Maquina Tendedora de Tela Automatica

MAQUINA TENDEDORA DE TELA AUTOMATICA
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL VALLE DE TOLUCA
TITULO DE PROYECTO:
FABRICACIN DE UNA MQUINA TENDEDORA DE TELA
ABIERTA
EMPRESA:
PREMIUM SHIRTS, S. DE R.L. DE C.V
ALUMNOS:
CUELLAR GMEZ ISMAEL

MARTINEZ REYES GUSTAVO
SALINAS JUSTINIANO FERNANDO ALBERTO
SILVA MONTES ERICK GEOVANNI
ASESOR ACADEMICO:
ROJAS OLMEDO ISRAEL ALEJANDRO
SEPTIEMBRE 2014

INDICE:
Ttulo de la memoria
Resumen
Introduccin
Captulo I. Identificacin de la necesidad
1.1 Informacin de la empresa

1.1.1. Visin
1.1.2. Misin
1.1.3. Valores
1.2. Planteamiento de a problemtica del proyecto
1.3. Justificacin del proyecto
1.4. Hiptesis
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general
1.5.2. Objetivos especficos
1.6. Motivacin
Captulo II. Marco terico
2.1. Mecatrnica
2.2. CAD
2.3. Maquinas extendedoras automticas
2.3.1. Mtodo de trabajo del tendido automtico
2.3.2. Corte automtico
2.3.3. Maquinas extendedoras manuales
2.4. Empresa textil
2.4.1. Niveles del sector textil en Mxico
2.5.Reductores y motorreductores
2.5.2. Motorreductor corona sin fin
2.6. Polea dentada
2.7. Correas dentadas o sncronas
2.8. Balero
2.9. Chumaceras
2.10. Control
2.10.1. Contactor
2.10.2. Pastillas breakers
2.10.3 Fusibles

2.10.4 Relevadores
2.10.5. Rel trmico
2.10.6. Sensor
2.10.7. Neumtica
2.10.8. Variadores de velocidad
Captulo III. Desarrollo terico de la propuesta
3.1. Diseo de tendedora

3.1.1 Planos de la mquina tendedora de tela automtica
3.2. Mecnico
3.3. Control
3.4. Automatizacin
3.4.1. Regresentacion degrafica con diagrama de grafcet
3.4.2. Diagrama de flujo
3.4.3. Controlador Lgico Programable PLC
3.4.4 Programacin de plcs s7-1200 siemens
3.4.5. Las siguientes imgenes les mostramos el diagrama de escalera de nuestra
programacin.
Capitulo IV. Aplicacin y validacin de la propuesta

Captulo V. Anlisis de costo-beneficio
5.1. Costo
5.2. Beneficio
5.3. Inversiones del proyecto

5.3.1 Inversiones en obra fsica
5.3.2 Inversiones en Equipamiento
Conclusiones
Bibliografa
TENDEDORA DE TELA
AUTOMTICA
RESUMEN:
Generalmente en un sistema de corte y tendido de tela en la empresa textil Premium Shirts
pocas son las veces con las que se cuenta con un anlisis predeterminado o un diagrama que se
proporcione de todos los cortes y tendidos de tela. Si no se cuenta de esta manera, con este
tipo de anlisis al hacer un proceso de cote o tendido, mucho menos se contara con las
opciones ms adecuadas que son existentes en el mercado, para producir una optimizacin del
corte y tendido de tela.
Pero gracias a los avances tecnolgicos que hay actualmente han desarrollado sistemas de
corte y tendido como son los cortadores y tendedores automticos, ya que facilitan el trabajo
de tendido por lo que se ocupa slo un operador para la maquina aplicando una aceleracin
constante, obteniendo como resultado un corte y tendido de tela lo ms rpido y precis.
Desafortunadamente este tipo de mquinas, tienen un costo muy elevado. Una forma de
disminuir el costo es aplicando los mismos sistemas de la maquina automtica, pero diseando
una maquina tendedora automtica nueva sin la cortadora automtica el cual contara con el
principio de tender lienzos de tela de diferentes dimensiones.
INTRODUCCIN:
El rea de corte en la empresa Premium Shirts es la parte ms importante en el proceso de
manufactura en la fabricacin de playeras que realiza, para sus proveedores.
En el rea de corte, la materia prima tela sufre la primera transformacin a travs de una
serie de procesos que sean necesarios, para que todo el pedido o producto sea completado y
sobre todo que cumpla con todas las caractersticas que le son requeridas, lo cual permitir que
pase al rea de confeccin.
En el proceso de confeccin se define como el ensamblaje del producto, en donde va tomando
forma. En cambio en el rea de corte la materia prima no transita, como en confeccin que va
pasando de mquina en mquina, ya que cuando la tela es cortada slo se elabora en una sola
estacin de trabajo, donde se ejecutan todas las operaciones para el producto.
CAPTULO I. IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD

1.1. Informacin de la empresa
La empresa textil Premium Shirts, S. de R.L. de C.V., dedica al corte y confeccin de playeras,
est ubicada en Av. Santa Rosa No. 15-13 A; Parque Industrial Lerma, Lerma Estado de
Mxico.
Productos:
Playeras
Calzoncillo
Desperdicio
Principales funciones:
1. Diseo
2. Trazo y corte del producto
3. Producto terminado
1.1.1. Visin

Consolidarnos en la regin siendo conocidos como una empresa que ofrece soluciones
creativas para la industria textil.
1.1.2. Misin
La empresa mexicana dedicada con pasin a crear playeras innovadoras y competitivas,

contribuimos al xito de nuestros clientes, proveedores colaboradores estableciendo
sociedades a largo plazo, comprometidos con el servicio y la calidad respetando al ser humano
y al medio ambiente.
1.1.3. Valores
Calidad, Servicio e Innovacin, Puntualidad, Amabilidad, Durabilidad de nuestras prendas,
Atencin personalizada. En la figura 1.1., se observa la imagen de la empresa.
Figura 1.1. Imagen de la empresa
1.2. Planteamiento de la problemtica del proyecto

El acomodo de tela en el rea de corte se basa en el uso de mquinas extendedoras manuales;
la cual es operada por cuatro personas, el rea de corte est compuesta por cuatro mesas de
40m en donde operan cinco maquinas extendedoras de tela manuales, como se muestra en la
imagen 1.2.
Imagen 1.2. Tendedora manual de Premium Shirts
Derivado de lo anterior se plantean las siguientes preguntas de investigacin:

Es necesario el uso de 4 personas en el proceso de tendido de las maquinas tendedoras
manuales?
Qu tan viable seria que la empresa adquiriera una maquina tendedora manual?
1.3. Justificacin del proyecto

El tendido de tela
en el rea de corte de
la
empresa
Premium
Shirt
es
manual,
lo
implica
que
se
que
eleven los precios
del producto, debido
a la incorporacin
de mayor mano de
obra.
motivo se elaborara
Por
tal
un prototipo de bajo costo y mantenimiento; donde el tendido de tela sea automatizado.

Con el diseo de propuesta del proyecto ser una manera ms fcil y rpida de obtener
resultados satisfactorios para la empresa, lo que implica una mejora continua en el proceso de

elaboracin de las empresas textileras, obteniendo retribuciones econmicas que favorezcan a
la empresa y a los trabajadores.
En la empresa textil Premium Shirts, S de RL de CV, el trabajo realizado en la misma se hace
manualmente por lo que se deber aplicar los conocimientos adquiridos dentro de la formacin
de Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica y la estada en la empresa antes mencionada
se realizara una maquina tendedora de tela automtica lo que implica una pauta para el mejor
desarrollo del proceso de tendido, teniendo como base la experiencia adquirida en el tiempo
de estancia laboral dentro de la misma.
El punto crtico detectado en la productividad de la empresa es: reducir los tiempos de
operacin y los costos causados por la cantidad de horas/hombre requeridas en el trabajo.
1.4. Hiptesis
A mejor manejo de tendedora de tela automtica a productividad ser ms eficiente y de mejor
calidad para los clientes.
El proceso de tendido de tela automtico lograra ser eficiente, eficaz y de calidad para el logro
de productos mejor elaborados con la utilizacin de maquinaria manual.
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general
Disear el prototipo de una mquina tendedora automtica de telas
1.5.2. Objetivos especficos

Conocer la eficiencia de los trabajadores en el rea de corte.
Disear un sistema de transmisin por banda, el cual opere eficientemente para las
condiciones de diseo especificadas.
Disear un sistema de trasmisin por cadenas, el cual opere eficientemente las
condiciones de trabajo especificadas.
Disear un diagrama de fuerza y de control mediante el software CadeSimu.
Simular el funcionamiento de los motores, sensores, etc., en el CadeSimu para ver los
errores y poderlos corregir.

Realizar la programacin a un PLCs de acuerdo a las necesidades de la mquina.
1.6. Motivacin
El conocimiento de las maquinas tendedoras es un tema muy amplio y de gran importancia
para la industria textilera, lo que implica el parteaguas en relacin a la competencia.
El diseo de las diversas maquinas en las empresas textileras es de suma importancia por lo
que genera un manejo de la automatizacin, aplicando los conocimientos adquiridos a lo largo
de la formacin de Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica como lo es la programacin
y el diseo.
Dar solucin al tendido de tela en las maquinas extendedoras manuales con las que cuenta la
empresa.
Buscando satisfacer las necesidades internas de la empresa a travs de la mejora continua y el
reacomodo de las actividades que se generaran una ventaja competitiva en relacin a las
diversas empresas textileras que existen en el Estado de Mxico.
CAPITULO II: MARCO TERICO

2.1. Diseo
Con el diseo asistido por computadora (CAD), hace uso de un amplio nmero de
herramientas para realizar dibujos en 2D y 3D, con lo que se da una mejora al producto como
la fabricacin, desarrollo y diseo de los artculos con la ayuda de la computadora, lo que nos
permite tener mayor precisin y ser ms rpidos en los diseos.
El programa antes ya mencionado permite ver el proceso del diseo de un determino articulo a
realizar, con sus determinadas caractersticas como el tamao, contorno, etc., gracias al
sistema se puede simular el funcionamiento de dicho producto.
2.2. Maquinas tendedoras automticas

La operacin de este tipo de mquinas se lleva a cabo de la siguiente manera:

Se transmiten las rdenes directamente desde la estacin de diseo, con lo que se eliminan
errores y se optimiza el flujo de informacin.
La orden de extendido se inserta directamente en el plan de produccin, archivndolo en su
memoria, se reducen las prdidas de tela en los extremos debido a la precisin de
posicionamiento logrado con el microprocesador y adems es capaz de realizar la mayora de
los mtodos del extendido: desde el corte en fin de capa, hasta el tubular o zig-zag
2.3. Mtodo de trabajo del tendido automtico

Posee en motor que mueve todo el coche de tendido e incluso tiene una plataforma para que el
operario vaya junto con el coche a lo largo de la mesa sin tener que caminar (concentrndose
nicamente en la calidad del tendido).
Tiene una computadora en la que el operador programa: el largo del tendido y la cantidad de
paos. En teora si la tela estuviera bien, el operario podra programar por ejemplo: Que la
maquina extendiera 82 paos de 9.62 mts. En zig-zag, poner la maquina a caminar e irse
(cuando la maquina se queda sin tela, para automticamente). En la figura 2.2., 2.3., 2,4 se
observan ejemplos de mquinas tendedoras:
Figura 2.2. Mquina tendedora OTEMAN

Figura 2.3. Mquina tendedora de tela Eastman
Figura 2.4. Mquina tendedora de tela Topcutbullmer
2.3.1. Corte automtico

En el programa la mquina de corte recoge los datos del computador (al igual que el plotter)
pero en vez de plotear corta la tela.
2.3.2. Maquina cortadora automtica

La cual se desplaza sobre rieles y viaja de una mesa a otra, est equipada con una cabeza
mvil y usa una cuchilla similar a las maquinas manuales que usan los cortadores, esta cabeza
mvil est montada sobre un puente (por el que se desplaza) y a su vez el puente se desplaza a
lo largo del rea de corte de la cortadora.
2.3.3. Mtodo de trabajo de corte automtico
La cortadora se sita al extremo de una mesa de corte

Se coloca el comienzo de la tela extendida sobre la cortadora
Se coloca un plstico sobre la tela
La cortadora cuenta con una turbina para aspirar creara un vaco gracias al plstico que
esta sobre la tela y no permitir que la tela se mueva

Luego un cabezal de corte de cuchilla (similar al que usan los cortadores manuales)
efectuar el corte de la tela dentro del rea en la que le es posible moverse

Luego la cortadora avanzara sobre la tela para seguir cortando mientras que el cortador
quedara sobre una banda de descarga y de una calidad excepcional como si hubiera
sido troquelada.
2.3.4. Maquinas extendedoras manuales

En las siguientes figuras se muestran las diferentes tendedoras de tela manuales, mostrando
con el paso del tiempo diferentes tipos de diseos, para la mejora continua del tendido
En la figura 2.5, se ve una estructura un poco simple, en donde solo hay dos tubos el cual uno
de los tubos colocados en la parte superior es para la colocacin de la tela a tender y el otro es
para realizar tensar la tela y extenderla bien a los lados.
Figura 2.5. Maquina tendedora manual
En la figura 2.6., tiene una estructura muy similar a la primera pero esta tiene diferente
mecanismo como por ejemplo tiene una cadena para ajustar el rollo de tela e incluso tiene un
rodillo el cual va subiendo por la altura del tendido.
En esta tendedora tiene ms rodillos para hacer que la cada de la tela sea ms inclinada para
que la tela este mejor extendida.
2.4. Empresa textil

Las empresas textiles forman parte del sector productivo ms importante del pas, tiene gran
relevancia por lo que participa en el PIB del pas.
2.5 MECANICO
2.5.1. REDUCTORES Y MOTORREDUCTORES
Son apropiados para el accionamiento de toda clase de mquinas y aparatos de uso industrial,
que necesitan reducir su velocidad en una forma segura y eficiente. Las transmisiones
de fuerza por correa, cadena o trenes de engranajes que an se usan para la reduccin de
velocidad presentan ciertos inconvenientes.
Al emplear REDUCTORES O MOTORREDUCTORES se obtiene una serie de beneficios
sobre estas otras formas de reduccin. Algunos de estos beneficios son:
Una regularidad perfecta tanto en la velocidad como en la potencia transmitida.

Una mayor eficiencia en la transmisin de la potencia suministrada por el motor.
Mayor seguridad en la transmisin, reduciendo los costos en el mantenimiento.
Menor espacio requerido y mayor rigidez en el montaje.
Menor tiempo requerido para su instalacin.
2.5.2. Motorreductor corona sin fin
Figura 2.10. Motorreductor
2.6. POLEA DENTADA

Para la transmisin entre dos ejes que estn separados a una distancia donde no sea econmico
o tcnicamente imposible montar una transmisin por engranajes se recurre a un montaje con
poleas dentadas que mantienen las mismas propiedades. Que los engranajes es decir, que
evitan el patinamiento y mantienen exactitud en la relacin de transmisin.
Los datos ms importantes de las poleas dentadas son:
Nmero de dientes, paso, y ancho de la polea
Los pasos mtricos son los siguientes
T2,5 (Paso 2,5 mm), T5 (Paso 5 mm), T10 (Paso 10mm) y T20 (Paso 20 mm)

Figura 2.11.Polea dentada
2.7. CORREAS DENTADAS

Cuando se requiere transmitir elevados rgimen de potencia, en transmisiones que son
compactas, lo cual va a suponer el empleo de poleas de reducido dimetro y elevadas
velocidades de giro, lo normal es utilizar poleas dentadas o sncronas. Las poleas dentadas
garantizan una relacin de transmisin constante al disminuir el riesgo de deslizamiento
sobre la polea. Por otro lado, la incorporacin del dentado a la correa le confiere de una
mayor flexibilidad longitudinal lo que le permite poder adaptarse a poleas de dimetros ms
pequeos.
Figura 2.12 correas dentadas

En definitiva, para aplicaciones donde se requiera exactitud en la relacin de transmisin,
unido a exigencias de altas velocidades de giro, o que por consideraciones de diseo no sea
posible el engrase o lubricacin de los componentes de la transmisin, entonces el empleo de
correas dentadas o sncronas es la mejor opcin.
La siguiente figura muestra la seccin tipo de una correa sncrona, as como de las partes
principales que la compone:

Figura 2.13. Elementos de una correa dentada
Dnde:
1.-Es el ncleo de la correa,
2.-Indica las fibras de refuerzo,
3.-Es el recubrimiento exterior de la correa.
Materiales: Fibras de traccin: acero, fibra de vidrio, polister, kevlar
Material constituyente: elastmero, poliuretano.
Tipo
XL
Paso
5'080 mm (1/5")
9'525 mm (3/8")
12'700 mm (1/2")
XH
22'225 mm (7/8")
XXH
31'750 mm (1 1/4")
Tabla 2:1 tipos de correas
2.8. BALERO
Es un tipo de cojinete, que es un elemento mecnico que reduce la friccin entre un eje y las
piezas conectadas a ste por medio de rodadura, que le sirve de apoyo y facilita su
desplazamiento.
2.8.1. Tipos de rodamientos
Rodamientos rgidos de bolas
Rodamientos de una hilera de bolas con contacto angular
Rodamientos de agujas
Rodamientos de rodillos cnicos
Figura 2.14.Tipos de baleros
Figura 2.15.Baleros de acero
2.9. CHUMACERAS
La chumacera u horquilla es una pieza de metal o madera con una muesca en que descansa y
gira cualquier eje de maquinaria. sta se usa tambin en las embarcaciones de remo, donde se
apoya el remo permitindole que gire en su eje longitudinal, y tambin que se pueda mover el

remo en torno a el eje vertical del portante (tolete), realizando as el recorrido de la pala en el
agua y fuera de ella..
Figura 2.16.Chumaceras
2:10 Banda de Tefln

Telas recubiertas con resinas de Fluoropolmeros para la industria en general y en particular
para sectores plsticos, textiles, elctrico-electrnicos y alimenticios. Poseen diversas
propiedades entre las cuales se pueden destacar:
Figura 2.17. banda de tefln
Capacidad anti-esttica.
Resistencia a bajas y altas temperaturas (-10C a 400C).
Adhesivas como no Adhesivas.
Superficie lisa y adherente.
Propiedades aislantes.
Laminacin contina de No-Tejidos sobre espumas u otros polmeros.
2.11. CONTROL DE MOTORES

Dentro del control de los motores y la maquina nosotros ocuparemos varios componentes
electrnicos los cuales se utilizaran para proteger los motores por si se llega a tener una
sobrecarga en el circuito, se mencionara a continuacin una pequea definicin y cmo
funcionan.
2.11.1. Contactor
El contactor es un dispositivo electro-mecnico de mando, que acta de forma similar a un
interruptor, y puede ser gobernado a distancia, a travs del electroimn que lleva incorporado.
El contactor lleva como elementos esenciales:
A. Contactos principales: usados para alimentar el circuito de potencia.
B. Contactos auxiliares: empleados para alimentar a la propia bobina y a otros
dispositivos de mando y lmparas de aviso.
C. La bobina: es quien realiza la apertura o cierre de los contactos, ya sean los principales
o los auxiliares.
Adems, al contactor se le puede incorporar una serie de complementos, los cuales, enriquecen
su dinamismo y seguridad:
A. Mdulos de contactos auxiliares: como el propio nombre indica, se le puede
incrementar el nmero de este tipo de contacto.
B. Mdulos de retencin: para mantener el contacto en posicin de cierre.
C. Mdulos de interconector: eliminan las sobretenciones originadas al desconectar el
contactor, ya que podra estropear la electrnica que este asociada al circuito de
potencia.
D. Mdulos de varistor: tambin llamado RC.
Debe ser conectado en paralelo con la propia bobina; y su objetivo no es otro que anular las
sobretenciones provocadas por la bobina.

Si aadimos un rel al contactor, y colocamos fusibles en cada fase de entrada, conseguimos
tener un guardamotor.
La nomenclatura para el contactor:
A. KM con subndice numeral. Ejemplos: KM1, KM2, etc.
B. L1, L2, L3 (R, S, T) para las entradas de las fases y, U, V, W para la salida.
C. En los contactos auxiliares, los nmeros impares son para las entradas y los
pares para las salidas (vase la figura 3)
Figura 2.18. Contactor
2.11.2. Pastillas breakers

Es un aparato capaz de interrumpir o abrir un circuito elctrico cuando la intensidad de
la corriente elctrica que por l circula excede de un determinado valor, o en el que se ha
producido un cortocircuito, con el objetivo de evitar daos a los equipos elctricos. A
diferencia de los fusibles, que deben ser reemplazados tras un nico uso, el disyuntor puede
ser rearmado una vez localizado y reparado el problema que haya causado su disparo o
desactivacin
automtica
(file:///I:/Ficha%20T%C3%A9cncias%20de%20Tableros
%20NQ.%20Especificacion.pdf), (Figura 2.18: pastilla breaker)
Figura 2.19. Pastillas breakers

2.11.3 Fusibles
Los fusibles son pequeos dispositivos que permiten el paso constante de la corriente elctrica
hasta que sta supera el valor mximo permitido. Cuando aquello sucede, entonces el fusible,
inmediatamente, cortar el paso de la corriente elctrica a fin de evitar algn tipo de accidente,
protegiendo los aparatos elctricos de "quemarse" o estropearse.
El mecanismo que posee el fusible para cortar el paso de la electricidad consta bsicamente en
que, una vez superado el valor establecido de corriente permitido, el dispositivo se derrite,
abriendo el circuito, lo que permite el corte de la electricidad. De no existir este mecanismo, o
debido a su mal funcionamiento, el sistema se recalentara a tal grado que podra causar,
incluso, un incendio.
2.11.4 Relevadores
Un relevador o rel elctrico es un interruptor que est controlado elctricamente. Pueden ser
energizados con fuentes de alimentacin AC (corriente alterna) o CC (corriente continua),
(vase la figura 2.19), (http://www.ehowenespanol.com/relevador-electrico-sobre_145118/).

Figura 2.20.Relevador
2.11.5. Rel trmico

Los rels trmicos son los aparatos ms utilizados para proteger los motores contra las
sobrecargas dbiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua. Este
dispositivo de proteccin garantiza:
Optimizar la durabilidad de los motores, impidiendo que funcionen en condiciones de
calentamiento anmalas.
La continuidad de explotacin de las mquinas o las instalaciones evitando paradas
imprevistas.
Volver a arrancar despus de un disparo con la mayor rapidez y las mejores condiciones de
seguridad posibles para los equipos y las personas.
Figura 2.21 Relevador trmico
Dentro de la maquina automtica se ocupa un sensor capacitivo para detectar si la maquina

cuenta con un rollo de tela o no ya que a continuacin se mencionar una pequea definicin.

2.11.6. Sensor
Los sensores capacitivos son un tipo de sensor elctrico. Los sensores capacitivos (KAS)
reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie activa sobrepasan una
determinada capacidad. La distancia de conexin respecto a un determinado material es tanto
mayor cuanto ms elevada sea su constante dielctrica (figura 2.21.Sensor capacitivo).
2.10.7 Funcionamiento
Desde el punto de vista puramente terico, se dice que el sensor est formado por un oscilador
cuya capacidad la forman un electrodo interno (parte del propio sensor) y otro externo
(constituido por una pieza conectada a masa). El electrodo externo puede estar realizado de
dos modos diferentes; en algunas aplicaciones dicho electrodo es el propio objeto a sensar,
previamente conectado a masa; entonces la capacidad en cuestin variar en funcin de la
distancia que hay entre el sensor y el objeto. En cambio, en otras aplicaciones se coloca una
masa fija y, entonces, el cuerpo a detectar utilizado como dielctrico se introduce entre la masa
y la placa activa, modificando as las caractersticas del condensador equivalente.
(http://es.wikipedia.org/wiki/Sensor_capacitivo)
Figura 2.22. Sensor capacitivo

Otro de los subsistemas que contemplamos para usar dentro de la maquina es la neumtica ya
que se utilizara para mover un brazo que levantara la tela para acomodarlo y tambin servir
para ir elevando poco apoco la cortadora por lo que se mencionara una pequea definicin de
lo que es neumtica y sus componentes.

2.11.7. Neumtica
La neumtica es una fuente de energa de fcil obtencin y tratamiento para el control de
mquinas y otros elementos sometidos a movimiento. La generacin, almacenaje y utilizacin
del aire comprimido resultan relativamente baratos y adems ofrece un ndice de peligrosidad
bajo en relacin a otras energas como la electricidad y los combustibles gaseosos o lquidos.
Ofrece una alternativa altamente segura en lugares de riesgo de explosin por deflagracin,
donde otras energas suponen un riesgo importante por la produccin de calor, chispas, etc.
Compresor: Aparato que sirve para comprimir un fluido, generalmente aire, a una presin
dada (figura 2.22.).
Figura 2.23.Compresor
Vlvula: Una vlvula de tres orificios es un interruptor empleado para controlar el flujo de aire
(figura 2.23.).
Figura 2.24.Vlvula
Cilindro de simple efecto: Un cilindro de accionamiento nico usa aire comprimido para
producir movimiento y fuerza. Tiene un pistn que puede deslizarse "hacia arriba" y "hacia
abajo" (figura 2.24.).
Figura 2.25.Pistn de simple efecto

Vlvula 3/2: (figura 2.24.).
Figura 2.26.Vlvula 3/2

Cilindro de doble efecto: La fuerza producida por un cilindro de accionamiento doble en el
sentido que consideramos positivo, no es igual a la fuerza que produce en el sentido
negativo(figura 2.26: pistn de doble efecto).
Figura 2.27.Pistn de doble efecto

Un variador de velocidad es contemplado para la maquina ya que solo as tendremos la
posibilidad de hacer ms rpido el proceso de tendido y aumentar la produccin a
continuacin se presentara una pequea definicin.
2.11.8. Variadores de velocidad

Un regulador electrnico de velocidad est formado por circuitos que incorporan transistores
de potencia como el IGBT (transistor bipolar de puerta aislada) o tiristores, siendo el principio
bsico de funcionamiento transformar la energa elctrica de frecuencia industrial en energa
elctrica de frecuencia variable. Esta variacin de frecuencia se consigue mediante dos etapas
en serie. Una etapa rectificadora que transforma la corriente alterna en continua, con toda la
potencia en el llamado circuito intermedio y otra inversora que transforma la corriente
continua en alterna, con una frecuencia y una tensin regulables, que dependern de los
valores de consigna. A esta segunda etapa tambin se le suele llamar ondulador. Todo el
conjunto del convertidor de frecuencia recibe el nombre de inversor. (Figura 2.27: circuito del
variador),
(http://www.fra.utn.edu.ar/download/carreras/ingenierias/electrica/materias/planestudio/quinto
nivel/electronicaII/apuntes/variadores_de_frecuencia.pdf).
Figura 2.28.Circuito del variador

2:12 PROGRAMACIN
2:12.1. DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan
para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto un servicio, o bien combinacin
de ambos.
Algunas ventajas por las culs utilizamos el diagrama de flujo son:

Ventajas de los diagramas de flujo
Favorecen la comprensin del proceso al mostrarlo como un dibujo. El cerebro

humano reconoce muy fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias
pginas de texto.
Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se

identifican los pasos, los flujos de los reprocesos, los conflictos de autoridad, las
responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin.
Son una excelente herramienta, cuando se realizan mejoras en el proceso.
Al igual que el pseudocdigo, el diagrama de flujo con fines de anlisis

de algoritmos de programacin puede ser ejecutado en un ordenador, con un IDE como
Free DFD.
Para ms informacin de cmo realizar y cul es la simbologa del diagrama de flujo

http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/t
ools/diagrama_de_flujo.pdf
Grafcet
Grafcet es un modelo de representacin grfica, de los sucesivos comportamientos de un
sistema lgico, predefinido por sus entradas y salidas.
Para ms informacin sobre diagrama de grafcet:
http://isa.uniovi.es/docencia/iea/teoria/grafcet_resumen.pdf
Controlador Lgico Programable PLC
El Controlador Lgico Programable (PLC) es una solucin al control de circuitos complejos
de automatizacin. Por lo tanto se puede decir que un PLC no es ms que un aparato
electrnico que sustituye los circuitos auxiliares o de mando de los sistemas automticos.
Entre las principales ventajas tenemos:
Menor tiempo de elaboracin de proyectos. debido a que no es necesario dibujar el

esquema de contactos
Posibilidad de aadir modificaciones sin costo aadido en otros componentes.
Mnimo espacio de ocupacin.
Menor costo de mano de obra de la instalacin

Mantenimiento econmico.
Posibilidad de gobernar varias mquinas con el mismo PLC
Menor tiempo de puesta en funcionamiento.
Para ms informacin de control lgico programable:

http://www.efn.uncor.edu/departamentos/electro/cat/eye_archivos/apuntes/a_practico/CAP
%209%20Pco.pdf
Principales criterios para seleccionar un (plc)

Precio de acuerdo a su funcin (barato caro, inseguro seguro, desprotegido
protegido, austero completo).
Cantidad de entradas / salidas, y si estas son analgicas digitales y sus rangos de
operacin.
Cantidad de programas que puede manejar.
Cantidad de programas que puede ejecutar al mismo tiempo (multitarea).
Cantidad de contadores, temporizadores, banderas y registros. Lenguajes de
programacin.
Software especializado para cada modelo de PLC y su facilidad de manejo.
Software para programacin desde la PC y necesidad de tarjeta de interface.
Capacidad de realizar conexin en red de varios PLC.
Respaldo de la compaa fabricante del PLC en nuestra localidad.
Servicio y refacciones Capacitacin profesional sobre el sistema de control.
Literatura en nuestro idioma.
2:12.2 PROGRAMACIN DE PLCS S7-1200 SIEMENS
Una solucin de automatizacin tpica abarca lo siguiente:
Un controlador que controla el proceso con la ayuda del programa.
Un panel de operador con el que se maneja y visualiza el proceso.
HMI - Human Machine Interface
Un sistema HMI constituye la interfaz entre el usuario y el proceso. El desarrollo del proceso
es controlado bsicamente por el controlador. Por medio de un panel de operador el usuario
tiene la posibilidad de observar el proceso o de intervenir en l.

Para ms informacin de caractersticas de la gama de plc S7-1200 SIMENS visite la
siguiente pgina:
http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_LABORATORIO_7_ELT38902-2012-S7-1200.pdf
CAPITULO III. DESARROLLO TERICO DE LA PROPUESTA DE

MEJORA
En la empresa Premium Shirts S. de R.L de C.V, el rea de corte como el punto crtico a
resolver para la mejora del proceso de elaboracin del producto dentro de la empresa, el cual
considera entre otras actividades: trazado y corte del patrn, tendido de la tela, trazado del
patrn sobre la tela, corte de la tela y, obtencin de moldes.
El tendido de telas, es la actividad que requiere ms supervisin, mano de obra, implementos,
versatilidad, experiencia y tiempo.
De tal manera se desarrollara un prototipo de maquina tendedora de tela la cual permitir la
agilizacin de la produccin de las prendas elaboradas dentro del rea, permitir obtener
mayor equilibrio del rea productiva y el rea de corte.
Este proceso se realiza en forma manual, requiere de un alto consumo de mano de obra
calificada. Se desarrollara un prototipo que tiene la versatilidad de trabajo con todas las
variedades de tela que se utilizan, aumentando considerablemente la eficiencia productiva.
En el mercado mundial se pueden encontrar mquinas tendedoras especializadas, capaces de
manipular slo un tipo de tela a la vez, necesitaramos adquirir varios equipos para una misma
labor, siendo altamente inoperante, tanto por los altos costos de inversin, como por la
ineficiencia que implica su preparacin antes de utilizarlas .

Al no existir en el mercado mundial un equipo que se adapte a las caractersticas que posee el
prototipo y sabiendo que dicho proyecto tender a la solucin de la problemtica industrial que
actualmente enfrenta la empresa, se propuso el diseo, desarrollo y construccin del presente
prototipo.
La calidad del trabajo con este tipo de equipos es muy alta, se controla por computadora, las
caractersticas del tendido son similares entre capa y capa, resultando prendas estandarizadas,
econmicas y perfectas, segn lo programado.
El ahorro de las materias primas utilizadas es mayor, el proceso posterior (corte de las
prendas) es ms preciso; la cantidad de tela extendida es exactamente la programada, con la
seguridad que las medidas o las capas de telas a tender son exactas sin temor a errores, segn
lo programado.
El tiempo involucrado en esta labor es reducido, ya que su velocidad de trabajo es ms
eficiente, se ve reducido a niveles mayores de los esperados, se mantiene esta constante en los
tipos de tela manejados por la empresa.
Metodologa
El empleo de mquinas para el tendido de telas es ampliamente conocido en Mxico y el
extranjero, sin embargo, el problema se presenta al utilizar diferentes tipos de telas, porque las
mquinas se encuentran limitadas a un solo tipo de tela.
El fundamento del prototipo y la caracterstica innovadora radica en disear mecanismos con
caractersticas adoptadas para los diferentes requerimientos, razn por la cual, el proyecto se
considera con alto grado de precisin en el tendido y corte, para evitar prdidas en la materia
prima.
La metodologa propuesta, as como la que se aplicara, considera analizar las soluciones
existentes de acuerdo a las necesidades de la empresa, realizar un diseo conceptual, continuar
con el diseo de la ingeniera bsica y de detalles.

En este captulo se describen los pasos que se llevaron a cabo para la realizacin de la
maquina tendedora de tela abierta automtica, a travs de una secuencia lgica del diseo, a
travs de los sub sistemas que se hacen mencin a continuacin:
Maquina tendedora
de tela abierta
automatica
SUBSISTEMAS
Diseo y Mecnico
Electrico y de
control
Neumatico
Seguridad y
proteccin
Diseo de
Estructuta completa
Pistones
PLC y pantalla tactil,

sensores, limit
switch
Guardas, fusibles,
relevadores,
contactores
Bandas, poleas
dentadas, rodillos.
Valvula 3/2
Interruptores y tipo
de cable
Aislamiento de
cable
chumaseras,
baleros, bandas
antiestaticas.
Compresor
Conexion de fuente
de alimentacion
Electrovalvulas

Imagen 3:1

3.1. DISEO DE TENDEDORA
En la siguiente imagen 3.1., se muestra la vista frontal del diseo de propuesta de la maquina
tendedora automtica, donde se perciben rodillos de aluminio de diversos dimetros, ya que
cada uno de ellos tiene una funcin diferente en el mecanismo empleado e incluso las cajas
para proteccin tienen diferentes medidas de acuerdo a la distribucin de lo mecnico y
elctrico.
Imagen 3.2. Vista frontal de tendedora

En la siguiente imagen 3.2. se muestra una placa de acero en donde colocaran chumaceras
para colocar las flechas de los rodillos y tambin una de las cajas como como proteccin del
mecanismo y motores que se emplearan para el movimiento.
Imagen 3.3. Vista lateral derecha

En la imagen 3.3., se muestra la parte superior del diseo la cual nos muestra cmo se
distribuyen los rodillos e incluso las bandas de tefln las que van a ayudar a que no hagan
esttica con la tela, para no daar principalmente los componentes electrnicos.
Imagen 3.4. Vista superior

En la siguiente imagen 3.4., se muestra la parte inferior de la maquina ya que esta debe tener
de cada lado de las cajas dos ruedas para hacer el movimiento de un lado a otro, lo cual va a
permitir el tendido de la tela.
Imag
en 3.5. Vista inferior

En la siguiente imagen 3.5., se observa un poco ms detallado de la distribucin y forma de la
maquina diseada, para el tendido de tela. Tambin se observa un tornillo sin fin para hacer
que la tela no quede arrugada y se distribuya mejor en las orillas.
Imagen 3.6. Vista isomtrica

3.1.1 PLANOS DE LA MQUINA TENDEDORA DE TELA AUTOMATICA
En las siguientes imgenes se muestran los planos del proyecto de la mquina tendedora
automtica de tela. En los siguientes planos 3.7., 3.8., se muestran las dimensiones de las cajas
a ocupar en el diseo de propuesta, para proteccin del mecanismo y lo elctrico, tambin se
muestran las medidas de cmo van hacer la distribucin de los cortes.
Imagen 3.7., Plano de la caja de acero A-36
Imagen 3.8., Plano de la caja de acero A-36

En la siguiente imagen 3.9., se muestran las medidas de cada uno de los barrenos y cortes,
donde se van a colocar las chumaceras y tornillos para fijar los materiales a utilizar, y para esto
se pretende utilizar una placa de acero A-36, para que soporte el peso de los rodillos, rollos de
tela, etc.
Imagen 3.9., Placa de acero A-36
En las siguientes imgenes ., 3.10, 3.11., 3.12., 3.13, son los rodillos de aluminio que son
parte principal del esqueleto de la maquina tendedora, porque cada uno de ellos tiene diferente
funcin para el tendido de la tela, por lo cual tienen una medida de 2.50m (pero esto con todo
y las flechas que llevan dentro los rodillos), los rodillos tiene una medida de 2m de largo ya
que los rollos de tela tienen 1.97m el ms largo.
Imagen 3.10. Rodillo de aluminio C-40

En esta imagen 3.14., se observa una placa de 3 la cual acta en los rodillos de colocados en
la parte de atrs de la maquina en donde se colocaran las bandas de tefln, esta placa va hacer
que los rodillos estn coordinados porque van a bajar y subir para poder poner o colocar el
rollo de tela en la mquina.
Image
n 3.14. Placa de acero de 3
En las siguientes imgenes 3.15., 3.16., se muestran las bandas que se colocaran en la parte de
atrs de la maquina las cuales van a hacer la funcin de desenrollar la tela, estas tienen que ser
de tefln para eliminar la esttica que se produce en la tela cuando estas se encuentres girando
para el acomodo de la tela en la mesa de trabajo
Imagen 3.15. Banda de tefln
Imagen 3.16. Banda de tefln

En la siguiente imagen 3.17., se muestra un tornillo sin fin el cual tiene una medida de 2.50m,
pero el rodillo con el espiral tiene 2m de largo, est dividido en dos partes para que la tela se
extienda a los lados y no quede arrugada
Imagen 3.17. Rodillo de espiral

3.2. MECNICA
Una banda es un elemento flexible capaz de transmitir potencia que sienta en forma ajustada
sobre un conjunto de poleas dentadas. Cuando se utiliza para reducir de velocidad, como en
este caso, la polea acanalada ms pequea se monta en el eje de alta velocidad el cual estar
acoplado a un motor elctrico AC sncrono Torque normal. La polea de mayor acoplada a un
eje central, en este eje central trasmite la potencia, por medio de un conjunto de engranajes
helicoidales y rectos.
Entre nuestro dispositivo de transmisin mecnica encontramos 2 motorreductor corona sin fin de corriente alterna
uno de 2 HP y otro de 1HP, 4 bandas dentadas de poliuretano de 25mm de ancho, 8 poleas 40AT1030 de aluminio,
19 bandas de tefln

3.3. CONTROL
Se comenz por la investigacin de la proteccin que deben de llevar los motores para
realizar el diagrama de fuerza de los motores, los cuales se simularan mediante el software:
CADe_SIMU, facilitando la programacin en el plc y evitar algn error de secuencia lgica,
una vez terminado los diagramas y la simulacin por lo que se muestra el diagrama de fuerza
en la figura 3.31 donde se ocuparan varios componentes elctricos de proteccin para los
motores, despus se continuo por investigar un poco ms acerca de cmo realizar bien un
diagrama de control el cual se realiz primero un diagrama de flujo que se mostrara ms
adelante, el material de control que se ocuparan son:
Botones, sensores, lmparas, limitswitch, contactores, relevadores, fusibles, culcas, variadores
de velocidad, etc.
Figura 3.18: diagrama de fuerza

Representacin grfica de la programacin (Diagrama de flujo).
ABREBIATURAS
S3= Limit switch Salida de cortadora
M1 =Motor de rodillos
S4= Limit switch Meta de cortadora
M2=Motor de rodillo de espiral
T1= Temporizador de intervalo de 5 s
M3=Motor de desplazamiento
T2=Temporizador de cambio de giro de

M3
M4=Motor de cuchilla
M5=Motor de desplazamiento de
cortadora.
S0=Sensor de tela
S1= Limit switch Salida
S2= Limit switch Meta
L1= lampara roja
C1= Contador de lienzos haciende

pistn cada 10 LN
C2= Contador de lienzos
P1=Pistn de brazo
P2=Pistn de la prensadora
P3=Pistn de cortadora.

Regresentacion degrafica con diagrama de grafcet
CONDICIONES
1.- NO ACTIVAR PISTONES HASTA QUE EL SENSOR DETECTE TELA
2.- NO REALIZAR DESPLAZAMIENTO HASTA QUE SE DECTE EL SENSOR
DE S1
3.-NO PARAR DESPLAZAMIENTO DE TENDEDORA HASTA DETECTAR S2
4.-NO PARAR DEZPLACMIENTO DE TENDEDORA HASTA ACTIVAR S1
5.-NO INICIAR CORTE HASTA QUE SE DECTE S3
6.- NO PAPAR DESPLAZAMIENTO DE CORTADORA HASTA DETECTAR S4
7.- NO PAPAR DESPLAZAMIENTO DE CORTADORA HASTA DETECTAR S3
8.- REPETIDOR DE CICLOS HASTA QUE TERMINE EL NL QUE SE
DETERMINO

EN LAS SIGUIENTES IMGENES SE MUESTRA EL DIAGRAMA DE ESCALERA DE
LA PROGRAMACION REALIZADA.
En esta imagen nos muestra cmo se mont el plc en el software.
Muestra el montaje del plc
Se muestra como inicia el programa.
La activacin del programa a travs de dos botones y lmparas de sealizacin

Segunda parte del programa
La activacin de los pistones respecto al botn o bien respecto al sensor de capacitivo.
Tercera parte del programa
En esta parte del programa podemos ver que son las activaciones de los motores

Pantalla final del programa
Las activaciones de las contadoras y el prnsatelas para terminacin del ciclo y volver a
realizarlo.

3:4.PROGRAMACIN DE PLCS S7-1200 SIEMENS
En la siguiente tabla les mostramos las caractersticas y especificaciones para la programacin

y instalacin del plc.
CATIDAD
1
1
1
1
1
1
NOMBRE
PLC S7 1200
IHM
INTERFAS
SOFTWARE
MDULOS
MODULO
CONTROL LOGICO PROGRAMABLE (PLC)

MOLELO
ESPECIFICACIONES
6ES7214-1BG31-0XB0
CPU214
6EAS7647-0AD11-5AX1 PANTALLA TACTIL
CABLE UTP
CATEGORA 5 CON TERMINALES RJ-45.
TIA
PORTAL BASIC V10.5.
6ES72231TL30-0XB0
ENTRADAS Y SALIDAS ANALOGICAS
6ES72231TL30-0XB0
ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES
PLC S7 1200
Se utilizara un plc de la marca siemens ya que en la empresa nos solicitaron que los
componentes del control lo queran de marca en especfico y solo se utilizara esa marca para
ello , se realiz una investigacin sobre las caractersticas de los plc y se defini que
utilizaramos un nuevo modelo por sus entradas y salida cuenta con entradas digitales y
salidas digitales y dos entradas analgicas.
MDULOS
-Se utilizara un mdulo de estradas digitales ya que el plc s7-1200 cuenta solo con 10 entradas
y se utilizaran 16 entradas y salidas cuenta con 10 y se utilizaran 16.
Se utilizara un mdulo de ampliacin de analgicas ya que requerimos de una salida de
analgicas y el plc solo cuenta con entradas y no con salidas analgicas.
PANTALLA TACTIL (IHM)
Se utilizara una pantalla tctil para facilitar el uso de la tendedora al mismo tiempo que nos
ayudo a facilitar el control y en lugar de hacer un tablero de control solo se pondra la pantalla
tctil y es de mayor rendimiento.
En la siguiente tabla les mostramos las caractersticas y especificaciones para la programacin

o instalacin del plc.
3:19 En esta imagen mostramos los componentes para la programacin

CAPITULO IV: APLICACIN Y VALIDADCION DE LA PROPUESTA
DE MEJORA
Con base a las observaciones y estudio del proceso en el tendido de tela, la cual se realiza en el
rea de corte de la empresa Premium Shirts, S. de R.L. de C.V., se proponen una serie de
mejoras al proceso, para el progreso de calidad del producto, donde se pretende que pueda ser
aplicada en todas las mesas de corte que se encuentren en el rea.
Con el anlisis del proceso de tendido, donde laboran cuatro operadores los cuales realizan el
tendido de tela, hace que la tcnica sea insuficiente para la mejora continua de calidad y
produccin. En este captulo se utilizan tcnicas, que se dividen en partes para desarrollar el
aumento de produccin.
En donde la primera parte se desarrollaron diseos de mquinas tendedoras propuestas,
obtenidas mediante las observaciones realizadas del tendido, esto con el objetivo de conocer si
es eficiente y eficaz para el despliegue de la tela.
En segundo lugar se realiz una maqueta del diseo propuesto, con la finalidad de observar la
simulacin de los mecanismos propuestos en la maquina tendedora. En las siguientes
imgenes 4.1., 4.2., 4.3., 4.4., 4.5., se muestra la maqueta realizada en la empresa.
Imagen 4.1.
Imagen 4.2.
Imagen 4.3.
Imagen 4.4.
Imagen 4.5.

CAPITULO V: ANLISIS DE COSTO-BENEFICIO
El objetivo del presente anlisis es entregar informacin relacionada con los costos, tanto de la
propuesta en marcha de la mquina. Para realizar el anlisis es preciso cotizar todos los
precios de los componentes que se utilizaran en la maquina tendedora de tela.
Se tiene como principal objetivo reducir los costos, as que se buscaron proveedores que
manejaran un menor costo pero de buena calidad todos los componentes de la mquina, lo cual
nos llevara tambin a reducir el costo de la mquina a las que ya existen en el mercado
5.1 COSTO
Indica la cantidad de dinero que en una empresa se dedica a la creacin o produccin de
bienes o servicios. No incluye el margen de beneficio.
Gasto econmico que representa la fabricacin de un producto o la prestacin de un servicio.
El esfuerzo econmico (el pago de salarios, la fabricacin de un producto, la obtencin de
fondos para la financiacin, la administracin de una empresa, etc.) que se debe realizar para
lograr un objetivo operativo.
5.2 BENEFICIO
El beneficio econmico ser aquella ganancia que obtiene el actor de un proceso econmico y
puede ser calculado a travs de los ingresos totales menos los costos de produccin y de
distribucin.
Trmino utilizado para designar la ganancia que se obtiene de un proceso o actividad
econmica, tambin es un indicador de la creacin de riqueza o generacin de mercaderas o
valor en la economa de una nacin. El beneficio se calcula como los ingresos totales menos
los costes totales de produccin y distribucin.
Un operador realiza un tendido de 10 m en un tiempo de.3 horas 1 minuto
La propuesta nos indica que por la velocidad de la maquina tendedora el mismo tendido con la
misma distancia 10m lo terminara en 2 horas y media, por lo cual el tiempo que se toma el
usuario en realizar actividades que no van relacionadas con el trabajo la maquina seguir
tendiendo sin problema alguno.

En la siguiente tabla les mostramos como un operador y 3 ayudantes, realizan un tendido en
cuanto tiempo y que numero de lienzos es:
ORDEN DE CORTE: FOXZ17K-202
ROLLO DE TELA: 41
FECHA DE PROGRAMA: 24-MAYO-2014
ROLLO RIB: 3
ACORTAR: 2430 PIEZAS
LARGO:11.36m
ANCHO: 1.65 m
LIENZOS:162
N.
ROLLOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
KILOS DE TELA: 1161.5

KILOS DE TELA RIB: 48.7
P. DEL ROLLO
H. DE
H.
N
(KG)
INICIO
FINAL
LIENZOS TIEMPO
29.10
09:39
10:04
10
25
32.20
10:05
10:14
9
9
29.10
10:15
10:24
10
9
29.20
10:25
10:32
10
7
30.10
10:33
10:40
11
7
30.20
10:41
10:51
9
10
27.30
10:59
11:09
7
10
29.30
11:10
11:16
10
6
28.20
11:17
11:23
10
6
29.20
11:24
11:29
9
5
27.30
11:30
11:39
9
9
27.20
11:40
11:46
9
5
27.40
11:47
11:57
9
9
30.20
12:00
12:08
11
8
27.20
12:13
12:18
8
5
28.10
12:19
12:27
8
8
27.20
11:29
12:33
5
4
27.30
12:33
12:40
8
7
TIEMPO: 3 HORAS 1 MIUTOS

TIEMPO MUERTO: 30 MINUTOS
HORA DE INICIO:09:39 am
HORA FINAL: 12:40 pm
En la tabla anterior nos muestra una orden de corte los tiempos que se tarda el operador en
realizar un tendido y en cambiar los rollos y los tiempos muertos, como podemos ver el
operador tiene demasiado tiempo muerto, lo que se pretende con el proyecto es reduccin del
tiempo.

Nuestra maquina propone que mientras realiza su trabajo los tres ayudantes estn realizando
actividades y solo un operador vigile que realice un buen trabajo la mquina.
Esta mquina tiene un valor en el mercado de $80000 Dlares
Nuestra propuesta la reduce a $459,678.53 pesos
Mas el 30% de $ 597,597.08 pesos
El cual el tiempo de recuperacin es de en menos de un ao.

5.3 INVERSIONES DEL PROYECTO
5.3.1 Inversiones en obra fsica
Debido a que se pretende realizar la ampliacin de mesa dentro de las instalaciones.
Tabla 5.1. Inversiones en obra fsica
ESTRUCTURA FISICA DE LA MESA
CATIDA
D
NOMBRE
ESPECIFICACIONES
FRS300 300V 50A
4 POLOS
14
RIEL TRIFASICO
FEEDRALL
30
TRAMOS PTR 2 X 2 X 6MTS CAL. 18
PZA. ANGULO 1 1/2" X 1/8" X 6MTS.
PRECIO
$
4,147.23
$
446.00
$
160.00
294.30
10
PZA. AGLOMERADO 1.22 X 2.44MTS X 3/4" $

$
KG. SOLDADURA 6013 DE 1/8"
35.00
PZA. DISCO CORTE DE METAL DE 14"
118.30
PZA. DISCO DESBASTE DE 7" AUSTRUMEX
PZA. DISCO CORTE A. INOX. DE 7"

PZA. TORNILLO CAB. PLANA GALV. 3/16 X
3" C/TCA.
64.97
0.80
LTS. DE RESANADOR PARA MADERA OK.

AGLOMERASO CON FORMAICA 1.22 X
2.44MTS X 3/4"
$
$
480.00
18
200
4
32
$
$
72.00
84.50
MARGEN DE ERROR
$
5,391.40
$
579.800
$
208.000
$
382.590
$
45.500
$
153.790
$
93.600
$
84.461
$
1.040
$
109.850
$
624.000
TOTAL DE PRECIO
$
58,061.22
$
13,380.00
$
1,280.00
$
5,297.40
$
350.00
$
236.60
$
144.00
$
259.88
$
160.00
$
338.00
$
15,360.00
T .MARGEN DE ERROR
$
75,479.59
$
17,394.00
$
1,664.00
$
6,886.62
$
455.00
$
307.58
$
187.20
$
337.84
$
208.00
$
439.40
$
19,968.00
$
$94,867.10 123,327.23

5.3.2 Inversiones en Equipamiento
Por inversin en equipamiento, se muestran a continuacin las tablas el presupuesto de la lista de materiales, que ocuparan en el
prototipo maquina
Tabla 5.2. MATERIAL DE FUERZA MATRIZ
CATIDA
D
8
2
2
4
1
1
NOMBRE
CONTACTORES
RELEVADORES
RELEVADORES
RELEVADORES
CAJA DE
FUSIBLES
PASTILLA
BREAK
VOLTAJ AMPERA
E
JE
AMPERAJ
ES
230 V
7A
9A
220 V
4A
3A a 5A
220 V
7A
7A a 10A
220 V
1A
4A
220 V
N/C
N/C
220 V
20A
20A
SALIDA EN
VOLTAJE
N/C
24V
24V
24V
N/C
N/C
PRECIO
NETO
MARGEN DE
ERROR
$
$239.07 310.791
$
$333.45 433.485
$
$333.45 433.485
$
$333.45 433.485
$
$200.00 260.000
$
$327.00 425.100
TOTAL DE COMPRAS
TOTAL DE PRECIO
$
1,912.560
$
666.900
$
666.900
$
1,333.800
$
200.000
$
327.000
$5,107.16
T DE MARGEN DE
ERROR
$
2,486.328
$
866.970
$
866.970
$
1,733.940
$
260.000
$
425.100
$
6,639.308
Tabla 5.3.CONTROL LOGICO PROGRAMABLE (PLC)

CATIDAD
1
1
NOMBRE
PLC S7
1200
IHM
VOLTAJ
E
24V
N/C
MOLELO
6ES7214-1BG310XB0
6EAS7647-0AD115AX1
ESPECIFICACIONES
PRECIO
MARGEN DE ERROR
TOTAL DE PRECIO
T DE MARGEN DE
ERROR
$
CPU214
$6,110.42
7,943.546
$6,110.42
$7,943.546
$12,597.60
$16,376.880
$673.38
$875.394
$3,248.00
$4,222.400
$5,383.87
$6,999.031
$3,381.88
$4,396.444
$8,000.00
$10,400.000
$39,395.15
$51,213.695
$
PANTALLA TACTIL
$12,597.60
16,376.880
$
N/C
INTERFAS
SOFTWAR
E
N/C
N/C
MODULO
24V
N/C
6ES72231TL30-0XB0
1
1
MODULO
SERVICIO
N/C
N/C
$673.38
875.394
$
24V
N/C
N/C
N/C
ENTRADAS Y
SALIDAS
ANALOGICAS
ENTRADAS Y
SALIDAS DIGITALES
SERVICIO DEL
TECNICO
$3,248.00
4,222.400
$5,383.87
6,999.031
$3,381.88
$8,000.00
4,396.444
10,400.000
$
$
$
TOTAL DE COMPRAS
Tabla 5.4. Material mecnico y de diseo

CATIDA
D
10
4
1
1
1
NOMBRE
ESPECIFICACIONES
PRECIO
CHUMASERAS
PARA FLECHA DE 3/4 PLG
$
230.00
CHUMASERAS
PARA FLECHA DE 1 PLG
$
240.00
MOTOREDUCTO
R
1HP TRIFASICO 4 A
$
11,610.00
MOTOR
1/16 HP TRIFASICO 1
$
2,000.00
MOTOR
1/32 HP TRIFASICO 1
$
2,000.00
MOTOREDUCTO
R
1/4 HP TRIFASICO 1
$
6,500.00
MOTOREDUCTO
R
2HP TRIFASICO 4 A
$
13,176.00
BANDAS
DENTADAS
$
2,500.00
BANDAS
TEFLON
$
15,000.00
RODILLOS
2 1/2 PLG (10KG)
$
6,700.00
RODILLOS
4PLG (18 KG)
$
6,700.00
RODILLOS
3PLG (12.8KG)
$
6,700.00
1
6
RODILLOS DE
ESPIRAL
RODILLOS
2 PLG
2 PLG (30KG)
$
18,000.00
$
MARGEN DE
ERROR
$
299.00
$
312.00
$
15,093.00
$
2,600.00
$
2,600.00
$
8,450.00
$
17,128.80
$
3,250.00
$
19,500.00
$
8,710.00
$
8,710.00
$
8,710.00
$
23,400.00
$
TOTAL DE PRECIO
$
2,300.00
$
960.00
$
11,610.00
$
2,000.00
$
2,000.00
$
6,500.00
$
13,176.00
$
12,500.00
$
15,000.00
$
6,700.00
$
6,700.00
$
6,700.00
$
18,000.00
$
T DE MARGEN DE ERROR
$
2,990.00
$
1,248.00
$
15,093.00
$
2,600.00
$
2,600.00
$
8,450.00
$
17,128.80
$
16,250.00
$
19,500.00
$
8,710.00
$
8,710.00
$
8,710.00
$
23,400.00
$

6,700.00
10
POLEAS
DENTADAS
$
1,000.00
LLANTAS
LLANTAS DE GOMA DIAMETRO 4" Y UN

BALERO
$
100.00
MORDAZAS
S/N
DISCO
METALICO DE CORTE CON NABAJA

DIAMETRO 6"
$
200.00
TAPAS DE
PROTECION
S/N
$
1,500.00
PLACAS DE
ACERO
S/N
$
150.00
BALEROS
PLACAS
ACERO 3/4 PLG
PLACAS
ACERO 1/4 PLG

TEFLON
15
BANDAS
DE 2" X !/4" DE DIAMETRO
$
200.00
$
6,230.00
$
2,500.00
$
2,500.00
8,710.00
$
1,300.00
$
130.00
$
$
260.00
$
1,950.00
$
195.00
$
260.00
$
8,099.00
$
3,250.00
$
3,250.00
40,200.00
$
10,000.00
$
400.00
$
$
200.00
$
3,000.00
$
300.00
$
1,200.00
$
12,460.00
$
5,000.00
$
37,500.00
$
214,406.00
52,260.00
$
13,000.00
$
520.00
$
$
260.00
$
3,900.00
$
390.00
$
1,560.00
$
16,198.00
$
6,500.00
$
48,750.00
$
278,727.80

Conclusiones
Concluyo que en el diseo del proyecto batalle bastante ya que cuando nos ensearon
SolidWorks hubo varias herramientas que a nosotros no nos ensearon a utilizar, por lo cual
no tena idea de cmo disear un balero, un tornillo con cuerda, etc., y por lo que se investig
tambin en la red y gracias a los videos que suben en la red se logr completar el diseo del
proyecto a un que varias veces que me deca que no iba a poder hacer el diseo pero nunca
mire hacia atrs y pues si lo logre terminar (diseo).
Llego a la conclusin de que el disear un sistema de poleas y bandas es algo complicado
porque son un buen de frmulas que se tienen que considerar ya que son de suma importancia,
es por eso que tambin tuve que investigar y tomar un poco de asesoras con el ing. ngel
Rondan para no fallar en los clculos en la seleccin de bandas y poleas estndares para que la
refaccin no sea demasiada costosa, antes de elegir los tipos de motores un ingeniero del
grupo miro me asesoro acerca de cmo elegir un motoreductor por lo que tena un poco de
duda en eso (mecnico).
Yo concluyo que el tener que realizar este proyect es muy importante para m porque se me
ponen como obstculos varios sistemas que se aplicaran en el proyecto como lo que es el
sistema de control, elctrico, ya que el tener que investigar por nuestra cuenta y el saber
disear un proyecto es parte de nuestras competencias de la carrera, por otro lado me sirvi de
mucha ayuda un poco de asesoras por parte del asesor industrial y el asesor acadmico, al ir
realizando nuestro prototipo en madera a escala real y as nos fuimos dando cuenta de los
errores que tena la mquina y poder corregir los errores (control).
La mquina tendedora realiza lo mismo que cuatro operadores pero agiliza la produccin, pero
al mismo tiempo que conservamos la misma calidad.

Bibliografa
(http://es.wikipedia.org/wiki/Rel%C3%A9_t%C3%A9rmico)
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/t
ools/diagrama_de_flujo.pdf
http://isa.uniovi.es/docencia/iea/teoria/grafcet_resumen.pdf
http://www.efn.uncor.edu/departamentos/electro/cat/eye_archivos/apuntes/a_practico/CAP
%209%20Pco.pdf
http://www.infoplc.net/files/descargas/siemens/infoPLC_net_LABORATORIO_7_ELT38902-2012-S7-1200.pdf
Dibujo asistido con ordenador: teora y prcticas de diseo con SolidWorks Sergio Gmez
Gonzlez Edicions UPC, 2004
Solid Works Prctico I: Pieza, Ensamblaje y Dibujo Sergio Gmez Gonzlez Editorial
marcombo 2012
Ingeniera mecnica, Volumen 1 Escrito por William F. Riley,Leroy D. Sturge Editorial
Reverte
Manual prctico de electricidad para ingenieros Editado por Donald G. Fink,H. Wayne
Beaty,John M. Carroll
Control de motores elctricos Escrito por Gilberto Enrquez Harper Casa del Libro Gandhi
Electrnica industrial moderna Escrito por Timothy J. Maloney Casa del Libro Gandhi

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