Calculo de Red Agua PDF

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD CULHUACAN
CALCULO DE LA RED HIDRALICA PARA EL CIRCUTO DE

ENFRIAMIENTO DE UN PROCESO DE INYECCIN DE
PLSTICOS
TESINA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
PRESENTAN:
ANDRADE ARIAS MARGARITA
ZARZA DE LA CRUZ NANCY
DIRIGIDA POR:
ING. JESUS DE LOS ANGELES PEREZ ESPIRIDION
ING. FERNANDO MORALES GARCIA
MXICO D.F. JUNIO DE 2010
IPN
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO MECANICO
NOMBRE DEL SEMINARIO: INSTRUMENTACION Y CONTROL DE SISTEMAS HIDRAULICOS

Nmero de registro DES/ESIME-CUL-2009/56/09
DEBERA DESARROLLAR:
MARGARITA ANDRADE ARIAS

NANCY ZARZA DE LA CRUZ
NOMBRE DEL TEMA

CALCULO DE LA RED HIDRULICA PARA EL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO DE UN PROCESO DE INYECCIN
DE PLSTICOS
INTRODUCCION
El proceso de inyeccin de termoplsticos se fundamenta en fundir un material plstico y hacerlo fluir

hacia un molde, a travs de una boquilla en la mquina de inyeccin, en donde llena una cavidad
que le da una forma determinada permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo
por inyeccin es la tcnica de procesamiento de mayor utilizacin para la transformacin de
plsticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de variadas geometras y
para diversos usos.
CAPITULADO
CAPTULO l
GENERALIDADES DEL PROYECTO
CAPTULO ll CONCEPTOS DE INGENIERA

CAPITULO lll PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
CAPITULO lV DESARROLLO DEL PROYECTO
CAPITULO V COSTO-BENEFICIO
Fecha: Mxico D.F. a 12 de junio de 2010
ING. JESS DE LOS ANGELES PREZ ESPIRIDION

COORDINADOR DEL SEMINARIO
ING. FERNANDO MORALES GARCA

ASESOR
ING. ARACELI LETICIA PERALTA MAGUEY

JEFA DE LA CARRERA DE I.M.
NDICE GENERAL
ndice General
ndice de Figuras
ndice de Tablas
VII
Resumen
VIII
Abstract
VIII
Objetivo General
Justificacin
XI
Introduccin
XII
CAPTULO l GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1
Antecedentes Histricos
1.2
El Principio del Moldeo de Plstico
1.3
Mquina de inyeccin de Plstico
1.3.1
Molde
1.3.2
Moldeo por Inyeccin
10
1.4
Control de Parmetros
11
1.4.1
Ciclo de Moldeo
11
1.4.2
Ciclo de Inyeccin
12
1.4.3
PVT (Relaciones de Presin-Volumen-Temperatura)
15
1.5
Cristalizacin y Deformacin de la Pieza al Enfriarse (Contraccin)
16
1.6
Colada Fra y Caliente
18
1.7
Coloracin de la Pieza
18
1.8
Temperatura de Proceso
20
1.9
Flujo y Diseo de Flujo
21
1.9.1
Ventilacin y Presin
23
1.9.2
Tcnicas Modernas
24
1.9.3
Entradas
25
1.10
Caractersticas y Requerimientos de la Mquina de Inyeccin de

27
Plstico
1.10.1
Dimensiones de la Mquina
31
1.11
Defectos, Causas Posibles y Soluciones en Partes Moldeadas
32
1.12
Reciclaje y Reus del Plstico
37
1.13
Salud y Riesgos para el Entorno
40
1.14
Sumario
41
CAPTULO ll CONCEPTOS DE INGENIERA

2.1
Ecuacin de Bernoulli
44
2.2
Ecuacin General de la Energa
48
2.3
Nmero de Reynolds
49
2.3.1
Flujo Laminar y Turbulento
51
2.3.2
Ecuacin de Darcy
55
2.3.3
Diagrama de Moody
56
2.4
Prdidas Menores
58
2.5
Redes de Tuberas
60
2.5.1
Redes de Tubera en Serie
60
2.5.2
Redes de Tubera en Paralelo
61
2.6
Potencia y Eficiencia
62
2.6.1
Carga Neta Positiva de Succin (C.N.P.S.)
63
2.6.2
Gravedad Especfica
64
2.6.3
Presin de Vapor
64
2.7
Seleccin y Aplicacin de Bombas
65
2.7.1
Curvas de Rendimiento de la Bomba Centrfuga
68
2.8
Sumario
70
CAPITULO lll PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

3.1
Necesidades de la Empresa
72
3.2
Objetivo
72
3.3
Requerimientos de Diseo del Cliente
73
3.4
Desarrollo de Propuesta
73
3.4.1
Proceso de Fabricacin de las Taparroscas
74
II
3.4.1.1 Requerimientos Cualitativos y Cuantitativos del Agua para el Proceso
75
3.4.1.2 Proceso a Enfriar
75
3.5
Requerimientos del Equipo
75
3.6
Seleccin de una Unidad Generadora de Agua Helada
76
3.7
Seleccin del Equipo
80
3.7.1
Instalacin del Equipo
82
3.8
Equipo y Componentes
82
3.9
Alimentacin Elctrica
84
3.10
Disposiciones de Espacio
86
3.11
Manejo y Localizacin del Equipo
87
3.12
Condiciones de Operacin
89
3.13
Tubera de Lquido para Enfriar
89
3.14
Verificacin del Sub-enfriamiento y del Sobrecalentamiento
90
3.15
Sumario
91
CAPITULO lV DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1
Memoria de Clculo
4.2
Normas de Instalacin de Sistemas de Rociadores Contra Incendio
93
NFPA 13 STANDARS FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER

SYSTEMS
93
4.3
Vistas de Diseo
97
4.4
Clculo de Prdidas de Friccin a un Sistema de Enfriadores a Moldes

para Maquinas de Inyeccin de Plstico
100
4.4.1
Clculos de la Red Hidrulica
103
4.5
Prdidas en Tramo de Tubera de la Salida de la Bomba a la Entrada

del Ramal hacia las Mquinas
107
4.6
Seleccin de la Bomba
108
4.6.1
Seleccin del Motor Elctrico
113
4.7
Sumario
115
III
CAPITULO V COSTO-BENEFICIO
5.1
Anlisis de Costos
117
5.2
Costos
119
5.3
Ganancias
124
5.4
Punto de Equilibrio
124
CONCLUSIONES
126
BIBLIOGRAFIA
127
GLOSARIO
128
ANEXOS
129
IV
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
La unidad de inyeccin (Fuente: [IV])
Figura 1.2
a) Sistemas de cierre hidrulico-mecnico con palancas acodabas
b) Sistema de cierre hidrulico (Fuente: [IV])
Figura 1.3
Partes de la unidad de inyeccin (Fuente: [IV])
Figura 1.4
Fenmeno de plastificacin (Fuente: [IV])
Figura 1.5
Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le falta

9
la cavidad para la pieza deseada (Fuente: [V])

Figura 1.6
Cierre del molde e inicio de la inyeccin (Fuente: [IV])
12
Figura 1.7
Inyeccin del material (Fuente: [IV])
13
Figura 1.8
Aplicacin de la presin de sostenimiento (Fuente: [IV])
13
Figura 1.9
Plastificacin del material (Fuente: [IV])
14
Figura 1.10 Enfriamiento y extraccin de la pieza (Fuente: [IV])
14
Figura 1.11 Etapas del ciclo de inyeccin (Fuente: [IV])
15
Figura 1.12 Piezas de LEGO de diferentes colores moldeados por inyeccin

19
(Fuente: [II])
Figura 1.13 Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero
aumenta al enfriarse en contacto con las paredes del molde
21
(Fuente: [VII])
Figura 1.14 Mquina de inyeccin de plstico
29
Figura 1.15 Diagrama de bloques del proceso de enfriamiento de plstico
29
Figura 1.16 Molde y taparrosca con cintillo
30
Figura 1.17 Husillo tpico de laboratorio para polioleofinas (Fuente: [I])
32
Figura 2.1
Elemento de fluido en una tubera. (Fuente: Robert L. Mott. Pg.

166)
44
Figura 2.2
Energa de fluido. (Fuente: Robert L. Mott. Pg. 166)
45
Figura 2.3
Elemento de fluido utilizado en la ecuacin de Bernoulli. (Fuente:

Robert L. Mott. Pg. 167)
47
Figura 2.4
Diagrama de Moody. (Fuente: Robert L. Mott.)
57
Figura 2.5
Curva H - Q (Fuente: BIMSA S.A. de C.V.)
69
V
Figura 3.1
Proceso de fabricacin de tapas de polipropileno (Fuente [VII])
Figura 3.2
Especificaciones del mini-chiller (Fuente: Manual, Mini-Chiller,
75
80
York)
Figura 3.3
Diagrama de flujo del refrigerante (Fuente: Manual, Mini-Chiller,

81
York)
Figura 3.4
Dimensiones y conexiones del kit hidrulico (Fuente: Manual, Mini84
Chiller, York)
Figura 3.5
Esquema de interconexin del kit hidrulico (Fuente: Manual, Mini84
Chiller, York)
Figura 3.6
Diagrama de conexin elctrica de la unidad generadora de agua

85
helada (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)

Figura 3.7
Dimensiones de la unidad generadora de agua helada (Fuente:

87
Manual, Mini-Chiller, York)

Figura 3.8
Esquema de la correcta disposicin de espacio para las unidades

88
de enfriamiento (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)

Figura 4.1
Perspectiva tpica de entubado de sistemas de rociadores

95
automticos (Fuente: [VIII])

Figura 4.2
Clculo mostrado en los 9 pasos indicndose a partir del primer

rociador de la alimentacin del agua (Fuente: [VIII] y anexo 2)
96
Figura 4.3
Vistas de Diseo
97
Figura 4.4
Bomba tipo BB2 del API-610. Mezcla agua-glicol (Fuente: [VIII] y

anexo 2)
108
Figura 4.5
Bomba: 2X3X11J/2 pasos (Fuente: [VIII] y anexo 2)
112
Figura 4.6
Motor Elctrico de 100HP, a Polos con F.S de 1.15 (Fuente: [VIII] y

anexo 2)
114
VI
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1
Valores comunes de contraccin en polmeros para inyeccin

(Fuente: Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Ronald R.
Askeland)
17
Tabla 1.2
Entradas ms comunes (Fuente: [VI])
26
Tabla 1.3
Datos tcnicos de la mquina de inyeccin
28
Tabla 1.4
Ciclo de produccin
31
Tabla 1.5
Soluciones a los problemas ms comunes (Fuente: [V])
33
Tabla 1.6
Caractersticas, uso y aplicaciones de los plsticos (Fuente:

Informe de Salubridad y Reciclaje)
Tabla 2.1
Sistema de unidades estndar para el clculo de nmero de

Reynolds (Fuente: Robert L. Mott.)
Tabla 2.2
37
51
Valores de diseo de la rugosidad de tubos (Fuente: Robert L.

Mott.)
55
Tabla 3.1
Requerimientos tcnicos del cliente
73
Tabla 4.1
Accesorios determinados por cada una de las maquinas (Fuente:

ver anexos)
101
Tabla 5.1
Tubera de Cobre (Fuente: ver anexos)
120
Tabla 5.2
Accesorios (Fuente: ver anexos)
121
Tabla 5.3
Accesorios Cdela 40 (Fuente: ver anexos)
121
Tabla 5.4
Equipo de Bombeo (Fuente: ver anexos)
122
Tabla 5.5
Control Elctrico (Fuente: ver anexos)
122
Tabla 5.6
Materiales (Fuente: ver anexos)
123
Tabla 5.7
Proyecto total.
123
VII
RESUMEN
El presente proyecto surge de la necesidad de optimizar el aprovechamiento del

agua, mejorando el sistema de distribucin de la red hidrulica.
Se controlar el proceso de abastecimiento de agua utilizando un control de

tiempo, que permita reducir costos de mano de obra y tener un consumo eficiente
de agua.
Las perdidas por friccin provocan que la presin disminuya a lo largo de la

tubera e incrementan la potencia que la bomba debe transmitir al fluido, por lo que
la seleccin del equipo de bombeo corresponde otro de los puntos fundamentales
para hacer llegar el caudal requerido hacia las plantas consumidoras.
El anlisis del diseo del tren de succin como el de descarga nos dar, un
panorama amplio sobre las condiciones en las cuales operar nuestra bomba, la
seleccin de esta corresponder de acuerdo al caudal y la carga necesaria de
funcionamiento adecuada para la correcta distribucin del fluido.
ABSTRACT
This project arises from the need to optimize water use, improving distribution
system water mains.
It controls the water supply process using a time control, which reduces labor costs
and have an efficient water consumption.
The friction losses cause the pressure drop along the pipe and increase the pump
power should be transmitted to the fluid, so that the selection of pumping
equipment is for one of the key points to deliver the required flow to the consuming
plants.
VIII
The design review train suction and the discharge will give us a comprehensive
picture about the conditions under which we operate pump, the selection of this
shall be according to the load flow and required adequate for the proper functioning
of the fluid distribution.
IX
OBJETIVO GENERAL
Clculo y seleccin de una red hidrulica para un equipo de enfriamiento de un

sistema industrial de inyeccin de plstico, esto con el fin de establecer los
requisitos tcnicos y documentales para el diseo y especificacin de los
materiales requeridos en dicha red y hacer ms eficiente el sistema
implementando
el
control
de
tiempos
determinados
para
un
ptimo
funcionamiento.
JUSTIFICACIN
Por qu utilizar un sistema con tantos dispositivos si existen otros ms simples?

La respuesta es sencilla, es cierto que este tipo de sistema requiere de mucho
equipo y de una inversin inicial relativamente alta, pero cuando el mismo entre en
operacin, el consumo de energa elctrica ser significativamente menor que si
hubiera instalado otro tipo de sistema.
En esta misma lnea se recomienda que para sistemas de capacidades mayores

de 150 toneladas de refrigeracin, se utilice el sistema de expansin indirecta.
Presentar un procedimiento para modelar un sistema de climatizacin por agua
helada con vistas a incrementar la eficiencia y el uso racional de la energa en las
instalaciones, aplicando los mtodos de inteligencia artificial para el control y el
ajuste de la temperatura de agua helada a partir de los requerimientos de la
empresa.
XI
INTRODUCCIN
En el presente trabajo abordaremos los conceptos generales, evolucin sobre los

plsticos y la tecnologa actual para la inyeccin de plstico, enunciaremos las
bases del clculo y desarrollo del proyecto a partir de fundamentos tericos y
analticos enfocados en la solucin de las diferentes variables.
Se explicar ampliamente el por qu del desarrollo del proyecto, as como las

caractersticas de diseo y las soluciones ms factibles para el cumplimiento del
mismo.
La unidad generadora de agua helada (chiller o sistema todo agua), es una

mquina que remueve el calor de un fluido por medio de la compresin del vapor o
por el ciclo de absorcin de la refrigeracin, el lquido utilizado para este proceso
es agua o diferentes sustancias tales como el glicol o los inhibidores de corrosin,
estos permiten mejores condiciones de funcionamiento del fluido del trabajo.
La unidad enfriadora de agua opera mediante el ciclo de refrigeracin a base de la

compresin de un vapor, y lo que especficamente realiza es extraer el calor de un
espacio y rechazarlo posteriormente a otro espacio seleccionado. Para ello cuenta
con cuatro 4 componentes bsicos y un fluido conocido como refrigerante que
circula entre ellos.
En el Evaporador se absorbe el calor (para nuestro caso se absorbe calor del

agua) y al hacer esto la misma baja su temperatura. Al desarrollar este proceso, el
fluido que circula (el refrigerante) se evapora y lo toma el Compresor donde se le
eleva la presin y la temperatura, para luego rechazar en el Condensador el calor
absorbido a un medio seleccionado, en nuestro caso agua.
XII
Al rechazar el calor el refrigerante se condensa y pasa al dispositivo de control

donde se le baja la presin y la temperatura y est listo para absorber calor
nuevamente en el evaporador.
En la parte exterior de la casa de mquinas se encuentra un equipo que se le

conoce con el nombre de Torre de Enfriamiento. La misma es necesaria ya que
como hemos indicado anteriormente, el calor que se rechaza en el enfriador lo
rechazamos al agua (Ciclo de Condensacin).
Existen diversas configuraciones de unidades enfriadoras de agua y cada opcin

ser la ms adecuada, dependiendo de diversos factores como las caractersticas
de la maquinaria en la industria, la disponibilidad y costo del agua, as como las
tarifas de energa elctrica en el lugar de la aplicacin.
Es importante hacer notar que para que existan todos los procesos de intercambio
deben existir los flujos ya sea de agua o de aire segn sea el caso.
XIII
Gestin de Procesos
La situacin econmica actual en nuestro pas se relaciona con los cambios

experimentados en la propiedad, as como las relaciones entre plan y mercado. Un
papel importante ha jugado tambin el perfeccionamiento empresarial, siendo uno
de los factores que ms ha de llevar al desarrollo futuro del pas. Los adelantos
tecnolgicos producidos en los ltimos aos han motivado el incremento de la
importancia que se le concede al estudio del proceso de fabricacin de los
productos, y como elemento indispensable la eficacia y productividad en los
mtodos de estudios del trabajo utilizando coordinadamente los hombres, equipos,
materiales, energa e informacin en conjunto con el medio ambiente.
Debido a la creciente competencia en el mercado mundial las empresas se ven

obligadas a incrementar la calidad y a realizar un amplio estudio en la preparacin,
ejecucin y venta de la produccin, con el objetivo de optimizar y aprovechar al
mximo cada proceso, elaborando productos que sean capaces de competir al
ms alto nivel en un mercado cada vez ms globalizado.
La planta trabaja para un escenario tendencial en el cual la demanda en el

mercado tendr una vertiginosa expansin relacionada con el auge econmico del
pas y el surgimiento y expansin de nuevos usos de los plsticos que desplazan a
otros materiales ms costosos y menos confortables y duraderos, conllevando a
un aumento del nmero de clientes y proveedores, los primeros cada vez ms
exigentes y los segundos cada vez ms confiables, teniendo lugar un incremento
del nmero de competidores dado lo atractivo del sector y su fcil acceso de
entrada. Adems de taparroscas la planta produce otros envases plsticos, jaulas
de pollos, guacal de cerveza, paneles de luces, celdas de botellas y productos de
alta demanda.
XIV
CAPTULO l
GENERALIDADES DEL
PROYECTO
[Escribir el nombre del autor]

[Escribir el nombre de la compaa]
Generalidades del Proyecto
CPITULO l.
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 Antecedentes Histricos
El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la

demanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes
polmeros involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera
que las piezas moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige
rapidez de inyeccin, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, la

cual consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos
fundidos. Sin embargo, se atribuye a la compaa alemana Cellon-Werkw el haber
sido pionera de la mquina de inyeccin moderna. Esta firma present, en 1928,
una patente incluyendo la descripcin de nitrocelulosa (celuloide). Debido al
carcter inflamable de la nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivados
celulsicos como el etanoato de celulosa. Los britnicos John Beard y Peter
Delafield, debido a ciertas diferencias en la traduccin de la patente alemana,
desarrollaron paralelamente la misma tcnica en Inglaterra, con los derechos de
patente inglesa para la compaa F.A. Hughes Ltd.
El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue la pluma fuente,

producida durante los aos treinta por la compaa Mentmore Manufacturing. La
misma utilizaba mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler (Alemania).
Estas
mquinas
funcionaban
originalmente
(aproximadamente a una presin de 31

con
aire
comprimido
); el sistema de apertura de molde y la
extraccin de la pieza eran realizados manualmente, y los controles incluan

vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas digitales; adems, carecan
de sistemas de seguridad.
-2-
En 1932 apareci la primera mquina para inyeccin operada con sistemas

elctricos, desarrollada por la compaa Eckert & Ziegler. Al mismo tiempo, otros
pases como Suiza e Italia empezaban a conseguir importantes avances en
maquinaria. Ya a finales de los aos treinta, el polietileno y el PVC ambos, de
alta produccin y bajo costo provocaron una revolucin en el desarrollo de la
maquinara, teniendo el PVC mayor xito como material para extrusin.
Al finalizar la segunda guerra mundial, la industria de la inyeccin de plstico

experiment un crecimiento comercial sostenido. En 1951 se desarroll en
Estados Unidos la primera mquina de inyeccin con un tornillo reciprocante (o,
simplemente, husillo), aunque no fue patentada hasta 1956. Este cambio ha sido
la aportacin ms importante en la historia de las mquinas inyectoras. Sin
embargo, a partir de la dcada de los ochenta, las mejoras se han enfocado a la
eficiencia del diseo, del flujo del polmero, el uso de sistemas de software CAD,
inclusin de robots ms rpidos para extraccin de piezas, inyeccin asistida por
computadora, eficacia en el control de calentamiento y mejoras en el control de la
calidad del producto.
1.2 El Principio del Moldeo en Plstico
El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico

ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar
componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita
una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una
cavidad cuya forma y tamao son idnticos a las de la pieza que se desea
obtener. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo
de su Tg y, por tanto, tambin de su temperatura de fusin para polmeros
semicristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es inferior a su Tg,
-3-
se encuentran en un estado termodinmico de pseudoequilibrio. En ese estado,

los movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del
polmero estn altamente impedidos. Es por esta causa que, en ausencia de
esfuerzos, se retiene la forma tridimensional. Los polmeros semicristalinos
poseen, adems, la caracterstica de formar cristales. Estos cristales proporcionan
estabilidad dimensional a la molcula, la cual tambin es -en la regin cristalinatermodinmicamente estable. La entropa de las molculas del plstico disminuye
drsticamente debido al orden de las molculas en los cristales.
1.3 Mquina de Inyeccin de Plstico
Una mquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimrico y

bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad y adquiere la forma del
producto deseado.
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
1. La unidad de cierre
2. La unidad de inyeccin
3. La unidad de potencia
4. La unidad de control
Figura 1.1 La unidad de inyeccin (Fuente: [IV])
-4-
Unidad de Cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas portamoldes, una mvil y otra
fija. El sistema de accionamiento de la placa mvil puede ser un mecanismo de
palancas acodadas, accionado hidrulicamente, un cilindro hidrulico o un sistema
elctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El parmetro fundamental para
dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado.
Usualmente se da este valor en toneladas (ton). Otros parmetros importantes en
una unidad de cierre son: la distancia mnima entre placas, la distancia mxima de
apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera
del sistema de expulsin. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Figura 1.2 a) Sistemas de cierre hidrulico-mecnico con palancas acodabas

b) Sistema de cierre hidrulico (Fuente: [IV])
Unidad de Inyeccin
La unidad de inyeccin est conformada por el tornillo y el barril de inyeccin, la

boquilla y las resistencias alrededor del barril. El material slido ingresa por la
tolva a la zona de alimentacin del tornillo, en esta zona es transportado, por
efecto de la rotacin del tornillo dentro del barril, hacia la zona de fusin donde se
plastifica; finalmente el material es bombeado hacia la parte delantera del tornillo
en la zona de dosificacin. Durante el proceso de plastificacin del material el
tornillo gira constantemente. Cuando se va a realizar la inyeccin hacia el molde,
-5-
el tornillo deja de girar y acta a manera de pistn, haciendo fluir el plstico

fundido hacia el molde y llenando las cavidades.
Figura 1.3 Partes de la unidad de inyeccin (Fuente: [IV])
Es bien sabido que la conductividad trmica de los plsticos es muy inferior a la de

los metales, por lo que su procesamiento debe hacerse en capas delgadas para
que la transferencia de calor sea lo ms rpida posible y sostenible
econmicamente. Esto se logra aprovechando el fenmeno de plastificacin, que
consiste en la fusin de la capa de material directamente en contacto con la
superficie del barril, la cual transmite el calor, por conveccin forzada, al material
slido en las capas inferiores hasta que se plastifica completamente la masa de
material.
Figura 1.4 Fenmeno de plastificacin (Fuente: [IV])
En las inyectoras comerciales aproximadamente un 50% del calor requerido para

fundir el material lo aporta la friccin viscosa, generada por el giro del tornillo con
respecto al barril, y el otro 50% lo aportan las resistencias elctricas.
-6-
La Unidad de Potencia de la Mquina de Inyeccin
Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de la

unidad de inyeccin y de la unidad de cierre. Los principales tipos de sistemas de
potencia se pueden clasificar como:
1. Sistema de motor elctrico con unidad reductora de engranajes.
2. Sistema de motor hidrulico con unidad reductora de engranajes.
3. Sistema hidrulico directo.
Sistema de potencia elctrico: El sistema elctrico se utiliza generalmente en

mquinas relativamente pequeas. Este sistema se emplea tanto para el giro del
tornillo como para la apertura y cierre del molde. La mquina emplea dos sistemas
mecnicos de engranajes y palancas acodadas, uno para el cierre del molde y otro
para el tornillo. Cada uno accionado por un motor elctrico independiente. El
accionamiento del tornillo cuando realiza la inyeccin lo ejecuta un cilindro
hidrulico. En los sistemas con motor elctrico, la velocidad puede ajustarse slo
en un determinado nmero de valores, lo cual puede ocasionar problemas en la
reproduccin de parmetros de operacin y dificultar la obtencin de piezas con
una calidad constante. Los motores elctricos generan grandes torques de
arranque, por lo que debe tenerse precaucin al usar tornillos con dimetros
pequeos para evitar que se rompan.
Sistema de potencia hidrulico: Los motores hidrulicos son los ms comnmente

utilizados, su funcionamiento se basa en la transformacin de la potencia
hidrulica del fluido en potencia mecnica. A diferencia de los sistemas
electromecnicos, donde la potencia es transmitida a travs de engranajes y
palancas, en un sistema con fluidos estos elementos se sustituyen, parcial o
totalmente, por tuberas de conduccin que llevan el fluido a presin a los pistones
de inyeccin y de cierre del molde. El fluido que ms se utiliza es el aceite debido,
principalmente, a sus propiedades lubricantes en aplicaciones que involucran
grandes cargas. En los sistemas hidrulicos es comn utilizar presiones que
-7-
varan entre los 70 y 140 kg/cm2. Las ventajas del motor hidrulico con respecto al
elctrico pueden resumirse principalmente en:
Fcil variacin de velocidades, regulando el volumen de fluido.
La relacin entre el torque y la velocidad es aproximadamente lineal. El

lmite de torque se determina por la presin limitante y el torque de
arranque es aproximadamente igual al de funcionamiento.
Permite arranques y paradas rpidos debido al pequeo momento de

inercia.
Permite relaciones bajas de peso potencia, lo que posibilita alcanzar altas

velocidades de inyeccin del material.
La Unidad de Control
Este sistema bsicamente contiene un controlador lgico programable (PLC) y

controladores PID para las resistencias elctricas del barril y de la boquilla. El PLC
permite programar la secuencia del ciclo de inyeccin y recibe seales de alarma,
por sobrepresin o finales de carrera, para detener el ciclo. Los controladores PID
son los ms adecuados para el control de temperatura debido a su elevada
velocidad de respuesta para mantener la temperatura a los niveles requeridos.
-8-
1.3.1 Molde
Figura 1.5 Esquema de un molde comercial prefabricado,

prefabricado, al cual slo le falta la cavidad para la
pieza deseada (Fuente: [V])
El molde (tambin llamado herramienta) es la parte ms importante de la mquina

de inyeccin, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un
producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza
intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. Existen dos tipos
importantes de molde, uno en la que inyecta plstico y otra en la que inyecta
metal.
Las partes del molde son:
Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada.

moldeada.
Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero

fundido fluye debido a la presin de inyeccin. El canal de alimentacin se
llena a travs de la boquilla,, los siguientes canales son los denominados
bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante

(el ms comn agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es
complejo y especfico para cada pieza y molde, esto en vista de que la
refrigeracin debe ser lo ms homognea posible en toda la cavidad y en la
-9-
parte fija como en la parte mvil, esto con el fin de evitar los efectos de
contraccin. Cabe destacar que al momento de realizar el diseo de un
molde, el sistema de refrigeracin es lo ltimo que se debe disear.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza

moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un
robot para realizar esta operacin.
1.3.2 Moldeo por Inyeccin
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste

en inyectar un polmero o cermico en estado fundido (o ahulado) en un molde
cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En
ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de

artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha
crecido a una tasa de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal
proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de
extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos
bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad
de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales.
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales,
fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es
un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel,
la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa,
no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no
todos los plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados
son depositados en el ambiente, causando daos al medio ambiente.
- 10 -
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que

pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos
de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja
automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que
seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o
nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y
transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con
o sin insertos y con diferentes colores.
1.4 Control de Parmetros
Las principales caractersticas utilizadas para dimensionar y comparar mquinas

inyectoras son:
Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton)
Capacidad de inyeccin: es el volumen de material que es capaz de

suministrar la mquina en una inyeccin (cm3/inyeccin). Es comn dar
este valor en gramos, tomando como referencia la densidad del
poliestireno.
Presin de inyeccin: es la presin mxima a la que puede bombear la

unidad de inyeccin el material hacia el molde. Usualmente se trabaja a un
60% de esta presin o menos.
Capacidad de plastificacin: es la cantidad mxima de material que es

capaz de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da
en kg/h.
Velocidad de inyeccin: es la velocidad mxima a la cual puede suministrar

la unidad de inyeccin el material hacia el molde; se da en cm3/s.
1.4.1 Ciclo de Moldeo
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores

llegan a distinguir hasta 9 pasos):
- 11 -
1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de

polmero fundido.
2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta
como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las
cavidades del molde.
3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las
dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar
material; al girar tambin retrocede.
5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues
es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el
molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.
1.4.2 Ciclo de Inyeccin
El ciclo de inyeccin se puede dividir en las seis siguientes etapas:

1. Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material
fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos:
primero con alta velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y
se mantiene la baja presin hasta que las dos partes del molde hacen
contacto, finalmente se aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza
de cierre requerida.
Figura 1.6 Cierre del molde e inicio de la inyeccin (Fuente: [IV])
- 12 -
2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el

material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con
una determinada presin de inyeccin.
Figura 1.7 Inyeccin del material (Fuente: [IV])
3. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante

aplicando una presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el
fin de contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La
presin de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyeccin y se
mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.
Figura 1.8 Aplicacin de la presin de sostenimiento (Fuente: [IV])
4. El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y

plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera
del tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada,
obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido
para la inyeccin.
- 13 -
Figura 1.9 Plastificacin del material (Fuente: [IV])
5. El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es

disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de
enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada.
Figura 1.10 Enfriamiento y extraccin de la pieza (Fuente: [IV])
6. El molde cierra y se reinicia el ciclo.
En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa
que en el cierre del molde apenas se requiere la potencia necesaria para vencer la
friccin generada al desplazar la placa mvil. La etapa de inyeccin necesita la
potencia mxima durante un perodo muy corto. El desplazamiento de la unidad de
inyeccin y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En el siguiente
diagrama se esquematiza el consumo de potencia durante el ciclo de inyeccin.
- 14 -
Figura 1.11 Etapas del ciclo de inyeccin (Fuente: [IV])
1.4.3 PVT (Relaciones de presin-volumen-temperatura)
En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura son

muy importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el
volumen especfico de un polmero aumenta al ascender la temperatura del
mismo. Entre estas dos dimensiones se presentan curvas isobricas por las
cuales se gua el polmero. El comportamiento de los polmeros amorfos y
semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido
en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta calidad.
Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PVT de

los polmeros que se utilizarn, en su forma final, es decir aditivados. A
continuacin se mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de las
relaciones de PVT, basados en la ecuacin de Flory:

,

Donde:
!
! "# !

Y una ecuacin emprica es:
- 15 -
$%, '( )*$% + , ( Cuando: % 0, $0, '(
1
% 7 *
# 41 + 56 8
0.0894
,
9.9:;<
=$(
Las relaciones de PVT se utilizan en ingeniera de polmeros para lograr un

sistema tcnico que, basado en la teora molecular, proporcione datos aplicados a
los polmeros en estado fundido en un amplio rango de presin y temperatura.
Esto se logra con datos empricos concretos y limitados. Para determinar estas
relaciones existen otras ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo para
fluidos de Snchez y Lacombe y por supuesto, la ecuacin de mayor xito, la
ecuacin de Flory (Flory-Orwoll-Vrij).
1.5 Cristalizacin y Deformacin de la Pieza al Enfriarse (Contraccin)
Debe tenerse en cuenta que la razn de este fenmeno se debe al cambio de

densidad del material, que sigue un propio comportamiento fisicoqumico,
particular para cada polmero, y que puede ser istropo o anistropo. De acuerdo
con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada sufrir una
contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin; sin
embargo, puede decirse que, en general, siguen las mismas ecuaciones para
contraccin istropa:
@!
@ @!
1
@
@
A A!
A!
>A
1
A
A
>?
B C 3E
Donde:
A AFG # B
A! AFG # !#

B B#G!
- 16 -
E ##
@ @#G! # B
@! @#G! # !#

Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la
temperatura en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman
esferulitas y lamelas ocupan menos espacio (mayor densidad) que las cadenas en
estado amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad afecta directamente a la densidad
final de la pieza. La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los
adecuados para obtener partes de calidad.
A continuacin se enumeran algunos valores comunes de contraccin en

polmeros para inyeccin (para diseo de moldes es conveniente solicitar una hoja
de parmetros tcnicos del proveedor de polmeros para obtener un rango
especfico).
Tabla 1.1 Valores comunes de contraccin en polmeros para inyeccin (Fuente: Ciencia e
Ingeniera de los Materiales, Ronald R. Askeland)
TERMOPLSTICO
CONTRACCIN (%)
Acrilonitrilo butadieno estireno
0,4 0,8
Poliacetal
0,1 2,3
Polimetilmetacrilato (PMMA)
0,2 0,7
Acetato de celulosa
Nylon 6,6
Policarbonato
0,5
1,4 1,6
0,6
- 17 -
Polietileno de baja densidad
4,0 4,5
Polipropileno
1,3 1,6
Poliestireno
0,4 0,7
PVC rgido
0,6 1,2
PVC plastificado
1,0 4,5
1.6 Colada fra y Caliente
Existen dos tipos de colada. La colada fra es el remanente de polmero

solidificado que queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final.
La colada caliente mantiene al polmero en estado fundido para continuar con la
inyeccin. Con esta tcnica se ahorra una considerable cantidad de plstico. Pero
algunas de las desventajas la convierten en una tcnica poco popular: los
pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el polmero aumenta
su historia trmica, el molde debe ser diseado especialmente para esto, pueden
haber fluctuaciones en el ciclo de moldeo, etc.
1.7 Coloracin de la Pieza
La coloracin de las partes a moldear es un paso crtico, puesto que la belleza de

la parte, la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso.
Bsicamente existen tres formas de colorear una parte en los procesos de
inyeccin:
1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).
2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o
colorante lquido.
3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.
- 18 -
Figura 1.12 Piezas de LEGO de diferentes colores moldeados por inyeccin (Fuente: [II])
La eleccin ms barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en ingls

Masterbatch), el cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y
viscosidad acordes al polmero que se desea procesar. Con los concentrados de
color se puede cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla y limpia. Los
pigmentos en polvo presentan mayores problemas de coloracin que los
concentrados de color y estos ms que los precoloreados; sin embargo, los
precoloreados son los ms caros y presentan una historia trmica mayor. Los
problemas de procesamiento ms comunes con relacin al color de una pieza son:
lneas de color ms o menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel de naranja.
Los colores pueden ser cualquiera opaco, si el polmero es transparente, se

permiten colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados
de color sea consciente de la aplicacin final de la parte, para utilizar pigmentos o
colorantes que no migren a la superficie. En polioleofinas no debe utilizarse
colorantes porque migran, un error muy comn en la industria ya que son baratos,
si bien este ahorro merma la calidad de la parte y puede resultar en una
reclamacin por parte del cliente.
- 19 -
Los colores finales en la parte pueden ser translcidos, slidos, pasteles,

metlicos, perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polmeros
como el ABS son ms difciles de colorear que el polietileno, por su alta
temperatura de proceso y su color amarillento.
Un experto en diseo de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante,

puesto que sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias
mnimas, lo cual requiere una habilidad natural y amplia experiencia. Debe
tomarse en cuenta tambin la teora del color, ya que los pigmentos son
substractivos y la luz es aditiva; adems, si como color objetivo se tiene una pieza
de metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al polmero final, es posible que
bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del objetivo. Por ello debe
decidirse cul ser la luz bajo la cual los colores deben ser observados. Para
personas que no son expertas en identificacin de color, son muy tiles los
colormetros, aunque su grado de confianza no llega al 100%. Una persona no
entrenada puede ver dos colores diferentes como iguales y dos iguales como
diferentes, debido a errores en el ngulo con respecto a la incidencia de la luz,
distancia entre uno y otro objetivo, luz ambiental, etc.
1.8 Temperatura de Proceso
Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario

conocer su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la
regin cristalina (Tm), si es un polmero semicristalino.
La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn

el proveedor. Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones
donde se encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura de trabajo, que
adems es un rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo
cual se obtiene un intervalo dentro del cual se puede trabajar el material
eficientemente.
- 20 -
1.9 Flujo y diseo de flujo
Figura 1.13 Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero aumenta al enfriarse en
contacto con las
la paredes del molde (Fuente: [VII])
Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy altas, por lo que su
flujo es lento y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de
unidades ms simples,, a causa de lo cual los polmeros presentan una orientacin
con respecto al esfuerzo cortante al que han sido sometidos. En general, es
conveniente eliminar lo ms posible la orientacin de las molculas, propiedad que
se contrapone a la rapidez de moldeo (y por tanto al costo).
). Sin embargo, si el
estrs debido a una orientacin extremadamente alta no se libera, la pieza se
deformar al enfriarse o al calentar el material en su aplicacin.
a en el molde y se va acumulando desde el punto de entrada,

El polmero entra
arrastrndose por las paredes y empujando el polmero en el centro. Cuando este
toca las paredes del molde, comienza a enfriarse y solidificarse. Esto ocurre con
cierta baja orientacin, pero cuando
cuando se va llenando la cavidad en capas
posteriores lejanas a la pared del molde, la orientacin se incrementa y un
inadecuado enfriamiento congela los estreses generados, siguiendo un perfil de
velocidades semejante al del flujo parablico en un tubo.
El flujo
lujo de un polmero a travs de una cavidad rectangular se puede estudiar
utilizando condiciones isotrmicas, o con el molde a temperaturas menores que la
Tg del polmero a estudiar. Para los experimentos en condiciones isotrmicas, se
observa que el tipo de polmero no modifica el flujo, que mantiene un perfil de
- 21 -
velocidades constante, con un flujo radial despus de la compuerta hasta llenar las
esquinas. Despus, el flujo se aproxima a un flujo tapn, perdiendo movilidad en
las zonas de contacto con la pared fra. El flujo de cada polmero es estudiado por
la reologa.
Una aproximacin al estudio del flujo de polmeros en el llenado de un molde es la

ecuacin de Hagen y Poiseuille, la cual considera parmetros en el rgimen
laminar. Esta ecuacin, despejada para la viscosidad del material es:
%
J%
N
H
2A
4K
8AK
OP
J M
I
Donde:
H @
K Q#GR @#G!
% %
OP @#
S # 'G" #
A AFG
N TG U
Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la ecuacin anterior que

la velocidad de corte y la viscosidad se ven afectadas por el diseo del radio del
canal. Si el flujo volumtrico y la cada de presin se mantienen constantes, en
condiciones isotrmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece
constante y por lo tanto se espera que la calidad de la pieza moldeada sea
constante.
En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros son fluidos no
newtonianos (particularmente son materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se
debern hacer correcciones a la frmula anterior dependiendo de para qu
plstico se realizar el molde. Tambin se utilizan "curvas de viscosidad", que
grafican H frente a OP .
- 22 -
Un parmetro importante en el flujo incluye la temperatura; otra buena

aproximacin a polmeros obedece a la ecuacin de Arrhenius:
7W
H V X
Donde:
V # %#! G
S YB # # Z 8.314 [ \ 7 !# 7
' '! G
T T F ]B # Q#GR @

1.9.1 Ventilacin y Presin
Conforme el polmero avanza desde la entrada o tolva, va reduciendo el tamao

de sus grnulos por medios tanto mecnicos (friccin, compresin y arrastres)
como trmicos (aumento en su temperatura interna), llegando al estado gomoso o
fusin, dependiendo de si el material es amorfo o semicristalino. Conforme este
material avanza, el aire presente experimenta un aumento de presin y
generalmente escapa en direccin opuesta al avance del polmero. Si esto no
ocurre, entonces es necesario abrir una compuerta de ventilacin, igualndose de
esta manera la presin generada a la presin atmosfrica. Debido a las
propiedades de viscosidad y de arrastre del polmero, slo escapa mediante la
ventilacin una parte mnima de plstico.
El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos espumantes desde la

tolva. Los espumantes generan gas, aire o agua que queda atrapado en clulas
abiertas o cerradas del polmero. No obstante, si la presin disminuye a presin
atmosfrica, este gas generado escapa, resultando as un polmero sin espumar.
Para una eficiente alimentacin del espumante, ste debe ser aadido despus de
la ventilacin o eliminar el mismo.
- 23 -
1.9.2 Tcnicas Modernas
Algunas de las tcnicas modernas incluyen la inyeccin de multicomponentes, es

decir, una pieza que contiene dos polmeros unidos entre s o un polmero con
diferentes colores y aditivos separados en capas. En esta tcnica es posible
inyectar dos polmeros en la misma pieza. Existen dos mtodos para lograr esto:
uno es con dos unidades de inyeccin, y otro con una unidad de inyeccin
compuesta. Un polmero queda inmerso en el otro, o un color queda inmerso en el
otro, ahorrando as costos: esta tcnica es llamada inyeccin emparedado o
sndwich. Otra posibilidad es inyectar con agentes formadores de celdas o
espumantes que reducen la densidad de la pieza moldeada.
La inyeccin puede contener injertos metlicos, cermicos o plsticos. Estos son

colocados manual o automticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el
polmero que, por medios geomtricos, evita su separacin al enfriarse.
En el moldeo con reaccin qumica no se usa el extrusor, sino ms bien

componentes lquidos que se van administrando. Estas resinas pueden estar
activadas o activarse al unir los diferentes fluidos. Un ejemplo tpico de polmero
inyectado por este proceso es el poliuretano y la poliurea. Generalmente, las
temperaturas en este proceso son mucho ms bajas que las temperaturas de la
inyeccin con husillo.
La inyeccin de hule y de termoestables consiste en un proceso que incluye la

inyeccin con todos los ingredientes necesarios para el curado o vulcanizado, pero
a temperaturas bajas en el can. ste debe provocar poca friccin en el material
para evitar el sobrecalentamiento y reaccin prematura, cambiando as la cintica
de reaccin deseada. La reaccin termina precisamente en el molde, el cual no es
necesario enfriar.
- 24 -
La inyeccin con equipo moderno de polmeros semiconductores y de polmeros

conductores
requiere
mucho
menos
cuidado
que
en
el
proceso
de
semiconductores tradicionales de silicio y germanio. El cuarto limpio no es

necesario y el proceso se puede llevar a cabo con un cuidado semejante al de
inyeccin de equipo mdico.
La inyeccin de materiales compuestos como madera, plstico o fibras naturales

con polmero, fibra de carbn y nano partculas tienen una problemtica particular,
debido a que el husillo tiende a romper, cortar o aglomerar las partculas, por lo
que presentan un doble reto: por una parte deben ser dispersadas y distribuidas
(como cualquier pigmento), a la vez que deben permanecer lo ms estables
posible. Las nanopartculas generalmente forman aglomerados, que reflejan una
prdida de propiedades mecnicas y no un aumento, ya que el estrs es funcin
directa del rea de la unin partcula-polmero.
1.9.3 Entradas
Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el
polmero solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar
fcilmente los remanentes de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la
necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el flujo de material
fundido, que se refleja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.
Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es

imprescindible tener en cuenta los fenmenos de transporte y particularmente el
flujo del polmero. No se habla de molculas o iones como los metales fundidos,
sino de largas cadenas de macromolculas en estado gomoso. Las entradas son
as diseadas para mejorar el flujo y para permitir un orden distributivo del mismo.
- 25 -
Tabla 1.
1.2 Entradas ms comunes (Fuente: [VI])
TIPO DE ENTRADA
Entrada de canal
Entrada cnica
ESQUEMA
CARACTERSTICA
(sin
Alimentan de manera directa desde la
esquema)
cavidad.
Alimentan el polmero permitiendo una
ligera relajacin de esfuerzos.
Se
llenan
desde
los
bebederos;
comnmente usadas en moldes de tres

Entrada puntiforme
placas, permiten altas velocidades y se

llenan con facilidad; pueden eliminarse
sin dificultad de la pieza moldeada.
Alimentan desde un lado del molde;
Entrada lateral
comnmente utilizadas para impresin

mltiple.
Se usan para moldear partes huecas
Entrada anular
ya
que
su
flujo
es
previamente
modificado a la forma final.

Similares a las compuertas anular,
Entrada de diafragma
pero distribuyen el material fundido

desde el canal de alimentacin.
Sirven para cubrir reas grandes o
Entrada de abanico
largas
de
manera
homognea
distributivamente correcta.
Entrada de lengeta
Estas compuertas minimizan el efecto
- 26 -
de jet y ayudan a lograr un flujo de

rgimen laminar cuyo nmero
Reynolds
es
adecuado
para
de
la
inyeccin.
Sirven para moldear homogneamente
reas planas y delgadas, sobre todo en
productos translcidos y transparentes
Entrada de cinta o
laminar
como
lminas
objetivos
de
de
PMMA
policarbonato,
y
dispositivos
pticos de medicin, ya que minimiza

las aberraciones cromticas y pticas
debidas a ondas formadas por flujo en
rgimen turbulento.
Estas entradas se utilizan en el diseo de molde preferentemente bajo la

experiencia y el diseo por computadora, con programas como Moldflow que
simulan el flujo de polmeros en el molde.
1.10 Caractersticas y Requerimientos de la Mquina

quina de Inyeccin de
Plstico
En el mercado industrial existen diversas marcas de mquinas

mquinas de inyeccin de
plstico,, entre las cuales estn:
CINCINNATI
CHEN-HSONG
DEMAG
NEGRI BOSSI
SUMITOMO
TOYO
- 27 -
VAN DORN
La seleccin de la maquina se baso en 3 puntos importantes:
Los requerimientos del cliente
El precio
La confiabilidad que ofrece la marca de la mquina
Chen De se fund en 1987. Actualmente pertenece al grupo Chen Hsong, uno de

los grandes fabricantes de mquinas de inyeccin de plstico en todo el mundo.
Sus magnitudes, desde la perspectiva europea, son sorprendentes. Localizada en
Shunde, provincia de Guandong y con una fabricacin de aproximadamente
12.000 mquinas al ao, Chen De ofrece una completa lnea de mquinas
precisas y automticas con un volumen de inyeccin desde 113gr. hasta 20000gr.
En Espaa trabaja de la mano de Fultech, una empresa que combina la venta de
inyectoras con el desarrollo de tecnologa propia y la integracin entre ambas.
La supervisin y asesoramiento tcnico que la ingeniera Fultech realiza desde su

sede en China sobre el diseo y fabricacin de las mquinas de inyeccin Chen
De es fundamental para asentar las bases de una mquina competitiva que
incorpora como equipamiento estndar elementos de tanta importancia como la
bomba de caudal variable (ahorro energtico y menor degradacin del aceite),
filtros 3R o el control electrnico UT NC-4000. Este ltimo ha sido diseado y
fabricado por nosotros mismos e incorpora tecnologa inalmbrica bluetooth,
sistema de visin artificial para seguro de molde, etc.
Tabla 1.3 Datos tcnicos de la mquina de inyeccin
MQUINA DE INYECCIN DE PLSTICO

Marca
CHEN-HSONG
Modelo
JM168 MK lll
Toneladas
168
- 28 -
Distancia entre Barras
45.5cm X 40.5cm
Inyecta
hasta 220grs
Ao
1993
HP
20
Disponibilidad
10 mquinas
Requeridos para el Enfriamiento
3gpm
Figura 1.14 Mquina de inyeccion de plastico
Figura 1.15 Diagrama de bloques del proceso de enfriamiento de plstico
- 29 -
El proceso de elaboracin de una tapa es complejo y altamente tecnificado. Del

mismo modo, es una norma de la esta Empresa utilizar siempre materia prima
rigurosamente seleccionada para atender las especificaciones de cada producto.
El asesoramiento tcnico al cliente, es parte integral. Este servicio va dirigido tanto
a Embotelladoras como a Envasadoras, promoviendo as un programa de
adiestramiento destinado a obtener el mximo rendimiento de sus lneas de
envasado. Calidad, tecnologa y asesoramiento han hecho merecedores de la
confianza de la Industria de Bebidas y Alimentos en los mercados industriales.
Tapa Plstica
La tapa plstica roscada para acabado PCO 28"; ha sido diseada para envasar
tanto bebidas carbonatadas como productos no carbonatadados como agua,
aceite y productos farmacuticos y el costo de la tapa con cinturn va desde los
$0.40 centavos hasta los $0.75 centavos.
Figura 1.16 Molde y taparrosca con cintillo
- 30 -
Tabla 1.4 Ciclo de produccin
UNIDAD DE
UNIDAD DE CIERRE
INYECCIN
MOLDE
Cierre del molde.

Ajuste de la piquera a la
boquilla.
Desplazamiento
del
pistn.
Mantenimiento
de
la Inyeccin.
fuerza de cierre.
Mantenimiento
de
la
Consolidacin
presin.
bajo
presin.
Se cierra la vlvula.
Enfriamiento
Separacin
de
la
en
el
molde.
boquilla.
Giro
del
Expulsin de la pieza
husillo para plastificacin
moldeada, de mazarota
retroceso
acumulacin
material.
del
Apertura del molde.
y material de conductos.
Calentamiento del molde

si necesario.
1.10.1 Dimensiones de la Mquina
La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la cantidad de presin que

esta pueda generar, por dos razones principales:
- 31 -
1. Incrementando la presin se puede inyectar ms material.

2. Incrementando la presin se puede disminuir la temperatura, que se
traduce en menor costo de operacin.
Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en
toneladas, y van desde 1
10 Ton las ms pequeas, hasta 3,000
000 Ton las de mayor
capacidad.
Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se necesita mezclar

compuestos, y tambin hacer nfasis en el husillo adecuado.
Figura 1.17 Husillo tpico de laboratorio para polioleofinas (Fuente: [I])
Aunque las dimensiones de la mquina dependen principalmente de la cantidad

de polmero que se necesita para llenar la pieza deseada, es comn que los
proveedores de mquinas vendan equipos ms o menos estndares. Las
principales caractersticas para determinar las dimensiones de
de una mquina son:
la capacidad de cierre, dimensiones del molde, carrera o recorrido del molde,
presin de inyeccin, capacidad volumtrica de inyeccin, caractersticas de
plastificado y velocidad de inyeccin.
1.11 Defectos, Causas Posibles y Soluciones en Partes Moldeadas

oldeadas
Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser

identificados como para ser resueltos. Los operarios con aos de experiencia en
inyeccin son los mejores maestros de identificacin y solucin de problemas, ya
- 32 -
que su experiencia les da las ideas y recursos necesarios para solucionar

problemas rpidamente.
Tabla 1.5 Soluciones a los problemas ms comunes (Fuente: [V])
DEFECTO
PROBABLES
CAUSAS POSIBLES
Enfriamiento
SOLUCIONES
demasiado
intensivo. Diseo inadecuado

de
Enchuecamiento
la
pieza.
enfriamiento
Sistema
Tiempo
muy
de
de
cort.
extraccin
inapropiado. Esfuerzos en el
Incremente el tiempo de
enfriamiento
dentro
del
molde. Utilizar un polmero

reforzado.
material.
Flash
Presin de cierre demasiado
Incrementar la presin de
baja.
la unidad de cierre.
Mala
Lneas de flujo
dispersin
del
concentrado de color o del

pigmento.
Temperatura
demasiado baja.
Cargar
el
material
ms
lentamente. Incrementar la
temperatura
Modificar
del
el
barril.
perfil
de
temperaturas.
Purgar el husillo. Reducir la
Puntos negros
Hay carbonizaciones.
temperatura de proceso.
Limpiar
el
husillo
manualmente.
Piel de naranja
Incompatibilidad del material.
Disminuir la temperatura de
proceso.
Incrementar
la
- 33 -
temperatura
del
molde.
Cambiar el concentrado de
color.
Insuficiente
material
en
la
cavidad. Falta de material en

la tolva. Can demasiado
pequeo.
Temperatura
demasiado baja. Obstruccin

Parte incompleta
de la tolva o de la boquilla.
Vlvula tapada. Tiempo de
sostenimiento
demasiado
cort. Velocidad de inyeccin

demasiado
baja.
demasiado
Canales
pequeos.
Inyectar
ms
material.
Cambiar el molde a una

mquina
de
mayor
capacidad. Incrementar la
temperatura
del
barril.
Incrementar la velocidad de
inyeccin.
Modificar
el
tamao de los canales del

molde.
Respiracin insuficiente.
Dosificacin
excesiva.
Temperatura
de
inyeccin
Parte con
muy alta. Presin de inyeccin
rebabas
muy alta. Tiempo de inyeccin

muy largo. Temperatura de
molde muy alta.
Presin
de
Dosificar menos material.

Disminuir la temperatura de
inyeccin.
Disminuir
presin.
tiempo
Disminuir
de
la
el
inyeccin.
Disminuir la temperatura
del molde.
inyeccin
Incrementar
la
presin.
demasiado baja. Tiempo de
Incrementar el tiempo de
Rechupados y
sostenimiento de presin muy
sostenimiento de presin.
huecos
cort. Velocidad de inyeccin
Disminuir la temperatura
baja. Material sobrecalentado.
del barril. Incrementar la
Humedad.
velocidad
Enfriamiento
del
de
inyeccin.
- 34 -
molde no uniforme. Canales o
Abrir el venteo o pre seque
compuerta
el material. Modificar los
muy
pequeos.
Mal diseo de la pieza.
canales de enfriamiento del

molde o el flujo del agua.
Modificar el molde.
Temperatura
baja
Lneas de unin
general
en
el
muy
molde.
Temperatura del fundido no
Incrementar
uniforme.
temperatura.
Presin
de
la
Incrementar
inyeccin muy baja. Velocidad
la presin. Incrementar la
de
velocidad
inyeccin
muy
baja.
de
inyeccin.
Insuficiente respiracin en la
Modificar la respiracin del
zona de unin de los flujos
material
encontrados.
Modificar
Velocidad
de
llenado no uniforme. Flujo no
en
la
el
molde.
compuerta
para uniformar el flujo.
adecuado del material por los

canales o la cavidad.
Humedad.
Degradacin por
aire atrapado
Degradacin
aditivos.
de
Temperatura
demasiado alta. Respiracin

del molde insuficiente.
Delaminacin de
capas
Secar el material. Disminuir

la temperatura. Modificar la
respiracin del molde.
Temperatura demasiado baja.
Incrementar
Velocidad
temperatura.
demasiado
de
baja.
inyeccin
Baja
la
Incrementar
la velocidad de inyeccin.
contrapresin de la mquina.
Incrementar
Temperatura del molde muy
contrapresin
baja.
mquina.
la
de
la
- 35 -
Temperatura
del
molde
Fracturas o
demasiado baja. Sistema de
grietas en la
eyeccin demasiado agresivo
superficie
inadecuado.
Empacado
excesivo.
cort. Temperatura del molde

Temperatura
Marcas de las
polmero
barras eyectoras
Rapidez
del
demasiado
de
alta.
eyeccin
demasiado alta. Localizacin

inadecuada
de
las
barras
eyectoras.
Quemado de la
pieza
la
temperatura. Modificar las

barras eyectoras. Utilice un
robot para extraer la pieza.
Disminuir la presin de
sostenimiento.
Tiempo de enfriamiento muy
alta.
Incrementar
Incrementar el tiempo de
enfriamiento. Disminuir la
temperatura
del
fundido.
Disminuir la rapidez de
eyeccin.
ubicacin
Modificar
de
las
la
barra
eyectoras.
Disminuya la velocidad de
Quemado por efecto de jet.
inyeccin.
Probar un perfil inverso de
El concentrado
de color no se
mezcla
Perfil
incorrecto
de
temperaturas.
temperaturas.
Bajar
temperatura
de
la
las
primeras dos zonas de la

unidad de inyeccin. Usar
un perfil de temperaturas
ms agresivo.
La temperatura es demasiado
El color es ms
obscuro
alta.
La
demasiado
quema
el
compuerta
pequea
polmero
es
y
se
por
Disminuir la temperatura.
Modificar la compuerta del
molde.
- 36 -
presin.
1.12 Reciclaje y Reus del Plstico
Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y
se los identifica con un nmero dentro de un tringulo a los efectos de facilitar su
clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.
Tabla 1.6 Caractersticas, uso y aplicaciones de los plsticos (Fuente: Informe de Salubridad y
Reciclaje)
TIPO / NOMBRE
CARACTERISTICAS
USOS / APLICACIONES
Envases
para
aceites,
agua
Se produce a partir del cosmtica,

cido
Tereftlico
Etilenglicol,
condensacin;
por
gaseosas,
mineral,
frascos
y (mayonesa,
salsas,
poli Pelculas
varios
etc.).
transparentes,
existiendo fibras textiles, laminados de
dos tipos: grado textil y barrera
(productos
grado botella. Para el grado alimenticios),
envases
al
botella se lo debe post vaco, bolsas para horno,

PET
condensar,
existiendo bandejas para microondas,
Polietileno
diversos colores para estos cintas de video y audio,
Tereftalato
usos.
geotextiles
(pavimentacin
/caminos);
pelculas
radiogrficas.
El
polietileno
densidad
termoplstico
de
es
fabricado
alta Envases para: detergentes,

un lavandina, aceites automotor,
a shampoo,
lcteos,
bolsas
- 37 -
PEAD
Polietileno de Alta
Densidad
partir del etileno (elaborado para supermercados, bazar y

a partir del etano, uno de los menaje,
componentes
del
cajones
gas pescados,
gaseosas
natural). Es muy verstil y cervezas,

se lo puede transformar de pintura,
para
baldes
helados,
y
para
aceites,
diversas formas: Inyeccin, tambores, caos para gas,

Soplado,
Extrusin,
o telefona,
Rotomoldeo.
agua
potable,
minera,
drenaje
sanitario,
macetas,
uso
bolsas
tejidas.
Se produce a partir de dos
materias primas naturales:
gas 43% y sal comn (*)
57%.
Para
su
procesado
necesario
fabricar
compuestos
con
especiales,
obtener
es
que
aditivos
permiten
productos
de
variadas propiedades para

un
gran
nmero
de
aplicaciones. Se obtienen
PVC
Cloruro de
Polivinilo
productos
rgidos
totalmente
(Inyeccin
flexibles
-
Extrusin
Soplado).
(*) Cloruro de Sodio (2
Envases para agua mineral,

aceites,
jugos,
Perfiles
para
ventanas,
mayonesa.
marcos
puertas,
de
caos
para desages domiciliarios

y
de
redes,
mangueras,
blister para medicamentos,

pilas,
juguetes,
para
golosinas,
flexibles
para
envolturas
pelculas
envasado
(carnes, fiambres, verduras),

film
cobertura,
cuerina,
cables,
papel
(decoracin),
vinlico
catteres,
bolsas para sangre.
NaCl)
- 38 -
Se produce a partir del gas

natural. Al igual que el
PEAD
es
de
gran
versatilidad y se procesa de
diversas formas: Inyeccin,
Soplado,
Extrusin
Rotomoldeo.
Su
transparencia,
flexibilidad,
tenacidad
economa hacen que est

PEBD
Polietileno de Baja
Densidad
presente en una diversidad

de
envases,
slo
conjunto
con
en
otros
materiales y en variadas
aplicaciones.
Bolsas
de
todo
supermercados,
panificacin,
tipo:
boutiques,
congelados,
industriales, etc. Pelculas

para: Agro (recubrimiento de
Acequias),
envasamiento
automtico de alimentos y
productos industriales (leche,
agua,
plsticos,
etc.).
Streech
film,
para
base
paales descartables. Bolsas

para
suero,
contenedores
hermticos
domsticos.
Tubos y pomos (cosmticos,

medicamentos y alimentos),
tuberas para riego.
El PP es un termoplstico Pelcula/Film
que
se
obtiene
(para
por alimentos, snacks, cigarrillos,
polimerizacin del propileno. chicles,
golosinas,
Los copolmeros se forman indumentaria). Bolsas tejidas

agregando etileno durante (para
papas,
cereales).
el proceso. El PP es un Envases
industriales
plstico
Hilos
rgido
de
alta Bag).
(Big
cabos,
cristalinidad y elevado punto cordelera. Caos para agua

de
PP
Polipropileno
fusin,
excelente caliente.
Jeringas
resistencia qumica y de descartables.

ms
baja
densidad.
caucho,
fibra
en
Al general, envases. Bazar y
adicionarle distintas cargas menaje.

(talco,
Tapas
Cajones
para
de bebidas. Baldes para pintura,
vidrio, etc.), se potencian helados.
Potes
para
- 39 -
sus
propiedades
transformarlo
hasta margarina.
en
Fibras
para
un tapicera, cubrecamas, etc.
polmero de ingeniera. (El Telas no tejidas (paales

PP es transformado en la descartables).
Alfombras.
industria por los procesos Cajas de batera, paragolpes

de
inyeccin,
soplado
y y autopartes.
extrusin/termoformado)
PS Cristal: Es un polmero
de
estireno
(derivado
monmero
del
petrleo),
cristalino y de alto brillo.

PS Alto Impacto: Es un
polmero
de
estireno
monmero con oclusiones

de
Polibutadieno
que
le
confiere alta resistencia al

PS
Poliestireno
impacto.
Ambos PS son fcilmente
moldeables
procesos
a
de:
travs
de
Inyeccin,
Extrusin/Termoformado,
Soplado.
Potes para lcteos (yoghurt,

postres,
etc.),
helados,
dulces, etc. Envases varios,

vasos,
bandejas
de
supermercados y rotiseras.
Heladeras:
contrapuertas,
anaqueles.
Cosmtica:
envases,
mquinas
de
afeitar
descartables. Bazar: platos,

cubiertos,
bandejas,
etc.
Juguetes, cassetes, blisters,

etc. Aislantes: planchas de
PS espumado.
1.13 Salud y Riesgos para el Entorno
Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no
representan ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha
demostrado que algunos monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos
producen cncer. De igual forma, el benceno, una materia prima en la fabricacin
del nylon, es un carcingeno. Los problemas de la industria del plstico son
similares a los de la industria qumica en general.
- 40 -
La mayora de los plsticos sintticos no pueden ser degradados por el entorno. Al

contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio,
no se oxidan ni se descomponen con el tiempo. Se han desarrollado algunos
plsticos degradables, pero ninguno ha demostrado ser vlido para las
condiciones requeridas en la mayora de los vertederos de basuras. En definitiva,
la eliminacin de los plsticos representa un problema medioambiental. El mtodo
ms prctico para solucionar este problema es el reciclaje, que se utiliza, por
ejemplo, con las botellas de bebidas gaseosas fabricadas con tereftalato de
polietileno. En este caso, el reciclaje es un proceso bastante sencillo. Se estn
desarrollando soluciones ms complejas para el tratamiento de los plsticos
mezclados de la basura, que constituyen una parte muy visible, si bien
relativamente pequea, de los residuos slidos.
1.14 Sumario
Conocer el proceso de inyeccin, as como los mtodos de moldeo nos da una

idea clara de lo que se pretende realizar en el proyecto.
A continuacin se presenta los temas relevantes que dan paso a la realizacin del
anlisis de la red hidrulica, para lograr implementar la red hidrulica ms
adecuada.
- 41 -
CAPTULO ll
CONCEPTOS DE INGENIERA

Hewlett-Packard
Conceptos de Ingeniera
CPITULO ll
CONCEPTOS DE INGENIERA
Los fluidos desempean un inters excepcional en la tcnica y en primer lugar el

agua y el aire: sin el estudio del primero no se puede dar un paso en la
oceanografa, ingeniera naval, canalizaciones y conducciones hidrulicas,
estructuras hidrulicas, aprovechamiento de la energa hidrulica, estaciones de
bombeo, etc.; sin el estudio del segundo es imposible la aeronutica,
meteorologa, refrigeracin y aire acondicionado, control y transmisin neumtica,
aire comprimido, etc.
Ecuaciones fundamentales para la total comprensin de los temas del captulo en

cuestin.
Presin: magnitud fsica que mide la fuerza por la unidad de superficie.

Velocidad: variacin de la posicin de un objeto en funcin de la distancia

recorrida en unidad de tiempo.
v

Densidad: magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado

volumen.

Viscosidad dinmica: magnitud fsica que mide la resistencia interna al flujo de

un fluido.

Viscosidad cinemtica: cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad del

fluido en cuestin.
- 43 -
Caudal: cantidad de fluido que pasa por determinado elemento por cantidad de
tiempo.

Donde:

v

2.1 Ecuacin de Bernoulli
Hay tres formas de energa que se toman en cuenta siempre en consideracin

cuando se analiza un problema de flujo. Considere un elemento de fluido como la
figura que a continuacin se muestra, dentro de una tubera en un sistema de flujo,
se localiza a cierta elevacin , tiene velocidad
y presin .
Figura 2.1 Elemento de fluido en una tubera. (Fuente: Robert L. Mott. Pg. 166)
El elemento de fluido posee las formas de energa siguientes:
Energa potencial: Debido a su elevacin, la energa potencial del elemento en

relacin con algn nivel de referencia es:

"2.1&
- 44 -
Donde:

'
Energa cintica: Debido a su velocidad, la energa cintica del elemento es:
(
Donde:
( (
')
"2.2&
2
'

*'
Energa de flujo: A veces llamada energa de presin o trabajo de flujo, y

representa la cantidad de trabajo necesario para mover el elemento de fluido a
travs de cierta seccin contra la presin P.

Donde:

"2.3&
+

+ -.
La ecuacin se obtiene como sigue. La figura siguiente muestra al elemento de

fluido en la tubera mientras se mueve a travs de una seccin. La fuerza sobre el
elemento es PA, donde P es la presin en la seccin y A es el rea de esta. Al
mover el elemento a travs de la seccin, la fuerza recorre una distancia L igual a
la longitud del elemento.
Figura 2.2 Energa de fluido. (Fuente: Robert L. Mott. Pg. 166)
- 45 -
Por lo tanto, el trabajo que se realiza es:
/0
"2.4&
2 /' "2.5&
Donde + es el peso especifico del fluido. Entonces, el volumen del elemento es:
"2.6&
Y obtenemos:
/0

Donde:
2 /0
"2.7&
+
+ -.

Denominada energa de flujo
Entonces, la cantidad total de energa de estas tres formas que posee el elemento
de fluido es la suma E.
6 6 ( "2.8&

'2
6 6
"2.9&
+
2
Cada uno de estos trminos se expresa en unidades de energa como el Newton-
metro "9 & es el SI, y el pie-libra ". : 0& en el sistema tradicional de Estados
Unidos. Ahora, considere el elemento de fluido en la figura siguiente, que se
mueve de la seccin 1 a la 2. Los valores de P, Z y v son diferentes en las dos
secciones.
- 46 -
Figura 2.3 Elemento de fluido utilizado en la ecuacin de Bernoulli. (Fuente: Robert L. Mott. Pg.
167)
En la seccin 1, la energa es:

;
;
'; )
6 ; 6
"2.10&
+
2
En la seccin 2, la energa total es:
)
') )
)
6 ) 6
"2.11&
+
2
Si no hay energa que se agregue o pierda en el fluido entre las secciones 1 y 2,

entonces el principio de conservacin de la energa requiere que:
; ) "2.12&
;
'; )
)
') )
6 ; 6

6 ) 6
"2.13&
+
2
+
2
Donde:

'

+ 2

1
*'
El peso del elemento w es comn a todos los trminos y se elimina al dividir

entre el. As, la ecuacin se convierte en:
;) )
))
;
6 ; 6
6 ) 6
+
2
+
2
Conocida como ecuacin de Bernoulli.
- 47 -
Donde:
+ -.
'

( '
*'
Los subndices 1 y 2 indican si los valores estn dados para el comienzo o el final
del volumen de control respectivamente.
La ecuacin de Bernoulli y la ecuacin de continuidad tambin nos dicen que si

reducimos el rea transversal de una tubera para que aumente la velocidad del
fluido que pasa por ella, se reducir la presin.
2.2 Ecuacin General de la Energa
Conceptos introductorios.
La siguiente ecuacin involucra el flujo volumtrico cuando hay lquidos que

circulan en el sistema:
; ) "2.15&
Como ', esta se escribe como:
;
; )
) "2.16&
Donde:
(

'

Estas relaciones permiten determinar la velocidad de flujo en cualquier punto del
sistema si se conoce el flujo volumtrico y las reas de las tuberas en las
secciones de inters. Adems, debern estar familiarizados con los trminos que
expresan la energa que posee un fluido por unidad de peso de fluido que circula
por el sistema:
- 48 -
;)
)
))
;
6 ; 6
6 => : =? : =@ 6 ) 6
. . "2.17&
+
2
+
2
Donde:
+ -.
-
*'
'

( '
E
F
(
=@ 0 .
=? -
=> A 0 0

( '
BC
)D
(

A la suma de estos tres trminos se le denominan carga total. Todo esto compone
la ecuacin de Bernoulli. Sin embargo hay varias restricciones para utilizar la
ecuacin de Bernoulli:
1. Solo es vlida para fluidos incompresibles.
2. Entre las 2 secciones de inters no puede haber dispositivos mecnicos

como bombas, motores de fluido o turbinas.
3. No puede haber prdida de energa por friccin, por la friccin o turbulencia
que generen vlvulas y accesorios en el sistema de flujo.
4. No puede existir transferencia de calor hacia el sistema o fuera de ste.
2.3 Nmero de Reynolds
El comportamiento de un fluido, en particular en lo que se refiere a las prdidas de

energa, depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Por esta razn, se
necesita un medio para predecir el tipo de flujo sin tener que observarlo en
realidad. Ms an, la observacin directa es imposible para fluidos que van por
tubos opacos. Se demuestra en forma experimental y se verifica de modo
- 49 -
analtico, que el carcter del flujo en un tubo redondo depende de cuatro variables:
la del fluido , su viscosidad , el dimetro del tubo D y la velocidad promedio
del fluido v. Osborne Reynolds fue el primero en demostrar que es posible
pronosticar el flujo laminar o turbulento si se conoce la magnitud de un nmero
adimensional, al que hoy se le denomina numero de Reynolds (9? ). La ecuacin
siguiente muestra la definicin bsica del nmero de Reynolds.
9?
GHI
J
GH
K
(2.18)
Estas dos formas de la ecuacin son equivalentes debido a que la viscosidad

cinemtica es:

"2.19&

Es posible demostrar que el nmero de Reynolds es adimensional, con la

seleccin de las unidades estndar del S.I.
9?

1
"
&"&"& L M "2.20&

P
9? N O " & L Q M L M "2.21&

P
Donde:
9? 9 RS

(
Debido a que todas las unidades se cancelan, 9? es adimensional.

El nmero de Reynolds es uno de varios nmeros adimensionales, tiles en el
estudio de la mecnica de fluidos y la transferencia de calor.
- 50 -
Tabla 2.1 Sistema de unidades estndar para el clculo de nmero de Reynolds (Fuente: Robert
L. Mott.)
UNIDADES
UNIDADES DEL
TRADICIONALES
S.I.
DE E.U.
CANTIDAD
Velocidad
VWX
VWX
Dimetro
YZ
Densidad
Viscosidad
dinmica
]Û
T_
Viscosidad
cinemtica
T[
UabZU
]Û_
T`
\ de ^ U \
T_
U
YZ
TÛ
VWX[
acÛ
VWX_
\
\
VWX_
acÛ_
VWX`
UabZU
VWXÛ
El nmero de Reynolds es la relacin de la fuerza de inercia sobre un elemento de

fluido a la fuerza viscosa.
Los flujos tienen nmeros de Reynolds grandes debido a una velocidad elevada
y/o una viscosidad baja, y tienden a ser turbulentos. Aquellos fluidos con
viscosidad alta y/o que se mueven a velocidades bajas, tendrn nmero de
Reynolds bajos y tendern a comportarse en forma laminar.
2.3.1 Flujo Laminar y Turbulento
Para aplicaciones prcticas del flujo en tuberas, encontramos que si el nmero de

Reynolds para el flujo es menor que 2000, ste ser laminar. Si el nmero de
Reynolds es mayor que 4000, el flujo ser turbulento. En el rango de nmeros de
Reynolds entre 2000 y 4000 es imposible predecir que el flujo existe; por tanto, se
le denomina regin crtica.
Si 9? f 2000, el flujo es laminar
Si 9? g 4000, el flujo es turbulento

- 51 -
Los primeros experimentos cuidadosamente documentados del rozamiento en

flujos de baja velocidad a travs de tuberas fueron realizados independientemente
en 1839 por el fisilogo francs Jean Louis Marie Poiseville, que estaba interesado
por las caractersticas del flujo de la sangre, y en 1840 por el ingeniero hidrulico
alemn Gotthilf Heinrich Ludwig Hagen.
El primer intento de incluir los efectos de la viscosidad en las ecuaciones

matemticas se debi al ingeniero francs Claude Louis Marie Navier en 1827 e,
independientemente, al matemtico britnico George Gabriel Stokes, quien en
1845 perfeccion las ecuaciones bsicas para los fluidos viscosos incompresibles.
Actualmente se las conoce como ecuaciones de Navier-Stokes, y son tan
complejas que slo se pueden aplicar a flujos sencillos. Uno de ellos es el de un
fluido real que circula a travs de una tubera recta. El teorema de Bernoulli no se
puede aplicar aqu, porque parte de la energa mecnica total se disipa como
consecuencia del rozamiento viscoso, lo que provoca una cada de presin a lo
largo de la tubera. Las ecuaciones sugieren que, dados una tubera y un fluido
determinados, esta cada de presin debera ser proporcional a la velocidad de
flujo. Los experimentos realizados por primera vez a mediados del siglo XIX
demostraron que esto slo era cierto para velocidades bajas; para velocidades
mayores, la cada de presin era ms bien proporcional al cuadrado de la
velocidad.
En un flujo laminar no existe un estado macroscpico de las capas de fluido

adyacentes entre s. Un filamento delgado de tinta que se inyecte en un flujo
laminar aparece como una sola lnea; no se presenta dispersin de la tinta a
travs del flujo, excepto una difusin muy lenta debido al movimiento molecular.
Por otra parte, un filamento de tinta inyectado en un flujo turbulento rpidamente
se dispersa en todo el campo de flujo; la lnea del colorante se descompone en
una enredada maraa de hilos de tinta.
- 52 -
Este comportamiento del flujo turbulento se debe a las pequeas fluctuaciones de

velocidad superpuestas al flujo medio de un flujo turbulento; el mezclado
macroscpico de partculas pertenecientes a capas adyacentes de fluido da como
resultado una rpida dispersin del colorante.
El filamento rectilneo de humo que sale de un cigarrillo expuesto a un ambiente

tranquilo, ofrece una imagen clara del flujo laminar. Conforme el humo contina
subiendo, se transforma en un movimiento aleatorio, irregular; es un ejemplo de
flujo turbulento. El que un flujo sea laminar o turbulento depende de las
propiedades del caso.
El flujo dentro de una capa lmite puede ser tambin laminar o turbulento; las
definiciones de flujo laminar y flujo turbulento dadas anteriormente se aplican
tambin en este caso.
Debido a que el flujo laminar es tan regular y ordenado, es posible obtener una
relacin entre la perdida de energa y parmetros mensurables dentro del sistema
de flujo. Dicha relacin se conoce como ecuacin de Hagen Poiseville:
=@
Q)J@B
FHC
Donde:
+ -.
(22)

La ecuacin de Hagen Poiseville es vlida solo para flujo laminar (9? f 2000).
Sin embargo, se dijo con anterioridad que tambin poda usarse la ecuacin de
Darcy para calcular la perdida por friccin para el flujo laminar. Si igualamos las 2
relaciones para =@ , podemos despejar el factor friccin:
@ GC
. H )D
Q)J@G
FHC
(23)
- 53 -
Como D, obtenemos:
.
Q)J@G H)D
FHC
@G C
.
hiJD
GHj
(24)
64
"25&
'
Al nmero de Reynolds se le define como 9?

.
GHI
J
por lo tanto, tenemos:
64
"26&
9?
En resumen, la prdida de energa debida a la friccin en el flujo laminar puede

calcularse con la ecuacin de Hagen Poiseville:
=@
Q)J@G
FHC
(27)
O con la ecuacin de Darcy.

=@ .
Donde:
+ -.

'

En la que .
')
"28&
2

.

hi
kl
Cuando hay flujo turbulento en tuberas es ms conveniente usar la ecuacin de

Darcy para calcular la prdida de energa debido a la friccin. El flujo turbulento es
catico y varia en forma constante.
Por estas razones, para determinar el valor de f debemos recurrir a los datos
experimentales. Las pruebas han demostrado que el nmero adimensional f
depende de otras dos cantidades adimensionales, el nmero de Reynolds y la
rugosidad relativa de la tubera. La rugosidad relativa es la relacin del dimetro
de la tubera D a la rugosidad promedio de su pared (letra griega psilon). La
condicin de la superficie de la tubera depende sobre todo del material de que
est hecha el tubo y el mtodo de fabricacin.
- 54 -
Tabla 2.2 Valores de diseo de la rugosidad de tubos (Fuente: Robert L. Mott.)
MATERIAL
RUGOSIDAD
RUGOSIDAD
Vidrio
Liso
Liso
Plstico
3.0m10no
1.0m10nh
1.5m10nh
5.0m10nh
4.6m10np
1.5m10ni
Hierro galvanizado
1.5m10ni
5.0m10ni
Hierro dctil
recubierto
1.2m10ni
4.0m10ni
Hierro dctil no
recubierto
2.4m10ni
8.0m10ni
Concreto bien
fabricado
1.2m10ni
4.0m10ni
1.8m10nQ
6.0m10nQ
Tubo extruido;
cobre, latn y
acero
Acero comercial o
soldado
Acero remachado
stos son solo valores promedio para tuberas nuevas y limpias. Es de esperarse
cierta variacin.
Una vez que una tubera ha estado en servicio durante algn tiempo, la rugosidad
cambia debido a la corrosin y a la formacin de depsitos en la pared.
2.3.2 Ecuacin de Darcy
En la ecuacin general de la energa:
;
';)
)
'))
6 ; 6
6 => : =? : =@ 6 ) 6
"29&
+
2
+
2
- 55 -
Al trmino =@ se le defini como la prdida de energa en el sistema. Una

componente de la prdida de energa es la friccin en el fluido que circula. Para el
caso del flujo en tuberas y tubos, la friccin es proporcional a la carga de
velocidad del flujo y a la relacin de la longitud al dimetro de la corriente. Esto se
expresa en forma matemtica como la ecuacin de Darcy:
=@ .
')
"30&
2
Donde:
=@

'

/0
.
La ecuacin de Darcy se utiliza para calcular la prdida de energa debido a la

friccin en secciones rectilneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo
laminar como turbulento. La diferencia entre los dos flujos est en la evaluacin
del factor de friccin adimensional f .
2.3.3 Diagrama de Moody
El diagrama de Moody es la representacin grfica en escala doblemente

logartmica del factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad
relativa de una tubera.
En la ecuacin de Darcy-Weisbach aparece el trmino f que representa el factor

de friccin de Darcy, conocido tambin como coeficiente de friccin. El clculo de
este coeficiente no es inmediato y no existe una nica frmula para calcularlo en
todas las situaciones posibles.
Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea laminar
y el caso en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de
- 56 -
las expresiones de la ecuacin de Poiseville; en el caso de flujo turbulento se usa

la ecuacin de Colebrook-White.
En el caso de flujo laminar el factor de friccin depende nicamente del nmero de

Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de friccin depende tanto del nmero de
Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubera, por eso en este caso se
q
representa mediante una familia de curvas, una para cada valor del parmetro ,
H
donde K es el valor de la rugosidad absoluta, es decir la longitud (habitualmente

en milmetros) de la rugosidad directamente medible en la tubera.
En la siguiente figura se muestra el diagrama de Moody.
Figura 2.4 Diagrama de Moody. (Fuente: Robert L. Mott.)
- 57 -
2.4 Prdidas Menores
El fluido en un sistema de tubera tpico pasa a travs de varias uniones, vlvulas,

flexiones, codos, ramificaciones en forma de letra T (conexiones en T), entradas,
salidas, ensanchamientos y contracciones adems de los tubos. Dichos
componentes (accesorios) interrumpen el suave flujo del fluido y provocan
perdidas adicionales debido al fenmeno de separacin y mezcla del flujo que
producen. En un sistema tpico, con tubos largos, estas prdidas son menores en
comparacin con la perdida de carga por friccin en los tubos (las perdidas
mayores) y se llaman perdidas menores.
En consecuencia usualmente los fabricantes de los accesorios determinan las

perdidas menores de manera experimental.
Las prdidas menores se expresan en trminos del coeficiente de prdida P@
(tambin llamado coeficiente de resistencia), que se define como:
P@
Donde:
P (.
=@ (
=@
"31&
')
2
'

*'
Donde =@ es la perdida de carga irreversible adicional en el sistema de tuberas
provocado por la insercin del accesorio, y se define como =@
Er
ID
Cuando el dimetro de entrada sea igual al dimetro de salida, el coeficiente de

prdida de un accesorio tambin se puede determinar cundo se mide la prdida
de presin a travs del accesorio y se divide entre la presin dinmica:
P@ s
C
Er
.
"ItG C &
- 58 -
Cuando est disponible el coeficiente de prdida para un accesorio, la prdida de

carga para este accesorio se determina a partir de:
V)
"32&
=@ P@
2
Donde:
P (.
=@
'

*'
En general, el coeficiente de prdida depende de la geometra del accesorio y del

nmero de Reynolds, tal como el factor de friccin. Sin embargo, usualmente se
supone que es independiente del nmero de Reynolds. Esa es una solucin
razonable porque, en la prctica, la mayora de los flujos tienen nmero de
Reynolds grandes y los coeficientes de prdida (que incluyen el factor de friccin)
tienden a ser independientes del nmero de Reynolds a nmeros de Reynolds
grandes.
Las prdidas menores tambin se expresan en trminos de la longitud equivalente

v , que se define como:
=@ P@
Donde:
V)
v ' )

.
w v P@ "33&
2
2
.
=@
P (.

L
*'
'

.
Donde f es el factor de friccin y D es el dimetro de la tubera que contiene el

accesorio. La perdida de carga que provoca el accesorio equivale a la perdida de
carga causada por un tramo de tubera cuya longitud es v . Por lo tanto, la
aportacin de un accesorio a la perdida de carga se puede explicar simplemente
con aadir v a la longitud de la tubera total.
- 59 -
En la prctica se usan ambos procedimientos, pero el uso del coeficiente de

prdida es ms comn.
Por lo tanto, cuando ya estn disponibles todos los coeficientes de prdidas, la

prdida de carga total en un sistema de tubera se determina de:
=@ yzy{| =@ }{~z 6 =@ }vz "34&
Donde:
=@ yzy{| ( /

2.5 Redes de Tuberas
Los trazados de los circuitos de tuberas de los fluidos portadores se disearn,

en el nmero y forma que resulte necesario, teniendo en cuenta el horario de
funcionamiento de cada subsistema, la longitud hidrulica del circuito y el tipo de
unidades terminales servidas.
Se conseguir el equilibrado hidrulico de los circuitos de tuberas durante la
fase de diseo empleando vlvulas de equilibrado, si fuera necesario.
2.5.1 Redes de Tubera en Serie
Para dicho sistema la ecuacin de la energa, con el empleo de la superficie de

cada depsito como punto de referencia es la siguiente:
;
';)
)
'))
6 ; 6
6 => : =@ 6 ) 6
"35&
+
2
+
2
Donde:
+ -.

*'
'

( '
=@ ( 0
=> A 0
- 60 -
Los primeros tres trminos del lado izquierdo de esta ecuacin representan la
energa que tiene el fluido en el punto 1, en forma de carga de presin, carga de
elevacin y carga de velocidad. Los trminos del lado derecho representan la
energa del fluido en el punto 2. Es comn que haya varios factores que
contribuyen a la prdida total de energa como por ejemplo:
=@ =; 6 =) 6 =Q 6 = ..
En un sistema de tuberas en serie, la prdida total de energa es la suma de las

perdidas individuales menores mas todas las prdidas provocadas por la friccin.
Este enunciado coincide con el principio de la ecuacin de la energa, es el
recuento de toda la energa entre dos puntos de referencia del sistema.
2.5.2 Redes de Tubera en Paralelo
Los sistemas de tuberas en paralelo son aquellos en los que hay ms de una
trayectoria que el fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a uno de
destino. Como ejemplo podemos tomar una red de tubera que se divide en cierto
punto en tres tuberas en paralelo, por supuesto algo del flujo se distribuye en
cada una de las tres ramas que salen de la interseccin, que denotaremos como
a, b, c, estos flujos volumtricos son { , , respectivamente. En este caso
las tres trayectorias se renen en el punto de destino.
Al ampliar el principio de flujo estable a un sistema en paralelo se llega a la

conclusin siguiente:
; ) { 6 6 "36&
Donde:
'

Ahora se considerara la cada de presin a travs del sistema, en el punto 1 hay
una presin 1, en el punto 2 hay otra presin distinta 2, entonces la cada de
presin es ; : ) . Para el anlisis de las presiones se utiliza la ecuacin de la

energa entre los puntos 1 y 2.
- 61 -
';)
)
'))
;
6 ; 6
: =@ 6 ) 6
"37&
+
2
+
2
Al despejar la cada de presin ; : ) queda:

; : ) + ") : ; & 6
Donde:
+ -.
"')) : ';) &

6 =@ "38&
2
'

( '
*'
=@ ( 0
Esta forma de la ecuacin de la energa dice que la diferencia de presin entre los
puntos 1 y 2 depende de la diferencia de elevacin, la diferencia de las cargas de
velocidad y la prdida de energa por unidad de peso del fluido que circula en el
sistema. Cuando cualquiera de los elementos del fluido alcanza el punto 2 del
sistema cada uno habr experimentado el mismo cambio de elevacin, velocidad y
la prdida de energa por unidad de peso, sin importar la trayectoria que haya
seguido. Es decir todos tienen la misma carga total. Por tanto, cada unidad de
peso del fluido debe tener la misma cantidad de energa. Esto se enuncia en forma
matemtica como:
=@ ;n) ={ = = "39&
Donde:
= (
2.6 Potencia y Eficiencia
La potencia en HP (Horse power), requerida para manejar una bomba puede ser
figurada por la siguiente igualdad:
2=-
0 A ' - m "-&

33,000
2=-
- m "-& m

3960
- 62 -
Donde:
A 0 == - 0 0

Donde:
3960
0 : .

- m "-& m

3960 m . 0 0
. 0 0

P
2==-
=- m m

. 3960 m .. 0 0 m ..
=- m 0.746
- m m m 0.746

.. 3960 m .. 0 0 m ..
. .. 0 0 m .. m .. 0 0

2.6.1 Carga Neta Positiva de Succin (C.N.P.S.)
La carga neta positiva de succin se puede definir como la energa mnima que
requiere el ojo del impulsor para que el lquido llegue a este mismo; en otras
palabras, es la energa mnima requerida para establecer un flujo a travs del
elemento de succin al ojo del impulsor de una bomba y cuyo valor no deber
reducirse al correspondiente a la presin de vapor del lquido manejado. Se
expresa en
}C
|DC
Las siglas que se emplean para ste concepto es C.N.P.S; pero es ms usual el
nombre en ingls sea N.P.S.H. (Net Positive Succin Head).
Existen dos tipos de N.P.S.H. a considerar:
- 63 -
a) El N.P.S.H. requerido, es la diferencia mnima de presin entre la carga de

succin y la presin de vapor del lquido manejado que necesita una bomba
para operar a determinada capacidad.
b) El N.P.S.H. disponible, depende fundamentalmente del lugar en el que se
lleve a cabo el bombeo y de la presin de vapor del lquido a la temperatura
dominante en ese lugar, as como de las condiciones fsicas de la
instalacin.
9. . . . 6 = : =. : '
Donde:
- ". &
= 0 ". &
=. - - . ". &

' - '- A ". &
2.6.2 Gravedad Especfica
La gravedad especfica es una medida relativa de la densidad del fluido, en

comparacin con el agua.
La gravedad especfica del agua a 60F es de 1.0. S i la densidad del fluido es

mayor que la del agua, su gravedad especfica ser mayor que 1. Por ejemplo, la
salmuera concentrada puede tener una gravedad especfica de 1.2, lo que
significa que su densidad es de 20% mayor que la del agua. Otro ejemplo es el
cido sulfrico, que puede tener una gravedad especfica menor de 1. La gasolina
tiene una gravedad especfica de 0.72, el queroseno de 0.80 y el aceite lubricante
de 0.90.
2.6.3 Presin de Vapor
La mejor manera de entender la presin de vapor es examinar un contenedor que

est completamente cerrado y medio lleno de lquido. Si la otra mitad del
- 64 -
recipiente est completamente vaco de aire, una parte del lquido se evaporar y
llenar la mitad superior del recipiente con vapor. La presin del vapor en la mitad
superior del contenedor, por definicin, e igual a la presin de vapor del lquido a
esa temperatura del lquido.
La presin de vapor se mide en libras por pulgada cuadrada absoluta (psia) y es

generalmente una funcin de la temperatura del lquido. La presin de vapor del
agua es de 0.3 psia.
2.7 Seleccin y Aplicacin de Bombas
Las bombas se utilizan para impulsar lquidos a travs de un sistema de tuberas.

=> Se determina como la energa que una bomba agrega al fluido.
A este valor de => se le llama carga total sobre la bomba. Algunos fabricantes de
bombas se refieren a l cmo carga dinmica total (TDH).
La potencia que transmite la bomba al fluido se denomina > que es igual a:
> => + "40&
Donde:
> A / 0
=> A 0
+ -.
* '
Se usan algunos parmetros fundamentales para analizar el rendimiento de una

bomba. La razn del flujo de masa del fluido a travs de la bomba, , es un
parmetro obvio fundamental en el funcionamiento de las bombas. En el caso del
fluido incompresible es ms comn utilizar el gasto volumtrico en vez del gasto
msico. En la industria de la turbo maquinaria, el flujo volumtrico se denomina
capacidad, y es, simplemente, el gasto msico divido entre la densidad del fluido:
- 65 -

"2.41&

Donde:
*
"-&
*

Adems, el rendimiento de una bomba se caracteriza por su carga hidrosttica

neta , que se define como el cambio en la carga hidrosttica de Bernoulli entre
la entrada y la descarga de la bomba:

')

')
6
6 : 6
6 "2.42&
2
2
Donde:
( 9

*'

( '
La dimensin de la carga hidrosttica neta es longitud, y con frecuencia se

menciona como altura de una columna equivalente de agua, hasta en el caso de
una bomba que no bombea agua.
Por lo que se refiere al lquido que se bombea, la carga hidrosttica de Bernoulli

en la entrada equivale a la altura total o altura de lnea de energa (LE, EGL por
sus siglas en ingles) en la entrada vy que se obtiene cuando se alinea un tubo
de Pitot en el centro del flujo. En el caso general, la salida de la bomba podra
estar a una altura distinta que la entrada y su dimetro y velocidad promedio
podra no ser los mismos que la entrada. Independientemente de estas
diferencias, la carga hidrosttica es igual a la diferencia entre {| vy .
Carga hidrosttica neta para una bomba de lquidos: {| : vy
- 66 -
La carga hidrosttica neta es simplemente el aumento de la presin en la bomba

que se expresa como carga (altura de la columna de fluido).
La carga hidrosttica neta es proporcional a la potencia til entregada al fluido. Se

acostumbra llamar a esta potencia hidrulica potencia til, inclusive si el liquido
que se bombea no es agua y hasta si la potencia no se mide en unidad de
caballos de fuerza. En el aspecto de las dimensiones, se debe multiplicar la carga
hidrosttica neta por la cantidad de masa y la aceleracin de la gravedad para
obtener las dimensiones de potencia. Por tanto:
2zyv{ y|
"2.43&
Donde:
2zyv y|

* '
*'
( =
*
Todas las materias sufren prdidas irreversibles a causa de la friccin, fugas

internas, separacin del flujo en la superficie de los alabes, disipacin turbulenta,
entre otras. En consecuencia, la energa mecnica que se suministra a la bomba
debe ser mayor que 2zyv y| . En la terminologa de las bombas, la potencia
externa que se proporciona a la bomba se denomina potencia al freno o potencia
de accionamiento o potencia absorbida, la cual se abrevia como 0=- (por sus
siglas en ingles: (brake horse power).
En el caso representativo de una flecha rotatoria que suministra la potencia al

freno:
0=- 2|v{ /|v{ "2.44&
Donde:
z}{ eiciencia de la bomba
' .=
/ - A .=

- 67 -
Donde es una velocidad rotacional de la flecha (
{
) y /|v{ es el momento
de torsin o par de torsin que se suministra a la flecha. Se define eficiencia de la

bomba z}{ como la relacin de la potencia til y la potencia suministrada:
z}{
2zyv{ y| 2zyv{ y|

"2.45&
2|v{
0=/|v{
Donde:
z}{ . 0 0
'
/ - .=
=
' .=

'

Una parte se suma importancia en la seleccin de la bomba es que todos los

datos tcnicos son determinados por el fabricante y pueden variar con respecto a
los clculos matemticos basados en la ecuaciones anteriores, y en este caso
solamente la seleccin de bomba se basara en el clculo de su potencia y al carga
del sistema, basados en las curvas de rendimiento del fabricante.
2.7.1 Curvas de Rendimiento de la Bomba Centrfuga
El mximo flujo volumtrico en una bomba centrfuga positiva ocurre cuando la

carga hidrosttica neta es cero, este flujo se llama descarga libre de la bomba. La
condicin de descarga libre se logra cuando es inexistente la restriccin de flujo en
la entrada o la salida de la bomba, en otras palabras, cuando no hay carga en la
bomba.
La eficiencia de la bomba alcanza su valor mximo en algn punto entre la
condicin de cierra y la condicin de descarga libre; este punto de operacin de
eficiencia mxima se denomina punto de la mejor de eficiencia (PME, BEP por sus
siglas en ingles) o punto nominal o punto de diseo, y se denota con un asterisco
( ^
^ 0=- ^&. Las curvas de , z}{ y 0=- como funciones de
se
denominan curvas de rendimiento de la bomba (o bien, curvas caractersticas), las
curvas de rendimiento de la bomba cambian con la velocidad rotacional.
- 68 -
Figura 2.5 Curva H Q (Fuente: BIMSA S.A. de C.V.)
- 69 -
2.8 Sumario
Los fundamentos tericos son base importante en el desarrollo y solucin de los

fenmenos fsicos que se presentan en las diversas etapas del proyecto, he aqu
la relevancia por la cual se ha de hacer referencia a ellos para una comprensin
total y un entendimiento adecuado en el procedimiento lgico.
Se han elegido temas de suma importancia, as como principios bsicos de

ingeniera, los cuales justifican el por qu de la problemtica y satisfacen las
soluciones de manera adecuada.
- 70 -
CAPTULO lll
PLANTEAMIENTO DEL
PROYECTO

Hewlett-Packard
Planteamiento del Proyecto
CAPITULO lll
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
Teniendo en cuenta la gran demanda de taparroscas en la empresa y el excesivo

consumo de agua que esta prctica requiere en las maquinas de inyeccin de
plstico para el enfriamiento de los moldes, se aborda en la satisfaccin del cliente
para dicha demanda. Este proyecto se enfoca en el ahorro de agua y la eficiencia
de un sistema de enfriamiento que cumpla con los requerimientos propuestos por
el cliente que ha solicitado nuestros servicios para llevar a cabo este proyecto.
3.1 Necesidades de la Empresa
Optimizar tcnicas para el mejoramiento de prcticas tan fundamentales e

importantes como el enfriamiento de los moldes en las mquinas de inyeccin de
plstico.
Ahorro y distribucin de agua en una red hidrulica de 36 maquinas de inyeccin

de plstico.
Reducir costos de mantenimiento y aumentar la produccin.
3.2 Objetivo
Clculo y seleccin de la red hidrulica de un sistema de enfriamiento para

maquinas de inyeccin de plstico, con el fin de reducir el consumo de agua y
hacer ms eficiente el sistema implementando el control de las bombas
por
tiempos determinados, para hacer ms eficiente el enfriado de los moldes.
- 72 -
3.3 Requerimientos de Diseo del Cliente

Tabla 3.1 Requerimientos tcnicos del cliente
REQUERIMIENTOS
Abastecimiento de agua para el enfriamiento de las mquinas
Aumentar la produccin de taparroscas
Bajar costo de mantenimiento
Bajar costo de instalacin
Durabilidad del sistema
Evitar la cavitacin en las bombas
Controlar el abastecimiento del agua por tiempos determinados
3.4 Desarrollo de Propuesta
Primero, se determina la carga de diseo, esto es, el gasto que conducir cada
tubera y para el cual debe ser diseado. Con el gasto de diseo establecido, se
determina cul es el dimetro de las tuberas que deben utilizarse, esto en el tren
de succin, la bomba en succin, bomba en descarga as como el tren de
descarga. Las caractersticas que deben tener estas redes son las siguientes:
Deben de conducir el agua a presin con un mnimo de prdidas de carga, con el

objeto de que las fuentes de presin disminuyan al mximo posible su capacidad,
provocando ahorro en su inversin, mantenimiento y consumo de energa, as
tambin garantizando el suministro total y continuo.
Deben de instalarse con facilidad, con el menor herramental posible permitiendo

al operario disminuir el tiempo de montaje y evitar fatigas exageradas en su
jornada de trabajo.
- 73 -
Deben de durar bastante tiempo; el mismo que la construccin, esto se logra con
una buena instalacin, con una adecuada velocidad de flujo y con una excelente
resistencia a cualquier tipo de corrosin.
La seleccin de los materiales debe de realizarse en base a estos puntos, la

importancia de esto se refleja directamente en la calidad de la instalacin y por lo
tanto de la obra, es conveniente aclarar que la calidad de la obra no debe estar en
funcin del tipo, ya sea ste residencial, inters social, etc. sino de quien lo
ejecuta. Las tuberas de cobre en las instalaciones hidrulicas tradicionalmente se
utilizan, debido a que los usuarios se han percatado de sus ventajas, permitiendo
ahorros importantes en cuanto a mantenimiento, duracin y conduccin del flujo.
No obstante existen otros tipos de materiales para tubera dentro del mercado, las
cuales para considerar en algn posible trabajo con ellas habr que tomar en
cuenta las condiciones de trabajo as como el costo y beneficio obtenido.
3.4.1 Proceso de Fabricacin de las Taparroscas
Se debe tomar en cuenta el proceso industrial de la inyeccin de plstico y la

manera en la que esta se lleva a cabo. El modelo por inyeccin consiste en un
sistema de mezclado y fusin de una resina plstica, diseado para expulsarla a
alta presin una vez que se encuentre fundida, hacia un molde metlico en cuya
cavidad o cavidades se encuentra la forma de la pieza deseada. Este molde
permanece cerrado por el sistema de alta presin de la mquina que evita que se
abra al recibir el plstico fundido. Una vez lleno el molde, trascurre un lapso de
tiempo en el que interviene el proceso de la unidad generadora de agua helada y
llevar dicha agua helada para enfriar la pieza. Cuando la pieza est lista es
expulsada del molde.
- 74 -
Figura 3.1 Proceso de fabricacin de tapas de polipropileno (Fuente [VII])
3.4.1.1 Requerimientos Cualitativos y Cuantitativos del Agua

gua para el Proceso
Se requerir agua
a en un rango de: 44F a la salida de la unidad generadora de
agua helada y una temperatura de entrada al condensador de 85F
85 al 100% de la
carga y 60F
F al 0% de la carga, adems de una temperatura de retorno del
proceso de 54F
F segn las normas ARI (Air-Conditioning
(Air
and Refrigeration
Refrig
Institute).
3.4.1.2 Proceso a Enfriar

nfriar
Se tratar la aplicacin industrial del agua a bajas temperaturas previamente

procesada en una unidad generadora de agua helada, que es bombeada a un
proceso industrial, que en este caso ser para el enfriamiento de moldes
previamente
inyectados
con
plstico
caliente,
bajando
su
temperatura
drsticamente, y con ello la optimizacin del proceso de formado de plstico.
3.5 Requerimientos del Equipo
Producto a Enfriar
Tapas de polipropileno (PP) para bo
botellas
tellas de Polietileno Tereflalato (PET)
- 75 -
Rango de temperaturas:
La temperatura de enfriamiento hacia el proceso es de 44F y de 54F de
temperatura a la salida del proceso, segn normas ARI.
El bajo punto de fusin (<269F) del Polipropileno, copolmero randmico, permite

incrementar la velocidad en las lneas de envasado, debido a las menores
temperaturas de sellado. Por otro lado, puede ser reciclado con prdidas poco
significativas en resistencia y claridad. Es estimada una produccin de 100 tapas
por minuto.
3.6 Seleccin de una Unidad Generadora de Agua Helada
El proceso de seleccin de una generadora de agua helada es muy importante, ya

que se deben tomar en consideracin muchas variables a las que se somete el
proceso, desde la temperatura de trabajo, hasta que pasara si aumenta la carga
dentro de la lnea de produccin.
La mayora de las unidades generadoras de agua helada cuentan con una banda
estrecha de temperatura de enfriamiento que va de los 59F a los 104F,
dependiendo de las caractersticas del material a enfriar. Dichas unidades cuentan
con una estabilidad limitada de 0,5C, es decir, se tiene un rango de
temperatura en el cual pueden existir variaciones de la temperatura del agua.
Hablando de manera ms especfica tienen una capacidad importante de

disipacin de calor de 2850 Watts a 1HP.
La seleccin de una unidad generadora de agua helada se debe basar

principalmente en el tipo de proceso que se quiere enfriar, las temperaturas de
trabajo del material a enfriar, la capacidad de produccin de las mquinas
inyectoras de plstico y las caractersticas de agua que se requieren.
- 76 -
Cul es la aplicacin?
Conocer la aplicacin permite evitar varios pasos, en este caso enfriaremos
matrices inyectadas previamente con plstico.
Cul es el rango de temperatura?

El rango de temperatura puede ser de entre 44F y 5 4F para este tipo de plstico.
Qu estabilidad de temperatura se necesita?

Es necesario contar con una estabilidad moderada de 0.001C, 0.5C para que
el proceso de enfriamiento de plstico se mantenga dentro de las condiciones de
diseo y de operacin lo que repercute en la eficiencia del mismo.
Aplicacin de circuito cerrado o abierto?

Se deben especificar las caractersticas tanto del circuito hidrulico como las del
proceso del plstico para saber si el circuito es cerrado o abierto. En este caso el
circuito es cerrado, puesto que el agua lleva un proceso de ciclado.
Cunta energa de refrigeracin es necesaria?

Como energa de refrigeracin se entiende que es la energa necesaria en el
sistema para poder producir cierto rango de agua helada que llegar
posteriormente al proceso de enfriamiento de plstico. As se tienen dos rangos de
temperatura en los que generalmente se trabajan:
Baja (100 700 Watts)

Alta (750 Watts o ms)
Para este caso es necesaria una energa de refrigeracin relativamente baja,

puesto que el requerimiento de energa del sistema no es tan demandante.
- 77 -
Cules son los requisitos para el bombeo?

Tambin existen requerimientos de bombeo de agua en el proceso, que no se
refiere a otra cosa ms que la de bombear agua a travs de las tuberas del
sistema, tanto de las ramificaciones para el proceso de inyeccin como para el de
las ramificaciones de retorno del proceso. Adems es necesario tener en cuenta
que el bombeo tiene otros pasos antes de llegar al proceso de inyeccin. Uno de
ellos es el de llevar el agua a travs del intercambiador de calor dentro de la
unidad generadora de agua helada, para que una vez que el fluido se encuentre
ah, se le retire todo el calor. Otro proceso es el de llevar el agua helada a una
cisterna trmica donde ser almacenada para su destino en el proceso. Para los
requerimientos del proceso son propuestas las bombas centrifugas debido a que
sus caractersticas mostradas de flujo y caudal son constantes. Adems de no ser
necesaria una presin especfica ni muy elevada.
Cmo elegir una unidad generadora de agua helada para un proceso

industrial?
Elegir una unidad generadora de agua helada de tamao adecuado suma una
ventaja para su utilizacin. El tamao ideal se basa en la cantidad de calor que
genere su aplicacin, adems de la energa adicional para mantener la
temperatura bajo cargas variables.
El fabricante de la aplicacin que se quiere refrigerar normalmente facilita

informacin sobre como disipar el calor, incluyendo cuantos

o watts hay que
disminuir junto con el caudal y la temperatura deseada de entrada y de salida del

equipo.
En caso de que no se facilite ninguna informacin, aqu se indica como calcular la

carga trmica del sistema:

1

2
- 78 -
Anlisis Dimensional

!"
60 "%&

8.33
!*

+"+*,-* .+ +/%!+*&,+ -+ 0*+ .+ +-%1 +&

+"+*,-* .+ +/%!+*&,+ -+ +&,* +& + +-%1 +&

2*0,1 .+ *!-* -+ 3%3-* 1 + 0%0,+"* +& !"

*1 +0+3%/%31 .+ *!-* * +0%& 31&0,*&,+ +&

*!* ,"%3* .+ 0%0,+"* +&

Es necesario medir las temperaturas con el mismo termmetro o con los dos
termmetros cuya exactitud est corroborada. Se mide los !" con un medidor
de flujo o tomando el refrigerante en un volumen conocido durante un perodo
determinado de tiempo.
Otras Consideraciones
1. Si la temperatura ambiente del lugar donde operar la refrigeracin se

encuentra por encima de los 68F, agregar un 1% a l as

calculadas por
cada 0.9F por encima de los 68F.

2. Si se opera a 50 Hz, agregar un 20% a las

calculadas.
3. Si el voltaje de la lnea permanece debajo del voltaje promedio, o si se

trabaja en grandes alturas, agregarle un 10% a los watts calculados.
4. El futuro aumento de las necesidades de refrigeracin o la variacin en la
prdida de calor en una unidad existente.
- 79 -
3.7 Seleccin del Equipo
Por cuestiones de mantenimiento correctivo y preventivo es conveniente

seleccionar para el proceso de enfriamiento de plstico dos unidades BOHN
modelo MBMAC120C, puesto que cuenta con los requerimientos de capacidades
y caractersticas necesarias para el proceso. Como es posible observar se tienen
unidades enfriadoras de lquido e diferentes capacidades de enfriamiento.
- 80 -
Figura 3.2 Especificaciones del minichiller (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)
Figura 3.3 Diagrama de flujo del refrigerante (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)
Partes constitutivas
1. Compresor
2. Separador de aceite
3. Vlvula de servicio
4. Condensador
5. Mirilla
6. Vlvula solenoide
7. Vlvula de manual tipo diafragma
8. Evaporador
9. Vlvula reguladora de presin de evaporacin
10. Acumulador de succin
Flujo del refrigerante
- 81 -
3.7.1 Instalacin del Equipo
La unidad generadora de agua helada (Chiller) ha sido dispuesta para una

instalacin sencilla por parte del fabricante, teniendo en mente que no se requiere
ninguna soldadura de tubera o carga alguna de refrigerante en el lugar de
instalacin del equipo. Una conexin roscada es proporcionada por el fabricante
para la instalacin de la tubera de agua en el lugar de operacin.
La conexin de entrada y salida de agua son provistas en ambos lados de la

unidad teniendo la flexibilidad de conectar la tubera de agua en cualquier lado de
la unidad generadora de agua helada. Los componentes y conexiones para la
tubera de agua en el equipo tienen materiales con aislamiento y alta resistencia al
moho y oxidacin.
La rosca de las conexiones permite una alta carga de ensamble y desensamble de

las conexiones de tubera de agua. Para asegurar una alta eficiencia y seguridad
en la operacin del interruptor de flujo de agua, la bomba de agua y la cmara de
expansin estn equipadas con una descarga de aire ubicada en la parte superior.
3.8 Equipo y Componentes
Compresor
La unidad modelo MBMAC120C est equipada con dos compresores scroll. Los
compresores poseen calefactor de crter para prevenir la migracin de lquido
refrigerante durante el paro del equipo y para facilitar el arranque de la unidad.
Condensador enfriado por aire.
El condensador est fabricado con tubos de cobre sin costura de
4"
5
, escalonados y
unidos mecnicamente con aletas de aluminio.
- 82 -
Motor ventilador de condensador
La unidad est equipada con un ventilador (de plstico de alta resistencia) con
acoplamiento directo a un motor monofsico, los cuales proporcionan el flujo de
aire necesario para la operacin del intercambiador de calor.
Evaporador
El intercambiador est fabricado con placas de acero inoxidable muy compactas y

soldadas todas juntas. El intercambiador est forrado de una capa trmica, a cual
permite el aislamiento trmico del mismo.
Circuito refrigerante
El circuito refrigerante est cargado con R22 que es proporcionado por el

fabricante, previamente se han elaborado pruebas de soldadura, como fugas y
vacio. El circuito refrigerante es equipado con un tubo capilar cuidadosamente
seleccionado para asegurar una operacin continua y un flujo adecuado de
refrigerante.
Protecciones de seguridad adicionales
La unidad est equipada con controles de seguridad inteligentes como un

interruptor de alta y baja presin para prevenir daos en el compresor, resultado
de ambas anormalidades alta presin en la descarga o baja presin debido a
insuficiencia de gas.
El controlador electrnico proporciona un control preciso en la temperatura del

agua, monitoreado muy de cerca todo el circuito y reaccionado a las seales de la
temperatura de entrada del agua, temperatura de salida del agua y la temperatura
ambiente del aire. Un interruptor de flujo es provisto en la unidad para proteger a
la unidad de algn dao en la bomba de agua.
- 83 -
Kit hidrulico
Adicionalmente el fabricante proporciona un kit hidrulico. El kit de accesorios

hidrulico consiste de un tanque de acero inoxidable de 40 litros de capacidad,
una cmara de expansin de agua de una capacidad de 8 litros, una vlvula de
seguridad, una vlvula de purga y una vlvula de purga de aire.
Figura 3.4 Dimensiones y conexiones del kit hidrulico (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)
Figura 3.5 Esquema de interconexin del kit hidrulico (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)
3.9 Alimentacin elctrica
Las leyes y normas regulatorias concernientes a la energa elctrica varan en

cada pas y ciudad. Antes de conectar la energa es necesario asegurar que el
voltaje suministrado est acorde a la placa de datos que describen las
caractersticas elctricas del equipo.
- 84 -
Figura 3.6 Diagrama de conexin elctrica de la unidad generadora de agua helada (Fuente:
Manual, Mini-Chiller, York)
Es de suma importancia utilizar el calibre de conductor adecuado para alimentar el

equipo. Las conexiones deben ser hechas de modo que se evite la tensin en las
terminales. Los trabajos elctricos veden ser realizados por el tcnico en apego a
los cdigos o regulaciones locales y a las instrucciones proporcionadas por el
fabricante.
El equipo debe ser conectado a tierra fsica. Es necesario tener la precaucin de

no conectar el conductor de tierra fsica a la tubera de gas, a la tubera de agua
de las instalaciones, o ductos de telfono, ya que una inadecuada conexin a
tierra fsica puede originar un choque elctrico.
Es de suma importancia que en el tablero de alimentacin del equipo exista un

solo break termomagntico que proteja al equipo en caso de una descarga
elctrica, una sobrecorriente, etc.
- 85 -
Es necesario asegurar de la secuencia de las fases, identificar L1, L2, L3 y

conectar a las terminales R, S, T en el tablero de control del equipo, o de lo
contrario el sistema no arrancar y el controlador no exceder.
Cada conductor elctrico debe ser firmemente conectado sin tensin en las
terminales. Ningn conductor debe estar en contacto con las tuberas de
refrigerante y componentes mviles tales como compresor y moto ventiladores,
etc.
El equipo posee controlador microprocesador inteligente y un sensor de

temperatura que controlan automticamente la operacin en su condicin ptima.
Todos los ajustes de temperatura estn hechos por el fabricante. El usuario final
nicamente debe arrancar el equipo presionando el botn ON/OFF despus de
asegurar la funcin propia del equipo, posteriormente cada operacin del mismo
puede ser automticamente alcanzada.
3.10 Disposiciones de Espacio
Es necesario contar con las condiciones de espacio requeridas por el equipo para
su buen funcionamiento, como son:
La proximidad con otros equipos de refrigeracin.
La cercana de sistemas hidrulicos que pudiesen causar algn percance.
La correcta cimentacin del rea donde se colocar el equipo.
La delimitacin del rea segura de trabajo del equipo.
- 86 -
Figura 3.7 Dimensiones de la unidad generadora de agua helada (Fuente: Manual, MiniChiller, York)
3.11 Manejo y Localizacin del Equipo
La localizacin del enfriador depende principalmente de algunas consideraciones

tales
como:
espacio,
proximidad
al
equipo
del
proceso,
accesibilidad,
mantenimiento y la proximidad de alimentacin de energa elctrica. En general se

debe proporcionar un lugar bien ventilado. Si la ventilacin es inadecuada debe
proporcionarse una ventilacin forzada. Para la instalacin de estos enfriadores de
lquido debe cumplirse con todas las normas y reglamentos aplicables.
Con la finalidad de obtener la mxima capacidad, la seleccin de la ubicacin de

instalacin debe llenar los requerimientos siguientes:
1. El lugar de instalacin debe estar ventilado, de tal forma que el aire pueda
circular y descargarse libremente.
2. Instalar la unidad de tal modo que la descarga del aire caliente no regrese
nuevamente hacia la unidad y/o a otras unidades.
- 87 -
3. Asegurar que no haya obstrucciones de flujo de aire al entrar o al salir de la

unidad.
4. Si no se puede garantizar una buena ventilacin cuando la unidad sea
instalada en interiores, es recomendable colocar extractores de aire o
ductos, los cuales deben ser lo ms cortos posibles para que el aire salga al
exterior.
5. Fijar la unidad a nivel con la base o techo a una altura de 15cm o 20 cm
para evitar una inundacin y el correcto drenaje, dicha base debe ser
adecuada para soportar el peso de la unidad.
6. El rea de instalacin no debe ser susceptible al polvo o aceite para evitar
que el serpentn del condensador se bloquee. Como precaucin general, se
recomienda que la unidad no se encuentre cerca de gases flamables.
7. Se recomienda que la unidad cuente con suficiente espacio a su alrededor
para una adecuada succin y descarga del aire y para facilitar el acceso
para los servicios de mantenimiento.
Figura 3.8 Esquema de la correcta disposicin de espacio para las unidades de

enfriamiento (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)
- 88 -
3.12 Condiciones de Operacin
Limitaciones de Trabajo de Bajas Temperaturas
Todos los enfriadores de liquido tienen limitacin en cuanto a las temperaturas de

enfriamiento ya que se si se enfra agua con temperatura de evaporacin del
refrigerante inferior a 32F se congelara ocasionan do daos muy serios al
evaporador y al sistema de tubera. El dao que se provoca a un evaporador por
congelamiento no solo afecta al sistema de agua, sino que se mezcla el sistema
de refrigerante con el de agua humedad y ocasionando daos al compresor.
Condiciones de Instalacin en Lugares de Bajas Temperaturas
Si la unidad se instala en lugares donde la temperatura ambiente de invierno baja

hasta el punto de congelamiento de lquido enfriado (32F) se debe drenar las
tuberas y evaporador oportunamente. Los protectores contra congelamiento que
lleva la unidad solamente la protegen de congelamiento por operacin.
3.13 Tubera de Lquido para Enfriar
El sistema de tubera del lquido a enfriar debe ser colocado de manera que la
bomba de circulacin descargue hacia el evaporador.
Para facilitar el servicio del sistema se recomienda utilizar vlvulas de cierre

manual en todas las lneas. Deben proporcionarse conexiones de drenaje en todos
los puntos bajos para permitir el drenado total de la tubera del sistema y del
evaporador.
Adicionalmente se recomienda la instalacin de un filtro (malla de 40 hilos) en la

conexin de entrada del lquido al evaporador. Como una ayuda al servicio, se
- 89 -
recomienda la instalacin de termmetros y manmetros en las lneas de entrada

y salida de agua (o lquido a enfriar) del evaporador de placas en las unidades.
Las lneas del lquido enfriado que quedan expuestas al ambiente exterior deben
envolverse con cable calefactor suplementario y cubrirse con aislamiento para
protegerlas contra congelamientos durante los periodos de baja temperatura
ambiente y para evitar la informacin de condensado en los lugares de clima
clido hmedo.
En las unidades enfriadoras de lquido debe ser instalado un interruptor de flujo

para el agua o lquido a enfriar, en la tubera de salida del enfriador, en cada uno
de los extremos del interruptor de flujo debe existir un tramo recto con una longitud
mnima equivalente a 5 dimetros de la tubera. El impulsor debe ser ajustado al
interruptor de flujo al dimetro de la tubera en la cual va a ser instalada. El
interruptor de flujo debe ser conectado a las terminales del tablero de control como
se muestra en el diagrama de alambrado (un interruptor de flujo diferencial puede
ser utilizado y los puntos de ajuste deben ser establecidos de acuerdo al flujo de
operacin en la unidades). La importancia de dimensionar apropiadamente las
tuberas de enlace con el enfriador de lquido nunca debe ser subestimada una de
las causas ms comunes de un rendimiento poco satisfactorio de un enfriador de
lquido es una tubera diseada incorrectamente. Cuando se requieran colectores
para la distribucin del agua, estos debern se lo ms cerca posible del punto de
aplicacin. Las unidades enfriadoras de lquido comnmente se usan para enfriar
agua en aplicaciones de acondicionamiento de aire y procesos industriales como
la inyeccin de plstico.
3.14 Verificacin del Sub-enfriamiento y del Sobrecalentamiento
Se debe verificar el sub-enfriamiento y el sobrecalentamiento, esta es una manera

ideal para determinar si el enfriador de lquido est completamente cargado y
operando apropiadamente. El sub-enfriamiento debe revisarse antes de establecer
- 90 -
el sobrecalentamiento. La temperatura de sub-enfriamiento debe ser obtenida

tomando la temperatura de la lnea de lquido a la salida del condensador y la
presin del lquido en la vlvula de servicio (convirtindola en temperatura por
medio de una tabla presin/temperatura del refrigerante).
El sobrecalentamiento es la diferencia entre la temperatura real del gas

refrigerante del retorno entrando al compresor y la temperatura correspondiente a
la presin de succin.la temperatura de succin debe tomarse a 0.15m antes de la
vlvula de servicio (succin) del compresor y la presin se toma en la vlvula de
succin del compresor.
Un sobrecalentamiento menor de 4.4C (40F) indicar a una sobrecarga mientras

que uno mayor a 12F, indicara una insuficiencia d e carga.
3.15 Sumario
Es fundamental referir las caractersticas de las funciones, lugar e infraestructura

en las cuales se desarrollara el proyecto para tener una visin de las posibles
disyuntivas las cuales se tendrn que enfrentar y resolver de manera factible.
Teniendo especificadas las dimensiones de espacio e infraestructura en las cuales

se llevara a cabo el circuito de enfriamiento, se dan una serie de propuestas para
su solucin, siendo elegidas aquellas que cumplan con las especificaciones
marcadas por el cliente y satisfagan las condiciones a las que sern sometidas.
- 91 -
CAPTULO lV
DESARROLLO DEL
PROYECTO
Hewlett-Packard
Desarrollo del Proyecto
CAPITULO lV
DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1 Memoria de Clculo
Los puntos a tratar en este captulo consisten en realizar los clculos

correspondientes a la succin y descarga de la bomba, tren de descarga y guas
de distribucin. Los clculos correspondientes son:
Clculos de caudal.
Clculo de prdidas por friccin.
Clculo y seleccin de dimetros de tubera.
Clculo de prdidas por accesorios.
Clculo de velocidades.
Clculo y seleccin de la bomba.
Clculo y seleccin del motor elctrico.
Clculo y seleccin de protecciones e interruptores elctricos.
Para comenzar los clculos de la red hidrulica partiremos de un sistema contra

incendio, y se trabaja de una forma muy similar a los sistemas de riego porque se
manejan presiones y caudales. El mtodo utilizado es ms rpido y eficaz ya que
en la industria se calcula un sistema como este con las tablas de prdida de
friccin.
4.2 Normas de Instalacin de Sistemas de Rociadores Contra Incendio

NFPA 13 STANDARS FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER SYSTEMS
La velocidad de flujo o caudal de un rociador depende del tamao de su orificio y

de la presin residual de su alimentacin de agua. El caudal se calcula a partir de
la frmula fundamental de flujo de fluidos.

- 93 -
Donde:

.
Vara de:

1.3 a 1.5 para un orificio de

5.3 a 5.8 para un orificio de
1
2
"
13.5 a 14.5 para un orificio de "

Tipos de Sistemas de Rociador Automtico
Un sistema anticongelante es un sistema de tubera humada que contiene

soluciones anticongelantes, para uso en reas expuestas a la congelacin. Si el
sistema est conectado al sistema de agua potable, entonces solamente se
permiten soluciones de glicerina pura o de propilen-glicol.
Un uso tpico de este tipo de sistema es el hidrulico de la bomba unitaria de calo,

donde las tuberas de los rociadores se utilizan para circular el agua a travs, ya
sea de serpentines del evaporador o de condensacin, dependiendo del modo de
operacin.
- 94 -
Figura 4.1 Perspectiva tpica de entubado de sistemas de rociadores automticos (Fuente: [VIII])
Materiales y Componentes de las Tuberas
El material de las tuberas por lo general es acero negro, con conexiones soldadas
o mecnicas. Tambin el acero galvanizado es utilizado, pero no deber ser
soldado, ya que la soldadura destruira el recubrimiento galvanizado (zinc). Puede
utilizarse cobre pero es demasiado costoso.
Metodologa de Diseo del Sistema
El tamao de ramales y alimentadores verticales puede determinarse a partir de

una tabla de tuberas, suponiendo que los dems requisitos, como la presin
residual y los caudales, cumplen todos ellos con los cdigos. Las tablas de
- 95 -
tuberas dan como resultado tuberas de tamao ms conservador; resultan muy

tiles para la operacin preliminar y para estimacin de costos.
La siguiente figura nos muestra un ejemplo de cmo vamos a realizar el clculo de

nuestra red hidrulica basndonos en la NFPA 13 STANDARS FOR THE
INSTALLATION OF SPRINKLER SYSTEMS
Figura 4.2 Clculo mostrado en los 9 pasos indicndose a partir del primer rociador de la
alimentacin del agua (Fuente: reproducido con permiso de NFPA 13. Este material reproducido no
es la posicin completa y oficial del NFPA sobre el tema de referencia que solamente puede ser
representado por la norma en su totalidad [VIII] y anexo 2)
- 96 -
4.3 Vistas de Diseo
- 97 -
- 98 -
- 99 -
4.4 Clculo de Prdidas de Friccin a un Sistema de Enfriadores a Moldes

para Maquinas de Inyeccin de Plstico
Se requiere suministrar un gasto de 3gpm a una presin de 0.5
!"
#$%
, a cada molde
de una mquina inyectora de plstico.
Usaremos tubera de cobre tipo L, por ser la mejor alternativa y presentar un bajo
valor de prdidas por friccin y que adems es compatible con el fluido a manejar
que es etilen-glicol o agua con glicol a una proporcin de 80% al 20% para una
temperatura de entre -5C hasta 50C, fluido con un a densidad aproximada de
1.151 y una sg=1.151.
El dimetro de la tubera se determinar en base a las tablas del H.I.S.; para el

caudal de 3gpm.
Para un gasto de 3gpm, usaremos en las inyectoras un dimetro constante de

tubera y que de acuerdo a las tablas del H.I.S.; considerando un mximo de
prdidas de &' ( 5%, por tramos de cada 100ft de tubera (30.48m) es de 0.82ft.
Aclaracin importante:
En el caso de este sistema de tuberas de cobre, no se considerarn y
determinarn las prdidas por friccin por envejecimiento para el cobre, ya que
este material no se deforma, altera tiene ninguna incrustacin, adems de que
su terminado en el dimetro interior no se modifica con el tiempo.
Iniciamos calculando la prdida de friccin para la mquina inyectora nmero 18:

+ 0.8 . 0.5 1.30 4.265
&'45 6789:;<
4.265 0.82
0.03497
100
- 100 -
Tabla 4.1 Accesorios determinados por cada una de las maquinas (Fuente: ver anexos)
&'
ACCESORIO
Vlvula
CANTIDAD
&'
TOTAL
de
Compuerta
0.61
0.61
90
Te bifurcada
Codos largos
PERDIDAS TOTALES
&'45 <??9@A:;A@
10.61 0.82
0.0870
100
&'45 9BC:;<DA:
&'45 9BC:;<DA:
Siendo la &' total igual a:
10.61ft
EF
2
F
H

11
0.2338

2 G32.2 F H

G1.17
&'45 6789:;< 0.03497
&'45 <??9@A:;A@ 0.08070

&'45 9BC:;<DA: 0.2338
&'45 6A6<I 0.3494
Equivalente en PSI a:
Convertimos esta prdida de friccin a presin.
33.9 ft
---------- 14.7psi
0.3494ft ---------- x
J
0.349414.7
0.1515
33.9
!"
Entonces la presin necesaria para el enfriador nmero 18, ser 0.5 #$ 29.55
- 101 -
K 29.40 . 0.1515 29.55
K 14.70 . 0.1515 14.8515

Para el enfriador nmero 17, tenemos:

+ 0.8 . 0.5 . 1.28 2.58 8.46
&'4L 6789:;<
8.46 0.82
0.0693
100
Las prdidas en accesorios y enfriador son las mismas que en 18, por lo tanto:
Siendo la &' total igual a:
&'4L 6789:;< 0.0693
&'4L <??9@A:;A@ 0.0807
&'4L 9BC:;<DA: 0.2338
&'4L 6A6<I 0.3838
Su equivalente a PSI ser:
33.9 ft
---------- 14.7psi
0.3838ft ---------- x
J
0.383814.7
0.1664
33.9
M 29.40 . 0.1664 29.566

Corregido:
M 14.70 . 0.1664 14.8664
La prdida de friccin para la tubera que va de 18-17 hacia 15-16, ser:
N6789:< 5.673.28 18.60
&' 6789:;<
18.60 2.75
0.5115
100
Su equivalente a PSI ser:

33.9 ft
---------- 14.7psi
0.5115ft ---------- x
J
0.511514.7
0.2218
33.9
- 102 -
Requerimientos:
PRESIN
ENFRIADOR
CAUDAL NECESARIA
(gpm)
DE TRABAJO
(psi)
18
17
29.55
14.8515
29.55
14.8664
4.4.1 Clculos de la Red Hidrulica

H
TRAMO
PASO
O
SECCIN
DIAMETRO
DE LA
TUBERA
(PLGS)
PERDIDAS
POR
FRICCIN
DE
CAUDAL
18
BALANCEO
DE
DE
PRESIONES PRESIONES
(GPM)
(PSI)
TUBERA
3
RESUMEN
0.8425
7.35
0.3534
7.70346 K=1.06
17
0.88
7.35
0.38198
7.7319
Balanceo
3
de
presin
6
4.35
18-17
4
Tramo de
unin de
15.435
10.35
15.435
10.35
15.435 Q=0.5810
0.581
0.2759 gpm
1 1/4
0.1525
Q=4.35 gpm
- 103 -
17-18 a
16-15
16
15
0.8425
0.88
Tramo de
7
unin de
16-15 a
1 1/2
0.4111
14-13
14
13
0.8425
0.88
Tramo de
10
unin de
14-13 a
0.3739
12-11
11
12
12
11
0.8425
10.931
15.7109
10.931
15.7109
7.70346
13.931
23.4143
13.931
23.4143
7.7319
16.931
31.1462
16.931
31.1462
6.19
0.17826
23.121
31.3244
23.121
31.3244
7.7034
26.121
39.0278
26.121
39.0278
7.7319
29.121
46.759
29.121
46.759
7.575
0.1621
36.696
46.9211
36.696
46.9211
7.7034
39.696
54.6245
39.696
54.6245
- 104 -
0.88
Tramo de
13
unin de
12-11 a
0.625
10-9
14
15
10
0.8425
0.88
Tramo de
16
unin de
10-9 a 8-
2 1/2
0.4576
17
18
0.8425
0.88
Tramo de
19
unin de
2 1/2
8-7 a 6-5
20
0.6027
7.7319
42.696
62.3564
42.696
62.3564
8.752
0.271
51.448
62.6274
51.448
62.6274
7.7034
54.448
70.3308
54.448
70.3308
7.7319
57.448
78.0627
57.448
78.0627
9.784
0.19843
67.232
78.26113
67.232
78.2613
7.7034
70.232
85.9647
70.232
85.9647
7.7319
73.232
93.6966
73.232
96.6966
10.72
0.26135
83.952
93.9579
83.952
93.9579
- 105 -
0.8425
21
0.88
Tramo de
22
unin de
0.4018
6-5 a 4-3
23
24
1 1/4
1 1/4
0.8425
0.88
Tramo de
25
unin de
0.5766
4-3 a 2-1
26
27
28
Final
seccin A
1 1/4
1 1/4
0.8425
0.88
7.7034
83.504
101.6613
83.504
101.6613
7.7319
86.504
109.3932
86.504
109.3932
11.576
0.1742
98.528
109.5674
98.528
109.5674
7.7034
101.528
117.2708
101.528
117.2708
7.7319
104.528
125
104.528
125
12.37
0.25
116.898
125.25
116.898
125.25
7.7034
119.898
132.9534
119.898
132.9534
7.7319
122.898
140.6853
122.898
140.6453
3
324.43
- 106 -
324.4
Tramo de
29
unin A
3 1/2
122.898
140.6853
1.3
hacia B
325.7
122.898
140.685
30
Seccin A
325.7
122.898
140.685
31
Seccin B
324.43
122.898
140.685
Balanceo
325.7
122.898
140.685
de
324.4
122.898
140.685
650.1
245.796
281.37
32
seccin aB
4.5 Prdidas en Tramo de Tubera de la Salida de la Bomba a la Entrada del

Ramal hacia las Mquinas
300
+
+ N
282
300 3.28 984
Tomando en cuenta que la tubera es de cobre tipo L y que tenemos un

282 obtenemos de tablas 4.30 hf/100, para una prdida menor al 5%,
tenemos:
&'6
984O4.30&' P
42.31
100
&'Q 650.1 . 42.31 692.41
- 107 -
4.6 Seleccin de la Bomba
Figura 4.4 Bomba tipo BB2 del API-610. Mezcla agua-glicol (Fuente: [VIII] y anexo 2)
Bomba marca BIMSA modelo 1312 estn diseadas para trabajos pesados, altas
presiones y aplicacin de alta temperatura en la industria.
Estn en cumplimiento total con el API-610, es una bomba horizontal de carcasa

de corte radial y montaje lnea de centros, de impulsores entre rodamientos.
Los impulsores son del tipo cerrado, asegurados individualmente por medio de
cuas, balanceados dinmicamente, arreglo de impulsores opuestos para el
balanceo de cargas axiales para mejor vida de los rodamientos y sellos
mecnicos.
VENTAJAS.
1. Diseo de flecha robusta
Mnima deflexin de la flecha y mxima duracin en la vida til de la
misma.
- 108 -
Alta capacidad de potencia.

Prolonga la vida de los sellos mecnicos.
Prolonga la vida de los rodamientos o chumaceras.
2. Carcasa de corte radial
Mejor sellado de las juntas manejando hidrocarburos calientes.
Facilidad para el mantenimiento
Fcil alineamiento en el ensamblado.
Previene los des alineamientos laterales.
3. Arreglo de impulsores opuestos
Balanceo hidrulico, no tienen problemas de empujes axiales en
rodamientos o chumaceras.
Prolonga la vida en los rodamientos.
Prolonga la vida de sellos mecnicos.
4. Manejo de fluidos a altas temperaturas.
5. Manejo de altas presiones.
Equipo a Suministrar.
El equipo de bombeo est integrado por una bomba centrifuga horizontal del tipo
BB2 del API-610, modelo 1312, tamao 2x3x11J 2 pasos, convierta de succin de
3 dimetro de 300# cara realzada y brida de descarga de 2 dimetro de 300#
cara realzada, la brida tendr un sentido de giro CCW visto del lado cople, contar
con los accesorios: vlvulas, bridas, mangueras, etc.
- 109 -
Condiciones de Operacin.
Fluido
agua 80% + glicol 20%
Presin Diferencial
281.37 psi
Carga Dinmica Total 650 pies

Caudal
282gpm
Comportamiento de la Bomba.
Numero de Curva Propuesta
2x11J-DA
Velocidad de Rotacin Real
3550 rpm
NPSH Requerido
9.3 pies
BHP en el Punto de Operacin
73.47 HP
Carga Dinmica Total
650 pies
Flujo Mnimo Continuo
100 gpm
Eficiencia en el Punto de Operacin
63%
Diseo y Comportamiento de la Bomba.
El equipo de bombeo est diseado para satisfacer lo siguiente:

Diseo mecnico de bomba: API-610.
La eficiencia de la bomba es de 63% en el punto nominal.
La velocidad de la bomba es de 3550 rpm.
Construccin de la Bomba y Materiales.
Bomba centrifuga horizontal 1312, tamao 2x3x11J/2 pasos, para manejo de

mezcla agua-glicol, con capacidad de 282 gpm y una carga dinmica total de 650
pies a 3550 rpm, carcasa de acero al carbn, WCB bridada, impulsores tipo
- 110 -
cerrado en acero de 12% cromo ASTM A-217 Gr.CA15, flecha en acero 4140
ASTM A-434CL. BB, anillos de desgaste de impulsores en acero 12% cromo
ASTM A-473 T.416, camisa de flecha en SS*316L, los impulsores sern
asegurados a la flecha mediante cuero.
Sello mecnico API-692 marca John Crane o Burgmann cdigo de sello BSTFN,
con planes de lubricacin de acuerdo a API No. 1 y 61.
Acoplamiento mediante cople flexible marca Metastream, con guardacople

antichispas de aluminio.
- 111 -
Figura 4.5 Bomba: 2X3X11J/2 pasos (Fuente: [VIII] y anexo 2)
- 112 -
Caractersticas del Motor.
Motor elctrico horizontal, totalmente cerrado, enfriado por ventilador exterior y

con aislamiento F, diseo nema B de induccin rotor jaula de ardilla, 100hp, 3600
rpm, 3 fases, 60Hz, 460 volts, armazn 405TS, peso aproximado 591 kg.
Patin.
Base, totalmente construida en acero estructural ASTM-36 con blocks y tornillos

de nivelacin para maniobras de instalacin del equipo, se instalaran anillos de
izaje para las maniobras propias del equipo.
Pruebas.
Las pruebas hidrostticas y de comportamiento son atestiguadas de

acuerdo al API-610.
Se les entregara por escrito de las pruebas citadas.
4.6.1Seleccin del Motor Elctrico
Tamao de la bomba: 2X3X11J/2 pasos.
CALCULO DEL BHP

BHP=
RSTSUV.9WX.
YZ[S\]
^_BA`
282abJ650cdeJ1.0
73.47 _
3960J0.63
^_`<f
400abJ500cdeJ1.0
85.6 _
3960J0.59
- 113 -
Para la seleccin del motor la potencia en el punto de operacin debe multiplicarse

por el factor de 1.10 que marca el prrafo 6.1.3 del API-610 y con esto seleccionar
la potencia del motor elctrico:
^_À6A: 73.47_g1.10 80.817 _
Figura 4.6 Motor Elctrico de 100HP, a Polos con F.S de 1.15 (Fuente: [VIII] y anexo 2)
- 114 -
4.7 Sumario
Tomando en cuenta el anlisis, clculo y control elctrico de la red hidrulica con

los materiales, accesorios y controles descritos a lo largo de este captulo, se
establece que esta alternativa es el ms factible y eficiente para el correcto
funcionamiento y desempeo del sistema.
Estos materiales, accesorios y controles debern ser utilizados para las

condiciones descritas y/o alguno similar que cumpla con las caractersticas de los
mismos.
- 115 -
CAPTULO V
COSTO - BENEFICIO

Hewlett-Packard
Costo - Beneficio
CAPITULO V
COSTO BENEFICIO
5.1 Anlisis de Costos
Para poder establecer los costos del proyecto realizado, es necesario tener en
cuenta los siguientes conceptos:
Costo.- Es una erogacin monetaria que se recupera con beneficios, y una

cantidad que se da o se paga por una cosa.
Proyecto.- Es la bsqueda de una solucin inteligente al planteamiento de un

problema tendente a resolver.
Inversin.- Gasto o colocacin de caudales en aplicaciones productivas. Compra

de un activo por un individuo o sociedad.
Proyecto de inversin.- Se puede describir como un plan que, si se le asigna

determinado monto de capital y se le proporcionan insumos de varios tipos, podra
producir un bien o un servicio til al ser humano o la sociedad en general. Adems
de otros conceptos como son los costos, costos directos e indirectos, los cuales
iremos describiendo en el transcurso del captulo.
Ahora bien, los proyectos se clasifican de diferente criterio:

Segn su carcter.
Segn su naturaleza.
Segn su relacin con otros proyectos
Segn su actividad o giro
- 117 -
Costo - Beneficio
Dentro de la clasificacin de segn su naturaleza, existe uno que es de

crecimiento, que son inversiones que buscan hacer crecer en una misma rama de
negocios.
Podemos decir que el nuestro cumple con todos los requisitos para que tenga el
nombre de proyecto y de esta manera poder hacer el estudio o la evaluacin
correspondiente de los costos de ingeniera para poder decir al final del mismo
captulo si el proyecto es viable o no. La viabilidad de un proyecto obedece a
estimar las ventajas y desventajas de asignar recursos a su realizacin,
asegurando as la mayor productividad de los recursos.
La evaluacin de un proyecto de inversin, cualquiera que sta sea, tiene por

objeto conocer su rentabilidad econmica y social, de tal manera que asegure
resolver una necesidad humana en forma eficiente, segura y rentable. El estudio
del proyecto pretende contestar el interrogante de si es o no conveniente realizar
la inversin. Esta recomendacin slo ser posible si se dispone de todos los
elementos necesarios para tomar la decisin.
En trminos generales la evaluacin del proyecto se divide en 3 estudios que son:

Viabilidad comercial. Indicar si el mercado es o no sensible al bien o
servicio producido por el proyecto y la aceptabilidad que tendra en
consumo o uso.
Viabilidad tcnica. Estudia las posibilidades materiales, fsicas y qumicas,
condiciones y alternativas de producir el bien o servicio que se desea
generar con el proyecto.
Viabilidad financiera. Determina, en ltimo trmino su aprobacin o
rechazo.
Para poder determinar el rechazo o aprobacin del mismo se tendrn que hacer
los clculos financieros necesarios de los elementos que conforman el sistema de
- 118 -
Costo - Beneficio
enfriamiento. Para la realizacin de este proyecto se utilizarn los siguientes

elementos:
Tubera de cobre tipo L.
Accesorios.
Bomba.
Control elctrico.
Al tratarse de un diseo nuevo, se debe tomar en cuenta algunos aspectos para
los costos de ingeniera como son:
Costos de diseo de ingeniera.
Dibujos de ingeniera.
Costos de instalacin.
Mantenimiento del equipo.
5.2 Costos
La estimacin de costos ser para la produccin de 2 meses, teniendo en cuenta

que para la siguiente produccin solo se invertirn costos variables, es decir todos
aquellos que se generen para una mayor produccin exceptuando la red
hidrulica, el cual solo implica el gasto de una inversin inicial.
De acuerdo a las cotizaciones realizadas en el mercado actual, se presentan las

siguientes tablas de precios de los materiales a utilizar.
Costo de Tuberas
Este costo es por la alimentacin de las secciones A y B de las mquinas por lo

que el costo de inyeccin y succin de las dos secciones de las mquinas es el
siguiente:
- 119 -
Costo - Beneficio
Tabla 5.1 Tuberia de cobre (Fuente: ver anexos)
TUBERA DE COBRE
TUBERA
Tubera
de
Cobre
de
Cobre
Tipo L 1
Tubera
Tipo L 1
Tubera
de
Cobre
Tipo L 1
Tubera
de
Cobre
de
Cobre
Tipo L 2
Tubera
Tipo L 2
Tubera
de
Cobre
Tipo L 3
CANTIDAD
PRECIO
REQUERIDA (m)
UNITARIO (m)
COSTO TOTAL
31
$146.46
$4,540.00
$178.70
$1,072.20
$316.72
$1,900.32
11
$497.00
$5,470.49
11
$750.45
$8,254.95
34
$854.33
$29047.22
$50,285.18
TOTAL
$100,570.36
TUBERIA DE COBRE
TUBERA
Tubera de cobre 3
CANTIDAD
PRECIO
REQUERIDA (m)
UNITARIO (m)
124
$930.00
TOTAL
COSTO
$115,320.00
$230,640.00
- 120 -
Costo - Beneficio
Tabla 5.2 Accesorios (Fuente: ver anexos)
ACCESORIOS DE COBRE
COSTO
ACCESORIO
PIEZAS
Tee Reducida 1 1
12
$124.90
$1,498.80
Tee Reducida 1 1
$124.90
$999.20
Tee Reducida 2 1
16
$194.00
$3,104.40
Tee Reducida 2 1
$254.60
$2,036.80
Tee Reducida 3 1
24
$360.00
$8,640.00
Codo 90
40
$37.00
$1,480.00
Vlvula Globo
72
$270
$37,119.00
TOTAL
$54,878.20
UNITARIO
COSTO TOTAL
Tabla 5.3 Accesorios Cdula 40 (Fuente: ver anexos)
ACCESORIOS DE ACERO
ACCESORIO
PIEZAS
COSTO
UNITARIO
COSTO TOTAL
Codo 45 3
$175.20
$700.80
Codo 90 3
20
$175.20
$3,504.00
Vlvula Mariposa 3
$1,237.00
$2,474.00
Vlvula de Compuerta 3
$1,237.00
$4,948.00
Vlvula Solenoide 3
$1,720.00
$3,440.00
Manometro
36
$450.00
$16,200.00
TOTAL
$31,266.80
- 121 -
Costo - Beneficio
Tabla 5.4 Equipo de Bombeo (Fuente: ver anexos)
EQUIPO DE BOMBEO
ACCESORIO
COSTO
PIEZAS
COSTO TOTAL
UNITARIO
BOMBA
$ 375,756.00
$ 751,512.00
TINACO
$ 1,912.00
$ 1,912.00
ELECTRONIVEL
$ 175.00
$ 350.00
TOTAL
$ 753,774.00
La bomba incluye el motor elctrico, sello mecnico, mangueras antivibratorias,

vlvula check, etc. El tinaco incluye los accesorios necesarios para su instalacin.
Tabla 5.5 Control Elctrico (Fuente: ver anexos)
CONTROL ELECTRICO
ACCESORIO
PIEZAS
COSTO
COSTO
UNITARIO
TOTAL
TEMPORIZADOR
$ 1,000.00
$ 1,000.00
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
$ 19,000.00
$ 19,000.00
CONTACTOR
$ 17,000.00
$ 17,000.00
CABLE DIFERENTES CALIBRES
$ 1,000.00
$ 5,000.00
TOTAL
$ 42,000.00
Se cobrar $5,000.00 por material miscelneo, que incluye: soldadura, gas para
soldar, cinta teflo, cinta de aislar, etc.
- 122 -
Costo - Beneficio
Tabla 5.6 Materiales (Fuente: ver anexos)
MATERIALES
MATERIAL
COSTO
Tubera de Cobre
$ 100,570.36
Tubera de Cobre
$ 230,640.00
Accesorios de Cobre
54,878.20
Accesorios de Acero
31,266.80
Equipo de Bombeo
$ 753,774.00
Control Elctrico
42,000.00
Miscelneos
5,000.00
COSTO TOTAL
$ 1,218,129.36
Dentro de los dibujos hechos en computadora, en los que se tendrn todas las
especificaciones del proyecto, se ha utilizado el software de diseo Autocad y
Solids Works.
Teniendo el total de la inversin estimada que se har en el sistema hidrulico,

obtenemos el costo total del proyecto.
Tabla 5.7 Proyecto total.
COSTO TOTAL DEL PROYECTO

Costo Total de Materiales
$ 1,218,129.36
Costo de Ingeniera
TOTAL
$ 1,757,858.36
40,000.00
- 123 -
Costo - Beneficio
5.3 Ganancias
Sern las totales de nueve meses de produccin. Para obtener la ganancia total
de produccin, es importante saber la cantidad estimada de taparroscas que se
producen.
Las ganancias estimadas sern:
GANANCIAS CANTIDAD COSTO

Taparroscas
500,000
$0.40
COSTO
TOTAL
$200,000.00
5.4 Punto de Equilibrio
Se deben identificar los diferentes costos y gastos que intervienen en el proceso

productivo. Para operar adecuadamente el punto de equilibrio es necesario
comenzar por conocer que el costo se relaciona con el volumen de produccin y
que el gasto guarda una estrecha relacin con las ventas.
Tantos costos como gastos pueden ser fijos o variables. El punto de equilibrio
sirve para determinar el volumen mnimo de ventas que la empresa debe realizar
para no perder, ni ganar.
En el punto de equilibrio de un negocio las ventas son iguales a los costos y los
gastos, al aumentar el nivel de ventas se obtiene utilidad, y al bajar se produce
prdida.
Se deben clasificar los costos:
Costos fijos: Son los que causan en forma invariable con cualquier nivel
de ventas.
- 124 -
Costo - Beneficio
Costos variables: Son los que se realizan proporcionalmente con el nivel

de ventas de una empresa.
Para poder calcular el punto de equilibrio, se establecen los costos variables a

aquellos que se generen a lo largo de un ao de produccin, es decir el excedente
de costos, los cuales son: mantenimiento, pago de energa elctrica, agua,
personal y compra de materia prima.
Tambin se debern tomar en cuenta las ganancias obtenidas durante un ao de

produccin.
. .
. .

1

$ 1,757,858.36
$1,778,031.39
$40,500
1
$2,400,000
. . $1,778,031.39
El resultado obtenido se interpreta como las ventas necesarias para que el

proyecto opere sin prdidas ni ganancias.
- 125 -
Conclusiones
CONCLUSIONES
El presente proyecto permiti analizar las distintas problemticas que se presentan

muy frecuentemente en sistemas de bombeo (cada de presin por rozamiento,
caudales volumtricos bajos, baja eficiencia y alto consumo de energa elctrica
en el equipo de bombeo), as mismo proponer alternativas que lleven a su solucin
de la manera ms adecuada y buscando el mayor aprovechamiento que se pueda
ofrecer, los resultados arrojaron un consumo eficiente de agua, energa elctrica, y
aumento de produccin con lo cual se satisfacen ampliamente los requerimientos
tcnicos estipulados por el cliente.
El estudio econmico indica que el proyecto es sustentable, ya que las ventas de

nueve meses sern suficientes para cubrir los costos generados en ese periodo
(costos totales del proyecto y costos de operacin), los gastos derivados de
mantenimiento y otros materiales no implican inversiones grandes ni tampoco
trabajos de alta ingeniera por que el diseo fue dirigido a un uso prctico (uso de
controles elctricos de paro y arranque de la bomba) y facilitar su operacin
(implementacin de materiales comerciales de fcil manejo y econmica
adquisicin).
Las ganancias estimadas pretenden superar un 95% a las obtenidas en aos

anteriores, la resistencia de los materiales darn un tiempo largo de vida al
sistema siempre y cuando se tenga un uso adecuado de ellos.
Las alternativas de sistemas eficientes y controlados resuelven las carencias que

tienen las prcticas de produccin tradicionales, se obtienen ms ganancias a
menor costo.
- 126 -
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
Mecnica de Fluidos, Sexta Edicin, Robert L. Mott, Editorial Pearson.

Mecnica de Fluidos y Maquinas Hidrulica, segunda edicin, Claudio
Mataix, Ediciones del Castillo S.A.
Flujo de Fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas, CRANE, McGraw-Hill.
Bombas, Seleccin Uso y Mantenimiento, Kenneth J; McGraw-Hill.
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Ronald R. Askeland, Tercera
edicin, International, Thomson Editores.
Sistemas de Bombeo, Caractersticas Y Dimensionamiento, J. W. J. de
Wekker V.
Manual, Mini-Chiller, York
Revista Investigacin y Ciencia, N. 228, Septiemb re de 1995
Enciclopedia Encarta 1998, Microsoft Corporation
Diccionario Enciclopdico Salvat.
Informe de Salubridad y Reciclaje, Marzo de 1998.
Consultas Electrnicas:
[l] http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Dimensiones_husillos_comunes.png
[ll] http://es.wikipedia.org/wiki/polioleofina
[lll] http://www.monografias.com/trabajos19/gestion-procesos
[IV] http://www.es.wikipedia.org./wiki/moldeo_por_inyeccion
[V] http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Molde_inyeccion_prefabrica do.png
[VI] http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/proc
eso_inyeccion.html
[VII]
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Flujo_en_la_cavidad_del_molde.
png
[VIII] http://secoi-ltda.com/NFPA%2013.htm
- 127 -
Glosario
GLOSARIO
Anistropo (opuesta de isotropa) es la propiedad general de la materia segn la

cual determinadas propiedades fsicas, tales como: elasticidad, temperatura,
conductividad, velocidad de propagacin de la luz, etc. varan segn la direccin
en que son examinadas.
Bebederos tubo fijado a un molde para fundicin que forma un canal por el que se
vierte el metal fundido; una vez finalizado el proceso se corta.
Cavitacin (o aspiracin) en vaco es un efecto hidrodinmico que se produce
cuando el agua o cualquier otro fluido en estado lquido pasa a gran velocidad por
una arista afilada, produciendo una descompresin del fluido debido a la
conservacin de la constante de Bernoulli.
Celuloide es el nombre comercial del material plstico nitrato de celulosa, que se
obtiene usando nitrocelulosa y alcanfor.
Corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como
la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de
menor energa interna.
Opacidad no deja pasar luz en proporcin apreciable. Es una propiedad ptica de
la materia, que tiene diversos grados y propiedades.
PLC dispositivo electrnico muy usado en automatizacin industrial. Un PLC
controla la lgica de funcionamiento de maquinas, plantas y procesos industriales,
procesan y reciben seales digitales y analgicas y pueden aplicar estrategias de
control.
PMMA dentro de los plsticos de ingeniera podemos encontrarlo como
Polimetilmetacrilato, tambin conocido por sus siglas PMMA.
Viscoelsticos es un tipo de comportamiento reolgico que presentan ciertos
materiales que exhiben tanto propiedades viscosas como propiedades elsticas
cuando se deforman.
128
Anexos
ANEXOS
1. NATURAL FIRE CODES. QUINCY, MA: NATIONAL FIRE PROTECTION
ASSOCIATION, 1993
2. NFPA 13 STANDARS FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER

SYSTEMS NORAMS DE INSTALACION DE SISTEMAS DE ROCIADORES
CONTRA INCENDIO
3. PLUMBING/HEATING HANDBOOK
- 129 -
Anexos
- 130 -
Anexos
- 131 -
Anexos
- 132 -
Anexos
- 133 -
Anexos
- 134 -
Anexos
- 135 -
Anexos
Interruptor termomagntico, 3 polos, 300 amp, 460 volts.
- 136 -
Unidades
Chillers
doras
BOHN se reserva el derecho de hacer cambios en

sus especificaciones, en cualquier momento, sin
previo aviso y sin ninguna responsabilidad con
los compradores propietarios del equipo que
previamente se les ha vendido.
BOHN DE MEXICO S.A. DE C.V.
Oficinas Corporativas
Planta
Monterrey
Bosques de Alisos No. 47-A, Piso 5

Col. Bosques de las Lomas
Mxico, DF. C.P. 05120
Tel: (01 55) 5000 5100
Fax: (01 55) 5259 5521
Tel. sin costo 01 800 228 20 46
Acceso II, Calle 2 No. 48

Parque Industrial Benito Jurez
Quertaro, Qro. C.P. 76120
Tel: (01 442) 296 4500
Fax: (01 442) 217 0616
Tel sin costo 01 800 926 20 46
Torre Alestra, Piso 3 HQ

Av. Lzaro Crdenas 2321 Poniente
Col. Residencial San Agustn
C.P. 66260 San Pedro Garza Garca,
Nuevo Len
Tel: (01 81) 1001 7032
Fax: (01 81) 1001 7001
Tijuana
Culiacn, Sinaloa.
Guadalajara
Camino del Rey Oeste # 5459-2

Privada Capri # 2
Residencial Colinas del Rey
Tijuana BC, C.P. 22170
Tel: (01 664) 900 3830
Fax: (01 664) 900 3845
Cel: (01 664) 674 1677
Nextel 152*1315271*1
Ro Petatln # 885
Col. Rosales
Culiacn, Sinaloa
C.P. 80230
Tel: (01 667) 752-0700
Fax: (01 667) 752-0701
Cel: (01 667) 791-5336
Av. Moctezuma 3515

Esq. Lpez Mateos Sur
Local Mezanine
C.P.45050
Guadalajara, Jal.
Tel: (01 33) 388 01214
Fax: (01 33) 3678 9123
e-mail: enlacebohn@cft.com.mx
Boletn CHLLRS-01
Marzo, 2006
BCT-067
Mini Chillers
5,8 y 10 Tons.
Modulares
15 y 20 Tons.
www.bohn.com.mx
G R UPO FR IG US THE R ME
R E G IS TR O IS O 9001:2000
No. DE AR C H IVO: A5405
Indice
Lista de Precios
Mini Chillers
Caractersticas
Capacidades
Especicaciones
Dimensiones
4
5
6
7
Chillers Modulares
Caractersticas y Capacidades
Especicaciones
Dimensiones
9
10
11
Mini Chillers
Caractersticas Mini Chillers

Lista de Precios
Los mini Chillers de aire acondicionado MBMAC
cuentan con la ms alta calidad, de alta
eficiencia, la ltima tecnologa y operacin
silenciosa. Nuestras unidades modelo MBMAC
utilizan un diseo avanzado del compresor que
utiliza el refrigerante R-22.
Estos modelos se ofrecen en 5, 8 y 10 Toneladas.
Simple de operar.
Posee un controlador microprocesador inteligente y
un sensor de temperatura que controlan
automticamente la operacin en su condicin
ptima haciendo muy simple su operacin.
Todos los ajustes de temperatura son hechos en
fbrica antes del embarque. El usuario nicamente
debe arrancar la unidad presionado el botn
ON/OFF despus de asegura la funcin propia de la
unidad, posteriormente cada operacin de la
unidad puede ser automticamente alcanzada por
la unidad misma.
Un control remoto inalmbrico o alambrico puede
ser usado para una operacin de control de la
unidad siempre y cuando stos controles sean
compatibles con el controlador interno de la
unidad.
Instalacin amigable.
El chiller ha sido diseado para una instalacin
amigable teniendo en mente que no se requiere
ninguna soldadura de tubera o carga alguna de
refrigerante en el lugar de instalacin del equipo.
Una conexin roscada es proporcionada para
facilitar la instalacin de la tubera de agua en el
lugar de operacin.
La conexin de entrada y salida de agua son
provistas en ambos lados de la unidad teniendo la
flexibilidad de conectar la tubera de agua en
cualquier lado del chiller.
Los componentes y conexiones para la tubera de
agua en el chiller tienen materiales de alta
durabilidad con buen aislamiento y alta resistencia
al moho y oxidacin.
La rosca de las conexiones est diseada para
permitir una alta carga de ensamble y desensamble
de las conexiones de tubera de agua.
Para asegurar una alta eficiencia y seguridad en la
operacin del interruptor de flujo de agua, la
bomba de agua y la cmara de expansin estn

equipados con una descarga de aire ubicada en la
parte superior. Adicionalmente BOHN proporciona
un kit hidrulico con el tanque de almacenamiento
de agua, vlvula de autollenado de agua, vlvula
para purga de aire, vlvula de alivio de presin y un
filtro, como accesorios integrados al chiller.
Control seguro.
Dispositivos de proteccin tales como proteccin
de sobrecarga, interruptor de presin dual, etc. Son
proporcionados para asegurar una operacin en los
rangos de condicin de seguridad del chiller.
El controlador microprocesador automticamente
dirige el sistema encendiendo o apagando por el
monitoreo de la retroalimentacin de la
temperatura del agua. Si la temperatura del agua
cae a un punto bajo inaceptable, el controlador
automticamente para el sistema para prevenir el
congelamiento interno en el sistema hidrulico,
mientras tanto el controlador microprocesador
automticamente monitorea el estado de operacin
o malfuncionamiento de cada componente y
retroalimenta al controlador interior para facilitar el
trabajo de localizar la falla o el problema.
Capacidades Mini Chillers

Temperatura Ambiental (oC)
Modelo
MBMAC070C
MBMAC100C
MBMAC120C
Temperatura
28oC
32oC
de salida
de agua
Capacidad Entrada de Capacidad Entrada de
de Enfriado
Energa de Enfriado
Energa
o
C
Kcal/h
W
Kcal/h
W
35oC
Capacidad
de Enfriado
Kcal/h
40oC
Entrada de Capacidad Entrada de

Energa
de Enfriado
Energa
W
Kcal/h
W
42oC
Capacidad Entrada de
de Enfriado
Energa
Kcal/h
W
16110
5492
15234
4716
14921
5108
13995
13467
16639
5195
15995
5477
15862
5926
15268
14887
17168
5767
16755
6209
16520
7245
15962
15615
18281
6658
17400
7006
17102
7759
16308
15995
18391
7636
17994
7977
17713
8455
16804
16491
10
19052
8107
18738
8824
18258
9237
17118
16804
22655
6625
21423
6956
20982
7533
19681
18937
23399
7661
22493
8078
22307
8740
21470
20936
24142
8505
23562
9157
23292
10685
22446
21958
25709
9820
24468
10332
24049
11444
22934
22492
25862
11262
25304
11764
24909
12469
23631
23190
10
26791
11957
26350
13014
25676
13623
24072
23631
29368
7955
27772
8352
27199
9045
25512
24549
30332
9199
29157
9699
28916
10495
27831
27139
31296
10213
30543
10995
30267
12830
29097
28404
33327
11791
31717
12407
31175
13741
29729
29157
33525
13523
32802
14126
32290
14973
30633
30061
10
34729
14357
34157
15627
33283
16358
31205
30633
Notas:
1. Grados de acuerdo con el estndar 550/590-98 de ARI.
2. Grados basados en HCFC-22, factor de suciedad del evaporador 0.0001, flujo del agua del evaporador de 2.4 gpm/ton al nivel del mar
3. Se permite la interpolacin; la extrapolacin no se permite. Consulte el representante de BOHN para el funcionamiento fuera de las temperaturas
demostradas.
Especificaciones Generales.
Compresor.
Estos Mini Chillers estn equipados con dos
compresores scroll altamente confiables, eficientes y
silenciosos. El modelo MBMAC070C slo tiene un
compresor scroll.
Condensador enfriado por aire.
Este condensador est fabricado con tubos de cobre
sin costura de 3/8 , escalonados y unidos
mecnicamente con aletas de aluminio de alta
eficiencia asegurando una ptima transferencia de
calor.
Motor- ventilador de condensador.
La unidad est equipada con un ventilador (de
plstico de alta resistencia) con acoplamiento directo
a un motor monofsico, los cuales proporcionan un
alto flujo de aire que asegura el alto requerimiento de
cambios de aire para asegurar la operacin confiable
y continua del intercambio de calor.
Evaporador.
Este intercambiador est fabricado con placas de
acero inoxidable muy compactas y soldadas todas
juntas, lo cual garantiza una alta eficiencia en
intercambio de calor Todo el intercambiador est
forrado de una capa trmica, la cual permite un
ptimo aislamiento trmico.
Circuito refrigerante.
Para asegurar una ptima operacin el circuito de
refrigerante es cargado con refrigerante R22 de
fbrica, previa elaboracin de la soldadura, prueba de

fugas y vaco correspondiente
Cada circuito refrigerante es equipado con un tubo
capilar cuidadosamente seleccionado para asegurar
una operacin continua y un flujo adecuado de
refrigerante.
Protecciones de seguridad adicionales.
Las unidades estn equipadas con controles de
seguridad inteligentes que garantizan una operacin
segura.
Un interruptor de alta y baja presin es provisto para
prevenir daos en el compresor, resultndo de ambas
anormalidades alta presin en la descarga o baja
presin debido a insuficiencia de gas.
Todos los compresores poseen calefactor de carter
para prevenir la migracin de lquido refrigerante
durante el paro del equipo y para facilitar el arranque
de la unidad.
El controlador electrnico proporciona un control
preciso en la temperatura del agua, monitoreando
muy de cerca todo el circuito y reaccionado a las
seales de la temperatura de entrada del agua,
temperatura de salida del agua y la temperatura
ambiente del aire.
Un interruptor de flujo es provisto en la unidad para
proteger a la unidad de algn dao en la bomba de
agua.
Durante alguna condicin anormal el controlador
electrnico apagar la unidad y en la pantalla
aparecer la falla posible (ver hoja de problemas).
Dimensiones MBMAC100C y MBMAC120C

Lista de Precios
Modelos MBMAC070
G
4-10X20
F
E
A
D
Dimensin
Modelo
MBMAC070C
1212
502
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
2-Rc1
1700
1135
1162
132
254
235
80
604.5
UNIT: mm
Modelos MBMAC0100C y MBMAC0120C y
100
F
B
253,5
128
D C
Puerto de cableado (OUT)

Puerto de cableado (IN)
HP Gauge (SYS2)
LP Gauge (SYS2)
Salida de agua (Rc 1 1/4)
Entrada de agua (Rc 1 1/4)
27
Dimensin
Modelo
MBMAC100C( R)
MBMAC120C( R)
A
B
C
D
E
1500
900
1260
1190
1800
1150
1260
1190
297.5
347.5
F(Moun ting hole)
307.5
307.5
G(Mou nting hole )
1446
1546
Chillers Modulares
Caractersticas y especicaciones Chillers Modulares

Lista de Precios
Los equipos modulares de aire acondicionado
MAC cuentan con la ms alta calidad, de alta
eficiencia, la ltima tecnologa y operacin
silenciosa. Nuestras unidades modelo del MAC
utilizan un diseo avanzado del compresor que
utiliza refrigerante R-22. Estos modelos se
ofrecen en 15 y 20 toneladas, que se pueden
combinar (unidades de 15 con 15 toneladas,
unidades de 20 con 20 toneladas, no sepueden
combinar unidades de 15 toneladas con 20
toneladas) para conseguir la capacidad deseada,
dando una increble flexibilidad al buscar la
combinacin perfecta para sus necesidades
presentes y futuras. Su operacin silenciosa, los
hace ms amigables, convirtindose en su
mejor opcin en Chillers.
CONFIABILIDAD EXCEPCIONAL
EFICIENCIA
Dos compresores scroll con circuitos de

refrigeracin independientes por modulo.
Hasta 6 mdulos disponibles para instalar
Cada modulo tienen un sistema de control
independiente.
Basado en control de microprocesadores
Probado de fbrica.
Compresores Scroll de Copeland de alta

eficiencia.
Coils de condensador en forma de V con optima
capacidad de intercambio de calor.
Aletas de acero inoxidable en el evaporador.
Alto volumen de aire en los ventiladores.
CONTROL LGICO
OPERACIN SILENCIOSA
Display LCD de fcil lectura

Confiabilidad superior bajo condiciones extremas
de operacin.
Flexibilidad individual y/o total del control.
Diseo hermtico del compresor.

Bajo nivel de sonido.
Operacin sin vibraciones.
Temperatura Ambiental del Aire (oC)

MBMAC
Unidad
Tamao
MBMAC-160A
MBMAC-210A
Temp.
de salida
del agua
Unit
PWR
Unit
PWR
Unit
PWR
Unit
PWR
Unit
(oC)
KW
kWi
KW
kWi
KW
kWi
KW
kWi
KW
kWi
56.3
18.7
53.8
19.9
51.0
20.9
48.6
22.2
47.6
22.6
58.0
19.0
55.4
20.1
52.8
21.3
49.8
22.5
48.9
22.9
59.8
19.3
57.1
20.5
54.3
21.7
51.5
23.1
50.4
23.2
61.4
19.6
57.7
20.9
56.0
22.0
53.2
23.4
52.0
23.5
63.3
20.0
58.8
21.2
57.7
22.3
54.6
23.6
53.3
23.9
62.2
21.4
59.1
22.7
56.2
24.0
55.2
24.0
25.21
25.53
25
30
35
40
43
65.0
20.2
70.35
20.82
67.2
22.1
63.84
23.37
60.62
24.72
59.43
72.45
21.19
69.3
22.44
66.01
23.76
62.37
25.04
61.11
PWR
74.76
21.46
71.4
22.81
67.9
24.21
64.4
25.26
63
25.8
76.86
21.85
74.13
23.25
70.0
24.5
66.43
26.02
65.03
26.24
79.1
22.27
75.6
23.57
72.1
24.79
68.18
26.26
66.71
26.66
81.2
22.52
77.7
23.84
74.06
25.23
72.8
26.46
68.74
26.73
Notas:
1. Grados de acuerdo con el estndar 550/590-98 de ARI.
2. Grados basados en HCFC-22, factor de suciedad del evaporador 0.0001, flujo del agua del evaporador de 2.4 gpm/ton al nivel del mar
3. Se permite la interpolacin; la extrapolacin no se permite. Consulte el representante de BOHN para el funcionamiento fuera de las
tempreaturas mostradas.
Especicaciones tcnicas MBMAC160A y MBMAC210A

Lista de Precios
MODELO
MBMAC160A
MBMAC210A
Capacidad Nominal de enfriamiento,Ton.

,
(kW) 15.9 (56.0)
20.0 (70.0)
DATOS BASICOS
2
No. Circuitos
2
R-22
Tipo de refrigerante
Carga de R22por circuito, lbs (kg)
208-230v 6.55x2 / 460v 6.15x2
Dimensiones (pulg.) LxWxH
208-230v 7.5x2 / 460v 7.6x2
72x39.5x70
81x45x86.5
1820x1000x1785
2056x1140x2193
Peso Neto, lbs (kg)
1410 (640)
1650 (750)
Peso de embarque, lbs (kg)
1367 (620)
1610 (730)
Dimensiones (gabinete.)LxWxH,mm
COMPRESORES
Scroll
Tipo
Dispositivo de proteccin
Interruptor de alta y baja presin, interruptor de flujo y proteccin contra sobrecarga elctrica
2
Nmero
Nmero Circuitos (refrigerante) por cond.

Dimetro pulg. (mm.)
3/8 (9.52)
3/8 (9.52)
29.0 (2.7)
37.7 (3.5)
No. de Compresores
CONDENSADOR
Area de la cara sq.ft (m )

Aletas por pulgada por hileras
Espesor de la aleta, pulg. (mm.)
14 x 3
Material de la aleta
Tipo, Acoplamiento
Nmero de aspas
Dimetro de aspas, pulg. (mm.)
Impulsor Axial/Directo
2
2
28 (711)
Material de aspas
Flujo de aire, 60 Hz, cfm (l/s)
16 x 3
0.0043 (0.11)
Aluminio
Acero Galvanizado
14,120 (6670)
14,120 (6670)
EVAPORADOR
Tipo
Nmero Circuitos (refrigerante)
Gasto de Agua, GPM (l/seg)
Intercambiador de calor d placas

2
0.24 (0.9)
0.53 (2.0)
Cado de presin de agua, pie de agua (kPa) 450 (3103)
450 (3103)
Mxima cada de presin de agua,psi (kPa)

Mxima cada de presin de
refrigerante, psi (kPa)
350 (2413)
350 (2413)
41 (125)
24 (72)
Material del evaporador
Acero inoxidable
Notas:
1. Para acoplamiento de unidades modulares, multiplique los datos fsicos de un solo mdulo por el nmero de mdulos que desee acoplar.
2. MBMAC160A y MBMAC210 no se pueden combinar, slo se permite el acoplamiento modular en modelos del mismo tamao, ya sea slo
MBMAC160 o slo MBMAC210.
3. Rangos en acuerdo con estndares ARI no. 550/590-98.
4. Todas las especificaciones sujetas cambio sin previo aviso.
10
Dimensiones Chillers Modulares

Lista de Precios
Modelos MBMAC160A
3"
1724
1785
ENTRADA DE AGUA
343
SALIDA DE AGUA
3"
335
91
232.5
1000
1820
Modelos MBMAC210A
456.5
5"
2089
2193
ENTRADA DE AGUA
SALIDA DE AGUA
5"
303
335
110
1030
2056
11
BOHN se reserva el derecho de hacer cambios en

sus especificaciones, en cualquier momento, sin
previo aviso y sin ninguna responsabilidad con
los compradores propietarios del equipo que
previamente se les ha vendido.
BOHN DE MEXICO S.A. DE C.V.
Oficinas Corporativas
Planta
Monterrey
Bosques de Alisos No. 47-A, Piso 5

Col. Bosques de las Lomas
Mxico, DF. C.P. 05120
Tel: (01 55) 5000 5100
Fax: (01 55) 5259 5521
Tel. sin costo 01 800 228 20 46
Acceso II, Calle 2 No. 48

Parque Industrial Benito Jurez
Quertaro, Qro. C.P. 76120
Tel: (01 442) 296 4500
Fax: (01 442) 217 0616
Tel sin costo 01 800 926 20 46
Torre Alestra, Piso 3 HQ

Av. Lzaro Crdenas 2321 Poniente
Col. Residencial San Agustn
C.P. 66260 San Pedro Garza Garca,
Nuevo Len
Tel: (01 81) 1001 7032
Fax: (01 81) 1001 7001
Tijuana
Culiacn, Sinaloa.
Guadalajara
Camino del Rey Oeste # 5459-2

Privada Capri # 2
Residencial Colinas del Rey
Tijuana BC, C.P. 22170
Tel: (01 664) 900 3830
Fax: (01 664) 900 3845
Cel: (01 664) 674 1677
Nextel 152*1315271*1
Ro Petatln # 885
Col. Rosales
Culiacn, Sinaloa
C.P. 80230
Tel: (01 667) 752-0700
Fax: (01 667) 752-0701
Cel: (01 667) 791-5336
Av. Moctezuma 3515

Esq. Lpez Mateos Sur
Local Mezanine
C.P.45050
Guadalajara, Jal.
Tel: (01 33) 388 01214
Fax: (01 33) 3678 9123
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Boletn CHLLRS-01
Mayo , 2007
BCT-067
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Propiedades
Aplicaciones
Tcnicas de Soldadura
INDICE
INTRODUCCION ........................................... 2
Fundentes ............................................................... 20
El descubrimiento del cobre .................................. 2

El cobre perdura .................................................... 2
VI. JUNTAS SOLDADAS .................................. 21
El cobre hoy en da ................................................ 2
Introduccin ........................................................... 21
Medicin y corte ................................................... 21
Escariado ............................................................... 21
TUBERIA DE COBRE
Limpieza ................................................................ 22
I. TUBOS ESTANDAR ....................................... 4
Aplicacin del fundente ........................................ 22
Tipos de tubos de cobre ........................................... 4
Ensamble y soporte ............................................... 23
Propiedades ............................................................. 4
Calentamiento ........................................................ 23
Identificacin del tubo de cobre .............................. 4
Aplicacin de soldadura ........................................ 24

Enfriar y limpiar .................................................... 25
II. SELECCION DEL TUBO CORRECTO ................... 5
Pruebas .................................................................. 25
Ventajas del tubo de cobre....................................... 5

Recomendaciones para las aplicaciones ................. 6
VII. JUNTAS SOLDADAS CON PLATA .................. 26
Introduccin ........................................................... 26
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION .................. 7
Metales de relleno ................................................. 26
Dimensionamiento de sistemas de presin ............. 7
Fundentes ............................................................... 27
Valores nominales de presin/resistencia al
Ensamble ............................................................... 27
reventamiento .......................................................... 9
Aplicacin de calor y soldadura ............................ 27
Sistemas de calefaccin ......................................... 10
Juntas horizontales y verticales ............................. 28
Sistemas de descongelamiento de nieve ............... 11
Remocin de residuos ........................................... 28
Sistemas de tubera de gas medicinal no
Sugerencias generales ........................................... 28
combustible ........................................................... 11
Pruebas .................................................................. 28
Sistemas de riego y aspersin agrcola ................. 12

Sistemas de energa solar ...................................... 13
ANEXO. SOLDADURAS CON ESTAO Y CON PLATA . 29
Consideraciones generales .................................... 13
Introduccin ........................................................... 29
Purgado .................................................................. 29
TRABAJAR CON TUBOS DE

COBRE
Informacin general .............................................. 30
IV. DOBLADO .............................................. 18
DATOS TECNICOS
Consideraciones generales .................................... 18
Tabla de conversiones ............................................ 32

Tablas 1-11 ....................................................... 32-40
V. ENSAMBLADO .......................................... 19
Introduccin........................................................... 19
Conexiones ............................................................ 19
Soldaduras ............................................................. 19
INTRODUCCION
El descubrimiento del cobre
El cobre hoy en da
Desde que nuestros antepasados descubrieron el cobre, el metal rojo ha servido constantemente para el avance
de la civilizacin. Al explorar antiguas ruinas, los
arquelogos descubrieron que este resistente metal result de gran beneficio para la humanidad. Herramientas para la artesana y la agricultura, armas para la caza y
artculos para uso domstico y decorativo, se forjaron a
partir del cobre en las primeras civilizaciones.
Los artesanos que construyeron la gran pirmide
del faran egipcio Keops, moldearon tubo de cobre para
transportar agua hasta el bao real. Un residuo de este
tubo se desenterr hace algunos aos en estado an utilizable, lo que constituye un testimonio de la durabilidad
y resistencia a la corrosin.
En la actualidad, el tubo de cobre para instalaciones hidrulicas, calefaccin y acondicionamiento del

aire, se consigue en temples estirado y recocido (conocidos en el mercado como rgido y flexible), en
una amplia gama de dimetros y espesores de pared.
As tambin accesorios prefabricados para cualquier
aplicacin de diseo. Las uniones son sencillas,
confiables y econmicas, lo que se traduce en grandes
ventajas para la eleccin de tubera de cobre.
El cobre perdura
En la tecnologa moderna, al aceptar que ningn material es superior al cobre para conducir agua, se ha
reconfirmado a ste como el material principal para tales
fines. La tubera de cobre ha confirmado su reputacin
como material ligero, fuerte y resistente a la corrosin,
con aos de servicio dentro y fuera del pas. Sirve para
todo tipo de construcciones: residenciales, grandes edificios de departamentos, construcciones industriales, comerciales y de oficinas.
Cinco mil aos despus de Keops,

se sigue desarrollando el uso del cobre,
hoy en da, la industria del cobre
busca ampliar la aplicacin de tubera
de cobre en sistemas hidrulicos
para nuevas instalaciones o para
remodelaciones residenciales, edificios
industriales y comerciales.
DATOS TECNICOS
TRABAJAR CON TUBOS DE COBRE
TUB ERIA DE C OB RE
I. TUBOS ESTANDAR
Tipos de tubos de cobre
El tubo de cobre, por su durabilidad, es la mejor
eleccin para sistemas hidrulicos, calefaccin, refrigeracin, etc. En Mxico la fabricacin de tubos se rige
por especificaciones establecidas por la NMX Serie W,
NOM y por la American Society for Testing and
Materials (ASTM), las cuales constituyen la base de la
informacin que se presenta en este manual.
El tubo que se suministra de acuerdo con las normas de la ASTM est hecho con cobre de una pureza
mnima de 99.90% y desoxidado con fsforo, conocido
como C12200 (cobre Nm. 122) o cobre DHP*; tambin se usan otros tipos de cobre.
La tabla 1 (pag. 32) identifica los tres tipos estndar
de tubos de cobre y sus aplicaciones ms comunes; indica tambin la norma ASTM correspondiente para cada
tipo, uso, longitudes, dimetros y temples disponibles
en el mercado.
Los tubos tipo K, L, M y el tubo de gas medicinal
se especifican por medio de dimetros estndar ASTM,
con un dimetro exterior real siempre 1/8" mayor que
la indicada en el tamao estndar. Cada tipo representa
una serie de dimetros con diferentes espesores de pared. El tubo tipo K tiene paredes ms gruesas que el
tipo L, y las paredes del tipo L tambin son ms gruesas que las tipo M, para cualquier dimetro dado. Los
dimetros interiores dependen del tamao del tubo y
del espesor de pared.
El tubo de cobre para aplicaciones en instalaciones de aire acondicionado, refrigeracin (ACR) y gas
natural (tipo G), se especifica mediante el dimetro exterior real.
El temple describe la resistencia y dureza del
tubo. En el mercado, el tubo estirado en fro se refiere
a menudo como tubo rgido y el recocido como tubo
flexible. Aunque el tubo estirado tambin se provee
en un temple flexible, no lo cubre la norma B88 de
la ASTM. Este temple especial de dureza y resistencia
intermedias puede especificarse para aplicaciones que
requieren flexionarse. El tubo rgido puede unirse mediante soldadura comn o soldadura fuerte (con plata), utilizando conexiones capilares.
El tubo flexible puede unirse mediante las mismas
tcnicas o tambin por medio de conexiones tipo flare
45 y de compresin. Asimismo, es factible expandir
el extremo de un tubo de modo que pueda unirse a

otro mediante soldadura comn o soldadura con plata
sin una conexin capilar, el cual es un procedimiento
que puede resultar eficiente y econmico en muchas
instalaciones.
Propiedades
En la tabla 2 (pag. 33), se presentan las dimensiones y otras caractersticas fsicas de los tubos tipo K, L,
y M. Los tres tipos se usan en aplicaciones con o sin
presin dentro del rango de sus respectivas presiones
de trabajo, de acuerdo con la descripcin de la tabla ya
mencionada. Las dimensiones y las caractersticas fsicas del tubo ACR se indican en la tabla 2a (pag. 33).
Identificacin del tubo de cobre

El tubo de cobre tipo K, L, M y para gas medicinal, debe marcarse de manera permanente (grabarse)
de acuerdo con las especificaciones que lo rigen para
indicar:
Tipo de tubo
Nombre o marca comercial del fabricante
Pas de origen
El tubo rgido, adems de las marcas de grabado,
lleva impresa esta informacin sobre un color que distingue su tipo (tabla 1, pag. 32). Los tubos ACR flexibles solo llevan marca grabada y el tubo ACR rgido
adems de la marca de color, tiene la marca grabada.
*Cobre desoxidado con alto contenido residual de fsforo

4
Ventajas del tubo de cobre

El tubo de cobre, por fuerte y resistente a la corrosin es, sin duda, la mejor eleccin de los contratistas
modernos para instalaciones hidrulicas, de calefaccin
y de refrigeracin en edificios residenciales y comerciales. Son siete las razones principales para tal preferencia:
1. El cobre es econmico. La combinacin del manejo, maleabilidad y fcil unin permiten

ahorrar tiempo, material y costos a largo plazo. Su desempeo y confiabilidad a largo plazo representan menos reclamaciones y convierte al cobre en el material ideal y econmico para tuberas.
2. El cobre es ligero. En instalaciones, la tubera de cobre que se requiere es de un espesor
mucho menor que los tubos de hierro o roscados del mismo dimetro interior, por lo que cuesta
menos transportarlo, es ms fcil de manejar y ocupa menos espacio.
3. El cobre es maleable. Ya que el tubo de cobre se puede doblar y formar a la medida, se pueden
evitar, muchas veces los codos y uniones y se puede ajustar a cualquier contorno o ngulo. Con tubos
flexibles se requiere mucho menos espacio en pared y techo, esto es muy importante en proyectos de
renovacin o modernizacin.
4. El cobre es fcil de unir. Los tubos de cobre se pueden unir con conexiones capilares, las
cuales permiten ahorrar material y producir uniones lisas, limpias, fuertes y libres de fugas.
5. El cobre es seguro. El tubo de cobre no se quema ni mantiene la combustin, adems de que
no produce gases txicos. Por lo tanto, no propaga el fuego a travs de pisos, muros y techos. No
producen compuestos orgnicos voltiles en la instalacin.
6. El cobre es confiable. El tubo de cobre se fabrica con una composicin bien definida de
acuerdo a las normas y se marca con una identificacin indeleble para que el usuario sepa el tipo
de tubo y quin lo fabric. El tubo de cobre es aceptado prcticamente por cualquier reglamento
para sistemas hidrulicos.
Nota: No acepte tubos de cobre que no tengan identificado al fabricante en la superficie del
tubo.
7. El cobre es resistente a la corrosin. Su excelente resistencia a la corrosin y a la formacin
de depsitos, asegura que el tubo de cobre ofrezca un servicio sin problemas, que se refleja en la
preferencia de los clientes.
TUB ERIA DE C OB RE
II. SELECCION DEL TUBO CORRECTO
II. SELECCION DEL TUBO CORRECTO

Recomendaciones para las aplicaciones
Sistemas de aire acondicionado y refrigeracin.
El cobre es el material indicado para el uso de
refrigerantes. Utilice el tipo ACR o los que se especifiquen.
Sistemas de bombas trmicas de fuente terrestre. Utilice el tipo L o ACR cuando los serpentines del
suelo se prefabrican o se ajustan en la obra, o el que se
especifique.
Sistemas de aspersin contra incendio. Utilice
el tipo M rgido. Donde se requiere doblar el tubo, se
recomienda el tipo K o L. Los tipos K, L y M son todos aceptados por la NFPA.
Es responsabilidad del diseador elegir el tipo de

tubo de cobre que se usar en una aplicacin en particular. Con frecuencia, la resistencia, maleabilidad y otros
factores comunes determinan la eleccin. Los reglamentos para instalaciones hidrulicas determinan qu tipo
de tubera es posible usar. Una vez tomada la decisin,
es til conocer qu tipo de tubo ha funcionado y cul
puede servir con buenos resultados de manera econmica en las siguientes aplicaciones:
Servicios de agua subterrneos. Utilice el tipo M
rgido para tubos rectos con conexiones y el tipo L flexible en donde sea ms conveniente librar un obstculo.
Sistemas de distribucin de agua. Utilice el tipo
M para instalaciones subterrneas, ocultas o visibles.
Conductos principales de agua refrigerada.
Utilice el tipo M en todos los dimetros. El tipo L,
donde se permite, puede utilizarse en dimetros de 11/4"
y ms grandes; sin embargo, las uniones deben efectuarse con conexiones a presin unidas mediante soldadura.
Sistemas de drenaje y ventilacin. Utilice el tipo
M para lneas de agua residual, de suelo y de ventilacin subterrneo o visible, as como para drenajes y las
bajadas pluviales de techos en los edificios.
Calefaccin. Para paneles radiantes y calefaccin por medio de agua, as como para sistemas de
fusin de nieve, recurra al tipo L flexible, en el que
los serpentines se forman en el sitio o se prefabrican,
y tipo M, donde se utilicen tramos rectos. Para el calentamiento de agua y vapor de baja presin, utilice
el tipo M para todos los dimetros. En lneas de retorno de condensado, el tipo L se utiliza con buenos
resultados.
Calefaccin solar. Vea la seccin de Calefaccin.
En cuanto a informacin sobre instalaciones y colectores solares, consulte a Procobre Mxico.
Servicios de petrleo, gas LP y gas natural.
Utilice tubos de cobre de acuerdo a los reglamentos
locales.
Sistemas medicinales no inflamables. Utilice tubos para gas medicinal del tipo K o L, para el uso de
gas medicinal deber cumplir con las pruebas de limpieza segn las normas: CGA-G-41 (Asociacin de Gas
Comprimido), CSA-Z 3051 (Canadian Standars
Association) y NFPA-99C (National Fire Protection
Association).
6
Dimensionamiento de sistemas de presin

El diseo de un sistema de suministro de agua con
tubera de cobre implica determinar el tamao mnimo
del tubo para cada parte del sistema total, equilibrando las
interrelaciones de seis parmetros principales de diseo:
Presin principal disponible.
Presin requerida en los diferentes accesorios.
Prdidas de presin esttica debido a la altura.
Consumo de agua (litros por minuto o galones por
minuto) en el sistema total y en cada una de sus partes.
Prdidas de presin debido a la friccin del flujo de
agua en el sistema.
Limitaciones de la velocidad basadas en el ruido y en
la erosin.
Vlvula de limpieza automtica para inodoros de corte

y de chorro de sifn .............. 25 psi (1.75 kg/cm2)
Vlvulas de limpieza automtica para inodoros
y mingitorios .......................... 15 psi (1.05 kg/cm 2)
Grifo de manguera, llave de manguera e hidrante de
pared ...................................... 10 psi (0.70 kg/cm 2)
Es posible que los reglamentos y las prcticas locales difieran de lo anterior, por lo que debe consultarse
siempre, todo lo relativo a los requerimientos de presin mnima. La presin de agua mxima disponible para
alimentar a cada elemento depende de la presin de servicio hidrulica en el punto donde empieza el sistema
de distribucin del edificio (un segmento o zona de ste).
Esta presin depende de la presin principal local, de
los lmites impuestos por los cdigos locales, de la presin que desea el diseador del sistema o de una combinacin de las anteriores.
En cualquier caso, la presin no debe ser mayor a
80 psi (5.62 kg/cm2). Sin embargo, la presin total del
agua no siempre est disponible en cada elemento debido a las prdidas de presin inherentes en el sistema,
las cuales incluyen: las correspondientes al flujo que
pasa por el medidor de agua, las prdidas estticas al
subir el agua a grandes alturas en el sistema, as como
las prdidas por friccin que se producen en el flujo a
travs de las tuberas, conexiones, vlvulas y equipo.
Parte de la presin de servicio se pierde de inmediato en el flujo a travs del medidor de agua, si existe
alguno. La presin que se pierde depende de la relacin
entre el flujo y el tamao del tubo. Las curvas y las
tablas de diseo que muestran estas relaciones aparecen en la mayora de los reglamentos de modelos y pueden conseguirse con los fabricantes de medidores.
Parte de la presin principal se pierde tambin al
elevar el agua hasta el elemento ms alto del sistema.
La diferencia de altura se mide desde el medidor, o cualquier otro punto que represente el inicio del sistema (el
segmento o zona) que se est considerando.
Las perdidas por friccin en el sistema, al igual que
las prdidas a travs del medidor del agua, dependen
fundamentalmente del flujo del agua que circula por el
sistema y del tamao de la tubera. Para determinarlas,
es necesario calcular primero la demanda de agua y, consecuentemente, el flujo del sistema.
El diseo y el dimensionamiento siempre deben

apegarse a los reglamentos vigentes. Sin embargo, en el
anlisis final, el diseo tambin debe reflejar el juicio y
los resultados de los clculos de ingeniera; muchos reglamentos, especialmente los de diseo, incluyen datos
y guas de diseo para dimensionar los sistemas de distribucin de agua, as como ejemplos que muestran
como se aplican.
Sistemas pequeos. Los sistemas de distribucin
residenciales se pueden dimensionar por lo general sin
dificultad con base en la experiencia y en los requerimientos de los reglamentos aplicables, como en los casos de otras instalaciones pequeas similares. En tales
situaciones, no es necesario el estudio detallado de los
seis parmetros de diseo anteriores. En general, las tuberas principales que alimentan las lneas de distribucin pueden dimensionarse de la manera siguiente:
Una tubera principal de 1/2" puede alimentar hasta
tres lneas de 3/8",
Una tubera principal de 3/4" puede alimentar hasta 3
lneas de 1/2" y
Una tubera principal de 1" puede alimentar hasta 3
lneas de 3/4".
El dimensionamiento de sistemas de distribucin
ms complejos requiere un anlisis detallado de cada
uno de los parmetros que se enlistaron anteriormente.
Presin. En cada elemento del sistema de distribucin debe haber una presin mnima de 8 psi (0.56 kg/
cm2) para que ste funcione de manera adecuada, salvo
en los casos de que algunos requieran una presin mnima mayor para su correcta operacin, por ejemplo:
7
TUB ERIA DE C OB RE
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION

Demanda de agua. Cada elemento en el sistema
representa cierta demanda de agua. A continuacin se
muestran unos ejemplos de la demanda de agua aproximada en litros por minuto (lpm):
WC con fluxmetro .................
Mingitorio con fluxmetro ......
WC Tanque bajo ......................
Mingitorio Llave......................
Regadera ................................
Fregadero .................................
Lavadero ..................................
Bidet .......................................
Lavabo .....................................
de la carga que la combinacin de elementos produce

en el sistema hidrulico y en el sistema de alimentacin. Este total de unidades de elemento puede traducirse
en una demanda de agua mxima esperada que sigue el
procedimiento preestablecido por su reglamento local.
Tenga presente que los clculos de demanda que
acaban de describirse, se aplican a elementos que se
usan de manera intermitente. A esto debe aadirse la
demanda real en lpm para cualesquiera de los elementos que se disean para operar de manera continua cuando se estn utilizando; por ejemplo, los sistemas de aire
acondicionado, los sistemas de riego en jardines y las
conexiones de manguera.
Prdidas de presin debido a la friccin. La presin disponible para llevar el agua a travs del sistema
de distribucin (o una parte de ste) es la presin principal menos:
1. La prdida de presin en el medidor.
2. La presin necesaria para elevar el agua hasta el
elemento ms alto (prdida de presin esttica).
3. La prdida de presin en las conexiones.
30.00
30.00
15.00
9.00
12.00
12.00
12.00
9.00
6.00
Al agregar nmeros como los anteriores para cubrir todos los elementos en un sistema de distribucin
del edificio completo, se obtendra la demanda total de
consumo de agua en lpm, si todos los elementos operaran al mismo tiempo, lo cual, desde luego, no ocurre.
Una estimacin razonable de la demanda se basa en el
grado en el que varios muebles del edificio podran realmente utilizarse en forma simultnea. Los investigadores en el Instituto Nacional de Normas y Tecnologa de
los Estados Unidos estudiaron este asunto hace algunos
aos; aplicaron la teora de probabilidad y observaciones de campo al problema de la vida real del uso simultneo de elementos de instalaciones hidrulicas.
El resultado fue un sistema para estimar la demanda total de agua que se basa en suposiciones razonables
acerca de la probabilidad del uso simultneo de muebles. De este estudio proviene el concepto de unidades
mueble. A cada tipo de mueble se le asigna un valor de
unidad de mueble que refleja:
1. Su demanda de agua, esto es, el flujo en el mueble
cuando ste se utiliza.
2. La duracin de tiempo promedio del flujo cuando se
emplea el mueble.
3. La frecuencia con la que probablemente se use el mueble.
La presin disponible que queda debe adecuarse para

superar las prdidas de presin debido a la friccin que
encuentra el flujo de la demanda total (elementos de uso
intermitente ms continuo) a travs del sistema de distribucin y sus diversas partes. La operacin final consiste
entonces en elegir los dimetros de los tubos de acuerdo
con las prdidas de presin debidas a la friccin.
En la prctica real, la operacin de diseo quizs
requiera repetir los pasos para reajustar la presin, velocidad y tamao, con el fin de alcanzar el mejor balance de la presin principal, el tamao del tubo, la
velocidad y la presin disponible en los elementos, de
acuerdo con el flujo de diseo que se requiere en las
diferentes partes del sistema.
La tabla 5 (pag. 36-37) muestra la relacin entre el
flujo, la cada de presin debido a la friccin, la velocidad y el tamao del tubo de cobre para agua, tipo K, L y
M. Estos son los datos que se requieren para completar
el clculo del dimensionamiento. Para dimetros de tubo
por arriba de 1/4", casi no hay diferencia entre los tres
tipos de tubo en trminos de las prdidas de presin, lo
cual se debe a que la diferencia en el rea la seccin
transversal de estos tipos se vuelve insignificante a medida que aumenta el tamao del tubo.
Los valores de unidad mueble asignados varan en

cada regin. Consulte los valores que se utilizan en los
reglamentos hidrulicos locales.
El total de los valores de unidad de elemento para
todos los elementos en el sistema, o para cualquier parte del sistema de distribucin, representa una medida
8
Para el tubo de cobre, debido a la resistencia superior a la corrosin de este material, el cdigo V31 permite que el factor C sea 0, as la frmula se vuelve:
Los valores de prdida de presin en la tabla 5 (pag.

36-37) se dan en kg/cm2 por metro de tubera, de acuerdo al tipo de tubo y dimetro nominal. Al medir la longitud de un sistema o de cualquiera de sus partes, debe
medirse la longitud total de tubo, y para estimaciones
cercanas, debe considerarse un valor adicional como tolerancia relativa a las prdidas de friccin que ocurren
como consecuencia de las vlvulas y las conexiones en
la lnea. La tabla 6 (pag. 38) muestra estas tolerancias
para diversos dimetros, tipos de vlvulas y conexiones.
Use velocidades inferiores a 2.5 mts por segundo
cuando las temperaturas excedan los 60C y en los casos
en que se recurra a tubos con dimetros de 1/2" y valores
menores para protegerlo contra la turbulencia local de
alta velocidad debida a errores humanos (por ejemplo,
protuberancias en los extremos de los tubos que no se
escarearon de manera adecuada o un nmero inusual de
cambios abruptos en la direccin de flujo). Las condiciones localmente agresivas del agua pueden combinarse con
estas dos consideraciones y producir problemas de erosin, si las velocidades son demasiado elevadas.
La tabla 5 (pag. 36-37) aplica slo para tubos de
cobre y no debe utilizarse con otros materiales hidrulicos. Otros materiales requieren tolerancias adicionales
para la corrosin, incrustaciones y picaduras que no son
necesarias en el caso del cobre. Lo anterior se debe a
que el cobre mantiene por lo general una superficie interna lisa a lo largo de su vida de servicio.
P=
El valor de S en la frmula es la resistencia de diseo permisible (ASME B31) para servicio continuo a
largo plazo del material del tubo. sta es slo una pequea fraccin de la resistencia a la tensin final del
cobre o de la resistencia al reventamiento del tubo de
cobre. Muchos aos de experiencia, de servicio y pruebas han confirmado su seguridad. El valor del esfuerzo
permisible depende de la temperatura de servicio y del
temple del tubo, estirado o recocido.
En la tabla 2b (pag. 34-35), las presiones de trabajo internas nominales se muestran para el tubo de cobre
flexible y rgido, tipo K, L y M, en el caso de temperaturas de servicio de 10 a 205C. Los valores nominales para el tubo estirado pueden utilizarse en sistemas
soldados y en sistemas que utilizan uniones mecnicas
diseadas de manera correcta. Algunos fabricantes de
conexiones proporcionan informacin acerca de la resistencia de estos ltimos.
Cuando se usa soldadura comn o soldadura con plomo para unir tubos, deben considerarse los valores nominales de recocido; el calor utilizado en estos procesos de
unin podra recocer (ablandar) el tubo rgido. Por esta
razn, los valores nominales recocidos se presentan en la
tabla 2b (pag. 34-35) para el tipo M y para tubos ACR.
Al disear un sistema hidrulico, tambin es necesario considerar los valores nominales de las uniones,
debido a que el menor de los dos valores nominales (tubo
o conexin) definir la instalacin. La mayor parte de
los sistemas de tubera se unen mediante soldadura comn o soldadura con plata. En la tabla 3 (pag. 35) se
presentan las presiones de trabajo interno nominales para
tales uniones. Estos valores nominales son para tubos
tipo K, L y M con conexiones a presin unidas por soldadura estndar. En sistemas de tubos soldados, la resistencia nominal de la unin muchas veces la define el
diseo de la instalacin.
En el caso de la soldadura con plata recurra a los
valores del tubo recocido que se encuentran en la tabla
2b (pag. 34-35), ya que al soldar con plata se ablanda
Valores nominales de presin/resistencia al

reventamiento
Como en el caso de todos los materiales, la presin
interna permisible para cualquier tubo de cobre en servicio se basa en la frmula utilizada en el cdigo de la
American Society of Mechanical Engineers para tubera
a presin (ASME B31):
donde:
P=
2St min
Dmax0.8tmin
2S (tminC)
D max0.8(tminC)
P = presin permisible (psi)

S = mximo esfuerzo permisible por tensin (psi)
tmin = espesor mnimo de la pared (pulgadas)
Dmx = dimetro exterior (pulgadas)
C = una constante
9
TUB ERIA DE C OB RE

(recuece) el tubo cerca de las uniones (la zona afectada
por el calor).
Los valores nominales de las uniones a temperaturas de vapor saturado se muestran en la tabla 3 (pag. 35).
La presin a la cual el tubo de cobre estallara, es 5
veces ms que la presin de trabajo nominal. Compare
los valores reales de la tabla 2b (pag. 34-35) con las
presiones de trabajo nominales que se encuentran en la
tabla 2 (pag. 33). Los valores nominales de presin de
trabajo muy conservadores proporcionan una seguridad
adicional en cuanto a que los sistemas presurizados operarn exitosamente durante largos periodos. Las presiones de reventamiento mucho mayores que se miden en
las pruebas, indican que los tubos son capaces de soportar variaciones de presin impredecibles que ocurren durante la larga vida del sistema en servicio. Se
aplicaron principios conservadores similares al llegar a
las presiones de trabajo de uniones soldadas con plata y
con soldadura comn. Los esfuerzos permisibles para
las uniones con soldadura comn aseguran la integridad de la unin bajo carga nominal mxima en periodos extendidos de tiempo. La resistencia a corto plazo
y las presiones de reventamiento para uniones soldadas
de manera comn son muchas veces superiores. Adems, los mrgenes de seguridad se multiplicaron al calcular las intensidades de la unin.
Los sistemas de calefaccin de agua caliente y circulacin a presin proporcionan un calentamiento uniforme y una respuesta rpida a cambios en la carga de
calefaccin, requieren poco mantenimiento y es posible dividirlos fcilmente por zonas para ofrecer diferentes niveles de temperatura en los edificios. Estos
sistemas utilizan dimetros de tubo ms pequeos y econmicos con uniones soldadas y requieren poco espacio de instalacin. Adems, en combinacin con el
sistema de calefaccin, donde lo permiten los reglamentos, el agua caliente habitacional puede calentarse de
manera directa, lo que elimina la necesidad de un calentador de agua independiente.
Lneas de retorno de calentamiento por vapor.
En sistemas de calefaccin por vapor, en especial las
lneas de retorno, las caractersticas sobresalientes de
resistencia a la corrosin y de antioxidacin del tubo de
cobre aseguran el servicio y mantenimiento sin problemas de trampas, vlvulas y otros dispositivos. En lneas
de retorno de condensado y de agua caliente, se recomienda que los ltimos 60 cms sea el doble del tamao
que el resto de la lnea, por ejemplo, si la lnea de retorno es de 1", hay que aumentarla a 2".
Calefaccin por medio de paneles radiantes. Una
aplicacin moderna de un principio antiguo, es la calefaccin por medio de paneles radiantes y que, puede
utilizarse con buenos resultados en los diferentes tipos
de estructura. En los sistemas de paneles, el agua caliente, a baja temperatura, circula a travs de serpentines
o mallas de tubo de cobre, que ahogadas en un piso de
concreto o en un techo de yeso, calientan las superficies y el aire. Los sistemas de paneles ofrecen una calefaccin uniforme, una fuente trmica invisible para el
uso completo del rea del piso, son de fcil limpieza y
eliminan las corrientes de aire que conducen polvo.
El tubo de cobre es el material ideal para paneles de
piso y techo, debido a su bajo peso, longitudes, resistencia a la corrosin, y facilidad de flexin, unin y manejo.
El tubo flexible en serpentines se usa en recorridos de
calefaccin sinuosos, puesto que se dobla fcilmente y
las uniones se reducen a un mnimo. El tubo rgido se
utiliza para tuberas principales, tubos ascendentes,
calefactores y serpentines de calefaccin tipo rejilla.
La ubicacin del panel de calefaccin no es relevante para la comodidad de los ocupantes de la habitacin,
aunque depende de la arquitectura y las caractersticas
Sistemas de calefaccin
El tubo de cobre es popular en los sistemas de calefaccin tanto en edif icios nuevos como en los
remodelados. Los contratistas han aprendido a travs
de la experiencia que, considerando todos los factores,
el tubo de cobre sigue siendo superior a cualquier otro
material sustituto. Las ventajas del tubo de cobre: peso
ligero, seleccin de temple, confiabilidad a largo plazo,
facilidad de unin, flexin y manejo son de importancia fundamental.
Por ejemplo, para el caso en que son importantes
la rigidez y la apariencia, se recomienda el tubo rgido.
El tubo flexible resulta particularmente adecuado para
paneles de calefaccin, fusin de nieve e interconexiones
cortas entre radiadores, con lneas y dispositivos similares. Con tubos ya sea recocidos o flexibles (vea tubos
normalizados), la necesidad de conexiones se reduce a
un mnimo, ahorrando de manera considerable el trabajo y el material de instalacin.
10
trmicas de la misma. Las instalaciones de piso tienen

la ventaja de un costo inicial bajo y resultan particularmente adecuadas para garajes, escuelas e iglesias; por
lo general, se disean para operar a una temperatura
mxima de 32C en la superficie. Con una temperatura
mayor, los ocupantes pudieran sentirse incmodos. Los
paneles de techo pueden operarse a temperaturas de superficie y niveles de salida trmica ms altos que los
paneles de piso. Los paneles de calefaccin responden
con rapidez a los cambios en la carga trmica, tienen un
almacenamiento trmico bajo y slo requieren un sistema de control simple.
Los dimetros de los tubos de los serpentines trmicos afectan de manera significativa la hidrulica del sistema de calefaccin, y no son relevantes, desde el punto
de vista de la emisin trmica del panel. En serpentines
de piso sinuoso de 3/8", 1/2" y 3/4", se usa por lo general
tubo flexible con un espaciamiento @ de 9" o 12". En
instalaciones de panel de techo, los serpentines sinuosos
se forman con tubos flexibles de 3/8", @ de 4" o 6". Por
lo general, se usan uniones soldadas.
anillos de serpentn y para los de rejilla; el temple rgido es mejor para los anillos de rejilla grandes y para los
conductos principales. El tubo flexible facilita la instalacin de anillos serpentines debido a la mayor longitud por seccin y a su flexibilidad, las cuales reducen el
nmero de juntas al mnimo. La temperatura de la solucin que pasa por los anillos para derretir la nieve, debe
ser de 49C a 55C. Para obtener un efecto trmico de
100 BTU/hr ft2 para derretir la nieve con un tubo de
cobre espaciado a 30 cm en concreto (o 25 cm en la
capa de asfalto) se necesitar un mximo de 42.5 mts
de tubo de 1/2" u 85 mts de tubo 3/4". Para lograr una
transferencia de calor de 200 BTU/hr ft2 de rea de nieve, se necesitar un mximo de 18 mts de tubo de 1/2" o
45 mts de tubo de 3/4".
En el concreto se debe colocar el tubo cerca de 11/4"
1
a 1 /2" debajo de la superficie y se debe reforzar con una
malla de alambre. En asfalto, el tubo se debe cubrir con
una capa de asfalto de un espesor mnimo de 11/2". El
tubo se debe poner con cuidado en grava compactada,
piedra triturada o base de concreto. Se debe dejar un espacio libre para el movimiento lateral donde el tubo entra y sale del concreto o asfalto.
Los mismos tipos de calefactores y bombas de
recirculacin disponibles para instalaciones de calefaccin radiante pueden usarse para los paneles de
descongelamiento de nieve. Los paneles tambin se
pueden conectar a un sistema de calefaccin de espacio
de un edificio, si el sistema tiene suficiente capacidad
para la carga adicional, se deben tomar las medidas adecuadas contra el congelamiento.
Sistemas de descongelamiento de nieve

Los sistemas para derretir nieve, instalados en paseos, calzadas, plataformas de carga y otras reas pavimentadas, son medios eficientes y econmicos para el
retiro de la nieve, aguanieve e hielo. Para calentar la
superficie, se hace circular una solucin de 50% agua y
50% de anticongelante (del tipo glicol de etileno), a travs del tubo de cobre empotrado en la capa de concreto
o de asfalto. Se pueden lograr ahorros considerables en
instalaciones de plantas industriales que disponen de
fuentes de calor residual.
En general, la instalacin de anillos para derretir
nieve es similar a la de los anillos de calefaccin de
paneles de piso. La seleccin de un patrn sinuoso o de
rejilla para cualquier sistema depende en gran parte de
las condiciones de forma, tamao e instalacin. Las rejillas son ideales para reas cuadradas y rectangulares;
los serpentines se prefieren por lo general para las reas
irregulares. La prdida menor de presin con una configuracin de rejilla permite el uso de tubos de dimetros ms pequeos ahorrando costos en el material. Un
mayor ahorro se logra a menudo con una combinacin
de anillos de serpentn y de rejilla.
El tubo de cobre flexible es conveniente para los
Sistemas de tubera de gas medicinal no combustible

Las normas de seguridad para el oxgeno y otros
gases medicinales requieren el uso de tubos de cobre
tipo K o L. Se tienen que cumplir unos requisitos especiales de limpieza, ya que el oxgeno bajo presin puede causar la combustin espontnea de algunos aceites
orgnicos (el residuo de aceite de lubricacin usado durante la fabricacin del tubo), y para la seguridad de los
pacientes que reciben gases medicinales.
Los fabricantes deben suministrar los tubos de cobre para las lneas de gas medicinal en excelentes condiciones, limpios, tapados o encapsulados. Se debe tener
cuidado cuando se quitan los casquillos y se instala el
11
TUB ERIA DE C OB RE

tubo para prevenir la contaminacin del sistema. El
instalador debe cerciorarse, al igual que el departamento de inspeccin, que se hayan cumplido los requisitos
de limpieza del reglamento.
Instalacin y prueba de los sistemas de tubera de
gas medicinal
1. Antes de la instalacin, toda la tubera, las vlvulas,
las conexiones y los otros componentes para los
sistemas de gas medicinal no combustible, se deben
limpiar por completo, de aceite, grasa y otros materiales
fcilmente oxidables, como si se preparara para un
servicio de oxgeno. Se tendr especial cuidado en el
almacenamiento y manejo. Dichos materiales se deben
encapsular o tapar para prevenir que se contaminen de
nuevo antes del ensamble final. Y justo antes del
ensamble final, se debe examinar el interior del material
para asegurarse que no est contaminado.
Los materiales se pueden preparar en una instalacin
equipada para limpiarlos, lavarlos y purgarlos, o se
pueden preparar en sitio. No se debe utilizar el
tricloroetileno en ninguna operacin de limpieza en
sitio, y el tetracloruro de carbono en ninguna limpieza
en general.
Los materiales preparados en el sitio del trabajo se
deben limpiar en una solucin de un limpiador
alcalino, como carbonato de sodio o fosfato trisdico,
y agua caliente (proporcin de 1/2 kg por 12 litros de
agua). Tal vez sea necesario limpiar el material con
un cepillo para asegurar una limpieza completa.
Despus de lavarse, los materiales se deben enjuagar
por completo en agua caliente y limpia.
2. Todas las juntas de tubera soldadas con plata se deben
efectuar usando materiales de relleno.
Para las juntas de cobre con cobre se debe usar un
metal de relleno, cobre fosforado (serie BCuP) sin
fundente.
La soldadura entre metales diferentes, como cobre y
plata, se debe efectuar usando un fundente apropiado
con un metal de relleno de cobre fosforado (serie
BCuP) o uno de plata (serie BAg). Aplique el fundente
con moderacin slo al tubo limpio, de manera que
evite dejar cualquier exceso dentro de las conexiones
terminadas. Es aceptable el uso de barras que ya llevan
un fundente para la soldadura con plata.
(NOTA: Asegure una ventilacin adecuada. Algunos metales de relleno de la serie BAg contienen
cadmio, que cuando se calienta durante la aplicacin puede producir humos txicos).
Durante el proceso de soldar, se debe purgar el sistema
de manera continua con nitrgeno seco y libre de
aceite para prevenir la formacin de escamas dentro
de la tubera. La purga se debe mantener hasta que la
junta est fra al tacto.
Se debe limpiar el exterior de todos los tubos, juntas y
conexiones con agua caliente despus del ensamble
para quitar cualquier exceso de fundente y permitir una
inspeccin visual clara de las conexiones soldadas.
Se debe efectuar una inspeccin visual de cada junta
soldada para asegurar que la aleacin ha fluido
totalmente alrededor de la junta en la unin del tubo
con la conexin. Donde se haya usado fundente,
asegrese de que el residuo de fundente solidificado
no haya formado un sello temporal que podra retener
la presin de prueba.
3. Las juntas roscadas en sistemas de tubera deben
estaarse o sellarse con cinta de politetrafluoroetileno
(cinta tefln) u otro sellador apropiado para servicios
de oxgeno. Los selladores se deben aplicar slo a las
roscas macho.
Sistemas de riego y aspersin agrcola

Los sistemas de riego son una necesidad en reas
agrcolas ridas y los de aspersin se estn usando cada
vez ms para mantenimiento de reas verdes. Sin importar el tipo o tamao del sistema, muchas instalaciones exitosas certifican que el cobre es el material ideal
para la tubera de estos sistemas.
Con ayuda de las grficas de cada de presin en
funcin de la velocidad, que se muestran en la tabla 5
(pag. 36-37), y de las instrucciones contenidas en el
manual de los fabricantes de bombas y aspersores, los
instaladores pueden disear un sistema de riego con tubos de cobre para csped, sembrados o campos de golf.
Las lneas del sistema se deben colocar a una profundidad considerable para evitar algn dao mecnico
a causa de las herramientas y deben de perforarse para
drenar libremente. Donde existe el peligro de un
congelamiento, el sistema debe instalarse con una profundidad necesaria que no le afecte el fro extremo.
La expansin y contraccin no deben ser un problema mientras las lneas no estn ancladas de manera
rgida.
12
Sistemas de energa solar

Los sistemas de energa solar para calentar el agua
domstica y para la calefaccin de espacios se basan
en agregar un colector al sistema de calefaccin para
capturar la energa solar. Por lo general, esto implica
simplemente extender el sistema de calefaccin hasta
el techo de la casa, en donde se le incorpora un colector solar.
El cobre es el material ideal para sistemas de energa solar porque:
Tiene la mejor conductividad trmica de todos los
metales de ingeniera.
Es altamente resistente a la corrosin atmosfrica y
acuosa.
Es fcil de fabricar y de ensamblar al soldarlo.
Es utilizado para los sistemas hidrulicos y para los
techos desde que se empezaron a usar metales para
ese tipo de aplicaciones.
nes de trabajo:
Liras de dilatacin. El tubo de cobre, como todos los materiales de tubera, se dilata y contrae con
los cambios de temperatura. Por lo tanto, en un sistema de tubera de cobre sujeto a excesivos cambios de
temperatura, una lnea larga tiende a colapsarse o doblarse cuando se dilata a menos que, se haya construido con una compensacin dentro del sistema. Tambin
pueden ocurrir severos esfuerzos en las conexiones.
Tales esfuerzos, colapsos o dobleces se previenen usando juntas de expansin o instalando compensaciones,
doblados en U, serpentines o arreglos similares en
el ensamble de tuberas. Estos segmentos de tubo de
forma especial pueden asimilar las dilataciones y contracciones sin esfuerzo excesivo.
Cuando las tuberas de cobre conducen fluidos a
temperaturas diferentes a las del medio ambiente sufren este fenmeno, por lo que se debe considerar y
prevenir durante su colocacin y fijacin (ya sean empotradas o visibles). Primeramente se observa cunto
se dilata o contrae la tubera; si este movimiento no es
excesivo se prever su fijacin y aislamiento, y cuando ste sea mayor, se disear la curva de dilatacin
que contrarreste el movimiento.
El coeficiente de dilatacin trmica del cobre es
del 16.5 x 10-6 m/C de 20C a 100C, lo que significa
que un metro de tubo se alarga 1.650 mm, cuando su
temperatura aumenta 100C, por lo tanto, es necesario
tomar en cuenta este factor en el montaje de tuberas
de cobre.
Las variaciones de longitud se obtienen de la siguiente frmula:
Las ventajas trmicas del cobre se reflejan en que

unas lminas ms delgadas de cobre pueden acumular
la misma cantidad de calor que la mayora de las lminas de aluminio o acero de un calibre mucho mayor,
por lo que, los tubos de cobre de un colector pueden
espaciarse ms.
La resistencia del cobre a la corrosin atmosfrica
est demostrada por su aplicacin en techos y botaguas,
a menos que sea atacado por los gases de escape de xido del sulfuro o de nitrgeno de instalaciones o industrias de proceso. El cobre ha soportado dcadas -incluso
siglos- de exposicin a la intemperie.
De igual manera, el cobre resiste la corrosin por
agua caliente. Si los tubos estn dimensionados e instalados correctamente para mantener el flujo por debajo
de 2.5 mts por segundo, los sistemas de tubera de cobre para agua caliente son prcticos y cien por ciento
resistentes a la corrosin.
La facilidad con que se ensamblan los sistemas hidrulicos de cobre con soldadura, est ms que reconocida, al igual que los fabricados de lmina de cobre por
su facilidad y simplicidad.
DL = 0.0017 x L x t
donde:
DL = variacin de longitud (mm)
L = longitud inicial del tubo (mm)
t = diferencia de temperatura (C)
Se considera como diferencia de temperatura, la
que existe entre la temperatura ambiente en el momento
del montaje y la temperatura mxima de servicio.
Dado que en una instalacin de agua caliente o de
calefaccin es improbable que el agua circule a ms de
80C y que la temperatura de la tubera fuera de servi-
Consideraciones generales
En un manual de este tipo no es posible cubrir todas las variables que un diseador de sistemas hidrulicos deber considerar. Sin embargo, los siguientes temas
pueden ser de gran ayuda para elaborar especificacio13
TUB ERIA DE C OB RE

Dilatacin lineal del tubo de cobre 16.5 x 10-6/C. La dilatacin trmica del cobre es de aproximadamente vez y media
C
Longitud del tramo en metros

1
10
10
0.165
0.330
0.495
0.660
0.850
0.990
1.115
1.320
1.485
1.650
20
0.330
0.660
0.990
1.320
1.650
1.980
2.310
2.640
2.970
3.300
30
0.495
0.990
1.485
1.980
2.475
2.970
3.465
3.960
4.455
4.950
40
0.660
1.320
1.980
2.640
3.300
3.960
4.620
5.280
5.940
6.600
50
0.825
1.650
2.475
3.300
4.125
4.950
5.775
6.600
7.425
8.250
60
0.990
1.980
2.970
3.960
4.950
5.940
6.930
7.920
8.910
9.900
70
1.155
2.310
3.465
4.620
5.775
6.930
8.085
9.240
10.395
11.550
80
1.320
2.640
3.960
5.280
6.600
7.920
9.240
10.560
11.880
13.200
90
1.485
2.970
4.455
5.940
7.425
8.910
10.395
11.880
13.365
14.850
100
1.650
3.300
4.950
6.600
8.250
9.900
11.500
13.200
14.850
16.500
Para tubo de cobre recocido:

E = 17.000.000 psi
P = 6.000 psi
cio (temperatura ambiente en el interior) sea inferior a

20C, se puede aplicar para este intervalo de temperaturas la siguiente regla: la dilatacin de un metro de cobre
ser, aproximadamente de un milmetro.
Como las tuberas estn expuestas a variaciones de
temperatura, deben estar sujetas adecuadamente, de manera que se puedan dilatar y contraer con los cambios
de temperatura. Esto se logra fijando las tuberas mediante abrazaderas, evitando empotramientos rgidos.
La tabla 7 (pag. 38) indica los radios necesarios
para las liras de dilatacin, descritos con la figura 1.
Las longitudes compensadas de dilatacin se pueden estimar con la tabla 7. Alternativamente, la longitud necesaria de tubo en un codo de dilatacin o de
compensacin se puede calcular con la frmula:
L=
1
12
()
3E
P
1/2
As, la longitud desarrollada por L es:

L = 7,68 (doe)1/2
Soportes de tubos. Debido a su rigidez se prefiere

el tubo rgido para tubera expuesta. A menos que se
indique de otra manera, el tubo rgido requiere un soporte para lneas horizontales con intervalos aproximadamente de 2.4 mts para dimetros de 1" y menores, e
intervalos de 3 mts para dimetros ms grandes.
Las lneas verticales se soportan, por lo general, en
cada piso o en intervalos aproximadamente de 3 mts,
pero para las lneas largas que tienen considerados los
mantenimientos usuales para la dilatacin y la contraccin, los anclajes pueden estar separados por varios pisos, siempre que haya forros o dispositivos similares en
todos los pisos intermedios para restringir el movimiento
lateral; ver figura 2.
El tubo de temple recocido en serpentines permite
corridas largas sin juntas intermedias. Las lneas verticales de tubo de temple recocido se deben apoyar por lo
menos cada 3 mts y las horizontales, por lo menos cada
2.4 mts.
Resistencia a la compresin. Las pruebas realizadas colocando una barra de acero redonda de 3/4"
en ngulo recto a travs de un tubo de cobre recocido
1/2
( d oe )
donde:
L = longitud desarrollada en el codo de dilatacin o
compensacin (pies), ver tabla de conversiones
(pag. 32), como se muestra en la tabla 7 (pag. 38)
E = mdulo de elasticidad del cobre (psi)
P = esfuerzo permisible del material flexionado (psi)
do= dimetro exterior del tubo (pulgadas)
e = cantidad de dilatacin a ser absorbida (pulgadas)
14
Figura 1. Liras de dilatacin
(a) Omega
2R=L
2R=L
de 1", y despus ejerciendo presin hacia abajo, revelaron que, incluso con esta carga severa en un punto de
contacto, se requirieron 318 kg para comprimir el tubo
a un 75 por ciento de su dimetro original. Las tuberas
de 2", debido a su mayor espesor de pared, resistieron
ms peso antes de comprimirse.
El reglamento de instalaciones hidrulicas seala
que para su correcta instalacin, debern rellenarse por
completo todas las excavaciones lo ms pronto posible,
despus de la inspeccin. Las zanjas se deben rellenar
primero con 30 cm de tierra limpia apisonada, la cual
no debe contener piedras, cenizas u otros materiales que
puedan daar el tubo o causar corrosin. Se puede usar
equipo como niveladoras y graduadores para terminar
de rellenar. Se deben tomar las precauciones convenientes para asegurar la estabilidad permanente del tubo
puesto en un relleno de tierra hmeda.
Golpe de ariete. Es el trmino que se usa para describir las fuerzas destructivas, ruidos de martilleo y vibraciones que se desarrollan en cualquier sistema
hidrulico cuando el lquido que fluye es detenido de
Apilado
de tubos
Unin soldada
Losa de
entrepiso
Brida de latn
en techo
(c) Codos de
compensacin
manera abrupta por una vlvula de cierre. Cuando ocurre un golpe de ariete, una onda expansiva de alta presin reverbera dentro del sistema de tubera hasta que
toda la energa se haya convertido en prdidas de friccin. El ruido y los picos de presin excesivos, se pueden evitar al agregar una cmara de aire o un dispositivo
de supresin de picos al sistema.
En ramales con un solo elemento de consumo, el
supresor se debe colocar inmediatamente arriba de la
vlvula del elemento. En ramales de mltiples elementos, la ubicacin indicada para los supresores ser en el
ramal que alimenta al grupo de elementos, entre los dos
ltimos tubos de alimentacin.
Presin de colapso del tubo de cobre. El aumento creciente del uso de tubos de cobre y sus aleaciones
en condensadores, calentadores de agua y otros dispositivos de transferencia de calor para lneas de agua, gas,
fluidos, y muchas otras aplicaciones de ingeniera donde exista una presin diferencial entre los lados opuestos de la pared del tubo, crea la necesidad de obtener
datos precisos en relacin con las presiones de colapso;
ver tabla 4 (pag. 35).
Congelacin. El tubo flexible puede resistir la dilatacin del agua helada varias veces antes de reventarse. Bajo prueba, se ha congelado el agua dentro de un
tubo flexible de 1/2 "seis veces y dentro de uno de 2"
once veces. Este es un factor de seguridad vital que
favorece el tubo suave para los servicios subterrneos
de agua. Sin embargo, no significa que las lneas de
agua de tubo de cobre se deban sujetar a congelamientos.
Corrosin. El tubo de cobre para agua es resistente a la corrosin. Es poco usual que las aguas o las condiciones especiales sean corrosivas para el tubo de cobre;
cuando as sea, se deben identificar y tratar.
Desde los aos cincuentas, se han producido miles
de toneladas de tubo de cobre para sistemas hidrulicos, de las cuales el 80% se han instalado en sistemas
de distribucin de agua. Los escasos problemas de co-
Figura 2.
Brida de latn
en piso
(b) Rizo o
serpentn
Aislante
Unin soldada
15
TUB ERIA DE C OB RE

rrosin por causa de agua agresiva, agravados posiblemente por malos diseos o mano de obra deficiente, se
deben analizar en el contexto de estos registros.
Cuando ocurren problemas de corrosin, se deben,
por lo general, a algunas de las siguientes causas:
1. Agua de pozo dura y agresiva, que causa picaduras.
2. Agua cida o suave, que no permite que se forme una
pelcula protectora dentro del tubo de cobre.
3. Diseo o instalacin del sistema que provoca una
velocidad excesiva del flujo de agua o turbulencias
en el tubo.
4. Mano de obra ineficiente.
5. Fundente excesivo o agresivo.
6. Condiciones agresivas del suelo.
mrmol o de piedra caliza.

La velocidad excesiva del agua causa corrosin por
erosin o ataca el material por el golpeteo del agua en
los sistemas hidrulicos. Como se explic en el tema
sobre el dimensionamiento del sistema a presin para
evitar problemas de corrosin por erosin (y ruido), la
velocidad del agua en un sistema hidrulico no debe
exceder de 1.5 a 2.5 mts por segundo (el limite inferior
aplica para dimetros ms pequeos de tubo).
Los efectos de la velocidad se pueden agravar si el
agua es qumicamente agresiva debido al pH o al contenido de gas como se ha mencionado anteriormente; o si
el flujo arrastra slidos (sedimentos). La combinacin
de una velocidad que por s sola es aceptable, y de una
qumica del agua que es algo agresiva, causa a veces
problemas que no existiran si estuviera presente nada
ms una de las dos caractersticas.
La corrosin por erosin tambin se puede agravar
por un trabajo mal hecho. Por ejemplo, las rebabas dejadas en los extremos cortados del tubo pueden alterar
el flujo del agua, y causar turbulencias locales y una
velocidad alta del flujo, provocando una corrosin por
erosin.
Cuando los compuestos del azufre de la escoria de
cualquier tubo de metal entra en contacto con el agua,
est sujeto a un ataque por el cido que se produce. Bajo
tales circunstancias, el tubo debe aislarse de la escoria
con una barrera inerte contra la humedad, una envoltura
de cinta aislante, un recubrimiento de una pintura de
asfalto, o con cualquier otro material aprobado. A excepcin de algunos casos, los suelos naturales no atacan el cobre.
Vibracin. El tubo de cobre puede aguantar los
efectos de la vibracin cuando se disea el sistema cuidadosamente.
Al instalar sistemas que son sujetos a vibraciones,
se verificar que queden libres de esfuerzos residuales
producidos por un doblado o una alineacin defectuosa.
Los esfuerzos residuales junto con vibraciones pueden
ocasionar rupturas por fatiga, en dobleces y conexiones,
donde dichos esfuerzos se introdujeron al sistema.
Durabilidad. Bajo condiciones normales, una tubera de cobre para agua, diseada e instalada de manera correcta, perdura fcilmente toda la vida til de un
edificio y durante toda su existencia, funcionar igual
que cuando fue instalada.
Las aguas agresivas que causan picaduras se pueden identificar por medio de un anlisis qumico y se
pueden tratar para que su composicin quede dentro de
los lmites aceptables. Como caracterstica tienen una
gran cantidad total de slidos disueltos (t.d.s.) incluyendo sulfatos y cloruros, un pH en el rango de 7.2 a
7.8, alto contenido de bixido de carbono (CO2) (sobre
10 partes por milln, ppm) y la presencia de oxgeno
disuelto (D.O.)
Una persona calificada en el tratamiento de aguas
puede establecer un mtodo para revertir el agua agresiva, con el objetivo de no daar los materiales del sistema hidrulico. En general, esto implica elevar el pH y
combinar o eliminar el gas CO2. Algunas veces la simple aeracin del agua, por ejemplo, rociarla en cielo
abierto, es un tratamiento suficiente.
La corrosin tambin puede causarse o intensificarse, por un trabajo de mala calidad que deja cantidades excesivas de fundente residual agresivo dentro del
tubo despus de la instalacin. Si se han sobrecalentado
las juntas durante la instalacin y el exceso de fundente
residual se ha polimerizado, el problema de la corrosin puede empeorar.
Las aguas cidas suaves pueden causar el problema molesto de manchar los accesorios de color verde o
de agua verde. Elevar el pH de esas aguas a un valor
de cerca de 7.2 o ms, por lo general soluciona el problema, pero se debe consultar a una persona calificada
en el tratamiento de aguas. Un tratamiento tpico para
un pozo de abastecimiento de agua individual es pasar
el flujo de agua a travs de una cama de gravillas de
16
DATOS TECNICOS
TUB ERIA DE C OB RE
IV. DOBLADO
Consideraciones generales
Debido a su maleabilidad excepcional, el cobre
puede adaptarse sin problemas en la obra. El tubo de
cobre, doblado correctamente, no se colapsar en el
lado exterior del codo y no se pandear en su lado interior. Las pruebas demuestran que un tubo de cobre
doblado tiene mayor resistencia al reventamiento, que
antes de doblarlo.
Por la maleabilidad del cobre, los codos de dilatacin y otras conexiones necesarias en un sistema de tubera, se arman de manera rpida y sencilla, si se utilizan
el mtodo y el equipo apropiados. Se pueden usar herramientas manuales sencillas, como prensas, matrices,
formas y rellenos o mquinas elctricas de doblado. Ambos tipos de tubo, rgido y flexible, pueden doblarse con
una herramienta manual, usando el tamao correcto de
la herramienta segn el dimetro del tubo, para conocer
los radios mnimos de doblado, ver tabla 11 (pag. 40).
El procedimiento para doblar un tubo de cobre con
una herramienta de doblado manual de tipo palanca, es
el siguiente:
1. Con las manijas a 180 y el sujetador del tubo apartado,

inserte el tubo en la ranura de la rueda de doblado.
2. Coloque el sujetador del tubo encima del mismo y
ponga la manija en una posicin ms o menos
rectangular, asegurando la zapata de doblado encima
del tubo. La marca cero en la rueda de doblado deber
quedar a la misma altura del borde delantero de la
zapata de doblado.
3. Doble el tubo al jalar las manijas en un movimiento
continuo y suave. El ngulo deseado de doblez se
puede averiguar por medio de las calibraciones que
se encuentran en la rueda de doblado.
4. Remueva el tubo doblado al mover la manija hasta
que forme un ngulo recto con el tubo, y quite la
zapata de doblado.
La herramienta ilustrada es una de las muchas disponibles en la industria. Unicamente siga las instrucciones indicadas por el fabricante del equipo a utilizar.
Foto 1
Foto 3
Foto 2
Foto 4
18
V. ENSAMBLADO
Introduccin
Las juntas soldadas con sistema capilar, se utilizan
en plomera para las lneas de agua. Las juntas soldadas
con bronce mediante el proceso capilar, se utilizan en
donde se requiere de mayor fuerza o donde la temperaturas del servicio es ms alta de los 163C. Para soldar
las juntas en tuberas de refrigeracin a menudo se requiere soldadura con plata.
Las juntas mecnicas se utilizan con frecuencia para
la tubera subterrnea, donde no es recomendable el uso
del calor y para juntas que tengan que desconectarse de
vez en cuando. El tubo de cobre se puede tambin ensamblar con soldadura a tope sin el uso de conexiones.
Debe tenerse cuidado al seguir los procedimientos apropiados para soldar.
dar. Pueden requerirse donde existe un riesgo de incendio y no se puede usar un soplete para estaar o soldar
con plata. Tambin, soldar en un ambiente hmedo puede ser muy difcil; en estos casos se prefieren las uniones ensanchadas.
Las juntas soldadas dependen de la accin capilar

que lleva el estao lquido al espacio libre entre la conexin y el tubo. El fundente acta como un agente de
limpieza y de adherencia y, cuando est aplicado de manera correcta, permite una distribucin uniforme del estao fundido sobre la superficie de la unin.
La seleccin de una soldadura depende sobre todo
de la presin y temperatura de operacin del sistema.
Tambin se debe tomar en cuenta las tensiones en las
juntas causadas por la expansin y la contraccin trmica. Sin embargo, las tensiones causadas por los cambios de temperatura no deben ser significativas en los
casos ms frecuentes: cuando las secciones de tubo son
cortas y cuando se usan codos de dilatacin en tubos
largos.
La tabla 3 (pag. 35) muestra las presiones nominales de operacin para las juntas soldadas entre tubos
de cobre que usan una mezcla de soldadura de estao y
plomo de 50-50 y de estao y antimonio de 95-5. La
soldadura de estao y plomo de 50-50 es conveniente
para presiones y temperaturas moderadas. Para presiones ms altas, o donde se requiere una junta de una resistencia mayor, es preferible usar la soldadura de estao
y antimonio. Para tubos sujetos a una operacin continua a temperaturas que exceden los 120C, o donde se
requiere de juntas de una resistencia mxima, se deben
usar soldaduras de relleno con plata.
Se puede utilizar la mayora de las soldaduras indicadas en ASTM-B-32, Especificacin Estndar para
Metales de Soldadura, para ensamblar tubos y conexiones de cobre en sistemas de agua potable.
La soldadura se usa por lo general en forma de
alambre, pero tambin existe soldadura con fundente
granulado fino integrado. Cuando se usa una pasta de
soldadura con fundente es recomendable agregar ms
soldadura de alambre a la junta, utilizando el mismo
tipo de soldadura (por ejemplo, 50-50 o 95-5) que lleva
la pasta.
Conexiones
Las conexiones para tubos de cobre que se usan en
instalaciones hidrulicas y de calefaccin se fabrican
segn las normas siguientes, para:
Conexiones de latn a 45, la NMX-X-002/1 y
ASTM-B-16
Conexiones de cobre soldadas, la NMX-W-101/1
Conexiones soldables de latn, la NMX-W-101/2
Vlvulas de paso, la NOM-X-031 y ANSI-Z21
Pig Tail, la NOM-X-018/3 y ANSI-CGA V-1
Las conexiones a presin de aleacin de cobre fundido estn disponibles en todos los dimetros
estandarizados de tubos y en una amplia gama de tipos para cubrir las necesidades de instalaciones hidrulicos. Pueden ser estaados o soldados con plata y/o
bronce; aunque, soldar con plata conexiones de cobre
fundido, requiere de especial atencin. Tambin existe
una amplia gama de conexiones a presin de cobre
forjado en todos los dimetros y tipos. stos, al igual
que los de cobre fundido, pueden juntarse mediante
estaado o soldadura con plata; sin embargo, se prefieren las conexiones forjadas donde el mtodo de
unin es la soldadura con plata. La opcin entre las
conexiones de cobre fundido o de cobre forjado depende a gran medida de la preferencia del usuario.
Las conexiones de tubo ensanchado proporcionan
un contacto de metal con metal similar a las uniones
subterrneas; ambas pueden desarmarse fcilmente y
ensamblarse de nuevo. Son muy tiles en donde el agua
residual no se puede quitar del tubo y es difcil de sol19
Soldaduras
V. ENSAMBLADO
Fundentes
La funcin del fundente para soldaduras es la de
remover rastros residuales de xidos, facilitar el flujo y
proteger las superficies que se soldan de la oxidacin
durante el calentamiento. El fundente se debe aplicar, a
las superficies limpias, en una pequea cantidad solo
para recubrir las reas que se unen.
Se puede formar muy rpido una nueva pelcula
de xido en superficies de cobre despus de su limpieza. Por lo tanto, se debe aplicar el fundente lo antes
posible.
Se pueden conseguir soldaduras que contienen pequeas cantidades de plata u otros aditivos para lograr
una mayor resistencia o caractersticas especiales de flujo. Tales soldaduras pueden requerir fundentes especiales. Se deber consultar las recomendaciones del
fabricante referente a los procedimientos y fundentes
indicados para estas soldaduras.
Algunos fundentes llamados por sus fabricantes de
auto limpieza presentan un riesgo en su uso. No hay
duda que un fundente fuerte y corrosivo puede quitar
algunos xidos y pelculas de suciedad; sin embargo,
cuando se usan fundentes altamente corrosivos de esta
manera, existe siempre la incertidumbre si se haya logrado una limpieza uniforme o si contine la accin
corrosiva de los residuos del fundente, una vez terminada la soldadura.
20
VI. JUNTAS SOLDADAS

Introduccin
Soldar es un conjunto de procesos de unin, que
al calentarse a una temperatura especfica, producen
una fusin de materiales, usando un metal de relleno
(material de soldadura), cuya temperatura de fundicin no exceda los 450C y se encuentre debajo de la
temperatura de solidificacin de los metales base. En
la prctica actual, la mayora de las soldaduras se realizan a una temperatura entre 180C y 290C.
Para lograr juntas satisfactorias de manera consistente se debe preparar y soldar tomando en cuenta la
siguiente secuencia:
Medicin y corte de los tubos
Escariado
Limpieza
Aplicacin del fundente
Ensamble y soporte
Calentamiento
Aplicacin de la soldadura
Enfriamiento y limpieza
Pruebas
Foto 6. Corte
Las tcnicas descritas producen juntas soldadas libre de fugas, entre el tubo de cobre o de alguna de sus
aleaciones y las conexiones, ya sea en el taller o en el
campo. Se requiere de habilidad y conocimiento para
producir de manera satisfactoria una junta soldada.
Escariado
Medicin y corte
Escarie todos los dimetros interiores de los extremos del tubo cortado para quitar las rebabas pequeas creadas por la operacin del corte. Si este borde
interior, spero, no se quita, puede producirse corrosin por erosin, debido a una turbulencia local y a
una mayor velocidad de flujo local en el tubo.
Una pieza de tubo correctamente escariada proporciona una superficie lisa para un mejor flujo. Quite
las rebabas que se encuentren en el exterior de los extremos del tubo, creadas por la operacin del corte,
para asegurar la entrada apropiada del tubo en el casquillo de unin. (fotos 7a, 7b y 7c)
Las herramientas utilizadas para escariar los extremos del tubo incluyen la cuchilla para escariar en el
cortador de tubos, filos redondos o medio redondos,
una navaja de bolsillo y una herramienta apropiada para
quitar las rebabas. Con tubos flexibles, debe tenerse
cuidado para no deformar el extremo del tubo aplicando demasiada presin.
Mida con exactitud la longitud de cada segmento

de tubo. La imprecisin puede perjudicar la calidad de
la junta. Si el tubo es demasiado corto, no entrar hasta
el fondo de la conexin, lo que impide efectuar una junta adecuada. Si el segmento de tubo es demasiado largo, puede producirse una tensin en el sistema, que
afectara la vida de servicio.
Corte el tubo a las longitudes medidas. El corte
puede llevarse a cabo de diversas maneras para producir un extremo con un escuadrado satisfactorio. El
tubo puede cortarse con un cortador de tubos de tipo
disco (foto 5 y 6), con una sierra para metales, con
una rueda abrasiva o con una sierra de banda porttil
o estacionaria. Debe tenerse cuidado de que el tubo
no se deforme al cortarlo. Sin importar el mtodo, el
corte debe ser en ngulo recto de tal forma que el
extremo del tubo asiente correctamente en el casquillo de unin.
21
Foto 5. Medicin
VI. JUNTAS SOLDADAS

Fotos 7a, 7b y 7c. Escariado
En caso de deformarse el tubo flexible se puede

redondear de nuevo, con una herramienta de ajuste que
consiste en un conector y un anillo de ajuste.
llena con la soldadura por medio de la accin capilar.

Este espacio es esencial para que la soldadura lo llene y
forme una junta fuerte.
El cobre es un metal relativamente suave. Si se remueve demasiado material del extremo del tubo o del
casquillo, puede producirse una junta de mala calidad
por el exceso de juego.
Tambin se puede limpiar el tubo con qumicos, si
despus los extremos del tubo y las conexiones se enjuagan por completo, siguiendo el procedimiento indicado
por el fabricante del limpiador. No toque la superficie
limpia con las manos o con guantes llenos de aceite. Los
aceites para la piel, aceites lubricantes y grasa perjudican la operacin de soldado. (fotos 8a, 8b y 8c)
Limpieza
Es importante la remocin de todos los xidos y
manchas de superficie en los extremos de los tubos y
de los casquillos de unin para el flujo adecuado de la
soldadura hacia la junta. Si no se remueven, pueden interferir con la accin capilar y disminuir la resistencia
de la junta provocando una falla.
Lije (limpie) levemente los extremos del tubo con
papel abrasivo o cojines abrasivos de nylon a una distancia un poco mayor a la profundidad del casquillo de
unin.
Limpie los casquillos de unin con lija, fibra o un
cepillo del tamao adecuado. El espacio capilar entre el
tubo y el casquillo es de aproximadamente 0.004", y se
Aplicacin del fundente

Utilice un fundente que disuelva y quite rastros
de xido de las superficies limpias que se ensamblan,
Fotos 8a, 8b y 8c. Limpieza
22
VI. JUNTAS SOLDADAS

Inserte el extremo del tubo en el casquillo de
unin, cerciorndose de que el tubo est asentado en
la base del mismo. Un ligero movimiento giratorio
asegura un recubrimiento uniforme del fundente. Quite el exceso de fundente del exterior de la junta con un
trapo de algodn.
Sujete el ensamble del tubo y del casquillo para
asegurar un espacio capilar uniforme alrededor de toda
la circunferencia de la junta. La uniformidad del espacio capilar asegurar el buen flujo de la soldadura fundida. Un espacio capilar excesivo puede producir grietas
en el metal de soldadura bajo el efecto de esfuerzos o
vibraciones. (Fotos 10a y 10b)
Tenga especial cuidado en la aplicacin del fundente. Un trabajo mal realizado puede causar problemas despus de que se haya instalado el sistema. Si se
utilizan cantidades excesivas de fundente, el residuo de
ste puede causar corrosin. En casos extremos, tal corrosin del fundente podra perforar la pared del tubo,
del casquillo o de ambos. (fotos 9a y 9b)
Calentamiento
Comience a calentar el tubo moviendo la flama en
direccin perpendicular al mismo (foto 11a). El tubo
de cobre conduce el calor inicial al casquillo para una
distribucin uniforme del calor en el rea de la unin.
Foto 9a.
Aplicacin de
fundente en tubo
Foto 10a.
Ensamble
Foto 9b.
Aplicacin de
fundente en
conexin
Foto 10b.
Limpieza del
exceso de
fundente
23
Ensamble y soporte
que proteja las superficies limpias de la reoxidacin
durante el calentamiento, y que facilite el contacto de
la soldadura con las superficies a soldar, segn la recomendacin indicada en los requerimientos generales de
ASTM-B-813. Inmediatamente despus de la limpieza,
aplique con una brocha, una capa delgada y uniforme
del fundente al tubo y al casquillo.
ADVERTENCIA: No aplique el fundente con los dedos. Los productos qumicos del fundente pueden
ser dainos si se llevan a los ojos, boca o heridas
abiertas.
VI. JUNTAS SOLDADAS

Fotos 11a.
Pre-calentado
de tubo
Fotos 11c. Resistencia elctrica

Fotos 11b.
Pre-calentado
de conexin
El calor se aplica por lo general por medio de un

soplete de gas combustible y aire. Dichos sopletes utilizan acetileno o un gas LP. Tambin se pueden usar
herramientas para soldar basadas en resistencias elctricas (foto 11c), stas emplean electrodos para el calentamiento y deben usarse cuando una flama abierta
implica un riesgo.
Aplicacin de soldadura
Para las juntas en posicin horizontal, comience a
aplicar el metal de soldadura levemente fuera del centro en el fondo de la junta (foto 12). Proceda a travs
del fondo del casquillo hasta la posicin central superior. Vuelva al punto de inicio, traslpelo y enseguida,
proceda encima del lado incompleto hacia la parte superior, traslapando otra vez la soldadura.
Para las juntas en posicin vertical, haga una secuencia similar de los pasos de traslape comenzando
donde sea conveniente. Las juntas de soldadura depen-
El grado de este precalentamiento depende del tamao de la junta. La experiencia indicar la cantidad de
tiempo necesario.
Enseguida, mueva la flama sobre el casquillo (foto
11b). Despus, mueva la flama entre el casquillo y el
tubo a una distancia igual a la profundidad del casquillo. Con el soplete en la base del casquillo, toque la junta con la soldadura. Si la soldadura no se derrite, qutela
y contine calentando.
ADVERTENCIA: No sobrecaliente la junta ni
dirija la flama hacia el frente del casquillo. El
sobrecalentamiento puede quemar el fundente quitndole su eficacia, impidiendo as que la soldadura penetre en la junta de manera correcta.
Foto 12.
Soldadura
Cuando la soldadura se derrita, aplique calor a la

base del casquillo para facilitar la accin capilar de llevar la soldadura fundida al casquillo hacia la fuente de
calor.
24
VI. JUNTAS SOLDADAS

Pruebas
Pruebe la efectividad de las juntas de todos los
ensambles terminados. Siga el mtodo de prueba prescrito en el reglamento que se aplica para el servicio
propuesto.
den de la accin capilar para llevar el flujo de soldadura

fundida hacia el espacio estrecho entre el casquillo y el
tubo. El metal de soldadura fundido fluye hacia la junta
por la accin capilar sin importar si el flujo es hacia
arriba, hacia abajo u horizontal.
El fundente que se aplic primero, acta como un
agente de limpieza y de adherencia de la soldadura, si
est aplicado de manera correcta, permite una distribucin uniforme de la soldadura fundida sobre las superficies que se quieren conectar. La accin capilar es la
ms eficaz cuando el espacio entre las superficies que
se van a conectar va de 0.002 a 0.005 pulgadas. Se puede tolerar un cierto juego, pero si el espacio es demasiado grande puede causar dificultades con conexiones
de gran tamao.
Para unir el tubo de cobre con el casquillo de una
vlvula, siga las instrucciones del fabricante. La vlvula debe estar en posicin abierta antes de aplicar calor,
recuerde que, este calor se debe aplicar ms que nada al
tubo.
La cantidad de soldadura consumida cuando se
llena de manera adecuada el espacio capilar entre el
tubo y los casquillos forjados o fundidos, se puede
estimar en la tabla 8 (pag. 39). El requerimiento de
fundente es, por lo general, de 50 gramos por kilo de
soldadura.
Enfriar y limpiar
Despus de haber terminado la aplicacin de soldadura en la junta, limpie el excedente del fundente con
un pao de algodn limpio y termine de enfriar con un
pao semi hmedo. (foto 13)
Foto 13.
Limpieza
25
VII. JUNTAS SOLDADAS CON PLATA

Introduccin
Las conexiones fuertes y hermticas soldadas con
plata se pueden efectuar al soldar con metales de relleno que se funden a temperaturas entre 600C y 815C,
como se lista en la tabla 10 (pag. 40). Los metales de
relleno para soldaduras con plata se conocen como soldaduras fuertes o soldaduras de plata.
La temperatura en la cual un metal de relleno
comienza a fundirse durante el calentamiento es la
temperatura de solidificacin; la temperatura de licuefaccin es la temperatura superior en la cual el
metal de relleno se derrite totalmente. La temperatura de licuefaccin ser mnima para llevar a cabo la
soldadura.
La diferencia entre estas dos temperaturas es el rango de fundicin que, puede ser de gran importancia al
seleccionar un metal de relleno, ya que indica el rango
de trabajo para la aleacin y la velocidad a la que la
aleacin se vuelve completamente slida despus de

soldarse. Los metales de relleno con rangos estrechos,
con o sin plata, solidifican ms rpido y, por lo tanto,
requieren una aplicacin de calor ms cuidadosa. Los
rangos de fundicin de metales de soldadura ms comunes se muestran en la figura 4a.
Metales de relleno
Los metales de relleno adecuados para soldar tubos de cobre son de dos clases:
1. Aleaciones que contienen fsforo (la series BCuP)
2. Aleaciones que contienen un alto contenido de plata
(las series BAg).
Las dos clases difieren en sus caractersticas de
fusin, fundente y flujo, caractersticas que deben considerarse al seleccionar un metal de relleno (tabla 10,
Figura 4a. Temperatura de fusin de soldadura y Figura 4b. Ciclo de fundicin de soldadura
4a
1,100C
2000F
4b
RANGO DE FUSION
1981, Cobre
1,100C
2000F
Flujo de soldadura especial
1810-1880 Latn Rojo

1660-1710, Latn Amarillo
Flujo de soldadura especial

815C
540C
1500F
1000F
TEMPERATURA DE FUSION
1350-1550 BCuP-2
1300-1550 BCuP-3
1300-1450 BCuP-4
1300-1500 BCuP-5
1145-1400 BAg-1
1295-1550 BAg-2
1370-1550 BAg-5
1205-1400 BAg-7
815C
Cobre Fosforado
Cobre Fosforado
Cobre Fosforado
Cobre Fosforado
Plata
Plata
Plata
Plata
1500F
Temperatura de fusin
(varia para cada material)
Flujo claro y estable
540C
1000F
Empieza a fundirse
Burbujea
260C
500F
RANGO DE FUSION DE SOLDADURA

452-464 95-5
361-421 50-50
260C
Estao-Antimonio
Estao-Plomo
500F
Grado de ebullicin del agua

Inicio de calentamiento
26

Figura 5. Recomendaciones de material de relleno de
acuerdo al tipo de conexin
pag. 40). Para unir tubos de cobre, cualquiera de estos

metales de relleno proporcionar la resistencia necesaria cuando se utilicen con conexiones estndar para
soldar o conexiones de casquillo corto para soldaduras con plata, disponibles en el mercado.
La resistencia de una junta de tubo de cobre soldada con plata no vara mucho en funcin de los diversos
metales de relleno, ms bien depende principalmente
del espacio adecuado entre el exterior del tubo y el casquillo de unin. El tubo de cobre y las uniones de soldadura con plata se fabrican exactamente uno para el
otro, y las tolerancias permitidas para cada uno aseguran que el espacio capilar est dentro de los lmites necesarios para una junta de una resistencia satisfactoria.
Las presiones nominales de trabajo de las lneas de
agua soldadas con plata, que llevan temperaturas de servicio de hasta 121C (la temperatura de vapor saturado
a 1.05 kg/cm2) se muestran en la tabla 3 (pag. 35). Estas presiones deben utilizarse slo cuando se ha mantenido el espacio capilar correcto.
Las composiciones de los metales de relleno para
soldar se muestran en la tabla 10 (pag. 40). Se pueden
utilizar cualquiera de los metales de relleno disponibles,
los que se usan comnmente en instalaciones hidrulicas, conexiones de tubera, sistemas de refrigeracin y
de aire acondicionado son BCuP-2 (para tolerancias muy
pequeas), BCuP-5 (donde no se pueden lograr tolerancias tan pequeas), BAg-1, BAg-5 y BAg-7.
Cobre
ente
ire fund
No requ
Latn
Forjado
BCuP
Cobre
Tubo
Forjado
BCuP
Fundido
BCuP
Fundido
Cobre
FUNDENTE
REQUERIDO
BCuP
Fundido
Metal de relleno
Conexin
Latn
BAg
Cobre
Latn
Forjado
BAg
Foriado
Fundido
BAg
BAg
con fundente (adems del extremo del tubo y del casquillo), se evita la oxidacin y el aspecto de la junta
mejora de manera considerable.
La figura 5 ilustra el material de relleno recomendada para los diferentes tipos de tubos de cobre y sus
aleaciones.
Ensamble
Ensamble la junta insertando el tubo en el casquillo hasta el tope y grelo si es posible. El ensamble debe
apoyarse firmemente de modo que siga alineado durante la operacin de soldadura con plata.
Fundentes
Los fundentes usados para soldar con plata las juntas de cobre son diferentes en su composicin de los
fundentes para soldar con estao. Los dos tipos no se
pueden intercambiar.
Los fundentes para soldaduras con plata se basan
en agua, mientras que la mayora de los fundentes para
soldaduras con estao se basan en derivados de petrleo. Similar a stos ltimos, los fundentes para soldaduras con plata disuelven y quitan los xidos residuales
de la superficie del metal, protegen el mismo contra la
reoxidacin durante el calentamiento y facilitan la adherencia del material de soldadura a las superficies que
se juntan.
Los fundentes tambin sirven al instalador para estimar la temperatura (figura 4b). Si el exterior del casquillo y el rea del tubo afectada por el calor se cubren
Aplicacin de calor y soldadura

Paso uno: Aplique calor a las piezas que se ensamblan, de preferencia con una flama neutral de gas y oxgeno; flamas de gas y aire se utilizan a veces para los
dimetros ms pequeos. Caliente primero el tubo, comenzando cerca de una pulgada del borde de la conexin,
moviendo la flama alrededor del tubo con movimientos
cortos en ngulo recto al eje del tubo.
Es muy importante que la flama est en constante
movimiento y que no permanezca mucho tiempo en un
solo punto, para evitar que se dae el tubo. El fundente
se puede utilizar como gua en cuanto al tiempo para
calentar el tubo; contine calentando el tubo hasta que
el fundente est estable y transparente. El comporta27
Latn

del casquillo seala hacia abajo, se debe tener cuidado
para evitar que se sobrecaliente el tubo, pues esto puede causar que el metal de relleno corra hacia el exterior del tubo. Si esto sucede, retire el calor y permita
que el metal de relleno se asiente. Enseguida, vuelva a
calentar el casquillo de la conexin para alimentar el
metal de relleno.
miento del fundente durante el ciclo para soldar con

plata se describe en la figura 4b.
Paso dos: Dirija la flama hacia la conexin en la
base del casquillo. Caliente de manera uniforme, moviendo la flama entre la conexin y el tubo hasta que el
fundente en la conexin est estable. Evite el calentamiento excesivo de las conexiones de cobre fundido.
Paso tres: Cuando el fundente este lquido y transparente en el tubo y en la conexin, comience a mover
la flama hacia adelante y hacia atrs a lo largo del eje
de la junta para mantener el calor en las piezas que se
van a soldar, especialmente hacia la base del casquillo
de conexin. La flama debe mantenerse en movimiento
para evitar que se funda el tubo o la conexin.
Paso cuatro: Aplique el metal de relleno para soldar en un punto entre el tubo y el casquillo de la conexin. Cuando se alcanza la temperatura apropiada, el
metal de relleno fluir directamente al espacio entre el
tubo y el casquillo, llevado por la fuerza natural de la
accin capilar.
Mantenga la flama alejada del metal de relleno conforme penetre la junta. La temperatura del tubo y de la
conexin en la junta debe ser lo suficientemente alta
para fundir el metal de relleno.
Mantenga la conexin y el tubo calientes moviendo la flama hacia atrs y hacia adelante mientras se alimenta el metal de relleno a la junta.
Cuando la unin est hecha de manera correcta,
debe aparecer un cordn continuo de metal de relleno
alrededor de la junta. Pare la alimentacin tan pronto
vea dicho cordn. La tabla 9 (pag. 39) es una gua para
estimar cunto metal de relleno se va a requerir.
Para tubos de 1" y mayores puede ser difcil calentar toda la junta al mismo tiempo. Muchas veces es necesario utilizar un soplete adicional para mantener una
temperatura adecuada sobre grandes reas. Se recomienda un precalentamiento suave de toda la conexin para
dimetros ms grandes. El calentamiento puede entonces proceder conforme a los pasos antes mencionados.
Remocin de residuos
Despus de que se haya enfriado la junta soldada
con plata, deben quitarse los residuos del fundente con
un pao limpio o cepillo y limpiar con agua caliente.
Quite todos los residuos del fundente para evitar que
el fundente endurecido retenga la presin de manera
temporal y cubra una junta mal soldada. Las conexiones forjadas se enfran con mayor rapidez que las conexiones de cobre fundido, pero a todas las conexiones
se les debe permitir enfriarse de manera natural antes
de mojarse.
Sugerencias generales
Si el metal de relleno no fluye o tiende a formar
protuberancias, indica la presencia de oxidacin en las
superficies del metal o que el calor en las piezas que
se ensamblan es insuficiente.
Si el tubo o la conexin comienzan a oxidarse durante
el calentamiento, se debe a que no hay suficiente
fundente.
Si el metal de relleno no entra a la junta y tiende a fluir
hacia el exterior de cualquier miembro de la junta,
indica que alguno est sobrecalentado o que al otro le
falta calor.
Pruebas
Pruebe la efectividad de las juntas de todos los
ensambles terminados. Siga el mtodo de prueba prescrito en el reglamento que se aplica para el servicio
propuesto.
Juntas horizontales y verticales

Cuando se soldan juntas horizontales, es preferible aplicar primero el metal de relleno en el fondo,
luego a los dos lados y finalmente arriba, cerciorndose que las operaciones se traslapen. En las juntas
verticales no importa donde se empieza. Si la abertura
28
ANEXO. SOLDADURAS CON ESTAO Y CON PLATA

La teora y la tcnica bsicas para soldar con estao y con plata son iguales para todos los dimetros de
tubos de cobre. Las nicas variables son el metal de
relleno, el tiempo y el calor requeridos para terminar
una junta dada. Soldar con estao es el proceso de unin
que ocurre debajo de los 450C, y soldar con plata es el
proceso que ocurre arriba de 450C pero debajo del
punto de fusin de los metales base. En la prctica, la
mayora de las soldaduras de estao para los sistemas
de cobre se hacen a temperaturas alrededor de los 175C
a 315C, mientras que la mayora de las soldaduras con
plata se hacen a temperaturas que se extienden de 595C
a 815C.
La opcin entre soldar con estao o con plata depende por lo general de las condiciones de servicio del
sistema y de los requerimientos de los reglamentos de
construccin que aplican. Las juntas soldadas con estao se utilizan por lo general donde la temperatura de
servicio no excede los 120C, mientras que las juntas
soldadas con plata pueden utilizarse donde se requiere

una junta de mayor resistencia o donde las temperaturas del sistema llegan hasta 175C.
Las juntas soldadas con plata ofrecen en general
una mayor resistencia, sin embargo, el recocimiento
del tubo y de la conexin que resulta del calor ms
alto usado en el proceso de soldar con plata, puede
ocasionar que la presin nominal del sistema sea menor que la de una junta soldada con estao, por lo que
debe considerarse al elegir el proceso de ensamble que
se va a utilizar.
Aunque soldar con estao y con plata son los mtodos ms comunes para ensamblar tubos y conexiones
de cobre, stos a menudo, son los mtodos menos comprendidos. Es esta falta de conocimiento lo que resulta
en instalaciones defectuosas, en juntas de mala calidad
o con fallas. Las investigaciones sobre las causas ms
comunes que provocan fallas en las uniones revelaron
varios factores que contribuyen a stas:
Preparacin incorrecta de la junta antes de soldar

Falta de soporte adecuado y/o inclinacin durante la soldadura con estao o con plata
Control y distribucin de calor incorrectos en todo el proceso de unin
Aplicacin incorrecta del metal de relleno de soldadura con estao o con plata
Cantidad inadecuada de metal de relleno aplicado a la junta
Enfriamiento de choque y/o limpieza repentina del metal de relleno fundido despus de soldar
con estao o plata
Pre-estaado de las juntas antes de ensamblar y de soldar
29
Introduccin
ANEXO. SOLDADURAS CON ESTAO Y CON PLATA

Las operaciones de soldadura con estao o plata
son intrnsecamente sencillas, la omisin o la mala aplicacin de una sola parte en el proceso puede significar la diferencia entre una buena junta y una con fallas.
Purgado
Algunas instalaciones, tales como los sistemas de
gas medicinal y de ACR, requieren la adicin de un
gas inerte durante el proceso de soldadura con plata.
El gas de purga desplaza el oxgeno del interior del
sistema mientras est sujeto a las altas temperaturas
de soldadura con plata, y por lo tanto, elimina la posibilidad de una formacin de xido en la superficie interior del tubo.
Los flujos del gas de purga y los mtodos de aplicacin se deben incluir en las especificaciones del procedimiento para soldar con plata.
Informacin general
Soldar con estao o con plata son mtodos rpidos y eficaces para efectuar una unin con sopletes
estndar y con diversos gases, permitiendo alcanzar
una alta productividad en la obra.
Existen tambin herramientas manuales para soldar con resistencias elctricas, las cuales emplean electrodos de calentamiento para unir tubos y conexiones.
Estas herramientas (foto 14) son de peso ligero y deben considerarse cuando la flama abierta representa
un riesgo.
Foto 14. Herramienta de resistencia elctrica
30
DATOS TECNICOS
TUB ERIA DE C OB RE
DATOS TECNICOS
Tabla de conversiones
psi
Presin
Peso
Fluido
Distancia
6.89 kPa
kg/cm2
10 m.c.a.
1 psi
0.070 kg/cm2
1 libra
453.59 gr
1 libra
0.453 kg
1 onza
28.38 gr
1 onza
0.283 kg
1 galn/min
4.546 lt/min
1 pulgada
2.54 cm
1 pie
30.48 cm
TemperaturaC
TemperaturaF
5
9
(TF - 32)
C =
5
9
(86 - 32)
F = (1.8) (30) + 32
C =
5
9
(54)
F = 54 + 32
C =
270
= 30C
9
C =
Por ejemplo:
F = (1.8) (TC) + 32
Por ejemplo:
F = 86F
TABLA 1. Tipos y aplicaciones de tubera de cobre (NORMA ASTM-B-88)

Cdigo internacional de identificacin
Tipo
Dimetros nominales
Color
milmetros (pulg)
6 (1/4)
10 (3/8)
(1/
19 (3/4)
13
M
Usos y aplicaciones
Rojo
2)
25 (1)
32
(11/
4)
38 (11/2)
51 (2)
64 (21/2)
75 (3)
Casas de inters social

Casas de inters medio
Edificios habitacionales
Edificios comerciales
100 (4)
Para el uso de gas medicinal

deber cumplir con pruebas de
limpieza segn las Normas
CGA-G-41
(Asociacin de Gas Comprimido)
CSA-Z 3051
(Canadian Standars Association)
NFPA-99C
(National Fire Protection Association)
6 (1/4)
10 (3/8)
13 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
32 (11/4)
38 (11/2)
51 (2)
(21/2)
75 (3)
Azul
64
Los mismos que el tipo M,

adems de: Instalaciones de
gas combustible y medicinal,
tomas domiciliarias
de agua potable
100 (4)
Verde
32
6 (1/4)
10 (3/8)
(1/
2)
19 (3/4)
25 (1)
32 (11/4)
38 (11/2)
51 (2)
13
Los mismos que el tipo L,

adems de: Uso industrial donde
las presiones y temperaturas
de trabajo son severas
DATOS TECNICOS
TABLA 2. Dimensiones y caractersticas de tubera rgida de cobre
Medida Dimetro
nominal exterior
1/
4
6.35 mm
3/
8
Dimetro interno
Espesor de pared
0.375
0.324
0.314
0.276
9.525 mm
8.255 mm 8.001 mm 7.035 mm 0.635 mm 0.762 mm 1.245 mm
0.968 kg 1.146 kg 2.445 kg 431.15 kg/cm2 506.16 kg/cm2 620.04 kg/cm2
0.500
0.449
2.903 lb
0.401
9.50 mm 12.700 mm 11.43 mm 10.922 mm 10.21 mm

1/
2
0.625
0.572
0.544
0.494
0.025
0.025
0.030
0.049
0.035
0.049
0.875
0.811
0.784
0.744
1.125
1.054
1.024
0.994
1.375
1.290
1.264
1.230
1.625
1.526
1.504
1.459
0.065
0.032
0.045
0.065
0.035
0.050
0.065
0.042
0.055
0.072
0.049
0.060
0.083
38 mm 41.275 mm 38.785 mm 38.227 mm 37.059 mm 1.245 mm 1.524 mm 2.108 mm

2
2.125
2.016
1.984
21/2
2.625
2.494
2.464
64 mm 66.675 mm 63.373 mm 62.611 mm

3
3.125
2.976
2.944
76 mm 79.375 mm 75.597 mm 74.803 mm

4
4.125
3.934
3.904
102 mm 104.775 mm 99.949 mm 99.187 mm
5.385 lb 6,133 lb/pulg2 7,200 lb/pulg2 8,820 lb/pulg2
6.890 lb 4,500 lb/pulg2 6,300 lb/pulg2 7,056 lb/pulg2
5.705 lb 12.813 lb 4,032 lb/pulg2 5,760 lb/pulg2 6,685 lb/pulg2

6.566 lb
9.110 lb 16.799 lb 3,291 lb/pulg2 4,632 lb/pulg2 5,200 lb/pulg2

9.310 lb 13.114 lb 20.824 lb 2,800 lb/pulg2 4,000 lb/pulg2 4,260 lb/pulg2
29.233 lb 35.042 lb
2,470 lb/pulg2 2,965 lb/pulg2
1.473 mm 1.778 mm
13.272 kg 15.909 kg
173.65 kg/cm2 208.43 kg/cm2
0.065
40.647 lb 49.658 lb
1.651 mm 2.032 mm
18.454 kg 22.545 kg
156.62 kg/cm2 192.76 kg/cm2
0.072
53.663 lb 66.645 lb
1.889 mm 2.286 mm
24.363 kg 30.257 kg
145.73 kg/cm2 182.21 kg/cm2
0.095
93.310 lb 107.729 lb
42.363 kg 48.909 kg
145.65 kg/cm2 168.72 kg/cm2
0.058
51 mm 53.975 mm 51.029 mm 50.419 mm
3.965 lb
4.083 lb
0.040

11/2
2.524 lb
0.028

11/4
2.132 lb

1
0.635 mm 0.889 mm 1.245 mm
12.7 mm 15.875 mm 14.453 mm 13.843 mm 12.573 mm 0.711 mm 1.016 mm 1.651 mm

3/
4
Presin mxima
0.429
Peso por tramo de 6.10 mts
0.070
0.080
0.090
0.110
2.413 mm 2.794 mm
TABLA 2a. Dimensiones y caractersticas de tubera de cobre tipo ACR

Dimetro
exterior
mm
Espesor
de pared
mm
1/
3,18
0.76
250
3,554
0.051
3/
16
4,76
0.76
154
2,198
0.085
1/
6,35
0.76
112
1,589
0.119
5/
16
7,94
0.81
94
1,334
0.162
3/
9,53
0.81
77
1,095
0.198
1/
12,70
0.81
57
807
0.270
5/
15,90
0.89
49
704
0.374
3/
19,10
1.07
50
704
0.540
7/
22,22
1.14
45
642
0.673
8
2
8
4
8
Presin mxima
permitida
kg/cm2
Ibs/pulg2
33
Peso
aproximado
kg/m
DATO S TECNI CO S
Dimetro
exterior
pulg
DATOS TECNICOS
TABLA 2b. Presiones de trabajo interno (kg/cm2) de tubo tipo M, L y K
Temperatura de servicio
Dimetro Dimetro
nominal
exterior
10C (50F)
S=682.14 kg/cm2
38C (100F)
S=421.94 kg/cm2
65C (150F)
S=358.65 kg/cm2
93C (200F)
S=337.55 kg/cm2
149C (300F)
S=330.52 kg/cm2
205C (400F)
S=210.97 kg/cm2
Tipo de tubera
pulg mm pulg mm
1
3
6 /8 9.525 67.961 104.264122.839 54.409 64.493 75.983 46.248 54.819 64.585 43.527 51.594 60.786 42.620 50.520 59.520 27.205 32.247 37.991
1
10
/8
/2 12.700 65.131 88.952 129.198 40.287 55.022 79.916 34.244 46.769 67.929 32.230 44.017 63.933 31.568 43.100 62.601 20.144 27.511 39.958
/4
5
/2 13 /8 15.875 56.375 82.340 101.818 34.871 50.932 62.979 29.640 43.292 53.532 27.897 40.748 50.383 27.316 39.897 19.33 17.436 25.466 31.489
7
/4 19 /8 22.225 46.473 68.389 97.264 28.748 41.065 60.163 24.434 34.906 51.138 22.997 32.852 48.131 22.518 32.158 47.128 14.373 20.533 30.082
25 11/8 28.575 38.421 58.375 74.703 23.765 34.871 46.208 20.201 29.640 39.277 19.012 27.897 36.966 18.616 27.316 36.196 11.883 17.436 23.104
11/4 32 13/8 34.925 38.548 50.081 60.638 23.844 30.966 37.508 20.267 26.321 31.882 19.075 24.773 30.006 18.678 24.256 29.381 11.922 15.483 18.754
11/2 38 15/8 41.275 37.772 46.588 56.375 23.364 28.617 34.871 19.860 24.495 29.640 18.591 23.054 27.897 18.302 22.574 27.316 11.682 14.409 17.436
51 21/8 53.975 34.056 41.424 53.550 21.066 25.623 30.649 17.906 21.780 26.052 16.853 20.499 24.520 16.502 20.071 24.009 10.022 12.812 15.325
21/2 64 23/8 66.675 31.234 38.264 45.351 19.320 23.666 28.052 16.422 20.118 23.845 15.456 18.935 22.442 15.134 18.540 21.974 9.660 11.834 14.026
78 31/8 79.375 28.857 36.104 43.881 17.850 22.332 27.143 15.172 18.982 23.071 14.280 17.666 21.714 13.982 17.401 21.262 8.925 11.186 13.571
4 102 41/8 104.775 28.584 33.389 40.975 17.681 20.653 25.345 15.028 17.555 21.544 14.144 16.522 20.278 13.850 16.178 19.854 8.840 10.326 12.673
TABLA 2b. Presiones de trabajo interno (kg/cm2), USOS GENERALES

Dimetro
Dimetro
nominal
exterior
10C (50F)
38C (100F)
65C (150F)
121C (250F)
S=682.14 kg/cm2 S=421.94 kg/cm2 S=358.65 kg/cm2 S=334.74 kg/cm2
177C (350F)
S=286.22 kg/cm2
205C (400F)
S=210.97 kg/cm2
Tipo de tubera
pulg
1/
8
mm
pulg
mm
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
3.175
1/
8
3.175
356.37
356.37
220.43
220.43
187.37
187.37
176.35
176.35
172.67
172.67
110.22
110.22
3/
16
4.763
3/
16
4.763
211.11
211.11
137.39
137.39
116.78
116.78
109.91
109.91
107.62
107.62
68.69
68.69
1/
4
6.350
1/
4
6.350
161.33
161.33
99.79
99.79
84.82
84.82
79.83
79.83
78.17
78.17
49.90
49.90
7.938
5/
16
7.938
136.84
136.84
84.64
84.64
71.95
71.95
67.71
67.71
66.30
66.30
42.32
42.32
5/
16
3/
8
9.525
3/
8
9.525
112.53
112.53
69.60
69.60
59.16
59.16
55.68
55.68
54.52
54.52
34.80
34.80
1/
2
12.700
1/
2
12.700
83.03
83.03
51.36
51.36
43.65
43.65
41.08
41.08
40.23
40.23
25.68
25.68
5/
8
15.675
5/
8
15.675
70.43
70.43
43.56
43.56
37.03
37.03
34.85
34.85
34.12
34.12
21.78
21.78
19.050
3/
4
19.050
58.29
58.29
36.05
36.05
30.65
30.65
28.84
28.84
28.24
28.24
18.03
18.03
3/
4
34
DATOS TECNICOS
TABLA 2b. Presiones de trabajo interno (kg/cm2) en tubo tipo L flexible
Dimetro
nominal
pulg mm
Dimetro
exterior
pulg
10C (50F)
38C (100F)
65C (150F)
121C (250F)
177C (350F)
205C (400F)
S=682.14 kg/cm2 S=421.94 kg/cm2 S=358.65 kg/cm2 S=334.74 kg/cm2 S=286.22 kg/cm2 S=210.97 kg/cm2
mm
1/
6.35
3/
9.525
114.3
64.5
54.8
51.6
50.5
32.2
3/
9.5
1/
12.700
89.0
55.0
46.8
44.0
43.1
27.5
1/
12.7
5/
15.875
82.3
50.9
43.3
40.7
39.9
25.5
19
7/
22.225
66.4
41.1
34.9
32.9
32.2
20.5
25
11/8 28.575
56.4
34.9
29.6
27.9
27.3
17.4
3/
8
2
8
8
TABLA 3. Presiones de trabajo en uniones soldadas (kg/cm2)

Tipo de soldadura
No. 50
50% Estao
50% Plomo
No. 95
95% Estao
5% Plomo
Temperatura
de servicio
Diametros nominales
1/
a 1
11/
a 2
21/
Vapor
saturado
a 4
38C
14.06
12.30
10.55
65C
10.55
8.79
7.03
93C
6.33
5.27
121C
7.03
38C
35.15
28.12
21.09
0.5
65C
28.12
24.61
19.33
93C
21.09
17.58
14.06
121C
1.05
TABLA 4. Presin de ruptura (lb/pulg2 y kg/cm2)
1/
3/
5/
7/
11/8
11/4
13/8
11/2
2
15/8
21/8
21/2
25/8
3 1 /8
41/8
Rgido
Flexible
Rgido
Flexible
Rgido
Flexible
lb
6135
7765
3885
9840
4535
kg
431
546
273
692
319
lb
4715
5900
2935
9300
4200
kg
331
415
206
654
295
lb
3865
5115
2650
7200
3415
kg
271
360
186
506
240
lb
3875
4550
2400
5525
2800
kg
272
320
169
388
197
lb
3550
4100
2200
5000
2600
kg
250
288
155
352
183
lb
2935
3365
1910
3915
2235
kg
206
237
134
275
157
lb
2800
3215
2575
kg
197
226
181
lb
2665
2865
3450
kg
187
201
243
lb
2215
2865
3415
kg
156
201
240
35
DATO S TECNI CO S
Dimetro Dimetro
nominal exterior
DATOS TECNICOS
Tabla 5. Prdida de presin por friccin para tubera de cobre tipo K,L y M (kg/cm2)
Dimetro nominal o estndar (pulgadas)
1
Flujo
LPM
3.78
/4
0.318 0.272
/8
/2
/4
L
1
M
N/A
0.083 0.053 0.048 0.023 0.018 0.016 0.004 0.002 0.002
7.57
N/A
0.299 1.937 1.730 0.080 0.069 0.055 0.013 0.011 0.009 0.004 0.002 0.006
11.36
N/A
0.634 0.408 3.667 0.170 0.143 0.117 0.032 0.025 0.020 0.006 0.006 0.002
15.14
N/A
0.288 0.244 0.198 0.053 0.041 0.034 0.013 0.011 0.009
18.93
N/A
0.435 0.371 0.299 0.080 0.062 0.053 0.020 0.016 0.013
37.85
N/A
0.290 0.226 0.193 0.071 0.062 0.053
56.78
0.149 0.131 0.113
75.7
0.221 0.193
94.63
113.6
132.5
151.4
170.3
189.3
227.1
265
302.8
340.7
378.5
454.2
529.9
605.6
681.3
757
946.3
1136
1325
1514
1703
36
DATOS TECNICOS
Dimetro nominal o estndar (pulgadas)
11/4
Flujo
LPM
11/2
21/2
4
L
3.78
7.57
0.002
11.36
0.002
0.002
0.002
15.14
0.004
0.004
0.004
0.002
0.002
0.002
18.93
0.006
0.006
0.004
0.002
0.002
0.002
37.85
0.023
0.023
0.020
0.009
0.092
0.009
0.002
0.002
0.002
56.78
0.050
0.046
0.041
0.020
0.020
0.018
0.004
0.004
0.004
0.002
0.002
0.002
75.7
0.085
0.080
0.071
0.036
0.034
0.032
0.009
0.009
0.009
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002 0.002
94.63
0.131
0.119
0.108
0.055
0.050
0.048
0.013
0.013 0. 011
0.004
0.004
0.004
0.002
0.002 0.002
113.6
0.182
0.168
0.152
0.078
0.071
0.066
0.020
0.018
0.018
0.006
0.006
0.006
0.002
0.002 0.002
132.5
0.103
0.096
0.089
0.027
0.025
0.023
0.009
0.009
0.009
0.004
0.004 0.002
151.4
0.133
0.124
0.115
0.034
0.032
0.030
0.011
0.011
0.011
0.004
0.004 0.004
0.002
0.002
0.041
0.039
0.036
0.013
0.013
0.013
0.006
0.006 0.004
0.002
0.002
0.002
189.3
0.050
0.048
0.046
0.018
0.016
0.016
0.006
0.006 0.006
0.002
0.002
0.002
227.1
0.071
0.069
0.064
0.025
0.023
0.023
0.011
0.009 0.009
0.002
0.002
0.002
265
0.096
0.089
0.085
0.032
0.032
0.030
0.013
0.013 0.011
0.004
0.002
0.002
302.8
0.043
0.039
0.036
0.018
0.016 0.016
0.004
0.004
0.004
340.7
0.053
0.050
0.046
0.023
0.020 0.020
0.046
0.004
0.004
378.5
0.064
0.060
0.057
0.027
0.025 0.023
0.069
0.006
0.006
0.080
0.039
0.036 0.034
0.009
0.009
0.009
529.9
0.050
0.084 0.043
0.013
0.011
0.011
605.6
0.064
0.060 0.057
0.016
0.016
0.013
681.3
0.020
0.018
0.018
757
0.025
0.023
0.023
946.3
0.036
0.034
170.3
0.143
454.2
0.034
0.048
1136
1325
DATO S TECNI CO S
1514
1703
37
DATOS TECNICOS
Tabla 6. Longitud equivalente de conexiones a tubera en mts
Dimetro
(pulgadas)
Codo
90
Codo Tee giro Tee paso Vlvula de Vlvula de

45
de 90
recto
compuerta
globo
Vlvula
angular
3/
0.30
0.30
0.45
0.10
0.06
2.45
1.20
1/
0.60
0.40
0.90
0.20
0.12
4.40
2.45
3/
0.75
0.45
1.20
0.25
0.15
6.10
3.65
0.90
0.55
1.50
0.27
0.20
7.60
4.60
11/4
1.20
0.80
1.80
0.40
0.25
10.50
5.50
11/
1.50
0.90
2.15
0.45
0.30
13.50
6.70
2.15
1.20
3.05
0.60
0.40
16.50
8.50
2
21/
2.45
1.50
3.65
0.75
0.50
19.50
10.50
3.05
1.80
4.60
0.90
0.60
24.50
12.20
31/2
3.65
2.15
5.50
1.10
0.70
30.00
15.00
4.25
2.45
6.40
1.20
0.80
37.50
16.50
5.20
3.05
7.60
1.50
1.00
42.50
21.00
6.10
3.65
9.15
1.80
1.20
50.00
24.50
Tabla 7. Radios recomendados para liras de dilatacin con tubera de cobre

Pulgadas de
expansin
esperada
1/
2
1
11/2
2
21/2
3
31/2
4
Radio R, en pulgadas, dimetro nominal o estndar de tubo

Longitud L, en pulgadas, dimetro nominal o estndar de tubo
1/
3/
8
1/
3/
11/4
11/2
21/2
31/2
11
12
13
15
16
18
19
20
38
44
50
59
67
74
80
91
102
111
120
128
10
11
13
15
17
18
21
23
25
27
29
54
63
70
83
94
104
113
129
144
157
169
180
11
12
14
16
18
20
22
25
28
30
33
35
66
77
86
101
115
127
138
158
176
191
206
220
12
14
16
19
21
23
25
29
32
35
38
41
77
89
99
117
133
147
160
183
203
222
239
255
144
16
18
21
24
26
29
33
36
40
43
45
86
99
111
131
149
165
179
205
227
248
267
285
15
17
19
23
26
29
31
36
40
43
47
50
94
109
122
143
163
180
196
224
249
272
293
312
16
19
21
25
28
31
34
39
43
47
50
54
102
117
131
155
176
195
212
242
269
293
316
337
17
20
22
26
30
33
36
41
46
50
54
57
109
126
140
166
188
208
226
259
288
314
338
361
38
DATOS TECNICOS
Tabla 8. Consumo de soldadura (1/8)
Dimetro
de la unin Por unin
(mm)
(cm)
Por 100 uniones

(m)
50/50 kg 95/5 kg
9.5
1.3
1.30
0.108
0.091
12.7
1.6
1.60
0.133
0.112
19.0
2.2
2.20
0.183
0.154
25.4
2.9
2.90
0.241
0.204
31.7
3.5
3.50
0.291
0.246
38.1
4.1
4.10
0.341
0.288
50.8
5.4
5.40
0.450
0.379
63.5
6.7
6.70
0.558
0.471
76.2
8.0
8.00
0.666
0.562
101.6
10.5
10.50
0.875
0.738
Tabla 9. Consumo de metal de aporte o relleno

nominal
1/
3/
1/
Consumo de metal de aporte o relleno

Peso medio
Alambre Varila
Alambre Alambre por 100 uniones
11/16
1/
5/
1/
x 50
3/
32
1/
(gramos)
1/
4
1/
1/
8
18.14
3/
8
3/
1/
4
27.21
1/
3/
8
45.35
5/
1/
2
68.03
4
8
11/
5/
8
5/
15/8
7/
8
3/
21/4
11/8
5/
8
95.25
13/4
15/
7/
8
145.14
21/4
2
8
31/
11/
41/
11/
190.50
11/2
25/8
11/2
254.01
43/4
43/8
21/2
408.23
61/2
57/
33/
553.38
77/
41/
21/
85/8
743.89
31/2
111/2
101/2
57/8
988.83
147/8
131/2
75/8
1274.59
39
DATO S TECNI CO S
Dimetro
DATOS TECNICOS
Tabla 10. Metales de aporte para soldadura
Clasificacin1
Porcentaje del principal elemento
TemperaturaC
Fsforo (P) Zinc (Zn) Cadmio (Cd) Estao (Sn) Cobre (Cu) Solidificacin Licuefaccin
Plata
BCup-2
7.00-7.5
Sobrante
710
795
BCup-3
4.8-5.2
5.8-6.2
Sobrante
645
815
BCup-4
5.8-6.2
7.0-7.5
Sobrante
645
720
BCup-5
14.5-15.5
4.8-5.2
Sobrante
645
800
BAg-12
44-46
14-18
23-252
14-16
610
620
BAg-22
33-36
19-23
17-192
25-27
610
700
BAg-5
44-46
23-27
29-31
610
745
BAg-7
55-57
15-19
4.5-5.5
21-23
620
650
CUPON DE INSCRIPCION
Tabla 11. Radio mnimo de curvado

Dimetro
nominal
(pulgadas)
Tipo de tubo
Temple
Radio mnimo
de curvatura
(pulgadas)
1/
K-L
Flexible
3/
3/
K-L
Flexible
11/2
3/
K-L
Rgido
13/4
1/
K-L
Flexible
21/4
1/
K-L
Rgido
21/2
3/
K-L
Flexible
3/
K-L
Rgido
K-L
Flexible
11/4
K-L
Flexible
CUPON DE INFORMACION
Nombre
Ocupacin
Direccin
CP
Municipio o Delegacin
Pertenece a alguno de nuestros clubes, cul
Telfono
No. de socio
Si tiene personal a su cargo, indique cuntos
Observaciones o sugerencias al manual
PROCOBRE
Enve este cupn con sus datos al Fax 5286-7723 o sus comentarios al correo electrnico info@procobremexico.com.mx
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

CALCULO DE LA RED HIDRALICA PARA EL CIRCUTO DE

MXICO D.F. JUNIO DE 2010

NOMBRE DEL SEMINARIO: INSTRUMENTACION Y CONTROL DE SISTEMAS HIDRAULICOS

MARGARITA ANDRADE ARIAS

NOMBRE DEL TEMA

El proceso de inyeccin de termoplsticos se fundamenta en fundir un material plstico y hacerlo fluir

GENERALIDADES DEL PROYECTO

CAPTULO ll CONCEPTOS DE INGENIERA

Fecha: Mxico D.F. a 12 de junio de 2010

ING. JESS DE LOS ANGELES PREZ ESPIRIDION

ING. FERNANDO MORALES GARCA

ING. ARACELI LETICIA PERALTA MAGUEY

CAPTULO l GENERALIDADES DEL PROYECTO

El Principio del Moldeo de Plstico

Mquina de inyeccin de Plstico

Moldeo por Inyeccin

PVT (Relaciones de Presin-Volumen-Temperatura)

Cristalizacin y Deformacin de la Pieza al Enfriarse (Contraccin)

Colada Fra y Caliente

Flujo y Diseo de Flujo

Caractersticas y Requerimientos de la Mquina de Inyeccin de

Defectos, Causas Posibles y Soluciones en Partes Moldeadas

Reciclaje y Reus del Plstico

Salud y Riesgos para el Entorno

CAPTULO ll CONCEPTOS DE INGENIERA

Ecuacin General de la Energa

Flujo Laminar y Turbulento

Redes de Tubera en Serie

Redes de Tubera en Paralelo

Carga Neta Positiva de Succin (C.N.P.S.)

Seleccin y Aplicacin de Bombas

Curvas de Rendimiento de la Bomba Centrfuga

CAPITULO lll PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

Requerimientos de Diseo del Cliente

Proceso de Fabricacin de las Taparroscas

3.4.1.1 Requerimientos Cualitativos y Cuantitativos del Agua para el Proceso

3.4.1.2 Proceso a Enfriar

Requerimientos del Equipo

Seleccin de una Unidad Generadora de Agua Helada

Seleccin del Equipo

Instalacin del Equipo

Manejo y Localizacin del Equipo

Tubera de Lquido para Enfriar

Verificacin del Sub-enfriamiento y del Sobrecalentamiento

CAPITULO lV DESARROLLO DEL PROYECTO

Normas de Instalacin de Sistemas de Rociadores Contra Incendio

NFPA 13 STANDARS FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER

Clculo de Prdidas de Friccin a un Sistema de Enfriadores a Moldes

Clculos de la Red Hidrulica

Prdidas en Tramo de Tubera de la Salida de la Bomba a la Entrada

Seleccin del Motor Elctrico

La unidad de inyeccin (Fuente: [IV])

a) Sistemas de cierre hidrulico-mecnico con palancas acodabas

b) Sistema de cierre hidrulico (Fuente: [IV])

Partes de la unidad de inyeccin (Fuente: [IV])

Fenmeno de plastificacin (Fuente: [IV])

Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le falta

la cavidad para la pieza deseada (Fuente: [V])

Cierre del molde e inicio de la inyeccin (Fuente: [IV])

Inyeccin del material (Fuente: [IV])

Aplicacin de la presin de sostenimiento (Fuente: [IV])