1.

- DATOS DE LA ASIGNATURA
Nombre de la asignatura: Mantenimiento
Carrera: Ingeniera Mecatrnica
Clave de la asignatura: MTF-0524
Horas teora-horas prctica-crditos: 2-4-8

2.- HISTORIA DEL PROGRAMA

Lugar y fecha de
elaboracin o revisin
Instituto Tecnolgico de
Reynosa, del 6 al 10 de
diciembre del 2004.

Participantes
Representante de las
academias de ingeniera
Mecatrnica de los
Institutos Tecnolgicos.

Observaciones
(cambios y justificacin)
Reunin nacional de
evaluacin curricular de la
carrera de Ingeniera
Mecatrnica

Instituto Tecnolgico de
Mexicali, de enero a
abril del 2005.

Academia de Ingeniera
Mecatrnica

Anlisis y enriquecimiento de
las propuestas de los
programas diseados en la
reunin nacional de
evaluacin

Instituto Tecnolgico de
Toluca, del 16 al 20 de
mayo del 2005

Comit de consolidacin
de la carrera de
Ingeniera Mecatrnica

Definicin de los programas

de estudio de la carrera de
Ingeniera Mecatrnica

3.- UBICACIN DE LA ASIGNATURA:

a). Relacin con otras asignaturas del plan de estudio
Anteriores
Asignaturas
Temas
Anlisis de
- Vibraciones
Vibraciones
Mecnicas,
Elctricas y
magnticas
Diseo de
elementos
mecnicos

- Ejes de
transmisin
- Seleccin de
elementos

Termofludos

- Introduccin a la
mecnica de
fluidos

Circuitos
Hidrulicos y
Neumticos

- Conceptos
Hidrulicos y
neumticos.
Elementos de
control (mando
manual,
mecnico,
elctrico,
electrnico y
simbologa)

Mquinas
elctricas

- Proporciona
conocimientos
importantes para
la aplicacin de la
materia

Electrnica

- Proporciona
conocimientos
importantes para
la aplicacin de la
materia

Posteriores
Asignaturas
Temas
Administracin de
Proyectos

b). Aportacin de la asignatura al perfil del egresado:

Proporcionar los elementos para asegurar la disponibilidad de los equipos
mecnicos elctricos y electrnicos e instalaciones en el rea que incursione.

4.- OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Aplicar los conocimientos adquiridos para el anlisis y desarrollo de sistemas de
mantenimiento.

5.- TEMARIO
Unidad
Temas
1
Introduccin

1.2
1.3
1.4
1.5

Subtemas
Concepto e importancia del
mantenimiento.
Principios de organizacin.
Funciones de mantenimiento.
Planeacin y control del mantenimiento.
Seguridad e Higiene.

1.1

Lubricacin

2.1
2.2
2.3
2.4

Principios bsicos de lubricacin

Clasificacin de lubricantes
Seleccin y sistemas de lubricacin
Programa de lubricacin

Mantenimiento Preventivo

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Concepto de mantenimiento preventivo.

Sistemas mecnicos.
Sistemas elctricos.
Sistemas electrnicos.
Empleo de software y manuales de
mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo

4.1 Concepto de mantenimiento correctivo.

4.2 Ventajas y desventajas de mantenimiento
correctivo.
4.3 Rutas de trabajo.

Mantenimiento Predictivo

5.1 Concepto de mantenimiento predictivo

5.2 Tcnicas no destructivas para deteccin
de fallas (termografa, ultrasonido,
vibraciones mecnicas)
5.3 Anlisis y evaluacin de registros

Montaje y Alineacin

6.1 Procedimientos y tcnicas de montaje

6.2 Procedimientos y tcnicas de alineacin

6.- APRENDIZAJES REQUERIDOS.

Vibraciones, balanceo dinmico.

Diagnstico de fallas en Circuitos Hidrulicos y Neumticos.
Diseo Mecnico.
Mquinas elctricas.
Electrnica.
Soldadura.
Metrologa y Normalizacin.
Dibujo Asistido por Computadora.
Estadstica y Control de Calidad.

7. SUGERENCIAS DIDCTICAS.

Elaboracin de presentaciones para ser utilizadas en clase.

Presentacin de elementos mecnicos, elctricos y electrnicos con falla
dentro de exposiciones de clase.
Investigar en diferentes fuentes de informacin los conceptos y adelantos del
mantenimiento.
Utilizar software de mantenimiento
Visitas a empresas para conocer sus programas de mantenimiento.

8.- SUGERENCIAS DE EVALUACION.

Aplicacin de exmenes escritos

Reportes de prcticas de laboratorio

9.- UNIDADES DE APRENDIZAJE.

Unidad 1: Introduccin.
Objetivo
Educacional
El estudiante
definir y
destacar la
importancia y
principios de
organizacin del
mantenimiento
industrial y
determinar los
puntos crticos de
maquinaria,
equipos e
instalaciones.

Actividades de Aprendizaje

Definir el concepto de mantenimiento y su

importancia en sistemas industriales.
Describir las funciones del departamento
de mantenimiento.
Analizar el papel que juega el
mantenimiento en la industria.
Destacar los elementos de falla en
maquinaria y equipo, tales como:
transportadores, mquinas de control
numrico, robots, sistemas neumticos,
hidrulicos, motores, elementos de control
elctricos y electrnicos, etc.
Proporcionar los conocimientos y
habilidades necesarias para efectuar con
precisin y seguridad el mantenimiento.

Fuentes de
Informacin

1
3
6

Unidad 2: Lubricacin
Objetivo
Educacional
Analizar las
caractersticas,
usos y aplicaciones
de lubricantes para
las diferentes
mquinas.

Actividades de Aprendizaje

Definir los principios bsicos de lubricacin.

Establecer los parmetros de clasificacin
de lubricantes.
Seleccionar el lubricante y sistema de
lubricacin.
Con ayuda de manuales y software
establecer programas y rutinas de
lubricacin.

Fuentes de
Informacin

2
4
5

Unidad 3: Mantenimiento Preventivo

Objetivo
Educacional
Desarrollar
procedimientos y
programas de
mantenimiento
preventivo de
maquinaria y
equipo.

Actividades de Aprendizaje

Definir el concepto de mantenimiento

preventivo.
Con base en los manuales del fabricante y
software comercial, establecer programas
de mantenimiento preventivo de equipos y
maquinarias.
Describir los elementos necesarios para
realizar diagnsticos de fallas en
maquinaria y equipos
Programar las rutinas de monitoreo del
equipo y actualizar los registros histricos.
Cuantificar y programar el recurso humano
para el mantenimiento

Fuentes de
Informacin

1
2
3
5
6

Unidad 4: Mantenimiento Correctivo

Objetivo
Educacional
Organizar los
recursos para
corregir fallas en
equipos en el
menor tiempo
posible.

Actividades de Aprendizaje

Definir los conceptos de mantenimiento

correctivo.
Describir las ventajas y desventajas del
mantenimiento correctivo.
Establecer la ruta de trabajo a seguir en un
evento de mantenimiento correctivo.
Analizar y evaluar la sustitucin o
modificacin de partes de maquinaria y
equipo.

Fuentes de
Informacin
1
2
3
4
5
6

Unidad 5: Mantenimiento Predictivo

Objetivo
Educacional
Desarrollar los
procedimientos y
programas de
mantenimiento
predictivo de
maquinaria y
equipo

Actividades de Aprendizaje

Definir el concepto de mantenimiento

predictivo.
Analizar y evaluar los antecedentes
histricos de equipos.
Definir las tcnicas no destructivas para
deteccin de fallas dentro del
mantenimiento.
Efectuar pruebas no destructivas.
Elaborar programas de paro de equipos en
base a los anlisis de registros.
Establecer los criterios operacin normal de
los equipos con parmetros tales como:
amplitud de vibracin, temperatura, presin,
ruido, intensidad de corriente, voltaje,
niveles y otros.

Fuentes de
Informacin

1
2
3
4
5
6

Unidad 6: Montaje y Alineacin

Objetivo
Educacional
Realizar el
montaje y
alineacin de
elementos en
maquinaria y
equipos

Actividades de Aprendizaje

Establecer el montaje y alineacin mas

adecuado para maquinaria y equipo.
Describir las tcnicas o procedimientos de
alineacin y montaje.
Describir los instrumentos y procedimientos
para alineacin de maquinaria y equipo.

Fuentes de
Informacin
1
2
7
8

10.- FUENTES DE IINFORMACIN

1. C. Morrow, Manual de Mantenimiento Industrial, Ed. CECSA
2. Robert, C. Rosaler. P. E., Manual de Mantenimiento Industrial, Ed. Mc. Graw
Hill
3. E. T. Newbrough, Administracion del Mantenimiento Industrial, Ed. Diana
4. Manuales de Lubricacin S.A., Pemex, Mobil Oil, Texaco, Shell
5. Armando Alfonso, Administracin de Mantenimiento
6. Enrique Dounce Villanueva, Administracion de Mantenimiento
7. Harris & Crede, Shock and Vibration Handbook, Ed. Mc. Graw Hill
8. J.P. Den Hartog, Mechanical Vibration, Ed. Mc. Graw Hill

10. PRACTICAS PROPUESTAS

Presentacin de sistemas mecnicos, elctricos y electrnicos indicando los

puntos susceptibles de falla.
Realizacin de diagnstico de fallas utilizando pruebas no destructivas en
elementos mecnicos, motores elctricos, electrnicos.
Determinacin del espectro de la vibracin de una maquina.
Ejecucin de una rutina de lubricacin.
Determinacin de la vida que an tiene un rodamiento.
Montaje y alineacin de sistemas (Aplicacin con equipo laser).
Montaje y prueba de elementos elctrico-electrnicos.
Realizacin de un mantenimiento correctivo.
Nivelacin y alineacin de equipos y maquinaria
Realizacin de un programa de mantenimiento.