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Capitulo 2
Capitulo 2
MANTENIMIENTO ELCTRICO
Captulo II
2.1
Mantenimiento Elctrico
Mantenimiento Rutinario.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Programado.
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Captulo II
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Elctrico
MANTENIMIENTO ELCTRICO
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Mantenimiento Elctrico
22
Predecir:
22
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Asegurar:
o equipos.
Normal:
OBJETIVOS
DEL
MANTENIMIENTO
ELCTRICO
EN
LA
PEQUEA EMPRESA
Los principales objetivos
Idem.
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Mantenimiento Elctrico
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2.4
CARACTERSTICAS
Mantenimiento Elctrico
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Mantenimiento Elctrico
prctica y registrar la capacitacin del personal tcnico sean menos prolijos que en el
caso de sus superiores, pero no debern ser menos rigurosos.
2.5
ORGANIZACIN
ADECUADA
EN
EL
SERVICIO
DEL
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Mantenimiento Elctrico
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Mantenimiento Elctrico
4. Mediana Industria:
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Mantenimiento Elctrico
JEFE DE MANTENIMIENTO
ELCTRICO
Departamento de
Calidad*
Departamento de
Seguridad*
Departamento de
Medio Ambiente*
SUPERVISORES
TCNICOS
Figura 2.3: Esquema de Organigrama Bsico del Departamento de Mantenimiento
Elctrico para una Pequea Empresa. Los departamentos de Seguridad, Calidad y
Medio Ambiente corresponden al personal de apoyo que no pertenece especficamente
al Departamento de Mantenimiento Elctrico.
CRITERIOS
DE
LA
GESTIN
DEL
MANTENIMIENTO
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Mantenimiento Elctrico
Informacin
tcnica de
mantenimiento
Informacin
sistema
correctivo
Informacin
sistema
preventivo
predictivo
Informacin
sistema de
parada
programada
Informacin
seguimiento y
control gestin
mantenimiento
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Mantenimiento Elctrico
Por Si Acaso.
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Mantenimiento Elctrico
2.6.1.2 Seiton
Significa Ordenar. Se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos. As
pues, se sitan los objetos/herramientas de trabajo en orden, de tal forma que sean
fcilmente accesibles para su uso, bajo la frase de cada cosa en su respectivo lugar
(Figura 2.6); lo que se logra es colocar las normas a la vista para que sean conocidas
por todos y permitan practicar la mejora de forma permanente.
2.6.1.3 Seiso
Significa Limpiar. Realizar la limpieza inicial con el fin de que el
operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y mquinas/equipos
que tenga asignados. No se trata de hacer brillar las mquinas y equipos, sino de
ensear al operario/administrativo cmo son sus mquinas/equipos por dentro e
indicarle, en una operacin conjunta con el responsable, dnde estn los focos de
suciedad de su mquina/puesto.
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Mantenimiento Elctrico
Cuando se logre por primera vez, habr que mantener una diaria limpieza a fin de
conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se desarrollar en los
trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tiene su rea de trabajo. Al
mismo tiempo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados
por el desorden y suciedad.
2.6.1.4 Seiketsu
Significa Mantener la Limpieza. A travs de gamas y controles, iniciar el
establecimiento de los estndares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de
referencia alcanzado.
Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles en las reas de trabajo.
2.6.1.5 Shitsuke
Significa Rigor en la Aplicacin de Consignas y Tareas o de manera sencilla
Sostener. Esta quizs es la ms difcil de alcanzar e implementar. La naturaleza
humana est caracterizada por resistirse al cambio, con la tendencia de volver a la
tranquilidad del Status Quo y la vieja forma de hacer las cosas.
El sostenimiento consiste en establecer un nuevo Status Quo y una nueva serie de
normas o estndares en la organizacin del rea de trabajo y esto se lograra siendo
rigurosos y responsables para mantener el nivel de referencia alcanzado, entrenando
a todos para continuar la accin con disciplina y autonoma.
Las tres primeras fases de: organizacin, orden y limpieza; son operativas. La
cuarta, a travs del control visual y las gamas; ayuda a mantener el estado alcanzado
en las fases anteriores mediante la aplicacin de estndares incorporados a las gamas.
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La quinta fase permite adquirir el hbito de las prcticas y aplicar la mejora continua
en el trabajo diario.29
La Tabla 2.1 muestra una sntesis del proceso que nos conducir a una Pequea
Empresa Ideal, basndonos en cuatro etapas:
1. Limpieza Inicial.
2. Optimizacin.
3. Formalizacin.
4. Continuidad.
1
Limpieza
Inicial
Organizacin y
Seleccin
Orden
Limpieza
Mantener la
Limpieza
Rigor en la
Aplicacin
Tabla 2.1:
Fuente:
Separar lo que
sirve de lo que
no sirve.
Tirar lo que no
sirve.
Limpiar las
instalaciones,
mquinas y
equipos.
Optimizacin
Formalizacin
Continuidad
Clasificar lo que
sirve.
Implantar
normas de orden
en el puesto.
Estabilizar
y
mantener
lo
alcanzado en las
etapas
anteriores.
Definir la
manera de dar
un orden a los
objetos.
Identificar focos
de suciedad y
localizar los
lugares difciles
de limpiar y
buscar una
solucin.
Colocar a la
vista las normas
as definidas.
Buscar las
causas de
suciedad y
poner remedio
para evitarlas.
Implantar y
aplicar las
Determinar las
zonas sucias.
gamas de
limpieza.
Acostumbrarse a aplicar las 5S en el seno del puesto
de trabajo y respetar los procedimientos en vigor en el
lugar de trabajo.
Practicar
mejora.
la
Cuidar el nivel
de
referencia
alcanzado.
Evaluar.
Eliminar todo lo
que no sea
higinico.
Hacia la
Pequea
Empresa Ideal
29
REY, Francisco, S., Las 5S: Orden y Limpieza En El Puesto De Trabajo, FC Editorial, 2005,
p.21-22.
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2.7
Mantenimiento Elctrico
Mantenimiento Rutinario.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Programado.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
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Mantenimiento Elctrico
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio,
no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por
parte de todos los componentes de la organizacin ya que es un beneficio
para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa.
El proceso de implementacin requiere de varios aos.
2.7.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Historia
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XI; durante la revolucin industrial,
con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin, el inicio de los
conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras
preocupaciones hacia las fallas o paro que se producan en la produccin. Hacia los
aos 20 ya aparecen las primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y
equipos de aviacin.
Es un mantenimiento simple e inevitable, que consiste en reparar la avera producida.
Decimos mantenimiento simple porque es aplicable a equipos que permiten la
interrupcin operativa en cualquier momento, sin importar el tiempo de interrupcin
y sin afectar la seguridad del personal o bienes.30
Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento Paliativo o De Campo (de Arreglo)
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la
fuente que provoco la falla.
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generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy
difcil romper con esta inercia.
2.7.3 MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Es una modalidad de mantenimiento que puede ser discutible, aunque no
innecesaria. Es un procedimiento de cuidados para posibles y probables emergencias
que pueden acontecer en equipos destinados a produccin continua y exigida, con
componentes de los cuales es de esperar la larga vida til.31
Como su nombre lo indica, el mtodo consiste en tener un programa de accin por
falla de fiabilidad ocasional para un equipo determinado y en la oportunidad de
detencin; realizar el cambio de un componente, como por ejemplo: el reemplazo de
un interruptor en un sistema elctrico.
Ventaja
Poder realizar el mximo de trabajos de mantenimiento que es imposible
efectuar con el equipo en marcha por su conflictiva disponibilidad.
Desventaja
Tiene las desventajas del Mantenimiento Correctivo, porque la intervencin
se decide ante la inevitabilidad de la falla.
2.7.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Historia:
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante
debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo
consiste en la inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de
algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento.
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Idem., p.24.
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Ventajas:
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un
tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que
es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema
de calidad y a la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin
y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los
trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de l.los
recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con produccin.
Desventajas:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El
desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable
para el xito del plan.
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(2.1)
Idem., p.23-24.
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Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que
nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y
objetivo.
Desventajas
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin
inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones
tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un
personal a realizar la lectura peridica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que
requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en
mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan
grandes
costos.
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