25 Construccion de Buzones Prefabricados

Optimizacin del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado,
Sectorizacin, Rehabilitacin de Redes y Actualizacin de

Catastro rea de Influencia Planta Huachipa
rea de Drenaje Comas Chilln Lima
Lote 3-Obras de Rehabilitacin de Redes Secundarias

de Agua Potable y Alcantarillado
Especificaciones Tcnicas Particulares
25. Construccin de Buzones Prefabricados
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES

25. CONSTRUCCIN DE BUZONES PREFABRICADOS
ndice
tem
25.
25.1
25.2
25.3
25.4
25.5
25.6
25.7
25.8
25.9
25.10
25.11
25.12
25.13
25.14
Descripcin
CONSTRUCCIN DE BUZONES PREFABRICADOS

ALCANCES
TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
NORMA DE REFERENCIA
DISEO
FABRICACION
REQUISITOS FISICOS
RESISTENCIA DEL CONCRETO
PLACAS PLANAS
EQUIPO DE ENSAYO
VARIACIONES PERMISIBLES
REPARACIONES
INSPECCIN
RECHAZO
ROTULADO
25 Construccin de Buzones Prefabricados
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25.
CONSTRUCCIN DE BUZONES PREFABRICADOS
25.1
ALCANCES
Esta norma es aplicable a las secciones de base, cilindros, techos, anillos de ajuste
de buzones prefabricadas en concreto armado y se basan en las Especificaciones
Tcnicas Particulares 3, 4 y 5 para concreto, encofrado y acero.
25.2
TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

Las secciones fabricadas de acuerdo con las especificaciones de esta norma deben
ser de uno de los siguientes tipos:
25.2.1 Losa de fondo.
25.2.2 Anillos de ajuste intermedios.
25.2.3 Techo de buzn.
La aceptacin de las secciones prefabricadas de buzones se debe basar en los
ensayos de los materiales y en la inspeccin del producto terminado. La
aceptabilidad de las bases y las secciones cilndricas cubiertas por esta norma
deben ser determinadas mediante los resultados de los ensayos de materiales
indicados en las Especificaciones Tcnicas Particulares para cemento, agregados,
aditivos y refuerzo de acero.

25.3

NORMA DE REFERENCIA
A menos que se indique lo contrario esta norma es aplicable solamente a la
fabricacin de los elementos mencionados en el acpite 25.2 de las presentes
especificaciones y no incluye los requisitos para la instalacin de marcos
metlicos y acabados finales.
ISO 1000
Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema

Internacional de Unidades.
ASTM C31
Mtodo para fabricar y curar especmenes de concreto

en el campo.
ASTM C 33
Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM C 39
Pruebas de resistencia a la compresin de cilindros de

concreto moldeado.
ASTM C 88
Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados

mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
ASTM C 94
Especificaciones para concreto pre mezclado.
ASTM C 127
Ensayo por gravedad especfica y absorcin de

agregados gruesos.
ASTM C 128
Ensayo por gravedad especfica y absorcin de

agregados finos.
ASTM C 143
Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de

cemento Portland.
ASTM C150
Especificaciones para cemento Portland.
ASTM C 192
Mtodo para fabricar y curar especmenes para

pruebas de comprensin y flexin del concreto en el
laboratorio.
ASTM C 260
Aditivos incorporadores de aire.
ASTM C 494 Tipo A
Aditivos reductores de agua.
ASTM C 494 Tipo B
Aditivos retardadores.
ASTM C 497 M
Mtodo de Prueba para tubera de hormign, artculos

de boca o Mosaico.
ASTM E 11
Tamices de tela metlica para pruebas.
ACI.318: 1995
Cdigo de requerimientos para construccin del

concreto reforzado.
ASTM A185
Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de acero

para concreto reforzado.


ASTM A 497
Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado

para refuerzo de concreto.
ASTM A 497
Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o

crudas, utilizada como aditivos minerales en el
concreto de cemento Portland.
ASTM A 618
Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o

crudas, utilizada como aditivos minerales en el
concreto de cemento Portland.
ASTM A 370
Barras de acero de baja aleacin, para armado de

concreto.
ASTM A 615
Barras de acero de baja aleacin, para armado de

concreto.
AWS D 12.1
Prcticas recomendadas para el soldado de acero para

armaduras, insertos de metales y conexiones en
concretos armados.
ITINTEC 341.029
Barras de acero al carbono torcidas en fro para

concreto armado.
ITINTEC 341.031
Barras de acero al carbono, lisas, de seccin circular

para concreto armado.
ITINTEC 341.068
Alambres de acero para concreto armado.

25.4

DISEO
La resistencia mnima a la compresin de las secciones de bases, cilindros y losa
de tapa debe ser de 280 kg/cm.
El espesor mnimo de las paredes debe ser de 12.5 cm.
La abertura para el acceso debe tener un dimetro de 0.60 m.
Las losas de tapa deben tener un espesor de 0.20 m, para los buzones de 1.20 m y
de 1.50 m de dimetro interior.
Las placas de base o pisos deben tener un espesor mnimo de 0.15 m, para
buzones de 1.20 de dimetro interior y de 0.20 m, para buzones de 1.50 m.
Las canaletas pueden ser vaciadas monolticamente o pueden hacerse como un
vaciado secundario sobre una seccin de base ya curada teniendo en cuenta las
siguientes dimensiones mnimas: Una pendiente mnima de 5% desde la canaleta
de la media caa hasta la pared interna del buzn y una profundidad mnima de la
canaleta igual al dimetro interior del tubo. Cuando haya cambio de dimetro se
respetar el dimetro de la tubera mayor. El espesor mnimo del concreto desde el
fondo de la canaleta hasta el fondo de la seccin integral ser de 60 mm (la
medida corresponde al espesor de concreto mnimo desde el fondo de la canaleta
al fondo de buzn); el ancho mnimo de la canaleta en el extremo superior debe
tener como mnimo el dimetro interno del tubo.
Las canaletas deben permitir un flujo positivo entre los tubos de entrada y salida.
El dimetro mnimo de la canaleta debe ser igual al dimetro interno del tubo.
25.4.1
Refuerzo Secciones de Base y Cilindros
25.4.1.1 Refuerzo Circunferencial

El refuerzo circunferencial de la seccin puede estar compuesto por una o dos
capas de acero de tal manera que el rea total en cm por metro vertical no sea
menor a 0.002 veces el dimetro interior en milmetros.
El refuerzo circunferencial para cualquier rea total dada, puede estar compuesta
de dos capas, siempre y cuando las capas no estn separadas por una distancia
mayor a la suma de uno de los miembros transversales ms 6 mm. Las dos capas
deben estar firmemente unidas para formar una sola armadura. La canasta de
refuerzo debe cumplir todos los dems requisitos especificados tales como
traslapes, soldaduras y tolerancias para la colocacin en las paredes de buzones,
partes cilndricas, etc.
Cuando se utilice una sola capa de refuerzo circunferencial, se debe colocar en el
tercio central de la pared.
Cuando se utilicen dos capas de refuerzo circunferencial cada capa se debe
colocar de tal forma que el recubrimiento del refuerzo circunferencial en la pared
sea de 25 mm.
El espaciamiento mximo centro a centro del refuerzo circunferencial no debe
exceder de 150 mm.


La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no debe ser destruida durante

la fabricacin de las secciones, excepto cuando se deben fabricar los orificios de
manejo o las aberturas para la instalacin de los tubos.
La posicin del refuerzo debe estar sujeta a las tolerancias dadas en el 25.10.
Si los empalmes no estn soldados, el refuerzo debe estar traslapado como
mnimo 40 dimetros para barras corrugadas o 50 dimetros para barras lisas y de
acero forjado en frio.
25.4.1.2 Refuerzo Longitudinal
Cada lnea de refuerzo circunferencial debe ser ensamblada dentro de una
armadura que debe contener las barras longitudinales indicadas en la tabla 6 de la
Norma ASTM C76/ASTM C76 M), para mantener el refuerzo en su forma y
posicin dentro del encofrado.
25.4.1.3 Refuerzo de Juntas
El machihembrado de la junta debe contener u refuerzo circunferencial con un
rea igual a la de una sola lnea de refuerzo dentro de la pared de la seccin.
25.4.1.4 Refuerzo de Recubrimiento
La exposicin de estribos o espaciadores que han sido utilizados en las armaduras
durante el vaciado del concreto, para garantizar el recubrimiento mnimo, no
deben ser causa de rechazo.
25.4.2
Anillos de Ajuste
25.4.2.1 Refuerzo circunferencial

El refuerzo circunferencial debe tener un rea equivalente no menor de 1.5 cm/m,
pero no menor de 0.15 cm en cualquier anillos de ajuste.
25.4.3
Placas de Bases y Pisos

Se debe colocar una capa de refuerzo sobre el punto medio. Que debe tener un
rea mnima de 2.85 cm por metro lineal en ambas direcciones.
El recubrimiento mnimo sobre el refuerzo debe ser de 25 mm.
25.4.4
Parte Superior: Losa de Tapa

El dimetro exterior de la losa de tapa, para un buzn de 1.20 de dimetro interior,
tiene 1.70 m cuenta con una pestaa de encaje circunferencial de 0.10 m de ancho
que sobresale 0.10 m de la parte inferior de la losa, con lo que tiene un juego de
0.05 m entre el encaje y el cilindro del cuerpo.
La armadura de la losa de tapa se indica en el plano de Buzones Prefabricados,
Mdulos Cilndricos de Concreto Armado est compuesto por 40 varillas de 3/8
(10 varillas de dimensin variable que llegan hasta los extremos de la losa y que
se unen perpendicularmente con otras 10 varillas del mismo dimetro y que
tambin llegan hasta los extremos de la losa, 12 varillas cortas que desde los
extremos hasta el orificio central y cuatro pares de varillas que trabajarn
tangentes a la entrada del buzn. Todos ellos perfectamente unidos creando una
sola malla.


Se debe colocar una capa de refuerzo cerca de la superficie inferior, cuidando que
la cubierta protectora del refuerzo sea de 25 mm.
La pestaa de encaje de la tapa est reforzada con dos fierros circunferenciales de
acompaados por bastones de que se amarran a la malla principal.
La losa de tapa encaja en el cilindro del buzn donde es asentada con mortero de
cemento de una proporcin 1:2 en una capa de 0.06 m y se rellena el espacio entre
la tapa y el cilindro con el mismo mortero.
Las secciones de base y las secciones cilndricas de los buzones de concreto
reforzado, exceptuando los anillos de ajuste, deben ser diseadas y dispuestas en
encofrados metlicos, con terminaciones machihembradas, hermticas, de tal
forma que cuando la base del buzn la seccin de cuerpo sean ensamblados
formen una superficie continua y uniforme compatible con las tolerancias dadas
en el numeral 25.10.
25.5
FABRICACIN
25.5.1
Mezcla
El diseo de la mezcla debe realizarse con materiales debidamente dosificados
que produzcan un concreto homogneo y de buen acabado, de tal calidad que las
secciones del buzn cumplan con los ensayos y requisitos de diseo de esta
norma. Todo el concreto debe tener una proporcin agua cemento que no exceda
de 0.53 en peso. Los materiales cementantes deben cumplir con lo establecido en
el numeral 25.6 y se deben agregar a la mezcla hasta alcanzar una resistencia
mnima de 280 kg/cm.
25.5.2
Curado
Los buzones de inspeccin se deben someter a cualquiera de los mtodos de
curado descritos en los numerales 25.5.3 y 25.5.4 o a cualquier otro mtodo o
combinacin de ellos, aprobados por el Ingeniero, que proporcione resultados
satisfactorios. Todos los elementos se deben curar durante el tiempo suficiente
para que el concreto desarrolle la resistencia a la compresin especificada en 28
das o menos.
25.5.3
Curado con Vapor

Las secciones de los buzones de inspeccin pueden ser colocados en una cmara
de curado, libre de cambios bruscos por temperatura, y curadas en una atmsfera a
la que se le inyecta vapor para mantenerla hmeda durante el tiempo necesario y a
la temperatura adecuada para permitir que las bases, secciones de cilindro, losas
de tapa y secciones de cierre de los buzones de inspeccin, alcancen los requisitos
de resistencia especificados.
La cmara de curado debe ser construida de tal forma que permita la completa
circulacin del vapor de las secciones de bases, cuerpos, y losas de techo de los
buzones de inspeccin.

25.5.4

Curado en Agua
Las secciones de los buzones de inspeccin de concreto pueden ser curadas
cubrindolas con un material saturndole agua o por medio de un sistema de tubos
perforados, rociadores mecnicos, mangueras porosas o cualquier otro mtodo
que pueda mantener hmedas las bases, secciones cilndricas y losas de tapa de
los buzones de inspeccin, durante el perodo especificado para el curado.
El fabricante puede combinar los mtodos descritos siempre y cuando se alcance
la resistencia especificada del concreto a la compresin.
Se puede aplicar una membrana de sellado que cumpla con los requisitos de la
norma ASTM C309, que debe permanecer intacta hasta que se hayan alcanzado
los requisitos establecidos de resistencia. El concreto en el momento de aplicacin
debe estar alrededor de 6 C de la temperatura atmosfrica. Todas sus caras deben
mantenerse hmedas antes de la aplicacin de los componentes y se debe mojar
cuando estos son aplicados.
25.6
REQUISITOS FSICOS
25.6.1
Muestras de Ensayo
El fabricante debe suministrar sin costo alguno el nmero de muestras para los
ensayos. Estos deben ser seleccionados al azar por la Supervisin y deben
pertenecer a secciones de buzones de inspeccin que cumplan con las
especificaciones de esta norma. La seleccin debe hacerse en el punto o los puntos
designados por el comprador al hacer el pedido.
25.6.2
Nmero de Muestras para el Ensayo a Compresin

La supervisin puede solicitar para la realizacin de los ensayos a compresin, un
5% de muestras sobre el total de la orden, pero no puede exceder la cantidad de
dos cilindros por cada da de produccin. Se debe ensayar una losa plana por cada
diseo.
25.7
RESISTENCIA DEL CONCRETO
25.7.1
Resistencia a la Compresin
Para satisfacer el requisito mnimo especificado de resistencia del concreto, los
ensayos de compresin pueden ser hechos en cilindros de concreto o en cilindros
compactos y curados, de acuerdo con la norma ASTM C31. Los cilindros deben
ser sometidos a ensayos de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma
ASTM C39.


El promedio de la resistencia a la compresin de todos los cilindros ensayados

debe ser igual o mayor que la resistencia especificada en el diseo del concreto.
Mximo el 10% de los cilindros sometidos al ensayo deben tener resistencias
menores a las especificadas en el diseo. En ningn caso, un cilindro sometido
debe dar como resultado por debajo de los 22 MPa. Si las muestras sometidas al
ensayo son muestras obtenidas mediante perforacin en la pared de la seccin de
uno de los buzones de inspeccin, stas deben ser cortadas y probadas de acuerdo
con los requisitos de la norma ASTM C497 M. La resistencia a la compresin de
cada muestra sometida al ensayo debe ser igual o mayor que la resistencia del
concreto diseado. Si una muestra no cumple con la resistencia requerida, otros
dos ncleos de la misma seccin de los buzones de inspeccin deben ser
ensayadas. Si estas muestras no cumplen los requisitos de resistencia, esa seccin
de los buzones de inspeccin debe ser rechazado. Los ensayos adicionales deben
ser hechos con otras secciones de buzones de inspeccin aceptadas en el lote.
Cuando las muestras perforadas en la pared de la seccin de un buzn de
inspeccin cumplan satisfactoriamente los requisitos de resistencia, los agujeros
deben ser llenados y sellados por el fabricante, de tal forma que la seccin del
buzn de inspeccin cumpla con los requisitos de esta norma. Las secciones de los
buzones selladas de esta manera deben considerarse satisfactorias para su uso.
25.7.2
Absorcin
La absorcin de la muestra tomada en la pared de la seccin, no debe exceder el
9% de la masa totalmente seca, para el procedimiento del Mtodo A, o el 8.5%
para el procedimiento del Mtodo B, tal como se determina en la norma ASTM
C497 M. Cada muestra para el Mtodo B deben cumplir con los requisitos de la
norma ASTM C497 M. Cada muestra sometida al ensayo por el Mtodo A debe
tener una masa mnima de 0.1 Kg. Todas las muestras deben estar libres de grietas
visibles, y deben tener un espesor total equivalente al de la pared de la seccin.
Cuando la absorcin inicial de la muestra de una seccin no cumpla con esta
norma, el ensayo de absorcin debe ser efectuado en otras dos muestras de la
misma seccin. Los resultados del ensayo original deben ser sustituidos por los
resultados del reensayo.
25.7.3
Reensayo en Secciones de Buzones de Inspeccin

Cuando hasta el 20% no cumpla con los requisitos de resistencia requerida, el
fabricante debe eliminar del lote los buzones que crea conveniente, marcndolas
de tal forma que no sean despachadas en ningn pedido y puede presentar el saldo
como un nuevo lote segn los requerimientos de esta norma.
25.8
PLACAS PLANAS
Las placas planas deben ser aceptadas por la Supervisin sobre la base de un
ensayo de diseo o por la aprobacin de los clculos y detalles basados en un
procedimiento de diseo racional.


El procedimiento de ensayo a que se deben someter las placas planas se deben

realizar de acuerdo con la norma ASTM C497 M. El ensayo de carga ltima debe
hacerse aplicando sobre la placa por lo menos el 130% de la carga muerta y el
217% de la carga viva ms la carga de impacto (sobre la losa). En el caso de las
losas de fondo la carga muerta es igual al peso de la columna de tierra sobre la
placa ms el peso de la seccin cilndrica apoyada por la placa. La carga viva es la
mxima carga vehicular que, se calcula, puede ser trasmitida a la losa a travs de
las secciones cilndricas. En general las placas debe soportar el ensayo de carga
sin fallar. La falla es definida en este caso como la incapacidad de la placa para
resistir un incremento en la carga aplicada.
25.9
EQUIPO DE ENSAYO
Se debe verificar que los equipos utilizados en los ensayos estn calibrados, y el
personal est especializado en la realizacin de los ensayos, de acuerdo con lo
dicho en los procedimientos de la ASTM C497 M.
25.10
VARIACIONES PERMISIBLES
25.10.1 Dimetro Interior

El dimetro interior de las secciones de cmara, no debe variar en ms de 1% de
su valor.
25.10.2 Espesor de las Paredes
El espesor de pared del buzn no debe ser ms de 5% (o 6 mm) menor que el
espesor de pared descrito en el Diseo. Un espesor de pared mayor que el
mostrado en el diseo no debe ser causa de rechazo.
25.10.3 Longitud de Dos Lados Opuestos
Dos lados opuestos en la seccin de un buzn de inspeccin, no deben tener nunca
una diferencia superior a 16 mm en las medidas de sus longitudes.
25.10.4 Longitud de Secciones
Una seccin de base cilindro de un buzn de inspeccin, en ningn caso debe
estar por debajo de la longitud especificada en ms de 20 mm por metro de
longitud, con un mximo de 13 mm para cualquier seccin.
25.10.5 Posicin y rea de Refuerzo
25.10.5.1 Posicin
Para secciones con un espesor de 100 mm o menos, la variacin mxima en la
posicin del refuerzo, con respecto a la descrita debe ser de 10% del espesor o
de 6 mm, entre ellos, el mayor. Para secciones con un espesor mayor de 100
mm, la variacin mxima debe ser de 10% del espesor o de 16 mm, entre ellos el
menor. Sin embargo en ningn caso la cubierta sobre el refuerzo debe tener menos
de 19 mm. La limitacin de la cubierta mnima precedente no se aplica a la
superficie de acople de la junta.
10


25.10.5.2 rea
Las reas de acero que estn debajo de las especificadas en el diseo hasta en 0.1
cm por metro lineal, deben ser consideradas como reas que cumplen con los
requisitos de esta norma.
25.11
REPARACIONES
Si hay imperfecciones en la fabricacin o daos durante el manejo, las secciones
de buzones de inspeccin pueden ser reparadas y aceptadas si, en opinin de la
Supervisin, cumplen con los requisitos de esta norma, luego de haberse
efectuado la reparacin.
25.12
INSPECCIN
La calidad de los materiales, el proceso de fabricacin y las secciones terminadas
de los buzones de inspeccin se deben someter a la inspeccin y aprobacin de la
Supervisin.
Nota. La experiencia ha demostrado que la fabricacin satisfactoria de este
producto depende del tipo de empotramiento y relleno de respaldo, y del cuidado
que se tenga al instalar los buzones de inspeccin y los tubos de entrada y salida
en el campo. Se advierte al Contratista que se requiere inspeccin en el sitio de la
construccin.
25.13
RECHAZO
Las secciones de buzn de inspeccin deben ser rechazadas si fallan en el
cumplimiento de cualquiera de los requisitos de esta norma. Las secciones
individuales de los buzones de inspeccin, pueden ser rechazadas por cualquiera
de las siguientes razones:
Fracturas o grietas que atraviesan las paredes o la junta, excepto una grieta
en un solo extremo que no supere la profundidad de la junta.
Defectos que indiquen que el mezclado y el modelado no cumplen las

especificaciones del numeral 25.6 y 25.7, o defectos en la superficie que
muestren una textura abierta o agrietada que pueda afectar adversamente el
funcionamiento del buzn de inspeccin.
Si los planos de los extremos de las secciones de los buzones de

inspeccin no son perpendiculares a sus ejes longitudinales, dentro de los
lmites de las variaciones dadas en el numeral 25.10.
Extremos averiados o agrietados en tal forma que el dao no permita

realizar una junta satisfactoria.
11

25.14

Cualquier grieta continua que presente un ancho de superficie igual o

mayor de 0.3 mm y por una longitud igual o mayor que 300 mm,
independientemente de la ubicacin de la grieta en la pared de la seccin.
ROTULADO
Cada una de las secciones de un buzn debe estar marcada legiblemente. La
marca debe estar impresa dentro de la base de los buzones, secciones cilndricas o
placas de techo o pintada sobre la superficie de las secciones con pintura a prueba
de agua, con la siguiente informacin:
Buzn y designacin de la norma.
Fecha de fabricacin.
Nombre del fabricante o marca del producto.
12

25 Construccion de Buzones Prefabricados

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Sectorizacin, Rehabilitacin de Redes y Actualizacin de

Lote 3-Obras de Rehabilitacin de Redes Secundarias

Especificaciones Tcnicas Particulares

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Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema

Mtodo para fabricar y curar especmenes de concreto

Especificaciones para agregados del concreto.

Pruebas de resistencia a la compresin de cilindros de

Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados

Especificaciones para concreto pre mezclado.

Ensayo por gravedad especfica y absorcin de

Ensayo por gravedad especfica y absorcin de

Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de

Especificaciones para cemento Portland.

Mtodo para fabricar y curar especmenes para

Aditivos incorporadores de aire.

ASTM C 494 Tipo A

Aditivos reductores de agua.

ASTM C 494 Tipo B

Mtodo de Prueba para tubera de hormign, artculos

Tamices de tela metlica para pruebas.

Cdigo de requerimientos para construccin del

Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de acero

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Barras de acero al carbono torcidas en fro para

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25.4.1.1 Refuerzo Circunferencial

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