Especificaciones, tolerancias,

discrepancias
La Especificacin y sus tolerancias, las
define el cliente o en su defecto el diseador
del producto.
La Especificacin indica como uno quiere el
producto. Cada variable que tenga que ver
con la calidad del producto tendr que tener
su correspondiente especificacin.
ejemplo, el largo de un tornillo, el contenido en
gramos de un recipiente que contiene un alimento,
etc., etc.

Ejemplo de especificaciones y
tolerancias
Longitud perno: 2,54 mm 0,20 mm
En este ejemplo la Especificacin es 2,54, la
tolerancia es 0,40 mm ( de extremo a extremo) y la
discrepancia 0,20mm

El contenido de un envase de crema de

leche: 200 cc. 5 cc.
La Especificacin es 200 cc., la Tolerancia es 10 cc.
y la discrepancia 5 c.c.

Sobre los lmites

Las especificaciones tienen que ver con el
producto, con su funcionalidad, esttica, y todo
lo que hace a la calidad de dicho producto.
Adems, se establecen lmites de tolerancia
para las Especificaciones, dentro de las
cuales, el producto se considera Bueno,
Se sobreentiende que al exceder los lmites
el producto ser defectuoso.

Porque las tolerancias?

Se sabe que los procesos no pueden
hacer todos los productos iguales, por ello
se tiene que poner lmites, de forma que
cuando sean excedidos diremos que se
producen defectos.
Por ejemplo, un perno con un largo de 2,80
mm o un envase de crema de leche con 193
cc.

EN RESUMEN
Especificaciones y tolerancias son puestas con
criterios que no necesariamente tienen relacin
con procesos productivos, y, en general
obedecen al diseo o a razones estticas del
producto.
Cuando se mide alguna caracterstica del
producto y se excede la especificacin se lo
declara defectuoso.

La mquina y el proceso
Tiene que elaborar el producto, y los procesos
presentan variaciones que son normales, cabe
preguntar:
Podr ser capaz, de producir nuestro
producto dentro de las tolerancias que nos
dan las Especificaciones que nos
entregaron?
Ser capaz de hacer el producto sin
defectos?

Capacidad de Proceso o
Capacidad de Mquina
El estudio de la Capacidad de Proceso
consta de una serie de pasos:
Se toma una serie de datos del proceso, mediante
los cuales se calculan, los Lmites Naturales del
Proceso, que denominaremos: Limites de
Proceso Sin Valores Especificados.
Es decir son los lmites normales del proceso, es lo que la
mquina pide para trabajar normalmente.
si se trasponen se dice que el proceso esta Fuera de
Control, (aunque solo sea un punto). Pero en este clculo,
no han intervenido las especificaciones del producto, y estos
entran a jugar despus de haber conocido los lmites
anteriores.

A partir de las Especificaciones y sus

tolerancias, y utilizando las frmulas
adecuadas, se transforman las
Especificaciones y sus Tolerancias en lo
que llamaremos:
Lmites de Proceso Con Valores
Especificados.

Lmites de Proceso con Valores

Especificados
Siguen siendo las Especificaciones, slo que
traducidas a un modo que puedan ser
comparadas a los Lmites de Proceso sin
Valores Especificados que pidi la
mquina.
Si
el proceso trabaja dentro de ellos se
cumplen las especificaciones y no habr
defectos.
Los Lmites Con Valores Especificados,
defienden las Especificaciones.

Si la amplitud de los lmites Con Valores

Especificados, es mayor que la amplitud de los lmites
Sin Valores Especificados, podremos decir que el
proceso es capaz de cumplir con lo que se le solicita.
Por lo contrario, si la amplitud de los lmites Con
Especificaciones, es inferior a la amplitud de los
lmites Sin Especificaciones, diremos que el proceso
no es capaz de cumplir con las especificaciones y
consecuentemente, si se produce, habr defectos.

Aplicacin

Analoga
Si los lmites Con Valores Especificados, fuera
una caja de zapatos, y los lmites Sin Valores
Especificados, fueran los zapatos, diremos que
si la caja es ms grande podremos acomodar
los zapatos adentro y diremos que el proceso es
capaz. Si los zapatos son mas grandes que la
caja, stos no podrn entrar en la caja y en
consecuencia, diremos que la Capacidad de
Proceso es negativa.

Una vez que conocemos los lmites con y sin especificacin,

procederemos a comparar ambos juegos de lmites, y podremos
contestar si el proceso es o no es capaz de producir sin defectos.

Para la serie de datos siguiente, considere que:

El tamao del subgrupo ser de 5 unidades. Este puede variar de 3 a 10
unidades y su eleccin ser una decisin econmica, si se dispone de
tiempo y gente para hacerlo,
Cuanto mayor sea la muestra, mejor ser el control. El mismo criterio vale
para la frecuencia, cuanto menos tiempo tarde en realizar otro control,
mejor ser.
Si por limitaciones de disponibilidad de gente, tenemos que elegir entre
hacer subgrupos ms grandes o extraer subgrupos ms frecuentemente, es
mejor esto ltimo.
Normalmente, para este tipo de estudios, no deben extraerse menos de 20
subgrupos, ojal, 25. En este caso, para simplificar se considera slo 10
muestras de 5 unidades cada una.
La dimensin est expresada en gramos
Llamaremos muestras a los subgrupos de 5 unidades, si bien se
sobreentiende que el total de unidades que se extraiga en el da ser la
verdadera muestra de nuestra produccin.

Muestras extradas en el turno

Clculo de Lmites Sin Valores Especificados

Hora:

08:30

09:00

09:30

10:00

10:30

11:00

11:30

12:00

12:30

13:00

10

65,9

68,2

67,2

67,0

66,8

67,8

68,3

66,9

68,7

67,3

67,8

69,1

66,0

67,3

67,6

68,1

68,0

66,6

65,0

68,0

65,4

67,7

69,2

67,5

67,4

70,3

67,4

69,4

67,5

67,3

66,6

68,3

65,2

67,6

66,0

68,1

68,6

67,2

68,6

68,2

67,5

66,9

69,5

68,0

67,6

67,5

68,9

66,8

68,3

68,2

Media

66,64

68,04

67,42

67,48

67,08

68,36

68,24

67,38

67,62

67,80

Rango

2,40

2,20

4,30

1,00

1,60

2,80

1,50

2,80

3,70

0,90

Media aritm
aritmtica de las medias :
Media aritm
aritmtica de los Rangos:

67.606 gr.
2.320 gr.

Grfica

: Control de exactitud

LC = x = 67.606
LCS = x + A 2 R

Linea central LC = x
Limite de Control Superior LCS

LCS = 67.606 + 0.577 2.320 = 68.945

LCI = x A 2 R

Limite de Control Inferior LCI

LCI = 67.606 0.577 2.320 = 66.267

Grfica

R: Control de precisin
LC = R = 2.320
LCS = D 4 R

Linea central LC = R
Limite de Control Superior LCS

LCS = 2.115 2.320 = 4.907

LCI = D3 R

Limite de Control Inferior LCI

LCI = No se considera pues n < 7

Clculo de Limites con Valores Especificados

Estos Lmites son otra forma de Especificaciones, no
dejan de ser Ellas, Se comparan con Lmites Sin
especificaciones, esto obliga a traducir las
especificaciones que son para valores individuales, a
lmites para subgrupos de n unidades. En nuestro caso
n=5.
Recordemos que especificacin fue definida como un
valor determinado por el cliente o el diseador y la
tolerancia en la cual el producto sigue siendo
satisfactorio.
Llamaremos M a la Especificacin y D a la
Discrepancia
La Tolerancia = 2D
Tolerancia es as todo el ancho a travs del cual puede
desplazarse la medida sin constituir defecto

Supuestos Bsicos

Que la media del Universo de datos a producir, coincida con la

Especificacin
Que la amplitud de la Especificacin sea capaz de contener en
su intervalo la distribucin normal de los datos del proceso. Esto
significa suponer la Tolerancia igual a 6 , o, lo que es lo
mismo, que D sea igual a 3

X=M
LS = M +

D
n

LC = M
LI = M

D
3

Para el rango

LS = D2

D
3

D
n

Comparacin de LCE con LSE. Resultado

Continuando
Supongamos que las Especificaciones fueran : 67.8 4.0 gr.
Identificando M = 67.8 y D=4.0 gr,
gr, se puede aplicar
las f
frmulas de l
lmites anteriores, en la forma:

LS = M +

= 67.8 +
= 69.58
n
5
LC = M = 67.8
LI = M

= 67.8

4
5

= 66.01

de la Capacidad de Proceso.
Control de la Exactitud (X)

LCE: Con
Especificacin

Lmite de Control Superior

68.945

69.58

Lnea central

67.606

67.80

Lmite de Control Inferior

66.267

66.01

4.907

6.56

Control de la Precisin (R)

Lmite de Control Superior

LS = D2

LSE: Sin
Especificacin

D
4
= 4.92 = 6.56
3
3

COMO LCE > LSE - Capacidad de proceso positiva

(cumple con especificaciones)
especificaciones)

MEDIAS

INTERVALOS

DESVIACIONES TIPICAS

A1

A2

d2

d3

D1

D2

D3

D4

B3

B4

3.76

1.88

1.13

0.89

3.69

3.27

0.56

1.84

1.27

2.39

1.02

1.69

0.88

4.36

2.57

c2

0.72

B1

B2

1.86

2.57

1.88

0.73

2.06

0.86

4.70

2.28

0.80

1.81

2.27

1.60

0.58

2.33

0.85

4.92

2.11

0.84

1.76

2.09

1.41

0.48

2.53

0.85

5.08

2.00

0.87

0.03

1.71

0.03

1.97

1.28

0.42

2.70

0.83

0.20

5.20

0.08

1.92

0.89

0.10

1.67

0.12

1.88

1.17

0.37

2.85

0.82

0.39

5.31

0.14

1.86

0.90

0.17

1.64

0.18

1.81

1.09

0.34

2.97

0.81

0.55

5.39

0.18

1.82

0.91

0.22

1.61

0.24

1.76

10

1.03

0.31

3.08

0.80

0.69

5.47

0.22

1.78

0.92

0.26

1.58

0.28

1.72

11

0.97

0.29

3.17

0.79

0.81

5.53

0.26

1.74

0.93

0.30

1.56

0.32

1.68

12

0.92

0.27

3.26

0.78

0.92

5.59

0.28

1.72

0.94

0.33

1.54

0.35

1.62

13

0.88

0.25

3.34

0.77

1.03

5.65

0.33

1.69

0.94

0.36

1.52

0.38

1.65

14

0.85

0.23

3.41

0.76

1.12

5.69

0.31

1.67

0.95

0.38

1.51

0.41

1.59

15

0.82

0.22

3.47

0.75

1.21

5.74

0.35

1.65

0.95

0.41

1.49

0.43

1.57

16

0.79

0.21

3.53

0.75

1.28

5.78

0.36

1.64

0.95

0.43

1.48

0.45

1.55

17

0.76

0.20

3.59

0.74

1.36

5.82

0.38

1.62

0.96

0.44

1.46

0.47

1.53

18

0.74

0.19

3.64

0.74

1.43

5.85

0.39

1.61

0.96

0.46

1.45

0.48

1.52

19

0.72

0.19

3.69

0.73

1.49

5.89

0.40

1.60

0.96

0.48

1.44

0.50

1.50

20

0.70

0.18

3.73

0.73

1.55

5.92

0.41

1.59

0.96

0.49

1.43

0.51

1.49

21

0.68

0.17

3.78

0.72

1.61

5.95

0.42

1.57

0.96

0.50

1.42

0.52

1.48

22

0.66

0.17

3.82

0.72

1.66

5.98

0.43

1.57

0.97

0.52

1.41

0.53

1.47

23

0.65

0.16

3.86

0.72

1.71

6.00

0.44

1.56

0.97

0.53

1.41

0.54

1.45

24

0.63

0.16

3.90

0.71

1.76

6.03

0.45

1.55

0.97

0.54

1.40

0.55

1.44

25

0.62

0.15

3.93

0.71

1.80

6.06

0.46

1.54

0.97

0.55

1.39

0.56

1.43

LIMITES DE ESPECIFICACIN O DE TOLERANCIA,

"LES", "LEI o "LTS", "LTI"

LES: Lmite de especificacin superior

LEI: Lmite de especificacin inferior
LTS: Lmite de tolerancia superior
LTI: Lmite de tolerancia inferior

Los lmites de especificacin para una determinada

caracterstica del producto/servicio son los valores
establecidos como mximo y mnimo entre los cuales el
producto o servicio obtenido es capaz de satisfacer el fin
para el que fue diseado.

TOLERANCIA ESPECIFICADA O CAMPO DE

TOLERANCIA, "T"
Diferencia entre los lmites superior e inferior de
especificacin o tolerancia.
CAPACIDAD DE PROCESO
Lmites de la variabilidad propia de un proceso,
dentro de los cuales, ste opera mientras las
circunstancias existentes en ese momento se
mantengan.

TOLERANCIA NATURAL DEL PROCESO

Es el campo comprendido entre los

valores correspondientes a 3 s. Esto
determina que en el citado campo se
encuentre el 99,73% de la poblacin. Este
concepto se identifica con el de
Capacidad de Proceso.

Capacidad de Proceso = 6 s

NDICES DE CAPACIDAD
ndice de Capacidad de Proceso "Cp"
Relacin entre la Tolerancia Especificada y la
Tolerancia Natural del Proceso o Capacidad de
Proceso.

Indice "Cpk"
Valor que caracteriza la relacin existente entre la media
del proceso y su distancia al lmite de especificacin, por
el cual el proceso dar un resultado menos correcto.
Es el ndice utilizado para saber si el proceso se ajusta a
las tolerancias, es decir, si la media natural del proceso
se encuentra centrada o no con relacin al valor nominal
del mismo.

Este ndice relaciona la variabilidad propia del

proceso con los lmites de especificacin
establecidos para el producto o servicio resultado del
mismo.
Condicin : Proceso capaz: Cp 1,33

Siendo
Por el Lmite de Especificacin Inferior (LEI).

Estimacin Desviacin Tpica

Para estimar la desviacin tpica sigma" de los valores
resultado del proceso, se utilizar la siguiente frmula
(dependiendo del tipo de grfico utilizado):

Por el Lmite de Especificacin Superior (LES).

Utilizar el valor mnimo de los dos para el
clculo de Cpk.
Proceso dentro de especificacin:
Cpk 1,33

Ejemplo

d2 y c2 son constantes que dependen del tamao de la

muestra.
R s son valores calculados previamente en la
elaboracin de los Grficos de Control por Variables
respectivos.

TABLA DE CONSTANTES PARA

ESTIMAR SIGMA

A partir de los Grficos de Control

por Variables.
Paso 1: Identificar y definir la caracterstica
significativa del proceso.
Para hablar de Capacidad de Proceso es necesario
hablar de capacidad respecto a una variable o
caracterstica del mismo.
Generalmente, esta caracterstica se evala a partir de
la medicin de una variable del producto/servicio
resultado del proceso, la cual deber ser especfica y
claramente definida.
La variable medida para el Grfico de Control ha de
coincidir con la definida en este paso.

Ejemplo:

Paso 2: Estimar la desviacin tpica

sigma
utilizando las formulas vistas.

Paso 3: Calcular los ndices de Capacidad

de Proceso "Cp" y "Cpk"

Paso 4: Conclusin. Estimacin de la Capacidad

Potencial de un Proceso
Es necesario comparar los ndices de
Capacidad obtenidos con los valores lmite
establecidos anteriormente para concluir si el
proceso es o no capaz, y si el resultado del
proceso estar dentro de especificacin o no, ya
que,
aunque un proceso sea capaz de cumplir con
unas especificaciones no implica,
necesariamente, que el resultado de dicho
proceso las cumpla.

Pueden presentarse los siguientes

casos:
Proceso capaz y dentro de especificacin

Proceso capaz, pero descentrado

Esta situacin se d cuando se satisfacen las

condiciones establecidas para Cp y Cpk:

Esta situacin se da cuando Cp satisface la condicin

establecida y Cpk la incumple:

Cp 1,33 y Cpk < 1,33

Cp 1,33 y Cpk 1,33

El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia

especificada pero su resultado dar un porcentaje
fuera de especificacin.

El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia

especificada y adems, el
resultado del mismo, estar dentro de los lmites de
especificacin.

Ejemplo 1: Las especificaciones del cliente

Proceso no capaz

Esta situacin se d cuando Cp incumple la condicin

establecida:

X (raya)= 14,34
R = 0,39

Cp < 1,33

El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia

especificada, por lo que debern estudiarse
posibilidades de cambio en el diseo del proceso o
del producto.

De un proceso de fabricacin se conocan, a travs de los Grficos

de Control utilizados permanentemente, los valores X y R de las
ltimas 20 muestras (tamao de muestra n = 5), producidas en
ausencia de causas especiales de variacin:

Las especificaciones de un potencial cliente eran

14,400,45.
(tolerancia = 0,90).

 Para comprobar la rentabilidad del contrato, se

realiz, entre otros, un Estudio de Capacidad de
Proceso.
Se efectuaron los siguientes clculos:
d2 = 2,326
(tablas, para n = 5)

= R / d2 = 0,39 / 2,326 = 0,168

ndice de Capacidad

Cp =

Tolerancia especifica 0,90

=
= 0,89
6
1,006

Aunque el proceso estaba bajo control estadstico,

no era capaz de trabajar dentro de la tolerancia
especificada. Las opciones para poder aceptar el
contrato eran por tanto la modificacin de las
instalaciones o la inspeccin final 100%, ninguna de
las
cuales
se
consider
como
rentable
econmicamente.

10