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Patologiasdelasestructurasdeconcretoymetalicas 140221205141 Phpapp02
Patologiasdelasestructurasdeconcretoymetalicas 140221205141 Phpapp02
METALICAS
ALFREDO LEYTON
JUAN PABLO GALVIS GIRON
INGRID LEONELA REYES BERNAL
PILAR ALEJANDRA SARRIA CASTILLO
DURLEY CHAMORRO
APRENDICES:
ALFREDO LEYTON
JUAN PABLO GALVIS GIRON
INGRID LEONELA REYES BERNAL
PILAR ALEJANDRA SARRIA CASTILLO
DURLEY CHAMORRO
INSTRUCTOR:
WILMER ANDRES SILVA MORIANO
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CONTENIDO
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AGRADECIMIENTOS
INTRODUCCION
CONSIDERACIONES GENERALES
Definicin de patologas
Definicin de lesin
Definicin de causa
PRINCIPIOS BASICOS PARA EL RECONOCIMIENTODE UNA
PATOLOGIA ESTRUCTURAL
Niveles de riesgo
Procesos de reconocimiento para solucionar la patologa
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Agresiones biolgicas
Agresiones fsicas y mecnicas
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Agresiones electroqumicas
FALLOS CARACTERISTICOS
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GLOSARIO
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA
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AGRADECIMIENTOS
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INTRODUCCION
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Niveles de riesgo
Los niveles de riesgo son indicadores que permiten de primera mano tomar las
medidas de seguridad necesarias, para que la integridad de quienes habitan las
estructuras afectadas no se vea afectada y de igual forma su funcionamiento
dependiendo de sus caractersticas. Estos indicadores pueden determinarse por
medio de colores, letras o nmeros dependiendo del tipo o lugar donde se lleve a
cabo la investigacin o estudio patolgico. De esta manera podemos identificar
tres niveles de riesgo para una estructura de concreto reforzado:
-
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Carbonatacin.
http://civilgeeks.com/2013/05/08/durabilidad-del-hormigon-proceso-carbonatacionuniversidad-politecnica-de-valencia
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Hay que hacer constar que la carbonatacin comporta una serie de mejoras que
seran excelentes si se tratara de un hormign sin armar.
Estas caractersticas favorables son la mayor resistencia mecnica del hormign,
el aumento de la impermeabilidad superficial y mejor comportamiento respecto a
las disoluciones agresivas.
Para diagnosticar elementos de hormign sospechosos de presentar
carbonatacin, se suelen emplear diversos mtodos: desde una simple inspeccin
ocular, a la utilizacin de anlisis qumicos y microscpicos.
Para detectar, a primera vista, las patologas causadas por la carbonatacin ser
necesario buscar en principio manchas de xido y grietas longitudinales que sigan
la direccin probable de la armadura.
La manera ms clara de detectar esta patologa es mediante un procedimiento
qumico, basado en la reaccin de la fenolftalena con el hidrxido clcico.
Solucin: Se repicar el hormign daado por medios mecnicos o manuales
hasta la zona de la armadura. Si la patologa est muy avanzada se tendr que
plantear algn sistema de refuerzo.
Aluminosis.
http://www.azendra.com/el-problema-de-la-aluminosis-en-edificacion/
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http://fimia.blogspot.com/2010/04/mina-victoria-de-piritas-de-navajun.html
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Para poder reparar una fisura o grieta necesitamos saber cules son sus
causas, y seleccionar el procedimiento adecuado. Si no elegimos bien el
procedimiento a aplicar, entonces la reparacin va a durar poco. Las fisuras
pueden suceder cuando el concreto est en su estado plstico o cuando el
concreto ha endurecido.
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3. Fisuracines trmicas
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6. Sobrecargas
Esto sucede cuando las cargas son mucho mayor que las que soportar la
estructura. Normalmente sucede a poco tiempo de haber fundido el
concreto, pues es cuando el concreto es ms susceptible a las fisuras
permanentes.
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Fuga de lechada: Mancha de agua blanca que se presenta por el exceso de agua
en la mezcla.
Transparencia del agregado: Se origina por deficiencias en el mortero donde el
agregado se encuentra cubierto por una delgada pelcula de lechada que permite
verlo a travs de ella.
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Irregularidad dejada por los tensores: Es cuando los tensores usados alrededor
de las formaletas no quedan bien ajustados.
Lneas de acumulacin de finos: Es cuando el agregado fino queda expuesto
debido a la exudacin extrema a travs de la formaleta.
Defecto por modulacin: Se presenta cuando la distribucin de las formaletas no
sigue un patrn estndar o uniforme.
Juntas fras.
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Qu es una solucin?
En general, una solucin es la respuesta a un problema encontrado en una
estructura de concreto.
CMO SOLUCIONAR PATOLOGAS EN LAS ESTRUCTURAS DE
CONCRETO?
Para solucionar una patologa en estructuras de concreto se debe primero que
todo unificar los defectos encontrados en la estructura con el fin de ser objetivos
en la valoracin y as presentar una solucin.
Una vez identificada la estructura afectada se procede a realizar una serie de toma
de muestras con el fin de determinar los defectos encontrados y as poder
clasificar el tipo de patologa encontrada.
Ya realizadas las muestras y teniendo un informe en el cual se define el tipo de
patologa encontrada en la estructura se procede a realizar el resultado del estudio
realizado. En el cual se dar a conocer el procedimiento a seguir para tratar el
dao o patologa encontrada.
Para prevenir estas patologas las cuales son las ms frecuentes se debe contar
con un buen acabado en el concreto, emplear buenos materiales, equipos,
herramientas, mano de obra calificada, de esta manera tendremos una alta
posibilidad de que las patologas o defectos aparezcan.
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TIPOS DE AGRESIONES.
Las lesiones a las que se ven afectadas las estructuras metlicas pueden
clasificarse en tres grupos:
- Agresiones biolgicas
- Agresiones fsicas y mecnicas
- Agresiones qumicas
Agresiones biolgicas
Este es un caso poco frecuente en la edificacin, puesto que no es corriente
encontrar (micro) organismos alimentados por metal. A pesar de esto, s existen
ciertas bacterias que pueden intensificar con su actividad los procesos de
corrosin. Por tanto, su importancia respecto a la corrosin electroqumica es
mnima Corrosin microbiolgica
Se desarrolla en presencia de microorganismos, especialmente bacterias, hongos
y algas microscpicas.
Agresiones fsicas y mecnicas
Este tipo de agresiones son similares a las que puede padecer cualquier tipo de
estructura. Probablemente, las vibraciones, dependiendo de la configuracin de la
estructura se transmitan con una mayor facilidad comparando con estructuras
cuyo mdulo de deformabilidad sea menor. Respecto a las dems agresiones
fsicas, el fuego es la ms significativa debido a su gran destructividad, lo cual
hace necesario establecer una cuidada proteccin especfica: en el material, su
disposicin y la propia organizacin del edificio, facilitando su evacuacin y la
rpida extincin en caso de incendio.
Los motivos mecnicos que originan la alteracin y deterioro de los materiales
incluyen movimientos, deformaciones y rupturas originados por:
-
Cargas indirectas
Cargas reolgicas
Desplazamientos de la estructura
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Agresiones electroqumicas
La corrosin electroqumica tiene junto al fuego un poder destructivo muy
importante, pero se diferencia en que su tiempo de actuacin es mucho ms lento
y no suele percibirse hasta que los daos no son significativos. Adems, puede
actuar localmente en reas muy reducidas y peligrosas de la estructura como
ocurre en las soldaduras o tornillos de unin. La dificultad radica en que la
estructura presenta zonas de acceso e inspeccin complicados, lo cual dificulta
tanto el control como el mantenimiento de estos elementos estructurales frente a
la corrosin.
Algunas de las causas que favorecen este tipo de procesos son:
-
Agua
Las aguas de tipo duro tienen un alto contenido de iones de calcio y magnesio que
favorecen las reacciones qumicas, incluso las limpias presentan impurezas
minerales, oxgeno y dixido de carbono disuelto.
-
cidos
Sales
lcalis
Clima
Existe una clasificacin de los climas segn sea su impacto en los metales
estructurales.
Factores de diseo
Para prevenir una corrosin prematura se debe dotar a las superficies de una
ligera inclinacin para posibilitar la evacuacin de agua, distribuir orificios de
drenaje y disponer espacio suficiente entre elementos para preparar las
superficies y pintarlas, evitando lugares donde se acumule agua y otros
contaminantes. Las zonas que experimentan deformaciones, tienden a
comportarse como nodos y de ah resulten ms propensas a la corrosin.
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FALLOS CARACTERSTICOS
Debido a la propia naturaleza de los materiales que constituyen estas estructuras,
las patologas ms comunes se concentran en el sistema, ms que en el propio
material o sistema constructivo. La relacin de problemas ms frecuentes en las
estructuras metlicas es:
La Corrosin
- Des laminacin de perfiles
- Picaduras en conexiones
Solicitaciones tpicas
A pesar de que globalmente las estructuras metlicas suelen presentar menor
cantidad de problemas que otros sistemas constructivos, stos se resumen en
corrosin y deformabilidad fundamentalmente. No obstante, los fallos que
experimentan tienen consecuencias catastrficas. De acuerdo con las
explicaciones del profesor Flix Las eras Merino en la asignatura de Patologa de
la ETSAM, los problemas que sufren dichas estructuras son los siguientes:
Necesidad de proteccin superficial
Para facilitar su accesibilidad, efectuar la evacuacin de agua, realizar
operaciones de mantenimiento, puesta a tierra, impidiendo el riesgo de captacin
de corrientes parsitas.
Por estos motivos, muchos forjados metlicos anteriores a 1960 utilizaban yeso
para ejecutar los entrevigados, y a veces para regularizar la cara superior,
favoreciendo en este caso la corrosin en presencia de humedad.
Deformabilidad y dilatacin trmica
Las estructuras metlicas presentan una mayor deformabilidad y dilatacin trmica
que las admisibles por estructuras de fbrica. Esto explica el hecho de que las
primeras lesiones observables aparezcan primero en cerramientos y forjados, y no
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Proteccin Interna
Proteccin catdica
Es un tipo de proteccin consistente en el uso de corriente elctrica para prevenir
o reducir la velocidad de corrosin de un metal en un electrolito, haciendo que el
acero acte como ctodo y no se corroe.
Es fundamental que se especifiquen y se calculen correctamente los parmetros
adecuados para la proteccin catdica de una estructura o instalacin concreta; es
importante tambin la vigilancia constante de los medidores y del buen
funcionamiento en general. Se puede lograr una mxima eficacia utilizando
adems recubrimientos protectores, teniendo especial cuidado en su eleccin para
evitar que sean atacados en condiciones alcalinas o que se formen ampollas.
Proteccin Externa
Revestimientos
-
Esmalte Vtreo
Este esmalte se realiza sobre piezas de acero o de hierro fundido, aplicando una
mezcla formada por silicatos, fundentes y pigmentos para colorear que constituyen
un recubrimiento duro y resistente a la corrosin. Los cantos y ngulos deben ser
redondeados para evitar que se fisure la superficie esmaltada, que resulta muy
sencilla de limpiar.
-
Aplicacin de pinturas
Efecto barrera
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pigmentos. Las resinas o ligante puros (sin pigmentos) contienen disolventes para
facilitar su aplicacin, los cuales se evaporan al secar. Crean pequeos canales o
huecos desde el fondo a la superficie, que se van cerrando en la ltima parte del
secado, pero que permiten el paso de gases y vapores, aunque no de lquidos.
La formacin de esta pelcula seca depende de su proceso de formacin y del
tamao de las cadenas polimricas, lo cual nos genera un problema frente a los
agentes de deterioro. Ningn polmero deja un espacio tan pequeos como para
impedir el paso de los gases, por lo que el oxgeno, vapor de agua y vapores
cidos siempre acaban por llegar a la interfase entre el metal y el recubrimiento
orgnico.
Para que las reacciones avancen. De todos modos, las reacciones de corrosin
siempre se vern forzadas No obstante, se puede frenar y retrasar la corrosin
permitiendo la entrada de menos oxgeno que el necesario cuando hay electrolitos
(cloruro sdico o sulfatos) en el medio acuoso.
Es aconsejable la realizacin de tres capas.
Eliminacin de agentes
El riesgo de corrosin anticipada depende de su situacin en la estructura y del
medio ambiente dnde se encuentra el edificio.
La primera accin que debe llevarse a cabo es la eliminacin de la causa, sellando
las posibles vas de entrada de agua o humedad con algn material como
siliconas.
Seguidamente se acta sobre la pieza, para lo cual se puede proponer una serie
de intervenciones generalizadas:
Ambiente Agresivo
- Preparacin de la superficie con chorro de arena hasta grado Sa-2 "casi
metal blanco"
Sa.2 Chorreado minucioso. Se quita casi toda la capa de laminacin, el xido
suelto y las partculas extraas sueltas. La superficie se limpiar con aspirador de
polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio.
Deber adquirir un color grisceo.
-
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Preparacin de la superficie con cepillo hasta grado St-3 o con chorro hasta
Sa-2
Ambientes neutros
- Preparacin de la superficie con cepillo hasta grado St-2
St.2 raspado, cepillado manual con cepillo de acero cepillado a mquina
esmerilado a mquina etc. de una manera minuciosa.
Mediante el tratamiento se quitarn las capas sueltas de laminacin, el xido y las
partculas extraas. Luego se limpiar la superficie con un aspirador de polvo, aire
comprimido limpio y seco o un cepillo limpio. Entonces deber adquirir un suave
brillo metlico.
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Consolidacin Externa
A travs de una limpieza
Limpieza con llama
Consiste en pasar sobre la superficie de acero un soplete oxiacetilnico a gran
velocidad y altas temperaturas.
Debido a la diferencia en los coeficientes de dilatacin en comparacin con el
soporte de acero, la mayor parte del xido y la cascarilla se desprenden y el resto
de deshidrata. Mientras la superficie todava est caliente y seca es cuando se
trabaja con ella.
Limpieza por chorreado abrasivo
Impulsando pequeas partculas de material abrasivo a gran velocidad, mediante
aire comprimido, vapor, agua, o discos centrfugos. Estas partculas pueden ser de
arena fina, perdigones o restos de acero, o pueden tratarse de abrasivos sintticos
como carborundo o almina, pero conviene siempre que sean uniformes en cuanto
a su tamao, y lo ms pequeas posible.
Existen tres grados posibles de la calidad de limpieza: chorreado abrasivo grado
comercial, abrasivo a metal casi blanco, y abrasivo a metal blanco.
El chorro de arena comprimido en general es considerado como un mtodo de
limpieza idneo para la fase previa al pintado, ante todo porque elimina el xido, la
cascarilla y la pintura vieja hasta dejar el metal blanco.
Limpieza con disolventes
Limpieza por Emulsin: consistente en emplear un disolvente orgnico
(queroseno) junto con un agente emulsionante (jabn) de modo que la
combinacin se pueda diluir en agua y formar un medio de limpieza.
Disolventes Alcalinos: que van desde los lcalis como soda custica y potsica
hasta los detergentes.
Disolventes cidos: inorgnicos como el fosfrico, combinado con disolvente de
grasas (alcoholes) y agentes humectantes que rebajan la tensin superficial, pero
sus efectos anticorrosivos no son satisfactorios del todo.
Disolventes Orgnicos: algunos son txicos o inflamables, pero es el tipo de
disolvente ms empleado, como son: naftas, mineral spirit, benceno, tolueno,
xilenos, turpentina, hidrocarburos asflticos y derivados.
Decapado Qumico: en piezas de acero no demasiado grandes, por el cual se
introducen en tanques donde se disuelve la capa superficial del metal, eliminando
el xido y la cascarilla, y obteniendo una superficie
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GLOSARIO
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CONCLUSIONES
Es importante tener en cuenta que la conclusin del siguiente anteproyecto est
basada en dar a conocer las causas, riesgos y soluciones a las patologas
encontradas en las estructuras de concreto y estructuras metlicas.
De igual forma podemos decir que de acuerdo a la informacin planteada en este
anteproyecto se muestra la forma adecuada de como manipular y/o trabajar con
estas estructuras, para prolongar la vida til de las mismas.
Para logar lo planteado se deben tener buenas prcticas constructivas, seguidas
de mantenimientos preventivos y construir bajo las normas vigente de la entidad
competente.
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BIBLIOGRAFIAS
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http://html.rincondelvago.com/patologias-producidas-en-la-edificacion.html
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Fuente: Origen y causas.
Tomada de los artculos de Carlson et al. (1979), Kelly (1981), Price (1982) y
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Fuente: Riesgos.
http://patologiasestructurasconcreto.blogspot.com/p/principios-basicos-para-el.html
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Estructur
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Bibliografa
-AA.VV. (1981): CURSO DE CONTROL DE CALIDAD EN LA EDIFICACIN.
CURSILLO 3. ESTRUCTURAS METLICAS. Ed. COAM, Madrid, 1981. ISBN 8485572-28-9 (Biblioteca ETSAM Depsito 20.026)
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ESTRUCTURA. Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid, Madrid, 1985. ISBN 8485572-70-X (Biblioteca ETSAM, 69.059 CUR 5)
-Monjo Carri, J; Maldonado Ramos, L. (2001): PATOLOGA Y TCNICAS DE
INTERVENCIN EN ESTRUCTURAS ARQUITECTNICAS, Ed. Munilla-Lera,
Madrid, 2001. ISBN 84-89150-52-4 (Biblioteca ETSAM: 69.059 MON PAT)
http://www.eduriesgo.org/eduriesgo/documentos/modulo_iii/05_causas_identificaci
on_y_posibles_soluciones_para_las_fisuras.pdf
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