MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

PRESENTACION DEL CURSO

Mantenimiento, su principal objetivo es conservar equipos
e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo
posible al mximo rendimiento.
El mantenimiento industrial es la capacidad de producir
con calidad, seguridad y rentabilidad y surge por la
necesidad de la empresas de mantener una produccin
constante.
Con este curso aprendemos la clasificacin del
mantenimiento industrial, clasificacin de tiempo y fallos y
tcnicas especificas de mantenimiento aplicable en el
mantenimiento industrial, imprescindible para una mejora
continua.

1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
INTRODUCCION Y FUNDAMENTOS.
DEFINICION: La empresa es un sistema en el

que se coordinan factores de produccin,

financiacin y marketing para obtener sus
fines.
En la empresa el mantenimiento destaca
como la nica funcin operacional que influye
y mejora los tres ejes determinantes del
rendimiento industrial.

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONDICIONAL

ANALISIS CAUSA EFECTO
PARTICIPACION DE PRODUCCION
RELACION ENTRE PROBABILIDAD DE FALLO Y EDAD
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO
SISTEMA DE PLANIFICACION

REPARAR AVERIAS
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

19801990

19451980

1945

2-MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
HISTORIA Y EVOLUCION.

PROCESO DE MANTENIMIENTO.
CALIDAD TOTAL.
MANTENIMIENTO FUENTE DE
BENEFICIO.
COMPROMISOS DE TODOS LOS
DEPARTAMENTOS.
MANTENIMIENTO BASADO EN EL
RIESGO (RBM)

1990
Hasta la
actualidad.

DEPENDENCIA
JERARQUICA.

-Departamentos
dependientes de la
direccin y al mismo
nivel de fabricacin.
-Integracin en la
produccin para
facilitar la
comunicacin,
colaboracin y
combinacin.

CENTRALIZCION /
DESCENTRALIZACION

- Estructura piramidal,
con dependencia de
una sola cabeza parta
toda la organizacin.
-Existencia de
diversos
departamentos de
mantenimiento
establecidos por
plantas productivas o
cualquier otro criterio
geogrfico.

ORGANIZACION DEL
MANTENIMIENTO

3- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
CLASIFICACIN.
N1: Ajustes y cambios
previstos por el fabricante.

N2: arreglos y cambio de

elementos desgastados.

N3: averas y reparaciones menores

que producen paros mas o menos
largos.

CLASI
FICA
CION
DEL
MANT
ENIMI
ENTO
POR
NIVEL
ES.

N4: Aqu se aplica el mantenimiento

preventiva y correctivo.

N5: Son reparaciones y modificaciones

importantes que incluso requieran
ayuda fuera de produccin.

N6: Se incorporan elementos de nueva

tecnologa en los equipos.

CLASI
FICACI
ON
DEL
MANT
ENIMI
ENTO
POR
NIVEL
ES.

CORRECTIVO

CLASIFICACION
DEL
MANTENIMIENT
O POR EL TIPO
DE ACCION

PALIATIVO
CURATIVO

PREVENTIVO

MODIFICATIVO

DE USO
HARD TIME
PREDICTIVO
MARGINAL

DE PROYECTO
PREVENCION DE
MANTENIMIENTO
REACONDICIONAMIENTO

4A-CLASIFICACIN DE TIEMPO
TIEMPO DE VIDA

Requerido
No requerido

Disponibilidad
Indisponibilidad

TIEMPO DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Localizacin del
fallo, preparacin
del trabajo,
diagnosis,
mantenimiento,
reparacin.
Estudio de
mtodos, control
y ensayo,
ordenamiento,
administrativo y
logstica.

4b-CLASIFICACION DE
FALLOS
Fallos
parciales
Fallos totales

EN
FUN
CIO
N
DE
C
MO
APA
REC
E EL
FAL
LO

EN
FUN
CIO
N
DE
LA
CAP
ACI
DAD
DE
TRA
BAJ
O

Debidos al
mal diseo o
errores de
calculo
Por defectos
durante la
fabricacin
Por mal uso
de la
instalacin
Por el
desgaste.
Por causas
naturales.

Progresivos.
Repentinos

EN
FUN
CIO
N
DEL
ORI
GEN

Primer
nivel

REPARACIO
N DE
AVERIAS

Segun
do
nivel

Tercer
nivel

5- FUNCION DEL MANTENIMIENTO

GESTION

Organizacin
Metodos
Programacion
Normas,
procedimientos
presupuestos

TECNICAS

EJECUCION

Anlisis de fiabilidad
Anlisis de avera
Diagnstico de
avera
Anlisis de
vibraciones
Anlisis de aceite

Conocimiento de
equipos
Bombas
Ventiladores
turbinas

6-Gestion del
mantenimiento
Nivel 1: grandes decisiones y objetivos.

Nivel 2: decisiones concretas, planificacin y

organizacin de las tareas diarias.

7-planificacion del mantenimiento.

Fijar quien es el responsable de realizar una

tarea.
Asegurarse de que en el momento en que

tenga que realizarla no tendr otra tarea que

realizar

Fase
1
PLAN DE
MANTENIMIENT
O

Recopilacin
de
instrucciones
.

Fase
2
Fase
3

La
experiencia
del personal
de
mantenimien
to

Mantenimien
to legal.

8-Tecnicas de
mantenimiento
Mtodos proactivos: Buscan la mejora de la

confiabilidad con tcnicas que permiten la

eliminacin de las fallas tanto crnicas como
potenciales.
Mtodos reactivos: Buscan de una manera
rpida y eficaz la solucin de problemas
cotidianos y evitar repeticin de eventos
mayores.

Cero averas
Cero tiempos
muertos
Sin prdidas
de
rendimiento

Man
teni
mie
nto
pro
duct
ivo
tota
l

Mantenimiento productivo total

Participacin de todo el personal.
Creacin de una cultura corporativa.
Implantacin de un sistema de gestin.
Implantacin del mantenimiento preventivo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de

todos los aspectos de la produccin.

10-Confiabilidad operacional
Confiabilidad
Humana

Confiabilidad
en Procesos

Mantenibilida
d Equipos

Confiabilidad
Equipos

Control

Diagnstico
tcnicas
de mejora

Optimizacin