CUANTIFICACIÓN LA HUELLA DE CARBONO EN LA PRODUCCIÓN DE

BIODIESEL DE PALMA DE ACEITE EN ACEITES MANUELITA S.A.

Huella de Carbono del Producto – Biodiesel de Palma de Aceite

Elaborado por:

Miguel Antonio Romero

Piedad Alejandra Pareja

Marcela Quintero

ECOSYSTEM SERVICES
DECISION AND POLICY ANALYSIS PROGRAM - DAPA

Cali, Noviembre de 2016

TABLA DE CONTENIDOS

I. INTRODUCCION .................................................................................................................... 5
II. OBJETIVO ............................................................................................................................. 6
2.1 Objetivo General .......................................................................................................................................6
2.2 Objetivos Específicos ................................................................................................................................6
III. ESTÁNDARES Y GUIAS........................................................................................................ 6
IV. METODOLOGIA ................................................................................................................. 7
4.1 Método del Análisis de Ciclo de Vida (ACV) ..........................................................................................7
4.2 Metodología para el cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero..............................8
4.3 Exclusiones del balance..........................................................................................................................25
V. ALCANCE.............................................................................................................................26
5.1 Límites del sistema..................................................................................................................................26
5.2 Límite geográfico.....................................................................................................................................26
5.3 Límite temporal .......................................................................................................................................26
5.4 Unidad funcional .....................................................................................................................................27
5.5 Categoría de impacto..............................................................................................................................27
5.6 Calidad de los datos ................................................................................................................................27
VI. INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO ................................................................28
6.1 Cambio de uso del suelo ........................................................................................................................28
6.2 Cultivo de palma de aceite.....................................................................................................................29
6.3 Etapa de Extracción.................................................................................................................................38
6.4 Etapa de Transesterificación .................................................................................................................44
VII. EVALUACION DE IMPACTO ................................................................................................48
7.1 Huella de carbono de 1 ton de biodiesel .............................................................................................49
7.2 Escenario adicional donde se incluyen fijaciones por el cultivo.......................................................62
VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................................66
IX. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................67

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Factores de Potencial de Calentamiento Global de acuerdo a IPCC 2007 ...................................... 8

Tabla 2: Factores de emisión utilizados para combustión estacionaria .....................................................11
Tabla 3: Factores de emisión para la fibra y el cuesco ...............................................................................11
Tabla 4: Factores de emisión usados para combustión móvil .................................................................... 12
Tabla 5: Factores de emisión, volatilización y lixiviación por defecto para emisiones indirectas de N 2O del
suelo............................................................................................................................................................16
Tabla 6: Valores de MCF por defecto para las aguas residuales industriales ............................................. 19
Tabla 7: Composición de los residuos municipales y contenido de DOC por desecho...............................22
Tabla 8: Contenido de carbono total de los desechos incinerados ............................................................23
Tabla 9: Factores de emisión por la manufactura de insumos ................................................................... 24
Tabla 10: Factores de emisión para el transporte por la compra de insumos ........................................... 25
Tabla 11: Información para la estimación del cambio de uso del suelo.....................................................29
Tabla 12: Cambio en el almacenamiento de carbono ................................................................................29
Tabla 13: Procesos unitarios de la etapa de cultivo....................................................................................30
Tabla 14: Rendimiento promedio por edad del cultivo .............................................................................. 31
Tabla 15: Uso de maquinaria y vehículos de la etapa de cultivo para 25 años .......................................... 32
Tabla 16: Características generales de los fertilizantes y enmiendas aplicadas......................................... 33
Tabla 17: Características generales de los pesticidas aplicados ................................................................. 34
Tabla 18: Insumos de la etapa de cultivo y emisiones indirectas ...............................................................35
Tabla 19: Factor de emisión del mix energético .........................................................................................37
Tabla 20: Distribución del consumo del mix energético durante el 2013 y 2014 ...................................... 37
Tabla 21: Tratamiento de residuos sólidos durante el 2013 ...................................................................... 37
Tabla 22: Residuos generados en la etapa de cultivo.................................................................................38
Tabla 23: Composición de los RFF de palma...............................................................................................38
Tabla 24: Procesos unitarios de la etapa de extracción.............................................................................. 39
Tabla 25: Uso de maquinaria y vehículos en la etapa de extracción ..........................................................40
Tabla 26: Consumo de energía eléctrica en la etapa de extracción ...........................................................40
Tabla 27: Distribución del agua captada..................................................................................................... 41
Tabla 28: Consumo de agua en la etapa de extracción .............................................................................. 41
Tabla 29: Tratamiento de residuos sólidos en la etapa de extracción .......................................................42
Tabla 30: Generación de agua residual....................................................................................................... 43
Tabla 31: Tratamiento de residuos líquidos de todo el sistema productivo de biodiesel ..........................43
Tabla 32: Tratamiento de residuos líquidos de la etapa de extracción ......................................................43
Tabla 33: Procedencia de los RFF procesados ............................................................................................43
Tabla 34: Transporte de insumos y residuos de la etapa de extracción.....................................................44
Tabla 35: Procesos unitarios de la etapa de transesterificación ................................................................45
Tabla 36: Uso de maquinaria y vehículos en la etapa de transesterificación............................................. 45
Tabla 37: Consumo de energía eléctrica en la etapa de transesterificación .............................................. 46
Tabla 38: Consumo de agua en la etapa de transesterificación ................................................................. 46
Tabla 39: Manufactura y transporte de la etapa de transesterificación ....................................................47
Tabla 40: Tratamiento de residuos líquidos en la etapa de transesterificación......................................... 48
Tabla 41: Tratamiento de residuos sólidos en la etapa de transesterificación .......................................... 48

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Tabla 42: Asignación económica del impacto.............................................................................................49
Tabla 43: Distribución de la huella de carbono según cada etapa productiva ........................................... 50
Tabla 44: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de cultivo .........................51
Tabla 45: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de cultivo ...................................... 52
Tabla 46: Contribución de CO2eq por uso de fertilizantes. .......................................................................... 52
Tabla 47: Contribución de CO2eq por uso de maquinaria en la etapa de cultivo ........................................ 53
Tabla 48: Contribución de cada proceso unitario dentro de la etapa de extracción ................................. 55
Tabla 49: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de BD ...............................56
Tabla 50: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de transesterificación ...................57
Tabla 51: Distribución de la huella de carbono del biodiesel ..................................................................... 59
Tabla 52: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas .........................60
Tabla 53: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas .........................64
Tabla 54: Huella de carbono de palma junto a un escenario adicional según estudio previo ...................64

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Fases de análisis de ciclo de vida ................................................................................................... 7

Figura 2: Principales fuentes y vías del N de suelos gestionados (IPCC 2006)............................................ 14
Figura 3: Limites del sistema de la Huella de Carbono el Biodiesel............................................................26
Figura 4: Diagrama de la etapa de cultivo .................................................................................................. 30
Figura 5: Diagrama de la etapa de extracción ............................................................................................39
Figura 6: Diagrama de la etapa de transesterificación ...............................................................................44
Figura 7: Vinculación de las etapas productivas con la unidad funcional (1ton BD) .................................. 49
Figura 8: Distribución de la huella de carbono según cada etapa productiva............................................ 50
Figura 9: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de cultivo..........................51
Figura 10: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de cultivo ..................................... 52
Figura 11: Contribución de CO2eq por uso de fertilizantes.......................................................................... 53
Figura 12: Contribución de CO2eq por uso de maquinaria en la etapa de cultivo. ...................................... 54
Figura 13: Contribución de CO2eq de cada fase en la etapa de cultivo .......................................................54
Figura 14: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de extracción .................55
Figura 15: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de BD ..............................57
Figura 16: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de transesterificación ..................58
Figura 17: Contribución de CO2eq por el uso de maquinaria y vehículos en la etapa de BD.......................58
Figura 18: Distribución de la huella de carbono del biodiesel.................................................................... 59
Figura 19: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas........................61
Figura 20: Método para calcular el cambio directo en el uso del suelo (Fuente: CUE)..............................63
Figura 21: Huella de carbono de palma junto a un escenario adicional según estudio previo ..................65

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 I. INTRODUCCION

Las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) provenientes de la agricultura y ganadería en

Colombia se han duplicado desde 1961. Se estima que las emisiones generadas por el sector de
Agricultura, Silvicultura y otros Usos de la Tierra representan el mayor aporte en el total de emisiones de
GEI del país con un 58% de participación, de los cuales el 67% corresponde a emisiones generadas por el
cambio en el stock de carbono por cambio de uso de la tierra, el 19% son emisiones de CH4 por la
fermentación entérica y gestión del estiércol y el 14% atribuido a N2O generado en por la gestión de suelos
agrícolas y del estiércol (IDEAM-PNUMA, 2015).

La estimación de las emisiones de GEI permite hacer un diagnóstico de los efectos de la actividad humana
sobre la atmosfera y generar información necesaria para reducir los niveles de contaminación global. Estas
estimaciones se realizan a través de indicadores ambientales como la huella de carbono, el cual permite
medir el impacto de un sistema productivo sobre sobre el calentamiento global. Ofrece una estimación
de todas las emisiones de GEI causadas directa o indirectamente durante el ciclo de vida de los productos,
bienes y servicios. Se mide determinando el balance entre fijaciones de carbono en un sistema y las
emisiones de GEI asociadas al consumo de hidrocarburos, electricidad, insumos agrícolas y prácticas de
manejo.

La evaluación de este indicador de impacto permite identificar los puntos críticos de mayores emisiones
a lo largo de una cadena productiva y así formular diferentes estrategias de reducción de emisiones que
permitan desarrollar sistemas más eficientes y ambientalmente sostenibles. Las actuaciones en huella de
carbono ayudan a un productor en un mercado cada vez más concienciado y que valora preferentemente
a los servicios, productos y empresas más sostenibles. El ejercicio del cálculo de la huella de carbono es el
requisito previo para iniciar actuaciones en materia de lucha contra el cambio climático.

El Centro Internacional de Agricultura Tropical - CIAT ha desarrollado diferentes trabajos en el sector

agrícola colombiano en la cuantificación de la huella de carbono en sistemas productivos de maíz, arroz,
papa, palma de aceite, frutales, sistemas silvopastoriles, sistemas ganaderos doble propósito y sistemas
de lechería especializada, lo que ha permitido formular diferentes estrategias de manejo de menor
impacto ambiental.

El presente trabajo tiene como objetivo cuantificar las emisiones de gases de efecto invernadero en el
sistema productivo de palma de aceite, desde la obtención de materias primas hasta la elaboración del
biodiesel de palma durante el año 2014 basado en información primaria de niveles de actividad en campo
e información secundaria de factores de emisión a nivel global. La información colectada y el cálculo final
de emisiones de carbono son relacionados con la información generada en el proyecto de cálculo de huella
de carbono para el año 2013, trabajo realizado en el marco del proyecto “Clima y Sector agropecuario,
adaptación para la sostenibilidad productiva” celebrado entre el Ministerio de Agricultura y Desarrollo
Rural y el CIAT. El balance final del año 2013 fue ajustado en el presente proyecto debido a cambios en la
información base colectada para el año 2013.

El límite geográfico del estudio fue la plantación Yahuarito, de propiedad de Aceites Manuelita S.A,
ubicado en la región de los Llanos Orientales de Colombia. El equipo del CIAT estuvo a cargo de la
determinación de la HC mediante la validación y procesamiento de la información de niveles de actividad
proporcionada por AMSA. La HC del biodiesel de palma fue estimada siguiendo los estándares
internaciones de Huella de Carbono del Producto, así como la normativa nacional vigente.

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 II. OBJETIVO

2.1 Objetivo General

Cuantificar las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) en la producción de una tonelada de
biodiesel de palma de aceite en Colombia, mediante su huella de carbono.

2.2 Objetivos Específicos

 Cuantificar los aportes a la huella de carbono por cada fase del proceso productivo.
 Identificar los componentes de mayor contribución en la Huella de Carbono del producto.
 Identificar las oportunidades de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero generados
en el ciclo de vida del producto.

III. ESTÁNDARES Y GUIAS

Para la estimación de la huella de carbono (HC) del biodiesel de aceite de palma en Colombia, se ha
utilizado como documento guía el estándar estándares ISO 14067:2013 sobre huella de carbono de
productos “Greenhouse gases - Carbon footprint of products - Requirements and guidelines for
quantification and communication” y el estándar PAS2050: 2011 "Specification for the assessment of the
life cycle greenhouse gas emissions of goods and services" que proporciona requerimientos específicos
para el análisis de los gases de efecto invernadero (GEI) del ciclo de vida de bienes y servicios. Estas normas
se basan en la metodología de análisis de ciclo de vida establecida por los estándares internacionales ISO
14040 “Environmental management - Life cycle assessment - Principles and framework” y 14044
“Environmental management - Life cycle assessment - Requirements and guidelines”.

Adicionalmente, se ha tenido en consideración la Norma Técnica Colombiana 5947 "Especificación para

el análisis de emisiones y remociones de gases de efecto invernadero durante el ciclo de vida de bienes y
servicios", cuyos principios y técnicas son concordantes con la norma ISO 14067:2013 y PAS2050: 2011.

La metodología de cálculo de las emisiones de GEI ha sido elaborada de acuerdo a lo dispuesto por las
“Directrices del IPCC1 de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero”.

1
Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC, del inglés, Intergovernmental Panel on
Climate Change).

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 IV. METODOLOGIA

4.1 Método del Análisis de Ciclo de Vida (ACV)

El ACV es una metodología que permite registrar y evaluar los aspectos ambientales y los potenciales
impactos asociados a un producto o servicio. Así, el ACV adopta una evaluación de impactos holística a lo
largo del ciclo de vida del producto, incluyendo las etapas de extracción y adquisición de la materia prima,
transporte, proceso de fabricación, distribución, uso y disposición final del producto. De acuerdo a la
normativa ISO 14040 y 14044, el ACV comprende 4 fases, las cuales se detallan a continuación:

Definición del objetivo y alcance del estudio: En esta fase se debe definir el objetivo y el uso previsto del
estudio, la categoría de impacto, la unidad funcional, los límites del sistema, la calidad de datos, etc.

Análisis del inventario de ciclo de vida: El análisis del inventario involucra la recopilación de todas las
entradas y salidas incluidas en cada proceso unitario del ciclo de vida del producto o servicio, dentro de
los límites del sistema. Para un mejor entendimiento de los procesos unitarios que conforman el ciclo de
vida del producto o servicio, se deben elaborar diagramas de flujo de procesos; describir cada proceso
unitario; listar los flujos y datos pertinentes para las condiciones de cada proceso unitario, entre otros.

Evaluación de impacto de ciclo de vida: El análisis de impacto consiste en evaluar el inventario de ciclo
de vida y poder determinar la significancia de los impactos ambientales potenciales. Para ello, se
consideran los siguientes elementos: selección de las categorías de impacto, clasificación de los datos del
inventario por categoría de impacto y caracterización.

Interpretación de resultados del ACV: Esta fase busca analizar los resultados de las fases anteriores con
la finalidad de establecer conclusiones y recomendaciones finales.

Figura 1: Fases de análisis de ciclo de vida

Objetivo y alcance

Análisis del inventario

Interpretación

Evaluación de impacto

Fuente: ISO 14040

La estimación de la Huella de Carbono del Producto, por consiguiente, utiliza la metodología de ACV para
calcular la cantidad de GEI asociadas al ciclo de vida del producto, con el fin de determinar su contribución
al cambio climático. Así, la HC es un indicador de impacto ambiental que se enfoca exclusivamente a
evaluar la afectación al calentamiento global.

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4.2 Metodología para el cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero

Para calcular las emisiones de GEI se han utilizado las metodologías propuestas por las Directrices del IPCC
2006, en función al tipo y nivel de detalle de la información recolectada.

De forma general, para el cálculo de la HC se requiere conocer: el nivel de actividad, el factor de emisión
relacionada con dicha actividad y el potencial de calentamiento global del gas emitido.

Ecuación 1: Calculo general de las emisiones de CO2eq

= ∗ ó ∗

El nivel de actividad hace referencia, por ejemplo, a la cantidad de galones de combustible consumidos;
el factor de emisión sería las toneladas de CO2 emitidas/galón consumido, mientras que el potencial de
calentamiento global en este caso sería 1. Este último es una medida relativa acerca de cuánto calor puede
ser atrapado por un determinado gas de efecto invernadero, en comparación con un gas de referencia
que es el dióxido de carbono (CO2).

En consecuencia, con el objetivo de cuantificar los diferentes GEI y llevarlos a un término uniforme de
CO2 equivalente (CO2eq), el IPCC publicó en el 2007 un listado con los potenciales de calentamiento global
para los diferentes GEI. Los seis principales GEI evaluados son: dióxido de carbono (CO2); metano (CH4);
óxido nitroso (N2O); hidrofluorocarbonos (HFCs); perfluorocarbonos (PFCs) y hexafluoruro de azufre (SF6).
Para efectos del presente estudio, el análisis se ha centrado en los tres primeros gases (CO2, CH4 y N2O).
Los demás gases no están presentes en cantidades significativas, dada la naturaleza agroindustrial del
proceso productivo.

En conformidad a lo dispuesto por la ISO 14067, PAS2050 y el IPCC, se debe considerar un horizonte de
100 años para la evaluación de la categoría de impacto de calentamiento global, la cual es calculada con
la HC y reportada en unidades de CO2 equivalente (CO2eq).

Tabla 1: Factores de Potencial de Calentamiento Global de acuerdo a IPCC 2007

Potencial de Calentamiento
Nombre común industrial Fórmula química
Global para 100 años
Dióxido de carbono CO2 1
Metano CH4 25
Óxido Nitroso N2O 265
HFC-23 CHF3 14800
PFC-14 CF4 7390
Hexafloruro de azufre SF6 22800
Fuente: IPCC. 2007

Con respecto a los factores de emisión, a medida que el país cuente con factores de emisión propios, éstos
deben prevalecer sobre los valores por defecto o promedios internacionales.

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Emisiones directas e indirectas de GEI

Para el cálculo de la HC con enfoque de ACV se consideran tanto las emisiones directas como indirectas
asociadas al producto2, el discriminarlas ayuda a reconocer el grado de intervención que la empresa tiene
sobre las fuentes de GEI.

Para la HC del biodiesel de palma de aceite, las emisiones directas que se producen en todo el ciclo de
vida se originan de los siguientes procesos unitarios:

 Uso de maquinaria y vehículos: Emisiones por la combustión de combustibles fósiles y biomasa.

El tipo de combustión puede ser estacionaria producto del uso de combustibles fósiles y biomasa
de maquinaria que permanece estática y se ubica dentro de las instalaciones de la empresa, o
combustión de fuentes móviles resultantes del uso de combustible fósil de maquinaria que tiene
movilidad al interior de las instalaciones de la empresa.

 Uso de fertilizantes y encalado: Emisiones generadas por la aplicación de fertilizantes sintéticos y

orgánicos, así como el proceso de encalado.

 Tratamiento de aguas residuales: Emisiones por el tratamiento de las aguas residuales dentro de
las instalaciones de la empresa. Estos sistemas pueden ser una fuente de metano (CH4) cuando se
las trata o elimina en medio anaeróbico.

De igual manera se tienen en consideración las emisiones indirectas en el ciclo de vida de producto, las
cuales se originan de los siguientes procesos unitarios:

 Consumo de energía eléctrica-externa: Emisiones asociadas a la generación de electricidad, la cual

es consumida por la empresa, pero se adquiere a través de la red nacional interconectada de
energía del país.

 Tratamiento de residuos sólidos: Emisiones por la disposición y tratamiento de residuos sólidos

orgánicos e inorgánicos, a cargo de una empresa diferente a la empresa involucrada en el estudio.

 Manufactura de insumos: Emisiones generadas durante la fabricación de los insumos, donde está
incluido la extracción de la materia prima y el transporte hasta un punto de venta local.

 Transporte de insumos: Emisiones resultantes del uso de combustible fósil para el transporte de
insumos o residuos. Se considera el transporte que está a cargo de una empresa diferente a la
empresa involucrada en el estudio.

Una vez identificadas las fuentes potenciales de GEI para la producción de biodiesel de palma de aceite,
es necesario identificar el nivel de actividad y el factor de emisión de cada fuente.

 Metodología para el cálculo de las emisiones directas de GEI

2
La diferenciación entre emisiones directas e indirectas de GEI no está contemplado en la PAS2050. Sin embargo, el
GHG Protocol sí hace una diferenciación, denominando al Alcance 2 y 3 como emisiones indirectas.

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Uso de maquinaria y vehículos

Combustión estacionaria - combustibles fósiles:

De acuerdo a las directrices del IPCC, en el Volumen 2 correspondiente a Energía, las emisiones de cada
gas de efecto invernadero de fuentes estacionarias se calculan multiplicando el consumo de combustible
por el factor de emisión correspondiente. Los GEI considerados en la combustión estacionaria son: CO 2,
CH4 y N2O.

Para la estimación se requirió lo siguiente información para cada categoría de fuente y combustible:

- Nivel de actividad: Cantidad y tipo de combustible quemado

- Factor de emisión: Factor de emisión por tipo de combustible para cada gas.

Para el cálculo por tipo de GEI, se utilizó la siguiente ecuación:

Ecuación 2: Emisiones de GEI por uso de combustible

= ∗ ó , ∗ .

Donde:

- Emisiones GEI = emisiones de un gas de efecto invernadero dado por tipo de combustible (kg GEI).
- Consumo combustible = cantidad de combustible quemado, TJ ó galones / año.
- Factor de emisión GEI,combustible = factor de emisión de un gas de efecto invernadero dado por tipo
de combustible, kg GEI/TJ ó kg GEI/galones .
- Potencial de calentamiento: para el caso del CO2 se utilizó el valor de 1; CH4 el valor de 25 y para
N2O el valor de 265 (Ver Tabla 1).

Para calcular el total de emisiones por GEI, se suman las emisiones calculadas en la ecuación anterior para
todos los combustibles.

Ecuación 3: Cálculo de emisiones totales por GEI

= ,

Con respecto a los factores de emisión seleccionados, Colombia cuenta con factores de emisión de CO2
para los diferentes combustibles fósiles. Estos han sido publicados por la Unidad de Planeación Minero
Energética (UPME) a través del Sistema de Información Minero Energético Colombiano (SIMEC) en el
módulo denominado “Sistema de Información Ambiental Minero Energético (SIAME)”.

En la siguiente Tabla se presentan los factores de emisión de CO2 específicos para Colombia, así como los
factores de emisión de CH4 y N2O obtenidos de las directrices del IPCC:

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 Tabla 2: Factores de emisión utilizados para combustión estacionaria

CO2 CH4 N2O Poder Calorífico Densidad

Combustible Unidades
(FECOC)1 (FECOC)1, 2 (FECOC)1, 2 MJ/kg kg/l
ACPM Diesel Kg/TJ 74831.8 3 0.6 44.9 0.86
Gasolina Kg/TJ 66778.4 1 0.6 43.2 0.74
Petróleo crudo Kg/TJ 77841.7 3 0.6 43.0 0.94
1. UPME. 2003. Factores de Emisión de los Combustibles Colombianos (FECOC)
2. IPCC 2006. Cuadro 2.5. Cap.2 Vol 2.

Combustión estacionaria - biomasa como combustible:

En la cadena productiva del biodiesel, como subproducto de la Planta Extractora se obtiene fibra y cuesco,
los cuales son utilizados como combustible para el funcionamiento de las calderas. Dicha biomasa al
quemarse emite GEI.

De acuerdo a lo establecido en las Directrices del IPCC, todo el CO2 de origen biogénico se declaran sólo
como elemento informativo, pero no se considera en la contabilidad de emisiones de GEI. La norma ISO
14067 establece que el CO2 quemado de biomasa es de carácter biogénico y no se debe considerar en la
contabilidad mientras que el CH4 y N2O producto de quema de biomasa debe ser considerado. Dado el
carácter y vigencia de la norma ISO, para el presente estudio solo se tiene en cuenta las emisiones de CH4
y N2O producto de quema de biomasa3.

El cálculo de los GEI por la quema de biomasa como combustible, se realiza utilizando la Ecuación 2 y
Ecuación 3. El factor de emisión para la biomasa y el poder calorífico de la fibra y el cuesco se obtuvo del
Sistema de Información Minero Energético Colombiano (SIMEC) de la Unidad de Planeación Minero
Energética (UPME).

Tabla 3: Factores de emisión para la fibra y el cuesco

Factores de emisión1 Poder Calorífico1

Combustible Unidades
CO2 CH4 N2O MJ/kg
Fibra Kg/TJ 112371 30 4 18.4
Cuesco Kg/TJ 104850 30 4 18.6
1. Ministerio de Minas y Energía.

3
Ver Art. 6.4.9.2 de la norma ISO 14067.

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Combustión móvil

La metodología de cálculo para las emisiones de GEI resultantes de la combustión móvil es la misma que
la usada en la combustión estacionaria (Ecuación 2 y Ecuación 3). A diferencia de la combustión móvil, las
emisiones estimadas procedentes del transporte terrestre pueden basarse en dos conjuntos de datos
independientes: combustible vendido o consumido y los kilómetros recorridos por el vehículo.

El IPCC recomienda calcular las emisiones de CO2 sobre la base de la cantidad y el tipo de combustible
quemado, mientras que para el cálculo de las emisiones de CH4 y N2O indica es preferible emplear los
kilómetros recorridos por el vehículo. En el presente estudio, dado que sólo se contaba con el valor del
combustible quemado, los tres GEI fueron calculados siguiendo la misma metodología.

Para el caso del factor de emisión del CO2 se ha utilizado los factores específicos de Colombia para cada
tipo de combustible, que fueron igualmente usados para la combustión estacionaria (ver Tabla 2). El factor
de emisión de CO2 depende del contenido de carbono del combustible4, por lo cual no está afecto a la
tecnología de cada vehículo.

Para las emisiones de CH4 y N2O, cuyo factor de emisión depende de la tecnología del vehículo, el tipo de
combustible y las condiciones de uso, se ha optado por usar factores de emisión diferenciados por tipo de
vehículo y tipo de combustible. Dichos factores de emisión son parte de la base de datos, que está
disponible en la herramienta de cálculo del GHG Protocol para combustión móvil.

Tabla 4: Factores de emisión usados para combustión móvil

CO2 CH4 N2O

Tipo de vehículo Especificaciones
(ton/galón)1 (kg/galón)2 (kg/galón)2
Vehículos a Gasolina
Motos Sin control de emisiones 0.008104 0.004495 0.000435
Vehículos de transporte de Año 1987-1993 0.008104 0.001317 0.001677
peso ligero Año 2005 al presente 0.008104 0.000254 0.000164
Vehículos a Diesel
Bus 0.010961 0.000019 0.000018
Vehículos de transporte de
Año 1960 al presente 0.010961 0.000045 0.000042
peso pesado / Camiones rígidos
Maquinaria agrícola Vehículos fuera de carretera 0.010961 0.001440 0.000260

1 UPME. Ministerio de Minas y Energía. 2003. Valor calculado

2 World Resources Institute.2008.

En este caso, los factores de emisión para CH4 y N2O obtenidos del GHG Protocol, a diferencia de los
factores de emisión usados en combustión estacionaria, están disponibles en kg/gal, lo cual facilita el
cálculo al tener el consumo de combustible en la unidad de galones.

4
De acuerdo con el IPCC, el factor de emisión de CO 2 se calcula multiplicando el contenido de carbono del
combustible por 44/12 (conversión de peso molecular de CO 2 y C). Se asume una oxidación completa del carbono
contenido en el combustible.

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Uso de fertilizantes y encalado

A continuación se presenta la metodología de cálculo de los GEI y los factores de emisión asociados a las
siguientes actividades agrícolas:

 Emisiones de N2O por uso de fertilizantes sintéticos

 Emisiones de N2O de la fertilización con compost o fertilizante orgánico.
 Emisiones de CO2 de la fertilización con urea
 Emisiones de CO2 por encalado

Además de estas actividades, el IPCC presenta la metodología de cálculo para las emisiones de GEI
producto de la inclusión de residuos agrícolas, estiércol y orina en el suelo, así como por el proceso de
mineralización debido al cambio de eso del suelo. En el presente estudio, el aporte de estiércol y orina en
el suelo no aplica; no se cuenta con información confiable del porcentaje de residuos introducidos al suelo,
mientras que las emisiones por cambio de uso del suelo se calculan por separado (Ver Sección VI.
Inventario de ciclo de vida).

Todas las ecuaciones empleadas para el cálculo de las emisiones directas e indirecta de N2O asociadas con
la aplicación de agregados antropogénicos de N y las correspondientes a las emisiones de CO2 por la
aplicación de urea y encalado, han sido extraídas del Volumen 4: Agricultura, Silvicultura y otros usos de
tierra, del IPCC (2006).

Emisiones de N2O por uso de fertilizantes (sintéticos y orgánicos)

Uno de los GEI más importantes que se genera en el sector agrícola es el óxido nitroso (N 2O). El óxido
nitroso se produce naturalmente en los suelos a través de los procesos de nitrificación y desnitrificación.
La nitrificación es la oxidación microbiana aeróbica del amonio en nitrato y la desnitrificación es la
reducción microbiana anaeróbica del nitrato en gas de nitrógeno (N2). El óxido nitroso es un producto
intermedio gaseoso en la secuencia de reacción de la desnitrificación y un producto derivado de la
nitrificación que se fuga de las células microbianas al suelo y, en última instancia, a la atmósfera.

En el sistema en estudio, las emisiones de N2O se producen de forma directa e indirecta debido a la
aplicación de agregados antropogénicos de N. La vía directa significa que los suelos liberan directamente
el N en forma de N2O después de la aplicación de los agregados. Mientras que la vía indirecta involucra
dos procesos: (i) volatilización: parte del N del suelo gestionado se volatiliza en forma de NH3 y NOx, los
cuales se depositan junto con sus subproductos NH4+ y NO3- sobre la superficie del suelo para
posteriormente liberarse como N2O y (ii) lixiviación: parte del N inorgánico del suelo gestionado,
principalmente como NO3-, se pierde por escurrimiento o lixiviación y posteriormente un porcentaje se
libera como N2O. En la Figura 2 se ilustran las principales fuentes y vías del N provocadas por las emisiones
directas e indirectas de N2O.

Page 13 of 67
 Figura 2: Principales fuentes y vías del N de suelos gestionados (IPCC 2006)

Volatilización del N
D
e
p
Fertilizante de N o Entradas de N a los suelos
sintético si gestionados
c
i Emisiones directas de N2O
Fertilizante de N ó
orgánico aplicado n Emisiones por volatilización y
d combustión del N y
e deposición de N
l Lixiviación y escurrimiento
N de N
Orina y estiércol de animales
de pastoreo Emisiones indirectas de N2O
e
n
Residuos agrícolas t
o
d
o
s
l
Mineralización de la materia o
orgánica del suelo s
s
Las magnitudes relativas de
las entradas de N difieren
entre los países

Emisiones de N por
Quemado de biomasa
combustión y volatilización

Quemado de combustible

Almacenamiento y gestión
del estiércol

Para la estimación de las emisiones directas de N2O, producto de la aplicación de fertilizantes sintéticos y
orgánico, el IPCC considera como factor de emisión por defecto el valor de 0.010 kg N2O–N/ kg N5.

Ecuación 4: Emisiones directas de N2O de suelos gestionados

= 0.01 ∗ − ∗ 44/28

Donde:

- N2Odirectas = cantidad anual de óxido nitroso liberado, kg N2O/año.

- N2O-N = cantidad anual de nitrógeno aplicado a través de la fertilización sintética u orgánica, kg
N2O-N/año.
- 44/28 = valor de conversión de las emisiones de N2O-N a emisiones de N2O (peso molecular de
N2O y el N2).

5
IPCC. Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero. Volumen 4:
Agricultura, silvicultura y otros usos de la tierra. Capítulo 11. Emisiones de N2O de los suelos gestionados y emisiones
de CO2 derivadas de la aplicación de cal y urea.

Page 14 of 67
Con respecto al cálculo de las emisiones indirectas de N2O por deposición atmosférica de N volatilizado y
por fenómenos de lixiviación y escurrimiento, estas pueden ser calculadas por medio de las siguientes
ecuaciones:

Ecuación 5: Emisiones indirectas N2O producidas por volatilización

− = [( ∗ )+( ∗ )] ∗

= − ∗ 44/28

Donde:

- N2O(ATD)–N = cantidad anual de N2O–N producido por deposición atmosférica de N volatilizado de

suelos gestionados, kg N2O–N / anual.
- N2O(ATD) = cantidad anual de N2O producido por deposición atmosférica de N volatilizado de suelos
gestionados, kg N2O/anual.
- FSN = cantidad anual de N de fertilizante sintético aplicado a los suelos, kg N/año.
- FracGASF = fracción de N de fertilizantes sintéticos que se volatiliza como NH3 y NOx, kg N
volatilizado/kg de N aplicado (Ver Tabla 5).
- FON = cantidad anual de estiércol animal gestionado, compost, lodos cloacales y otros agregados
de N orgánico aplicada a los suelos, kg N/anual.
- FracGASM = fracción de N de materiales de N orgánico que se volatiliza como NH3 y NOx, kg N
volatilizado/kg de N aplicado (Ver Tabla 5).
- EF4 = factor de emisión correspondiente a las emisiones de N2O de la deposición atmosférica de
N en los suelos y en las superficies del agua, kg N2O-N/(kg NH3-N + NOx-N volatilizado) (Ver Tabla
5).
- 44/28 = valor de conversión de las emisiones de N2O-N a emisiones de N2O (peso molecular de
N2O y el N2).

Ecuación 6: Emisiones indirectas N2O producidas por lixiviación y escurrimiento

( ) − = ( + )∗ ∗

( ) = ( ) − ∗ 44/28

Donde:

- N2O(L) –N = cantidad anual de N2O–N producida por lixiviación y escurrimiento de agregados de N

a suelos gestionados en regiones donde se producen estos fenómenos, kg N2O –N/año.
- N2O(L)= cantidad anual de N2O producida por lixiviación y escurrimiento de agregados de N a
suelos gestionados en regiones donde se producen estos fenómenos, kg N2O/año.
- FSN = cantidad anual de N de fertilizantes sintéticos aplicada a los suelos en regiones donde se
produce lixiviación/escurrimiento, kg N/año.
- FON = cantidad anual de estiércol animal gestionado, lodos cloacales y otros agregados de N
orgánico aplicada a los suelos en regiones donde se produce lixiviación/escurrimiento, kg N/año.
- EF5 = factor de emisión para emisiones de N2O por lixiviación y escurrimiento de N, kg N2O-N/(kg
N por lixiviación y escurrido) (Ver Tabla 5).

Page 15 of 67
Los factores de emisión por volatilización y lixiviación/escurrimiento se presentan en la siguiente Tabla:

Tabla 5: Factores de emisión, volatilización y lixiviación por defecto para emisiones indirectas de N 2O del suelo

Factor Valor
EF4 [volatilización y re-deposición de N], kg N2O-N (kg NH3-N + NOX-N volatilizado)-1 0.0101
EF5 [lixiviación/escurrimiento], kg N2O-N (kg N lixiviación/escurrimiento) -1 0.00751
Urea 0.152
FracGASF [Volatilización de fertilizante sintético], (kg NH3–N Sulfato de amonio 0.082
+ NOx–N) (kg N aplicado) –1 Fosfato diamonico (DAP) 0.042
Fertilizantes multinutrientes 0.042
FracGASM [Volatilización de todos los fertilizantes de N orgánicos aplicados, y de estiércol y orina 0.201
depositados por animales en pastoreo], (kg NH3-N + NOx-N) (kg N aplicado o depositado) –1
FracLIXIVIACIÓN-(H) [pérdidas de N por lixiviación/escurrimiento en regiones donde Σ(lluvia en
la estación lluviosa) - Σ (EP en el mismo período) > capacidad de retención del agua del suelo, o 0.301
donde se emplea irrigación (excepto por goteo)], kg N (kg N agregado o por deposición de
animales en pastoreo)-1
1. IPCC. 2006. Cuadro 11.3. Cap.11. Vol 4.
2. Nemecek, T y Kägi T. 2007.

Las emisiones de N2O resultantes de la aplicación de la Ecuación 4, Ecuación 5 y Ecuación 6 deben de ser
multiplicadas por 265 que representa el potencial de calentamiento global de este gas, de tal manera se
uniformice a la unidad de CO2 eq.

Emisiones de CO2 de la fertilización con Urea

La aplicación del agregado de urea a los suelos durante la fertilización conduce a una pérdida de CO2. La
urea (CO(NH2)2) se convierte en amonio (NH4+), ión hidroxilo (OH-) y bicarbonato (HCO3-) en presencia de
agua y de enzimas de ureasa. De esta manera, el bicarbonato formado se convierte en CO2 y agua.

Para el cálculo de las emisiones de carbono por aplicación de Urea, se utiliza la siguiente ecuación:

Ecuación 7: Emisiones de CO2 por la fertilización con urea

ó = ∗ ∗ 44/12

Donde:

- Emisión CO2 = cantidad anual de dióxido de carbono liberado, kg CO2/año.

- M = cantidad anual de fertilización con urea, kg urea/año.
- EF = factor de emisión, kg de C/kg de urea.
- 44/12 = valor de conversión de las emisiones de CO2-C a emisiones de CO2 (peso molecular de CO2
y el C).

El factor de emisión (FE) general es de 0,20 para urea, que es equivalente al contenido de carbono de la
urea sobre la base de su peso atómico (20% para CO(NH2)2).

Page 16 of 67
Emisiones de CO2 por encalado

El agregado de carbonatos a los suelos, en forma de cal (p. ej., piedra caliza cálcica (CaCO 3) o dolomita
(CaMg(CO3)2) conduce a emisiones de CO2, ya que las cales se disuelven y liberan bicarbonato (2HCO3-),
que se convierte en CO2 y agua (H2O).

La siguiente ecuación fue usada para cuantificar las emisiones de CO2 por aplicación de cal. En factor de
emisión para la piedra caliza es de 0.12, mientras que para la dolomita es de 0.13. Dichos valores equivalen
al contenido de carbono en ambos materiales.

Ecuación 8: Emisiones de CO2 por encalado

ó − =( ∗ )+( ∗ )

ó = ó − ∗ 44/12

Donde:

- CO2–C = cantidad anual de carbono liberado por encalado, kg CO2–C/año.

- CO2 = cantidad anual de dióxido de carbono liberado por encalado, kg CO2/año.
- MCaliza = cantidad anual de piedra caliza cálcica (CaCO3), kg CaCO3/año.
- EFcaliza = factor de emisión, kg de C / kg de CaCO3.
- MDolomita = cantidad anual de dolomita (CaMg(CO3)2), kg CaMg(CO3)2/año.
- EFDolomita = factor de emisión, kg de C/kg de CaMg(CO3)2.
- 44/12 = valor de conversión de las emisiones de CO2-C a emisiones de CO2 (peso molecular de CO2
y el C).

Tratamiento de aguas residuales

Lagunas de tratamiento de aguas residuales:

Las aguas residuales que se originan en el proceso productivo del biodiesel de aceite de palma, pueden
ser una fuente de emisiones de metano (CH4) cuando se las trata o elimina en medio anaeróbico. La
cantidad de CH4 producido depende principalmente de la cantidad de materia orgánica degradable
contenido en las aguas residuales, de la temperatura y del tipo de sistema de tratamiento. El índice de
producción de CH4 aumenta con la temperatura (IPCC 2006).

De acuerdo con el IPCC, el principal factor para determinar el potencial de generación de CH4 de las aguas
residuales es la cantidad de materia orgánica degradable contenida en las aguas. Por lo general, los
parámetros usados para la medición del componente orgánico en el agua son: la demanda bioquímica de
oxigeno (BOD, del inglés, en Biochemical Oxygen Demand) y demanda química de oxigeno (COD, del
inglés, en Chemical Oxygen Demand). En el caso de aguas residuales industriales, se opta por el parámetro
de COD.

Además de conocer la concentración de materia orgánica degradable del agua residual, es necesario saber
el volumen generado de agua residual y las características del sistema de tratamiento. Las ecuaciones
para la estimación de CH4 procedente del tratamiento de las aguas residuales industriales se extrajeron

Page 17 of 67
del Volumen 5: Desechos del IPCC 2006. A continuación se presenta la ecuación general para estimar las
emisiones de CH4:

Ecuación 9: Emisiones de CH4 procedentes de las agua residuales industriales

= ( − )∗ −

Donde:

- Emisiones de CH4 = emisiones anuales de CH4, kg de CH4/año.

- TOW = total de la materia orgánica degradable contenida en las aguas residuales de la industria i,
kg de COD/año.
- i = sector industrial.
- Si = componente orgánico separado como lodo, kg de COD/año.
- EFi = factor de emisión para la industria i, kg de CH4/kg de COD para el sistema de tratamiento y/o
eliminación utilizado. Si en una industria se utiliza más de una práctica de tratamiento, este factor
debe corresponder a un promedio ponderado.
- Ri = cantidad de CH4 recuperado, kg de CH4/año.

De esta manera, para conocer la cantidad de materia orgánica degradable en las agua residuales
industriales (TOW), es necesario contar con los datos sobre la cantidad de producto industrial P
(toneladas), el volumen de aguas residuales W (m3/tonelada de producto) y la concentración de sustancias
orgánicas degradables en las aguas residuales COD (Kg COD/m3). Así para la estimación de TOW se emplea
la siguiente ecuación:

Ecuación 10: Materia orgánica degradable en las agua residuales industriales

= ∗ ∗

Donde:

- TOWi = total de la materia degradable de manera orgánica en las aguas residuales de la industria
i, kg. de COD/año.
- i = sector industrial.
- Pi = producto industrial total del sector industrial i, t/año.
- Wi = aguas residuales generadas, m3/t producto.
- CODi = demanda química de oxígeno (componente industrial orgánico degradable en las aguas
residuales), kg de COD/m3.

Con respecto al componente orgánico separado como lodo en el sistema de tratamiento (Si), se ha
supuesto un porcentaje de 10% en el sistema anaerobio y 25% en el sistema facultativo.

Para la determinación del factor de emisión de CH4 para las aguas residuales industriales, se aplica la
siguiente ecuación:

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 Ecuación 11: Factor de emisión de CH4 para las aguas residuales industriales

= ∗

Donde:

- EFj = factor de emisión para cada sistema de tratamiento y/o eliminación, kg de CH4/kg de COD.
- j = cada vía o sistema de tratamiento y/o eliminación.
- B0 = capacidad máxima de producción de CH4, kg de CH4/kg de COD.
- MCFj = factor de corrección para el metano (fracción).

El valor por defecto del IPCC para B0 es de 0.25 kg de CH4/kg de COD. El factor de corrección (MCF) indica
el grado en que el sistema es de tipo anaeróbico y depende de la profundidad de la laguna anaeróbica,
como se muestra en la Tabla 6. Para el presente estudio, para la laguna anaeróbica se ha considerado el
valor de 1, mientras que para la laguna facultativa el valor de 0.5.

Tabla 6: Valores de MCF por defecto para las aguas residuales industriales

Tipo de sistema de tratamiento Comentarios MCF1 Intervalo

Profundidad de menos de 2 metros,
Laguna anaeróbica poco profunda 0.2 0 - 0.3
recurrir al dictamen de expertos
Laguna anaeróbica profunda Profundidad de más de 2 metros 0.8 0.8 - 1.0
1
Basado en dictamen de expertos realizado por los autores principales de esta sección
Fuente: IPCC 2006.Cuadro 6.8. Cap. 6. Vol. 5

Finalmente, el valor de Ri considerado es igual a cero, dado que en el sistema de lagunas en estudio no
hay recuperación de metano.

Las emisiones de CH4 resultantes de la aplicación de la Ecuación 9 deben de ser multiplicadas por 28 que
representa el potencial de calentamiento global de este gas, de tal manera se uniformice a la unidad de
CO2 eq.

Biodigestores

Adicional al sistema de lagunas de tratamiento de aguas residuales, la empresa en estudio ha

implementado un sistema de biodigestores, de tal manera aprovechar el metano generado como fuente
combustible para su proceso productivo. Parte del metano generado fue quemado para ser liberado como
CO2 y parte fue utilizado para la generación de electricidad. En ambos casos, la combustión del metano
implica la emisión de CO2 a la atmósfera, motivo por el cual ha sido contabilizado como parte de la huella
de carbono6. La siguiente ecuación ha sido extraída del Volumen 2: Energía del IPCC 2006:

6
El IPCC considera las emisiones procedentes de la quema del metano sólo como elemento informativo, dado su
origen biogénico. Sin embrago, como ya fue expuesto, la PAS2050 y la NTC 5947 exigen su inclusión como parte de
la huella de carbono del producto.

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 Ecuación 12: Emisiones por la quema de CH4 en antorcha

= 0.98 ∗ ∗ ∗ 44/16

= 0.02 ∗ ∗

Donde:

- CH4 quemado = volumen anual de CH4 que se quema en antorcha, m3 CH4/año.

- DCH4 = densidad del CH4, 0.67 kg/m3 (20 oC y 1 atm).
- 0.98 = representa la eficacia de combustión del CH4 quemado en antorcha.
- 44/16 = valor de conversión de las emisiones de CH4 a emisiones de CO2 (peso molecular de CO2
y el CH4).

Es importante indicar que el biogás generado en los biodigestores no es 100% metano. Para ello, se ha
considerado que el 54% del biogás corresponde a gas metano. Asimismo, las emisiones de CH 4 que no se
llegan a quemar deben de ser multiplicadas por 28 que representa el potencial de calentamiento global
de este gas, de tal manera se uniformice a la unidad de CO2 eq.

 Metodología para el cálculo de las emisiones indirectas de GEI

Consumo de energía eléctrica externa

Para el cálculo de las emisiones de GEI asociadas al consumo de energía eléctrica de la red nacional
durante el 2013 y 2014, se utilizaron los datos publicados por la UPME (Ver Tabla 2) para la determinación
de la emisión de CO2 eq asociado a la generación.

Tratamiento de residuos sólidos - externo

Tratamiento de residuos en relleno sanitario

Los desechos sólidos municipales de la plantación bajo estudio fueron tratados y eliminados a través de
un relleno sanitario gestionado. Al ser éste un sistema anaeróbico, el principal GEI emitido es el metano
(CH4). Aunque el componente orgánico degradable de los desechos se descompone lentamente y los GEI
se eliminan a lo largo de las siguientes décadas, para el presente estudio se asume que dichas emisiones
fueron liberadas por completo en el año de evaluación.

Las ecuaciones para la determinación de las emisiones de CH4, como resultado de la descomposición de
materia orgánica bajo condiciones anaeróbicas, fueron extraídas del Volumen 5: Desechos del IPCC 2006
y se muestran a continuación.

Ecuación 13: Emisiones de CH4 proveniente del relleno sanitario gestionado

= , − ∗ (1 − )

Page 20 of 67
Donde:

- Emisiones de CH4 = CH4 emitido durante el año T, Kg.

- T = año del inventario.
- x = categoría o tipo de desecho y/o material.
- RT = CH4 recuperado durante el año T, Kg.
- OXT = factor de oxidación durante el año T, (fracción).

Ecuación 14: Emisiones de CH4 a partir de los DDOCm depositado

, = ∗ ∗ 16/12

Donde:

- CH4 generado = cantidad de CH4 emitido a partir del material en descomposición, Kg CH4.
- DDOCm = Masa del carbono orgánico degradable disuelto depositado, kg.
- F = fracción volumétrica de CH4 en el gas generado en el sistema, fracción.
- 16/12 = cociente de pesos moleculares CH4/C.

Ecuación 15: Estimación del carbono orgánico degradable disuelto depositado (DDOC m)

= ∗ ∗ ∗

Donde:

- DDOCm = Masa del carbono orgánico degradable disuelto depositado, kg.

- W = masa de los desechos depositados, kg.
- DOC = carbono orgánico degradable, fracción.
- DOCf = fracción del carbono orgánico degradable que se puede descomponer.
- MFC = factor de corrección de CH4 para la descomposición aeróbica fracción.

Para diferenciar los tipos de residuos depositados, se consideró los valores regionales por defecto del IPCC
sobre la composición de los residuos municipales (Tabla 7). Asimismo los valores del carbono orgánico
degradable (DOC) para cada categoría de desecho utilizado se muestran en la Tabla 7, mientras que para
el DOCf se empleó el valor por defecto sugerido por el IPCC de 0.5 y para el MFC el valor de 1 por ser un
sistema anaeróbico gestionado.

Además, en la Ecuación 14 se consideró un valor por defecto de 0.5 para la fracción volumétrica de CH4
en el gas generado en el sistema, mientras que para la Ecuación 13 se asignó una valor de cero a Rt al no
recuperarse CH4 y un valor de cero para el factor de oxidación (OXT ) por ser un sistema gestionado.

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 Tabla 7: Composición de los residuos municipales y contenido de DOC por desecho

Contenido de DOC en % de
Composición de los residuos municipales
Componente desechos húmedos2
(%)1
Por defecto Rango
Papel/cartón 17.1 40 36 – 45
Textiles 2.6 24 20 – 40
Desechos de alimentos 44.9 15 8. – 20
Madera 4.7 43 39 – 46
Caucho/cuero 0.7 39 39
Plásticos 10.8 - -
Metal 2.9 - -
Vidrio 3.3 - -
Otros 13 - -
*El rango de valores corresponde a los valores mínimos y máximos declarados por Dehoust et al., 2002;
Gangdonggu, 1997; Guendehou, 2004; JESC, 2001; Jager y Blok, 1993; Würdinger et al., 1997; y Zeschmar-
Lahl, 2002.
1 IPCC 2006. Cuadro 2.3 Cap.2 Vol 5.
2 IPCC 2006. Cuadro 2.4 Cap. 2 Vol 5.

Las emisiones de CH4 resultantes de la Ecuación 13 deben ser multiplicadas por 25 para expresarlas en la
unidad de CO2 eq.

Incineración de residuos

Los residuos hospitalarios y parte de los envases de agroquímicos y residuos eléctricos son incinerados en
instalaciones controladas y a cargo de empresas autorizadas. Este proceso genera emisiones de CO 2, CH4
y N2O. Las ecuaciones para estimar dichas emisiones fueron obtenidas del Volumen 5: Desechos del IPCC
2006.

El método para estimar las emisiones de CO2 provenientes de la incineración se basa en la estimación del
contenido de carbono de los desechos quemados. Este carbono incluye el carbono de origen fósil como
el biogénico7.

Ecuación 16: Emisiones de CO2 de acuerdo en la cantidad de desechos quemados.

44
= ( ∗ ∗ ∗ )∗
12

Donde:

- Emisiones de CO2 = emisiones anuales de CO2, kg CO2/año.

- SWi = cantidad anual de desechos sólidos de tipo i (peso húmedo) incinerados, kg/año.
- dmi = contenido de materia seca en los desechos (peso húmedo) incinerados, fracción.
- CFi = fracción de carbono en la materia seca (contenido de carbono total), fracción.
- OFi = factor de oxidación, fracción.

7
En la metodología del IPCC sólo se incluye las emisiones del carbono fósil.

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 - 44/12 = factor de conversión de C en CO2
- i = tipo de desecho incinerado

Tabla 8: Contenido de carbono total de los desechos incinerados

Contenido de materia seca Contenido de carbono total del

(fracción)1 peso en seco (fracción)2
Desechos industriales 1 0.5
Desechos hospitalarios 0.65 0.6
Desechos de plásticos 1 0.8
1 IPCC 2006. Cuadro 2.6 Cap. 2. Vol 5
2 IPCC 2006. Cuadro 5.2 del Cap. 5 y Cuadro 2.5 del Cap 2. Vol 5.

El factor de oxidación (OF) empleado fue 1, dado que la quema de los desechos se llevó a cabo en un
incinerador asumiéndose un eficiencia de combustión cercana al 100%.

Con respecto a las emisiones de CH4, éstas son resultado de una combustión incompleta. Así dicha
emisiones son particularmente pertinentes cuando se realiza una incineración abierta. En este caso, al
tratarse de la quema de los residuos a través de una incineradora, las emisiones de metano no se han
incluido en el análisis.

Para la estimación de las emisiones de óxido nitroso, se empleó la siguiente ecuación:

Ecuación 17: Estimación de las emisiones de N2O basada en la entrada de desechos a los incineradores:

= ( ∗ )

Donde:

- Emisiones de N2O: emisiones anuales de N2O, kg/año.

- IWi = cantidad de desechos de tipo i incinerados, kg/año.
- EFi = factor de emisión de N2O, kg. de N2O/kg de desechos de tipo i.
- i = categoría o tipo de desecho incinerado.

Los factores de emisión considerados fueron 170 g N2O/ton de desecho plásticos (GIO, 2005) y el valor de
420 g de N2O/ton de desechos industriales (Johnke, 2003). Al no contar con un factor específico para los
residuos hospitalarios, se consideró este desecho bajo la categoría de industrial.

Las emisiones de CH4 y N2O resultantes de la Ecuación 16 y Ecuación 17 deben ser multiplicadas por 28 y
265 respectivamente para expresarlas en la unidad de CO2 eq.

Manufactura de insumos

Para la estimación de las emisiones de GEI debido a la fabricación de los insumos consumidos en la cadena
productiva del biodiesel, se optó por usar los factores de emisión por defecto de la base de datos de
Ecoinvent 3.3 contenida en el software Umberto for carbon footprint.

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 Tabla 9: Factores de emisión por la manufactura de insumos

Factor de emisión
Productos
(kg CO2eq/kg producto)
Market for urea as N (GLO) 3.60
Market for potasium chloride as K2O (GLO) 0.69
Market for boric oxide 2.31
Market for sulfur (GLO) 0.26
Market for magnesium oxide (GLO) 1.19
Market for phosphate fertilizer as P2O5 (GLO) 1.20
Market for amonium nitrate as N (GLO) 8.53
Market for potassium fertiliser, as K2O 0.69
Market for phosphate rock, as P2O5, beneficiated, dry 0.35
Market for dolomite 0.04
Market for ammonium sulfate, as N 2.30
Market for benzimidazole-compound 8.58
Market for glyphosate (GLO) 11.89
Market for organophosphorus-compound, unspecified 8.84
Market for pesticide-unspecified 10.675
Market for polypropylene granulate (GLO) 2.14
Market for extrusion plastic film (GLO) 0.57
Peso de 1 bolsa plastica 12.70
Market for gypsum, mineral 0.02
Market for citric acid 7.16
Market for epoxy resin insulator, SiO2 (Tierra de blanqueo) 2.90
Market for sodium hydroxide, without water, in 50% solution state (NaOH) 1.27
Market for fatty acid 3.78
market for glycerine 2.66
Market for sulfuric acid (H2SO4) 0.17
Market for methanol 0.76
Market for sodium methoxide (Metilato de Sodio) 1.72
Market for hydrochloric acid, without water, in 30% solution state (HCl) 1.57
Market for nitrogen, liquid (N2) 0.44
Market for spent activated carbon with mercury (Carbon Activado) 0.05
Sodium hydroxide to generic market for neutralising agent 1.27
Market for sodium hypochlorite, without water, in 15% solution state 0.97
Market for aluminium sulfate, powder 0.65
Market for sodium chloride, powder 0.28
Market for petroleum 0.25
Market for diesel, CH 0.39
Market for petrol, 5% ethanol by volume from biomass 0.83
Fuente: Ecoinvent 3.3

Page 24 of 67
Transporte de insumos

Combustión por fuentes móviles

Las emisiones indirectas por fuentes móviles hacen referencia a los GEI que se emiten a causa del
transporte de insumos, desde el lugar de su fabricación hasta la plantación bajo estudio. En este caso, al
dificultarse la recolección de información sobre el gasto de combustible (galones) y las características de
cada vehículo, se optó por trabajar con los factores de emisión por defecto de la base de datos de
Ecoinvent 3.3. Dichos factores de emisión se basan en la cantidad de producto comprado y la distancia
recorrida en km. Los factores de emisión empleados se presentan en la siguiente Tabla:

Tabla 10: Factores de emisión para el transporte por la compra de insumos

Factor de emisión
Transporte
(kg CO2eq/ton*km)
Market for transport, freight, lorry >32 metric ton, EURO3 0.09
Market for transport, freight, lorry 16-32 metric ton, EURO3 0.17
Market for transport, freight, lorry 7.5-16 metric ton, EURO3 0.22
Market for transport, freight, lorry 3.5-7.5 metric ton, EURO3 0.53
Market for transport, freight, light commercial vehicle 1.97
Market for transport, freight, sea, transoceanic ship 0.01
Fuente: Ecoinvent 3.3

4.3 Exclusiones del balance

Almacenamiento de carbono en productos

Tal como lo indica la norma ISO 14067 en el numeral 6.4.9.2 y 6.4.9.6., cuando el CO2 es removido de la
atmosfera (caso fotosíntesis en cultivos) y almacenado como carbono biogénico o carbono en un producto
por un periodo de tiempo específico, este carbono puede ser documentado pero no debe ser
contabilizado dentro del balance de la huella de carbono. Esto se alinea a lo presentado en la norma PAS
2050. La norma NTC 5947, en su anexo A, numeral 5.1 “cuando todo el carbono retirado de la atmosfera
o parte de él no es emitido a la atmosfera en el periodo de análisis de 100 años, la porción de carbono no
emitida a la atmosfera durante ese periodo debe ser tratado como carbono almacenado y debe ser
incluido dentro del balance de huella de carbono”

Según la NTC el almacenamiento de carbono podría surgir en donde el carbono biogénico forma parte de
todo un producto (por ejemplo la fibra de madera de una mesa) o en donde el carbono atmosférico sea
captado por un producto durante su ciclo de vida (por ejemplo cemento).

Según lo anterior, las fijaciones de carbono en palmas de palma de aceite, ya sea en tallo, raíces, hojas o
racimos, deben ser excluidas del balance de carbono, ya que este carbono almacenado es emitido
nuevamente a la atmosfera en el proceso de renovación de palmas a los 25 años, o un menor tiempo
dependiendo del órgano de la planta.

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 V. ALCANCE

5.1 Límites del sistema

Los límites del sistema definen los procesos unitarios que serán incluidos en el análisis; el espacio
geográfico y temporal del estudio y las cargas ambientales a ser evaluadas. Para la producción de biodiesel
de palma de aceite se han considero 4 etapas productivas: cambio de uso de suelo, cultivo, extracción y
transesterificación. Es decir, las etapas de distribución y uso del biocombustible están fuera del alcance
del presente estudio. El enfoque utilizado se le conoce como “De la cuna a la puerta” (“Cradle to gate”).
En la siguiente figura se muestran los límites del sistema:

Figura 3: Limites del sistema de la Huella de Carbono el Biodiesel

Cultivo Transesterificación

•Vivero •Refinación
•Cambio de uso del •Planta de extraccion
•Establecimiento •Produccion de
suelo
•Mantenimiento y Biodiesel
cosecha •Producción de
Glicerina
Cambio de uso Extracción

5.2 Límite geográfico

El estudio de huella de carbono del biodiesel se limita geográficamente a la zona de los Llanos Orientales
de Colombia, donde se ubica la plantación bajo estudio. Sin embargo, ello no implica que todos los
procesos unitarios, que son parte del ciclo de vida del producto, se realicen en dicha zona. Algunos
procesos como la manufactura y transporte de insumos y el tratamiento de residuos sólidos se llevan a
cabo fuera del límite geográfico establecido e incluso en algunos casos fuera de Colombia.

El establecer el límite geográfico, no obstante, no permite diferenciar las emisiones directas e indirectas
del sistema. Aquellas actividades que se circunscriban a las instalaciones de la plantación son consideradas
emisiones directas, mientras que aquellas que se llevan a cabo fuera de las instalaciones de la plantación
y están a cargo de un proveedor son emisiones indirectas.

5.3 Límite temporal

El límite temporal corresponde al año 2014. Ello quiere decir que el ciclo de vida del biodiesel ha sido
evaluado considerando las prácticas de manejo del cultivo y la tecnología desarrollada para este periodo.
Así, en el caso de la etapa de cultivo, donde se evalúan todas las entradas y salidas desde la fase de vivero
hasta que la palma tiene 25 años, se ha supuesto que el manejo agrícola durante toda la vida útil de la
palma es igual al realizado en el año 2014.

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La información colectada y el cálculo final de emisiones de carbono son relacionados con la información
generada en el trabajo previo de cálculo de huella de carbono para el año 2013, en el cual se aplica el
supuesto que las prácticas de manejo de cultivo y procesamiento durante toda la vida útil de la palma es
igual al manejo del año 2013.

El balance final del año 2013 fue ajustado en el presente proyecto debido a cambios en la información
base colectada, adicional se cambian algunos supuestos para hacer comparable la información con el año
2014.

5.4 Unidad funcional

La unidad funcional representa la función principal del sistema en estudio y proporciona una referencia
para que todas las entradas y salidas del sistema puedan ser normalizadas. En el presente trabajo se
utilizará como unidad funcional 1 ton de biodiesel de palma de aceite.

Sin embargo, para facilitar la recolección de información y la construcción del inventario de emisiones, se
establecieron unidades funcionales parciales para cada etapa del sistema:

- Cambio de uso del suelo: hectáreas (ha).

- Cultivo: tonelada de Racimo de Fruta Fresca (ton de RFF).
- Extracción: tonelada de Aceite de Palma Crudo (ton de CPO).
- Transesterificación: tonelada de Biodiesel (ton de BD).

5.5 Categoría de impacto

La categoría de impacto que se evalúa a través del indicador de huella de carbono del producto es el de
calentamiento global. Por lo tanto, se estiman todos los GEI durante el ciclo de vida del producto y su
impacto se expresa en unidades de CO2 equivalente (CO2 eq).

5.6 Calidad de los datos

La recolección de la información sobre el proceso productivo del biodiesel se llevó a cabo en 1 empresa
de palma de aceite ubicada en los Llanos Orientales de Colombia. Esta labor se realizó a través del llenado
de Fichas de Información, las cuales fueron asignadas a los encargados de cada una de las áreas
productivas.

Después de haber completado la información solicitada, ésta información fue contrastada con
información bibliográfica del sector, sistematizada y validada por el personal de la empresa. Por
consiguiente, se considera adecuada la calidad de los datos primarios recolectados.

Para la obtención de la información de los factores emisión se recurrió a fuentes secundarias, tales como
la Unidad de Planeación Minero Energética de Colombia (UPME), Ecoinvent y el IPCC.

Consideraciones generales

A continuación se presentan las consideraciones generales para la realización del presente trabajo, que
es importante sean tomadas en cuenta en el análisis e interpretación de los resultados del estudio:

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  La huella de carbono del biodiesel está limitada a la puerta de la planta de biodiesel, por lo cual
no se incluye el transporte del producto al distribuidor mayoristas y minorista ni tampoco el uso
del producto.
 Un porcentaje de los racimos de fruta fresca que se procesan en la Planta Yahuarito son
abastecidos por proveedores. Sin embargo, aun cuando los RFF no son 100% propios, se asume
que el manejo agrícola es igual al desarrollado en la plantación Yahuarito.
 Un porcentaje del aceite crudo de palma que procesa la Planta de Biodiesel proviene de la Planta
Extractora Manavire (de propiedad de Aceites Manuelita S.A) y de proveedores aledaños. Sin
embargo, se asume que todo el CPO que ingresa a la Planta de Biodiesel de Yahuarito se produjo
bajo las condiciones de la Planta Extractora de Yahuarito.
 La energía que se consume en todas las etapas del proceso productivo del biodiesel proviene de
tres fuentes: red eléctrica nacional, combustión de la biomasa (fibra y cuesco) y combustión de
biogás. Al no conocerse el porcentaje que cada etapa consume de cada una de estas fuentes, se
ha establecido que éstas conforman un mix energético, del cual se ha derivado un factor de
emisión por Kwh consumido.
 Las emisiones de dióxido de carbono de origen biogénico no se han incluido en la estimación de
la huella de carbono, mientras que las emisiones de CH4 y N2O por quema de biomasa si son
consideradas.
 Las emisiones resultantes de aquellos residuos sólidos que se reciclan o reutilizan y por lo tanto
tienen un consumo externo posterior, no han sido considerados en el alcance del presente
estudio.

VI. INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

El propósito del inventario es poder recolectar y sistematizar todas las entradas y salidas de cada proceso
unitario involucrado en el ciclo de vida de 1 tonelada de biodiesel. Este inventario se va a realizar por
etapa productiva: cambio de uso, cultivo, extracción y transesterificación, para cada año por separado.

6.1 Cambio de uso del suelo

La estimación de los GEI por concepto de cambio de uso del suelo se considera cuando el uso de una
cobertura natural o semi-natural ha sido cambiado en los últimos 20 años. En la zona en estudio dicha
condición aplica sobre una parte del área del cultivo, dado que ésta fue comprada en los últimos 20 años
y su uso previo fue un sistema ganadero (pasturas).

Las emisiones por el cambio de uso del suelo fueron estimadas utilizando la herramienta “Direct land use
change assessment tool”, la cual fue desarrollada en conformidad con lo dispuesto en el GHG Protocol y
la PAS20508. Esta herramienta considera los cambios entre la cobertura original y la nueva cobertura con
respecto al carbono contenido en la biomasa aérea, la biomasa subterránea y el suelo. El periodo de
amortización que considera es de 20 años y para el caso de la palma aceitera considera un rendimiento

8
Esta herramienta ha sido desarrollada en cercana colaboración con el GHG Protocol, cumpliendo con los
lineamientos dispuestos en dicho estándar. Esta herramienta he recibido el “Built on GHG Protocol Mark”, que es
el medio formal que emplea el GHG Protocol para dar reconocimiento y respaldo a toda guía, documento, programa
o herramienta que es elaborada por una tercera parte y declara tener conformidad con el GHG Protocol.

Page 28 of 67
promedio de 20.36 ton/ha. A continuación se presenta la información requerida para dicha estimación,
así como los resultados de la misma:

Tabla 11: Información para la estimación del cambio de uso del suelo

Tipo de información Información seleccionada

País Colombia
Cultivo actual Palma aceitera
Tipo de clima Húmedo, Tropical
Tipo de suelo Suelos con arcillas de baja actividad
Intensidad de labranza Completa o intensiva
Nivel de entradas al cultivo Alta, sin aplicación de estiércol
Cobertura vegetal previa Pasturas

Tabla 12: Cambio en el almacenamiento de carbono

UNIDADES PALMA DE ACEITE PASTURA

Carbono en el suelo Ton C/ ha 66.6 60
Carbono almacenado en la biomasa vegetal Ton C/ ha 34.3 7.7
TOTAL Ton C/ ha 100.9 67.6
Emisiones de GEI por cambio de uso del suelo Ton C/ ha 0.00
Fuente: Direct Land Use Change Assessment Tool, Version 2013.1, Blonk Consultants, Gouda, 2013.

De acuerdo con la Tabla 12, al cambiar de un sistema de pasturas al cultivo perenne de palma de aceite,
no hay una generación directa de emisiones de gases de efecto invernadero. Esto quiere decir que la
“deuda” de carbono por el cambio de uso del suelo es igual a cero. La PAS2050 no permite considerar
valores negativos (fijaciones de carbono) a favor del nuevo sistema de cultivo.

6.2 Cultivo de palma de aceite

El inventario de HC de la etapa de cultivo de palma involucró la recopilación de todas las entradas y salidas
de cada proceso unitario, considerando una vida útil de 25 años. Esto quiere decir que se incluyó todo el
transporte, insumos, energía y maquinaria que fue utilizado durante 25 años del cultivo de palma
(entradas de la etapa de cultivo), así como toda la producción de los RFF durante ese mismo periodo
(salida principal). Al tener cada una de las fases de crecimiento de la palma un manejo agrícola y una
demanda de insumos específica, la recopilación de la información se discriminó para cada una de las fases
en los dos años por separado. Las fases productivas consideradas fueron las siguientes:

 Previvero y vivero: esta fase tiene una duración de 10 meses.

 Establecimiento: esta fase incluye la preparación del terreno, la siembra y el manejo de las plantas
durante su periodo improductivo y tiene una duración de 3 años.
 Mantenimiento y cosecha: incluye el manteamiento y la cosecha de las plantas jóvenes y adultas.
Se consideró como plantas jóvenes de los 4-10 años y como plantas adultas de los 11-25 años. En
total la duración de esta fase es de 22 años.

En el siguiente diagrama de presentan las entradas y salidas generales de la etapa de cultivo:

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 Figura 4: Diagrama de la etapa de cultivo

Combustible: Maquinaria
Emisiones de GEI
y vehículos CULTIVO

Enmiendas, fertilizantes - Previvero y Residuos orgánicos

orgánicos y sintéticos vivero
Pesticidas Residuos inorgánicos
- Establecimiento
Transporte

Energía eléctrica - Mantenimiento 1 ton RFF

y cosecha
Agua

Es importante tener en cuenta que cada una de las entradas y salidas recolectada en el inventario e
ilustrada en la Figura 4, está asociada a uno o más procesos unitarios de la etapa de cultivo. Las entradas
representan lo que se denomina el nivel de actividad para el cálculo de la HC. A continuación se relaciona
las entradas y salidas del inventario con cada proceso unitario:

Tabla 13: Procesos unitarios de la etapa de cultivo

Proceso unitario Entradas Salidas

Uso de maquinaria y vehículos Combustible maquinaria y vehículos Emisiones de GEI
Emisiones de GEI
Uso de fertilizantes y encalado Enmiendas y fertilizantes orgánicos y sintéticos Residuos orgánicos
Residuos inorgánicos
Consumo de energía eléctrica Energía consumida Emisiones de GEI
Enmiendas y fertilizantes orgánicos y sintéticos
Manufactura de insumos Pesticidas Emisiones de GEI
Combustibles
Enmiendas y fertilizantes orgánico y sintéticos
Pesticidas
Transporte de insumos y
Residuos Emisiones de GEI
residuos agrícolas
Combustible
Transporte
Residuos inorgánicos1
Tratamiento de residuos sólidos Emisiones de GEI
Residuos orgánicos2
1 Los residuos inorgánicos son los envases de fertilizantes y pesticidas.
2 Los residuos orgánicos corresponden a los residuos domésticos del área administrativa y los residuos de la
poda y deshierbe. Estos últimos se reincorporan al suelo.

En esta sección las entradas y salidas serán presentadas de acuerdo a los procesos unitarios de la Tabla
13 y estarán relacionadas a la unidad funcional parcial: ton RFF. Además, como parte de las salidas del
sistema se incluyen las emisiones de GEI de cada uno de los procesos unitarios, sin embargo la evaluación
y asignación de impacto se desarrollará en la Sección “Evaluación de impacto”.

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Producción de Racimos de Fruto Fresco (RFF)

Los RFF son la salida principal de la etapa de cultivo, motivo por el cual se utiliza 1 ton de RFF como el
nivel de referencia parcial. De esta manera, en base a la información histórica de la plantación, se
calcularon los rendimientos promedio por edad de cultivo y estos a su vez se multiplicaron por el área en
evaluación para obtener la producción total por edad. El área de la plantación en estudio fue de 6934 ha.

Tabla 14: Rendimiento promedio por edad del cultivo

RENDIMIENTO PRODUCCIÓN
EDAD
(Ton/ha) TOTAL (Ton)
1 0.00 10,383.1
2 0.00 48,602.9
3 7.60 36,218.0
4 5.66 129,223.3
5 20.21 142,191.2
6 22.24 145,071.6
7 22.69 142,053.4
8 22.22 143,159.9
9 22.39 146,137.7
10 22.86 148,213.6
11 23.18 149,278.6
12 23.35 150,643.9
13 23.56 142,987.7
14 22.36 137,624.4
15 21.52 134,023.2
16 20.96 132,966.2
17 20.80 136,288.6
18 21.32 131,534.3
19 20.57 128,771.7
20 20.14 125,697.9
21 19.66 138,321.3
22 21.63 123,014.8
23 19.24 116,381.7
24 18.20 131,155.1
25 20.51 10,383.1
TOTAL 2,969,944.4
PROMEDIO 20.12 123,747.7

Uso de maquinaria y vehículos

En este proceso se incluye toda la maquinaria y vehículos que han sido utilizadas en la etapa de cultivo y
que operan dentro de las instalaciones de la plantación Yahuarito. Esta etapa incluye los camiones que
transportan los RFF del área de cultivo a la Planta Extractora.

La entrada del proceso unitario de uso de maquinaria y vehículos es la cantidad y tipo de combustible.
Según el tipo de maquinaria/vehículo utilizado y el combustible consumido, se aplicó la metodología de
combustión estacionaria o combustión móvil, detallada en la Sección IV.

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En el siguiente Tabla se muestra la cantidad de combustible consumido por tipo de maquinaria y vehículo.

Tabla 15: Uso de maquinaria y vehículos de la etapa de cultivo para 25 años

NIVEL DE ACTIVIDAD TOTAL 2013 TOTAL 2014

CONCEPTO
2013 2014 Unidades Kg CO2eq/Ton RFF Kg CO2eq/Ton RFF
VIVERO
Tractor - 644.41 gal 0.0000 0.0024
Motobomba 92,073.60 - gal 0.3407 0.0000
Camión 1,023.04 - gal 0.0038 0.0000
PREPARACION
Tractor 105,647.27 17,243.23 gal 0.3909 0.0646
Retroexcavadora 25,074.51 59,611.89 gal 0.0928 0.2233
Buldócer 7,522.35 21,207.16 gal 0.0278 0.0794
Camión 1,046.26 - gal 0.0039 0.0000
ESTABLECIMIENTO
Avioneta 6,713.70 - gal 0.0248 0.0000
Camión - 3,156.28 gal 0.0000 0.0118
Retroexcavadora - 41,689.27 gal 0.0000 0.1562
Motobomba 179,543.52 - gal 0.6643 0.0000
Tractor 356,785.20 48,516.65 gal 1.3200 0.1818
MANEJO DEL CULTIVO (PALMAS JOVENES Y ADULTAS)
MAQUINARIA PROPIA
Motobomba - - gal 0.0000 0.0000
Tractor 60,975.20 87,081.04 gal 0.2256 0.3262
Alzadora 297,468.60 643,146.09 gal 1.1006 2.4094
Motoniveladora 67,562.00 111,052.29 gal 0.2500 0.4160
Buldócer 5,951.00 74,717.43 gal 0.0220 0.2799
Moto 61,232.60 74,469.32 gal 0.1677 0.2065
ALQUILADA
Buldócer 78,619.86 57,770.33 gal 0.2909 0.2164
Camión 1,127,511.01 1,285,765.38 gal 4.1715 4.8168
Camioneta 9,785.69 - gal 0.0268 0.0000
Retroexcavadora 168,026.21 194,294.96 gal 0.6217 0.7279
Tractor 1,156,793.95 631,352.20 gal 4.2799 2.3652
Avioneta - 30,072.72 gal 0.0000 0.1127
TOTAL 3,809,355.6 3,381,790.6 gal 14.0255 12.5965

Uso, manufactura y transporte de insumos agrícolas

Los procesos unitarios de uso de fertilizantes, encalado, manufactura y transporte de insumos agrícolas
tienen una entrada común que es la cantidad de insumos agrícolas consumidos durante la etapa de
cultivo.

Adicionalmente, para los procesos de uso y manufactura de los insumos agrícolas deben registrarse las
características generales del producto consumido, tales como densidad y composición química. Como se
detalla en la Sección IV, para el cálculo de las emisiones de GEI por el uso de fertilizantes y enmiendas, es

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determinante conocer la cantidad de nitrógeno y carbonato aplicado. Asimismo, para el cálculo de los GEI
del proceso de manufactura de los insumos, se tuvo en cuenta la composición química de los fertilizantes
y el ingrediente activo o grupo químico de los pesticidas.

En el caso del proceso de transporte se incluye únicamente aquel que opera fuera de las instalaciones de
la plantación, es decir el que se necesita para el abastecimiento de los insumos agrícolas y la disposición
final de los residuos. Para la estimación de dichas emisiones, aparte de conocer la cantidad de insumos
agrícolas consumidos y residuos transportados, fue necesario identificar el tipo de vehículo para el
transporte y la ruta recorrida entre el lugar de fabricación/disposición y la empresa. En las Tabla 16

Tabla 17 y Tabla 18 se presentan las características y cantidades de los insumos agrícolas consumidos.

Tabla 16: Características generales de los fertilizantes y enmiendas aplicadas

NOMBRE UN N NH4 NO3 P2O5 K2O MgO S CaO CaCO3 CaSO4 B MgCO3 Zn
ABOTAIN Kg 0.46 0.46
KUMBA Kg 0.16 0.09 0.07 0.26 0.04 0.30 0.00 0.01
DAP Kg 0.18 0.18 0.46
ABOTEK Kg 0.15 0.08 0.07 0.04 0.23 0.04 0.02
KCl Kg 0.60
KCl Granulado Kg
MEZCLA FISICA Kg 0.16 0.39
NITRAX Kg 0.28 0.04
KORN-KALI Kg 0.40 0.06 0.04 0.03
KIESERITA Kg 0.25 0.20
SULFATO DE AMONIO Kg 0.21 0.24
SULFATO DE CALCIO Kg 0.95
FOSKFER Kg 0.52 0.34
NITROFER Mg Kg 0.10 0.15
BORAX US Kg 0.03 0.14
BOROLIQ lt 56.0 110.7
ROCA FOSFORICA Kg 0.26
DOLOMITA Kg 0.01 0.18 0.33 0.58 0.37
FOSFORITA HUILA Kg

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 Tabla 17: Características generales de los pesticidas aplicados

INSUMOS DENSIDAD INGREDIENTE ACTIVO/

TIPO UN
NOMBRE COMERCIAL kg/litro GRUPO QUIMICO
AGROTIN ADHERENTE Lt 1.01 Alquil alcohol poliglicol éter
MF REDUX ADHERENTE Lt 0.27 Alquil alcohol poliglicol éter
BIOPLAGEND ADHERENTE Lt 1.1
DEROSAL 500 FUNGICIDA Lt 1.21 Carbendazim: Metilbenzimidazol-2-ilcarbamato
METALAXIL FUNGICIDA Kg Metalaxyl y Mancozeb
MASTER 720 SL HERBICIDA Lt 1.5 Metanoarsonato monosódico
METSULFURON METHYL HERBICIDA Kg Metsulfuron metil
REGLONE FUNGICIDA Lt 1.17 Dibromuro de Diquat
ROUNDUP ACTIVO HERBICIDA Lt 1.17 Glifosato
ATTA-KILL INSECTICIDA Kg Sulfluramida
CYPERMETRINAS INSECTICIDA Lt 1.1 Cipermetrina
DIPEL 2X INSECTICIDA Kg
DART INHIBIDOR Lt 0.15 Teflubenzuron
MALATION 57% INSECTICIDA Lt 1.165 0,0-dimetil fosforoditioato de dietil mercapto
MATCH 50 EC INSECTICIDA Lt 0.94 Lufenuron
MONOCROTOFOS INSECTICIDA Lt 1.22 Monocrotophos 60 / Organophosphate
PONTO 100 EC INHIBIDOR Lt 1.1 Novaluron
TURILAC INHIBIDOR Kg

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 Tabla 18: Insumos de la etapa de cultivo y emisiones indirectas

Nivel de actividad Emisiones por uso Manofactura Transporte

(Ton) (Kg CO2eq/Ton RFF) (Kg CO2eq/Ton RFF) (Kg CO2eq/Ton RFF)
MANEJO DE INSUMOS 2013 2014 2013 2014 2013 2014 2013 2014
VIVERO
ABOTAIN (UREA) 145.11 - 0.1857 - 0.1759 - 0.0067 -
DAP 318.68 - 0.1086 - 0.2238 - 0.0130 -
KCL 145.11 10.65 - 0.0339 0.0025 0.0062 0.0005
KIESERITA 85.36 - - 0.0100 - 0.0069 -
SULFATO DE AMONIO - 20.38 - 0.0084 - 0.0160 - 0.0008
FOSKFER - 25.97 - - 0.0076 - 0.0012
NITROFER Mg - 18.74 - 0.0039 - 0.0068 - 0.0009
BOROLIQ 2.98 0.19 0.0002 0.0000 0.0006 0.0000 0.0000 0.0000
ROUNDUP ACTIVO 1.20 186.23 - - 0.0048 0.7551 0.0001 0.0165
METSULFURON METHYL - 0.48 - - - 0.0017 - 0.0000
MASTER 720 SL - 273.42 - - - 0.9951 - 0.0191
REGLONE - 1.78 - - - 0.0065 - 0.0002
MALATION - 7.68 - - - 0.0231 - 0.0006
MONOCROTOFOS 0.62 16.79 - - 0.0019 0.0506 0.0000 0.0012
MATCH - .35 - - - 0.0049 - 0.0001
ATTA-KILL - 0.64 - - - 0.0023 - 0.0001
CIPERMETRINAS 0.84 - - - 0.0030 - 0.0000 -
DART - 0.13 - - - 0.0005 - 0.0000
PONTO - 2.23 - - - 0.0081 - 0.0002
DEROSAL 500 0.31 - - - 0.0009 - 0.0000 -
BIOPLAGEND - 0.01 - - - 0.0001 - 0.0000
REDUX 0.07 3.80 - - 0.0002 0.0138 0.0000 0.0001
PREPRARACION DEL TERRENO
NK (ABOTEK) 1,854.26 67.45 0.5226 0.0192 0.9613 0.0354 0.0880 0.0032
ROCA FOSFORICA - 3,586.48 - 0.4263 - 0.0518
CAL DOLOMITA 9,591.00 9,437.94 1.5393 1.5338 0.1393 0.1388 0.2022 0.2015
FOSFORITA HUILA 2,820.88 828.60 0.3312 0.0985 0.0402 0.0120
ESTABLECIMIENTO
ABOTAIN (UREA) 2,731.52 1,055.66 3.4953 1.3678 3.3110 1.2957 0.1267 0.0496
KUMBA - 12,306.83 - - - 6.9460 - 0.5779
DAP - 173.79 - 0.0600 - 0.1236 - 0.0072
ABOTEK - 1,971.79 - 0.5627 - 1.0350 - 0.0948
KCl - 500.75 1.6377 0.2402 - 0.1183 - 0.0411
KCl Granulado 6,790.43 1,669.52 - - 1.5849 0.3946 0.2919 0.0727
MEZCLA FISICA 5,447.69 789.07 - - - 0.4399 0.2526 0.0371
NITRAX - 55.23 - 0.0291 - 0.0450 - 0.0026
KIESERITA 1,630.47 7,263.98 - - 0.1916 0.8642 0.1322 0.5962
SULFATO DE CALCIO - 236.72 - - 0.0019 - - 0.0085
BORAX 40.86 1,183.15 - - 0.0318 0.9322 0.0044 0.1292
ROCA FOSFORICA - 1,649.44 - - - 0.1961 - 0.0238
FOSFORITA HUILA 2,723.84 - - - 0.3198 - 0.0389 -
ROUNDUP ACTIVO 30.07 38.77 - - 0.1204 0.1572 0.0026 0.0034
METSULFURON METHYL 1.53 0.11 - - 0.0055 0.0004 0.0001 0.0000
REGLONE 23.34 - - - 0.0839 - 0.0028 -
MALATION 3.58 0.18 - - 0.0106 0.0005 0.0003 0.0000
MONOCROTOFOS 4.68 23.72 - - 0.0139 0.0715 0.0003 0.0017
RIDOMIL 1.53 485.16 - - 0.0055 1.7657 0.0001 0.0410
VITAVAX - 1,578.10 - - - 4.7536 - 0.1170
REDUX 0.73 0.69 - - 0.0026 0.0025 0.0000 0.0000
DIPEL 2X 3.84 - - - 0.0138 - 0.0003 -

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 MANEJO DEL CULTIVO (JOVENES Y ADULTAS)
ABOTAIN (UREA) 17,283.98 18,476.29 22.1171 23.9398 20.9507 22.6772 0.8015 0.8676
KUMBA - 41,147.05 - 12.2510 - 23.2235 - 1.9322
DAP 421.83 1,135.66 0.1437 0.3918 0.2963 0.8077 0.0174 0.0473
ABOTEK - 3,064.52 - 0.8745 - 1.6087 - 0.1473
KCl - 1,812.69 16.2683 0.0632 - 0.4284 - 0.1488
KCl 30,490.78 30,234.90 - - 7.1164 7.1453 2.4713 2.4814
MEZCLA FISICA 54,115.85 207.53 - - 29.7976 0.1157 2.5096 0.0097
NITRAX - 110.31 - 0.0581 - 0.0898 - 0.0052
KORN-KALI 567.65 - - - 0.0796 - 0.0247 -
KIESERITA 5,927.94 10,012.37 - - 0.6965 1.1912 0.4805 0.8217
SULFATO DE AMONIO 33.90 - 0.0138 - 0.0263 - 0.0014 -
SULFATO DE CALCIO 33.90 - - - 0.0003 - 0.0012 -
BORAX 1,187.93 807.98 - - 0.9243 0.6366 0.1281 0.0882
ROCA FOSFORICA - 23,092.32 - - - 2.7451 - 0.3335
CAL DOLOMITA 107.34 - - - 0.0016 - 0.0023 -
FOSFORITA HUILA 3,509.08 - - - 0.4120 - 0.0501 -
ROUNDUP ACTIVO 1,132.56 1,135.78 - - 4.5353 4.6053 0.0992 0.1007
METSULFURON METHYL 18.91 2.56 - - 0.0680 0.0093 0.0009 0.0001
MASTER 720 SL 5.36 25.41 - - 0.0193 0.0925 0.0004 0.0018
REGLONE 117.96 7.69 - - 0.4240 0.0280 0.0142 0.0009
MALATION 6.21 7.43 - - 0.0185 0.0224 0.0005 0.0006
MONOCROTOFOS 191.15 103.75 - - 0.5686 0.3125 0.0132 0.0073
MATCH 35.44 4.03 - - 0.1274 0.0147 0.0026 0.0003
ATTA-KILL 1.87 0.03 - - 0.0067 0.0001 0.0002 0.0000
DART 0.92 0.66 - - 0.0033 0.0024 0.0000 0.0000
PONTO 12.07 7.86 - - 0.0434 0.0286 0.0009 0.0006
BIOPLAGEND 6.99 - - - 0.0251 - 0.0016 -
AGROTIN 0.49 - - - 0.0017 - 0.0000 -
REDUX 16.76 13.14 - - 0.0602 0.1788 0.0004 0.0004
DIPEL 0.11 598.29 - - 0.0004 2.1775 0.0000 0.0473
TOTAL 46.82 42.74 75.42 91.35 8.35 9.62

Consumo de energía eléctrica

La energía eléctrica que soporta todas las actividades de la cadena productiva del biodiesel, es la
combinación de tres diferentes fuentes de generación de energía: red eléctrica nacional; energía generada
por el turbogenerador que tiene como materia prima biomasa; y la energía generada por la combustión
del biogás producto del sistema de biodigestores. La cantidad de biomasa (fibra+cuesco) que se dispuso
en este proceso representó el 65% del total producido, mientras que sólo se utilizó el 20% del biogás total
disponible para la generación de energía eléctrica. El cálculo de las emisiones de cada una de las fuentes
posee una metodología particular, la cual se detalla en la Sección IV.

Así, la energía proveniente de estas tres fuentes forma un mix energético, el cual es distribuido a todas
las etapas del sistema. Para calcular las emisiones por el consumo de este mix energético, se utilizó el
factor de emisión que se presenta en la siguiente tabla. Dicho factor se obtuvo de sumar todas las
emisiones y dividir éstas entre la energía total producida.

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 Tabla 19: Factor de emisión del mix energético

Emisiones
NIVEL DE ACTIVIDAD ENERGIA (Kwh)
ENERGIA CARACTERISTICAS Kg CO2eq
2013 2014 Unidad 2013 2014 2013 2014
RED NACIONAL 10,522,110.4 9,190,524.0 Kwh 10522110.4 9,190,524 2,051.8 1,792.2
Cuesco 7,062.6 2,848.6 Ton 250.5 101.0
TURBOGENERADOR 6,275,193 3,256,200
Fibra 31,686.0 27,250.7 Ton 1,108.2 953.1
BIODIGESTOR 20% del biogás 133,348.3 1,667,914.5 m3 530,100 6,323,184 290.8 3,637.5
TOTAL 17,327,403 19,158,461 3,701.3 6,483.7

La energía eléctrica total que forma parte de este mix energético (17,327, 403 Kwh - año 2013 y
18,769,908 Kwh - año 2014) se distribuye a cada etapa del proceso productivo del biodiesel, como se
muestra en la Tabla a continuación:

Tabla 20: Distribución del consumo del mix energético durante el 2013 y 2014

CONSUMO DE ENERGIA Unidades 2013 2014

Cultivo Kwh/año 0 0
Planta de Extracción Kwh/año 8,373,308 9,388,773
Planta de Biodiesel Kwh/año 9,538,594 9,560,245
TOTAL Kwh/año 17,911,902 19,158,461

Tratamiento de residuos sólidos

Las entradas para el proceso unitario de tratamiento de residuos son la cantidad y tipo de residuo
generado y la disposición final de cada residuo. La disposición final de los residuos generados puede ser
de tres tipos: incineración, disposición en relleno sanitario o reuso/reciclaje. El tratamiento de aquellos
residuos que se reutilizan o reciclan y por lo tanto tienen un consumo externo posterior, no ha sido
considerado en el alcance de este estudio. Sin embrago, sí se incluyó el transporte involucrado para dar
disposición final de todos los residuos (ver Tabla 18). En la Tabla 21 se presentan todos los residuos
generados en el sistema de producción del biodiesel y su respectiva disposición final.

Tabla 21: Tratamiento de residuos sólidos durante el 2013

NIVEL DE ACTIVIDAD DISPOSICION PROCEDENCIA DE RESIDUOS

RESIDUOS
2013 2014 UNIDADES CULTIVO EXTRACTORA BIODIESEL
ACEITES2 3.34 13 ton Reciclaje. Venta 0.33 0.33 0.33
BATERIAS 17.00 10.00 Unidad Plan post consumo 0.33 0.33 0.33
CHATARRA2 194.18 217.26 ton Ventas 0.5 0.5
ENVASES AGRO 9.30 22.35 ton Incineración 1
LLANTAS2 10.74 4.86 ton Plan post consumo 1
ORDINARIOS1 161.79 155.53 ton Relleno Sanitario 0.33 0.33 0.33
RECICLABLES2 5.54 6.32 ton Reciclaje 0.33 0.33 0.33
ELECTRICOS 250.00 550.00 Kg Plan post consumo 0.5 0.5
HOSPITALARIOS 0.04 0.06 ton Incineración 0.33 0.33 0.33
PELIGROSOS 12.65 22.82 ton Incineración 0.33 0.33 0.33
1 Residuos municipales: residuos orgánicos e inorgánicos no peligrosos.
2 El manejo de estos residuos al tener un post-consumo no ha sido considerado dentro de la huella de carbono. Se
consideró sólo su transporte para la disposición final.

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La generación de residuos asignada a la etapa de cultivo, expuesta en la tabla anterior, considera 1 año
de evaluación para la etapa de cultivo. Se asumió que la cantidad de residuos de envases de agroquímicos
fue la misma para los 25 años de vida útil de la palma. En el caso de los demás residuos, éstos sólo se
asignaron a la etapa de mantenimiento y cosecha (22 años).

La metodología de cálculo de los GEI por la incineración y disposición en relleno sanitario de los residuos,
se detalla en Sección IV. En la siguiente tabla se presenta la generación de residuos para la etapa de cultivo
en relación a la unidad funcional parcial (ton RFF).

Tabla 22: Residuos generados en la etapa de cultivo

Emisiones
NIVEL DE ACTIVIDAD
RESIDUOS Kg CO2eq/Ton RFF
2013 2014 UNIDADES 2013 2014
RESIDUOS ORDINARIOS - RELLENO SANITARIO
MANEJO DEL CULTIVO (PALMAS JOVENES Y ADULTAS)
ORDINARIOS 1186.46 1140.54 Ton 0.6150 0.5986
INCINERACION DE RESIDUOS
PREVIVERO Y VIVERO
AGROQUIMICOS 1.55 3.73 Ton 0.0016 0.0038
ESTABLECIMIENTO: MANEJO DE PLANTAS
AGROQUIMICOS 4.65 11.18 Ton 0.0047 0.0113
MANEJO DEL CULTIVO (PALMAS JOVENES Y ADULTAS)
AGROQUIMICOS 34.10 81.95 Ton 0.0342 0.0832
HOSPITALARIOS 0.32 3.83 Ton 0.0002 0.0020

6.3 Etapa de Extracción

La entrada principal de la etapa de extracción es el RFF que proviene de la etapa de cultivo, pues es a
partir de ese fruto de donde se obtiene el Aceite Crudo de Palma (CPO, del inglés Crude Palm Oil) que es
la principal salida de este sistema. En la Planta Extractora evaluada, la proporción de CPO generado por
tonelada de RFF fue de 222.4 kg CPO/Ton RFF para el año 2013 y de 213.4 kg CPO/Ton RFF para el año
2014, dado que ingresaron 293,661.26 ton de RFF en 2013 y 322,493.1 26 ton de RFF en 20134, y se
produjo un total 65,310.3 ton de CPO durante el 2013 y 68,809.3 ton de CPO durante el 2014. A partir de
la cantidad total de CPO se uniformizan todas las entradas y salidas de la etapa de extracción,
expresándose en relación a la unidad funcional parcial de 1 ton CPO.

Tabla 23: Composición de los RFF de palma

1 TON DE RFF %
Aceite crudo de palma 22.18
Aceite de palmiste 2.26
Torta de palmiste 3.03
Tusa 21.60
Fibra 16.60
Cáscara o cuesco 3.70
Agua 30.63

Page 38 of 67
En el siguiente diagrama de presentan las entradas y salidas generales de la etapa de extracción:

Figura 5: Diagrama de la etapa de extracción

RFF Emisiones de GEI

EXTRACCION
Combustible: Residuos
- Recepción del RFF
Maquinaria y vehículos Efluentes
- Esterilización
- Desfrutado
Energía eléctrica Torta de palmiste
- Digestión y prensado
- Desfribrado y
Transporte extracción de palmiste Aceite de palmiste
- Clarificación y secado
Agua - Almacenamiento 1 ton CPO

Cada una de las entradas y salidas recolectada en el inventario e ilustrada en la Figura 5, está asociada a
uno o más procesos unitarios de la etapa de extracción. A continuación se relaciona las entradas y salidas
del inventario con cada proceso unitario:

Tabla 24: Procesos unitarios de la etapa de extracción

Proceso unitario Entradas Salidas

Uso de maquinaria y vehículos Combustible maquinaria y vehículos Emisiones de GEI
Consumo de energía eléctrica Energía consumida Emisiones de GEI
Consumo de agua Agua Efluentes
Tratamiento de residuos sólidos Residuos orgánicos e inorgánicos Emisiones de GEI
Tratamiento de residuos líquidos Carga orgánica de efluentes Emisiones de GEI
RFF de proveedores
Otros insumos
Transporte de insumos Emisiones de GEI
Residuos
Transporte

En esta sección las entradas y salidas serán presentadas de acuerdo a los procesos unitarios de la Tabla
24 y estarán relacionadas a la unidad funcional parcial: ton CPO. Además, como parte de las salidas del
sistema se incluye las emisiones de GEI de cada uno de los procesos unitarios, sin embargo la evaluación
y asignación de impacto se desarrollará en la Sección “Evaluación de impacto”.

Uso de maquinaria y vehículos

La entrada del proceso unitario de uso de maquinaria y vehículos es el consumo de combustible por tipo
de maquinaria. En la Sección IV se detalla la metodología de cálculo.

Como se puede ver en la siguiente Tabla, en la etapa de extracción la cantidad de combustible fósil
consumido por la maquinaría y vehículos es baja, en comparación con la cantidad de combustible
consumido por la maquinaria agrícola en la etapa de cultivo.

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 Tabla 25: Uso de maquinaria y vehículos en la etapa de extracción

NIVEL DE ACTIVIDAD
MAQUINARIA Emisiones
COMBUSTIBLE (gal)
EXTRACTORA Kg CO2eq/Ton CPO
2013 2014
TRACTOR DIESEL 1,729.7 2,909.0 0.291 0.465
MOTO GASOLINA 280.1 - 0.035 -
VEHICULO (CAMPERO) GASOLINA 88.3 42.0 0.011 0.005
TOTAL 2,098.1 2,951.0 0.337 0.470

Consumo de energía eléctrica

En la etapa de extracción, la mayor cantidad de energía eléctrica consumida proviene del mix energético,
sin embargo se cuenta con un generador de contingencia que funciona a diesel que también provee
energía eléctrica. De acuerdo con lo expuesto en la Tabla 20, cerca del 50 % del total del mix energético
es consumido por la etapa de extracción.

Las emisiones de GEI resultantes del consumo del mix energético se obtuvieron multiplicando el consumo
en Kwh por el factor de emisión presentado en la Tabla 19. La metodología para el cálculo de las emisiones
por la producción de energía eléctrica a través de la combustión de combustible fósil se detalla en la
Sección IV.

Tabla 26: Consumo de energía eléctrica en la etapa de extracción

NIVEL DE ACTIVIDAD Emisiones

ENTRADA: ENERGIA COMBUSTIBLE (Kw– gal) kg CO2eq/Ton CPO
2013 2014 2013 2014
CONSUMO MIX ENERGETICO 8,174,409.4 9,283,020.0 26.7 46.6
GENERADOR CATERPILLAR DIESEL 5,967.0 2,625.8 1.0 0.4
TOTAL 8,180,376.4 9,285,645.8 27.7 47.0

Consumo de agua

El agua captada requiere de diferentes tipos de tratamiento, en función al uso que se le otorgue. Como
puede verse en la Tabla 27, toda el agua captada pasa por un proceso de filtración y clarificado antes de
ser usada por las diferentes áreas productivas. Adicionalmente, parte del agua es desmineralizada para
poder ser utilizada por la caldera 3, la cual a través de la generación de vapor produce energía eléctrica.
Mientras que otra parte del agua es suavizada para su adecuado uso en la etapa de transesterificación
(planta de biodiesel). El detalle de las entradas y salidas de cada tratamiento se muestra en el Anexo C.

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 Tabla 27: Distribución del agua captada

CONSUMO (m3/año)
CONSUMO DE AGUA
2013 2014
AGUA CAPTADA 693,462 732,457
Agua filtrada y clarificada total 693,462 715,567
1. Agua filtrada enviada a la planta extractora 326,227 358,346
1.1 Agua filtrada enviada al proceso de extracción 170,084 172,456
1.2 Agua desmineralizada enviada a la caldera 3 156,143 118,830
1.3 Agua suavizada enviada a la caldera 2 0 37,554
1.4 Agua suavizada enviada a la caldera 1 0 29,506
2. Agua filtrada enviada a la planta biodiesel 195,572 225,811
2.1 Agua filtrada enviada a la torre de enfriamiento + edificios 116,123 150,127
2.3 Agua suavizada enviada a procesos/edificios 22,853 22,966
2.4 Agua suavizada enviada a caldera 4 22,638 15,815
2.5 Agua suavizada enviada a caldera 5 33,958 36,903
2.6 Agua suavizada enviada a caldera Garioni 0 0
3. Agua filtrada que retorna a captación 171,663 131,410

En la siguiente Tabla se muestra la cantidad de agua consumida por la planta extractora (69.56% del agua
captada) en relación a 1 ton de CPO. Se incluye el agua destinada a la caldera 3, dado que el vapor que
ésta produce se utiliza tanto para la generación de energía como para el proceso de esterilización del RFF.
Como se puede ver en la siguiente Tabla, el uso del agua no posee ningún impacto sobre el calentamiento
global. Los impactos por manufactura y transporte de los insumos para el tratamiento del agua están
incluidos en la Tabla 34.

Tabla 28: Consumo de agua en la etapa de extracción

NIVEL DE ACTIVIDAD (m3) Emisiones

AGUA
2013 2014 kg CO2eq/Ton CPO
Agua enviada a planta extractora 170,084.0 172,456.0 0
Agua enviada las calderas 1 - 29,506.4 0
Agua enviada las calderas 2 - 37,553.6 0
Agua enviada las calderas 3 156,143.4 118,830.0 0

Tratamiento de residuos sólidos

Las entradas para el proceso unitario de tratamiento de residuos son la cantidad y tipo de residuos
generados, así como la disposición final de cada residuo. La metodología de cálculo de los GEI se detalla
en la Sección IV.

A continuación, según lo expuesto en la Tabla 21, se presentan todos los residuos generados en la etapa
de extracción:

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 Tabla 29: Tratamiento de residuos sólidos en la etapa de extracción

NIVEL DE ACTIVIDAD (ton) Emisiones

RESIDUO
2013 2014 Kg CO2eq/Ton CPO
RESIDUOS ORDINARIOS
RESIDUOS ORDINARIOS 53.9 51.8 1.3 1.2
INCINERACION DE RESIDUOS
RESIDUOS HOSPITALARIOS 0.0145 0.0193 0.0007 0.0008
RESIDUOS ELECTRICOS 0.1250 0.2750 0.0029 0.0062
TOTAL 54.1 52.1 1.2747 1.1668

A parte de los residuos presentados en la Tabla anterior, la etapa de extracción posee los siguientes
subproductos: tusa, fibra y cuesco (ver Tabla 23). Sin embargo, estos son reutilizados dentro del proceso
productivo del biodiesel. La fibra y el cuesco son empleados como combustible para las calderas (ver Tabla
19 y Tabla 36), mientras que la tusa es un insumo para la elaboración del compost, el cual es aplicado en
la etapa de cultivo9.

Tratamiento de residuos líquidos

El tratamiento de residuos líquidos consta de dos sistemas: lagunas de tratamiento de agua residuales
(anaeróbicas y facultativas) y biodigestores. Durante todo el año 2014, el agua residual fue derivada a los
biodigestores para la producción y aprovechamiento del metano y posteriormente dicha agua (con una
carga reducida de materia orgánica) se destina a las lagunas para un tratamiento final previa su disposición
en un cuerpo de agua. Para el caso del año 2013, la mayor parte del año se empleó las lagunas como
sistema único de tratamiento, dando inicio al funcionamiento de los biodigestores en los últimos meses
del 201310, motivo por el cual la carga removida es significativamente diferente entre los dos años.
Asimismo, el 58% del biogás producido fue quemado, un 20% se utilizó para la generación de energía
eléctrica (ver Tabla 19) y el 22% restante sirvió como combustible para la caldera Garioni de la planta de
biodiesel (ver Tabla 36).

La entrada principal del proceso de tratamiento es la carga orgánica del agua residual, la cual está
representada por la demanda química de oxígeno (DQO). Con esta información y según lo detallado en la
Sección IV, se calcularon las emisiones de GEI para este proceso. En el caso de los biodigestores, al
contarse con el valor de biogás producido, se aplicó la metodología descrita en el acápite “Biodigestores”
de la Sección IV.

En la tabla 30 se presenta la cantidad de agua residual producida tanto por la planta extractora como la
planta de biodiesel durante el 2013, mientras que en la Tabla 31 se muestran las entradas y salidas de
todo el sistema de tratamiento de residuos líquidos.

9
El tratamiento de los residuos orgánicos a través del proceso de compostaje no ha sido incluido en el alcance del
presente estudio. Sin embargo, el cálculo de las emisiones de GEI procedentes de la aplicación del compost, como
un fertilizante orgánico, fueron incluidas en la etapa de cultivo.
10
Se consideró que el llenado de los biodigestores se desarrolló durante los meses de agosto y septiembre,
iniciándose la producción de biogas en octubre del 2013.

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 Tabla 30: Generación de agua residual

AGUA RESIDUAL (m3/año)

GENERACION DE AGUAS RESIDUALES
2013 2014
PLANTA EXTRACTORA 293,661.26 331,375.54
PLANTA DE BIODIESEL 117,583.61 131,129.28
TOTAL 411,244.87 462,504.82

Tabla 31: Tratamiento de residuos líquidos de todo el sistema productivo de biodiesel

NIVEL DE ACTIVIDAD (kg DQO/año)

TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOS
2013 2014
LAGUNA ANAEROBICA 6,856,210.07 4,484,818.55
LAGUNA FACULTATIVA 299,777.94 39,782.43

Dado que la planta de extracción genera cerca del 70% del agua residual total, todas las entradas y salidas
son asignadas a esta etapa siguiendo esa misma proporción, como puede verse en la siguiente Tabla:

Tabla 32: Tratamiento de residuos líquidos de la etapa de extracción

NIVEL DE ACTIVIDAD
Emisiones
TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOS (kg DQO/año)
Kg CO2eq/Ton CPO
2013 2014
LAGUNA ANAEROBICA 4,895,874.5 3,213,283.6 451.3 281.3
LAGUNA FACULTATIVA 214,065.1 28,503.3 7.5 0.9
QUEMA DE METANO (ANTORCHA) 281,081.4 704,538.4 9.4 22.3
SALIDA: EMISIONES 468.1 304.5

Transporte y manufactura

En la etapa de extracción, el proceso de manufactura hace referencia a la fabricación de insumos para el

tratamiento del agua y del combustible usado en el sistema. En el caso del transporte, éste involucra el
transporte de insumos comprados y el transporte de los residuos hasta el lugar de tratamiento.

Dentro de los insumos, los RFF son la entrada principal, no obstante no todos los RFF provienen de la
propia plantación. Para el 2013 cerca del 66% de los RFF fueron comprados a proveedores aledaños a la
empresa, mientras que para el 2014 la compra a proveedores correspondió al 59% del total de RFF
procesado, tal como se puede apreciar en la siguiente Tabla:

Tabla 33: Procedencia de los RFF procesados

Año RFF total procesado Fruto propio Fruto proveedores

Ton Ton % Ton %
2013 293,661 98,169 33 196,317 66
2014 322,493 130,733 41 191,779 59

Para el cálculo de los GEI del transporte, se recolectó información de la cantidad de RFF e insumos
comprados; residuos generados; tipo de vehículo y distancia promedio recorrida. La metodología para
dicho cálculo se detalla en la Sección IV.

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 Tabla 34: Transporte de insumos y residuos de la etapa de extracción

NIVEL DE ACTIVIDAD MANUFACTURA TRANSPORTE

INSUMOS ton Kg CO2eq/Ton CPO Kg CO2eq/Ton CPO
2013 2014 2013 2014 2013 2014
Compra RFF - Proveedores 195,492.2 191,760.0 13.123 12.218
SULFATO DE ALUMINIO 10.3 10.9 0.103 0.104 0.017 0.017
HIPOCLORITO DE SODIO 20.0 14.9 0.298 0.211 0.033 0.023
SODA CAUSTICA 50.4 50.8 0.977 0.936 0.045 0.043
ACIDO CLORHIDRICO 133.5 140.5 3.207 3.202 0.119 0.119
SAL INDUSTRIAL - 29.0 - 0.1 - 0.009
DIESEL MAQUINARIA 5.5 9.2 0.033 0.053 0.010 0.015
GASOLINA MAQUINARIA 1.0 0.11 0.013 0.001 0.002 0.000
DIESEL GENERADOR 18.9 8.3 0.114 0.048 0.033 0.014
RESIDUOS ACEITES 1.1 4.2 0.002 0.006
RESIDUOS BATERIAS 0.1 0.1 0.000 0.000
RESIDUOS CHATARRA 97.1 108.6 0.026 0.028
RESIDUOS ORDINARIOS 53.9 51.8 0.069 0.063
RESIDUOS PAPEL 1.8 2.1 0.001 0.001
RESIDUOS ELECTRICOS 0.1 0.3 0.000 0.000
SALIDA: EMISIONES 4.746 4.7 13.481 12.558

6.4 Etapa de Transesterificación

La entrada principal de la etapa de transesterificación es el CPO que proviene de la etapa de extracción,

ya que éste es el insumo principal para la producción de biodiesel (BD). En la Planta de Biodiesel evaluada,
la proporción de BD generado por tonelada de CPO para el 2013 fue de 985 kg BD/Ton CPO, dado que
ingresaron 121.203 ton de CPO y se produjo un total 119,403.70 ton de BD, mientras que para el 2014 fue
de 972 kg BD/Ton CPO, dado que ingresaron 123.643 ton de CPO y se produjo un total 120.227 ton de BD.
A partir de la cantidad de BD total se uniformizan todas las entradas y salidas de la etapa de
transesterificación, expresándose en relación a la unidad funcional parcial de 1 ton BD. En el siguiente
diagrama de presentan las entradas y salidas generales de la etapa de transesterificación:

Figura 6: Diagrama de la etapa de transesterificación

CPO Emisiones de GEI

Insumos proceso TRANSESTERIFICACION Residuos orgánicos e

inorgánicos
Combustible: - Refinación
Maquinaria y vehículos Efluentes
- Producción de Biodiesel
Energía eléctrica Glicerina refinada
- Producción de Glicerina
Transporte
1 ton BD
Agua

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Cada una de las entradas y salidas recolectada en el inventario e ilustrada en la Figura 5, está asociada a
uno o más procesos unitarios de la etapa de transesterificación. A continuación se relaciona las entradas
y salidas del inventario con cada proceso unitario:

Tabla 35: Procesos unitarios de la etapa de transesterificación

Proceso unitario Entradas Salidas

Uso de maquinaria y vehículos Combustible maquinaria Emisiones de GEI
Producción de energía eléctrica Energía consumida Emisiones de GEI
Consumo de agua Agua Efluentes
Manufactura de insumos Insumos proceso Emisiones de GEI
Tratamiento de residuos sólidos Residuos orgánicos e inorgánicos Emisiones de GEI
Tratamiento de residuos líquidos Carga orgánica de efluentes Emisiones de GEI
Insumos proceso
Transporte de insumos Residuos Emisiones de GEI
Transporte

En esta sección las entradas y salidas serán presentadas de acuerdo a los procesos unitarios de la Tabla
35 y estarán relacionadas a la unidad funcional parcial: ton BD. Además, como parte de las salidas del
sistema se incluye las emisiones de GEI de cada uno de los procesos unitarios, sin embargo la evaluación
y asignación de impacto se desarrollará en la Sección “Evaluación de impacto”.

Uso de maquinaria y vehículos

La entrada del proceso unitario de uso de maquinaria y vehículos es la cantidad y tipo de combustible
para cada maquinaria y/o vehículo. En la Sección IV se detalla la metodología de cálculo.

Como se puede ver en la siguiente Tabla, en la etapa de transesterificación se cuenta con dos calderas,
alimentadas por combustibles fósiles, biogás y/o biomasa (fibra y cuesco) y un tractor que está a
disposición de esta etapa. La caldera 4 y 5 consumieron el 35% de la biomasa (fibra+cuesco) producidos,
mientras que la caldera Garioni consumió el 22% del biogás total disponible.

Tabla 36: Uso de maquinaria y vehículos en la etapa de transesterificación

Emisiones
NIVEL DE ACTIVIDAD
MAQUINARIA BIODIESEL COMBUSTIBLE kg CO2eq/Ton BD
2013 2014 Un 2013 2014
DIESEL 108,575.0 46,679.0 gal 10.0 4.3
CALDERA G.
BIOGAS-METANO 154,174.7 656,198.8 m3 2.8 11.9
TRACTOR DIESEL 1,445.0 1,741.0 gal 0.1 0.2
CALDERA CRUDO DE RUBIALES 474,044.2 319,068.0 gal 47.6 31.8
Cuesco-Caldera 3,802.9 1,314.7 ton 1.1 0.4
CALDERA 4 y 5
Fibra-Caldera 17,061.7 12,577.2 ton 5.0 3.7
SALIDA: EMISIONES 66.6 52.2

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Consumo de energía eléctrica

En la etapa de transesterficación, la mayor cantidad de energía eléctrica consumida proviene del mix
energético, sin embargo se cuenta con un generador de contingencia que funciona a diesel que también
provee energía eléctrica. De acuerdo con lo expuesto en la Tabla 20, cerca del 53% del total del mix
energético es consumido por la etapa de transesterficación. La metodología de cálculo de las emisiones
de GEI resultantes de la producción de energía por el generador, se detalla en la Sección IV.

Tabla 37: Consumo de energía eléctrica en la etapa de transesterificación

Emisiones
NIVEL DE ACTIVIDAD
ENTRADA: ENERGIA COMBUSTIBLE KgCO2eq/Ton BD
2013 2014 Unidad 2013 2014
CONSUMO MIX ENERGETICO 9,152,994.0 9,277,445.0 Kwh 16.4 26.7
GENERADOR CUMMIS DIESEL 21,208.0 15,554.0 gal 2.0 1.4
SALIDA: EMISIONES 18.3 28.1

Consumo de agua

De acuerdo con lo expuesto en la Tabla 27, la etapa de transesterificación consume el 28.21% del agua
total captada, parte de la cual posee un tratamiento de clarificación y suavizado. En la siguiente Tabla se
muestra la cantidad de agua consumida por la planta de biodiesel.

Tabla 38: Consumo de agua en la etapa de transesterificación

NIVEL DE ACTIVIDAD (m3) Emisiones

AGUA
2013 2014 kg CO2eq/Ton CPO
Consumo de agua 195,572.0 225,811.0 0

El consumo de agua no posee un impacto directo sobre el calentamiento global, sin embargo la
manufactura y transporte de los insumos necesarios para su tratamiento sí genera emisiones de GEI. Este
impacto se presenta en la tabla 39.

Manufactura y transporte de los insumos

Los procesos unitarios de manufactura y transporte de insumos de la etapa de transesterificación tienen

como entrada común la cantidad de insumos consumidos. Adicionalmente, para el caso del transporte se
registró la cantidad de residuos generados, el tipo de vehículo y la distancia recorrida. La metodología
para el cálculo de ambos procesos se detalla en la Sección IV.

Como se puede ver en la siguiente Tabla, hay una compra adicional de determinados productos
intermedios del proceso, tales como CPO, ácidos grasos y glicerina cruda.

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 Tabla 39: Manufactura y transporte de la etapa de transesterificación

NIVEL DE ACTIVIDAD MANUFACTURA TRANSPORTE

INSUMOS ton Kg CO2eq/Ton CPO Kg CO2eq/Ton CPO
2013 2014 2013 2014 2013 2014
Aceite de palma 121,203.26 123,643.81 9.758 10.240
REFINACION
ACIDO CITRICO 100.7 154.2 6.038 9.182 0.090 0.137
TIERRAS DE BLANQUEO 609.6 655.2 14.791 15.789 1.458 1.556
NaOH 102.9 111.5 1.091 1.174 0.050 0.054
PRODUCCION DE BIODIESEL
ACIDOS GRASOS LIBRES 858.9 162.7 27.161 5.110 0.448 0.084
H2SO4 54.5 55.5 0.075 0.076 0.049 0.049
METANOL 12,109.9 12,340.4 76.578 77.501 31.174 31.550
METILATO DE SODIO 2,352.4 2,591.4 33.805 36.985 4.557 4.986
HCL 1,265.1 1,431.0 16.616 18.666 0.618 0.694
NaOH 193.0 209.1 2.046 2.202 0.094 0.101
N2 414.5 448.2 1.510 1.622 0.110 0.118
ACIDO CITRICO 91.2 120.0 5.466 7.142 0.082 0.107
PRODUCCION DE GLICERINA
GLICERINA CRUDA 203.9 432.5 4.538 9.559 0.035 0.074
CARBON ACTIVADO 23.7 3.4 0.010 0.001 0.059 0.008
NaOH 32.1 34.8 0.341 0.367 0.016 0.017
N2 414.5 448.2 1.510 1.622 0.110 0.118
GENERALES
DIESEL CALDERA GARIONI 345.2 148.4 1.134 0.484 0.335 0.146
DIESEL TRACTOR 4.5 5,5 0.015 0.018 1.630 1.090
CRUDO DE RUBIALES 1,704.7 1,147.4 3.623 2.422 0.064 0.047
PRODUCCION DE DIESEL-
67.4 49.4 0.221 0.161
ENERGIA
TRATAMIENTO DE AGUA
SULFATO DE ALUMINIO 6.1 6.8 0.034 0.037 0.006 0.006
HIPOCLORITO DE SODIO 12.0 9.4 0.098 0.076 0.011 0.008
SAL INDUSTRIAL 53.1 32.8 0.124 0.076 0.009 0.006
RESIDUOS
RESIDUOS ACEITES 1.1 4.2 0.001 0.003
RESIDUOS BATERIAS 5.7 3.3 0.001 0.000
RESIDUOS CHATARRA 97.1 108.6 0.014 0.016
RESIDUOS ORDINARIOS 53.9 51.8 0.038 0.036
RESIDUOS PAPEL 1.8 2.1 0.001 0.001
RESIDUOS ELECTRICOS 0.1 0.3 0.000 0.000
RESIDUOS HOSPITALARIOS 0.0 0.0 0.000 0.000
SALIDA: EMISIONES 196.828 190.274 50.817 51.254

Tratamiento de residuos líquidos

Según lo expuesto en la tabla 30, la cantidad de agua residual producto de la etapa de transesetrificación
representa el 28.59% del total de efluentes del sistema. El tratamiento de residuos líquidos consta de dos
sistemas: lagunas de tratamiento de agua residuales (anaeróbicas y facultativas) y biodigestores. Durante

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todo el año 2014, el agua residual fue derivada a los biodigestores para la producción y aprovechamiento
del metano y posteriormente dicha agua (con una carga reducida de materia orgánica) se destina a las
lagunas para un tratamiento final previa su disposición en un cuerpo de agua. Para el caso del año 2013,
la mayor parte del año se empleó las lagunas como sistema único de tratamiento, dando inicio al
funcionamiento de los biodigestores en los últimos meses del 2013, motivo por el cual la carga removida
es significativamente diferente entre los dos años. Las metodologías de cálculo de los GEI involucrados en
el tratamiento de residuos líquidos se detallan en la Sección IV.

Tabla 40: Tratamiento de residuos líquidos en la etapa de transesterificación

NIVEL DE ACTIVIDAD
Emisiones
TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOS (kg DQO/año)
Kg CO2eq/Ton CPO
2013 2014
LAGUNA ANAEROBICA 1,960,335.6 1,271,534.9 74.7 47.9
LAGUNA FACULTATIVA 85,712.9 11,279.1 0.3 0.0
QUEMA DE METANO (ANTORCHA) 112,546.6 704,538.4 2.1 12.8
SALIDA: EMISIONES 77.1 60.7

Tratamiento de residuos solidos

En la siguiente Tabla se visualiza la cantidad y tipo de residuos provenientes de la etapa de

transesterificación, así como la clase de tratamiento que se le da a cada uno.

Tabla 41: Tratamiento de residuos sólidos en la etapa de transesterificación

NIVEL DE ACTIVIDAD (ton) Emisiones

RESIDUO
2013 2014 Kg CO2eq/Ton CPO
RESIDUOS ORDINARIOS
RESIDUOS ORDINARIOS 53.9 51.8 0.695 0.664
INCINERACION DE RESIDUOS
RESIDUOS HOSPITALARIOS 0.0145 0.0193 0.0004 0.0005
RESIDUOS ELECTRICOS 0.1250 0.2750 0.0016 0.0035
TOTAL 54.1 52.1 0.6972 0.6678

VII. EVALUACION DE IMPACTO

En esta sección se realizará la evaluación del inventario de ciclo de vida del biodiesel, con el objetivo de
determinar la significancia del impacto de cada una de las etapas productivas estudiadas: cambio de uso
del suelo, cultivo, extracción y transesterificación. Como ya fue expuesto, el impacto a evaluar es la
afectación al calentamiento global.

En la sección anterior se evidenció todas las entradas y salidas de cada uno de los procesos unitarios
involucrados en el ciclo de vida del producto, sin embargo las emisiones de CO2eq fueron presentadas en
relación a la unidad funcional parcial según la etapa analizada. Para conocer el impacto global del
biodiesel, es necesario vincular los datos parciales de cada etapa con la unidad funcional del estudio: 1
ton de Biodiesel.

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En la siguiente figura se observa la cantidad de RFF y de CPO que se necesitan para la producción de 1 ton
de biodiesel para los dos años en evaluación.

Figura 7: Vinculación de las etapas productivas con la unidad funcional (1ton BD)

Año 2013 Año 2014

CULTIVO (4.50 ton RFF) CULTIVO (4.69 ton RFF)

EXTRACCION (1.015 ton CPO) EXTRACCION (1.028 ton CPO)

BIODIESEL (1 ton BD) BIODIESEL (1 ton BD)

Adicionalmente, se debe considerar los subproductos derivados del proceso productivo del biodiesel, de
tal manera asignarles el impacto ambiental correspondiente. La asignación de dicho impacto consiste en
definir el porcentaje de carga ambiental para cada subproducto, lo cual se realiza a partir del valor
económico y de la cantidad de subproducto obtenido. En la siguiente tabla se puede apreciar la cantidad
de producto que sale de cada etapa, los precios atribuidos a cada producto, así como el resultado final
de la asignación económica:

Tabla 42: Asignación económica del impacto

ASIGNACION ECONOMICA
ETAPA PRODUCTIVA PRODUCTO DE SALIDA Valor de venta Asignación
($/ton) (%)
Cultivo RFF 100
CPO $1,729,000 89.50
Extracción Aceite de palmiste $1,959,500 8.63
Torta de palmiste $294,000 1.87
Biodiesel $1,937,208.9 94.4
Transesterificación
Glicerina refinada $1,447,950.0 5.6

7.1 Huella de carbono de 1 ton de biodiesel

Después de haber vinculado los datos parciales de cada etapa y haber atribuido su respectiva asignación
económica, la huella de carbono resultante para 1 ton de Biodiesel para el año 2013 es de 1.379 ton
CO2eq/ton BD, mientras que para el año 2014 es de 1.312 ton CO2eq/ton BD. En este caso, la etapa de
cambio de uso del suelo no tuvo ninguna afectación sobre la huella de carbono del producto al no haberse
generado emisiones directas por las transformación de una pastura a un cultivo de palma, motivo por el
cual dicha etapa no será contemplada en esta sección. La contribución que tiene cada una de las etapas
productivas en la huella de carbono final se muestra en la Tabla 43 y Figura 8.

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 Tabla 43: Distribución de la huella de carbono según cada etapa productiva

2013 2014
Etapa
Ton CO2eq/Ton BD % Ton CO2eq/Ton BD %
Cultivo 0.55 40.2 0.63 48.21
Extracción 0.44 31.7 0.32 24.27
Transesterificación 0.39 28.1 0.36 27.52
TOTAL 1.379 100.00 1.312 100.00

Figura 8: Distribución de la huella de carbono según cada etapa productiva

Como se puede apreciar en la figura anterior, la etapa que posee una mayor contribución a la huella de
carbono es la fase de cultivo (40% - año 2013 y 48% - año 2014). Para el año 2013 la fase de extracción
(32%) presentó un mayor peso que la fase de transesterificación (28%), mientras que para el año 2014 la
fase de extracción (24%) presentó un menor peso que la fase de transesterificación (28%). En
consecuencia, la fase industrial (extracción y transesterificación) representa cerca del 60% de la huella
total de carbono en el año 2013 y el 52% en el año 2014.

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Aunque se videncia un aumento en las emisiones en la fase de cultivo del año 2014 (0.55 ton CO2eq) /ton
BD respecto al 2013 (0.63 ton CO2eq/ton BD), el valor final de huella de carbono disminuye de 1.379 ton
CO2eq/ton BD en 2013 a 1.312 ton CO2eq/ton BD en 2014, debido a la disminución de las emisiones en fase
de extracción (0.44 en 2013 a 0.32 ton CO2eq/ton BD en 2014) y fase de transesterificación (0.39 en 2013
a 0.36 ton CO2eq/ton BD en 2014).

Contribución de la etapa de cultivo a la huella de carbono

Al evaluar los procesos unitarios que conforman la etapa del cultivo, se evidencia que la manufactura de
insumos y la aplicación de fertilizantes y enmiendas son las principales fuentes de emisiones de GEI,
contribuyendo más del 80% del total de las emisiones de la etapa de cultivo. Asimismo, el uso de
maquinaria y vehículos posee también un peso significativo en las emisiones de GEI.

En la siguiente Tabla se muestra la HC parcial (Ton CO2eq/ton RFF) y la HC final (ton CO2eq/ton BD) de la
etapa de cultivo. La HC final incluye la asignación económica.

Tabla 44: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de cultivo

2013 2014
Cultivo Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton
% %
RFF BD RFF BD
Uso de maquinaria 0.0140 0.0535 9.7 0.0126 0.0508 8.02
Consumo energía - - - - - -
Uso fertilizantes 0.0468 0.1786 32.2 0.0427 0.1722 27.22
Trat residuos solidos 0.0007 0.0025 0.5 0.0007 0.0028 0.45
Manufactura insumos 0.0754 0.2878 51.9 0.0914 0.3681 58.18
Transporte insumos 0.0084 0.0319 5.7 0.0096 0.0388 6.13
0.1453 0.5543 0.1570 0.6327

Figura 9: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de cultivo

En la etapa de cultivo, las emisiones por manufactura se deben principalmente a la producción de

fertilizantes nitrogenados, dado que el nivel de consumo de éstos es alto y el factor de emisión por su
fabricación es igualmente elevado (ver Tabla 9). En el caso de los pesticidas, a pesar de tener un factor de

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emisión por manufactura mayor que el de los fertilizantes, al ser la cantidad de aplicación
considerablemente menor no resulta ser una fuente de emisiones de GEI significativa.

Tabla 45: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de cultivo

Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/ton

2013 % 2014 %
RFF BD RFF BD
Mezcla 0.0298 0.11 39.5 Kumba 0.0302 0.12 33.0
Urea 0.0244 0.09 32.4 Urea 0.0240 0.10 26.2
KCl 0.0087 0.03 11.5 KCl 0.0081 0.03 8.8
Roundup 0.0047 0.02 6.1 Roundup 0.0055 0.02 6.0
Varios 0.0078 0.03 10.3 Varios 0.0236 0.09 25.8
TOTAL 0.0754 0.29 100 TOTAL 0.0913 0.37 100

Figura 10: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de cultivo

Las emisiones por el uso de fertilizantes y encalado constituyen la segunda fuente de emisiones de GEI de
mayor importancia en la etapa de cultivo. Las emisiones por la aplicación de fertilizantes están
relacionadas a los agregados que contienen nitrógeno, el cual a través de vías directas e indirectas se
emite a la atmósfera como N2O. La aplicación de urea y el proceso de encalado, asimismo, emiten
directamente dióxido de carbono. Las emisiones directas por efecto de la fertilización y el encalado
representan alrededor del 75% del total de GEI que genera esta fuente, mientras que las emisiones por
volatilización y lixiviación constituyen cerca del 6% y 18% cada una respectivamente.

Tabla 46: Contribución de CO2eq por uso de fertilizantes.

Cultivo 2013 2014

Emisiones Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/ton
% %
por uso RFF BD RFF BD
Directas 0.04 0.13 75.4 0.03 0.13 75.4
Volatilización 0.00 0.01 6.0 0.00 0.01 6.2
Lixiviación 0.01 0.03 18.5 0.01 0.03 18.2
0.05 0.18 100 0.04 0.17 100

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 Figura 11: Contribución de CO2eq por uso de fertilizantes.

En el caso del uso de maquinaria y vehículos, las emisiones de los camiones, tractores y alzadoras
representan más del 80% del total de emisiones de esta fuente. Dichas emisiones se deben a la
combustión de combustibles fósiles (gasolina y diesel). El transporte de los RFF del campo a la plantación
por medio del uso de camiones, es la actividad que más contribuye con las emisiones de GEI.

Tabla 47: Contribución de CO2eq por uso de maquinaria en la etapa de cultivo

2013 2014
Maquinaria Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/ton
% %
RFF BD RFF BD
Alzadora 0.001 0.00 7.8 0.002 0.01 19.1
Avioneta 0.000 0.00 0.1 0.000 0.00 0.8
Buldócer 0.000 0.00 2.4 0.001 0.00 4.5
Camión 0.004 0.02 29.7 0.005 0.02 38.3
Camioneta 0.000 0.00 0.1 - - -
Moto 0.000 0.00 1.1 0.000 0.00 1.6
Motobomba 0.001 0.00 7.1 - - -
Motoniveladora 0.000 0.00 1.7 0.000 0.00 3.3
Retroexcavadora 0.001 0.00 5.0 0.001 0.00 8.7
Tractor 0.006 0.02 44.3 0.003 0.01 23.3
TOTAL 0.014 0.054 100 0.013 0.051 100

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 Figura 12: Contribución de CO2eq por uso de maquinaria en la etapa de cultivo.

Al evaluar la contribución de cada una de las fases del cultivo (Figura 13), se comprueba que la fase de
vivero tiene poca significancia sobre la HC total del biodiesel, representando menos del 1% del total de
las emisiones. De igual forma, en la siguiente figura se observa que la fase de mantenimiento y cosecha
es la que aporta en mayor medida a las emisiones de GEI en esta etapa. Ello se debe a que es la fase con
una mayor duración (22 años de la vida útil de la palma).

Figura 13: Contribución de CO2eq de cada fase en la etapa de cultivo

Contribución de la etapa de extracción a la HC

En la etapa de extracción el tratamiento de residuos líquidos es el proceso que posee un mayor aporte a
la huella de carbono, con valores de 90% para el 2013 y 82% para el 2014, seguido del consumo de energía
eléctrica (5.3%- 1 2.6%) y el transporte de insumos (2.6% - 3.3%). En la siguiente tabla se muestra la HC
parcial (Ton CO2eq/Ton CPO) y la HC final (Ton CO2eq/Ton BD) de la etapa de extracción. La HC final incluye
la asignación económica.

Al evaluar los dos años se evidencia una marcada disminución en las emisiones del año 2014 (0.438 ton
CO2eq/Ton BD) respecto al año 2013 (0.318 ton CO2eq/Ton BD)

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 Tabla 48: Contribución de cada proceso unitario dentro de la etapa de extracción

2013 2014
Planta de Extracción Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton
% %
CPO BD CPO BD
Uso de maquinaria vehículos 0.000 0.00 0.06 0.000 0.00 0.12
Consumo energía eléctrica 0.028 0.02 5.3 0.047 0.04 12.6
Tratamiento residuos líquidos 0.468 0.40 90.7 0.305 0.26 82.2
Tratamiento residuos solidos 0.001 0.00 0.2 0.001 0.00 0.31
Manufactura insumos 0.005 0.00 0.9 0.005 0.00 1.26
Transporte insumos 0.013 0.01 2.6 0.013 0.01 3.39
TOTAL 0.516 0.438 100 0.370 0.318 100

Figura 14: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de extracción

Las mayores emisiones por el tratamiento de residuos líquidos están asociadas principalmente a las
lagunas de tratamiento de aguas residuales, las cuales al ser de carácter anaeróbico son una fuente
considerable de metano.

A pesar que en el año 2013 la generación de aguas residuales de planta extractora fue menor (293,661.2
m3) respecto a 2014 (331,375.54 m3) (Tabla 30), se evidencia que en el año 2014 las emisiones de GEI
disminuyeron drásticamente al pasar de 451.3 Kg CO2eq/ton CPO en 2013 a 281.3 Kg CO2eq/ton CPO en
2014 (Tabla 32). Esta diferencia se basa en el sistema de remoción de carga de DQO de las aguas.

El tratamiento de residuos líquidos consta de dos sistemas: lagunas de tratamiento de agua residuales
(anaeróbicas y facultativas) y biodigestores. Durante todo el año 2014, el agua residual fue derivada a los
biodigestores para la producción y aprovechamiento del metano y posteriormente dicha agua (con una
carga reducida de materia orgánica) se destina a las lagunas para un tratamiento final previa su disposición
en un cuerpo de agua. Para el caso del año 2013, la mayor parte del año se empleó las lagunas como
sistema único de tratamiento, dando inicio al funcionamiento de los biodigestores en los últimos meses
del 2013, motivo por el cual de la cantidad de materia orgánica degradable contenida en las aguas
residuales es notoriamente mayor en el año 2013 (6,856,210.07 kg DQO/año en sistema aeróbico y
299,777.94 kg DQO/año en sistema facultativo) respecto al año 2014 (4,484,818.55kg DQO/año en
sistema aeróbico y 39,782.43 kg DQO/año en sistema facultativo) (Tabla 31).

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El consumo de energía está directamente relacionadas con el tipo de combustible usado para la
generación de la energía eléctrica, siendo la combustión de la biomasa (fibra y cuesco) la actividad que
más contribuye a dichas emisiones. Como se ha expuesto en la sección del Inventario (Tabla 19), se
requirió la quema de 38,749 ton de biomasa para la generación de 6´275,192.98 Kwh, lo que significa que
se está aprovechando sólo 3.4% del poder calorífico contenido en la biomasa11. En general, para cualquier
combustible, la generación de energía eléctrica tiene una eficiencia de conversión directa del 35% (Cerdá,
2012), lo cual estaría indicando que la caldera está funcionando con una eficiencia baja.

En el caso del transporte de insumos, los GEI resultantes están asociados principalmente al transporte de
los RFF. Como se expuso en la Tabla 33, el 66.57% de los RFF procesados en la Panta Extractora son de
proveedores, motivo por el cual se requiere su traslado hasta las instalaciones de Aceites Manuelita S.A.

Contribución de la etapa de transesterificación a la HC

En la etapa de transesterificación, la manufactura de insumos tiene el mayor porcentaje de emisiones con

valores de 47.9% en 2013 y 49.6% en 2014, seguido del tratamiento de residuos líquidos con un 18% en
2013 y 15.8% en 2014. El proceso de uso de maquinaria y vehículos posee una contribución del 16.2% en
2013 y 13.6% en 2014. En la siguiente Tabla se muestra la HC parcial y la HC final de la etapa de
transesterificación. La HC final incluye la asignación económica.

Tabla 49: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de BD

2013 2014
Planta de Biodiesel Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton
% %
CPO BD CPO BD
Uso de maquinaria vehículos 0.0666 0.0628 16.2 0.0522 0.0492 13.6
Consumo energía eléctrica 0.0183 0.0173 4.4 0.0281 0.0265 7.3
Tratamiento residuos líquidos 0.0771 0.0727 18.7 0.0607 0.0573 15.8
Tratamiento residuos solidos 0.0007 0.0007 0.1 0.0007 0.0006 0.1
Manufactura insumos 0.1968 0.1855 47.9 0.1903 0.1794 49.6
Transporte insumos 0.0508 0.0479 12.3 0.0513 0.0483 13.3
TOTAL 0.4104 0.3869 100 0.3832 0.3612 100

11
Para el cálculo de este porcentaje se ha considerado un poder calorífico promedio de la biomasa de 17.3 MJ/kg y
un factor de conversión de 3.6 MJ/Kwh.

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 Figura 15: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de BD

En la etapa de transesterificación, las emisiones por manufactura se deben principalmente a la producción

de metanol, metilato de sodio, cloruro de potasio y tierras de blanqueo, dado que el nivel de consumo de
éstos es alto y el factor de emisión por su fabricación es igualmente elevado (ver Tabla 9).

Tabla 50: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de transesterificación

2013 2014
Insumos Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton Ton CO2eq/Ton
% %
BD BD BD BD
Ácido cítrico 0.012 0.0108 5.8 0.016 0.02 8.6
Tierras blanqueo 0.015 0.0139 7.5 0.016 0.01 8.3
NaOH 0.003 0.0033 1.8 0.004 0.00 2.0
Ácidos grasos 0.027 0.0256 13.8 0.005 0.00 2.7
H2SO4 0.000 0.0001 0.0 0.000 0.00 0.0
Metanol 0.077 0.0722 38.9 0.078 0.07 40.7
Metilato de sodio 0.034 0.0319 17.2 0.037 0.03 19.4
HCL 0.017 0.0157 8.4 0.019 0.02 9.8
N2 0.003 0.0028 1.5 0.003 0.00 1.7
Glicerina cruda 0.005 0.0043 2.3 0.010 0.01 5.0
Combustible 0.005 0.0047 2.5 0.003 0.00 1.6
Tratamiento agua 0.000 0.0002 0.1 0.000 0.00 0.1
TOTAL 0.197 0.18554 100 0.190 0.17937 100

Page 57 of 67
 Figura 16: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de transesterificación

A pesar que en el año 2013 la generación de aguas residuales de planta de biodiesel fueron menores
(117,588.6 m3) respecto a 2014 (131,129.2 m3) (Tabla 30), se evidencia que en el año 2014 las emisiones
de GEI disminuyeron drásticamente al pasar de 77.1 Kg CO2eq/ton CPO en 2013 a 60.7 Kg CO2eq/ton CPO
en 2014 (Tabla 32). Esta diferencia se basa en el sistema de remoción de carga de DQO de las aguas para
el año 2013 y el año 2014, tal y como fue explicado en el manejo de residuos líquidos y generación de
emisiones en planta extractora.

Los GEI del proceso de consumo de energía eléctrica, como en la etapa de extracción, se relacionan a la
composición de la matriz energética, la cual involucra la quema de biomasa.

En el caso del uso de maquinaria y vehículos, como se muestra en la Figura 17, se incluye las emisiones de
la caldera 4 y 5, la caldera Garioni y un tractor. La caldera 5 presenta un mayor porcentaje en la generación
de emisiones debido a la utilización de crudo como fuente de energía fósil que posee una contribución
importante en las emisiones de GEI.

Figura 17: Contribución de CO2eq por el uso de maquinaria y vehículos en la etapa de BD

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Contribución de los procesos unitarios en toda la cadena productiva del biodiesel

Al analizar la Huella de carbono global del biodiesel, se observa que la contribución de cada proceso
unitario es de la siguiente manera: manufactura de insumos (34.6% para 2013 y 42.0% para 2014);
tratamiento de residuos líquidos (34.0% para 2013 y 24.3% para 2014); manejo agrícola (12.9% para 2013
y 13.1% para 2014); uso de maquinaria y vehículos (8.4% para 2013 y 7.6% para 2014); transporte de
insumos (6.6% para 2013 y 7.6% para 2014); generación de energía eléctrica (2.9% para 2013 y 5.1% para
2014); y tratamiento de residuos sólidos (0.3% para 2013 y 0.3% para 2014).

Tabla 51: Distribución de la huella de carbono del biodiesel

2013 2014
HC Biodiesel
Ton CO2eq/Ton BD % Ton CO2eq/Ton BD %
Maquinaria 0.1166 8.46 0.1003 7.65
Energía eléctrica 0.0408 2.96 0.0669 5.10
Manejo agrícola 0.1786 12.96 0.1722 13.12
Tratamiento residuos líquidos 0.4699 34.08 0.3191 24.31
Tratamiento residuos solidos 0.0042 0.31 0.0044 0.34
Manufactura de insumos 0.4774 34.62 0.5515 42.02
Transporte de insumos 0.0912 6.62 0.0979 7.46
TOTAL 1.3788 100 1.3124 100

Figura 18: Distribución de la huella de carbono del biodiesel

En la siguiente tabla y figura se presentan los valores de emisiones consolidados para todos los
componentes en cada etapa de cultivo, donde se evidencia un mayor aporte por el tratamiento de
residuos líquidos en la fase de extracción de aceite y la manufactura de insumos en las fases de cultivo y
fase de transesterificación.

Page 59 of 67
 Tabla 52: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas

2013 2014
HC Biodiesel
Ton CO2eq/Ton BD % Ton CO2eq/Ton CPO %
Cultivo - Uso de maquinaria y vehículos 0.0535 3.88 0.05 3.87
Cultivo - Consumo energía eléctrica - 0.00 0.00 0.00
Cultivo - Uso fertilizantes y encalado 0.1786 12.96 0.17 13.12
Cultivo - Tratamiento residuos solidos 0.0025 0.18 0.00 0.21
Cultivo - Manufactura insumos 0.2878 20.87 0.37 28.05
Cultivo - Transporte insumos 0.0319 2.31 0.04 2.96
Extracción - Uso de maquinaria vehículos 0.0003 0.02 0.00 0.03
Extracción - Consumo energía eléctrica 0.0235 1.71 0.04 3.08
Extracción - Tratamiento residuos líquidos 0.3972 28.81 0.26 19.95
Extracción - Tratamiento residuos solidos 0.0011 0.08 0.00 0.08
Extracción - Manufactura insumos 0.0040 0.29 0.00 0.31
Extracción - Transporte insumos 0.0114 0.83 0.01 0.82
Transesterificación - Uso de maquinaria vehículos 0.0628 4.56 0.05 3.75
Transesterificación - Consumo energía eléctrica 0.0173 1.25 0.03 2.02
Transesterificación - Tratamiento residuos líquidos 0.0727 5.27 0.06 4.36
Transesterificación - Tratamiento residuos solidos 0.0007 0.05 0.00 0.05
Transesterificación - Manufactura insumos 0.1855 13.46 0.18 13.67
Transesterificación - Transporte insumos 0.0479 3.47 0.05 3.68
TOTAL 1.3788 100 1.3124 100

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Figura 19: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas

Page 61 of 67
7.2 Escenario adicional donde se incluyen fijaciones por el cultivo

A partir de la revisión de estudios previos se ha evidenciado que en algunos de ellos son incluidas fijaciones
por cambio de uso del suelo y fijaciones de carbono biogénico.

Con respecto al cambio de uso de suelo, en especial en aquellas situaciones donde el nuevo cultivo (Ej.
aceite de palma) posee mayor biomasa que la cobertura vegetal preexistente (Ej. pastura), se han
desarrollado diferentes posturas sobre cómo incluir dichos resultados a la huella de carbono. Así, en
algunos casos, cuando el nuevo cultivo posee mayores absorciones, la diferencia resultante entre la
fijación del nuevo cultivo y la fijación el cultivo previo se considera “a favor” de la huella, compensando
parte de las emisiones liberadas por los otros procesos productivos. De igual forma, algunos estudios
incluyen dentro de la huella de carbono las fijaciones que posee el cultivo perenne durante su vida útil,
contribuyendo éstas a compensar las emisiones resultantes del proceso productivo.

Frente a esta consideración, el presente estudio posee una postura conservadora intentando ceñirse a lo
dispuesto por los estándares ISO 14067, PAS2050 y NTC 5947, ya que son estos documentos los que
proporcionan requerimientos específicos para el análisis de los GEI del ciclo de vida de bienes y servicios.
En los tres estándares, como ya fue expuesto, no es posible considerar las fijaciones del cultivo por
concepto de cambio de uso del suelo ni durante la vida útil del cultivo.

Sin embargo, con el propósito de evidenciar el grado de afectación que puede tener tomar diferentes
posturas sobre estos temas, y por solicitud de Aceite Manuelita S.A. se ha estimado la HC de aceite de
palma bajo un escenario adicional (Escenario 2), donde se tienen en cuenta otros aspectos.

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Escenario principal: Cambio de Uso del Suelo es cero + sin biogénico

Este es el escenario principal presentado en el actual reporte para los años 2013 y 2014. Está basado en
los lineamientos de los estándar estándares ISO 14067:2013, PAS2050: 2011, y NTC 5947, donde se
menciona:

- El cambio de uso de suelo no posee ningún impacto en emisiones ya que los suelos no provienen
de bosque virgen en menos de 20 años. Tampoco hay efecto en fijaciones ya que estas no están
contempladas en las normas de huella de carbono.
- No se incluyen fijaciones de carácter biogénico según ISO 14067 en el numeral 6.4.9.2 y 6.4.9.6.
- No se incluyen emisiones de CO2 por quema de biomasa (cuesco y fibra), ya que esta es de carácter
biogénico. El CH4 y N2O producto de quema de biomasa si son considerados.

Escenario 2: Cambio de Uso del Suelo parcial + fijaciones por biogénico

Este escenario es ajustado a los lineamientos tenidos en cuenta en el estudio “Evaluación del ciclo de vida
de la cadena de producción de biocombustibles en Colombia”, elaborado por el consorcio CUE y que tiene
como objetivo evaluar la sostenibilidad de la cadena de producción, distribución y uso de los
biocombustibles de caña de azúcar y palma de aceite comparados con los combustibles fósiles
equivalentes en Colombia, a fin de demostrar su favorabilidad y comprender acertadamente sus límites.
Según la metodología aplicada en este estudio, se menciona en el mismo que “el objetivo del estudio es
representar el impacto promedio nacional de la producción de biocombustibles, y por lo tanto los
resultados no son válidos para plantaciones individuales”.

En el estudio el cambio de carbono se calcula como la diferencia de carbono en la biomasa superficial del
suelo, biomasa por debajo del suelo, materia orgánica descompuesta (MOD) y carbono orgánico del suelo
(SOC), antes y después de la plantación de palma de aceite; los cambios en las reservas de carbono se
analizan sobre un período de 20 años (estándar IPCC/EU).

Figura 20: Método para calcular el cambio directo en el uso del suelo (Fuente: CUE).

Page 63 of 67
Según lo anterior, en la elaboración de este escenario se considera el cambio de uso sobre un período de
20 años (estándar IPCC/EU). El año de referencia es 1993, por tanto solo se tienen en cuenta las emisiones
o fijaciones de este año en adelante, que corresponden a 3.105 hectáreas. Sin embargo el evaluar el uso
previo del suelo se evidencia que solo 747 hectáreas fueron sometidas a conversión ya que vienen de un
uso previo de arroz o ganadería, por tanto las fijaciones aplican únicamente a esta área (Cambio de uso
del suelo parcial).

Tabla 53: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas

CONCEPTO Año de Compra DATA 2013 Uso previo

Terreno 1 empresa Aceites Manuelita S.A 1987-1988 2195.00 Ganadería
Terreno 2 empresa Aceites Manuelita S.A 1989 -90-91 1094.00 Ganadería
Terreno 3 empresa Aceites Manuelita S.A 1993-94-95 477.00 Arroz
Terreno 4 empresa Aceites Manuelita S.A 2003 2358.00 Palma
Terreno 5 empresa Aceites Manuelita S.A 2007-2008 151.00 Ganadería
Terreno 6 empresa Aceites Manuelita S.A 2009 119.00 Ganadería
TOTAL 6394.00

Para el calculo de las fijaciones por cambio de uso del suelo el valor el valor de carbono fijado utilizado
fue de 6.94 ton CO2/ha, dado que fue éste el que se usó en el estudio “Evaluación del ciclo de vida de la
cadena de producción de biocombustibles en Colombia” (BID-Ministerio de Energía y Minas, 2012).

Adicionalmente se incluyen las fijaciones del RFF por un periodo de 25 años, donde se consideró una
absorción del RFF de 313 kg C/ton RFF, ya que este valor fue el que se utilizó en el estudio de Huella de
Carbono de Palma de Cenipalma (2011).

A continuación se muestran los valores de huella de carbono con el escenario adicional solicitado por
Aceites Manuelita S. A. (Escenario 2), siendo el escenario 1 el de referencia por ser el que ha sido estimado
en conformidad con los estándares internacionales.

Tabla 54: Huella de carbono de palma junto a un escenario adicional según estudio previo

Escenario 1 (ton CO2eq) Escenario 2 (ton CO2eq)

CU cero - sin biogenico CU parcial - con biogénico
2013 2014 2013 2014
Ton RFF/ Ton BD 0.55 0.63 -3.10 -3.22
Ton CPO/ Ton BD 0.44 0.32 0.44 0.32
Ton BIODIESEL 0.39 0.36 0.387 0.361
TOTAL 1.38 1.31 -2.271 -2.544

Page 64 of 67
 Figura 21: Huella de carbono de palma junto a un escenario adicional según estudio previo

Como puede verse en la Tabla y Figura anterior la huella de carbono del biodiesel es bastante sensible a
los componentes de cambio de uso de suelo y fijación de carbono biogénico.

Cuando se incluye las fijaciones por concepto de cambio de uso de suelo en los utilmos 20 años para 747
hectáreas, se produce una reducción de la HC de 0.15 ton CO2eq/ton BD en relación al escenario principal.
Al incluir las fijaciones de carbono biogénico en RFF este valor disminuye hasta -2.27 ton CO2eq/ton BD en
2013 y hasta -2.54 ton CO2eq/ton BD en 2014.

Page 65 of 67
VIII. CONCLUSIONES

La huella de carbono resultante para 1 ton de Biodiesel para el año 2013 es de 1.379 ton CO2eq/ton BD,
mientras que para el año 2014 es de 1.312 ton CO2eq/ton BD.

Aunque se videncia un aumento en las emisiones en la fase de cultivo del año 2014 (0.63 ton CO2eq) /ton
BD respecto al 2013 (0.55 ton CO2eq/ton BD), el valor final de huella de carbono disminuye, debido a la
disminución de las emisiones en fase de extracción (0.44 en 2013 a 0.32 ton CO2eq/ton BD en 2014) y fase
de transesterificación (0.39 en 2013 a 0.36 ton CO2eq/ton BD en 2014).

La etapa de cambio de uso del suelo no tuvo ninguna afectación sobre la huella de carbono del producto
al no haberse generado emisiones directas por las transformación de una pastura a un cultivo de palma.

La etapa que posee una mayor contribución a la huella de carbono es la fase de cultivo (40% - año 2013 y
48% - año 2014). La manufactura de insumos y la aplicación de fertilizantes y enmiendas son las principales
fuentes de emisiones de GEI, contribuyendo más del 80% del total de las emisiones de la etapa de cultivo.
Estas emisiones se deben principalmente a la producción de fertilizantes nitrogenados, dado que el nivel
de consumo de éstos es alto y el factor de emisión por su fabricación es igualmente elevado.

Al evaluar la contribución de cada una de las fases del cultivo, se comprueba que la fase de vivero tiene
poca significancia sobre la HC total del biodiesel, representando menos del 1% del total de las emisiones.
La fase de mantenimiento y cosecha es la que aporta en mayor medida a las emisiones de GEI en esta
etapa debido a la mayor duración (22 años de la vida útil de la palma).

En la etapa de extracción el tratamiento de residuos líquidos es el proceso que posee un mayor aporte a
la huella de carbono, con valores de 90% para el 2013 y 82% para el 2014. A pesar que en el año 2013 la
generación de aguas residuales de planta extractora fue menor respecto a 2014, se evidencia que en el
año 2014 las emisiones de GEI disminuyeron drásticamente al pasar de 451.3 Kg CO2eq/ton CPO en 2013
a 281.3 Kg CO2eq/ton CPO en 2014. Esta diferencia se basa en el sistema de remoción de carga de DQO
de las aguas implementado para el año 2014.

En la etapa de transesterificación, la manufactura de insumos tiene el mayor porcentaje de emisiones con

valores de 47.9% en 2013 y 49.6% en 2014, seguido del tratamiento de residuos líquidos.

Al igual que en la fase de extracción, en la fase de transesterificación se presenta una disminución

considerable en las emisiones al pasar de 77.1 Kg CO2eq/ton CPO en 2013 a 60.7 Kg CO2eq/ton CPO en
2014, debido al cambio en el sistema de remoción de carga de DQO de las aguas residuales.

La HC del biodiesel es sumamente sensible a determinados supuestos o consideraciones que puedan

hacerse en relación a la fijación del carbono por el cultivo y a la inclusión de las emisiones de origen
biogénico. Frente a ello, será una buena práctica el sector agroindustrial llegue a un consenso, de tal
manera la estimación de la huella de carbono de productos agrícolas pueda realizarse siguiendo una
postura nacional clara. Hasta el momento, Colombia tiene a disposición la NTC 5947 que establece los
lineamientos para cualquier huella de carbono de bienes y servicios, la cual se alinea con los estándares
internacionales.

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IX. BIBLIOGRAFIA

- BID-Ministerio de Ministerio de Energía y Minas. 2012. Evaluación del ciclo de vida de la cadena
de producción de biocombustibles en Colombia.
- Blonk Consultants. (2014). The Direct Land Use Change Assessment Tool. Gouda. Disponible en:
http://www.ghgprotocol.org/Guidance-Built-on-GHG-Protocol
- British Standards Institutions. 2011. Specification for the assessment of the life cycle greenhouse
gas emissions of goods and services. ISBN 978-0 580-71382-8.
- Cenipalma. 2011. Estimación de las emisiones de gases de efecto invernadero, en la producción
de biodiesel a partir de aceite de palma, utilizando como herramienta el Análisis de Ciclo de Vida
(ACV). Reporte interno.
- Cerdá. E. 2012. La biomasa en España: una fuente de energía renovable con gran futuro. Madrid.
ISBN: 978-84-15018-98-8.
- ECOINVENT. Database. Version 3.3 2016. Disponible en: http://www.ecoinvent.org/database/
- Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. 2012. NTC 5947: Especificación para el
análisis de emisiones y remociones de gases de efecto invernadero durante el ciclo de vida de
bienes y servicios.
- International Standard Organisation. 2006. ISO 14040: Environmental Management-Life Cycle
Assessment-Principles and Framework.
- Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC). 2006. Guidelines for National Greenhouse
Gas Inventories. Institute for Global Environmental Strategies.
- IPCC. 2007. Cambio Climático 2007: Informe de Síntesis. Contribución de los Grupos de trabajo I,
II y III al Cuarto Informe de evaluación del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio
Climático. Ginebra, Suiza, 104 págs.
- Nemecek, T. y Kägi, T. 2007. Life cycle inventories of agricultural production systems. Final report
ecoinvent 2000 No. 15. Swiss Centre for Lie Cycle Inventories. Zúrich y Dübendorf (Suiza). 360 p.
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- Ministerio de Energía y Minas de Colombia. Atlas del Potencial Energético de la Biomasa Residual
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- Unidad de Planeación Minero Energética. 2003. Factores de Emisión de Combustibles
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- World Resources Institute.2008. GHG Protocol tool for mobile combustion. Version 2.2.
Disponible en: http://www.ghgprotocol.org/calculation-tools/all-tools
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Colombiano.

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