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Fabricacion Del Papel
Fabricacion Del Papel
Fabricacin
de papel
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2. Preparacin de pastas
La preparacin de las pastas es la primera operacin que hay que realizar en la
fabricacin del papel. En realidad, lo que hay que hacer es "poner" a esa pasta en
condiciones de "hacer" papel.
Normalmente, cuando hablamos de "preparacin de pastas" nos referimos a las
siguientes operaciones que sern descritas en siguientes apartados:
Desintegracin.
Despastillado.
Refino.
Depuracin.
Las fbricas de papel pueden obtener por s mismas la pasta papelera (en este caso se
denominan "fbricas integradas") o, por el contrario, utilizar la pasta que reciben de
otras fbricas (denominndose en estos casos "fbricas no integradas").
En una fbrica de papel donde no se fabrica la pasta, sta es recibida en forma de
hojas prensadas que es necesario deshacer en agua para poder utilizarla
convenientemente. Tambin el recorte de papel, que en todas las fbricas se produce
como consecuencia de roturas, restos o tiras, orillas de bobinas, etc., se reutiliza o
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Despastillador.
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Refinado
Las fibras que se obtienen originalmente de la madera u otros vegetales necesitan del
refinado para que desarrollen o mejoren unas propiedades necesarias para la
formacin adecuada de la hoja y su posterior uso. Cada papel requiere de un refinado
apropiado que mejore en unas caractersticas concretas. Con esta operacin la pasta
adquiere aptitudes especficas para producir diversos tipos de papel: papel para
impresin, embalaje, vegetal, etc.
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Estos elementos (rotor y estator) estn equipados con barras o cuchillas metlicas de
aleaciones especiales que reciben el nombre de guarniciones,
cuya composicin y temple estn estudiados con relacin a las fibras que se van a
tratar y el papel que se desea obtener.
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Pilas holandesas.
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As una parte de la celulosa est en forma cristalina dando resistencia y otra es amorfa
pudindose hidratar.
Hemicelulosa. Contiene hasta cinco azucares diferentes. Adems:
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Estructura de la fibra.
C. Efectos del refinado
Durante el refinado, las paredes "primaria" y "secundaria exterior" de la fibra se rompen
y eliminan parcialmente. De esta forma, es posible la penetracin del agua en el interior
de la misma, provocando su "hinchamiento". Tambin permite la liberacin de fibrillas
internas que se separan y producen una formacin de microfibrillas ms finas en la
superficie de la fibra.
Fibrilacin.
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Formacin
Corte. Es el efecto ocasionado por la accin de las cuchillas sobre las fibras,
sufriendo roturas (cortes) y por tanto, disminuyendo su longitud.
La densidad aparente
(g/cm3).
El ndice de traccin (N m/g)
(aumenta la longitud de
rotura).
La transparencia.
El alargamiento (%).
La porosidad.
La opacidad.
El desgote de la pasta.
El ndice de volumen.
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Aditivos.
Auxiliares.
A. Aditivos
Son productos que se aaden en el proceso de fabricacin para modificar las
caractersticas del papel. Los ms empleados son:
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Pigmentos
Caoln.
Caoln.
Carbonato de calcio.
Carbonato de calcio.
Talco.
Dixido de titanio.
Sulfato de calcio.
Resinas para dar resistencia en hmedo. Son productos (resinas) que se aaden
para ayudar a conservar la resistencia del papel cuando su uso comporte una
necesidad de resistir la accin del agua. Estas resinas desarrollan esta propiedad
gracias a la formacin de enlaces qumicos entre resina y fibra que impiden las
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Productos para dar resistencia en seco. Son productos que se utilizan para
mejorar la fuerza de uniones fibra-fibra individualmente gracias a la creacin de
puentes de hidrgeno suplementarios entre las fibras, sin necesidad de refinar
excesivamente (el refinado incrementa la resistencia en seco, pero empeora el
drenaje en la tela de fabricacin aumentando el consumo energtico para el
secado).
B. Auxiliares
Son aquellos que no modifican de manera importante las propiedades del papel, siendo
su misin principal la de facilitar el trabajo y ayudar en el proceso de fabricacin.
Los ms utilizados son:
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Depuracin
En la fabricacin de papel es necesario llevar un control de los elementos que pasan a
formar parte de la hoja. Durante el proceso de preparacin de la pasta, este control se
hace mediante unos sistemas de depuracin que pretenden separar las fibras, o
productos considerados como buenos, de todas aquellas partculas no deseadas que
perjudican el papel y que incluso pueden causar problemas en la fabricacin.
Los objetivos principales de la depuracin son:
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B. Depuradores
El aparato donde se realiza la depuracin se llama depurador. Se diferencian dos
sistemas de depuracin segn el modo de trabajar:
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Depurador ciclnico.
Ambos sistemas de depuracin son complementarios y necesarios durante la
fabricacin del papel. Ello es debido a las propiedades y finalidades de trabajo
especficos que posee cada uno.
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Depuracin secundaria
3. Formacin de la hoja
Una vez que se han dado las propiedades necesarias a la pasta de papel y se ha
preparado convenientemente la mezcla de materias primas (fibras, aditivos, pigmentos,
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Mesa de fabricacin
Como hemos visto, a continuacin de la caja de entrada se encuentra situada la mesa
de fabricacin, que tiene la misin de deshidratar la pasta (eliminando una gran
cantidad del agua que contiene) y de formar la hoja de papel.
Una mesa de fabricacin est formada por una serie de elementos que permiten, cada
uno a su manera, realizar el proceso de formacin de la hoja convenientemente. La
pasta, enviada a travs del labio de la caja de entrada, se deposita sobre una "tela" sin
fin, la cual se encarga de transportar las fibras a lo largo de la mesa de fabricacin.
Durante ese recorrido se va consolidando la hoja pasando sobre los diferentes
elementos, realizando el efecto de desgote (eliminacin del agua).
Al perder el agua, las fibras quedan depositadas sobre la superficie de la tela,
constituyendo lo que ser la hoja de papel. El desgote en la mesa de fabricacin se
realiza en dos etapas:
Mesa de doble tela. En este tipo de mesa, las dos caras de la hoja estn en
contacto con la tela. En este caso es posible dirigir el desgote del agua tanto
hacia arriba como hacia abajo con ayuda de cajas aspirantes. De esta forma
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El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las prensas y que se encarga
de transportar la hoja y absorber el agua gracias a su alto poder de absorcin. A lo
largo de su recorrido ser lavado y secado para un nuevo contacto con el papel.
Los rodillos se encargan de aplicar la presin sobre el papel, el cual deja salir el agua
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Una zona de contacto estrecha para reducir el tiempo de retorno del agua.
Tipos de prensas
Lo ms importante a la hora de disear una prensa es hacerlo de tal manera que se
facilite el desgote de la hoja. Por eso, es muy importante proporcionar al agua que sale
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9 Prensas aspirantes.
9 Prensas de zapata.
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9 Prensas transversales:
o Prensa "fabric".
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5. Secado
Cuando el papel sale de la seccin de prensas, su contenido de agua suele ser de un
60%. A partir de aqu no es posible eliminar ms agua por medios fsicos, sino que la
nica manera de hacerlo ser mediante la aplicacin de calor. Esto se realiza con la
operacin de secado, con la cual se conseguir reducir la humedad del papel hasta un
5% de agua, que es el contenido que debe tener al final del proceso de fabricacin.
La operacin de secado se realiza en una seccin conocida como sequera, y en ella
el calor hace que el agua de la hoja se evapore dejndola seca. Al final de esta
operacin, el papel habr eliminado prcticamente la totalidad del agua que tena,
quedando con una ligera humedad (aproximadamente el 5%) deseada en su
composicin final para mantener su elasticidad.
La operacin de secado es la ms costosa dentro de la fabricacin de papel. Por eso,
es necesario tener una serie de cuidados durante el desarrollo de la misma para
reducir al mximo sus costes.
El agua que se encuentra en el papel antes de ser eliminada es de tres tipos, tal como
se recoge en la siguiente tabla:
TIPOS DE AGUA EN EL PAPEL ANTES DEL SECADO
Agua embebida
Agua capilar
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El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la hoja, mediante
el mtodo apropiado, con el propsito de elevar su temperatura hasta conseguir la
evaporacin del agua. Se trata de un procedimiento qumico, ya que provoca un
cambio de estado de lquido a vapor.
En la operacin de secado se produce:
o Una transferencia de energa (aplicamos calor a la hoja).
o Una transferencia de masa (agua en forma de vapor que debemos eliminar
rpidamente hacia la atmsfera).
Por otra parte, la efectividad en la evaporacin del agua depende de:
o La temperatura.
o La calidad del aire ambiental.
o La circulacin del aire en la sequera.
Con la operacin de secado se pretende obtener:
Mecanismos de secado
La transmisin del calor empleado para calentar la hoja en la operacin de secado se
produce principalmente de dos maneras:
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Secado con cilindro Yankee. Mediante contacto del papel sobre un cilindro
de grandes dimensiones calentado con vapor. Se utiliza en papel carbn,
papel glassine, papel para envolver el pan,...
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Vapor
saturado
Vapor
hmedo
Vapor
recalentado
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EN LOS SECADORES
A. Ventilacin de la sequera
Durante el secado, el vapor que se forma al evaporarse el agua contenida en la hoja de
papel se mezcla con el aire que rodea a la sequera. Al aumentar la temperatura del
aire, ste eleva a su vez la capacidad de admitir vapor de agua (aumenta su
temperatura de saturacin), mejorando por tanto la velocidad de secado.
Sin embargo, este aire, a medida que absorbe el agua, tiende a saturarse, llegando a
un punto en el cual no es capaz de recibir ms cantidad de vapor procedente de la
evaporacin del agua del papel, con la consecuencia de que se retrasa el secado. Por
esta razn, es necesario mantener el aire que rodea a la sequera caliente y seco. Esto
se realiza extrayendo el aire saturado de vapor.
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Papel ms opaco.
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El soporte (papel).
La salsa.
La estucadora.
Homogneo.
Resistente.
De espesor uniforme.
Opaco.
Limpio.
Para conseguir que el tratamiento sea efectivo, la superficie del papel tiene que tener
una buena formacin, sin defectos.
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Pigmentos.
Ligantes.
Aditivos auxiliares.
Un sistema de filtrado.
Un sistema de secado.
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Estucado en mquina
El mtodo de estucado en mquina se caracteriza porque la estucadora se encuentra
instalada dentro de la propia mquina de papel y se utiliza cuando no se requiere una
calidad muy exigente en el estucado.
Con estas mquinas se consigue un estucado brillante o mate, aunque lo ms habitual
es obtener papel estucado mate. Si se desea un mayor brillo se le realiza
posteriormente un calandrado que, mediante un fuerte alisado de la superficie del
papel, le proporciona ms brillo. Este tipo de estucado se utiliza para libros de
enseanza, folletos, libros de instrucciones, etc.
En el siguiente cuadro se indican las ventajas y desventajas de este tipo de estucado.
ESTUCADO EN MQUINA
Ventajas
Desventajas
Menor capa.
Menos lisura superficial.
Hay varios sistemas de estucado en mquina, entre los cuales cabe destacar:
Size-press.
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Estucadora de varilla.
Estucadora de cuchilla.
Ventajas
Sistema Warren.
Sistema Champion.
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Suciedades o motas en la
superficie.
Capa mal extendida.
Marcas de fibras.
Marcas de rodillos.
Pegotes o cuerpos extraos
(salpicaduras).
Fajas oscuras (rodillos que no
giran).
Pegaduras (empalmes).
Superficie spera.
Crteres de espuma
(demasiado antiespumante).
Manchas de colorantes y
grasas.
Cortaduras en las orillas.
Roturas y agujeros.
Mala dispersin del pigmento
(ojos de pez).
Ltex mal disperso (piel de
naranja).
Olores extraos.
Capa quebrada.
7. Calandrado
Hay papeles que, tal y como salen de la mquina de papel y tras pasar por un proceso
de estucado, ya son aptos para su utilizacin en procesos de impresin de tintas. Sin
embargo, muchos otros, sobre todo aquellos que requieren un elevado acabado
superficial, se les hace pasar por una operacin denominada calandrado.
Con la operacin de calandrado se pretende mejorar principalmente el brillo del papel
y las propiedades de impresin. En la siguiente figura se puede ver una vista general
de la mquina que realiza este proceso, y que se denomina calandra.
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Calandrado de brillo. En este caso, el papel pasa a travs de una serie de zonas
de prensado formadas por un rodillo relativamente blando y un rodillo muy liso, de
acero rectificado, a alta temperatura.
Presin de calandrado
Como ya hemos visto, durante el calandrado el papel pasa a travs de una serie de
rodillos colocados verticalmente que efectan una presin sobre el papel en el punto de
contacto. Esta presin se logra por efecto de dos factores:
Una carga adicional sobre el cilindro superior, producida por un cilindro hidrulico.
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8. Bobinado
Los usuarios de papel necesitan que el papel les llegue de una forma adecuada a sus
necesidades. Por ejemplo, en una imprenta se utilizan bobinas de papel con tamaos y
dimetros apropiados para sus mquinas. Igual ocurre en la cortadora.
El papel que sale de la mquina de papel o el que sale de la calandra, en caso de
realizarse el calandrado, se enrolla en forma de bobinas para facilitar su transporte y
utilizacin en las dems operaciones. Cada una de estas bobinas, llamadas bobinas
madre, son almacenadas hasta su siguiente operacin, que ser la de bobinado.
Una bobina es un rollo de papel con unas dimensiones (dimetro,
ancho, longitud de papel) y unas caractersticas determinadas.
La operacin de bobinado tiene la misin de cortar y rebobinar la bobina de la mquina,
de gran dimetro (bobina madre), en bobinas de dimetro y anchura ms pequeos
(bobinas hijas). Este proceso se realiza en una mquina llamada bobinadora.
La bobinadora
La bobinadora es la mquina donde se desarrolla la operacin de bobinado. Se basa
en un dispositivo mecnico que transforma la "bobina madre" en varias bobinas ms
pequeas de dimetro, tamao y dureza apropiados.
Estas caractersticas sern determinadas por los requerimientos del cliente o por las
acciones que posteriormente se vayan a hacer (almacenado, transporte, reutilizacin).
Bsicamente existen dos tipos de bobinadora, que son:
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Tensin.
Carga.
Par diferencial.
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La ventaja que tenemos en este tipo de bobinadora es que la fuerza del peso
(recordemos que el peso influye negativamente en la calidad de la bobinas al aumentar
el dimetro) queda contrarrestada con la fuerza que ejerce la estacin sobre el tambor
central, y por consiguiente, la calidad de las bobinas es mayor con una bobinadora de
tambor central.
PRINCIPALES VENTAJAS DE LA BOBINADORA CON BOBINADO INDIVIDUAL
Ensayos en la bobina
La bobina, una vez terminada, debe estar preparada para soportar los tratamientos y
esfuerzos a que va a estar sometida: almacenamiento, transporte, etc. La calidad de su
formacin depende de dos factores: el papel base (bobina madre) y el desarrollo del
bobinado.
Una vez terminada la bobina se realizan una serie de ensayos que indicarn la calidad
final de la misma. Estos ensayos son:
Dureza.
Dimetro.
Densidad.
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Defectos en el corte
Corte deficiente.
Doblez, pliegue.
Empalmes defectuosos
Empalme sobresaliente.
Empalme adherente.
Bobina no uniforme
Bordes blandos.
Cordones.
Mandril salido.
Mandril corrido.
Mandril deteriorado.
Otros
Mandril aplastado.
Bobina excntrica.
Bobina en estrella.
9. Cortado
El papel procedente de la mquina de fabricacin se obtiene en forma de bobinas, y
antes de que llegue a los clientes puede ser sometido a operaciones que le den las
propiedades y dimensiones que stos desean.
El cliente, segn la aplicacin que le vaya a dar al papel, lo puede solicitar de dos
formas:
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Desbobinado.
Deteccin de defectos.
Transporte.
Apilado.
Operacin de conteo.
Partes de la cortadora.
Desbobinado
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Vamos a ver a continuacin cmo se desarrolla cada uno de estos tipos de corte y qu
elementos intervienen en cada operacin.
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B. Corte transversal
Una vez que las hojas han sido cortadas en bandas longitudinales (ancho del pliego),
stas se cortan mediante un corte transversal para transformarlas en pliegos de una
longitud determinada.
El corte transversal se realiza mediante cuchillas rotativas, de corte sincronizado, que
son las que determinan la longitud del pliego. Esto se realiza haciendo pasar la
banda de papel a travs de unos tambores portacuchillas -uno superior y otro inferior,
ambos rotativos-, los cuales se regulan antes de la puesta en marcha (fig. 38). Las
cuchillas van montadas en los tambores y fijadas mediante tornillos con un ajuste que
ha de ser lo ms preciso posible para que en el momento del corte no choque la
cuchilla inferior con la superior.
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