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Tratamiento de Fundaciones-Inyecciones-Apunte-2008
Tratamiento de Fundaciones-Inyecciones-Apunte-2008
GEOTECNIA III
El escurrimento de este fludo en una fisura de la roca est gobernado por las expresiones de
T
(1 / 2 )
(1 / 2 )
T
1
g w
Rg =
Qdt
t d = 3.46 L n
Q Qdt
L n t d 0
p p
w
0
g
Navier-Stokes que en el caso de un escurrimiento radial en fisuras verticales conduce a:
2
Siendo:
Q=
Siendo:
3
1 ln( R1 / R0 )
2 n te H 0 w
H1
= 100
ln( R / R0 )
H0
12 w
ln( R / R0 )
R0: radio del pozo
te: abertura de fisuras equivalente
H0: presin en boca de pozo en el centro del ensayo
n: nmero de fisuras interceptadas por la inyeccin
R: radio de influencia donde se pierde H0
w: peso especfico del agua
Q: caudal de lechada
R1: radio arbitrario (corresponde H1)
Siendo:
(t / 2)
c
Vmax = 2 p max
(t / 2) 3
c2
F max = p max
(t / 2 ) 2
3 c2
Estas expresiones no tienen en cuenta la rugosidad de las fisuras, cambios de ancho, rellenos y
erosiones, flujo turbulento en las cercanas de obstculos y otros aspectos reales que reducen los
resultados obtenidos. Estos autores realizaron numerosas investigaciones en fisuras artificiales entre
placas de H con distintas aberturas y
distintas
lechadas
evaluando
el
comportamiento de la inyeccin y
sobretodo analizando la evolucin de las
variables en el tiempo. Como una de las
conclusiones obtenidas se da el grfico
adjunto para ver un tipo de influencia de
las variables.
Los enfoques tericos anteriores consideraron un nico tipo de fisura, no obstante generalmente se
tienen varias familias de discontinuidades de caractersticas distintas. Como ejemplo en un modelo
con dos familias horizontales pero de distintas aberturas de acuerdo con la distribucin de presiones
y fuerzas de levantamiento el comportamiento sera de apertura de las mas anchas y cierre de las
mas finas. Esto conduce a considerar la inyeccin en distintas etapas para el adecuado sellado de
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 4 de 23
todo tipo de fisuras (esta situacin es la que sirve de fundamento para la metodologa GIN que
luego se comentar).
Los desarrollos de modelos con varias familias de discontinuidades llevan inferir una divisin del
volumen inyectado y la fuerza de levantamiento entre los distintos tipos de discontinuidades segn
sus caractersticas.
perforacin
Otro ejemplo es el de la figura que muestra
dos familias de discontinuidades y se
Familia
1:
t1
analiza la zona de penetracin de la
Familia 2: t2
inyeccin en funcin de los radios
individuales de cada tipo de fisura. Este
Zona
esquema no tiene en cuenta la influencia de
los cruces en la menor penetracin de la
lechada.
R2
Cualquiera de los modelos que se planteen
deben ser calibrados in situ a travs de
ensayos de presin de agua e inyecciones
registrando
todas
las
variables
intervinientes y su evolucin en el tiempo.
R1
t1 > t2
Las caractersticas de la cortina varan desde una nica lnea hasta varias paralelas e incluso
algunas mas densas en zonas especialmente conflictivas adaptndose al tipo de obra y
caractersticas de la fundacin. Las perforaciones podrn tener diferentes inclinaciones y la
profundidad ser tambin una decisin del proyecto.
Numerosos autores y organismos tcnicos han elaborado normas (Standars) sobre la calidad
exigible a una cortina. Como valores usuales se considera la siguiente tabla:
Cortina mltiple
5L a 7L
5 L a 10 L
7 L a 15 L
En los siguientes esquemas se ven tres ejemplos clsicos para distintos tipos de presas.
Presa de materiales sueltos.
Presa de hormign.
En cualquiera de los casos anteriores las cortinas estn formadas por perforaciones primarias,
secundarias, terciarias y de orden superior. El procedimiento es perforar e inyectar las primarias
(son las que estn separadas aproximadamente 12m) , y luego ir perforando las restantes entre
medio de las anteriores para ir cercando a la inyeccin entre zonas del macizo previamente :
inyectadas.
En el siguiente
grfico
se
muestra
el
corte
longitudinal
del plano o
superficie
alabeada de la
cortina
de
impermeabiliza
cin por debajo
de la presa y su extensin en los estribos. Tambin se muestra el tratamiento de consolidacin
en la fundacin de la presa, y algunas variantes de inyecciones desde varios tipos de galeras.
(b) Inyecciones de rea.
Consiste en inyecciones en una zona utilizando perforaciones con un esquema de grilla. Se
realizan para incrementar la capacidad de soporte del macizo, o disminuir las filtraciones por
debajo de una zona de roca fuertemente deteriorada o con fuerte estratificacin horizontal en la
cual la cortina de impermeabilizacin no ha sido suficiente.
En el primer caso el incremento de resistencia del macizo conduce a un ahorro en los trabajos de
excavaciones y rellenos de hormign que ser comparado contra el costo de las inyecciones.
(c) Inyecciones en tneles.
Se trata de las inyecciones que se realizan para el relleno por detrs de los revestimientos
prefabricados, para consolidacin alrededor de la excavacin, control de filtraciones, inyecciones
de contacto o de anillo.
En algunos casos se realizan inyecciones previas a la excavacin del tnel para la consolidacin
del macizo y la prevencin de filtraciones dentro de la excavacin.
Las inyecciones detrs del revestimiento del tnel se realizarn lo antes posible, en el caso de
hormign in situ deber esperarse el frage del mismo, mientras que para los revestimientos
prefabricados la inyeccin puede ser inmediatamente luego de su colocacin. La inyeccin se
realiza desde la solera generalmente con el agregado de arena en la mezcla y culmina con una
inyeccin de contacto en el techo despus de finalizada la anterior y cuando sta ha fraguado.
Las inyecciones de anillo son similares a la de una cortina de impermeabilizacin pues buscan
evitar la percolacin de agua dentro del tnel. Se realizan por lo menos 4 perforaciones
igualmente espaciadas alrededor de la seccin del tnel y deben alejarse lo mas posible de las
juntas del revestimiento para evitar la prdida de lechada por las mismas.
Pueden ser necesarias inyecciones de consolidacin y control de filtraciones alrededor de la
excavacin del tnel cuyas perforaciones sern lo suficientemente largas como para penetrar en
la zona no perturbada por la excavacin.
(d) Inyecciones para relleno de cavidades.
Se trata del tipo de inyecciones mas particular, las cavidades rellenas con arcilla sern
difcilmente inyectables, mientras que se inyectarn adecuadamente las que tengan aire o agua.
Las mezclas sern muy variables y usualmente se requiere el agregado de arena. Previamente al
inicio de las tareas sern necesarias cuidadosas exploraciones.
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 7 de 23
Algunas veces es necesaria una inyeccin intermitente, es decir la inyeccin en etapas esperando
que en la anterior la lechada haya fraguado y lavando el pozo y el equipo entre ellas .
A veces las cavidades tienen dimensiones importantes lo que requiere directamente un llenado
con inyecciones a gravedad.
(e) Relleno de perforaciones.
El relleno de perforaciones, incluidas las de inyeccin, es fundamental para evitar que se
comporten como posibles pozos de alivio. Suelen rellenarse colocando una tubera de 1 hasta
el fondo de la perforacin, inyectando a presin una lechada con relacin 0.7 < a/c < 1.0 y un
4% de bentonita, y retirando la caera con el avance de la inyeccin hasta que la perforacin
queda llena.
(f) Inyecciones de contacto.
Es la inyeccin que se realiza en el contacto entre una estructura de hormign y cualquier
superficie adyacente a la misma rellenndose la junta formada por la contraccin del hormign
durante el fraguado o por deformaciones de la estructura. De esta manera se trata de sellar una
superficie de escurrimiento preferencial. Se realizan a travs de boquillas previamente dejadas
en la estructura o perforadas especialmente y a la mayor presin posible.
(g) Inyecciones en suelos.
En los suelos se pueden realizar inyecciones buscando reducir o controlar el movimiento de
agua en su interior, incrementar la capacidad de carga, reducir asentamientos, y proveerle al
suelo capacidad de resistir erosiones provocadas por agua o lluvia. Si bien escapa al tema
tratado en estas notas se puede decir que hay varios mtodos patentados en los cuales se
utilizan perforaciones encamisadas, tuberas perforadas o con manguitos a travs de los cuales
se maneja la ejecucin de la inyeccin.
Las inyecciones en arcillas o limos finos pueden solo desplazar las partculas penetrando en
planos de debilidad formndose lentes o bulbos de lechada. Generalmente se usan lechadas de
cemento.
Las inyecciones en arenas finas. En este caso la escasa permeabilidad del suelo permite la
inyeccin de una lechada qumica de baja viscosidad que puede escurrir y rellenar vacos.
Las inyecciones en arenas gruesas y gravas. Pueden usarse lechadas qumicas de alta viscosidad
o de cemento muy fludas.
Hay grficos orientativos de
los lmites de inyectabilidad
para
distintos
materiales
granulares y distintas lechadas
y otros como el adjunto en el
cual se considera la ley de
interpenetrabilidad de acuerdo
a los tamaos de los slidos
suspendidos en la lechada y
del material granular a
inyectar.
3.3 Perforaciones
(a) Ubicacin. Se determina por el tipo de obra a inyectar, las condiciones geolgicas y el objetivo
del tratamiento. Estos tres factores son los que influencian al resto de los parmetros que siguen.
(b) Dimetro. Se seleccionar en base al tipo de roca a perforar y a la profundidad e inclinacin de
la perforacin . Generalmente se especifica el mnimo y el contratista podr agrandarlo si por
alguna razn le conviene. Los dimetros mnimos en general varan ente 38mm (1.5) y 76mm
(3).
Una roca buena con fracturas espaciadas y limpias puede ser inyectada con perforaciones EW
38mm. Se requieren mayores dimetros para inyectar rocas de peor calidad. Los aspectos a
considerar son: 1-tendencia a formar cavernas, 2-existencia de fracturas rellenas con material
no consolidado, o 3-existencia de diaclasas que puedan rellenarse con los detritos de la
perforacin. Los mayores dimetros permiten colocar un cao de lavado a suficiente distancia
de la pared para remover la lechada o el detrito de la perforacin.
(c) Espaciamiento. En el caso de una cortina de impermeabilizacin depende tambin de la carga de
agua que actuar sobre ella. La distancia entre las perforaciones primarias debe ser lo suficiente
como para no haya conexin entre los pozos durante la inyeccin, normalmente varan entre 3m
y 12m. La distancia mnima entre las de orden superior ser en general de hasta 0.75m, aunque
en casos especiales puede ser necesario que los pozos estn ms cercanos. No obstante la
determinacin del espaciamiento se ajustar en la medida del desarrollo de las inyecciones de tal
manera de cumplir el objetivo buscado.
Una prctica aconsejable es la perforacin previa de primarias cada 4 con extraccin de testigos
y a una profundidad de 0.75 H (carga hidrulica del embalse) lo que permitira una
caracterizacin del macizo en el plano de la cortina. Luego una vez definida la cortina se
perforan e inyectan las primarias, luego las secundarias intermedias y luego las de orden
superior entre las anteriores con lo que cada vez la inyeccin va siendo confinada.
(d) Profundidad. Depender de la carga hidrosttica que sufrir la fundacin a ser tratada. Debe ser
suficiente como para minimizar las filtraciones y fuerzas de subpresin a valores aceptables. En
caso de ser posible llegarn hasta un manto de roca relativamente impermeable. Un valor
recomendable es 2/3 de la carga hidrulica.
(e) Direccin. Deber ser tal de intersectar la mayor cantidad de discontinuidades posible, tambin
depender de las caractersticas de los equipos disponibles y sus esquemas de trabajo.
Considerando las cortinas de impermeabilizacin de presas, estas dependern del tipo de cierre
elegido y en general se inclinan contra los estribos para la inyeccin del contacto estribo-cierre,
llegando a ser cuasi horizontales. As en las presas de gravedad de H o HCR las inyecciones se
hacen desde galeras interiores al cuerpo de la presa y suelen ser inclinadas hacia aguas arriba
(para separarlas de las de drenaje verticales), en las presas de enrocado o materiales sueltos
suelen ser verticales en correspondencia con el ncleo impermeable de la presa.
(f) Tipos de perforacin. Debe ser tenida en cuenta la experiencia del tipo de perforacin utilizada
durante las exploraciones previas.
Puede ser a rotacin, persusin o rotopercusin.; cuando se describan los equipos se volver
sobre este tema.
3.4 Mtodos de inyeccin
Hay varios mtodos de inyeccin que combinan equipos y secuencias para lograr un adecuado
tratamiento. Sin embargo en general la presencia de condiciones heterogneas en el
emplazamiento de la obra hace que se combinen utilizndose varios de ellos a distintas
profundidades o sectores de la obra. Un caso usual es el de encontrar una prdida de agua
importante durante la perforacin de un pozo lo que exige detener la misma y realizar una
inyeccin antes de seguir perforando. Los mtodos tradicionales son los siguientes:
Con circuito
En series
En estacin
En etapas
Seguidamente se da una tabla resumen de las ventajas y desventajas de los mtodos descriptos
anteriormente.
Ventajas
Puede usarse perforacin de menor
dimetro (nico packer en boca de pozo).
Los detritos de la perforacin no taponan
las paredes del pozo en zonas superiores.
Un mismo pozo para todas las zonas.
La zona superior se inyecta varias veces a
presiones crecientes.
Se realiza una nica perforacin por pozo
por lo que se libera el equipo de
perforacin rpidamente.
Puede aislarse el sector del pozo que se
desee (para inyectar o ensayar).
No es necesario el lavado del pozo luego
de la inyeccin.
Por todo lo anterior generalmente es el
mtodo mas econmico.
Se tienen las mismas ventajas que el
mtodo en etapas.
Cada inyeccin se realiza en una
perforacin nueva con sus paredes
recientemente expuestas y la mayor
cantidad de fisuras abiertas sin el riesgo de
taponamiento por un lavado inadecuado.
La gran ventaja es que hasta el final de la
inyeccin la lechada est en movimiento
lo que favorece la eficiencia de la
penetracin en todas las fisuras.
Los materiales de relleno de fisuras son
removidos de la perforacin hacia la
batea.
Desventajas
Riesgo de levantamiento de la roca en
la zona superior.
Costo mas elevado, los equipos de
perforacin deben ser retirados y
recolocados para cada zona.
Hay una tarea adicional cuidadosa que
es el lavado luego de la inyeccin.
En algunos casos no se logra el sellado
de las paredes de la perforacin con
los packers sobre todo en macizos
fracturados.
Pueden ocurrir escapes hacia pozos
cercanos
El dimetro de la perforacin se debe
adaptar a los packers disponibles que
en algunos casos se pierden en la
ejecucin de los trabajos.
Se realizan mas perforaciones que en
otro mtodo por lo que es mas costoso
y requiere mayor plazo.
Hay un mayor riesgo de levantamiento
de la superficie que en el mtodo en
etapas.
Si se utiliza un nico packer cerca de
la superficie se deber usar una baja
presin para evitar el levantamiento
del macizo superior.
Necesita mayor longitud de pozo para
alojar el equipo.
Suele ser mas caro que los dems.
4 Equipos
4.1 Equipos de perforacin
El equipo de perforacin se seleccionar en funcin de las caractersticas del trabajo a realizar
(n, dimetro, profundidad, inclinacin, ubicacin de las perforaciones) y del macizo a tratar
considerndose por supuesto razones de disponibilidad, plazos y economa. La ubicacin de los
trabajos es fundamental, se requerirn equipos diferentes para inyecciones desde superficie, en
estribos, en tneles o galeras.
4.1.1 Equipos a percusin
La perforacin se realiza con un vstago hueco que en su extremo tiene acoplada una broca
intercambiable. Este vstago est unido a las varillas o barras de perforacin fijadas en
superficie con un mandril donde acta un pistn operado hidrulicamente o con aire
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 12 de 23
comprimido que es el que transmite el golpe (un valor de referencia del caudal de aire a
suministrar por el compresor es 5m3/min). La broca se mantiene siempre en contacto con el
fondo de la perforacin salvo en el rebote de cada golpe del pistn, y entre golpes tiene una
pequea rotacin de la broca para variar su posicin. El cutting es removido por aire o agua que
ingresa por las barras de perforacin, sale por la broca y regresa a superficie acarreando el
material que va siendo excavado.
Los equipos varan entre los perforadores manuales utilizados para perforaciones poco
profundas hasta los wagon drill o track-drill como los equipos de mayor rendimiento y
versatilidad.
Es el mtodo mas econmico de perforacin pero en perforaciones profundas se desgastan los
bordes de la broca y se va achicando el dimetro del pozo, adems existe el riesgo del bloqueo
del pozo al quedar el aire atrapado sobre la broca.
Una variante de este sistema es el martillo de fondo. En el siguiente esquema se tiene un
modelo comercial para perforaciones de 4 que pesa 19 kg y mide 68cm. Sus componentes
principales son la cabeza con la que se conecta a las
barras de perforacin y es la que le transmite la
rotacin del equipo, una vlvula de retencin que
mantiene la presin de aire dentro del martillo
cuando se corta la provisin de aire comprimido
desde la superficie, el tubo de alimentacin
encargado de dirigir el aire al centro del pistn, el
pistn que es la parte mvil del martillo que es el
que transmite la accin de percusin para que la
broca golpee contra la roca (un valor de referencia
es de 20 golpes/segundo), y el mandril inferior en el
que se enrosca la broca.
La operacin del martillo consiste en darle aire al
sistema para evitar el taponamiento del martillo,
conectar el martillo, darle una pequea rotacin solo
para que distintas partes de la broca estn en contacto con el fondo de la excavacin en cada
golpe (RPM= m de avance/hora/6) y empezar a bajarlo dentro de la perforacin controlando el
peso sobre la broca (o la presin del equipo de perforacin sobre el pistn del equipo). Debe
controlarse durante la perforacin el estado de la broca, la lubricacin del martillo, y la posible
entrada de agua a la perforacin lo que cambia las condiciones de presin por lo que se requiere
incrementar la presin de aire.
4.1.2 Equipos a rotacin
En este caso la perforacin se realiza por la rotacin de las barras de perforacin que en su
extremo inferior tienen acopladas una broca. Un motor genera la rotacin de las barras entre
200 y 3000 RPM, y la presin sobre la broca es generada hidrulica o mecnicamente. Se
utiliza agua por dentro de las barras de perforacin para la limpieza del pozo y la eliminacin
del cutting que se va obteniendo. El uso de agua tiene como ventaja que la prdida brusca del
lquido de perforacin marca la presencia de una zona fuertemente
fracturada que requiere inyeccin antes de seguir con la perforacin.
Las brocas a utilizar se seleccionaran en funcin del macizo a perforar,
los tipos mas comunes son:
(a ) Brocas de diamante. Las brocas tienen dientes de diamante
colocados de acuerdo al diseo del fabricante. Pueden ser del tipo
corona que consisten en un cilindro con la parte central hueca y
los dientes estn en la parte externa del cilindro de tal manera que al
excavar queda la corona en el interior (usadas en rocas muy
resistentes y hormign). Son las usadas cuando se requiere
Tipo TAPON
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 13 de 23
(a ) Bombas de pistn. Hay una gran variedad de bombas de este tipo desde las manuales mono
pistn hasta las de doble pistn operadas por cilindros neumticos o electro-hidrulicos.
Los dos pistones buscan atenuar el efecto pulsante de estos equipos. Algunos ejemplos son
los siguientes.
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 14 de 23
Bomba
con
dos pistones
operados electrohidrulicamente con una capacidad de entre 190 l/min a
una presin mxima de 5 Mpa (con un pistn de 120mm)
y 95 l/min a una presin de 10 Mpa (con un cilindro de
85mm). El motor elctrico es de 9.2 kW. Conexiones de
2.
(a ) Mezcladores de cubeta. Se trata de una cubeta con un eje vertical del cual salen cuchillas
horizontales que son las que realizan el mezclado.
Estn inclinadas para forzar a la mezcla hacia su
descarga en la parte inferior. El motor suele estar
operado por aire comprimido. El volumen mnimo es
para preparar 0.5m3 de mezcla. Las velocidades de
rotacin varan entre 100 y 700 RPM.
(b ) Mezcladores horizontales de tambor. Son cilindros con una relacin largo/dimetro de 2:1
a 4:1, capaces de mezclar unos 8m3. El tambor se ubica horizontalmente y posee un eje con
paletas que realizan la mezcla, tienen una entrada superior para los materiales y una vlvula
de salida en la parte inferior.
(c ) Mezcladores coloidales de alta velocidad. Se trata de una cubeta que tiene una bomba
centrfuga en la parte inferior que hace circular la mezcla a alta velocidad (a mas de 1500
RPM). Primero se agrega el agua, luego el
cemento y como la descarga de la bomba a la
cubeta est en la parte superior tangencialmente a
la tolva se genera un vrtice con el que se logra la
separacin de las partculas individuales de
cemento lo que hace que la mezcla obtenida
tenga gran penetrabilidad. Si la mezcla tuviera
bentonita este tipo de mezcladores son los que se
deben utilizar aunque la bentonita debe mezclarse
e hidratarse en un mezclador aparte y luego
agregarse al de la mezcla.
La figura es un ejemplo de equipos de 100 a 2500lt de
volumen, 30 a 670 l/min de rendimiento (para a/c=1) y
motores de entre 3 y 45 kW.
(d ) Mixers de hormign. La desventaja de estos es la baja velocidad de rotacin y la ventaja es
su gran volumen (de hasta 12m3). Conviene mezclar hasta la mitad del volumen total para
mejorar la eficiencia del mezclado.
(e ) Unidades mezcladoras jet. El sistema consiste en una tubera en lnea con la caera de
provisin de agua, el cemento a granel ingresa en la misma continuamente y el agua entra
por un orificio lo que genera la turbulencia causante de la mezcla. La mezcla obtenida va a
un tanque en donde se la mide y ajusta y de ah va directamente a la bomba. Es un sistema
apropiado para manejar grandes volmenes de mezcla. Una aplicacin es para el caso de
mezclas de rpido fraguado eliminndose el tanque y agregndose una T en la tubera para
el control de las propiedades de la mezcla.
vlvulas para
regulacin en
la lnea de retorno
lnea de retorno
bypass
manmetro de la bomba
lechada
BOMBA
MEZCLADOR
lechada de
retorno
CABEZAL
DEL POZO
lechada
PERFORACIN
lechada
Las lneas terminan en la cabeza de pozo que mnimamente dispone de una vlvula
reguladora de presin, vlvulas para seleccionar la inyeccin o circulacin, un manmetro, y
vlvula de limpieza.
4.6 Obturadores (Packers)
Los packers son los elementos que sellan las zonas del pozo para ensayos de agua, para
inyectar por sectores, para sellar zonas de pozos
encamisados perforados. Los tipos mas comunes son:
(a ) Packer mecnico. Requiere muy buenas paredes de
la perforacin por lo que se utiliza en macizos de
muy buena calidad (es muy usado en los pozos
petrolferos sellando contra la camisa). Se posiciona
en el lugar requerido y sella contra las paredes con
un movimiento especial de la herramienta, resiste
presiones del orden de los 7 MPa.
(b ) Packer inflable. Es el indicado para usar en macizos
fracturados o rocas dbiles debido a su adaptacin a
las irregularidades de las paredes. Tiene un cuerpo
de aluminio o acero inoxidable y en la parte central
una celda de caucho reforzado que es la que se
expande con el aire comprimido y sella contra las
paredes de la excavacin. La presin de inyeccin
debe ser menor que la de inflado del packer para evitar la fuga de la lechada.
4.7 Equipos de monitoreo continuo
El seguimiento de los trabajos es esencial para la correccin de los trabajos durante su
ejecucin, la interpretacin de los trabajos terminados en determinadas zonas de la obra y el
control de las cantidades ejecutadas para su certificacin (en general estos trabajos se pagan por
kg de cemento inyectado y por m de
perforacin).
Se han desarrollado sistemas que
bsicamente controlan la presin y
caudal de inyeccin que son
adquiridos por una PC durante todas
las etapas de los trabajos. Tambin se
disponen de software que tienen
incorporados los criterios de cierre de
la inyeccin y por lo tanto van
definiendo los pasos a seguir en cada
momento para no salirse de estos
criterios. Por ejemplo, modificacin
de fluidez de la mezcla, cambio de las presiones de inyeccin, finalizacin de la inyeccin por
haberse cumplido el criterio de cierre.
El comportamiento de la inyeccin se puede interpretar visualizando la respuesta de las
variables en funcin del tiempo. Por ejemplo analizando la evolucin de la toma de lechada, un
comportamiento normal sera el graficado en el cual hay un primer intervalo con buena toma
debido al llenado de la perforacin y las fisuras mas gruesas llegndose a un pico, luego se
tiene cada vez mas dificultad de inyectar las fisuras mas finas, hasta que la toma cesa y se suele
mantener la presin unos minutos sin toma para ver si se produjo algn fenmeno de tixotropa
que pueda ser vencido para continuar la inyeccin. Otra variable interesante es el consumo de
cemento que es el rea bajo una curva proporcional a la anterior (toma de cemento: kg/min)
5 Criterios de cierre
Los criterios de cierre buscan definir el momento en el cual debe finalizarse la inyeccin de un
tramo en un pozo porque se han alcanzado las condiciones impuestas en el proyecto. Son
criterios necesarios sobre todo en las cortinas de impermeabilizacin de presas en las cuales se
deben automatizar los trabajos para optimizar la ejecucin, evitar errores de interpretacin y
facilitar el seguimiento. No obstante siempre se presentan apartamientos de estos criterios que
deben analizarse puntualmente en cada situacin.
5.1. Mtodo tradicional
Un proceso tradicional de inyeccin consiste en definir una presin de inyeccin y el uso de
diferentes tipos de lechadas, cada vez mas espesas, por ejemplo lechadas con relaciones aguacemento sucesivamente menores ( 2:1, 1:1, 0.8:1, 0.67:1). Los cambios de mezcla tienen lugar
a determinados volmenes de lechada tomados por la perforacin. La cohesin de estas
mezclas aumenta progresivamente y por lo tanto, la resistencia a fluir y penetrar de la mezcla
por lo que siguiendo estos pasos se va a detener el proceso de inyeccin en algn punto.
Tomemos como ejemplo el siguiente criterio:
Se define la longitud del tramo a inyectar, por ejemplo 5m.
Se define la presin de inyeccin mxima [kg/cm2] = 0.25 a 0.5 x z[m] (usual en USA, los
europeos van hasta 1 x z[m], usan estas grandes presiones con mezclas muy fluidas >6:1
considerando que abren las fisuras durante la inyeccin y luego se cierran expulsando el
exceso de agua). Esta presin se alcanzar en 10 minutos que es el intervalo de tiempo a
considerar.
Se eligen los distintos tipos de mezcla a utilizar. Hay muchos criterios para elegir la mezcla
inicial en base a los ensayos previos de agua, anchos de fisuras y otros pero siempre se
requiere la experiencia del sitio. Para cada una de ellas se definen las absorciones mximas,
los volmenes mximos acumulados, y las absorciones finales mximas para cerrar (se dice
que se tiene el rechazo).
Definidas estas variables para cada mezcla se procede de manera tal que si no se cumple en
cada etapa cualquiera de las tres condiciones o no se llega a la presin mxima, se pasa a la
mezcla siguiente mas espesa. Por ejemplo:
Mezcla
(a/c) en peso
2:1
1:1
0.8:1
Absorcin
mxima [l]
200
200
200
Volumen
acumulado [l]
180
170
-
Absorcin
final [l]
30
30
100
Absorcin [l]
75
45
25
Volumen
acumulado [l]
75
120
145
Se obtuvo una absorcin final menor a la establecida por lo que se cumpli el criterio de
cierre y este tramo de la perforacin se termin de inyectar por lo que se pasa al siguiente
tramo.
b. Tramo de 15 a 20 m: pmax = 0.5 x 20 = 10.0 kg/cm2
Mezcla inicial: 2:1.
Tiempo
Absorcin [l]
Volumen
[minutos]
acumulado [l]
0-10
105
105
En los 10no se pudo llegar a la presin mxima, por lo tanto se pasa a la mezcla siguiente:
Mezcla 1:1.
Tiempo [minutos]
Absorcin [l]
Volumen
acumulado [l]
Acumulado
Parcial
10-20
0-10
50
50
20-30
10-20
45
95
30-46
20-26
75
170
Se lleg al volumen acumulado mximo para esta mezcla, por lo tanto se pasa a la mezcla
siguiente:
Mezcla 0.8:1.
Tiempo [minutos]
Acumulado
Parcial
46-56
0-10
Absorcin [l]
175
Volumen
acumulado [l]
175
56-66
10-20
145
320
66-76
20-30
120
440
76-86
30-40
521
81
Se obtuvo una absorcin final menor a la establecida por lo que se cumpli el criterio de
cierre y este tramo de la perforacin se termin de inyectar por lo que se pasa al siguiente
tramo.
5.2
Mtodo GIN o del ndice de intensidad de inyeccin
La informacin conseguida por estudios de laboratorio acerca de la cohesin y la viscosidad
dinmica de diferentes mezclas de inyeccin, por estudios tericos del flujo de la lechada, y por
experiencias de campo en obras de las presiones de inyeccin y las absorciones , ha llevado al
concepto de Indice de Intensidad de Inyeccin (GIN).
La primer definicin del mtodo es la utilizacin de una nica lechada para todas las etapas de
la inyeccin del tipo densa (< 1:1) con superfluidificante. Esto conduce a la utilizacin de una
lechada de buena calidad (no es una lechada fluda que despus del fraguado deja agua exudada
en la fisura y tiene menor tiempo de fraguado) y a una gran ventaja operativa.
El caso mas realista y frecuente es encontrar macizos con una combinacin de fisuras anchas y
abiertas y otras mas finas y por supuesto queremos inyectar ambas. En este mtodo se definen
inicialmente dos lmites que son: uno de volumen donde la lechada penetra fcilmente a baja
presin (asociada a las fisuras anchas) y el otro de presin donde penetra solamente con
dificultad (asociado a las fisuras ms finas). Este lmite de presin depende de las
caractersticas del macizo y de las presiones que la obra inducir a la fundacin, por ejemplo se
aconseja llegar al doble de la presin que generar el embalse aunque a veces conduce a
riesgos de hidro-fracturacin.
Se considera la energa gastada en la inyeccin que es aproximadamente proporcional al
producto de la presin final de inyeccin p y el volumen de lechada inyectado V, dando un
producto p.V. Este nmero p.V es denominado el Indice de Intensidad de Inyeccin (Grouting
Intensity Number o GIN). El volumen puede darse en forma unitaria para un dado tramo de
inyeccin en litros/m y la presin ha sido usada tradicionalmente en bares, resultando las
unidades de GIN en bar-litro/m.
El tercer lmite que requiere el mtodo es un nivel de intensidad (variable entre 500 bares l/m
intensidad muy baja y 2500 bares.l/m intensidad muy alta) que ser constante y
corresponder a fisuras fcilmente inyectables, con grandes volmenes de absorcin a baja
presin, y a fisuras finas con absorciones bajas pero a altas presiones. As se descartan
combinaciones de altas presiones con grandes volmenes que podran llevar a grandes
levantamientos o fuerzas de fractura hidrulica, y bajas presiones con bajos volmenes de
absorcin
que
inyectaran
inadecuadamente a las fisuras finas.
Grficamente se puede ver el
comportamiento de tres tipos de
fisuras. La curva 1 representa una
fisura abierta, ancha, con un volumen
creciente de lechada inyectada con una
presin ligeramente creciente; la curva
2 representa una fisura promedio, en la
que la presin se incrementa
gradualmente a medida que el volumen
inyectado aumenta; la curva 3
representa una fisura muy estrecha en
la que la presin de inyeccin crece
rpidamente con slo muy pequeas absorciones de lechada.
Aplicando este mtodo es esencial el control de la inyeccin utilizando una PC con un registro
contnuo de las variables volumen,
presin y adems la automatizacin
de los trabajos con el corte cuando se
alcanza alguno de los tres lmites del
mtodo. Las curvas utilizadas son las
obtenidas de graficar las variables,
presin:p,
caudal:q,
volumen
acumulado:V y penetrabilidad: q/p en
funcin del tiempo. Tambin suele
usarse la curva del grfico adjunto p
vs. V combinada con q/p vs. V.
A medida que la inyeccin avanza,
normalmente se ve una declinacin en
la penetrabilidad, indicando que la
eficiencia de la inyeccin est
decreciendo. Por lo tanto a una
presin de inyeccin constante el
caudal est decreciendo o si el caudal
se mantiene constante (casi hasta el
final) la presin de inyeccin est creciendo. Cul de estas dos combinaciones corresponde
depende tanto del tipo de bomba como de los detalles de la operacin de inyeccin. Suele
decirse que conviene, en lo posible, mantener las velocidades de bombeo tan bajas como sea
posible mientras todava se alcanza penetracin de la lechada (por ejemplo 500 l/h).
En la tcnica de ir intercalando perforaciones, las primarias llenarn las fisuras mayores, la
serie siguiente de perforaciones secundarias llenarn solamente las fisuras ms anchas no
colmatadas con las primarias, y as
siguiendo. En la figura adjunta se grafica
la posicin final de las inyecciones
primarias, secundarias, terciarias en la
curva GIN. El volumen promedio de
lechada absorbida va a decrecer de serie a
serie, mientras, obviamente, la presin
promedio final se incrementar en forma
correspondiente.
Una regla emprica utilizada es
seleccionar los valores de GIN y del
espaciamiento de perforaciones de tal
manera que el volumen inyectado de
lechada por metro de tramo inyectado se
reduzca de una serie de perforaciones a la siguiente en un rango de 25% a 75%. Tal
comportamiento dara confianza en que se est produciendo la obturacin progresiva de la
pantalla.
6 Bibliografa
1
Blume. 1970. Cap. 12: Mejora de las propiedades de los macizos rocosos.
5
DEERE, D. and LOMBARDI, G. Grout slurries - Thick or thin? Issues in Dam Grouting, Proceedings of
the sessionn sponsored by the Geotechnical Engineering Divition of the American Society of Civil Engineeres, in
conjunction with the ASCE, Convention in Denver, Colorado, April 1985.
LOMBARDI, G.: La roca y el macizo rocoso - Leyes constitutivas . Academia Nacional de Ciencias Fsicas,
Exactas y Naturales, Buenos Aires, Argentina, Sesiones Cientficas Ing. Francisco Garca Olano, La Mecnica
de Rocas en la Ingeniera Civil; 12 de diciembre de 1987; May 1989 edition.
U.S. Departament of the Interior. Bureau of Reclamation. Cement grout flow behavoir in fractured rock.
June 1987.