Sistema de Pintado PDF

SISTEMAS
DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL
USO
Y APLICACIN
SISTEMAS DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO pretende
con esta gua facilitar soporte y apoyo
tcnico a nuestros Clientes para la
eleccin adecuada del Sistema de Pintado y asegurar una eficaz proteccin
de los diferentes soportes a recubrir.
La eleccin del Sistema de Pintado

debe seleccionarse tanto con los medios disponibles de aplicacin como
por una serie de factores que deben de
tenerse en cuenta: tipo de superficie,
soporte, estado del soporte, ambiente,
clima, condiciones mecnicas, mtodo
de aplicacin, garantas de exigencia,
salud y seguridad, etc.
Un deterioro incontrolado del soporte

(oxidacin o corrosin) dar lugar a
grandes perjuicios econmicos si no
se realizan los trabajos adecuados y
frecuentes de mantenimiento.
NDICE
01 LA NORMA UNE EN ISO 12944
Tiene como objeto aportar una
serie de informacin para la Proteccin de Estructuras de Acero
frente a la Corrosin mediante
Sistemas protectores de Pintura.
a Clasificacin de ambientes

b Preparacin de superficies
c Durabilidad
d Ensayos de comportamiento
en laboratorio
02 PICTOGRAMAS
03 SISTEMAS DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO, S.A. Polgono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - Espaa - Tel.+34 943 74 28 00
www.bernardoecenarro.com
01 NORMA UNE EN ISO 12944

a CLASIFICACIN DE AMBIENTES
La norma considera:
Seis categoras de corrosividad para
ambientes atmosfricos.
Tres categoras para estructuras para ambientes en agua o enterrados en el suelo.
CATEGORA DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TPICOS

Prdida de masa por unidad de superficie/prdida de espesor
(tras el primer ao de exposicin)
Categora de
corrosividad
Ejemplos de ambientes tpicos

en un clima templado
(solamente informativo)
ACERO DE BAJO CONTENIDO

EN CARBONO
CINC
Prdida
de masa g/m2
Prdida
de espesor m
Prdida
de masa g/m2
Prdida
de espesor m
C1 muy baja
10
1,3
0,7
0,1
C2 baja
>10 y hasta 200
>1,3 y hasta 25
>0,7 y hasta 5
>0,1 y hasta 0,7
Atmsferas con bajos niveles

de contaminacin. reas
rurales en su mayor parte.
Edificios sin calefaccin

donde pueden ocurrir condesaciones, por ejemplo:
almacenes, polideportivos.
C3 media
>200 y hasta 400
>25 y hasta 50
>5 y hasta 15
>0,7 y hasta 2,1
Atmsferas urbanas e
industriales, con moderada
contaminacin de dixido
de azufre. reas costeras
con baja salinidad.
Naves de fabricacin con

elevada humedad y con
algo de contaminacin del
aire, por ejemplo: planta
de proceso de alimentos,
lavanderas, plantas cerveceras, plantas lcteas.
C4 alta
>400 y hasta 650
>50 y hasta 80
>15 y hasta 30
>2,1 y hasta 4,2
reas industriales y reas

costeras con moderada
salinidad.
Plantas qumicas, piscinas,

barcos y astilleros.
C5-I muy alta

(industrial)
>650 y hasta
1.500
>80 y hasta 200
>30 y hasta 60
>4,2 y hasta 8,4
reas industriales con

elevada humedad y con
atmsfera agresiva.
Edificios o reas con condesaciones casi permanentes, y con contaminacin

elevada.
C5-M muy alto

(marino)
>650 y hasta
1.500
>80 y hasta 200
>30 y hasta 60
>4,2 y hasta 8,4
reas costeras y martimas

con elevada salinidad.
Edificios o reas con condesaciones casi permanentes, y con contaminacin

elevada.
EXTERIOR
ISO 12944. Categora corrosividad C2.
INTERIOR
Edificios con calefaccin y

con atmsferas limpias, por
ejemplo: oficinas, tiendas,
colegios, hoteles.
SISTEMAS
DE PINTADO
USO
Y APLICACIN

a CLASIFICACIN DE AMBIENTES
CATEGORAS PARA EL AGUA Y EL SUELO

CATEGORA
AMBIENTE
EJEMPLOS DE AMBIENTES Y ESTRUCTURAS
IM1
Agua dulce
Instalaciones ribereas, plantas hidroelctricas.
IM2
Agua de mar
o salobre
reas portuarias con estructura como puertas de contencin, esclusas, muelles, estructuras de ultramar.
IM3
Suelo
Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberas de acero.

b PREPARACIN DE SUPERFICIES
MTODOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES:

Limpieza con agua, disolventes y agentes qumicos.
Limpieza mecnica (incluida en este apartado el chorreado o granallado).
Limpieza con llama.
La Norma define los grados de preparacin de la superficie, pero no establece
ningn requisito acerca de la condicin

del sustrato previa a la preparacin.
La preparacin de la superficie (total) hasta el acero desnudo abarca los grados de

preparacin: Sa, St, Fl y Be.
Sa (Preparacin por chorreado o granallado).
St (Limpieza con herramienta manual o mecnica).
Fl (Limpieza con llama).
Be (Decapado cido) .

b PREPARACIN DE SUPERFICIES
ANEXO A (Normativo)
GRADOS DE PREPARACIN NORMALIZADOS PARA LA PREPARACIN SUPERFICIAL
Grado de
preparacin
normalizado1)
Mtodo de
preparacin de
la superficie
Ejemplos
fotogrficos
representativos
contenidos en
la Norma
ISO 8501-12) 3) 4)
Caractersticas esenciales
de las superficies preparadas
Para ms detalles, incluidos los tratamientos antes
y despus de la preparacin de la
superficie (columna 2), vase la Norma ISO 8501-1.
Campo
de aplicacin
Sa 1
Preparacin de
superficies por
chorreado6)
B Sa 1
C Sa 1
D Sa 1
Se eliminan la cascarilla de laminacin, la herrumbre y los

recubrimientos de pintura y la materia extraa dbilmente
adheridos5)
La preparacin de superficies de:
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
Se eliminan la mayora de la cascarilla de laminacin, la

herrumbe, los recubrimientos de pintura y la materia extraa.
Cualquier contaminacin residual debe estar fuertemente
adherida.
Sa 2
A Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
Se eliminan la cascarilla de laminacin, la herrumbre, los

recubrimientos de pintura y la materia extraa. Cualquier
traza de contaminacin se debe presentar slo como ligeras
manchas con forma de pequeos crculos o franjas.
Sa 36)
A Sa 3
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3
Se eliminan la cascarilla de laminacin, la herrumbre, los

recubrimientos de pintura y la materia extraa. La superficie
debe tener un color metlico uniforme.
B St 2
C St 2
D St 2
Se eliminan la cascarilla de laminacin, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraa, dbilmente adheridos5).
B St 3
C St 3
D St 3
Se eliminan la cascarilla de laminacin, herrumbre,

recubrimientos de pintura y materia extraa, dbilmente
adheridos5). Sin embargo, la superficie debe ser tratada ms
intensamente que para el grado St 2, para proporcionar un
brillo metlico procedente del sustrato metlico.
A Fl
B Fl
C Fl
D Fl
Se eliminan la cascarilla de laminacin, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraa. Cualquier residuo
remanente se debe presentar, slo, como una decoloracin
de la superficie (tonos de colores diferentes).
Sa 2
St 2
St 3
Limpieza con
herramientas
manuales o
mecnicas
Fl
Limpieza con
llama
Be
Decapado cido
Se eliminan totalmente la cascarilla de laminacin, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraa. Los
recubrimientos de pintura deben ser eliminados antes del
decapado cido por medios adecuados.
a) superficies de acero
sin recubrimiento;
b) superficies de acero
con recubrimiento, si
los recubrimientos se
eliminan hasta que se
alcance el grado de
preparacin especificado.
Por ejemplo, antes de la

galvanizacin por inmersin en caliente.
1)

2)
3)
4)
Abreviaturas empleadas.
Sa = Preparacin de superficies por chorreado (ISO 8501-1).
St = Limpieza con herramienta manual o mecnica (ISO 8501-1).
Fl = Limpieza con llama (ISO 8501-1).
Be = Decapado cido.
A, B, C y D son condiciones iniciales para las superficies de acero no recubiertas.
Los ejemplos fotogrficos representativos muestran slo superficies o reas superficiales que previamente se encontraban sin pintar.
Para el caso de superficies de acero con recubrimientos metlicos, pintados o no, puede ser acordada una aplicacin de grados de preparacin normalizados, siempre que sean tcnicamente viables en las condiciones reales.
5) Se considera que la cascarilla de laminacin se encuentra dbilmente adherida si se puede eliminar sin esfuerzo con una esptula o instrumento cortante
que la desprende.
6) Este grado de preparacin de la superficie slo se puede lograr y mantener en condiciones determinadas que no pueden ser logradas a pie de obra.
SISTEMAS
DE PINTADO
USO
Y APLICACIN
c DURABILIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA
La durabilidad de un sistema de pintado depende del tipo de pintura, del

diseo de la estructura, del estado de
la superficie de acero (a su vez funcin
de la condicin previa de la superficie y
del grado de preparacin de la misma),
de la calidad de la aplicacin, de las
condiciones durante la aplicacin, de
las condiciones de exposicin en servicio, as como del mantenimiento del
propio sistema.
Por ello, el grado de durabilidad de

un sistema de pintura es un concepto tcnico til para seleccionar el sistema a emplear en un caso concreto
y para definir el programa de mantenimiento correspondiente, pero
no puede, en ningn caso, tomarse
como un perodo de garanta.
Se establecen tres grados de durabilidad de los sistemas de pintura:

Baja (L) de 2 a 5 aos
Media (M) de 5 a 15 aos
Alta (H) de ms de 15 aos
d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO
La Norma UNE EN ISO 12944 indica

la especificacin y mtodos de ensayo de laboratorio y las condiciones de
stos para la valoracin de Sistemas
de Pintura para la proteccin frente a

la corrosin.
Esta parte versa sobre Sistemas
designados para soportes de:
Acero sin recubrir

Galvanizado en caliente
Acero recubierto con proyeccin trmica de cinc
No se aplica esta parte de la Norma en

soportes de:
Acero cubierto por electrodeposicin
Acero pintado
Los ensayos y la duracin de stos estn recogidos en la tablas siguientes:

Tabla n 1 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre sustratos de acero.
Tabla n 2 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre acero recubierto con
cinc.
Las probetas para la realizacin de

los ensayos deben ser del mismo tipo
de acero que se vaya a emplear (y, en
su caso, con el mismo recubrimiento
de cinc que se vaya a utilizar), con un
tamao mnimo de 150 x 70 mm y un
espesor, dependiente del ensayo, pero

en todo caso no menor que 2 mm.
Las probetas cumplirn las condiciones
de preparacin y estado superficial
prescritas en UNE-EN ISO 129446:1999 siendo:
Acero granallado a grado , Sa 2, Sa 3

Sustratos de acero recubiertos de cinc. La preparacin ser a acordar.
SISTEMAS
DE PINTADO
USO
Y APLICACIN
TABLA 1
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO
Categora de
corrosividad segn se
define en la
Norma ISO 12944-2
Intervalos de
durabilidad
Norma ISO 2812-11)

(resistencia
qumica)
horas
Norma ISO 2812-2

(inmersin en agua)
horas
Norma ISO 6270

(condensacin de agua)
horas
Norma ISO 7253

(niebla salina neutra)
horas
C2
Baja
Media
Alta
48
48
120
C3
Baja
Media
Alta
48
120
240
120
240
480
C4
Baja
Media
Alta
120
240
480
240
480
720
C5-I
Baja
Media
Alta
168
168
168
240
480
720
480
720
1.440
C5-M
Baja
Media
Alta
240
480
720
480
720
1.440
Im1
Baja
Media
Alta
2.000
3.000
720
1.440
Im2
Baja
Media
Alta
2.000
3.000
720
1.440
Im3
Baja
Media
Alta
2.000
3.000
720
1.440
1) El propsito del ensayo de resistencia qumica no es la evaluacin de las

propiedades de proteccin frente a la
corrosin, sino evaluar la capacidad
de un sistema para resistir ambientes
altamente industriales. De este modo,
la duracin del ensayo permanece
igual, cualquiera que sea el intervalo de
durabilidad.
Para la categora de corrosividad C5-I,
el procedimiento de la Norma ISO 2812-1
puede ser sustituido o complementado

con el ensayo de la Norma ISO 3231
(10 ciclos, 240 horas para durabilidad
"baja"; 20 ciclos, 480 horas para durabilidad "media"; y 30 ciclos, 720 horas
para durabilidad "alta").
TABLA 2
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EVALUAR LA ADHERENCIA DE LOS
SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO RECUBIERTO DE
CINC
Categora de
corrosividad como se define
en la Norma ISO 12944-2
Intervalos de durabilidad
Norma ISO 6270

(condensacin de agua)
horas
C2
Baja
Media
Alta
240
240
240
C3
Baja
Media
Alta
240
240
240
C4
Baja
Media
Alta
240
240
480
Baja
Media
Alta
240
480
720
Baja
Media
Alta
240
480
720
C5-I
C5-M
SISTEMAS
DE PINTADO
USO
Y APLICACIN
02 PICTOGRAMAS
AIR- MIX
desengrasar
aplicacin a
esptula
pistola de
gravedad
pistola de
succin
equipo media
presin
equipo airless
spray
aplicacin a
brocha
aplicacin a rodillo
n. de manos
pistola succin
n. de manos
pistola de gravedad
n. de manos
(spray)
pot-life
utilizar regleta
proporcin de
mezcla volumen
viscosidad
de aplicacin
evaporacin
de disolventes
secado por
infrarrojos
tiempo de
secado
abrillantar
lijado con mquina

orbital (seco)
proteger del
calor
proteger del fro
cerrar los
envases
aadir
catalizador
FORD
n.4
03 SISTEMAS DE PINTADO
A SISTEMAS
CON IMPRIMACIONES 1C
B SISTEMAS
CON IMPRIMACIONES 2C
C SISTEMAS
DIRECTOS
05 Sistema sinttico industrial

F-862 Besa-Val
05 Sistema Shop-Primer Epoxi-Acrlico

F-286/2 Besa-Glass
05 Sistema Monocapa 1C
Urki-Rapid/70
10 Sistema sinttico industrial

Alta Calidad
F-29 Besa-Val
10 Sistema Epoxi-Pur Industrial

F-294/2 Alfapur 3748
10 Sistema Monocapa Anticorrosivo 1C

Urki-Nox
15 Sistema Epoxi-Pur Industrial Bajo Voc

F-296/2 Alfapur 3790
15 Sistema Monocapa Pur 2C Universal

Besa-Nato Besa-Nato/Sat
20 Sistema Epoxi-Pur Mobiliario Urbano

F-294/2 Urki-Mic
20 Sistema Monocapa Anticorrosivo

UHS Pur 2C
Alfapur 3795
15 Sistema Fosfatante-Pur (liso)

F-714 Urki-Nato
20 Sistema Fosfatante-Pur (texturizado)
F-714 Urki-Text
25 Sistema mixto Alta Resistencia
F-29 Urki-Nato
25 Sistema Epoxi-Acrlico Pur Bajo Voc

F-296/2 Urki-Voc
30 Sistema Epoxi Zinc-Epoxi CG-Pur
Alta Resistencia Martima e Industrial
Alfazinc 1674 EZ F-294/2 Urki-Nato
25 Sistema Sealizacin Vertical 2C

Urki-Nato/C
30 Sistema Anticalrico 250C
Besa-Fer/A
F-4101/A F-4101/N
F-4102/A
45 Sistema Lonas P.V.C.
Urki-Lon
A 05
SISTEMA SINTTICO INDUSTRIAL
PRODUCTOS
F-862 IMPRIMACIN PARA HIERRO S/R
BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R
CAMPO DE APLICACIN
Sistema orientado para el pintado
de estructuras metlicas, calderera,
maquinaria agrcola y obras pblicas,
elevadores, gras, material de construccin, carpintera metlica. Es un
sistema donde se precisa calidad y

bajo costo. Una de las caractersticas
es su rapidez de secado y elevado
brillo en BESA-VAL.
F-862
Besa-Val
Tipo de producto
Alcdico modificado
Alcdico modificado
Densidad 20 C
1,55 - 1,75
0,97 - 1,11
Viscosidad de suministro a 20 C
100 - 120 seg. Ford n 4
70 - 90 seg. Ford n 4
Materia no voltil (% peso)
70 - 76%
40 - 50%
Materia no voltil (% volumen)
47 - 53%
34 - 37%
V.O.C.
483 g/l (listo al uso)
Color
xido 8012, Gris 1220, s/m
s/m URKI-SYSTEM
CARACTERSTICAS FSICAS
PREPARACIN
DE LA SUPERFICIE: ACERO
Las superficies a pintar deben estar
debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.
BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA
A 05
SISTEMA SINTTICO INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIN
F-862
BESA-VAL
FORD
n.4
FORD
n.4
255
URKISOL 222 10%
URKISOL 88 15-20%
1,6-1,8 mm.
30-40 my
AIR- MIX
5-10
Tacto 15
Seco 30
URKISOL 88 5-10%
0,011-0,013
255
URKISOL 170 20-30%

1,4-1,6 mm.
30-40 my
Tacto 30
Seco no peg. 2 h.
AIR- MIX
URKISOL 88 5-10%
0,011-0,013
URKISOL 170 5-10% URKISOL 170 5-10%

0,009-0,011
0,009-0,011
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA

F-862
Besa-Val
2
Rendimiento terico
13 - 15 m / l. (35 my)
9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my)
Brillo 60 - 60
Mate < 2%
90 - 95%
Repintabilidad
48 h.
24 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos de
la categora C3 BAJO s/UNE EN ISO
12944-2 certificado por un Laboratorio
externo homologado. (Acero granallado
Sa 2).
La imprimacin F-862 est clasificada

como M-1 por un Laboratorio externo
homologado segn UNE 23727:1990.
120 HORAS NIEBLA SALINA
48 HORAS CMARA HUMEDAD
BERNARDO ECENARRO, S.A. Polgono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipzcoa) - Espaa - Tel.+34 943 74 28 00
A 10
SISTEMA SINTTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD
PRODUCTOS
F-29 IMPRIMACIN FOSFATO DE ZINC S/R
BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R
CAMPO DE APLICACIN
de estructuras metlicas, calderera,
elevadores, gras, material de construc-
cin, carpintera metlica, carrocera

industrial. Es un sistema donde se precisa buena resistencia a la oxidacin y
trabajos de calidad con un costo medio.
F-29
Besa-Val
Tipo de producto
Alcdico modificado - Fosfato de zinc
Alcdico modificado
Densidad 20 C
1,32 - 1,48
0,97 - 1,11
100 - 150 seg. Ford n 4
70 - 90 seg. Ford n 4
63 - 69%
40 - 50%
44 - 49%
34 - 37%
V.O.C.
Color
xido 8012, Crema Claro 2020
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA
A 10
SISTEMA SINTTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD
MODO DE APLICACIN
F-29
BESA-VAL
FORD
n.4
255
FORD
n.4
URKISOL 222
5-10%
URKISOL 88 20-25%
1,6-1,8 mm.
30-40 my
AIR- MIX
Tacto 15
Seco 30
5-10
URKISOL 88 5%
0,011-0,013
255
URKISOL 170 20-30%

1,4-1,6 mm.
30-40 my
Tacto 30
Seco no peg. 2 h..
AIR- MIX
URKISOL 88 5%
0,011-0,013

0,009-0,011
0,009-0,011

F-29
Besa-Val
Rendimiento terico
12 - 14 m2 / l. (35 my)
9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my)
Brillo 60 - 60
Mate < 5%
90 - 95%
Repintabilidad
6 - 8 h.
24 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos de la
categora C3 MEDIO s/UNE EN ISO
Sa 2).
A 15
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)
PRODUCTOS
F-714 SHOP PRIMER
URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C
CAMPO DE APLICACIN
Sistema orientado para cuando se precise celeridad en el proceso de pintado.
Adecuado para maquinaria en general,
carrocera industrial, depsitos interiores
o exteriores, etc.
txicos. Sobre F-714 no deben aplicarse

masillas polister.
F-714 es comnmente utilizada como

imprimacin de taller por su resistencia
a la oxidacin siendo perfectamente soldable sin desprendimientos de humos
El Esmalte Urki-Nato presenta excelente dureza, elasticidad, resistencia a

la abrasin y agentes abrasivos como:
detergentes, gasolina, grasa, lubricantes,
taladrinas, etc. Se puede emplear tanto
con catalizador E-225 (exterior) como
con E-277 (interiores).
F-714
Urki-Nato
Tipo de producto
Vinlico modificado
Polister Poliuretano
Densidad 20 C
0,95 - 1,00
1,05 - 1,30
50 - 70 seg. Ford n 4
80 - 90 KU (Stormer)
23 - 28%
55 - 67% (mezcla con catalizador)
11 - 15%
V.O.C.
Color
Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639,

Blanco 9110, Negro Mate 9005
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
DE LA SUPERFICIE: ACERO,
ALUMINIO, GALVANIZADO
BERNARDO ECENARRO, S.A.
ABRIL 2009
FOSFATANTE PUR (Liso)
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
Referencia
Color
Espesores
Imprimacin F-714
Shop-Primer
Gris 1220
Acabado
Urki-Nato
Esmalte Poliuretano 2C brillante
s/m Urki-System 35-45
Soporte
Acero Desengrasado CRS
10-15

debidamente desoxidadas y desengrasadas.
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
Resultados
Superficie
Grado de ampollamiento: 0
Grado de oxidacin: Ri 0
Grado de agrietamiento: 0
Incisin
Grado de oxidacin: 2 ligero, sin prdida de adherencia
Evaluaciones realizadas segn Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8

DURABILIDAD
250 horas
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. segn las normas indicadas.
Los productos relacionados en este documento han sido diseados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos
e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado segn ISO 9001 y formando
parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
A 15
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)
MODO DE APLICACIN
F-714
URKI-NATO
FORD
n.4
FORD
n.4
2 1
153
URKISOL 88 60-70%
1,6-1,8 mm.
10-15 my
URKISOL 900P / 8229 25-30% 35-45 my
10
5 h.
255"
Tacto 30
Seco, no peg. 3 - 5 h.
20
E-277 (interior)
E-225 (exterior)
Tacto 10
Seco 20
1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
10-15
70C / 30
URKISOL 900/P / 8229 8-12 % URKISOL 900/P / 8229 8-12%

0,009-0,011
0,009-0,011

F-714
Urki-Nato
2
Rendimiento terico
12 - 14 m / l. (10 my)
12 - 13 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60
Satinado 5 - 25%
95 - 100%
Repintabilidad
1 h.
18 h.
Existe la posibilidad de emplear el

mismo Sistema pero en Acabado Satinado utilizando URKI-NATO/SAT.
Ver Ficha Tcnica para comprobar
condiciones de mezcla Base/Catalizador as como las tablas para conseguir

diferentes grados de brillo.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El sistema presenta una resistencia a
Niebla Salina de 250 horas s/ UNE EN
ISO 9227:2007.
El Esmalte URKI-NATO est clasificado

A 20
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)
PRODUCTOS
F-714 SHOP PRIMER
URKI-TEXT ESMALTE TEXTURIZADO 2C
CAMPOS DE APLICACIN
Sistema orientado para aquellos
sectores que precisen celeridad en el
proceso de pintado, dada la rapidez
de secado de F-714, y un Acabado en
Texturizado. Adecuado para mquina
herramienta, piezas de fundicin, cuadros elctricos, cajas de caudales, etc.
soldable sin desprendimientos de

humos txicos. Sobre F-714 no deben
aplicarse masillas polister.
F-714 es comnmente utilizada como

imprimacin de taller por su resistencia
a la oxidacin siendo perfectamente
Con el Esmalte URKI-TEXT pueden

conseguirse una gran variedad de
texturas variando las condiciones
de aplicacin. Presenta excelentes
resistencias fisicoqumicas. Se puede
emplear tanto con Catalizador E-225
(Exteriores) como con E-277 (Interiores).
F-714
Urki-Text
Tipo de producto
Vinlico modificado
Acrlico Poliuretano
Densidad 20 C
0,95 - 1,00
1,20 - 1,35
50 - 70 seg. Ford n 4
23 - 28%
11 - 15%
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (780)
410 - 435 g/l (listo al uso)
V.O.C.
Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639,
Blanco 9110, Negro Mate 9005
Color
PREPARACIN
ALUMINIO, GALVANIZADO

ABRIL 2009
FOSFATANTE PUR (Texturizado)
Referencia
Color
Espesores
Imprimacin F-714
Shop-Primer
Gris 1220
Acabado
Soporte
Urki-Text
Esmalte Texturizado 2C
s/m URKI-SYSTEM
10-15

Resultados
Superficie
Incisin

DURABILIDAD
300 horas
Laboratorios BESA
A 20
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)
MODO DE APLICACIN
F-714
URKI-TEXT
FORD
n.4
4 1
153
URKISOL 88 60-70%
1,6-1,8 mm.
10-15 my
Tacto 10
Seco 20
E-277 (interior)
E-225 (exterior)
5:1 peso
3 h.
URKISOL 753 / 900P / 8229 60-100 my

40-50%
2,5-3 mm.
AIR- MIX
Tacto 30
Seco, no peg.: 2-3 h.
10
15-30
60C/30
URKISOL 753 / 900P / 8229

10-20 %
0,011-0,013

F-714
Urki-Text
2
Rendimiento terico
12 - 14 m / l. (10 my)
6 - 6,5 m2 / l. (80 my)
Brillo 60 - 60
Satinado 5 -25%
Semibrillo
Repintabilidad
1 h.
24 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema presenta una resistencia a
ISO 9227:2007.

A 25
SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA
PRODUCTOS
F-29 IMPRIMACIN FOSFATO DE ZINC S/R
CAMPO DE APLICACIN
Sistema orientado para el pintado de estructuras metlicas, maquinaria en general, obras pblicas, carrocera industrial,
etc. Es un sistema para cuando se precisa una alta resistencia a la oxidacin y
trabajos de calidad. El Esmalte presenta
una excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasin y a agentes agresivos

como: detergentes, gasolina, lubricantes,
taladrinas, etc. Se puede emplear tanto
con Catalizador E-225 (Exteriores) como
con E-277 (Interiores).
F-29
Urki-Nato
Tipo de producto
Alcdico modificado - Fosfato de zinc
Densidad 20 C
1,32 - 1,48
1,05 - 1,30
100 - 150 seg . Ford n 4
63 - 69%
44 - 49%
V.O.C.
Color
xido 8012, Crema Claro 2020
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
A 25
SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA
MODO DE APLICACIN
F-29
URKI-NATO
FORD
n.4
FORD
n.4
2 1
URKISOL 222
5-10%
255
URKISOL 88 20-25%
1,6-1,8 mm.
30-40 my
E-277 (interior)
E-225 (exterior)
5 h.
255
35-45 my
Tacto 30
Seco, no peg. 3-5 h.
20
AIR- MIX
Tacto 15
Seco 30
5-10
URKISOL 88 5%
0,011-0,013
URKISOL 88 5%
0,011-0,013
URKISOL 900P / 8229 25-30%

1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
10-15
70C / 30
URKISOL 900P / 8229 8-12%

0,009-0,011
URKISOL 900P / 8229 8-12%

0,009-0,011

F-29
Urki-Nato
2
Rendimiento terico
12 - 14 m / l. (35 my)
12 - 13 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60
Mate < 5%
95 - 100%
Repintabilidad
6 - 8 h.
18 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos
de la categora C3 ALTO s/UNE
EN ISO 12944-2 certificado por un
Laboratorio externo homologado
(Acero granallado Sa 2).

B 05
SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRLICO
PRODUCTOS
F-286/2 IMPRIMACIN SHOP-PRIMER EPOXI 2C
BESA-GLASS ESMALTE ACRLICO 2C
CAMPO DE APLICACIN
Sistema orientado para procesos de
pintado rpidos con excelente proteccin anticorrosiva y adherencia sobre
todo tipo de soportes metlicos sin necesidad de lijado previamente. Adecuado para bienes de equipos, carrocera
industrial, maquinaria agrcola, etc.
F-286/2 es comnmente utilizada como
imprimacin de taller por su rapidez de
secado y la posibilidad de ser aplicada

sobre ella masillas polister tanto a esptula (Urki-Low, Urki 3000, Urki-Light)
como a pistola (Besa Roc).
El Esmalte Besa-Glass destaca por su
elevado cuerpo, rapidez de secado,
brillo, elasticidad y resistencia a la
intemperie.
F-286/2
Besa Glass
Tipo de producto
Epoxi modificado-Fosfato de zinc
Acrlico Poliuretano
Densidad 20 C
1,23 0,05
1,00 - 1,30
30 - 35 seg. Ford n 4
90 - 100 seg. Ford n 4
V.O.C.
Color
Gris Ral 7035, xido 8012
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
ALUMINIO, GALVANIZADO,
ACERO INOXIDABLE.
ABRIL 2009
SHOP-PRIMER EPOXI-ACRLICO
Referencia
Color
Gris 7035
Imprimacin F-286/2
Imprimacin Shop-Primer Epoxi 2C
Acabado
Besa-Glass
Esmalte Acrlico 2C
Soporte
Espesores
20-25

Resultados
Superficie
Incisin
Grado de oxidacin: 1 muy ligero, sin prdida de adherencia

DURABILIDAD
350 horas
Laboratorios BESA
B 05
SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRLICO
MODO DE APLICACIN
F-286/2
FORD
n.4
2 1
URKISOL 357 0-2%

1,4-1,6 mm.
BESA-GLASS
E-91
24 h.
20-25 my
Tacto 5
Seco no peg. 15
E - 225
3 h.
255"
40-50 my
Tacto 45
Seco no peg. 3 h.
15
183
10
FORD
n.4
2 1
URKISOL 8229 10-15 %

1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
10-15
60/45
URKISOL 8229 5-10%

0,009-0,011"

F-286/2
Besa-Glass
Rendimiento terico
8 - 9 m2 / l. (25 my)
11 - 12 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60
Mate 3 - 5%
> 93%
Repintabilidad
Mnimo 30 min. Recomendable 2 h.
8 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
ISO 9227:2007.
B 10
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL
PRODUCTOS
F-294/2 IMPRIMACIN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C
ALFAPUR 3748 ESMALTE POLIURETANO 2C
CAMPOS DE APLICACIN
Sistema orientado para el pintado de
remolques y semirremolques, cisternas para camin, hormigoneras,
estructura metlica, etc.
confiere al Sistema de Pintado una

excelente proteccin anticorrosiva.
F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar
acabados hmedo sobre hmedo a
partir de 20-30 min.
La imprimacin F-294/2, de Altos

Slidos, formulada con resinas Epoxi
y catalizada con poliamida y su alto
contenido en pigmento anticorrosivo,
El Esmalte Alfapur 3748 presenta una

buena elasticidad, cuerpo, brillo y
resistencia al exterior.
F-294/2
Alfapur 3748
Tipo de producto
Epoxi PoliamidaFostato de zinc
Densidad 20 C
1,64 0,05
1,00 - 1,20
65 - 90 seg. Ford n 4
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C.
Color
Gris 7035, Beige 1111
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
ALUMINIO Y GALVANIZADO
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.
B 10
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIN
F-294/2
3 1
E-344/F
5:1 peso
24 h.
Sin dilucin. URKISOL 357 / 394 10-15% 50-100 my

Para retoques
1,6-1,8 mm.
ALFAPUR 3748
FORD
n.4
3 1
305"
E-135
4:1 peso
Tacto 30
Seco no peg. 45
AIR- MIX
15-30
80 C/30 min.

0,013-0,015"
0,013-0,015"
URKISOL 8229 / 3700 10-15%

1,4-1,6 mm
40-50 my
FORD
n.4
3 h.
Tacto 1 h.
Seco no peg. 4 h.
255"
15-30
70C/30
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 10-15% URKISOL 8229 / 3700 10-15%
0,009-0,011"
0,013-0,015"

F-294/2
2
Alfapur 3748
Rendimiento terico
8 - 9 m / l. (50 my)
10 - 11 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60
Mate Satinado 5 - 10%
90 - 100%
Repintabilidad
20 - 30 min.
8 h. o 3 h. tras secado en cabina
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
la categora C3 ALTO s/UNE EN ISO
externo homologado (Acero granallado

Sa 2).
240 CMARA HUMEDAD
B 15
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC
PRODUCTOS
F-296/2 IMPRIMACIN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C
ALFAPUR 3790 ESMALTE POLIURETANO UHS 2C.
CAMPOS DE APLICACIN
remolques y semirremolques, cisternas
para camin, hormigoneras, estructura
metlica, etc.
La imprimacin F-296/2, de Ultra Altos
Slidos, formulada con resinas epoxi
El Esmalte Alfapur 3790 presenta una

buena elasticidad, cuerpo, brillo y
resistencia al exterior.
El sistema cumple con la Normativa
vigente referente al Repintado de Vehculos, segn R.D. 227/2006 (Directiva
2004/42/CE).
Tambin se emplea como alternativa a
procesos convencionales para la disminucin de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos
el cumplimiento del R.D. 117/2003
(Directiva 1999/13/CE).
F-296/2
Alfapur 3790
Tipo de producto
Epoxi Poliamida - Fostato de zinc
Densidad 20 C
1,68 0,05
1,16 - 1,43
55 - 85 seg. Ford n 4
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)

Color

Crema 1111
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
B 15
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC
MODO DE APLICACIN
F-296/2
ALFAPUR 3790
FORD
n.4
3 1
E-344/F
5,5:1 peso
24 h.

Para retoques
1,6-1,8 mm.
305"
Tacto 30
Seco no peg. 45
AIR- MIX
15-30
80 C/30 min.
URKISOL 394 3% max. URKISOL 394 3% max.

0,013-0,015"
0,013-0,015"
FORD
n.4
3 1
URKISOL 8229 / 3700

1,4-1,6 mm.
E-135
4:1 peso
3 h.
605" Air-less
50-60 my
Tacto 1 h.
Seco no peg. 4 h.
15-30
70C/30
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 3-5% URKISOL 8229 / 3700 3-5%
0,013-0,015"
0,013-0,015"

F-296/2
2
Alfapur 3790
Rendimiento terico
8 - 9 m / l. (50 my)
9 - 10 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60
Mate Satinado
90 - 100%
Repintabilidad
20 - 30 min.
8 h. o 3 h. tras secado en cabina
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES

Sa 2).
B 20
SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
PRODUCTOS
URKI-MIC PINTURA POLIURETANO EFECTO FORJA 2C
CAMPO DE APLICACIN
de mobiliario urbano como verjas,
farolas, barandillas, puertas, estructuras metlicas, etc., como proteccin y
decoracin.
La imprimacin F-294/2, de Altos
Slidos, formulada con resinas Epoxi

Urki-Mic presenta, debido a su formulacin con pigmentos metlicos,
una excelente proteccin del soporte
expuesto a la intemperie, as como un
agradable aspecto de hierro forjado.
El Sistema completo ofrece una alta resistencia incluso en zonas limtrofes al mar.
F-294/2
Urki-Mic
Tipo de producto
Epoxi PoliamidaFostato de zinc
Densidad 20 C
1,64 0,05
1,58 0,03
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II A. (j) (550/500)

Color

PREPARACIN
FUNDIDO, ACERO ZINCADO
Y ALUMINIO FUNDIDO

ABRIL 2009
EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
Referencia
Imprimacin F-294/2
Imprimacin Epoxi Fosfato de Zinc 2C
Color
Gris 7035
s/m URKI-SYSTEM
Espesores
50-100
Acabado
Urki-Mic
s/m
Pintura Poliuretano Efecto Forja 2C
Soporte
Acero Fundido / Aluminio Fundido Desengrasados
40-50

Resultados
Superficie
Incisin

DURABILIDAD
500 horas (acero fundido)

1.000 horas (aluminio fundido)
Laboratorios BESA
B 20
SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
MODO DE APLICACIN
F-294/2
3 1
E-344/F
5:1 peso
24 h.
URKI-MIC
FORD
n.4
2 1
305"
E-225
FORD
n.4
4 h.
305"
URKISOL 8229 5-10%
AIR- MIX
Para retoques
1,6-1,8 mm.
Tacto 30
Seco no peg. 45
URKISOL 900P 15-20%

1,6-1,8 mm.
40-50 my
Tacto 1h.
Seco no peg. 3h
URKISOL 900P 10-15%

0,013-0,015"
AIR- MIX
15-30
80 C/30 min.

0,013-0,015"
0,013-0,015"
URKISOL 900P 10-15%

0,013-0,015"

F-294/2
2
Urki-Mic
Rendimiento terico
8 - 9 m / l. (50 my)
9 - 10 m2 / l. (50 my)
Brillo 60 - 60
Mate Satinado 5 -10%
Mate
Repintabilidad
20 - 30 min.
12 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema presenta una resistencia
a Niebla Salina de 500 horas en acero
fundido y 1.000 horas en aluminio fundido s/ UNE EN ISO 9227:2007.
B 25
SISTEMA EPOXI-ACRLICO PUR BAJO VOC
PRODUCTOS
F-296/2 IMPRIMACIN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C
URKI VOC ESMALTE ACRLICO POLIURETANO BAJO VOC 2C
CAMPOS DE APLICACIN
vehculo industrial, maquinaria en general
y para todos aquellos sectores que precisen
una alta resistencia tanto a la oxidacin
como a la intemperie, as como reducciones del contenido en VOC.
La imprimacin F-296/2, de Ultra Altos
Slidos, formulada con resinas epoxi y
catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere
al Sistema de Pintado una excelente proteccin anticorrosiva. F-296/2 ofrece la
posibilidad de aplicar acabados hmedo
sobre hmedo a partir de 20-30 min.
El Esmalte Urki-Voc de Alto contenido en

Slidos presenta una excelente elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.
2004/42/CE).
Tambin se emplea como alternativa
a procesos convencionales para la
disminucin de emisiones VOC en
Instalaciones, favoreciendo en muchos
casos el cumplimiento del R.D. 117/2003
F-296/2
Urki-Voc
Tipo de producto
Epoxi Poliamida - Fostato de zinc
Acrlico Poliuretano
Densidad 20 C
1,68 0,05
1,0 - 1,30
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)

Color

Crema 1111
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas.
B 25
SISTEMA EPOXI-ACRLICO PUR BAJO VOC
MODO DE APLICACIN
F-296/2
URKI-VOC
FORD
n.4
3 1
E-344/F
5,5:1 peso
24 h.

Para retoques
1,6-1,8 mm.
305"
Tacto 30
Seco no peg. 45
AIR- MIX
URKISOL 394 3% max. URKISOL 394 3% max.
0,013-0,015"
0,013-0,015"
15-30
80 C/30 min.
FORD
n.4
2 1
3 h.
202"
Tacto 1 h.
Seco no peg. 4-5 h.
15-30
70C/30
E-225
E-243
URKISOL 8229 / 3700 20-25% 55-65 my

1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 8-12 %
0,009-0,011

F-296/2
2
Urki-Voc
Rendimiento terico
8 - 9 m / l. (50 my)
10 - 11 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60
Mate Satinado
> 90%
Repintabilidad
20 - 30 min.
3 h. tras secado en cabina
RESISTENCIA
Y CERTIFICADIONES

Sa 2).
B 30
SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR
ALTA RESISTENCIA MARTIMA E INDUSTRIAL
PRODUCTOS
ALFAZINC 1674 EZ IMPRIMACIN EPOXI RICA EN ZINC 2C
CAMPOS DE APLICACIN
elementos del sector elctrico (transformadores), elico, gras portuarias
y cualquier otro elemento con unas
exigencias de Alta Resistencia.
Con Alfazinc 1674 EZ se consigue
una excelente proteccin dado su alto
contenido de Zinc metal.

El Esmalte Urki-Nato presenta una
excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasin y a agentes agresivos
como: detergentes, gasolina, lubricantes, taladrinas, etc. Emplear slo con
catalizadores E-225, E-216 E-202.
Alfazinc 1674 EZ
Epoxi Poliamida
Rica en zinc
F-294/2
Epoxi Poliamida
Fostato de zinc
Urki-Nato
Densidad 20 C
2,55 0,03
1,64 0,05
1,05 - 1,30
80 - 84%
(mezcla con catalizador)
51 - 55%
66 - 70%
43 - 47%
55 - 67%
48 - 54%
V.O.C.
Color
Gris 7000
s/m URKI-SYSTEM
Tipo de producto
PREPARACIN
GRANALLADO
Las superficies a pintar deben ser granalladas previamente a grado Sa 2 y
ser recubiertas antes de las 3 horas.
B 30
SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR
ALTA RESISTENCIA MARTIMA E INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIN
ALFAZINC 1674 EZ
F-294/2
URKI-NATO
3 1
5,5 1
E-305
94:6 peso
8 h.
E-344/F
5:1 peso
URKISOL 357 15-20%

1,6-1,8 mm.
24 h.
FORD
n.4
2 1
FORD
n.4
305"
E-225
E-216
E-202
5 h.
255"
35-45 my
Tacto 30
Seco no peg. 3-5 h.
20
FORD
n.4
50-60 my
Tacto 30
Secto 3h.
URKISOL 357 15-20%

0,013-0,015"
255"

Para retoques
1,6-1,8 mm.
Tacto 30
Seco no peg. 45
URKISOL 900P / 8229 25-30%

1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
AIR- MIX
15-30
80 C/30 min.

0,013-0,015"
0,013-0,015"
10-15
70C/30
URKISOL 900P / 8229 8-12 %

0,009-0,011
URKISOL 900P / 8229 8-12%

0,009-0,011

Alfazinc 1674 EZ
F-294/2
Urki-Nato
Rendimiento terico
9 - 9,5 m2 / l. (55 my)
8 - 9 m2 / l. (50 my)
12 - 13 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60
Mate
Mate Satinado 5 - 10%
95 - 100%
Repintabilidad
1 h. mnimo/mximo: sin lmites
20 - 30 min.
18 h
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
categora C5 - I ALTO s/UNE EN ISO
externo homologado.

homologado segn UNE 23727: 1990.
C 05
SISTEMA MONOCAPA 1C
PRODUCTO
URKI-RAPID/70 MONOCAPA SEMIBRILLO S/R
CAMPOS DE APLICACIN
Sistema orientado para el pintado en
sectores como maquinaria agrcola y
obras pblicas, elevacin, estructuras metlicas, contenedores, etc.
Su aspecto tixotrpico permite, sin
riesgo a descuelgues, la aplicacin
con equipos de alta presin en

piezas de difcil geometra donde se
pueden depositar espesores elevados. Presenta un aspecto semibrillante, con buena nivelacin, rapidez
de secado y adherencia directa
sobre acero.
Urki-Rapid/70
Tipo de producto
Alcdico modificado
Densidad 20 C
1,10 - 1,25
54 - 61%
42 - 45%
V.O.C.
Color
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN

ABRIL 2009
MONOCAPA 1C
Referencia
Color
Espesores
Imprimacin
Acabado
Urki-Rapid/70
Monocapa Semibrillo S/R
Soporte
Resultados
Superficie
Incisin

DURABILIDAD
150 horas
Laboratorios BESA
C 05
SISTEMA MONOCAPA 1C
MODO DE APLICACIN
URKI-RAPID/70
FORD
n.4
255
URKISOL 300 30-35%

1,4-1,6 mm.
30-40 my
Tacto 30
Seco no peg. 4 h.
AIR- MIX
URKISOL 300 10-15% URKISOL 300 10-15%
0,011-0,013"
0,011-0,013"

Urki-Rapid/70
Rendimiento terico
12 - 13 m2 / l. (35 my)
Brillo 60 - 60
70 - 85%
Repintabilidad
Antes de 1 h. o despus de 3 das

RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
ISO 9227:2007.
Cuando se requiera una mayor resistencia se aconseja emplear Imprimacin

F-862 o F-29.
C 10
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C
PRODUCTO
URKI-NOX MONOCAPA ANTICORROSIVO
CAMPOS DE APLICACIN
sectores como maquinaria agrcola y
obras pblicas, vehculos industriales, depsitos, tuberas, estructuras
metlicas, etc. (directamente sobre el
soporte). Presenta un aspecto semibri-
llante, con fcil aplicacin y buena extensibilidad, poder de relleno y rapidez

de secado.
Tiene una buena resistencia a la intemperie, agua, detergentes y salpicaduras de gasolina.
Urki-Nox
Tipo de producto
Alcdico Especial - Fosfato de Zinc
Densidad 20 C
1,10 - 1,30
60 - 67%
48 - 52%
V.O.C.
Color
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
C 10
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C
MODO DE APLICACIN
URKI-NOX
FORD
n.4
255
URKISOL 222 5-10% URKISOL 170 35-40%

1,4-1,6 mm.
35-45 my
AIR- MIX
URKISOL 170 20-30% URKISOL 170 20-30%
Tacto 30
0,011-0,013"
Seco no peg. 4-5 h.
0,011-0,013"

Urki-Nox
Rendimiento terico
12 - 13 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60
60 - 80%
Repintabilidad
A partir de 72 horas
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
la categora C3 BAJA s/UNE EN ISO
Sa 2).
120 HORAS NIEBLA SALINA*
* El sistema alcanza una resistencia a Niebla Salina de hasta 300 horas.
C 15
SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
PRODUCTOS
BESA-NATO ESMALTE ACRLICO MONOCAPA 2C
CAMPO DE APLICACIN
Esmalte tanto en acabado brillante
como en satinado no amarilleante con
buenas resistencias fsico-qumicas y
adherencia directa sobre una amplia
variedad de soportes: Acero, Acero
Inoxidable, Aluminio, Latn, Galvanizado, Vidrio, Cermica y Plsticos
como ABS, PUR, PC, PMMA, GRP y
PVC.
Tiene la particularidad de ser aplicado directamente sobre cerramientos

de chapa prelacada, previamente
desengrasado con disolvente Urkisol 88,
con muy buena adherencia. Segn la
naturaleza del lacado puede precisar
un lijado previo.
Besa-Nato Brillante
Besa-Nato Satinado
Tipo de producto
Acrlico Poliuretano Aliftico
Acrlico Poliuretano Aliftico
Densidad 20 C
1,00 - 1,25
1,00 - 1,25
V.O.C.
Color
s/m URKI-SYSTEM
s/m URKI-SYSTEM

ABRIL 2009
MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
Referencia
Color
Espesores
Imprimacin
Acabado
Besa-Nato
Esmalte Acrlico Monocapa 2C
Soporte
PREPARACIN
PLSTICOS
debidamente desoxidadas y desengrasadas. Sobre plsticos limpiar con
Disolvente n 94, a excepcin de PVC
que se desengrasar con URKISOL 88.
Resultados
Superficie
Incisin

DURABILIDAD
200 horas
Laboratorios BESA
C 15
SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
MODO DE APLICACIN
BESA-NATO BRILLANTE
FORD
n.4
2 1
URKISOL 8229 15-20%

1,4-1,6 mm.
BESA-NATO SATINADO
E-224 (*)
3h.
255"
40-50 my
Seco no peg. 4-5 h.
10-15
70C/30
E-224(*)
URKISOL 8229 15-20%

1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
20
URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 5-10%

0,009-0,011"**
0,009-0,011"**
FORD
n.4
3 1
40-50 my
3 h.
Seco no peg. 3-4 h.
25"5
10-15
70C/30
AIR- MIX
20
URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 5-10%

0,009-0,011"
0,009-0,011"
*Como acelerante emplear E-745 (no empelar catalizador E-202, ni acelerante E-750).
**Para aplicaciones con determinados equipos Air-Mix y Air-Less, diluir con URKISOL 8220.

Besa-Nato Brillante
2
Besa-Nato Satinado
Rendimiento terico
10 - 11 m / l. (45 my)
8 - 10 m2 / l. (45 my)
Brillo 60 - 60
95 - 100%
15 - 25%
Repintabilidad
18 h.
18 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
ISO 9227:2007.
C 20
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
PRODUCTO
ALFAPUR 3795 MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
CAMPOS DE APLICACIN
Sistema Ultra Altos Slidos orientado
para el pintado de maquinaria, silos,
vehculos industriales, etc., con equipos de media y alta presin.
Presenta elasticidad y cuerpo y una
buena resistencia a la oxidacin sin
necesidad de ser imprimado el soporte.

2004/42/CE).
Tambin se emplea como alternativa a
procesos convencionales para la disminucin de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos
el cumplimiento del R.D. 117/2003
Alfapur 3795
Tipo de producto
Polister Poliuretano-Fosfato de zinc
Densidad 20 C
1,16 - 1,42
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)
Color
s/m URKI - SYSTEM

PREPARACIN
DE LA SUPERFICIE: ACERO Y
GALVANIZADO
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas
o granalladas.
C 20
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
MODO DE APLICACIN
ALFAPUR 3795
FORD
n.4
3 1
URKISOL 8229 / 3700

1,4-1,6 mm.
E-135
4:1 peso
2 h.
505" Air-less
80-100 my
Tacto 1 h.
Seco no peg. 4 -5 h.
15-30
70C/30
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 3-7% URKISOL 8229 / 3700 3-7%
0,013-0,015"
0,013-0,015"

Alfapur 3795
Rendimiento terico
6 - 7 m2 / l. (80 my)
Brillo 60 - 60
> 85%
Repintabilidad
3 h. tras secado en cabina.

RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
categora C3 MEDIO s/UNE EN ISO

Sa 2).
C 25
SISTEMA SEALIZACIN VERTICAL 2C
PRODUCTO
URKI-NATO/C ESMALTE ACRLICO POLIURETANO 2C
CAMPOS DE APLICACIN
sectores como sealizacin vertical,
vehculos industriales, elevacin y
transporte, carpintera de PVC, etc.
Presenta una excelente adherencia,
sin necesidad de imprimacin, sobre
diversos soportes metlicos como acero,
aluminio, galvanizado, latn, acero

inoxidable y sobre diferentes soportes
plsticos como PVC, PUR, ABS, etc.
Destaca por su dureza, elasticidad,
inalterabilidad de brillo y color a la
intemperie y a ambientes agresivos de
media intensidad, debido a su naturaleza acrlica y pigmentos de alta solidez.
Urki-Nato/C
Tipo de producto
Acrlico - Poliuretano/Aliftico
Densidad 20 C
1,00 - 1,25
90 - 100 seg. Ford n 4
V.O.C.
Color
s/m RAL, UNE, NCS

PREPARACIN
PLSTICOS
ABRIL 2009
SEALIZACIN VERTICAL 2C
Referencia
Color
Espesores
Imprimacin
Acabado
Urki-Nato/C
Esmalte Acrlico Poliuretano 2C
Soporte
Acero Galvanizado Desengrasado
s/m
30-40
Resultados
Superficie
Incisin

debidamente desoxidadas y desengrasadas. Sobre plsticos limpiar con
Disolvente n 94, a excepcin de PVC
que se emplear URKISOL 88.

DURABILIDAD
500 horas
El sistema cumple con los requisitos de la norma UNE 135331:2004
Laboratorios BESA
C 25
SISTEMA SEALIZACIN VERTICAL 2C
MODO DE APLICACIN
URKI-NATO/C
FORD
n.4
5 1
URKISOL 8229 15-20%

1,4-1,6 mm
E-225
E-216
E-202
5 h.
255"
30-40 my
Tacto 30
Seco no peg. 3-4 h.
15
AIR- MIX
10-15
60C/60
URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 10-15%

0,009-0,011"
0,009-0,011"

Urki-Nato/C
Rendimiento terico
12 - 13 m2 / l. (35 my)
Brillo 60 - 60
85 - 90%
Repintabilidad
24 horas
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
norma UNE 135331:2004 que tiene como
objeto establecer las caractersticas que
debe cumplir la zona no retrorreflectante,

pintada de las Seales Metlicas Verticales Permanentes de Circulacin.
500 HORAS NIEBLA SALINA (GALVANIZADO)
C 30
SISTEMA ANTICALRICO 250C
PRODUCTO
BESA-FER/A ANTICALRICO ALUMINIO 250C
CAMPOS DE APLICACIN
Sistema Anticalrico para decoracin
y proteccin de superficies metlicas
como silenciosos, hornos, chimeneas,
tanques, depsitos de combustible,
etc. Proporciona resistencia a la temperatura en continuo hasta 250 C. Posee buena resistencia a la intemperie y
gran poder de reflexin de la luz solar.
Besa-Fer/A
Tipo de producto
Sinttico
Densidad 20 C
1,00 0,05
13 - 17 seg. Ford n 4
49 - 53%
38 - 42%
V.O.C.
Color
Aluminio 9006
PREPARACIN
C 30
SISTEMA ANTICALORICO 250C
MODO DE APLICACIN
BESA-FER/A
FORD
n.4
152
Viscosidad
de suministro
URKISOL 170 3%
1,4-1,6 mm.
25-30 my
Tacto 30
Seco no peg. 2 h.

Besa-Fer/A
Rendimiento terico
15 - 17 m2/ l. (25 my)
Brillo 60 - 60
Brillo metlico
Repintabilidad
24 horas
RESISTENCIA
A TEMPERATURA
Para una mayor resistencia a la oxidacin puede emplearse la imprimacin
Besa-Zinc/1.
250C
C 35
SISTEMA ANTICALRICO 450 C
PRODUCTOS
F-4101/A ANTICALRICO ALUMINIO 450 C
F-4101/N ANTICALRICO NEGRO 450 C
CAMPOS DE APLICACIN
Sistema Anticalrico resistente hasta 450 C, a base de Resinas especiales modificadas con Silicona y Pigmento de Aluminio y Negro de humo
resistentes a alta temperatura.
Proporcionan resistencia a la temperatura en continuo de 450 C, aconsejado

para tubos de escape, hornos, material
elctrico, chimeneas, etc., con buenas
caractersticas mecnicas, adherencia
y resistencia a la oxidacin.
F-4101/A
F-4101/N
Tipo de producto
Alcdico Siliconado
Sinttico Especial
Densidad 20
1,20 0,05
0,95 0,03
50 - 60 seg. Ford n 4
50 - 54%
21 - 25%
32 - 36%
11 - 15%
V.O.C.
Color
Aluminio 9006
Negro 9005
PREPARACIN
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Recomendable granallado a grado
Sa 2.
C 35
MODO DE APLICACIN
F-4101/A
F-4101/N
FORD
n.4
FORD
n.4
Viscosidad URKISOL 170 30-35%

de suministro
1,6-1,8 mm.
153
Tacto 15
Seco no peg. 30
100 C/15
20-25 my
5-10
153
Viscosidad
de suministro
Tacto 15
Seco no peg. 30
100 C/15
URKISOL 88 55-60%
1,6-1,8 mm.
15-20 my

F-4101/A
2
F-4101/N
Rendimiento terico
13 - 14 m / l. (25 my)
6 - 7 m2 / l. (20 my)
Brillo 60 - 60
Mate < 5%
Mate satinado 10 - 15%
Repintabilidad
Hmedo sobre hmedo (30 min.)
1 h.
RESISTENCIA
A TEMPERATURA
El Sistema desarrolla sus caractersticas una vez curado por la temperatura.
No exceder el espesor de pelcula seca
recomendado.
450 C
450 C
C 40
SISTEMA ANTICALRICO 650 C
PRODUCTO
F-4102/A ANTICALRICO ALUMINIO 650 C
CAMPOS DE APLICACIN
Sistema Anticalrico resistente hasta
650 C, a base de Resinas de Silicona y
Pigmento de Aluminio leafing de alta
calidad.
Proporciona resistencia a la temperatura en continuo de 650 C y proteccin
de superficies metlicas expuestas a
la intemperie como tubos de escape,

hornos, chimeneas, estufas etc.
Posee alta resistencia a la humedad y
atmsfera industrial. Excelente adherencia y gran poder de reflexin de la
luz solar.
F-4102/A
Tipo de producto
Silicona
Densidad 20 C
1,05 0,02
35 - 39%
20 - 24%
V.O.C.
Color
Aluminio 9006
PREPARACIN
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y es recomendable granallado a grado Sa 2. Si esto
no fuera posible, sustituir por limpieza
con cepillo de pas y posterior desengrasado.
C 40
MODO DE APLICACIN
F-4102/A
FORD
n.4
205
URKISOL 170
1,6-1,8 mm.
20-25 my
Tacto 15
Seco no peg. 1 h.
180 C/30 min.
5-10

F-4102/A
Rendimiento terico
8 - 10 m2 / l. (25 my)
Brillo 60 - 60
Satinado
Repintabilidad
24 h.
RESISTENCIA
A TEMPERATURA
El Sistema desarrolla sus caractersticas una vez curado por temperatura
mnima de 180C durante 30 minutos.
No exceder el espesor de pelcula seca
recomendado.
Para una mayor resistencia a la oxidacin puede emplearse la imprimacin

Rica en Zinc F-4105 (sobre superficies
granalladas)
650 C
C 45
SISTEMA LONAS PVC
PRODUCTO
URKI-LON ESMALTE FLEXIBLE PARA EL PINTADO DE TOLDOS
CAMPOS DE APLICACIN
Sistema orientado para el pintado y rotulacin de Toldos de PVC.
Destaca por su rapidez de secado, flexibilidad y adherencia sobre este soporte.
Urki-Lon
Tipo de producto
Acrlico
Densidad 20 C
0,96 - 1,12
115-135 seg. Ford n 4
40 - 50%
32 - 35%
V.O.C.
Color
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN
DE LA SUPERFICIE:
TOLDOS DE PVC
desengrasadas con Disolvente n 94.
Es muy importante verificar que se trata de PVC, as como respetar los espesores recomendados para evitar alargamientos de secado y agrietamiento
por exceso de capa.
Se ha comprobado buena adherencia

del producto tambin sobre superficies de PMMA, PVC y espuma de PVC
desengrasados previamente.
C 45
SISTEMA LONAS PVC
MODO DE APLICACIN
URKI-LON
FORD
n.4
183
URKISOL 500 60-70%

1,4-1,6
20-25 my
Tacto 10
Seco no peg. 30

Urki-Lon
Rendimiento terico
13 - 14 m2 / l. (25 my)
Brillo 60 - 60
55 - 65%
Repintabilidad
1 h.
RESISTENCIA
FLEXIBILIDAD

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>10 y hasta 200

>0,1 y hasta 0,7

Atmsferas con bajos niveles

Edificios sin calefaccin

>200 y hasta 400

>0,7 y hasta 2,1

Naves de fabricacin con

>400 y hasta 650

>2,1 y hasta 4,2

reas industriales y reas

Plantas qumicas, piscinas,

C5-I muy alta

>80 y hasta 200

>4,2 y hasta 8,4

reas industriales con

Edificios o reas con condesaciones casi permanentes, y con contaminacin

C5-M muy alto

>80 y hasta 200

>4,2 y hasta 8,4

reas costeras y martimas

Edificios o reas con condesaciones casi permanentes, y con contaminacin

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ISO 12944. Categora corrosividad C5.

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