Introducción Lean Manufacturing - Javier Mejia Nieto-1

DIPLOMATURA EN LEAN
MANUFACTURING
Diplomatura en Lean Manufacturing

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disposicin, se har acreedor a las sanciones legales
correspondientes, establecidas en la legislacin Colombiana.

MODULO 1
Introduccin a Lean

INTRODUCCION Lean Manufacturing

Definiciones y Conceptos Clave.
Antecedentes
Lean Manufacturing
JAVIER MEJIA NIETO
CONSULTOR
EMPRESARIAL
jmejia@eafit.edu.co

En los aos noventa, a travs del trabajo del

programa del MIT sobre la industria del automvil y
el libro producto de su investigacin,
La mquina que cambi el mundo: la historia

de la produccin lean (Womack, Jones y Roos,
1991)
y luego Lean Thinking (Womack y Jones,
1996),
la comunidad industrial mundial descubri la

produccin lean, trmino dado por sus autores a
lo que Toyota ya haba aprendido dcadas antes.
La palabra lean, se traduce como flaco, magro,

esbelto, ajustado, y podramos traducir el Lean
Manufacturing como manufactura magra,
esbelta, ajustada, es decir, sin grasa, no obstante
como muchas otras tcnicas se ha dejado su
nombre en ingls.
Algunos autores presentan el Lean Manufacturing
como algo nuevo, cuando en realidad es un
conjunto de tcnicas desarrolladas por la
compaa Toyota a partir del decenio de 1950.

La totalidad de esas tcnicas estaban incluidas en lo

que se conoci como Justo a Tiempo (JIT) o
Sistema de Produccin Toyota (TPS), en donde
destacaron autores como Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Yasuhiro Monden, Hiroyuki Hirano y
Edward Hay.
La va de Toyota (Toyota Way) se sustenta sobre
dos pilares o conceptos bsicos que la resumen
rpidamente:
Mejora continua (Kaizen) y
Respeto a la gente
la clave del modelo Toyota, y lo que hace

del xito de Toyota algo nico, no son sus
elementos individuales lo importante es
tener todos esos elementos juntos en un
solo sistema. Esto debe ser practicado a
diario de manera muy constante y no en
sprints
Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.
Nosotros damos un gran valor a la implementacin

inmediata y a pasar a la accin. Hay muchas cosas
que no entendemos y, por consiguiente, nos
preguntamos por qu simplemente no avanzamos y
pasamos a la accin y probamos a hacer algo? Te
das cuenta de lo poco que sabes, descubres tus
propias fallas y puedes corregir simplemente esas
fallas; y en un segundo intento, al hacerlo otra vez te
das cuenta de otra falla o de otra cosa que no te
gusta y puedes volverlo a hacer una vez ms. Por
eso, slo con una mejora constante, o debera decir,
con la mejora basada en la accin, uno puede
acceder a un nivel ms alto de prctica y de
conocimiento
Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.
qu es exactamente una empresa lean?

Podra decirse que es el resultado final de aplicar el sistema
de produccin de Toyota a todas las reas del negocio.
Womack y Jones en su libro Lean Thinking, definen el Lean
Manufacturing como un proceso de cinco pasos:
1. Definir el valor del cliente,
2. Definir el flujo de valor,
3. Hacerlo fluir,
4. Halarlo (pull) desde el final (Cliente) y
5. Perseguir la excelencia.

Taiichi Ohno, fundador del TPS (Toyota Production

System), lo dijo de forma ms sucinta:
lo que todos controlamos es la cronologa desde
el momento del pedido del cliente hasta que
cobramos. Durante el proceso todos estamos
reduciendo ese tiempo y eliminando el
desperdicio que no aade valor
(Ohno, 1988)
ANTECEDENTES
Toyota desarroll su sistema de produccin despus de la
segunda guerra mundial, en condiciones de negocio muy
diferentes a Ford y GM (General Motors). Taiichi Ohno
hizo viajes por el mundo para aprender, que repiti James
Womack 40 aos despus.
TOYOTA: gran variedad en la misma lnea. Flexibilidad.
Lead time (Tiempo de ciclo) corto, calidad, satisfaccin
del cliente, productividad, mejor uso de maquinaria y
espacio.
FORD-GM: produccin masiva. Lote econmico. Grandes
mquinas. Tiempos de alistamiento largos. Desperdicios.
Insatisfaccin del cliente.
VERDADES ANTIINTUITIVAS
Muchas veces lo mejor que se puede hacer es parar una
mquina y dejar de producir piezas. (Desperdicio de
Sobreproduccin.
No ha de ser una prioridad principal mantener a los
trabajadores ocupados haciendo piezas tan rpido como
sea posible. Se deber producir al mismo ritmo de la
demanda. (Desperdicio de Sobreproduccin)
A menudo es mejor utilizar procesos manuales en lugar de
posibles automatizaciones, aunque parezca justificarse su
costo por la reduccin en mano de obra. (si no se ha
trabajado de manera eficiente en el proceso manual, no
estar claro dnde es necesaria la automatizacin para
ayudar en el proceso.
VALOR
El nico indicativo de valor en cualquier tipo de proceso sea en la fabricacin, el marketing o el desarrollo de
procesos- es la transformacin fsica o de informacin de
un producto, servicio o actividades en algo que el cliente
desea.
Frecuentemente hay materiales o informacin que se
acumula y espera largos perodos de tiempo y el resultado
es que los clientes acaban impacientndose.
Las observaciones de Ohno por las fbricas del mundo se
resumen a:
No se le da satisfaccin al cliente
Hay desperdicio por todas partes.
REVOLUCION DE LA CONCIENCIA
5 S
http://www.youtube.com/watch?v=G0aw8qvgcN8
FLUJO
BALANCEO
NORMALIZACIN
SINCRONIZACIN JUSTO A TIEMPO
http://www.youtube.com/watch?v=AUPji7L9aSs&playnex
t=1&list=PLAF88465D55DCEF81

- REVOLUCION DE LA CONCIENCIA
- 5 S
- FLUJO
- BALANCEO
- NORMALIZACIN
- JUSTO A TIEMPO

SATISFACCION DEL CLIENTE

Darle al cliente lo que quiere,
Cuando l lo quiere,
En la cantidad que l lo quiere.
TAIICHI OHNO

Principio 1
En la fbula de
LA LIEBRE Y
LA TORTUGA,
la tortuga representa la produccin unitaria,
la liebre representa la produccin masiva (alta

velocidad y volumen),

ELIMINAR TOTALMENTE
EL DESPERDICIO
El desperdicio es: almacenar, transportar,
esperar, manipular, reprocesar, etc...
principio 2

El objetivo de la produccin masiva

es acumular inventarios.

La acumulacin de inventarios da
una sensacin de seguridad que
produce ineficiencias en los
procesos y lentitud para reaccionar
a las necesidades del mercado

EL GANADOR ES AQUEL QUE LOGRA ...
LA
SATISFACCION DEL CLIENTE

El no perder de vista el objetivo de

SATISFACER AL CLIENTE,
permiti a la tortuga
ganar la carrera.

El seor
HENRY FORD
Revolucion la produccin del
automvil con la cadena de montaje
a principios del
siglo XX
ELIMINAR TOTALMENTE
EL DESPERDICIO
El desperdicio es: almacenar,
transportar, esperar, manipular,
reprocesar, etc...

EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
Metodologa Japonesa
Permite mantener los equipos
disponibles segn las necesidades
del mercado.
EL CLIENTE
En la produccin masiva el
comportamiento del cliente se
esperaba segn pronsticos que
nunca se cumplan.
el cliente es nico y es la razn de
ser del sistema Lean (esbelto).
La satisfaccin del cliente requiere

SINCRONIZAR los procesos,
para ello los mdulos en U en la
produccin.

El anlisis de los puestos de trabajo en

todos los procesos debe transformar el
ambiente de trabajo en un lugar
cmodo para lograr
NORMALIZACIN y
SATISFACCIN en toda la
organizacin.

Para mantener un flujo eficiente es

necesario un programa de 5S.
Descartar lo innecesario, ordenar,
limpiar, sealizar, mantener y
disciplinarse.

EL BALANCEO debe mantenerse a

lo largo de todo el proceso y consiste
en distribuir la carga de trabajo en
cada operacin con igual duracin
aproximada. Para ello es necesario la
PARTICIPACION.

La PARTICIPACIN es un
ingrediente INDISPENSABLE, pues
es la forma de asegurar que los
CAMBIOS se establezcan en el
sistema.
El CLIENTE INTERNO es una
herramienta FUNDAMENTAL.

La COMUNICACIN entre las

personas fomenta la
COLABORACION MUTUA
para lograr la
SATISFACCION DEL
CLIENTE.

La CAPACITACION y la
FORMACION deben conducir a las
personas a un mejoramiento de sus
COMPETENCIAS para lograr un
sistema CONFIABLE.

ORGANIZACIONES QUE
APRENDEN

TESTIMONIOS DE EMPRESAS
ARPIEL
CALCETINES EXPRESS
MAYA VILLEGAS
DUGOTEX
CINTATEX
ANTONELLA

DAR AYUDA Y PEDIR AYUDA
La COLABORACIN permanente en el
ambiente de trabajo, para mantener el
FLUJO de los procesos.
Principio 3

PARTICIPAR EN REUNIONES
El DESARROLLO HUMANO se logra
permitiendo a las personas interactuar,
analizar, proponer, comprometerse y definir
metas y objetivos para implantar el Justo a
Tiempo.
Principio 4

LOS PROBLEMAS DEBEN

RESOLVERSE INMEDIATAMENTE
Cada vez que alguien detecte un
desperdicio en cualquier proceso debe
adoptarse una solucin inmediata a dicha
situacin para evitar su repeticin.
Principio 5

TODO TRABAJO DEBE HACERSE EN

EQUIPO
Realizar labores en equipo facilita la
sincronizacin de los procesos y permite
resolver problemas rpidamente.
Principio 6

TODO PROCESO DEBE EJECUTARSE

DE PRINCIPIO A FIN Y ELIMINARSE
LAS INTERRUPCIONES.
Si cada uno de los procesos de la organizacin
adopta este principio, entonces se aprendern
los aspectos vitales para su buen desempeo.
Principio 7

Transformar una organizacin requiere

compromiso de TODOS.
El COMPROMISO de los LDERES es el
compromiso de los seguidores.
Los cambios en mtodos y herramientas estn
sujetos a procesos de aprendizaje.
La participacin de empleados, clientes y
proveedores es indispensable.

LEAN MANUFACTURING nunca termina

de implantarse.
El Mejoramiento Continuo debe convertirse
en lo habitual.
LEAN MANUFACTURING es la base de
las Organizaciones que Aprenden.

Muchas gracias.


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SATISFACCION DEL CLIENTE

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EL GANADOR ES AQUEL QUE LOGRA ...

SATISFACCION DEL CLIENTE

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EL BALANCEO debe mantenerse a

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