TEMA:

LA GESTION DE
STOCKS

INDICE
1. DEFINICION DE STOCKS.
2. POLITICAS DE GESTION ECONOMICAS DE STOCKS.
3 .LOTES FIJOS EN FECHAS VARIABLES
4. FECHAS FIJAS CANTIDADES VARIABLES
5. ESTUDIO DE MAXIMOS Y MINIMOS
6. STOCK DE PROTECCION O DE SEGURIDAD
7.TIEMPO DE DEMORA REAL
8 .PUNTO DE REPOSICION
9 .NIVEL DE INVENTARIO
10.TIEMPO DE ESPERA DEL SUMINISTRO
11.STOCK EN CURSO

GESTIN ECONOMICA DE STOCKS

El stock de una empresa puede definirse como el conjunto de materiales

y artculos que la empresa almacena en espera de su utilizacin o venta
posterior.

Casi la totalidad de las empresas tienen que mantener un inventario o

stock de distintos tipos de bienes.
En el caso de las empresas industriales, se debe mantener un stock
determinado de materias primas y otros aprovisionamientos para ser
sometidos a elaboracin posterior, productos semiterminados y
productos terminados con los que hacer frente a las demandas de sus
clientes.

Cuando la actividad de la empresa es slo comercial, el stock se limita a

mercaderas que se almacenan desde que se reciben del proveedor
hasta que se venden a los clientes.

OBJETIVOS

LA GESTIN DE STOCKS ES LA PARTE DE LA FUNCIN

LOGSTICA QUE SE ENCARGA DE ADMINISTRAR LAS
EXISTENCIAS DE LA EMPRESA.

LOS OBJETIVOS FUNDAMENTALES QUE SE PERSIGUEN PARA QUE

LA GESTIN DE STOCKS SEA LO MS EFICIENTE POSIBLE SON
DOS:

ALMACENAR LA MENOR CANTIDAD POSIBLE DE

ARTCULOS. EL ALMACENAJE DE PRODUCTOS SUPONE UN ALTO
COSTE PARA LAS EMPRESAS. POR TANTO, PARA REDUCIR ESTOS
COSTES SE INTENTAR NO ALMACENAR MS PRODUCTOS DE LOS
NECESARIOS.
EVITAR LAS ROTURAS DE STOCKS. SATISFACER LOS PEDIDOS
DE LOS CLIENTES ES VITAL EN UN MUNDO COMPETITIVO COMO EL
ACTUAL.

TIPOS DE STOCK EXISTENTES

STOCK BASE: es el stock de materiales o productos que

siempre tenemos en almacn y que se mantiene igual aunque
estemos en periodo de reposicin.

STOCK DE SEGURIDAD: es el stock de materiales o productos

que tenemos para hacer frente a las posibles variaciones de la
demanda no previstas en un ciclo normal de actividad.

STOCK DE INFRAESTRUCTURA: este stock es necesario

cuando existen varios almacenes y no se permite el traslado de
material y productos de uno a otro para solventar problemas de
abastecimiento y servicio.

TIPOS DE STOCK EXISTENTES

STOCK

EN TRNSITO: son todas las materias

primas, productos semiterminados y productos
acabados que an no se encuentran en almacn.
Estos productos no deben ser considerados como
inventario disponible por la red comercial

STOCK

ESTACIONAL O DE ANTICIPACIN: es
el stock de material adquirido cuando el ritmo de
fabricacin y el de demanda anual no coinciden
en el tiempo.

EL COMPORTAMIENTO DE LOS
STOCKS

PARA CONTROLAR LOS COSTES DE LA GESTIN DE STOCK

UNO DE LOS OBJETIVOS DE TODA EMPRESA, ES NECESARIO
PRIMERO DETERMINAR EL STOCK, ESTO ES SABER CUANTO
STOCK TENEMOS. ESTO, QUE A MI PRIMERA VISTA PARECE
SENCILLO, ENTRAA SU DIFICULTAD DEBIDO, POR UN LADO, A
LAS DISTINTAS CLASES DE STOCK QUE PODEMOS
CONSIDERAR AL HACER EL CALCULO Y POR OTRO, A LAS
VARIACIONES QUE ESTE EXPERIMENTA.

EL MOVIMIENTO DEL STOCK

El movimiento del stock: no
siempre va ser el mismo, este
va cambiando segn la funcin
de las ventas y las compras de
nuevas existencias.
Cuando comienzan las ventas
el stock disminuye
diariamente.
Lo mas normal es que la
disminucin de los stock no se
realice constantemente, es
decir no se va vender una
manera normal.
Y la curva tendr forma de
escalera.

Si representamos grficamente la nueva adquisicin ,tendremos

una recta vertical. A medida que este
ciclo se repita, el grfico del movimiento de stock en
almacn ir adquiriendo la forma de unos dientes de
Sierra.

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PEDIDOS DE CANTIDADES IGUALES
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EN FECHAS FIJAS
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plazos de reaprovisionamiento son los mismos. Para
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calcular el stock medio basta con conocer el de un
plazo para saber el del resto.
El de un plazo ser el lote de pedido o cantidad que
pedimos cada vez divido entre dos:
SM =a/2

PEDIDOS CON CANTIDADES IGUALES

EN FECHAS VARIABLES
En este caso los niveles mximos son iguales, ya que la
cantidad que se pide es siempre la misma, y los niveles
mnimos se consideran igual a cero.

Las zonas A son

iguales a las B en
cada plazo de
reaprovisionamiento
.
De ah que el stock
medio se calcule
tambin
dividiendo la
cantidad recibida
entre dos.

PEDIDOS EN FECHAS FIJAS Y CANTIDADES

VARIABLES
Cuando en cada pedido llega una
cantidad distinta de producto pero
stos llegan con una periodicidad fija,
el nivel mximo de stock variar en
el momento de recibir el pedido. Por
otra parte, existirn distintos niveles
mnimos en funcin de la demanda.
De esta manera, nos encontramos
que el stock medio es distinto en
cada periodo. En este caso, para
calcular el stock medio de un periodo
amplio necesitamos calcular la media
aritmtica, teniendo en cuenta que
los periodos son iguales.

En esta frmula:
ai = nivel mximo de stock en el
periodo
bi = nivel mnimo de existencias en
el periodo
n = nmero de ciclos de
reaprovisionamiento

STOCK DE SEGURIDAD

EN CUALQUIER SECTOR EL STOCK SE

CONSIDERA COMO UN MODO DE
PROTECCIN ANTE ERRORES, PROPIOS
Y AJENOS, ALEATORIOS O
SISTEMTICOS PRESENTES, PASADOS
Y FUTUROS.
AS EL STOCK DE SEGURIDAD SE
CONVIERTE EN EL PRINCIPAL
MECANISMO DE CRECIMIENTO DE LOS
INVENTARIOS.
SOLO CONOCIENDO LOS MOTIVOS
QUE CONDUCEN A CONSIDERARLOS
SE PODRN PLANTEAR MODOS QUE
PERMITAN SU REDUCCIN

LOS LIMITES DEL STOCK DE SEGURIDAD

ES UN INVENTARIO CREADO CON EL DOBLE PROPSITO DE

SATISFACER LA DEMANDA QUE EXCEDE DE LAS PREVISIONES PARA
UN DETERMINADO PERIODO Y DE PROTEGER EL SISTEMA DE LAS
IRREGULARIDADES NO PREVISTAS DEL ENTORNO.
EVITA QUE SE AGOTE EL PRODUCTO Y QUE SE PIERDAN LAS
VENTAS

DETERMINACIN DEL NIVEL APROPIADO DEL STOCK DE

SEGURIDAD

Viene determinado por los dos siguientes factores:

La incertidumbre de la demanda o del
suministro: Se mide la incertidumbre de la
demanda mediante la desviacin estndar con el
objetivo de predecir la demanda sistemtica y
aleatorio mediante la revisin continua y
peridica
El nivel deseado de disponibilidad del producto:

PUNTO DE REPOSICIN O DE REORDEN

Es el nivel de existencias fijado para que cuando la
cantidad disponible sea igual o menor a este, se
solicite el reabastecimiento del bien o insumo.
Importante no solo para la optimizacin del
inventario, sino tambin para su automatizacin.
De hecho, la mayora de los ERP y los software de
gestin de inventario asocian un ajuste de punto
de reorden a cada artculo para ofrecer cierto
grado de automatizacin en la gestin del
inventario.

El punto de reorden se acostumbra a manejar en las

empresas industriales que consiste en la existencia de una
seal al departamento encargado de colocar los pedidos,
indicando que las existencias de determinado material o
artculo ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo
pedido.
Existen muchas formas de marcar el punto de reorden, que
van desde, una seal, papel, una requisicin colocada en los
casilleros de existencias o en pilas de costales, etc.
Las mismas que indican, debe hacerse un nuevo pedido,
hasta las forma ms sofisticadas como son el llevarlo por
programas de computadora.

NIVEL DE INVENTARIO

UNO DE LOS APORTES QUE HA HECHO LA MATEMTICA APLICADA A LA INDUSTRIA HA

SIDO ENCONTRAR UNA FORMA DE CALCULAR LOS NIVELES PTIMOS DE
INVENTARIOS QUE SE DEBE TENER EN UNA EMPRESA, POR INSIGNIFICANTE QUE SE
CREA QUE ES EL PRODUCTO QUE SE TIENE EN INVENTARIO, DEBE TOMARSE COMO
UN PRODUCTO VITAL PARA ALIMENTAR LA CADENA DE ABASTECIMIENTO, VAMOS
ENTONCES A VER COMO SE CALCULAN LAS CANTIDADES OPTIMAS DE INVENTARIOS:

UNA BUENA ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS DEBE PROVEER LOS MATERIALES Y

SUMINISTROS QUE LAS OPERACIONES VAYAN REQUIRIENDO, Y AL MISMO TIEMPO
MINIMIZAR LA INVERSIN DE INVENTARIOS, LAS PRDIDAS COMO CONSECUENCIA DE
LA CADA EN DESUSO DE CIERTOS MATERIALES, STOCKS DETERIORADOS Y PRDIDAS
DE VENTAS AL NO CONTAR CON UN NIVEL ADECUADO DE EXISTENCIAS.

LAS PRINCIPALES VARIABLES QUE AFECTAN AL NIVEL DE INVENTARIOS SON:

- Nivel de ventas y durabilidad o perecibilidad del producto:

(especialmente al nivel de existencia de productos acabados).
- Perodo y naturaleza tcnica del proceso de produccin:
(especialmente al nivel de existencia de productos acabados).
Eficiencia en la programacin de compras y confiabilidad de las
fuentes de abastecimiento
(especialmente al nivel de existencias de materias primas).
Vamos a ver por el enfoque de certeza como calcular el lote
econmico:
En este mtodo, la cantidad ptima se determina conociendo:
La demanda.
Los costos asociados a los inventarios.
Aqu se distinguen dos tipos de costos:
* Costos de Mantenimiento
* Costos de la orden

PRINCIPALES COSTES DE LOS INVENTARIOS

COSTES DE ALMACENAJE
Este coste mide el volumen de material en almacn y por tiempo de estancia.
COSTES DE SEGURO: ntimamente unido al anterior coste, la tenencia de stocks
hace que estos tengan que ser asegurados ante cualquier imprevisto o dao.
COSTE DE OPORTUNIDAD: la inversin en stocks de un determinado
material inmoviliza capital que podra haber sido empleado en otras
inversiones que podran haber producido un mayor beneficio.

COSTES FINANCIEROS: normalmente la adquisicin de esos stocks

genera un coste financiero puesto que ha debido ser solicitado a
proveedores o a entidades financieras que cobran un inters por ello.

COSTES ADMINISTRATIVOS: la tenencia de stocks implica un trabajo

administrativo de mantenimiento que posee tambin un coste.

PRINCIPALES COSTES DE LOS INVENTARIOS

COSTE DE OBSOLESCENCIA: los stocks sufren un proceso de

obsolescencia, o bien tcnica porque nuevos avances los dejan
anticuados, o bien simplemente por el paso del tiempo o por el
deterioro en el propio almacn.

COSTE DE RUPTURA DE STOCKS: Consiste en el coste que tiene

la organizacin por no servir adecuadamente al cliente
demandante. Esto provoca en primer lugar una prdida por el
valor de la venta no efectuada, pero tambin afecta a la imagen
de la empresa, a la prdida de un cliente que entregamos a
nuestros competidores y que pueden fidelizarlo y a una mayor
inversin para intentar corregir esta ruptura acelerando el proceso
de fabricacin (con el consiguiente riesgo de merma de la calidad).

LA CADENA DE SUMINISTROS

ABARCA TODAS LAS ACTIVIDADES ASOCIADAS CON EL

FLUJO Y LA TRANSFORMACIN DE PRODUCTOS DESDE LA
ETAPA DE MATERIAS PRIMAS (EXTRACCIN) HASTA EL
USUARIO FINAL AS COMO LOS FLUJOS DE INFORMACIN
ASOCIADOS.

LA GERENCIA DE LA CADENA DE SUMINISTROS (SCM) ES LA

INTEGRACIN DE ESTAS ACTIVIDADES MEDIANTES MEJORES
RELACIONES EN LA CADENA DE SUMINISTROS, PARA
LOGRAR UNA VENTANA COMPETITIVA SOSTENIBLE.

OBJETIVOS IMPORTANTES:
Disminuir costos de compras y logstica, optimizar
los inventarios y atender al cliente.
Elegir a los proveedores y clientes claves y
desarrollar alianzas, procesos y sistemas necesarios
para ofrecer una solucin orientada al cliente e
innovadora.

DETERMINACION DE EXISTENCIAS
Del establecimiento de los niveles de existencias
de mercaderas o de materiales en bodega
depende el xito de una empresa comercial.
para evitar desabastecimiento que se refiere
a que las mercaderas se han terminado o estn
por terminarse, lo que causa la paralizacin de
las ventas, prdidas econmicas y de clientes;
o el sobre abastecimiento que representa el
exceso de mercaderas y por consecuencia
dinero amortizado y ocioso, por lo que los gastos
de operacin se elevan.

Existencias Mximas: Es el nivel mximo de stock

de mercaderas o de materiales para evitar
cualquiera de los dos casos enunciados
anteriormente, se determina a travs del nivel de
consumo y tiempo de reposicin mximo.

Existencias Mnimas: Es el nivel mnimo de stock

de mercaderas o materiales que debe existir en la
bodega de la empresa, para que las ventas no se
interrumpan, se calcula considerando los consumos
y el tiempo de reposicin mnimos.

TIEMPO DE ESPERA DEL SUMINISTRO

Identificar y eliminar estos usos deficientes de tiempo representa una

de las principales reas de oportunidades de SCM.
Causas frecuentes:
Espera
Actividad sin valor agregado
Operaciones en series paralelas
Actividades en proceso repetitivo
Agrupar en lotes
Controles excesivos.
Falta de sincronizacin en el movimiento de materiales
Metas y objetivos ambiguos
Procedimientos y formas mas diseadas
Tecnologa obsoleta
Falta de informacin
Comunicacin deficiente
Coordinacin limitada
Deficiencia de capacitacin

OPORTUNIDADES PARA LA REDUCCIN DE

TIEMPO

Consta de 6 pasos:
Establecer un equipo de reduccion del ciclo de tiempo.
Desarrollar un entendimiento del proceso de cadena
de suministros dado y del desempeo actual del
tiempo de ciclo
Identificar las oportunidades para la reduccion de
tiempo del ciclo
Desarrollar e implementar recomendaciones para la
reduccin de tiempo de ciclo
Medir el desempeo del tiempo del ciclo de proceso
Realizar esfuerzos de mejoramiento continuo para los
refuerzos de reduccin de tiempo de ciclo.

STOCKS EN CURSO

Suma de todas las cantidades pendientes del

pedido de compras de un material.
La cantidad de stock en curso aumenta el
stock disponible en la planificacin de
necesidades de material, pero no aumenta el
stock de libre utilizacin de la Gestin de
stocks.