HORMIGON ARMADO

TECNOLOGIA DEL HORMIGON I

Geofredo C. Renison
* Maestro Mayor de Obras.
* Docente de la Ctedra de Post-Grado de Tecnologa y Prctica de Obras de Hormign Armado en la Escuela Otto
Krause.

INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DEL HORMIGON NORMAL

Cuando un calculista -una vez conocidas las cargas que inciden en la estructura-, se dispone a dimensionar la
misma, dos son los datos que debe definir o elegir en primer lugar: la resistencia unitaria del acero y la
resistencia unitaria del hormign. (Ver "Hormign Armado, Generalidades" en esta Enciclopedia).
Dicha decisin se basar tanto en las necesidades del propio clculo estructural, como en la factibilidad de
poder obtener la resistencia unitaria pretendida en base a los equipos o materiales disponibles.
En el caso del hormign, ella se relaciona con las condiciones posibles de elaboracin de la mezcla y/o la
obtencin de los materiales componentes adecuados. Las posibilidades de elaboracin y los materiales
disponibles, condicionarn la dosificacin adecuada a la resistencia requerida.
En el caso del acero, la resistencia unitaria ya est garantizada por los fabricantes y la gama de alternativas
posibl es de resistencias es reducida, aunque no obstante suficiente para las necesidades corrientes.
Las distintas clases y clasificacin de los aceros, ser objeto de otro artculo en esta Enciclopedia.

CLASIFICACION DE LAS RESISTENCIAS EN "CLASES"

Dado que para el caso del hormign la posibilidad de eleccin de resistencias unitarias puede ser muy
variada, a los fines de posibilitar su reglamentacin, el CIRSOC 201 limita a 8 la cantidad de resistencias,
correspondiendo cada una de ellas a una "clase" particular de hormign.
La "clase" correspondiente se denomina con la letra H y un guin seguido del valor de su resistencia
2
2
caracterstica en MN/m . Por ejemplo, un hormign de resistencia caracterstica 17 MN/m se llama:
"hormign clase H -17".

LA RESISTENCIA UNITARIA DEL HORMIGON

La llamada "Resistencia", en el hormign, se refiere en lneas generales, a la tensin alcanzada al momento
de romperse por compresin las probetas de ensayo, lo cual se realiza con mquina apropiadas en
laboratorios especializados.
En el clculo moderno, las cargas a utilizar son las cargas reales incrementadas con un coeficiente de
seguridad (mayorizacin de las cargas), y las resistencias unitarias de los materiales a utilizar son las de su
lmite de rotura valor equivalente.
Antiguamente (hasta 1955/65) se utilizaban para el clculo del hormign armado las cargas reales, y era la
resistencia del material la que se reduca, dividiendo la resistencia de rotura por un coeficiente de seguridad
(se calculaba en base a la llamada resistencia admisible).

El clculo moderno da resultados ms precisos.

PROBETAS DE ENSAYO
Las probetas de ensayo de hormign son cilindros de 15 cm de dimetro y 30 cm de alto que se moldean con
hormign sin armar -con el mismo hormign que se vuelca en la obra-, y se ensayan cuando cumplen la edad
que corresponda segn el tipo de cemento utilizado, 28 das para en cemento comn y 7 das para el cemento
de frage rpido (cemento A.R.I.).
No obstante se pueden confeccionar probetas adicionales para ensayar antes de esas fechas (por ejemplo 7
das para el cemento comn y 3 das para el A.R.I.) y por medio de la introduccin de los resultados del
ensayo en un grfico (curva en un sistema de coordenadas) obtener un valor aproximado anticipado del
resultado final.

RESISTENCIA CARACTERISTICA
La "resistencia caracterstica" (*'bk) del hormign, utilizada para desarrollar los clculos estructurales,
corresponde a un valor ponderado o nominal de resistencia unitaria a la rotura por compresin, asignado a
todo el hormign de la misma "clase" utilizado en la misma estructura, en base a lo previsto como resultado de
la dosificacin proyectada y verificada con el ensayo de las probetas.
La "resistencia caracterstica" (*'bk) es menor a la "resistencia media" (*'bm) obtenida del promedio de
ensayos de un grupo determinado de probetas, debido a que es necesario que la resistencia utilizada en el
clculo (la "caracterstica") contemple las posibles desviaciones y/o dispersin de calidad, resultado de las
condiciones de elaboracin, heterogeneidad de los materiales, circunstancias climticas, precisin de la
medicin de los materiales de acuerdo a la dosificacin, modos de colocacin, compactacin, etc., propios de
este tipo de material.
La relacin entre "resistencia caracterstica" y "resistencia media", est establecida segn pautas muy
estrictas por el CIRSOC 201, que adems de la elaboracin y los materiales componentes, contempla la
cantidad de ensayos, consideraciones estadsticas y otras condiciones, concentradas en frmulas y
coeficientes que vinculan ambos tipos de resistencia.
Las 8 "clases" de hormign mencionadas, se clasifican a su vez en dos grupos: H-I y H-II, de 4 clases cada
uno, como se observa en el siguiente cuadro, equivalente a la Tabla 3 del CIRSOC 201.

GRUPOS H-I y H-II

Una de las caractersticas importantes que diferencian el grupo H-I del grupo H-II, es que las dosificaciones de
los hormigones del grupo H-II deben calcularse obligada y exclusivamente por un mtodo racional (ver
"Hormign, Dosificacin de" en esta Enciclopedia).
La otra diferencia importante es que los hormigones de "propiedades especiales" que detallaremos ms abajo,
al margen de su resistencia -que puede estar incluida en el grupo H-I-, deben necesariamente elaborarse con
las exigencias tcnicas establecidas para los del grupo H-II, con excepcin de los hormigones sometidos a
ataque qumico dbil, que pueden contemplarse como dentro del grupo H-I, si sa es su resistencia requerida
en el aspecto mecnico.
Tabla 3

Grupo

Clase

Resistencia
Caracterstica
2
'bk [MN/m ]
(6.6.2.1)

Resistencia
media
'bm
2
[MN/m ]
(6.6.3.11.2.a)

H-4
H-8

4
8

7
12

H-13
H-17

13
17

17,5
21,5

Hormign sin
armar y
hormign
armado

H-21
H-30

21
30

26
35

Hormign sin
armar,
hormign
armado

H-38
H-47

38
47

43
52

H-I

H-II

Cumple
con:

Aplicaciones

Unicamente
hormign sin
armar
6.6.3

6.6.4

hormign
premoldeado

CONSISTENCIA
Para la adecuada colocacin y compactacin del hormign en los encofrados se requiere que ste tenga una
consistencia apropiada. Mayor fluidez en hormigones se logra con la incorporacin de aditivos y/o el
incremento del agua. Un factor adverso a la resistencia del hormign es la mayor cantidad de agua, en razn
de que la relacin agua/cemento es inversamente proporcional a la resistencia unitaria del hormign. Por esta
causa la fluidez no deber ser mayor que la indispensable. Mejor compactacin debe procurarse con la
incentivacin del uso de herramientas para vibracin o aditivos, en lugar de mayor cantidad de agua

TRONCOCONO DE ABRAMS
La medida de la consistencia (fluidez) se verifica en el troncocono de Abrams (se mide en cm) y debe coincidir
con la prevista en el clculo de la dosificacin.
El troncocono de Abrams es un cono truncado de chapa de acero, sin bases (alto 30 cm, mayor 20 cm,
m enor 10 cm), que se llena de hormign y que al retirarse permite que el hormign se asiente al no estar ya
contenido. La diferencia entre la altura del cono y la final, se mide en cm y es la medida del asentamiento, que
aumenta con la mayor fluidez (o menor consistencia).

AMBITO DE CONSISTENCIA
La tabla siguiente que, equivale a la Tabla 8 del CIRSOC 201, establece 4 mbitos de consistencia:
Tabla 8

Ambito
de
consistencia
A- 1

Aspecto y
Gama de
condicin
del hormign
asentamientos (cm)
fresco al colocarlo

Mtodo de
compactacin

Todava suelto y sin

Con vibradores

1,0 a 4,5

hormign seco

cohesin

potentes, o
apisonado enrgico
en capas delgadas

A- 2
hormign plstico

Levemente cohesivo

5,0 a 9,5

Vibracin normal y
varillado o
apisonado

A- 3
hormign blando

Levemente fluido

10,0 a 15,0

Varillado o vibracin
leve

Fluido

15,5 a 22,0

Varillado o muy leve

y muy cuidadosa
vibracin

A- 4
hormign
superfluidificado(*)

(*) Unicamente para los hormigones que contienen un aditivo superfluidificante. El empleo de
hormigones de asentamiento mayor de 15,0 cm, salvo el caso de los hormigones colocados bajo agua,
requerir la autorizacin escrita previa del Director de Obra.
Tanto el asentamiento como la resistencia -y con menor frecuencia la cantidad de aire contenido-, son las
verificaciones de calidad que se deben efectuar al pie de obra (condiciones de aceptacin). Cantidad de
cemento, calidad y tamao de agregados, sus proporciones, etc, se controlan en el punto de elaboracin. Las
normas y elementos para realizar estos controles estn estipulados en las normas IRAM.

HORMIGONES DE PROPIEDADES ESPECIALES

Habitualmente se valora el hormign armado desde el punto de vista de su resistencia mecnica -capacidad
de las estructuras para soportar cargas - a lo que se dirige todo el desarrollo de los clculos estticos.
Pero no slo esfuerzos mecnicos deben soportar las estructuras, sino tambin acciones externas de otro
tipo, por ejemplo ataques qumicos, a las que modernamente se les ha dedicado mayor atencin, asignndose
a estas acciones una importancia similar a la de las resistencias mecnicas, entendindose que todas por
igual hacen a la seguridad y duracin de las estructuras.
METODOS DE DOSIFICACION SEGUN EL GRUPO
Hemos visto que los hormigones normales se dividen en dos grandes grupos segn su resistencia (H-I y H II), los que se diferencian en las precauciones que deben tomarse en su dosificacin y elaboracin. Para la
dosificacin de los hormigones del grupo H-I pueden utilizarse mtodos empricos o racionales, con
limitaciones en la cantidad mnima de cemento, y para el H-II deben utilizarse mtodos racionales y
experimentales, debido a su mayor exigencia de resistencia. En ambos pueden acortarse los plazos de frage
con la utilizacin de cemento de alta resistencia inicial (A.R.I.) o aditivos qumicos con cemento comn para el
mismo fin. En todos se determina la fluidez de acuerdo a las necesidades del encofrado a llenar, lo cual incide
en la dosificacin pues a ms agua, ms cemento es necesario a fin de mantener constante la relacin
agua/cemento relacionada con la resistencia. Se utilizan aditivos qumicos para lograr fluidez en lugar de
mayor cantidad de agua y para incorporar burbujas de aire, segn los casos, que mejoran la trabajabilidad d e
la mezcla y la impermeabilidad del hormign endurecido.
En los hormigones de caractersticas especiales, que se hallan dentro de la clasificacin de hormigones
normales, los artculos y especificaciones del CIRSOC 201 determinan la utilizacin de los aditivos, de la
incidencia de la relacin agua/cemento -que tiene determinadas limitaciones para cada una de las
caractersticas especiales (Tabla 7 del CIRSOC 201)-, de la influencia de las partculas superfinas (que pasan
tamiz 300 m) y de las puzolanas tambin superfinas, fundamentalmente de los cementos especiales, de las
caractersticas de tamao y proporcin de los agregados (arena y pedra), de la medida del asentamiento y
del modo de compactacin, para lograr atributos especiales en hormigones aptos para una gran variedad de
condiciones de servicio.

REFERENCIA SOBRE HORMIGONES DE TIPO DISTINTO AL NORMAL

Hemos denominado hormigones normales a los anteriormente detallados pues existen otros, de uso menos
habitual, con reglas de dosificacin y componentes ligeramente distintos a los normales, que detallamos
someramente:
Hormigones en masa: Son los hormigones que deben llenar encofrados de enormes dimensiones, en los
que tiene gran preponderancia la elevada produccin de calor proveniente de la hidratacin del cemento y los
importantes cambios de volumen que se producen durante el frage. En caso de utilizarse hormigones
normales en estas estructuras se producirn fisuras y desarrollarn peligrosas tensiones internas. Se utilizan
cementos especiales de bajo calor de hidratacin (BCH), se incorporan puzolanas y agregados de mayor
tamao (tamao menor del agregado grueso: 35 mm), y se limita la relacin agua/cemento.
Hormigones de alta perfomance (HPC): Son hormigones modernos, no utilizados en el pas, de muy alta
resistencia, tanto mecnica como a otros factores externos. Se logran con cementos de alta resistencia,
dosificacin muy exacta, aglomerados de tamao menor que el habitual, mayor proporcin de partculas muy
finas y aditivos adecuados. La relacin agua/cemento es del orden de 0,25. En EE.UU. se han construido
2
edificios con valores de resistencia unitaria de 80 MN/m y obtenido experimentalmente hormigones de hasta
2
400 MN/m bajo presin. Se considera en dicho pas que en los prximos aos ser normal producir
2
hormigones en el rango 60 a 100 MN/m , rango que define este tipo de hormign.

Hormigones livianos (CIRSOC 202): Tienen un peso unitario menor que el del hormign normal. Se
reemplaza el agregado de origen silcico o grantico del horm ign normal por agregado de arcilla expandida.
Los clculos estticos son similares a los del hormign normal con excepcin de su mayor elasticidad, por lo
que se debe verificar por clculo la flecha. El mtodo de dosificacin difiere, debido a que la relacin
agua/cemento no es un dato controlable dado la gran absorcin de agua del agregado, lo cual afecta tambin
a la elaboracin del hormign y el control de la segregacin.
Hormigones pesados: Tienen un peso mayor que el hormign normal. Se utilizan como contrapesos,
anclajes de caeras o tneles submarinos y funciones similares. Tambin en pantallas o recintos contra
radiaciones. Los mtodos de dosificacin son similares a los del hormign normal, con excepcin de que
llevan agregados derivados del hierro y sulfato de bario. En el caso de las paredes contra radiacin estos
agregados tienen otras particularidades.
Hormigones rodillados: Es un hormign de desarrollo reciente en el pas. Tiene muy bajo asentamiento (casi
seco) y se compacta con rodillo vibratorio. Es muy impermeable y resistente a agentes externos. Utilizado
mayormente en recubrimiento de presas de tierra, canales y pavimentos.

HORMIGON ARMADO
TECNOLOGIA DEL HORMIGON II

RESISTENCIA CARACTERISTICA
1- INTRODUCCION
Los clculos de las estructuras de hormign armado requieren estar apoyados en un dato fundamental: la
resistencia unitaria del hormign que se prevea poder alcanzar en la realidad de la obra, a la que corresponde
el clculo (ver: "Hormign Armado - Tecnologa del Hormign I", en esta Enciclopedia).
Dicha resistencia unitaria se denomina "resistencia caracterstica" (*'bk), y debe corresponder a todo el
hormign del mismo tipo que se utilizar en esa obra.
Para determinar la dosificacin adecuada a la resistencia mecnica, razones de durabilidad y condiciones de
servicio previstas en los clculos; a las propiedades de los materiales que sean posibles de obtener y a la
disposicin tamao y formas de los encofrados; se realizan previamente muestras de mezclas de hormign en
base a dosificaciones tericas, que se ensayan en probetas separadas con esas mezclas con el fin de
verificar si la resistencia obtenida con la dosificacin terica coincide con la establecida en el clculo.
En los casos de contarse con experiencia anterior con los mismos materiales y el modo de elaboracin, como
es el caso de las plantas de hormign elaborado, aquellas experiencias previas pueden obviarse dentro de
ciertas limitaciones; quedando por efectuar los ensayos de verificacin al recibirse el hormign en obra, lo que
corresponde a las llamadas "condiciones de aceptacin".
Dado las caractersticas del material y los mtodos posibles de elaboracin de hormign, es de prever que se
produzca cierta disparidad en los resultados de los ensayos (dis persin), menor cuanto mayor sea el control
de la elaboracin y la homogeneidad de los materiales.
Para establecer una resistencia comn a todas las probetas ensayadas, extradas del hormign de una misma
obra o de las mezclas para verificacin de una dos ificacin, se puede calcular su promedio; valor que se
denomina "resistencia media" (*'bm), que es la informacin representativa obtenible.

Dado que el valor de la "resistencia media" comprende tanto a las probetas que arrojan resultados por encima
de ese valor como a las que estn por debajo, esa "resistencia media" no es la posible de utilizar directamente
en los clculos pues obviamente los volmenes de hormign correspondientes a las probetas que estn por
debajo de la media resultaran incompatibles con la seguridad requerida en las estructuras.
Por ello se establece para los clculos una "resistencia caracterstica" (*'bk) que es menor que la "resistencia
media", a fin de abarcar tambin los volmenes de hormign correspondientes a las probetas que arrojen
resultados por debajo de la media.
Para limitar esta disminucin del valor promedio a niveles razonables no demasiado bajos, se ha convenido
que es suficiente que la "resistencia caracterstica" abarque el 95% de los resultados obtenidos,
considerndose que los resultados incluidos en el 5% mencionado no pueden estar muy alejados de la
resistencia caracterstica.

Dado que el resultado general que obtenemos de los ensayos es la "resistencia media", su diferencia con la
"resistencia caracterstica" que es menor, se determina por mtodos estadsticos y frmulas especficas, que
contemplan varios factores como ser la cantidad de ensayos, el mtodo de dosificacin y la calidad del control
de elaboracin.

2- CURVA DE GAUSS
Cuando se realizan muchasmediciones de un mismo objeto o fenmeno fsico, o cuando se verifica calidad
en el producto de un proceso industrial, ocurre invariablemente que la mayor parte de los resultados de las
mediciones, o verificaciones, se encuentran en un entorno (en ms o menos) muy cercano al resultado real
buscado; los ms coinciden con l, y menor cantidad de resultados se encuentran proporcionalmente ms
alejodos del real o buscado.
Esta particularidad de las mediciones fue estudiada por Gauss en el siglo pasado, obtenie ndo
interesantsimas conclusiones (entre ellas el mtodo de los mnimos cuadrados) con respecto al
comportamiento de los errores -diferencias entre el resultado verdadero y los obtenidos - y la curva
probabilstica de su distribucin.
No slo ocurre que en un gran nmero de observaciones los errores grandes son siempre menores en su
nmero que los pequeos y que los errores en ms son igual en cantidad que los errores en menos, sino que
la distribucin de la frecuencia de los de la misma magnitud se puede representar grficamente en un sistema
de coordenadas por medio de una lnea curva que toma la forma de la representada en la Fig. 1.
Esta curva es generalmente adoptada, y as lo hace el CIRSOC 201 para el estudio de los resultados de
ensayos de probetas de hormign y la determinacin de la "resistencia caracterstica", con una suficiente
aproximacin a lo probable.

Si en un sistema de coordenadas (Fig. 1) indicamos en la ordenada (la vertical) la frecuencia (f) de las
mediciones iguales (o sea la cantidad de mediciones de un mismo valor, en por ciento sobre el total), y en las
abcisas (la horizontal) el valor de dichas mediciones -en nuestro caso la resistencia a la rotura del hormign
(*'b)- los puntos correspondientes a dicha relacin de valores pueden ser unidos por una lnea curva que
siempre responder a la forma que tiene la curva de la Fig. 1, parecida a una campana.
El punto ms alto de la curva o sea el de mayor frecuencia de una misma medicin corresponde al promedio
de todas las mediciones y es nuestra "resistencia media" ( 'bm).

La superficie rayada del grfico de la Fig. 2 volcada en cierta escala representa el universo de los ensayos
(todos los ensayos).

Segn lo indicado en la Fig. 3, podemos observar que la curva tiene dos puntos de inflexin (cambio de
sentido de la curvatura), una mayor que la resistencia media y la otra menor, ubicadas a una distancia +s y -s
de la ordenada de la resistencia media.

La dimensin s es llamada "desviacin normal" del conjunto de las mediciones y se calcula con la siguiente
frmula:

'bi es el valor de la resistencia que arroja cada uno de los ensayos, n la cantidad de ensayos, y
suma de cada uno de los resultados que siguen al smbolo.

indica la

La expresin ( 'bi- 'bm) significa la suma de los cuadrados de todas las diferencias entre cada ensayo y
el valor medio de todos los ensayos.
El rea limitada por la curva, el eje de las abcisas y las ordenadas de los puntos de inflexin (superficie rayada
en Fig. 4), representa aproximadamente los 2/3 del universo de los ensayos (exactamente 68,26%).

Existe una superficie entre la curva, la abcisa y las ordenadas de los puntos de la curva ubicados a la
distancia 1,65 x s de la ordenada de la resistencia media (*'bm), que abarca al 90% de todos los ensayos
(exactamente 90,10%), ver Fig. 5.

Si ubicamos la "resistencia caracterstica" ( 'bk) por debajo de la "resistencia media" ( 'bm) a una
distancia (diferencia de resistencias) 1,65 x s de ella, como se observa en Fig. 5, habremos cubierto
suficientemente los ensayos que estn por debajo de la media ( 'bm) pues abarcaremos el 90% mencionado
m s el 5% ms alto (= 95%), y quedar sin cubrir el 5% rayado en la Fig. 5 que, como dijimos en el punto 1,
se ha convenido que no afecta estadsticamente a la estructura.
El producto s x 1,65 viene a ser la diferencia de resistencias a la compresin entre
'bm - 1,65 . s = 'bk lo que es lo mismo: 'bm - 'bk = 1,65 . s.

'bm y

'bk, o sea que

3- RESISTENCIA CARACTERISTICA
Si al coeficiente que multiplica a s lo llamamos k, la "resistencia caracterstica" ( 'bk) se relaciona con la
"resistencia media" ( 'bm) obtenida de los promedios de los ensayos, como vimos, por la siguiente frmula:
'bk =

'bm - k . s

Obsrvese que dado que s se mide en la direccin de las abcisas, s tambin es magnitud de resistencia
unitaria de rotura a la compresin del hormign ( 'b), y por lo tanto an lo sigue siendo cuando se lo
multiplica por un coeficiente adimensional como k.

Por lo tanto, de la frmula indicada, al restarse la resistencia k . s de la resistencia media 'bm, se desprende
que la "resistencia caracterstica" ( 'bk) es forzosamente inferior a la "resistencia media" ( 'bm), lo que
tambin se puede observar en el grfico de la Fig. 5, pues la resistencia aumenta hacia la derecha en el
sentido de la flecha de la abcisa.
Como dijimos en el punto 2, para que la "resistencia caracterstica" cubra con suficiente probabilidad los
resultados del 95% de los ensayos, el valor k debe ser igual a 1,65, por lo tanto la frmula adopta la forma:
'bk =

'bm - 1,65 . s

Si bien este es el criterio general para la mayor parte de los casos, el CIRSOC 201 establece ciertas
variaciones para k y para s segn la cantidad de ensayos efectuados, y tambin de acuerdo a la calidad del
control de elaboracin.
La relacin entre la "desviacin normal" (s) y la "resistencia media" ( 'bm), o sea s/ 'bm, se llama
"coeficiente de variacin" ( ), y es representativo de la calidad de la elaboracin; cuanto menor es , mejor es
la calidad de la elaboracin del hormign.
Si llevamos a un grfico este concepto, observaremos que menores dan curvas ms altas y angostas (la
frecuencia de los resultados que coinciden con la resistencia media es mayor), y mayores -menor calidad de
elaboracin-, dan curvas ms bajas y anchas.

HORMIGON ARMADO
TECNOLOGIA DEL HORMIGON III

FORMAS DE COMPOSICION Y PROPORCION DE LOS HORMIGONES

I - INTRODUCCION
Hemos visto en los primeros tems de otro artculo de esta Enciclopedia ("Hormigones, Dosificacin") las
diversas condiciones que se deben tener en cuenta, tanto en lo referido a las caractersticas finales de
resistencia y durabilidad del hormign endurecido -exigidas por el proyecto- y las caractersticas de
colocabilidad en los encofrados -propios del hormign en estado fresco-, como a las posibilidades que
permiten los materiales componentes con que se cuenta u obtenibles en el lugar; todo lo cual debe
ponderarse con anterioridad al inicio de la ejecucin de la obra de modo tal que, una vez construida sta, los
ensayos de resistencia arrojen los resultados esperados, acordes con los valores de resistencia unitaria (f'ck)
utilizados para efectuar el clculo de la estructura.
Para lograr esto, se deber tener previsto con anterioridad cules son los tipos y calidades de materiales que
se utilizarn y las proporciones en que se mezclarn (dosificacin), y la suficiente seguridad de que las
dosificaciones propuestas correspondan a las resistencias pretendidas, antes de iniciarse los trabajos; dado
que una vez comenzada la ejecucin de los mismos, la verificacin de la resistencia por medio del ensayo de
probetas slo se conocer cuando ellas lleguen a la edad del ensayo (28 das para cemento comn),
simultneamente con el endurecimiento del hormign de la estructura ejecutada.
El descuido en la realizacin de estudios previos confiables puede traer como consecuencia que el hormign
de la estructura que se ejecute no arroje, finalmente -de acuerdo a los ensayos de probetas que se moldeen
durante la obra-, los resultados de resistencias unitarias esperados; cuando ya la obra est terminada y no
hay mas posibilidades de rectificacin.

En estos casos, los Reglamentos prevn una serie de mecanismos de verificacin -medidas correctivas,
revisin del proyecto, y/o en ltima instancia, la demolicin de la parte de estructura no aceptada -.
Como se desprende de lo anterior, hay entonces dos "momentos" que apuntan a la calidad del hormign y la
seguridad de las estructuras:
a) uno anterior: que consiste en disear una dosificacin terica, con sus sucesivos ajustes y ensayos, que
permita establecer la proporcin ptima y practicable que satisfaga las exigencias del proyecto; controlable
por medio de una serie de parmetros y verificaciones que conforman las "condiciones de aceptacin".
b) uno posterior: que confirma, con los ensayos de probetas moldeadas durante la ejecucin de la obra, la
bondad del hormign que se verti; el que tambin se controla cumpliendo una serie de normas y
verificaciones que conforman las "condiciones de recepcin".
Queda en la profesionalidad de la Direccin de Obra lograr, por medio de diversos ensayos de calidad del
hormign fresco, que las caractersticas del hormign vertido coincidan exactamente con la dosificacin
propuesta, con lo cual los resultados finales posteriores coincidirn con los previstos en el clculo estructural.

II - DISEO DE LA MEZCLA APROPIADA

El primer paso es obtener una mezcla que s atisfaga los requerimientos de la obra, tanto en lo que hace a la
resistencia establecida en el proyecto, a las propiedades especiales por circunstancias exigidas para el uso
(ataques de cido, por ejemplo), granulometras de los agregados, etc.; como a los requerimientos del
hormign fresco que lo hagan apto para su vertido, por ejemplo el asentamiento (consistencia).
Existen 3 modos de establecer la composicin y proporciones de los materiales del hormign:

III - MODOS DE ESTABLECER LA COMPOSICION

Las caractersticas principales de cada una de los 3 modos se detallan en el siguiente cuadro:

--

Determinacin de la composicin y proporciones de los

materiales del hormign
Modo 1

Modo 2

Frmula de
dosificacin:

se calcula
tericamente una
nueva

Ensayos en
laboratorio:

se realizan para
ajustar la
dosificacin terica

son vlidas las calculadas y

experimentadas en los
ltimos 12 meses

Ensayos a
escala de obra:

se realizan para ajustar y verificar la dosificacin

Condiciones de
aceptacin:

segn Reglamentos

Aplicacin:
Equipos de
elaboracin:

todas las clases de hormign

disponibles en obra

plantas fijas a escala

industrial

Modo 3
es emprica

no se realizan

queda a criterio
del Director de
Obra
clase H-13 y
menores
disponibles en
obra

IV - MODO 1
Este es el modo correcto de establecer la composicin y proporcin del hormign normal para todas sus
Clases (todas las resistencias), cuando no se cuenta con ninguna experiencia de dosificacin anterior.
Se conocen los materiales que se van a utilizar, la resistencia media (f'cm) que deben alcanzar los ensayos
para satisfacer la resistencia caracterstica (f'ck) prevista en los clculos estructurales y/u otras propiedades
especiales, y la consistencia adecuada al tipo de estructura a hormigonar.
Los agregados deben cumplir con las granulometras reglamentarias, y los cementos sern de tipo C-30 para
hormigones menores a H-21 y de tipo C-40 para Clases de hormign igual a H -21 y mayores (para
clasificacin de hormigones por Clases ver HORMIGON, TECNOLOGIA I).
Se calcula una dosificacin terica segn algn procedimiento apropiado (ver HORMIGONES,
DOSIFICACION), ms dos variantes de la misma con distintas relaciones agua/cemento.
Se moldean y ensayan a la compresin 3 probetas por frmula (el promedio de 3 probetas se considera 1
ensayo), y con los 3 resultados disponibles se dibuja una curva que relacione las razones agua/cemento con
las respectivas resistencias medias de rotura a la compresin.

Por medio de dicha curva se determina con mayor precisin la relacin agua/cemento correspondiente a la
resistencia media buscada, si es el caso de que la relacin a/c que dio la frmula no es la exacta.
La dosificacin de la mezcla resultante se ajusta posteriormente con los materiales y equipos disponibles en
obra en las mismas condiciones con que posteriormente se realizar la obra. Pueden elaborarse todas las
Clases de hormign.

V - MODO 2
Esta forma es de aplicacin en plantas fijas que ya han estado elaborando hormign anteriormente en el lugar
y tienen sus experiencias registradas; sin perjuicio de la adhesin a este modo por parte de constructoras con
gran produccin que puedan esgrimir registros de experiencias anteriores cercanas.
La informacin sobre la frmula de dosificacin utilizada y su correspondiente verificacin y ajuste en
laboratorio, se puede demostrar con experiencias anteriores de mezclas realizadas durante los 12 ltimos
meses.
No obstante lo anterior, la dosificacin y proporcionado se deben controlar, y procedindose al ajuste final con
los equipos en uso.
Este modo es apto para todas las clases de resistencia.
VI - MODO 3
En los casos de elaboracin menos rigurosa y menores exigencias de calidad en los resultados, se admite
este modo de establecer las mezclas. Parte del proporcionado de materiales experimentado en la prctica
(experiencia emprica) no fundamentado en clculos tericos.
El juzgamiento de su aplicacin recae en la responsabilidad del Director de Obra.
Las condiciones de exposicin (condiciones de uso) admitidas como posibles se reducen a ambientes secos o
hmedos sin congelacin (relacin a/c mxima: 0,60 y 0,50 respectivamente); y la resistencia mxima
admitida es la correspondiente a la clase H-13.
Slo se utiliza cemento portland normal, no se utilizarn aditivos ni adiciones, el asentamiento deber ser
menor de 15 cm, y los contenidos de cemento sern los mnimos indicados en la siguiente tabla, en relacin
con los asentamientos:

Clase de
hormign

Contenido mnimo de cemento portland por metro cbico de

hormign (Kg)
Asentamiento menor de 10 cm Asentamiento de 10 cm a 15 cm

H-8
H-13

280
300

300
350

Las granulometras de los agregados deben responder a las proporciones que se establecen en los
Reglamentos.

HORMIGON ARMADO
TECNOLOGIA DEL HORMIGON IV

LAS CONDICIONES DE ACEPTACION

I - INTRODUCCION
Hemos visto en el artculo anterior de esta serie, que existen instancias o "momentos" en los cuales se verifica
la calidad de hormign (resistencia mecnica principalmente) por medio de ensayos: uno anterior que implica
las "condiciones de aceptacin" y que se refiere a la verificacin de la mezcla que se va a utilizar, y otro
posterior, que comprende las "condiciones de recepcin" , que verifica la calidad de la mezcla finalmente
utilizada en la obra. Ambas instancias tiene su propio conjunto de procedimientos y frmulas reglamentarias a
aplicar.
Durante la ejecucin de la obra se aplican tambin procedimientos de verificacin de calidad de la mezcla
fresca que son llevados a cabo por el Director de Obra, que no se incluyen en esta serie de informes.

II - DEFINICIONES
Se denomina pastn a la cantidad de hormign mezclado en un slo ciclo de operacin de una hormigonera.
Se considera que este volumen es homogneo por lo que una muestra del mismo es representativa del
conjunto de ese pastn.
Un resultado de ensayo (un ensayo) se obtiene calculando el promedio de las resistencias a la rotura de 2
(dos) o ms probetas moldeadas de la misma muestra. Las probetas que conforman un ensayo forman lo que
se denomina un grupo de probetas, e individualmente cada una de ellas es considerada "probeta del mismo
grupo".
Dado que por variaciones de moldeado, curado o ensayo, es posible que se produzcan variaciones entre los
resultados de las probetas del mismo grupo, se establece un tope al valor de estas diferencias, fijado en un
lmite en la diferencia entre el valor ms alto y el menor, la que no debe superar al 15% del promedio de los
resultados de los ensayos del grupo de probetas.
Con estos condicionamientos s e obtiene un resultado representativo, un dato individual, denominado un
ensayo (f'ci).

III - CONDICIONES DE ACEPTACION

las condiciones de aceptacin se refieren a la verificacin de la calidad de la mezcla en las ltimas pruebas a
"escala de obra", "anteriores" a la iniciacin de la construccin.
Dado que en esta instancia se cuenta con pequea cantidad de ensayos, los parmetros de comparacin
(frmulas), o interpretacin de los resultados de los ensayos, deben ser capaces de pronosticar los resultados
que arrojen luego la mayor gran cantidad de ensayos que se obtendrn durante la ejecucin de la obra y que
configurarn las "condiciones de recepcin", utilizando la misma mezcla.
Un punto clave es la "desviacin normal (s n)" explicada en HORMIGON, TECNOLOGIA II, que representa el
ndice o magnitud de las desviaciones de los resultados de ensayos respecto de su promedio y que, como se
puede deducir, es atribuible o es funcin de la calidad de la elaboracin y homogeneidad de los materiales,
principalmente.

Esto significa poder prever en los "ensayos de aceptacin" --donde los procedimientos pueden estar ms
controlados --, la calidad que mostrar el hormign elaborado durante la ejecucin de la obra.
Con referencia a la resistencia mecnica, el promedio de los ensayos (f'cm) obtenidos en las pruebas a escala
de obra debern satisfacer el resultado mayor de las siguientes dos frmulas que se basan en la resistencia
caracterstica (f'ck) utilizada para calcular la estructura, y la desviacin normal (s) representativa de la calidad
de elaboracin y de los materiales:
'cm = 'c k + 1,65 . s
'cm = 0,85 . 'c k + 2,33 . s
Para la FORMA 2 de determinar la composicin y proporciones del hormign (ver H, TECNOLOGIA III), la
desviacin normal (s n) se obtiene de las experiencias anteriores (30 ms ensayos de resistencia) aplicando
la frmula:

En los casos de las FORMAS 1 y 3, no existen las experiencias anteriores, y la desviacin normal (sn) deber
obtenerse, para esta etapa "anterior", del siguiente cuadro, que tiene en cuenta el modo de medicin de los
materiales y la clase de hormign.
Valores a adoptar (MPa) para la desviacin normal (s n), cuando no se cuenta con informacin.
clases de hormign

Midiendo los materiales en:

H-8

H-13

H-17

H-21 a H-47

Cemento: bolsa entera

Agua: sin control
Agregados: en volumen

5.0

9,0

--

--

Cemento: bolsa entera

Agua: controlada
Agregados: en volumen

4.0

7.0

7.0

--

Todos en masa

3,0

5,0

5,0

5,0

Referencias: 'ci: resultado de un ensayo.