GC Manual 3-9000-521 700 Spanish

Cromatgrafo de Gases Modelo 700
Manual de Referencia del Sistema
Aplicado a los Analizadores

Daniel Danalizer Modelo 700
y
Rosemount Analytical Modelo 700
Nmero de Parte 3-9000-521

Revisin G
SEPTIEMBRE 2004
Cromatgrafo de Gases Modelo 700

Manual de Referencia del Sistema
AVISO
DANIEL MEASUREMENT Y CONTROL, INC. Y ROSEMOUNT ANALYTICAL, INC.
(COLECTIVAMENTE, "EL VENDEDOR") NO SERN RESPONSABLES DE LOS
ERRORES TCNICOS O EDITORIALES O DE LAS OMISIONES EN ESTE MANUAL. El
VENDEDOR NO HACE GARANTIAS, EXPRESADAS O IMPLICITAS, INCLUYENDO LAS
GARANTIAS IMPLICITAS DE COMERCIALIZACIN Y ADAPTACIN PARA UN
PROPSITO PARTICULAR CON RESPECTO A ESTE MANUAL Y, EN NINGN CASO,
El VENDEDOR SER RESPONSABLE DE CUALQUIER DAO ESPECIAL O
CONSECUENTE INCLUYENDO, PERO NO LIMITADO A, LA PRDIDA DE
PRODUCCIN, LA PRDIDA DE BENEFICIOS, ETC.
LOS NOMBRES DEL PRODUCTO QUE APARECEN EN EL MANUAL SOLO SE
UTILIZAN PARA LA IDENTIFICACIN DEL FABRICANTE O DEL SUMINISTRADOR Y
SON MARCAS REGISTRADAS DE ESTAS COMPAAS
EL CONTENIDO DE ESTA PUBLICACIN SOLO SE PRESENTA CON PROPSITO
INFORMATIVO, Y AUNQUE QUE SE HA REALIZADO EL MAYOR ESFUERZO PARA
ASEGURAR SU EXACTITUD, NO DEBE SER INTERPRETADO COMO GARANTA,
EXPRESA O IMPLICITA, CON RESPECTO A LOS PRODUCTOS O LOS SERVICIOS
DESCRITOS, O SU USO, O SU APLICABILIDAD. EL VENDEDOR SE RESERVA EL
DERECHO DE MODIFICAR O DE MEJORAR LOS DISEOS O LAS
ESPECIFICACIONES DE ESTOS PRODUCTOS EN CUALQUIER MOMENTO.
EL VENDEDOR NO ASUME LA RESPONSABILIDAD DE LA SELECCIN, USO O
MANTENIMIENTO DE NINGN PRODUCTO. LA RESPONSABILIDAD DE LA
SELECCIN, USO Y MANTENIMIENTO APROPIADOS DE CUALQUIER PRODUCTO
DEL VENDEDOR ES EXCLUSIVAMENTE DEL COMPRADOR Y DEL USUARIO FINAL.
DANIEL Y EL LOGOTIPO DE DANIEL SON MARCAS REGISTRADAS DE DANIEL
INDUSTRIES INC. ROSEMOUNT Y EL LOGOTIPO DE ROSEMOUNT ANALYTICAL SON
MARCAS REGISTRADAS DE ROSEMOUNT ANALYTICAL INC. EL LOGOTIPO DE
EMERSON ES UNA MARCA REGISTRADA Y UNA MARCA DE SERVICIO DE
EMERSON ELECTRIC CO.
COPYRIGHT 2004 POR DANIEL MEASUREMENT Y CONTROL, INC., HOUSTON, TEJAS,
E.E.U.U.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este trabajo se puede reproducir o copiar en
cualquier forma o por cualquier medio - grfico, electrnico, o mecnico - sin conseguir primero el
permiso escrito de Daniel Measurement and Control, Inc. Houston, Tejas, E.E.U.U.
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1. GARANTA LIMITADA: Conforme a las limitaciones contenidas en la Seccin 2 adjunta y excepto otras
expresamente proporcionadas en el interior, Daniel Measurement and control, Inc. y Rosemount Analytical, Inc.,
(colectivamente "el vendedor") garantizan que el firmware ejecutar las instrucciones de programacin
proporcionadas por el vendedor y que los artculos fabricados o los servicios proporcionados por el vendedor
estn libres de defectos en los materiales o de mano de obra bajo un uso normal y cuidado hasta la expiracin
del perodo aplicable de la garanta. Las mercancas estn garantizadas durante doce (12) meses a partir de la
fecha de la instalacin inicial o durante dieciocho (18) meses a partir del envo por el vendedor, el perodo que
expire primero. Los materiales consumibles y los servicios se garantizan por un perodo de 90 das desde la
fecha del envo o de la finalizacin de los trabajos. Los productos comprados por el vendedor a terceros para la
reventa al comprador ("Productos de Reventa") solo tendrn la garanta extendida por el fabricante original. El
comprador est de acuerdo en que el vendedor no tiene mayor responsabilidad por los Productos de Reventa
que el hacer un esfuerzo comercial razonable para conseguirlos y remitirlos al comprador. Si el comprador
descubre cualquier defecto en garanta y lo notifica al vendedor por escrito durante el perodo aplicable de la
garanta, el vendedor una vez confirme el fallo, tendr la opcin de corregir lo antes posible cualquier fallo o error
en el firmware o en los materiales, reparando o sustituyendo la parte de firmware o mercanca defectuosa o
reembolsando al comprador el precio de compra de la porcin defectuosa de Materiales/Servicios. Todos los
repuestos o reparaciones que sean necesarios por un mantenimiento inadecuado, desgaste por uso normal,
fuentes de energa inadecuadas, condiciones ambientales inadecuadas, accidente, mal uso, instalacin
incorrecta, modificacin, reparacin, almacenaje o manipulacin, o cualquier otro motivo no responsabilidad del
vendedor no estn cubiertos por esta garanta limitada, y sern a cargo del comprador. El vendedor no est
obligado a pagar ningn coste o cargo provocado por el Comprador o ninguna otra parte a menos que sea
acordado por escrito con un representante autorizado por el vendedor. Todos los costes de desmontaje,
reinstalacin y transporte, y los costos del personal del vendedor causados por el viaje al lugar y el tiempo para
el diagnostico del problema bajo esta clusula de garanta, sern asumidos por el comprador a menos que sean
aceptados por escrito por el vendedor. Las mercancas reparadas y las piezas substituidas durante el perodo de
la garanta mantendrn la garanta durante el resto del perodo original de la garanta o de noventa (90) das, el
periodo que sea ms largo. Esta garanta limitada es la nica garanta aceptada por el vendedor y solo ser
atendida si existe un escrito firmado por un representante autorizado del vendedor. A menos que se haya
expresado de otra manera en el acuerdo, no hay representaciones ni garantas de ningn tipo, expresadas o
implcitas, de comercializacin, adaptacin a un propsito particular, o cualquier otra cuestin con respecto a
alguno de los artculos o servicios. Se entiende que la corrosin o la erosin de materiales no est cubierta
por nuestra garanta.
2. LIMITACIN DEL REMEDIO Y DE LA RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO ESTAR OBLIGADO A

CUBRIR LOS DAOS CAUSADOS POR RETRASOS EN EL FUNCIONAMIENTO. EL NICO Y EXCLUSIVO
REMEDIO ASOCIADO A LA ABERTURA DE LA GARANTA EST LIMITADO A LA REPARACION,
CORRECCIN, CAMBIO O REEMBOLSO DEL PRECIO DE COMPRA BAJO LA CLUSULA DE GARANTA
LIMITADA DE LA SECCIN 1 ADJUNTA. EN NINGN CASO, Y SIN QUE IMPORTE LA FORMA DE LA
DEMANDA O LA CAUSA DE LA ACCIN (SI EST BASADA EN EL CONTRATO, POR INFRACCIN,
NEGLIGENCIA, RESPONSABILIDAD ESTRICTA, OTROS AGRAVIOS O POR OTROS MOTIVOS), LA
RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR HACIA EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES EXCEDER EL PRECIO
COBRADO AL COMPRADOR POR LAS MERCANCAS ESPECFICAS FABRICADAS O POR LOS SERVICIOS
PROPORCIONADOS POR EL VENDEDOR QUE DAN LUGAR A LA DEMANDA O A LA CAUSA DE LA
ACCIN. EL COMPRADOR ACUERDA QUE EN NINGN ACONTECIMIENTO LA RESPONSABILIDAD DEL
VENDEDOR HACIA EL COMPRADOR Y/O A SUS CLIENTES SE EXTENDER PARA INCLUIR DAOS
FORTUITOS, CONSECUENTES O PUNITIVOS. EL TRMINO "DAOS CONSECUENTES" INCLUIR, PERO
NO ESTAR LIMITADO A, PRDIDA DE BENEFICIOS ANTICIPADOS, PRDIDA DEL USO, PRDIDA DE
RDITO Y COSTE DE CAPITAL.
Modelo 700
CONTENIDO [i]
CONTENIDO
INTRODUCCIN
1.1 DESCRIPCIN DEL MANUAL.. 1-1

1.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA.....
1-1
Conjunto Analizador...
1-2
Conjunto Controlador.
1-4
Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM).
1-6
1.2.1 Descripcin Funcional...
1-6
1.2.2 Funciones Disponibles..
1-8
1.3 DESCRIPCIN DEL SOFTWARE
1-10
Sistema Operativo (BOS)....................................
1-10
MON 2000....
1-11
1.4 TEORIA DE OPERACIN................
1-11
1.4.1 Detector............
1-11
1.4.2 Adquisicin de Datos.
1-14
1.4.3 Deteccin de Picos (componentes)..
1-16
1.5 CALCULOS BSICOS.
1-18
1.5.1 Anlisis de la Concentracin Factor de Respuesta.
1-18
1.5.2 Calculo de la Concentracin Porcentaje Molecular

(no Normalizado).................................
1-20
1.5.3 Calculo de la Concentracin en Porcentaje Molecular

(Normalizado)......................................
1-21
1.6 DOCUMENTACIN ADICIONAL.
1-22
INTRODUCCIN
Modelo 700
CONTENIDO [ii]
DESCRIPCIN Y
ESPECIFICACIONES
DEL EQUIPO
1.7 GLOSARIO DE TRMINOS..........
1-22
Auto Cero.............
1-22
Lnea Base....
1-22
Gas Portador....
1-22
Cromatograma..
1-23
Componente...
1-23
Factor de Respuesta...
1-23
Tiempo de Retencin......
1-23
Detectores de Conductividad Trmica..
1-23
BOS..
1-23
TCC..
1-23
LOI (Interface Local de Operador).....
1-23
2.1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO.
2-1
2.1.1 Cofre Superior.....
2-2
2.1.2 Cofre Inferior..
2-5
2.1.3 Panel de Caudal...
2-6
2.2 ESPECIFICACIONES........
2-7
2.2.1 Especificaciones Generales.....
2-7
2.2.2 Hardware Electrnico.........
2-9
2.2.3 Horno. 2-13

2.2.4 Software...
INSTALACIN Y
CONFIGURACIN
2-14
3.1 PRECAUCIONES Y AVISOS...
3-1
3.1.1 Ambientes Peligrosos..
3-2
3.1.2 Cableado de la Alimentacin Elctrica..
3-3
3.1.3 Cableado de las Seales
3-4
3.1.4 Tierra Elctrica y de Seal.
3-5
DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y ESPECIFICACIONES
Modelo 700
CONTENIDO [iii]
3.1.5 Tubos de Conduccin del Cableado..........
3-6
3.1.6 Requisitos del Sistema de Muestra..
3-7
Longitud de la Lnea de Muestra..
3-7
Material de la Lnea de Muestra...
3-8
Secadores y Filtros..........
3-8
Reguladores y Controladores de Presin..
3-9
Roscados en las Lneas, preparacin.
3-9
Vlvulas.
3-9
3.2 PREPARATIVOS 3-9

3.2.1 Eleccin del Emplazamiento...
3-9
3.2.2 Desembalaje de la Unidad..
3-10
3.2.3 Montaje del Modelo 700...
3-11
Montaje en Pared...
3-11
Montaje sobre Tubo o Poste..
3-12
Montaje sobre el Suelo.
3-12
3.2.4 Herramientas y Material Necesario.........
3-12
3.2.5 Equipos y Componentes de Soporte 3-14

3.3 INSTALACIN DEL MODELO 700...........
3-15
3.3.1 Alimentacin en Corriente Continua.
3-15
3.3.2 Convertidor Opcional CA-CC........
3-16
3.3.3 Lneas de Muestra y Gases
3-17
3.4 CONFIGURACIN DE LAS COMUNICACIONES.
3-21
3.4.1 Inspeccin o Cambio de la Direccin (Com ID)
3-21
3.4.2 Preparativos para las Conexiones Serie.
3-25
3.4.3 Conexin (RS232) de la Tarjeta Conexiones de Campo..
3-28
3.4.4 Conexin a corta distancia PC-Cromatgrafo..
3-28
3.4.5 Conexin a larga distancia (RS422, RS485)....
3-37
3.4.6 Cableado Cromatgrafo-Impresora.....
3-39
INSTALACIN Y CONFIGURACIN
Modelo 700
CONTENIDO [iv]
3.4.7 Cableado de las Entradas/Salidas Digitales..
3-40
Entradas Digitales Discretas...
3-40
Salidas Digitales Discretas......
3-42
3.4.8 Cableado de las Entradas Analgicas........
3-44
3.4.9 Cableado de las Salidas Analgicas.......
3-45
3.4.10 Tarjetas Opcionales...
3-47
Modem Opcional WinSystems......
3-47
Modem Opcional Radicom......
3-48
Puentes para Ethernet..
3-49
3.5 LOCALIZACION DE FUGAS Y BARRIDO DE LAS

LINEAS PARA LA CALIBRACIN INICIAL.... 3-50
3.5.1 Inspeccin de Fugas Inicial....
3-50
Prueba para Localizacin de Fugas en la Lnea del

Gas Portador.... 3-50
Procedimiento para Localizacin de Fugas en la
Lnea del Gas de Calibracin................... 3-51
Procedimiento para Localizacin de Fugas en la
Lnea de Muestra............................. 3-52
MANTENIMIENTO Y
REPARACIN
3.5.2 Barrido de las Lneas del Gas Portador..
3-52
3.5.3 Barrido de las Lneas del Gas de Calibracin......
3-54
3.6 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA.....
3-55
4.1 AVERIAS Y CONCEPTOS SOBRE SU SOLUCIN.
4-1
4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4-1
4.2.1 Lista de Comprobaciones para el
Mantenimiento Preventivo Bimensual...
4-2
4.2.2 Procedimientos para el Mantenimiento Preventivo.
4-4
4.2.3 Servicio de Asistencia Tcnica..
4-4
4.3 ACCESO A LOS COMPONENTES DEL EQUIPO.
4-5
4.3.1 Componentes Elctricos y Electrnicos..
4-5
4.3.2 Elementos Detectores, Elementos Calefactores,

Vlvulas y Columnas.....
4-6
MANTENIMIENTO Y REPARACIN
Modelo 700
CONTENIDO [v]
4.4 PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO DE LAS

TARJETAS
4-9
4.5 BUSQUEDA Y SOLUCIN DE AVERIAS,

GENERALIDADES.. 4-9
4.5.1 Alarmas de Hardware.
4-10
4.5.2 Procedimientos para Localizacin de Averas
4-12
4.5.3 Puntos de Prueba para la Tarjeta de Doble Mtodo y

la Tarjeta de Conexiones de Campo.
4-16
4.5.4 Preamplificador.
4-18
4.5.5 Comprobacin de los Caudales.
4-18
4.5.6 Temperaturas
4-18
4.5.7 Errores de Lnea Base
4-18
4.6 LOCALIZACIN DE FUGAS..
4-19
4.6.1 Bsqueda de Fugas Primaria... 4-19

4.6.2 Bsqueda de Fugas Avanzada...
4-20
4.6.3 Lneas, Columnas o Vlvulas Obstruidas
4-23
4.7 VALVULAS CROMATOGRAFICAS.
4-23
4.7.1 Herramientas Necesarias.....
4-23
4.7.2 Repuestos para las Vlvulas del Cromatgrafo....
4-24
4.7.3 Limpieza de las Vlvulas...
4-24
4.7.4 Desmontaje del Sistema del Horno...
4-25
4.7.5 Reparacin de las Vlvulas..
4-27
4.7.6 Cambio de las Vlvulas Solenoides del Sistema del

Horno y del Sistema de Conmutacin de Corrientes...
4-29
4.7.7 Cambio de una Vlvula Solenoide.
4-29
4.8 BALANCE DEL PUENTE DETECTOR
4-33
4.9 COMPROBACIN DEL CAUDAL DEL VENTEO DE

MEDIDA.
4-35
4.10 COMPONENTES ELCTRICOS DEL MODELO 700.
4-36
4.10.1 Cambio de la Fuente de Alimentacin de Corriente

Continua..
4-38
MANTENIMIENTO Y REPARACIN
Modelo 700
CONTENIDO [vi]
4.11 COMUNICACIONES.. 4-39

4.12 ENTRADAS Y SALIDAS ANALOGICAS...
4-42
4.12.1 Entradas Analgicas del Modelo 700...
4-43
4.12.2 Ajuste de las Salidas Analgicas
4-44
4.12.3 Salidas Analgicas del Modelo 700...
4-45
Salidas Analgicas Estandar...
4-45
4.13 ENTRADAS/SALIDAS DIGITALES DISCRETAS...
4-47
4.14 REPUESTOS RECOMENDADOS.
4-47
4.15 ACTUALIZACIONES..
4-48
4.15.1 Sistema Operativo Base (BOS)...
4-48
4.15.2 Aplicaciones 4-48

APENDICE A,
ESPECIFICACIONES
DE LAS
COMUNICACIONES
REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL
APENDICE B,
INSTALACIN DEL
MODEM
APENDICE C,
MANIFOLD PARA
DOS BOTELLAS DE
GAS PORTADOR
C.1 GAS PORTADOR
C-1
C.2 INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO.
C-2
C.3 CAMBIO DE BOTELLA....
C-3
C.4 GAS DE CALIBRACIN...
C-4
APENDICE D,
PLANOS DE
INGENIERA
APENDICE A, COMUNICACIONES
Modelo 700
CONTENIDO [viii]
Pagina intencionadamente en blanco
Modelo 700
LISTA DE FIGURAS [ix]
LISTA DE FIGURAS
Figura 1-1
Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Superior
1-3
Figura 1-2
Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Inferior...
1-5
Figura 1-3
Esquema del Puente Detector.
1-12
Figura 1-4
Salida del Detector Durante la Elucin de un Componente
1-13
Figura 2-1
Cromatgrafo de Gases Modelo 700..
2-1
Figura 2-2
Cofre Superior.
2-2
Figura 2-3
Conjunto del Sistema del Horno..
2-3
Figura 2-4
Sistema de Conmutacin de Corrientes.
2-4
Figura 2-5
Cofre Inferior...
2-5
Figura 2-6
Diagrama Bloque de la Electrnica del Cofre Superior
2-10
Figura 2-7
Diagrama Bloque de la Electrnica del Cofre Inferior..
2-11
Figura 3-1
8 Entradas de Corrientes (lateral derecho de la Unidad)
3-8
Figura 3-2
Cableado de la Alimentacin en Corriente Continua
3-15
Figura 3-3
Cableado de la Alimentacin en Corriente Alterna...
3-16
Figura 3-4
Entrada del Gas de Calibracin (a la derecha de la Unidad)..
3-19
Figura 3-5
Entradas de las Corrientes de Muestra (a la derecha de la Unidad).
3-20
Figura 3-6
Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)...
3-21
Figura 3-7
Placa de Montaje del Horno.
3-22
Figura 3-8
Situacin de la Tarjeta Multifuncin
3-23
Figura 3-9
Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)...
3-23
Figura 3-10
Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)......
3-29
Figura 3-11
Configuracin sin la LOI y con la Tarjeta Com4A.
3-30
Figura 3-12
Configuracin con la LOI..
3-30
Figura 3-13
Configuracin con la Tarjeta Com4A..
3-31
Figura 3-14
Configuracin con la LOI y con la Tarjeta Com4A
3-32
Figura 3-15
Puertos Com1 y Com2 en TCC y terminales asignados..........................
3-33
Figura 3-16
Puerto Com1 en TCC y terminales asignados......
3-34
Figura 3-17
Puerto Com2 en TCC y terminales asignados.....
3-34
Figura 3-18
Puerto Com5 en TCC y terminales asignados.....
3-35
Lista de Figuras
Modelo 700
LISTA DE FIGURAS [x]
Figura 3-19
Puerto Com6 en TCC y terminales asignados.............
3-35
Figura 3-20
Puerto Com7 en TCC y terminales asignados.............
3-36
Figura 3-21
Puerto Com8 y terminales asignados..........................
3-36
Figura 3-22
Puerto DB 9 puntos del Cromatgrafo Puerto DB 25 puntos de un Modem

Exterior.
3-37
Figura 3-23
Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)..
3-41
Figura 4-1
Vista Frontal del Modelo 700
4-5
Figura 4-2
Tarjetas CPU, Com4A y Modem.
4-6
Figura 4-3
Envolvente (cofre) Superior Antideflagrante..
4-7
Figura 4-4
Detector de Conductividad Trmica
4-7
Figura 4-5
Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo (corte ampliado)..
4-16
Figura 4-6
Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo
4-16
Figura 4-7
Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo (corte ampliado)..
4-17
Figura 4-8
Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo
4-17
Figura 4-9
Vlvulas Cromatogrficas.
4-24
Figura 4-10
Cubierta Termo aislante del Sistema del Horno
4-25
Figura 4-11
Componentes del Cofre Superior
4-26
Figura 4-12
Desmontaje del Sistema del Horno.
4-27
Figura 4-13
Tubos y Racores de las Vlvulas
4-28
Figura 4-14
Vista Lateral del Sistema del Horno
4-30
Figura 4-15
Conjunto Superior Desplazado
4-31
Figura 4-16
Conjunto de Conmutacin de Corrientes...
4-32
Figura 4-17
Montaje Final del Sistema de Conmutacin de Corrientes.
4-33
Figura 4-18
Balance del Puente Detector
4-34
Figura 4-19
Venteos de Medida
4-35
Figura 4-20
Rack de Tarjetas
4-36
Figura 4-21
Rack de Tarjetas
4-37
Figura 4-22
Fuente de Alimentacin de Corriente Continua
4-38
Figura 4-23
Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)..
4-40
Figura 4-24
Tarjeta Multifuncin
4-41
Figura 4-25
Tarjeta de Conexiones de Campo Entradas..
4-43
Figura 4-26
Entradas Analgicas..
4-44
Figura 4-27
Tarjeta de Conexiones de Campo Salidas.
4-45
Lista de Figuras
Modelo 700
LISTA DE FIGURAS [xi]
Figura 4-28
Salidas Analgicas
4-46
Figura 4-29
Salidas de la tarjeta Analgica Opcional
4-47
FIGURAS APENDICE A - REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

FIGURAS APENDICE B - REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL
Figura C-1
Distribuidor para dos Botellas de Gas Portador
C-1
Lista de Figuras
Modelo 700
LISTA DE FIGURAS [xii]
Pagina intencionadamente en blanco
Lista de Figuras
Modelo 700
LISTA DE TABLAS [xiii]
LISTA DE TABLAS
Tabla 2-1
Especificaciones del Hardware Electrnico...
2-12
Tabla 2-2
Especificaciones del Conjunto del Horno..
2-13
Tabla 2-3
Especificaciones del Software.
2-14
Tabla 3-1
Cableado de la Alimentacin Elctrica en Corriente Continua...
3-16
Tabla 3-2
Cableado para Corriente Alterna.
3-17
Tabla 3-3
Direccin Modbus (Com ID) Posicin de los Conmutadores DIP..
3-24
Tabla 3-4
Posicin de los Conmutadores para el uso de la Interface Local de

Operador (LOI)
3-25
Tabla 3-5
Entradas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)
3-42
Tabla 3-6
Salidas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Campo......
3-43
Tabla 3-7
Entradas Analgicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo...
3-44
Tabla 3-8
Salidas Analgicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo..
3-45
Tabla 3-9
Salidas Analgicas Opcionales
3-46
Tabla 3-10
Puentes en J8 para la Tarjeta Modem
3-47
Tabla 3-11
Puentes en J9 para la Tarjeta Modem
3-47
Tabla 3-12
Puentes en J10 para la Tarjeta Modem.
3-47
Tabla 3-13
Puentes en J26 para la Tarjeta Modem Radicom
3-48
Tabla 3-14
3-48
Tabla 3-15
3-48
Tabla 3-16
3-48
Tabla 3-17
Puentes en J1 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000
3-49
Tabla 3-18
3-49
Tabla 3-19
3-49
Tabla 4-1
Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Preventivo.
4-3
Tabla 4-2
Localizacin de Averas a travs de las Alarmas Bsicas de Hardware..
4-10
Tabla 4-3
Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Correctivo.
4-13
TABLAS APENDICE A REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

Tabla C-1
Lista de Tablas
Mezcla Tpica de Gas de Calibracin.....
C-4
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-1]
INTRODUCCION
Esta Seccin describe el contenido y propsito del
Manual de Referencia del Cromatgrafo de Gases
Modelo 700, una descripcin del Modelo 700, una
explicacin de la teora de operacin, y un
glosario de trminos utilizados corrientemente en
cromatografa
Utilice esta seccin para familiarizarse con la
ingeniera bsica del Modelo 700
1.1
DESCRIPCIN DEL MANUAL

El Manual de Referencia del Cromatgrafo de
Gases Modelo 700 (P/N 3-9000-521) desarrolla su
Instalacin, Operacin y Procedimientos de
Mantenimiento y Reparacin. Tambin incluye
informacin sobre el Software de Interface MON
2000.
1.2
DESCRIPCIN DEL SISTEMA

El Modelo 700 es un cromatgrafo de gases de
alta velocidad diseado para cubrir los requisitos
necesarios de una aplicacin especfica,
ofreciendo la composicin y concentracin de los
componentes seleccionados en una corriente de
gas de proceso. En su configuracin estandar el
Modelo 700 puede analizar hasta cuatro
corrientes, generalmente tres de muestra de
proceso y una de calibracin.
El Modelo 700 se compone de tres partes
principales: Conjunto Analizador, Conjunto
Controlador y Sistema de Acondicionamiento de
Muestra (SAM).
Descripcin del Manual
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-2]
Conjunto Analizador
El Conjunto Analizador (cofre superior) est
compuesto por las columnas, los detectores, el
preamplificador, las vlvulas de conmutacin de
corrientes y las vlvulas solenoides.
Descripcin del Sistema
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-3]
Figura 1-1. Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Superior
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-4]
Conjunto Controlador
El Conjunto Controlador (cofre inferior) contiene la
electrnica para el procesamiento de las seales,
instrumentacin de control, almacenamiento de los
datos, interface para un PC, y telecomunicaciones.
Este conjunto permite que el usuario controle las
funciones del cromatgrafo a travs de un PC con
el paquete de software MON 2000 (vea la seccin
1-3)
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-5]
Figura 1-2. Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Inferior

Modelo 700
INTRODUCCIN [1-6]
La interface entre el cromatgrafo y un PC

proporciona al usuario posibilidades tan interesantes
como un uso fcil y flexible. Un PC con el programa
MON 2000, puede conectarse y comunicarse con 32
cromatgrafos
(a
travs
de
puertos
de
comunicaciones serie RS-485). El programa MON
2000 se utiliza para editar las aplicaciones, visualizar
las operaciones, calibrar las corrientes y visualizar los
cromatogramas e informes de los anlisis. Estos
datos pueden almacenarse como archivos en el disco
duro del PC o imprimirse a travs de la puerta a
impresora del PC, o de la puerta a impresora del
cromatgrafo
Sistema de Acondicionamiento de Muestra
El Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM)
se encuentra instalado entre la(s) corriente(s) de
proceso y la(s) entrada(s) de la(s) muestra(s) al
Conjunto Analizador (las entradas se localizan en la
zona inferior del Conjunto Analizador). La
configuracin estndar incluye un Sistema de
Conmutacin de Corrientes y filtros.
En una zona
peligrosa no debe
instalarse un PC ni
una impresora
normal. Los
puertos serie y las
comunicaciones
Modbus se
proporcionan para
conectar la unidad
al PC, o a otros
equipos e
impresoras en una
zona segura.
La electrnica y el hardware del Modelo 700 se alojan

en dos cofres antideflagrantes. Estas envolventes
poseen la certificacin NEC Clase 1, Divisin 1,
Grupos B, C, y D para su uso en zonas clasificadas.
1.2.1 Descripcin Funcional
La muestra se extrae mediante una sonda instalada
en la lnea de la corriente de proceso. Esta muestra
se transporta por la lnea de muestra hasta el Sistema
de Acondicionamiento de Muestra donde se filtra o
acondiciona por otros medios. Una vez preparada, la
muestra entra al Conjunto Analizador donde se
efecta la separacin y deteccin de los
componentes del gas.
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-7]
La separacin de los componentes de la muestra de

gas se consigue de la forma siguiente. Inicialmente se
inyecta un volumen preciso de la muestra en una de las
columnas analticas. La columna contiene una fase
estacionaria (relleno) que puede ser un slido activo o
un slido inerte cubierto con un lquido (separacin por
absorcin). La muestra de gas recorre la columna
empujada por una fase mvil (gas portador). El retardo
selectivo de los componentes se consigue en la
columna provocando que cada componente se mueva
a travs de la columna a distinta velocidad. De esta
forma se separan los gases y vapores que componen la
muestra.
Para informacin
adicional refirase
a la Seccin 1.4
Un puente detector localizado a la salida de la columna

analtica detecta la elucin de los componentes y
genera salidas elctricas proporcionales a la
concentracin de cada uno de ellos. La salida del (de
los) detector (es) se amplifica en la electrnica del
Conjunto Analizador y posteriormente se enva al
Conjunto Controlador.
La salida del Conjunto Controlador generalmente se
visualiza en un PC remoto o se enva a una impresora.
La conexin entre el Controlador y el PC puede
efectuarse mediante una lnea serie directa o a travs
de una interfase de comunicacin compatible con
Modbus.
Mediante el programa MON 2000 pueden obtenerse
varios cromatogramas con distintos esquemas de color
que permiten al usuario comparar datos actuales con
datos antiguos.
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-8]
En la mayora de los casos es esencial el uso del

software MON 2000 para la configuracin y los
procedimientos de mantenimiento. El PC puede
conectarse en un lugar remoto va telfono, radio o
comunicaciones por satlite. Una vez instalado y
configurado, el Modelo 700 funcionar de forma
independiente durante largos periodos de tiempo.
1.2.2
Funciones Disponibles
Las funciones que pueden iniciarse o controlarse en
un equipo individual desde el sistema del
cromatgrafo y su software MON 2000 incluyen (pero
no estn limitadas a) las siguientes:
activaciones de las vlvulas
ajustes de tiempos
secuencias de corriente
calibraciones
controles de la lnea base
anlisis
interrupcin de la operacin
asignaciones corriente/detector
asignaciones corriente/componente
asignaciones corriente/clculos
diagnsticos
alarmas y eventos del anlisis
cambios en la secuencia de eventos
ajustes en la tabla del componente
ajustes de los clculos
ajuste de los parmetros de alarma
ajustes de la escalas analgicas
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-9]
Dependiendo de la aplicacin cromatogrfica utilizada

los informes y registros generados incluyen (pero no
estn limitados a) los siguientes.
informes de la configuracin
listados de parmetros
cromatogramas de los anlisis
comprobacin del cromatograma
registros de alarmas (activas y no reconocidas)
registros de eventos
informes de distintos anlisis
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-10]
1.3
DESCRIPCIN DEL SOFTWARE

El Modelo 700 utiliza tres tipos distintos de software.
Esto le proporciona una flexibilidad total para definir
la secuencia de los clculos, el contenido de los
informes impresos, el formato, tipo y cantidad de
datos a visualizar, y el control y/o transmisin de
datos a otro computador o Conjunto Controlador.
Estos tres tipos de software son los siguientes:
Sistema Operativo Base (BOS)
Software de Configuracin de la Aplicacin.
Software de Mantenimiento y Operacin (MON

2000, versin 2.2 o posterior)
El BOS y el software de Configuracin de la

Aplicacin se instalan cuando se equipa en fbrica
el sistema Modelo 700. La configuracin es
especfica para la aplicacin de proceso del cliente
y se carga en un disquete. El hardware y software
se comprueban juntos en la unidad antes de que el
equipo abandone la fbrica. El programa de
software MON 2000 comunica con el Modelo 700 y
permite la configuracin inicial del sistema en las
instalaciones del cliente (es decir, la actuacin
sobre parmetros de operacin, modificaciones en
la aplicacin y mantenimiento).
BOS
El Sistema Operativo Base (BOS) supervisa la
operacin del Modelo 700 mediante un
microprocesador interno; toda la interface del
hardware se realiza a travs de este software de
control. Este programa efecta mltiples tareas que
controlan los distintos trabajos en la operacin del
sistema, tales como el autochequeo del hardware,
la transferencia de datos en la aplicacin del
usuario, la puesta en marcha y las comunicaciones.
Finalizada la configuracin, el Modelo 700
funcionar como una unidad totalmente autnoma.
Descripcin del Software
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-11]
MON 2000
El MON 2000 es un programa Windows que
proporciona la interface hombre-maquina necesaria
para el mantenimiento, operacin y localizacin de
averas. Permite al usuario transferir al
cromatgrafo las aplicaciones desarrolladas para un
sistema especfico. El programa MON 2000
proporciona al operador el control sobre el Modelo
700 conectado, la supervisin de los resultados de
los anlisis, la inspeccin y edicin de los distintos
parmetros que afectan a la operacin del equipo.
Tambin controla la impresin y visualizacin de los
cromatogramas e informes, y proporciona la parada
y arranque de los ciclos de anlisis y de calibracin.
La operacin automtica puede iniciarse cuando el
equipo y su software estn instalados, y el sistema
se encuentra operativo y estabilizado. La
comunicacin entre el PC (con el programa MON
2000) y el Modelo 700 puede ser directa, a travs
de una conexin serie local, o remota a travs de
una red Ethernet, mdems, lneas telefnicas y/o
radio.
Un solo PC con el MON 2000 puede soportar la
operacin de mltiples Modelos 700 (hasta 32
unidades) mediante un enlace serie multipunto.
1.4
TEORIA DE OPERACIN
Las siguientes secciones desarrollan la teora de
operacin del Modelo 700, sus principios de
ingeniera y los conceptos utilizados.
1.4.1
Detector
El detector (localizado en el conjunto analizador) es
un detector de conductividad trmica que est
compuesto por un puente de Wheatstone en
equilibrio con termistores sensibles a la temperatura
en cada rama del puente. Cada termistor se aloja
en cmaras distintas del bloque detector.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-12]
En la Seccin 1-7 se
encuentran las definiciones de
la terminologa utilizada en
estas explicaciones
Un termistor forma el elemento de referencia y

el otro termistor el elemento de medida. La
Figura 1-3 muestra el esquema del detector de
conductividad trmica.
Figura 1-3. Esquema del Puente Detector
En la condicin inicial (antes de la inyeccin de

muestra) las dos ramas del puente estn
expuestas al gas portador puro. En esta
condicin el puente se encuentra en equilibrio y
su salida es elctricamente nula (el puente
puede equilibrarse con los potencimetros de
ajuste fino y ajuste grueso localizados en la
tarjeta del circuito Preamplificador).
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-13]
El anlisis comienza con la inyeccin de un

volumen preciso de muestra en la columna
mediante la actuacin de la vlvula de inyeccin
de muestra. La muestra es empujada a travs
de la columna por un caudal continuo de gas
portador. La temperatura del elemento termistor
de medida cambia conforme aparecen
sucesivamente los componentes en la salida de
la columna.
El cambio de temperatura desequilibra el puente
detector y este produce una salida elctrica
proporcional a la concentracin del componente.
La seal diferencial desarrollada entre los dos
termistores se amplifica en el preamplificador.
La Figura 1-4 ilustra el cambio en la salida del
detector durante la elucin de un componente.
Figura 1-4. Salida del Detector Durante la Elucin de un Componente
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-14]
El preamplificador, adems de amplificar la seal

diferencial desarrollada entre los dos termistores,
suministra la corriente de alimentacin al puente
detector. La seal de voltaje se convierte en un
lazo de corriente de 4 a 20 mA y se transmite al
Conjunto Controlador
La seal es proporcional a la concentracin de un
componente detectado en la muestra de gas. El
preamplificador proporciona 4 canales con
distintas ganancias as como la compensacin
para el ruido en la lnea base. Las seales del
preamplificador se envan al Conjunto Controlador
para su clculo, registro en una impresora o
visualizacin en el monitor de un PC (va MON
2000)
1.4.2
Adquisicin de Datos
Cada segundo se capturan exactamente 40
muestras de datos equidistantes (es decir, una
muestra cada 25 milisegundos) para su anlisis
en el Conjunto Controlador.
Cada valor muestreado de la seal del
cromatgrafo se almacena secuencialmente en un
buffer de memoria del Conjunto Controlador.
Durante el anlisis, solo se mantienen disponibles
para su procesamiento los ltimos 256 puntos de
datos. Como el anlisis de los datos se realiza
con cada muestra de la seal (en tiempo real),
solo es necesario un nmero limitado de los
ltimos datos muestreados para analizar cualquier
seal.
Como parte del proceso de adquisicin de datos,
se promedian juntos grupos de datos de entrada
muestreados antes de que el resultado se
almacene para su proceso. Grupos de N
muestras no solapadas se promedian y
almacenan, esto reduce la velocidad eficaz de la
entrada de datos a 40/N muestras por segundo.
Por ejemplo, si N=5 se almacenan un total de
40/5 u 8 muestras de datos (promediadas) cada
segundo.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-15]
El valor para la variable N se determina con la

seleccin del parmetro Ancho de Pico (PW
Peak Width). La relacin es:
N = PW
Donde PW se define en segundos. Los valores
disponibles para N son de 1 a 63; este rango
corresponde a valores de PW entre 2 y 63
segundos.
La variable N es conocida como el factor de
integracin. Este trmino se utiliza debido a que N
determina el nmero de puntos que se promedian
o integran para obtener un solo valor. La
integracin de los datos entrantes antes de su
almacenamiento tiene dos fines:
Las perturbaciones en la seal de entrada

se reducen a la raz cuadrada de N. En el
caso N=4 se reducir dos veces el ruido.
El Factor de Integracin controla el ancho de

banda de la seal del cromatgrafo. Esto
evita que pequeas perturbaciones de corta
duracin sean consideradas como picos
reales por el programa. Es de suma
importancia seleccionar un Ancho de Pico
(PW) que corresponda al pico mas
estrecho del grupo que interviene en el
anlisis.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-16]
1.4.3
El software del
Controlador analiza
cual es la zona en la
que la seal est
quieta y estable.
Deteccin de Picos (componentes)

Normalmente para la evaluacin de la
concentracin del pico, o componente, ya sea
por rea o altura, la determinacin de los puntos
de inicio y fin del pico se realiza
automticamente. La determinacin manual de
los puntos de comienzo y fin del componente
solo se utiliza para los clculos del rea en el
modo de Integracin Forzada. La determinacin
automtica del inicio del pico se activa cuando
Integrate Inhibit conmuta a off. El anlisis
comienza en una zona donde la seal est en
reposo y estable, en esta situacin el nivel de la
seal y su actividad pueden considerarse como
valores de Lnea Base.
Al pasar Integrate Inhibit a off comienza la
bsqueda del pico, el Conjunto Controlador
examina punto por punto la pendiente de la
seal. Esto lo consigue utilizando un filtro digital
detector de pendiente, una combinacin de filtro
pasa bajo y diferenciador. La salida se compara
continuamente con una constante del sistema
que define el usuario llamada Slope
Sensitivity. Si no se realiza ninguna entrada el
controlador asume por defecto un valor de 8.
Los valores bajos hacen que la deteccin del
inicio del pico sea ms sensible y valores altos
hacen que sea menos sensible. Los valores
altos (de 20 a 100) son apropiados para las
seales ruidosas, por ejemplo, con alta
ganancia en el amplificador.
El inicio del pico se produce cuando la salida del
detector supera la constante de la Lnea Base, y
el final del pico se determina cuando la salida
del detector es inferior a esta misma constante.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-17]
Tambin se manejan automticamente las

secuencias de varios picos fundidos (solapados).
Esto se consigue comprobando cada punto de
finalizacin para ver si la regin que lo sigue
inmediatamente satisface el criterio de lnea base.
Una regin de lnea base debe tener un valor de
pendiente menor que la magnitud de la constante
de la lnea base para un nmero de puntos
secunciales. Una secuencia de pico(s) finaliza
cuando se encuentra una regin de Lnea Base.
Para determinar la altura y rea del pico se
establece una lnea de referencia de cero trazando
una lnea recta entre el punto de inicio de la
secuencia del pico y el punto de finalizacin. Los
valores de estos dos puntos se encuentran
promediando los cuatro puntos integrados justo
antes del punto de inicio y justo despus del punto
de finalizacin, respectivamente. La lnea de
referencia de cero generalmente no es horizontal,
de esta forma se compensa cualquier perturbacin
lineal en el sistema desde el momento en que
arranca la secuencia del pico hasta que finaliza.
Con un solo pico, el rea del pico es el rea del
componente entre la curva y la lnea de referencia
de cero. La altura del pico es la distancia entre la
lnea de cero (referenciada) y el punto ms alto de
la curva del componente.
Para las secuencias de picos fundidos (solapados)
se utiliza esta tcnica de interpolacin cuadrtica
tanto para los picos como para los valles (puntos
mnimos entre el final de un pico que no llega a la
lnea base y el comienzo de otro). En el caso de los
valles las lneas caen desde los puntos interpolados
del valle hasta la lnea del cero de referencia para
repartir las reas de los picos solapados en picos
individuales.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-18]
El uso de la interpolacin cuadrtica mejora la

exactitud en el clculo del rea y de la altura y
elimina los efectos de las variaciones del factor
de integracin en estos clculos.
Durante la calibracin, el Conjunto Controlador
puede promediar varios anlisis de la corriente
de calibracin.
Para informacin adicional
sobre otros clculos
realizados refirase al
Manual de Usuario del
Software MON 200 para
Cromatgrafos de Gases
1.5
Clculos Bsicos
En el Conjunto Controlador se incluyen dos
algoritmos bsicos para el anlisis:
1.6
Anlisis del rea Calcula el rea del

componente
Anlisis de la Altura del Pico Mide la altura

del pico del componente
Anlisis de la Concentracin Factor de

Respuesta
Los clculos de concentracin requieren un solo
factor de respuesta para cada componente del
anlisis. Los valores de estos factores de
respuesta pueden ser entrados manualmente
por el operador o determinados y aceptados
automticamente por el sistema a travs de los
procedimientos de calibracin (mediante una
mezcla de gases de calibracin con
concentraciones conocidas).
La formula para el clculo de los factores de
respuesta, usando el patrn exterior es:
Clculos bsicos del Anlisis
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-19]
Donde:
ARF(n)
Factor de respuesta para el rea del

componente (n) en porcentaje molecular
Area(n)
rea del componente (n) en el gas de

calibracin
Cal(n)
Cantidad existente del componente (n)

en el gas de calibracin en porcentaje
molecular
Ht(n)
Altura de pico del componente (n) en el

gas de calibracin
HRF(n)
Factor de respuesta para la altura de

pico del componente (n)
Los Factores de Respuesta calculados se

almacenan en el Controlador para su posterior uso
en los clculos de la concentracin y se imprimen
en los informes de configuracin y calibracin.
La media del factor de respuesta se calcula como
sigue:
Donde:
RFAVG(n)
Factor de respuesta calculado para

el rea o altura del componente (n)
RF(i)
Factor de respuesta promediado

para el rea o altura del
componente (n) a partir de ciclos de
calibracin
k
Nmero de ciclos de calibracin

utilizados para calcular los factores
de respuesta.
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-20]
El porcentaje de desviacin entre los nuevos

factores de respuesta (RF) calculados y los
calculados anteriormente (RF antiguos) se
determina como sigue:
donde el valor absoluto del porcentaje de

desviacin ha sido previamente entrado por el
operador
1.5.2
Calculo de la Concentracin Porcentaje

Molecular
(no Normalizado)
Una vez se han determinado los factores de
respuesta automticamente en el conjunto
controlador, o se han entrado manualmente por el
operador, se determinan las concentraciones de
los componentes para cada anlisis a travs de
las siguientes ecuaciones:
Donde:
ARF(n)
Factor de respuesta de rea para el

componente (n) en porcentaje molecular
rea(n)
rea del componente (n) en una

muestra desconocida
CONC(n)
Concentracin del componente (n) en

porcentaje molecular
Ht(n)
Altura del pico del componente (n) en

una muestra desconocida y en
porcentaje molecular
HRF(n)
Factor de repuesta para altura de pico

del componente (n)
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-21]
La
concentracin
media de cada
componente
tambin se
calcula al
solicitar un
promedio de los
datos
Las concentraciones de los componentes pueden

entrar a travs de las entradas analgicas 1 a 4 o
pueden ser fijas. Si se utiliza un valor fijo, la
calibracin para ese componente es el porcentaje
molecular que se utilizar para todos los anlisis
1.5.3
Calculo de concentracin en Porcentaje Molecular

(Normalizado)
El clculo de la concentracin normalizada es el
siguiente:
Donde:
CONCN(n)
Concentracin
normalizada
del
componente (n), en porcentaje, de la
concentracin total del gas
CONC(i)
Concentracin no normalizada del

componente
(n)
en
porcentaje
molecular para cada componente (k)
CONC(n)
Concentracin no
componente
(n)
molecular
(k)
normalizada del
en
porcentaje
Nmero de componentes incluidos en

la normalizacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-22]
1.6
DOCUMENTACIN ADICIONAL
En adicin a este Manual de Referencia del
Cromatgrafo de Gases Modelo 700, refirase a los
siguientes documentos:
1.7
Manual de Usuario del Software MON 2000 para

Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522).
Utilice este manual para la instalacin de los
programas MON 2000 y Modbus Test (WinMB), la
puesta en marcha del sistema, la comprobacin
de los distintos ajustes asociados a la aplicacin
del cromatgrafo de gases, y la configuracin y
control de su sistema cromatogrfico.
GLOSARIO DE TRMINOS
Auto Cero
Ajuste automtico del cero del amplificador. Puede
programarse para que acte en cualquier momento
durante el anlisis, siempre que no est elucionando un
componente o la lnea base sea estable.
Lnea Base
Seal de salida cuando solo circula gas portador a
travs de los detectores de referencia y medida. En un
cromatograma podr observarse la lnea base cuando
se efecte un ciclo de anlisis sin inyeccin de muestra.
Gas Portador
El gas que se utiliza para empujar la muestra a travs
del sistema durante el anlisis. En anlisis de C6 y
superiores se utiliza gas portador de grado ultra puro.
Este gas tiene una pureza del 99,995 %.
Cromatograma
Un registro continuo de la salida del detector. El
cromatograma se obtiene utilizando un PC conectado
con la salida del detector a travs del Conjunto
Controlador. Un cromatograma tpico muestra todos los
picos de los componentes y los cambios de ganancia.
Si se procesa en un PC con display VGA podr
visualizarse en colores. Las marcas registradas en el
cromatograma sealan los puntos donde ocurren los
eventos.
Documentacin Adicional
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-23]
Componente
Uno cualquiera de los distintos gases que componen
una mezcla de gases.
Por ejemplo, el gas natural usualmente contiene los
siguientes componentes: nitrgeno, dixido de
carbono, metano, etano, propano, Isobutano, normal
butano, isopentano, normal pentano, hexano y
superiores.
Factor de Respuesta
Factor de correccin para cada componente,
determinado a travs de la calibracin de la forma
siguiente:
FR =
rea medida
------------------------------------------------Concentracin del gas de calibracin
Tiempo de Retencin
El tiempo (en segundos) que transcurre entre el
comienzo del anlisis (segundo cero del ciclo) y la
deteccin de la concentracin mxima de cada
componente.
Detectores de Conductividad Trmica
Detectores que utilizan la distinta conductividad
trmica de los componentes del gas para
desequilibrar la seal del puente del preamplificador.
A mayor temperatura menor resistencia en los
detectores.
BOS (Base Operating System)
Sistema Operativo con funciones similares a los
sistemas DOS, Windows o Linux.
TCC
Tarjeta de Conexiones de Campo. En el manual
original: FTB (Field Termination Board)
LOI (Local Operator Interface)
Interface Local hombre/mquina.
Glosario
Modelo 700
DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-1]
DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Las siguientes secciones describen el equipamiento y las especificaciones del Modelo 700.
2.1
DESCRIPCION DEL EQUIPO

El modelo 700 esta compuesto por dos
envolventes antideflagrantes (denominadas en
adelante cofre superior y cofre inferior), y un
panel frontal en el que se encuentran instalados
los elementos necesarios para el control de los
caudales. Los cofres estn unidos por un tubo
que transporta el cableado elctrico desde el
cofre inferior hasta el cofre superior. Su diseo
antideflagrante permite su utilizacin en zonas
clasificadas. En la Seccin 3-1 encontrar ms
informacin.
Figura 2-1. Cromatgrafo de Gases Modelo 700
Descripcin del Equipo
Modelo 700
2.1.1 Cofre Superior

La envolvente antideflagrante superior del Modelo 700
contiene la electrnica de control (tarjeta multifuncin), el
Sistema del Horno, el Sistema de Conmutacin de
Corrientes (SCC) y el conjunto preamplificador.
Cofre Superior del Modelo 700
Figura 2-2. Cofre Superior

Todas las tarjetas
estn conectadas a
una tierra comn
situada en la
envolvente
Modelo 700
Una lista mas detallada del equipo incluye:
El Sistema del Horno (compuesto por la electrnica,

hasta tres vlvulas cromatogrficas y el Sistema de
Conmutacin de Corrientes):
-
mdulo de columnas ( es decir, horno)
uno o dos pares de detectores de conductividad

trmica
un sistema de vlvulas compuesto por:

tres vlvulas de muestra
un manifold de plstico que asla
trmicamente el sistema del Horno y
conecta la zona de actuacin a las vlvulas
instaladas en el manifold
dos zonas calentadas: la de las columnas

mediante un cartucho calefactor y un bloque con
tres calefactores
dos contactos de corte por sobre temperatura,

el contacto del horno abre a 275 F +/-5
(125C)
Modelo 700 Cofre Superior
Figura 2-3 Conjunto del Sistema del Horno
Modelo 700
El Sistema de Conmutacin de Corrientes

(SCC) compuesto por:
-
bloque distribuidor (manifold)
vlvulas solenoides (electrovlvulas)
anclajes de las vlvulas
sensor de temperatura
contacto de sobretemperatura en el
horno
tubos
cubierta termoaislante
Figura 2-4 Sistema de Conmutacin de Corrientes
Electrnica
-
Tarjeta adaptadora del doble mtodo
Tarjeta de entradas/salidas
Tarjeta multifuncin
Tarjeta preamplificadora
Modelo 700
2.1.2
Cofre Inferior
El cofre inferior del Modelo 700 contiene:
Modelo 700 Cofre Inferior
Figura 2-5 Cofre Inferior
Modelo 700
Vea la etiqueta de la
alimentacin elctrica
antes de conectar los
cables, compruebe si la
unidad est preparada
para recibir Corriente
Continua o Corriente
Alterna
Si aplica 120/220 VCA a
un equipo preparado para
recibir una entrada en CC
daar seriamente la
unidad
La unidad Modelo 700

certificada CSA est
equipada con
adaptadores de
2.1.3
Caja de Tarjetas (rack), conteniendo:

-
tarjeta CPU WinSystems
tarjeta COM4A (opcional)
tarjeta analgica
tarjeta analgica (opcional)
tarjeta de Entradas/Salidas digitales
modem (opcional)
tarjeta Ethernet (opcional)
tarjeta conexiones de campo
conexin para alimentacin elctrica

CA/CC (convertidor)
tierra interior y exterior
elemento de cierre exterior
conexiones para comunicacin serie
Panel de caudal
El panel de caudal est fijado a la frontal del
cofre superior (vea la Figura 2-2) y contiene:
Si la presin del gas

portador baja a un nivel
inferior al del punto de
consigna, este contacto
provoca la parada de los
anlisis y activa la alarma
de fallo del analizador
regulador(es) y manmetro(s) del gas

portador
rotmetro de muestra
Venteo de Muestra (SV)
Venteo de Medida (SM)
regulador limitador de presin
contacto de presin, instalado en el interior
Modelo 700
2.2
ESPECIFICACIONES
2.2.1
Especificaciones Generales
Utilice las siguientes especificaciones para
determinar sus necesidades particulares.
Tipo___________________
Dimensiones de la unidad
(P/N 20351)
Deje libre un
espacio
adicional de 360
mm para
desmontar la
cubierta
______________________
Peso de la Unidad
______________________
materiales
montaje
Especificaciones
envolvente bsica de la unidad
ancho: 15,2 (387 mm)
alto: 41,5 (1054 mm)
fondo: 19,2 (488 mm)
montaje en pared
ancho: 18,2 (463 mm)
alto: 41,5 (1054 mm)
fondo: 19,2 (488 mm)
montaje sobre tubo (poste)

ancho: 18,2 (463 mm)
alto: 41,5 (1054 mm)
fondo: 25,0 (635 mm)
montaje sobre el suelo

ancho: 18,2 (463 mm)
alto: 58,0 (1470 mm)
fondo: 19,2 (488 mm)
montaje en pared: 130 lbs (59 Kg)

montaje sobre tubo: 135 lbs (61 kg)
montaje sobre el suelo: 150 lbs (68 kg)
acero inoxidable 303 y 316

acero inoxidable 316 y Kapton en zonas de contacto con la muestra
conectores Swagelock y Valco
sobre el suelo
sobre poste:
- 2 (60,3 mm)
- 3 (89,0 mm)
- 4 (114,3 mm)
directo sobre la pared
Especificaciones del Equipo
Modelo 700
Tipo___________________
Especificaciones
estndar 24 VCC
20 a 33 VCC; 75 W
36 VCC Tarjeta Solenoides/Drivers
90-130/180-264 VCA
47-63 Hz, 75 W (una fase)
CA opcional
El rango de voltaje
incluye las variaciones
en el voltaje de lnea
aire de instrumentos
No necesario; opcional para actuaciones

de vlvulas, presin mnima de 90 psig
condiciones ambientales
clasificacin internacional
-18 a 55C (0 a 130F)

Humedad Relativa de 0 a 95% (no condensable)
Dentro o fuera de caseta
Grado de polucin: 2 (la unidad puede soportar algunos agentes contaminadores
ambientales como la humedad)
Altitud mxima: 2000 m
CENELEC/IEC Clase 1, Zona 1, EEx d IIB(+H2) T4 (pendiente)
ATEX CE EEx d IIC T4
Certificacin SIRA 04ATEX1055X
Modelo 700
2.2.2
Hardware Electrnico
Revise con detenimiento los diagramas bloque
de las electrnicas del cofre superior y del cofre
inferior para familiarizarse con el Modelo 700.
Modelo 700
Figura 2-6. Diagrama Bloque de la Electrnica del Cofre Superior
Modelo 700
Figura 2-7. Diagrama Bloque de la Electrnica del Cofre Inferior
Modelo 700
Utilice la tabla siguiente para determinar las

especificaciones del hardware electrnico
Tabla 2-1. Especificaciones del Hardware Electrnico
Tipo
Especificaciones
Clasificacin
Divisin 1 ; no requiere presurizacin interna
CPU
WinSystems
Memoria
RAM 4 MB
memoria auxiliar
8 MB 288 MB
puertos de comunicacin
6 puertos configurables Modbus; soportando los protocolos

RS232/422/485
modem opcional
telfono 33,6 baudios
entradas analgicas
Bloques de terminales de 4, 12 puntos en la Tarjeta de

Conexiones de Campo
salidas analgicas estandar
Bloques de terminales de 4, 12 puntos en la Tarjeta de

Conexiones de Campo
salidas analgicas opcionales
Bloques de terminales de 8, 24 puntos en la Tarjeta

Analgica Opcional
entradas digitales discretas
La GC_IN (dedicada al contacto de presin); 4 entradas

definidas por el usuario
salidas digitales
2 de rels Formato A y 3 Contactos de Estado Slido para

0,375A @ 30VCC en la Tarjeta de Conexiones de Campo
bloque de terminales de 10 puntos
entradas de detector
4 entradas de Detectores de Conductividad Trmica
proteccin contra transitorios
sobre voltaje, categora II
contactos de rel
24 VCC @ 1,0 Amperio
Modelo 700
2.2.3
Horno
Utilice la tabla siguiente para determinar las
especificaciones del horno.
Tabla 2-2. Especificaciones del Conjunto del Horno

Tipo
Especificaciones
vlvulas
vlvulas de 6 y 10 puertas; de pistn operado por

diafragmas de actuacin neumtica
columnas
columnas capilares con una longitud mxima de 12 m y un

dimetro exterior de 1,6 mm
actuacin de las solenoides
zonas en contacto con la muestra
control de temperatura
sistema de muestras
corrientes de muestra
24 VCC
90 psi mximo
Acero inoxidable 316 y diafragmas de Kapton

24VCC calentamiento
2 zonas: columnas y bloque
temperatura mxima de operacin: 150C (239F)
una zona, incluye el Sistema de Conmutacin de Muestras

estandar: 3 de proceso y 1 de calibracin
opcionales: hasta un mximo de 8
Modelo 700
El Modelo 700 tiene sus
propias aplicaciones y no
es compatible con las
aplicaciones 2350/2350A
2.2.4
Software
Utilice la siguiente tabla para determinar
las especificaciones del software
Tabla 2-3. Especificaciones del Software

Tipo
Especificaciones
software
MON 2000 para PC; rodando aplicaciones 2350 y 2350A

(versiones 2.4 o anteriores)
firmware
Compatible con las aplicaciones 2350 y 2350A (versiones

1.8 o anteriores)
mtodos
4 Tablas de Eventos Temporizados y 4 Tablas de Datos de

Componentes para cada corriente de anlisis
Integracin de pico
tiempos prefijados (puertas forzadas) o automtica por

pendiente e identificacin del pico
actualizacin del Tiempo de Retencin en la calibracin
o durante el anlisis
Modelo 700
INSTALACIN Y CONFIGURACIN [3-1]
INSTALACION Y CONFIGURACION
Esta
seccin
proporciona
informacin
asociada a la instalacin y configuracin del
cromatgrafo Modelo 700 para Zona 1
Divisin II
En este procedimiento estn implicados los
siguientes pasos:
3.1
cumplimiento de las precauciones y avisos
seleccin del lugar de instalacin
materiales y herramientas necesarias
instalacin del cableado del cromatgrafo
instalacin de las lneas de muestra y gas
pruebas para localizacin de prdidas
barrido de las lneas del gas portador
barrido de las lneas del gas de calibracin
puesta en marcha del sistema
Precauciones y avisos
El Vendedor no acepta ninguna responsabilidad
por instalaciones del Modelo 700, ni de ningn otro
equipo asociado, en las que la instalacin u
operacin se haya realizado de forma negligente y/o
no de acuerdo con los requisitos aplicables para la
seguridad.
Precauciones y Avisos
Modelo 700
3.1.1
Ambientes Peligrosos
Observe todas las notas de advertencia adheridas a las

envolventes del Modelo 700. Su incumplimiento puede dar
lugar a lesiones o daar seriamente el equipo
Las envolventes (cofres) del Modelo 700 estn

certificadas Clase 1, Zona 1, EEx d IIB(+H2) T4 para su
uso en ambientes clasificados y tambin cumplen la
directriz ATEX 94/9/EC EEx d IIC T4.
Las unidades con certificacin ATEX deben instalarse de
forma que cumplan estrictamente los requisitos de la ISO
60079-14.
Antes de abrir el Modelo 700 reduzca el riesgo de ignicin
en atmsferas explosivas desconectando el equipo de
todas sus alimentaciones elctricas. Durante el
funcionamiento mantenga perfectamente cerrado el
conjunto.
La entrada de los cables debe cumplir toda la
reglamentacin nacional (es decir, bajo tuberas con
conexin de 1/8 o a travs de prensaestopas certificados
ISO 60079-1). Cierre todas las entradas sin utilizar con
tapones certificados ISO 60079-1.
Observe todas las notas de advertencia adheridas a las
envolventes del Modelo 700. Su incumplimiento puede dar
lugar a lesiones o daar seriamente el equipo
Por favor, realice todas las consultas relacionadas con la
salud, seguridad y certificaciones a su agente de
Rosemount Analytical.
Siga estas precauciones si instala o pone

en funcionamiento la instrumentacin del
Modelo 700 en una zona con riesgo de
explosividad:
1. En zona peligrosa instale solo la
versin para Zona 1/Divisin I del
Modelo 700
No trabaje con ninguna impresora ni
ordenador personal conectado a un
cromatgrafo en zona peligrosa. Para
trabajar con equipos asociados a un
cromatgrafo
situado
en
zona
peligrosa utilice un PC localizado en
zona segura y conectado remotamente
al cromatgrafo.
Modelo 700
2. Verifique que todas las conexiones al

analizador se realizan a travs de
conducciones
y/o
prensacables
antideflagrantes
3.1.2
Cableado de la Alimentacin Elctrica

Siga estas instrucciones para instalar
cableado de fuerza en corriente alterna:
el
1. Todo el cableado deber realizarse de

acuerdo con el CEC o NEC y con los
estndares y procedimientos de la compaa
que va a utilizar el equipo.
2. Instale la lnea de 24 VCC, o la opcional de
una fase, 3 hilos para 115 o 230 VCA, 50
60 Hz.
La mxima corriente
para el cable de 14
AWG es de 15 A
3. Localice en zona segura un magnetotrmico

y opcionalmente un interruptor para corte de
tensin.
4. Instale, como proteccin, para el Sistema
Modelo 700 y cualquier otro dispositivo
opcional asociado un magnetotrmico de 15
Amperios.
5. Utilice conductores de cobre trenzado y de
acuerdo a las siguientes recomendaciones:
Para distancias de 76 metros o inferiores

utilice cable de cobre trenzado de 14
AWG (2,50 mm2)
Para distancias entre 76 y 152 metros

use cable de cobre trenzado de 12 AWG
(4,00 mm2)
Para distancias entre 152 y 305 metros

use cable de cobre trenzado de 10 AWG
(6,00 mm2).
De acuerdo a la ISO 965 las entradas

para los cables son M32.
Modelo 700
Aplicable a todas las

Entradas y Salidas de
cables de seales
analgicas o digitales:
En el interior de las
envolventes (cofres)
del cromatgrafo no
debe quedar ningn
cable de seal cerca de
los cables de
alimentacin en
corriente alterna.
Si no asume esta
precaucin puede
afectar adversamente
las seales de datos y
control
3.1.3
Cableado de las seales

Siga estas recomendaciones generales para
el cableado en terreno de las seales de
entradas y salidas analgicas y digitales.
Para el cableado de las seales de

proceso se utilizar tubo metlico de
conduccin.
El tubo metlico, o el cable (conforme con

la EN 60079-14) utilizado para el cableado
de las seales deber ponerse a tierra en
los puntos de soportacin del tubo (una
puesta a tierra intermitente del tubo ayuda
a evitar la induccin de lazos magnticos
entre el tubo y la malla del cable).
Todo el cableado de las seales de

proceso entre los dispositivos de terreno y
el cromatgrafo se realizar a travs de un
solo multicable. Sin embargo, si a causa
de las distancias o la instalacin de los
tubos de conduccin es necesario instalar
varios
cables
independientes
con
conexiones intermedias, los conductores
individuales deben conectarse a bloques
de terminales.
Lubrifique adecuadamente los cables

antes de introducirlos y extenderlos por los
tubos de conduccin para evitar daarlos.
Utilice lneas de tubos distintas para los

circuitos de corriente continua y los
circuitos de corriente alterna.
No utilice los mismos tubos para conducir

las lneas de E/S analgicas o digitales y
los circuitos de fuerza en corriente alterna.
Utilice solo cable apantallado para los

cables de E/S digitales.
-
Conecte la
extremo.
pantalla
en
un
solo
Los cables de puesta a tierra de la

malla no debern tener menos de dos
medidas AWG que las de los
conductores del cable de E/S.
Modelo 700
3.1.4
Cuando se transporten por las lneas de

salidas digitales cargas inductivas (bobinas de
rels) los transitorios deben ser eliminados
instalando un diodo directamente en la bobina.
Cualquier equipo auxiliar cableado al

cromatgrafo deber tener su comn de seal
aislado de la tierra del chasis.
Tierra Elctrica y de Seal

Siga estas precauciones generales para la
instalacin de las tierras de las lneas de
alimentacin elctrica y de las lneas de seal:
Los cables de drenaje de las pantallas no

deben ser ms de dos medidas AWG ms
pequeas que las de los conductores del
cable. La malla se conectar a tierra en un
solo extremo.
Los tubos metlicos utilizados para conducir

los cables de proceso deben ponerse a tierra
en los puntos de soportacin de los tubos (la
puesta a tierra intermitente de los tubos evita
la induccin de lazos magnticos entre el tubo
y la pantalla del cable).
Se conectar un solo punto general de tierra

(el terminal de tierra exterior) a una varilla de
acero al carbono recubierta de cobre con una
longitud de 10 pies y de dimetro, la varilla
se clavar o enterrar totalmente en el suelo
en posicin vertical lo mas cerca posible del
equipo (nota: la varilla de tierra o pica no se
suministra con el equipo). La resistencia entre
la pica de tierra y la tierra del sistema no debe
ser superior a 25 ohmios.
En las unidades certificadas ATEX, el terminal

de tierra exterior se conectar al sistema de
tierra del cliente a travs de un cable AWG 9
(6 mm2). Despus de la conexin se aplicar
grasa neutra en la superficie del terminal de
tierra exterior para evitar su corrosin.
Modelo 700
Los conductores de tierra del equipamiento

utilizados entre el cromatgrafo y la pica de
tierra debern estar dimensionados de
acuerdo a las siguientes especificaciones:
Longitud
3.1.5
Cable
4,6 metros
AWG 8 (10 mm2)

de cobre trenzado, con cubierta aislante
4,6 a 9,1 metros
AWG 6 (16 mm2)

9,1 a 30,5 metros
AWG 4 (25 mm2)

Todas las tierras conectadas entre los cofres

del equipamiento debern protegerse con
tubos metlicos.
Los equipos exteriores (como impresoras) que

se conecten al cromatgrafo debern
alimentarse elctricamente a travs de
transformadores
de
aislamiento
para
minimizar los lazos de tierra.
Tubos de conduccin del cableado

Para la instalacin de la tubera de transporte de
los cables siga estas instrucciones generales.
Los cortes de los tubos deben realizarse en

ngulo recto. Se realizarn con una
herramienta adecuada como corta tubos o
segueta que no deformen los extremos o
dejen bordes afilados.
Todas las roscas de los tubos, conectores y

accesorios debern cubrirse con grasa
conductora antes de su montaje.
Modelo 700
Tape temporalmente los extremos de las

lneas de tubos parcialmente instaladas
inmediatamente despus de su montaje
para evitar acumulacin de humedad, polvo
u otros contaminantes. Limpie, si es
necesario, el interior de las tuberas antes de
extender los conductores.
Instale tapones para drenaje en los puntos

ms bajos de la instalacin; selle los puntos
de entrada a los cofres antideflagrantes del
cromatgrafo para evitar la entrada de
vapores y acumulacin de humedad.
Instale conectores y cajas resistentes al

agua en los tubos expuestos a la humedad.
Cuando los tubos se localicen en zona peligrosa

(por ejemplo, reas clasificadas como NEC
Clase 1, Divisin 1, Grupos B, C y D) siga estas
precauciones para la instalacin:
Consulte los
procedimientos y
documentos
aplicados por su
compaa para las
instalaciones y
cableados en reas
peligrosas
3.1.6
La instalacin deber incluir un conector

encapsulado, relleno de un compuesto
antideflagrante, distanciado como mximo
18 pulgadas de la conexin del tubo al cofre
antideflagrante.
En toda la instalacin se deben utilizar

elementos de montaje estancos (como
conectores roscados y sellados, juntas en
las cajas, etc.) para evitar la eventual
entrada de vapores.
Requisitos del Sistema de Muestra (SAM)

Siga estas instrucciones para la instalacin de
los sistemas de muestra del cromatgrafo:
Longitud de las Lneas de Muestra
La conmutacin de
corrientes requiere
una presin de
muestra de 20 psig
Si es posible, evite la instalacin de lneas

demasiado largas. Si no es posible tenga en
cuenta que la velocidad del caudal puede
incrementarse disminuyendo la presin aguas
abajo y utilizando un bypass para el caudal
mediante un lazo rpido de muestra.
Modelo 700
Material de la(s) Lnea(s) de Muestra
La entrada del gas

de calibracin es
la ltima entrada
de corriente
Utilice tubo de acero inoxidable para las

muestras no corrosivas.
Asegurese de que el interior del tubo est

limpio de contaminantes como grasa,
suciedad etc.
Figura 3-1. 8 Entradas de Corrientes (en el lateral derecho de la Unidad)
Secadores y Filtros
En el Apndice C
podr ver una
instalacin
recomendada para
gas natural
Instale como mnimo un filtro para eliminar las

partculas slidas. La mayora de las
aplicaciones requieren elementos de filtrado
fino aguas arriba del cromatgrafo. El
hardware del Modelo 700 incluye un filtro de 2
micras.
Utilice filtros del tipo cermico o de metal

poroso. No utilice nunca filtros de cartn o de
fieltro.
Modelo 700
Reguladores y Controladores de Presin

-
No utilice modelos que contengan

filtros de cartn o fieltro ni diafragmas
absorbentes.
Roscados en las lneas, preparacin

-
Utilice cinta de tefln. Desestime el uso

de compuesto de sello en las roscas.
Vlvulas
3.2
Para facilitar las operaciones de

mantenimiento y las paradas del
equipo, instale una vlvula de bloqueo
en el punto de toma de la muestra de
proceso.
La vlvula de bloqueo debe ser del tipo

de aguja o similar, de material y
empaquetadura adecuados y calculada
para la presin de la lnea de proceso.
PREPARATIVOS
Su Cromatgrafo Modelo 700 se puso en
marcha y comprob antes de abandonar la
fbrica. Los parmetros del programa se
instalaron y documentaron en el Informe de
Configuracin suministrado con su equipo.
3.2.1
Eleccin del Emplazamiento

Instale el cromatgrafo lo ms cerca posible
del sistema de muestra pero deje espacio
suficiente para acceder con comodidad a los
trabajos de mantenimiento y a los ajustes.
Deje libre un espacio mnimo de 36 cm

delante del equipo para abrir el cofre y
poder acceder a su interior.
Deje libre un espacio mnimo de 36 cm

encima del equipo para retirar la cubierta
superior.
Asegurese que la exposicin a interferencias

de radiofrecuencia (RF) es mnima.
Preparativos
Modelo 700
3.2.2
Desembalaje de la Unidad
Vea la siguiente lista de comprobaciones para
desembalar la unidad y asegurar que no existen
daos.
1. Desembale el Equipamiento:
Sistema Modelo 700
Software y manuales
Paquete de documentacin
2. Verifique que la documentacin y el software

incluyen:
Este Manual de Referencia del Sistema

del Cromatgrafo de Gases Modelo 700
(P/N 3-9000-521)
El Manual de Usuario del Software MON

2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N
3-9000-522)
Los disquetes o CD-ROMs con el

programa Software Windows MON 2000
para Cromatgrafos de Gases, el
programa de software Modbus y
aplicaciones del cromatgrafo (P/N 2-32350-400).
3. Retire el material de embalaje de las zonas

internas de la unidad.
Solo deber continuar con la Instalacin y Puesta
en Marcha si dispone de todo el material
necesario y no observa daos.
Si observa que algn elemento o conjunto ha
sido daado durante el transporte, remita una
reclamacin al transportista. A continuacin
prepare un informe describiendo la naturaleza y
extensin del dao y enve este informe lo antes
posible a Emerson o a su distribuidor local.
Preparativos
Modelo 700
3.2.3
Montaje del Modelo 700

El Cromatgrafo de gases Modelo 700 (previa
indicacin en el pedido) dispone de tres
posibilidades de instalacin:
La pared deber
ser lo
suficientemente
slida para
soportar las 200
libras de carga
Montaje en pared
Montaje sobre tubo (poste)
Montaje sobre el suelo
Montaje en pared
La disposicin ms simple es el montaje sobre
pared. La unidad posee dos pestaas de montaje
en cada lado. Los taladros que se localizan en las
pestaas se utilizan para fijar la unidad a la pared.
Para usar con comodidad la unidad los taladros
superiores se deben localizar a una distancia de
30 pulgadas del suelo.
El espacio libre entre las envolventes y la pared
(1,3 pulgadas) permite acceder cmodamente a la
unidad por encima y a su alrededor.
Preparativos
Modelo 700
Montaje sobre tubo o poste

En la instalacin sobre tubo se utilizan las
pestaas de montaje para anclar la unidad a
pletinas soportadas sobre el tubo. Las
pletinas aceptan abrazaderas para tubos de
2, 3 o 4 pulgadas. La base del tubo utilizado
deber soportar el peso de la unidad de
forma segura.
Montaje sobre el suelo
Este tipo de instalacin incluye una bancada
adicional que posibilita que la unidad quede
estable sobre el suelo. Las pestaas de
montaje se localizan en la base de la
bancada y se utilizan para fijar la unidad al
suelo. La bancada tambin puede utilizarse
para soportar las placas de los sistemas de
acondicionamiento de muestra o para
sujetar los tubos.
3.2.4
Herramientas y material necesario

Para instalar el Modelo 700 necesitar estas
herramientas y materiales:
Gas portador con una pureza del 99,995

%, con menos de 5 ppm de agua y
menos de 0,5 ppm de hidrocarburos.
Un regulador para alta presin de dos

etapas para la botella del gas portador,
la etapa de alta para 3000 libras por
pulgada cuadrada, manmetro (en psig),
la etapa de baja presin capaz de
controlar la presin hasta 150 psig.
Una botella de gas de calibracin con los

componentes y concentraciones apropiados (vea la Tabla C-1 en el Apndice C).
Un regulador de doble etapa para la botella

del gas de calibracin, la etapa de baja con
capacidad para controlar la presin de salida
hasta 30 psig
Preparativos
Modelo 700
Sonda de muestra (accesorio para capturar la

corriente de muestra de proceso, o muestra
del
gas,
para
el
posterior
anlisis
cromatogrfico)
Filtro coalescedor
Filtro de membrana
Tubo de 1/8 de pulgada en acero inoxidable

para la conexin del patrn de calibracin al
cromatgrafo, tubo de 1/8 de pulgada en
acero inoxidable para conectar el gas portador
al cromatgrafo y tubo de 1/8 de pulgada para
conectar la corriente de gas de muestra de
proceso al cromatgrafo.
Traceado de vapor, o elctrico, (si es

necesario) para las lneas de transporte de
muestra y/o gas de calibracin).
Conectores para tubos

curvadora y corta tubos.
Cable elctrico de 14 AWG (2,5 mm2), o de

mayor seccin, y tubo de conduccin para
proporcionar la alimentacin (115 o 230 VCA,
monofsica,
50-60
Hz)
desde
un
magnetotrmico y desconectador manual
apropiados (vea la Seccin 3.1.2).
Lquido para la deteccin de prdidas (marca

Snoop o similar).
Multmetro digital fiable y puntas de medida.
Un caudalmetro como el Set-A-Flow (P/N 44000-229).
Llaves planas abiertas de , 5/16, 7/16, ,

1/16 y 5/8.
tipo
Swagelock,
Preparativos
Modelo 700
3.2.5
Equipos y componentes de soporte

Se requiere:
No use ningn
ordenador personal
o impresora en
zonas peligrosas.
Estos equipos solo
deben utilizarse en
zonas seguras. Para
la conexin remota
con la unidad utilice
un PC situado en
zona segura.
El uso de un PC compatible IBM y una

comunicacin directa o remota como interfaz
con el sistema del Modelo 700. Vea la
Seccin 2.1 del Manual de Usuario del
Software MON 2000 para Cromatgrafos de
Gases (P/N 3-9000-522) para mayor
informacin sobre los requisitos especficos
del PC.
El Modelo 700 se recibe con el puerto serie
2 (situado en la Tarjeta de Conexiones de
Terreno) cableado de fbrica con una
conexin DB de 9 puntos. Utilice el cable
serie proporcionado (P/N 3-2350-068) para
la conexin con el PC. En la Tabla A-3
encontrar ms informacin relativa a estas
conexiones.
Si se utiliza un cable serie distinto para
conectar el PC con la DB de 9 puntos
precableada, siga estas especificaciones:
Terminal
Podr utilizar el cable

serie instalado para el
Modelo 700
Vea en el Apndice A
las instrucciones
necesarias para
fabricar e instalar el
cable serie
Conexin
DB de 9 puntos
(macho)
Puerto Serie 2
DB macho de 9
puntos
DB hembra de
25 puntos
Puerto serie del PC
La utilizacin de los componentes

necesarios
para
la
conexin
del
cromatgrafo a una red u otro tipo de
sistema de transferencia de datos remotos
(por ejemplo, un componente podra ser
una caja de conversin RS232/RS485
para una transmisin serie a larga
distancia), segn sea necesario.
Utilice una impresora, conectada al PC o a la

unidad Modelo 700, para registrar los anlisis
y otros datos. En la Seccin 3.4.6 encontrar
informacin sobre el cableado.
Preparativos
Modelo 700
Determine si la unidad
est equipada para
recibir alimentacin en
Corriente Continua antes
del cableado
3.3
INSTALACION DEL MODELO 700
3.3.1
Alimentacin en Corriente Continua

Para conectar la alimentacin de 24 VCC:
Asegurese de que la
fuente de alimentacin de
24 VCC est
desconectada antes de
conectar los cables
1. Localice el bloque de terminales situado

en el interior del cofre inferior
Figura 3-2. Cableado de la Alimentacin en Corriente Continua
2.
Pase los cables a travs de la entrada

inferior izquierda del cofre.
Inserte los hilos en el conector.
Instalacin
Modelo 700
En la tabla 3-1 ver ms detalles del

cableado para Corriente Continua:
Tabla 3-1. Cableado de la Alimentacin Elctrica en Corriente Continua
Atributo
Determine si la unidad
est equipada para
recibir la opcional
alimentacin en
Corriente Alterna antes
de proceder con el
cableado
Asegurese de que la
fuente de alimentacin
est desconectada
antes de conectar los
cables
Color del Cable
+ (positivo)
rojo
- (negativo)
negro
3. Conecte los hilos de alimentacin al

interruptor de la fuente de alimentacin
remota. Como proteccin se deber incluir
un fusible de 7 Amperios como mnimo
3.3.2
Convertidor opcional CA-CC

Para conectar la alimentacin de 115 o 230
VCA al Cromatgrafo:
1. Localice el bloque de terminales previsto
en el interior del cofre inferior, delante de
la fuente de alimentacin.
Figura 3-3. Cableado de la Alimentacin en Corriente Alterna
Instalacin
Modelo 700
Generalmente los colores de los cables para la

alimentacin en Corriente Alterna son estos:
Tabla 3-2. Cableado para Corriente Alterna
Precaucin: No
suministre
al cromatgrafo hasta
verificar que todas las
interconexiones, las
conexiones de las
seales exteriores y
las conexiones a tierra
estn correctamente
realizadas
Atributo
Color del Cable
vivo
marrn o negro
neutro
azul o blanco
tierra
verde
2. Pase las puntas de los cables a travs de de

la entrada izquierda inferior del cofre.
3. Si es necesario conecte la tierra del chasis del
cromatgrafo a la tierra general exterior. Vea
la Seccin 3.1.4
3.3.3
Lneas de muestra y gases

Para instalar las lneas de muestra y gas al
cromatgrafo:
Utilice tubo de
acero inoxidable.
Mantenga su
interior limpio y
seco para evitar
contaminaciones.
Antes de conectar
las lneas de
muestra y gases
circule por ellas
aire o un gas
inerte, para
eliminar la
humedad, polvo u
otros
contaminantes
1. Retire el tapn de la lnea de Venteo de

Muestra (tubo de 1/16 pulgadas marcado SV
Sample Vent situado en el panel de control
de caudales).
Conecte la lnea SV a un venteo

atmosfrico. Si el extremo finaliza en una
zona expuesta al viento proteja la salida
con una malla metlica.
Utilice tubo de o de 3/8 de pulgada si la

lnea de venteo tiene mas de 10 pies de
longitud.
Tenga en cuenta que en esta etapa de la

instalacin la lnea del Venteo de Medida
(marcada MV Measure Vent) permanece tapada
hasta que finalizan las pruebas que se realizan
para
verificar
que
no
existen
fugas.
Posteriormente, durante la operacin normal la
lnea de Venteo de Medida deber estar abierta.
Guarde los tapones de las lneas de venteo.
Posiblemente los necesitar para realizar pruebas
de estanqueidad en el cromatgrafo o en sus
lneas de muestra y/o gases durante el
mantenimiento.
Instalacin
Modelo 700
No circule el
gas hasta
completar el
Paso 5
2. Conecte el gas portador al cromatgrafo (la

entrada del gas portador es un conector en T
de 1/8 situado a la izquierda del cofre superior)
Instalacin
Utilice tubo de 1/8 o de de acero

inoxidable para el circuito del gas portador.
Use un regulador de doble etapa con

capacidad para 3000 psig en la etapa de alta
y de 150 psig en la etapa de baja presin.
En el Apndice C encontrar descrito un

distribuidor (manifold) de dos botellas para el
gas portador (P/N 3-5000-050) con estas
caractersticas:
-
El gas portador se suministra desde dos

botellas
Cuando la botella que se encuentra en

servicio est prcticamente vaca (sobre
100 psig) la otra botella asume
automticamente el suministro del gas
portador.
La botella vaca se puede desconectar y

cambiar por otra nueva sin que se
interrumpa
el
funcionamiento
del
cromatgrafo
Modelo 700
El ltimo conector
a la derecha es el
del gas de
calibracin
Cuando instale la
lnea del gas de
calibracin
asegurese de que
se conecta en el
lugar correcto
3. Conecte el gas de calibracin al cromatgrafo.
Utilice tubo de 1/8 de acero inoxidable

para el circuito del gas portador.
Use un regulador de doble etapa con una

capacidad de 30 psig en la etapa de baja
presin.
La entrada del gas de calibracin es el

ltimo conector del conjunto de entradas
(vea la Figura 3-4)
Figura 3-4. Entrada del Gas de Calibracin (a la derecha de la unidad)
Instalacin
Modelo 700
4. Conecte la(s)
cromatgrafo.
corriente(s)
de
muestra
al
Utilice tubo de 1/8 o de de acero inoxidable

para transportar las corrientes de muestra de
proceso.
Verifique que la(s) presin(es) de la(s)

muestra(s) se mantiene/n entre 15 y 30 psig (+/10%).
Las entrada/s de las muestra/s de proceso

estn identificadas en la Figura 3-5.
Figura 3-5. Entradas de Corrientes de Muestra (a la dcha. de la unidad)
5. Una vez instaladas todas las lneas realice la

prueba de estanqueidad en las lneas de muestra y
en la del gas portador. Este procedimiento se
desarrolla en la Seccin 3.5.1 y requiere que se
suministre alimentacin elctrica en corriente
alterna al equipo
Instalacin
Modelo 700
Siga los pasos de esta

seccin solo si desea:
3.4
Cambiar la
configuracin de las
comunicaciones
CONFIGURACION DE LAS COMUNICACIONES

Las comunicaciones del Modelo 700 se
determinan por la configuracin (posicin) de
unos conmutadores basculantes DIP (Dual Inline
Package)
Inspeccionar y
verificar las
posiciones de los
conmutadores DIP
Figura 3-6 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)
Sea precavido cuando

acceda al interior de
los cofres. Dentro de
ellos hay presentes
voltajes de 115 a 230
VCA y distintos
voltajes en CC.
En la mayora de los casos la configuracin

realizada en fbrica no necesita ser alterada. La
configuracin de los conmutadores DIP de
Fbrica genera un valor Com ID de 1
3.4.1
Inspeccin o cambio de la Direccin (Com ID)

Para inspeccionar visualmente y verificar o
cambiar las posiciones de los conmutadores en la
Tarjeta Multifuncin:
Tenga en cuenta que el

software de
comunicacin del MON
2000 eliminar los
settings de hardware
Com ID. Para utilizar el
hardware Com ID entre
un valor de 0 en los
settings Com ID del
MON 2000. Para ms
detalles refirase al
Manual de Usuario del
Software MON 2000
para Cromatgrafos de
Gases (P/N 3-9000-522)
1. Retire la cubierta termoaislante en el cofre

superior
2. Afloje los tornillos de apriete manual en la
placa de montaje del Sistema del Horno
Comunicaciones
Modelo 700
3. Eleve un poco el conjunto y grelo con cuidado

hasta conseguir acceso a la zona inferior
Figura 3-7. Placa de Montaje del Horno
Comunicaciones
Modelo 700
4. La Tarjeta Multifuncin se encuentra instalada

bajo el conjunto del Horno (vea la Figura 3-8)
Figura 3-8. Situacin de la Tarjeta Multifuncin
5. Localice en la tarjeta Multifuncin el bloque de

conmutadores basculantes DIP (Com ID o
Direccin Modbus). Este conjunto est marcado
como S1 y se encuentra en la esquina inferior
izquierda de la tarjeta.
Figura 3-9. Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP

Switch)
Comunicaciones
Modelo 700
6. De acuerdo a sus necesidades, inspeccione o

cambie la posicin de los conmutadores
basculantes utilizando el diagrama como gua (vea
la Tabla 3-3).
Realice los cambios

conmutadores S1.
Los conmutadores 1 a 5 conforman un

nmero binario de 5 bits para programar la
Direccin Modbus (tambin conocida como Com
ID o Device ID).
El conmutador nmero 1 es el bit de menor

peso y el nmero 5 el de mayor peso. Coloque
estos conmutadores en posicin ON u OFF
segn necesite.
El conmutador nmero 6 se reserva para un

futuro uso. Los nmeros 7 y 8 se posicionan
segn sea necesario para la utilizacin de una
opcional Interface Local de Operador (LOI)
conectada a travs del puerto Com8 cuando la
tarjeta opcional Com4A est instalada. Si la
tarjeta Com4A no se instala, la Interfase Local
de Operador se conecta va Com4.
en
el
conjunto
de
Utilice los registros de mantenimiento del cromatgrafo

para anotar los cambios efectuados en el conjunto de
conmutadores S1.
Tabla 3-3 Direccin Modbus (Com ID) Posicin de los
Conmutadores DIP
Comunicaciones
Com ID
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Modelo 700
Tabla 3-4. Posicin de los conmutadores para el uso de la LOI

(Interfase Local de Operador)
Tipo de LOI
3.4.2
NINGUNA
OFF
OFF
2350 (Display/Teclado)
ON
OFF
LOI
OFF
ON
RESERVA
ON
ON
Preparativos para las Conexiones Serie

El mtodo para controlar .y operar un sistema Modelo
700 es a travs de la conexin con un ordenador
personal (PC). El PC deber:
Soportar el software MON 2000 (versin 2.2 o

posterior). Vea el Manual de Usuario del Software
MON 2000 (P/N 3-9000-522) para mas
informacin
Estar conectado al Modelo 700 a travs de una

conexin serie.
Esta seccin desarrolla los modelos bsicos para el

cableado de la conexin serie entre un PC y el
cromatgrafo.
Comunicaciones
Modelo 700
Antes de conectar el PC al Modelo 700 deber

determinar lo siguiente:
1. Los puertos serie que tiene disponibles el PC.
Cuando haya seleccionado un puerto de
comunicaciones considere estos puntos:
Las puertas serie de un PC estandar son

del tipo RS-232
Generalmente un PC tiene dos puertos

serie exteriores localizados en la parte
trasera. Muchas veces una es del tipo DB
de 9 puntos y la otra DB de 25 puntos,
ambas macho (vea las figuras de abajo).
Los puertos serie de un PC pueden estar

utilizadas por otros equipos perifricos
interconectados al PC, como una
impresora, ratn, modem, etc.
Para determinar cuales son los puertos
serie que estn siendo utilizados por otros
equipos y que puerto podra utilizarse para
la conexin con el cromatgrafo, anote las
conexiones serie existentes, refirase al
manual de usuario de su PC y utilice un
software de diagnostico (como el Norton
Utilities).
2. Qu puertos serie estn disponibles en el

cromatgrafo?
El Modelo 700 estandar est equipado con
tres puertos serie, si el cliente necesita una
conexin para la Interfase Local de Operador
(LOI), solo quedarn dos puertos de
comunicacin disponibles. La instalacin de la
tarjeta opcional Com4A (con o sin la LOI)
eleva a seis el nmero de puertos serie
disponibles.
Comunicaciones
Modelo 700
Cuando seleccione un puerto serie deber considerar

estos puntos:
Los puertos Com1 y Com2 desde (J1) de la

tarjeta CPU WinSystems hasta la Tarjeta de
Conexiones a Campo (J5 y J7) (configuracin
estandar)
Com3 desde la tarjeta CPU (J6) a la tarjeta

Multifuncin.
Com4 se reserva para la Interfase Local de

Operador (LOI), si se encuentra instalada.
Para los puertos serie opcionales:
La tarjeta opcional Com4A se instala en fbrica.

Com5 hasta Com8 estn totalmente disponibles
para el usuario y se configuran en fbrica para
el protocolo RS232. Vea el Apndice A para
mas opciones adicionales (RS422/485).
Con la tarjeta opcional Com4A instalada el

usuario tiene seis puertos de comunicaciones
disponibles.
3. Si la conexin se realiza
A corta distancia
Cromatgrafo?
Con
la conexin
permanente?
entre
del
el
cable
PC
temporal
el
o
Para las puertas serie opcionales:

Vea la Seccin 3.4.3, Conexiones (RS232) de la Tarjeta
de Terminales de Terreno.
A corta distancia
Cromatgrafo?.
Con la conexin del cable permanente? (vea la

Seccin 3.4.4).
entre
el
PC
el
A larga distancia
Cromatgrafo?
Con la conexin del cable permanente? (vea la

Seccin 3.4.5).
entre
el
PC
el
Comunicaciones
Modelo 700
3.4.3
Conexin (RS232) de la Tarjeta de

Conexiones de Campo
La forma mas fcil de comunicar un PC con el
cromatgrafo es conectando un cable serie a
la puerta serie DB de 9 patillas precableada
en la Tarjeta de Conexiones de Campo.
1. Consiga un cable
caractersticas:
Puede conseguir este

cable en cualquier
tienda de informtica.
En el caso de que
circunstancialmente le
sea necesario
confeccionarlo, vea el
Apndice B.
serie
con
estas
Una longitud de 50 pies o menor.
Un conector hembra DB de 9 o 25
patillas en un extremo (para la
conexin del PC)
Un conector hembra DB de 9 patillas

en el otro extremo (para la conexin
del cromatgrafo)
2. Enchufe los conectores del cable serie en

las puertas apropiadas del PC y del
Cromatgrafo. Utilice el Software MON
2000 para controlar y operar el
Cromatgrafo de acuerdo a sus
necesidades.
3.4.4
Para informacin ms
detallada sobre las
comunicaciones serie
refirase al Apndice A
Conexin (RS232) a corta distancia

PC - Cromatgrafo
La conexin PC/Cromatgrafo se realiza con
un cable serie conectado a uno de los puertos
serie internos de la Tarjeta de Conexiones de
Campo.
Si la longitud del cable es de 50 pies o menor
conecte el cable serie a una de las puertas
serie del Cromatgrafo configuradas para
RS232. (Recuerde que las salidas estandar de
un PC son RS232). Si para una transmisin
serie RS232 se utiliza un cable con mayor
longitud de 50 pies pueden producirse
prdidas de seal o corrupcin de los datos.
Comunicaciones
Modelo 700
Para conectar su PC a uno de los puertos serie del

Cromatgrafo:
1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo
del Modelo 700 (vea la Figura 3-10), localizada
en el lateral derecho del interior del cofre
inferior.
Modelo 700, Cofre Inferior
Figura 3-10 Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)
2. Seleccione un puerto serie disponible en la

Tarjeta de Conexiones de Campo (vea el P/N
CE-21157 en el Apndice D) que est
configurado para el protocolo RS232.
Mientras no se especifique por el usuario los
puertos serie estn configurados para RS232
Comunicaciones
Modelo 700
Para mas detalles vea las Figuras 3-11 a 3-14.
La configuracin
estandar del Modelo
700 proporciona tres
puertos de
comunicaciones
disponibles en la
Tarjeta de Conexiones
de Campo; Com1,
Com2 y Com 5
Figura 3-11, Configuracin sin la LOI y con la Tarjeta Com4A

Opcional
El Modelo 700, con la

LOI instalada, tiene dos
puertos de
comunicaciones
disponibles en la
Tarjeta de Conexiones
de Campo; Com1 y
Com2
Figura 3-12, Configuracin con la LOI
Comunicaciones
Modelo 700

tarjeta Com4A instalada,
dispone de seis puertos de
comunicaciones en la
Tarjeta de Conexiones de
Campo; Com1, Com2 y
Com5, Com6, Com7 y Com8
Figura 3-13, Configuracin con la tarjeta Com4A Opcional
Comunicaciones
Modelo 700

tarjeta Com4A y la LOI
instaladas, dispone de seis
puertos de comunicaciones
en la Tarjeta de Conexiones
de Campo; Com1, Com2 y
Com5, Com6, Com7 y Com8
Figura 3-14, Configuracin con la tarjeta Com4A y la LOI
Comunicaciones
Modelo 700
3. Conecte el cable serie apropiado.

Para instrucciones
sobre la fabricacin
de un cable serie
directo vea el
Apndice A
Si utiliza un cable serie de seis conductores

conecte sus puntas en el puerto serie de la
Tarjeta de Conexiones de Campo. La Figura 315 muestra las 9 patillas de un conector hembra
DB.
Figura 3-15, Com1 y conector Com2 DB de 9 patillas
Comunicaciones
Modelo 700
4. Las configuraciones de las comunicaciones

serie en la Tarjeta de Conexiones de Campo
se muestran entre la Figura 3-16 y la Figura
3-20.
Figura 3-16, Terminales de Com1 en la Tarjeta de Conexiones de

Campo
Figura 3-17, Terminales de Com2 en la Tarjeta de Conexiones de

Campo
Comunicaciones
Modelo 700
Figura 3-18, Terminales de Com5 en la Tarjeta de Conexiones

de Campo

de Campo
Comunicaciones
Modelo 700

de Campo

de Campo
Comunicaciones
Modelo 700
Para conseguir una conexin serie, entre uno de los

puertos serie del Cromatgrafo y un modem exterior
con una puerta serie DB de 25 patillas, necesitar
fabricar el cable y su terminacin en un conector
macho DB de 25 patillas tal como se muestra a
continuacin (vea la Figura 3-22).
Figura 3-22 Puerto DB 9 del Cromatgrafo - Puerto DB 25 de un Modem

Exterior
3.4.5
Conexin a larga distancia (RS422, RS485)

Para la conexin a larga distancia de un cable entre
el PC y el Cromatgrafo se recomiendan los
protocolos serie RS422 y RS485 (para distancias
mayores de 50 pies)
Comunicaciones
Modelo 700
Para conectar un PC a uno de los puertos serie

RS422/RS485 internos del Cromatgrafo:
5. Consiga el siguiente equipamiento:
Un controlador de lnea asncrono (o dispositivo de interface) con entrada RS232 y salida

RS422/RS485. En el Apndice A encontrar
ejemplos de marcas y modelos).
Cable apantallado especial para computadoras (para conectar el dispositivo de interface al

Cromatgrafo
Un cable serie (para conectar el PC al dispositivo de interface)
6. Conecte el cable serie entre el puerto serie del PC

y el puerto serie RS232 del dispositivo de
interface. Despus conecte el cable trenzado al
puerto serie RS422/RS485 del dispositivo de
interfase.
Los puertos serie

Com1, Com2 y
Com3 se
configuran de
fbrica RS232.
Para mas detalles
e instrucciones
sobre la
configuracin
RS422/RS485 de
estos puertos vea
el Apndice A
Comunicaciones
7. Configure el controlador de lnea para las comunicaciones de datos. (En el Apndice A encontrar
un ejemplo de la configuracin).
8. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo del
Cromatgrafo (vea la Figura 3-10 en la Seccin
3.4.2).
9. Seleccione un puerto serie disponible, que est
configurado para el protocolo serie RS422 o
RS485, y conecte el cable trenzado desde el
controlador de lnea. En el Apndice A encontrar
un ejemplo de esta conexin. Vea tambin las
Figuras 3-16, 3-17, 3-18, 3-19 y 3-20, en ellas
encontrar los puertos y terminales asignados a
las comunicaciones serie.
Modelo 700
El Cromatgrafo
solo proporciona
una salida genrica a
impresora. La
impresora del PC
proporciona mas y
mejor control de la
salida.
3.4.6
Cableado Cromatgrafo-Impresora
Al Modelo 700 puede conectarse directamente
una impresora desde el puerto paralelo para
impresora o desde uno de los puertos serie de
la Tarjeta de Conexiones de Terreno. El tipo y
formato de los informes generados en la salida
a impresora del Cromatgrafo se determinan
con la configuracin realizada en el MON 2000
(desde el men Reports (informes) seleccione
GC Report Request y/o GC Printer Control);
vea el Manual de Usuario del Software MON
2000 (P/N 3-9000-522) para ms informacin.
Esta seccin proporciona dos bloques de
instrucciones, uno para conectar la impresora al
puerto paralelo de salida a impresora desde la
Tarjeta de Conexiones de Campo y otro para
conectar la impresora a uno de los puertos serie
del Cromatgrafo.
Para conectar la impresora al puerto paralelo de
la Tarjeta de Conexiones de Campo:
1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de
Campo del cromatgrafo (vea la Figura 310).
2. Localice el puerto paralelo DB de 25 puntos
(hembra) marcado P1 en la Tarjeta de
Conexiones de Campo.
3. Utilice un cable paralelo de impresora
estandar (con conector macho DB-25
patillas/Centronics)
para
conectar
la
impresora al puerto de impresora en la
Tarjeta de Conexiones de Campo.
Comunicaciones
Modelo 700
Para conectar una impresora al puerto serie del

cromatgrafo:
Para confeccionar
un cable serie
para impresora
vea el Apndice A

del Modelo 700 (Figura 3-10 de la Seccin
3.4.2).
2. Seleccione un puerto serie disponible en la
Tarjeta de Conexiones de Campo que est
configurado para el protocolo RS232.
3. Despus de completar la conexin utilice el
MON 2000 para configurar el puerto serie del
cromatgrafo.
(a) Desde el men Application, seleccione
Serial Ports. En el monitor aparecer la
pantalla Serial Ports.
(b) Seleccione el puerto apropiado y fije
Usage para Report, Protocol para ASC II
y RW para W.
(c) Verifique que la direccin configurada es la
correcta.
(d) Deje el resto de parmetros en los valores
de fbrica (valores por defecto). Vea el
Manual de Usuario del MON 2000 para
ms informacin.
3.4.7
Cableado de las Entradas/Salidas Digitales

La Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 3-0700010) proporciona cinco salidas discretas y cuatro
entradas discretas.
Entradas Digitales Discretas
Para conectar las lneas de las seales digitales
de Entradas/Salidas al cromatgrafo:
Comunicaciones
Modelo 700

(vea la Figura 3-23) (P/N 3-0700-010)
Figura 3-23 Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)
La Tarjeta de Conexiones de Campo tiene 5 salidas

discretas y 4 entradas discretas. La entrada DIG_IN4
est dedicada a un contacto de presin. Las entradas
discretas se localizan en J10 (bloque de 10
terminales).
2. Acomode adecuadamente los cables de las seales
digitales de E/S dentro del cofre, especialmente en el
caso de que este sea antideflagrante.
Comunicaciones
Modelo 700
Hay conexiones para cuatro lneas de entradas

digitales y cinco lneas de salidas digitales en el
bloque de bornas J10:
Tabla 3-5 Entradas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Campo
J10
Funcin
Descripcin
borna 1
DIG_IN1
Entrada digital n 1
borna 2
GND
Tierra
borna 3
DIG_IN2
Entrada digital n 2
borna 4
GND
Tierra
borna 5
DIG_IN3
Entrada digital n 3
(para el cliente)
borna 6
GND
Tierra
borna 7
DIG_IN4
Entrada digital n 4
(contacto de presin)
borna 8
GND
Tierra
borna 9
DIG_IN5
Entrada digital n 5
borna 10
GND
Tierra
Salidas Digitales Discretas

Las salidas digitales se localizan en el bloque J14.
Hay dos rels sellados Formato A en la Tarjeta
de Conexiones de Campo. Las salidas 3 a la 5 son
contactos de estado slido con capacidad para
0,375A @30VCC. (Vea la Figura 3-23).
Comunicaciones
Modelo 700
Para las salidas digitales discretas vea la Tabla

3-6
Tabla 3-6 Salidas Digitales Discretas
J14
Funcin
Descripcin
borna 1
DIG_OUT
Salida digital n1
borna 2
DIG_OUT
Salida digital n1
borna 3
DIG_ OUT
Salida digital n2
borna 4
DIG_OUT
Salida digital n2
borna 5
DIG_ OUT_3+
Salida digital n3 (+)
borna 6
DIG_OUT_3-
Salida digital n3 (-)
borna 7
DIG_ OUT_4+
borna 8
DIG_ OUT_4-
borna 9
DIG_ OUT_5+
borna 10
DIG_ OUT_5-
Comunicaciones
Modelo 700
3.4.8
Cableado de las Entradas Analgicas

Hay cuatro entradas analgicas en la
Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 30700-010 y plano CE-21157) localizadas
en el bloque de bornas J4.
Tabla 3-7 Entradas Analgicas en la Tarjeta de Conexiones de

Campo
J4
Comunicaciones
Funcin
Descripcin
borna 1
VIN+__1
Entrada analgica 1 (+)
borna 2
VIN-__1
Entrada analgica 1 (-)
borna 3
malla
Entrada analgica 1 (malla)
borna 4
VIN+__2
borna 5
VIN-__2
borna 6
malla
borna 7
VIN+__3
borna 8
VIN-__3
borna 9
malla
borna 10
VIN+__4
borna 11
VIN-__4
borna 12
malla
Modelo 700
3.4.9
Cableado de las Salidas Analgicas

Hay cuatro salidas analgicas estandar en la
Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 30700-010 y plano CE-21157) localizadas en el
bloque de terminales J8. Adicionalmente (si se
instala) la tarjeta analgica opcional dispone
de ocho salidas analgicas.
Tabla 3-8 Entradas Analgicas en la Tarjeta de Conexiones de

Campo
J8
Comunicaciones
Funcin
Descripcin
borna 1
IOUT+__1
Salida analgica 1 (+)
borna 2
IOUT-__1
Salida analgica 1 (-)
borna 3
malla
Salida analgica 1 (malla)
borna 4
IOUT+__2
borna 5
IOUT-__2
borna 6
malla
borna 7
IOUT+__3
borna 8
IOUT-__3
borna 9
malla
borna 10
IOUT+__4
borna 11
IOUT-__4
borna 12
malla
Modelo 700
Hay ocho salidas analgicas en la tarjeta opcional

(P/N 2-3-0580-037 y esquema CE-21157). Estas
salidas se localizan en el bloque de bornas J3.
Tabla 3-9 Salidas Analgicas Opcionales
J8
Funcin
Descripcin
borna 1
IOUT+__5
borna 13
IOUT-__5
borna 2
malla
borna 14
IOUT+__6
borna 3
IOUT-__6
borna 15
malla
borna 4
IOUT+__7
borna 16
IOUT-__7
borna 5
malla
borna 17
IOUT+__8
borna 6
IOUT-__8
borna 18
malla
borna 7
IOUT+__9
borna 19
IOUT-__9
borna 8
malla
borna 20
IOUT+__10
borna 9
IOUT-__10
borna 21
malla
borna 10
IOUT+__11
borna 22
IOUT-__11
borna 11
malla
borna 23
IOUT+__129
borna 12
IOUT-__12
borna 24
malla
Comunicaciones
Modelo 700
3.4.10 Tarjetas Opcionales

Como opcin hay disponibles tarjetas Modem
para el Modelo 700.
A continuacin se muestran las posiciones de
los puentes necesarios para cada tarjeta
Modem Opcional WinSystems
Tabla 3-10 Puentes en J8 para la Tarjeta Modem
Puntos
Puente
1y2
Si
3y4
Si
5y6
Si
7y8
Si
Puntos
Puente
1y2
Si
5y6
Si
Puntos
Comunicaciones
Puente
1y2
Si
3y4
Si
5y6
Si
9 y 10
Si
15 y 16
Si
Modelo 700
Modem Opcional Radicom

Tabla 3-13 Puentes en J26 para el Modem Radicom
Puntos
1y2
Puente
Si
Puntos
1y2
Puente
Si
Puntos
2y3
Puente
Si
Comunicaciones
Modelo 700
Puentes para Ethernet

Tabla 3-17 Puentes en J1 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000
Puntos
Puente
15 y 16
Si
17 y 18
Si
21 y 22
Si
Puntos
1y2
Puente
Si
Puntos
Comunicaciones
Puente
1y2
Si
7y8
Si
Modelo 700
3.5
LOCALIZACIN DE FUGAS Y BARRIDO DE

LAS LINEAS PARA LA CALIBRACIN INICIAL
Despus de comprobar que se han realizado de
forma correcta y segura todas las conexiones
elctricas, aplique alimentacin elctrica a la
unidad. Verifique que todas las interconexiones y
las conexiones de seales exteriores estn bien
realizadas y que las tierras tambin estn
adecuadamente conectadas antes de suministrar
la alimentacin elctrica.
3.5.1
Inspeccin de fugas inicial

Esta seccin est enfocada a la comprobacin de
las conexiones de campo del analizador durante
el proceso de instalacin. En la Seccin 4.6 se
desarrolla ms detalladamente la prueba de fugas
del analizador.
Prueba para localizacin de fugas en la lnea
de gas portador
El cromatgrafo
no tiene ninguna
vlvula de
bloqueo en lnea
para cortar el
caudal del gas
portador
1. Tapone el Venteo de Medida (marcado como

MV) para impedir la circulacin del gas
portador a travs del cromatgrafo.
2. Con el regulador de doble etapa de la botella
de gas portador eleve la presin lentamente
en el circuito hasta alcanzar una presin de
110 psig (+/-2%) en el manmetro de salida.
3. Pasados 2 minutos cierre la botella del gas
portador. Observe despus el manmetro de
la etapa de alta presin en el regulador.
La indicacin en el manmetro no debe

bajar ms de 200 psig en diez minutos.
Si la presin en el circuito cae rpidamente

deber comprobar todas las conexiones
entre la botella del gas portador y el
cromatgrafo (incluidas las del regulador)
y reapretarlas si es necesario. En esta
etapa la mayora de las prdidas aparecen
generalmente entre la botella de gas y el
cromatgrafo.
Localizacin de fugas y barrido de las lneas para la calibracin inicial
Modelo 700
4. Cuando el analizador supere la prueba de

prdidas inicial abra de nuevo la botella del
gas portador y retire el tapn del Venteo de
Medida (MV).
Procedimiento para localizacin de fugas en la
lnea del gas de calibracin
1. Presurice lentamente la lnea de gas de
calibracin hasta alcanzar 20 psig.
2. Bloquee la vlvula etiquetada Cal Stream
(corriente de calibracin).
3. Cierre la vlvula de la botella del gas de
calibracin.
4. Observe atentamente el manmetro de la
etapa de alta presin del regulador y verifique
que la presin se mantiene. La indicacin en
el manmetro no debe comenzar a caer hasta
pasados 2 o 3 minutos.
5. Cuando el cromatgrafo supere la prueba
inicial de fugas en la lnea del gas de
calibracin, abra de nuevo la vlvula de la
botella y la vlvula de bloqueo Cal Stream.
Modelo 700
Procedimiento para localizacin de fugas

en las lneas de muestra.
1. Presurice lentamente (hasta 20 psig) la
lnea de muestra.
2. Cierre la vlvula de la lnea de muestra.
3. Observe el regulador y verifique que la
presin se mantiene. La presin no debe
disminuir en un periodo de 2 o 3
minutos.
El interior de los tubos
debe estar limpio y seco.
Durante la instalacin se
deber eliminar de su
interior la humedad, el
polvo y/o cualquier otro
tipo de material
contaminante
4. Superada la prueba de fugas inicial en

la(s) lnea(s) de muestra, abra de nuevo
la(s) vlvula(s) de la(s) corriente(s) de
muestra.
3.5.2
Barrido de las lneas del gas portador

Para circular el gas a travs de las lneas del
gas portador y las del gas de calibracin es
necesario que el equipo est energizado.
Para barrer las lneas del gas portador:
No utilice el Carrier
Pressure Adjust (ajuste
de la presin del gas
portador) situado en el
panel de control de
caudales, para ajustar la
presin de la lnea del
gas portador. Este ajuste
se fija en fbrica y no
debe ser alterado.
1. Verifique que se ha retirado el tapn de

la lnea del Venteo de Medida (MV), y
que la lnea de venteo esta abierta.
2. Asegurese de que la botella del gas
portador est abierta.
3. Fije a 110 psig la presin en la lnea del
gas portador. Utilice el regulador de la
botella para ajustar la presin.
4. Conecte la alimentacin elctrica al
cromatgrafo.
5. Establezca la comunicacin con el
cromatgrafo desde el PC mediante el
software MON 2000. Utilice el men
File > Quick Connect (conexin
rpida); para ms informacin refirase a
la Seccin 2.7.2 del Manual de Usuario
del
Software
MON
2000
para
Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000522).
Modelo 700
Una vez se realizan las

operaciones y ajustes
descritos en los pasos 1
al 7, es recomendable no
efectuar ninguna
actuacin sobre ellos
durante un periodo de 4 a
8 horas (o toda una
noche)
6. Desde el MON 2000 y en el men

Applications (aplicaciones) seleccione
el submen del control de temperatura.
Las lecturas de las temperaturas del
bloque, columnas y del sistema de
conmutacin de muestras indicarn que
la unidad se est calentando. Adems
de esto, los indicadores de estado
amarillos y rojos, que se encuentran en
la Tarjeta de Conexiones de Campo
debern estar encendidos.
7. Deje que la temperatura del sistema se
estabilice y que la circulacin del gas
portador est normalizada.
8. Seleccione la Funcin de Secuencia
Automtica (utilice el men Control >
Auto Sequence descrito en la Seccin 4
del Manual de Usuario del Software
MON 2000 para Cromatgrafos de
Gases, P/N 3-9000-522)
Modelo 700
3.5.3
Barrido de las lneas del gas de Calibracin

Como preliminar a la calibracin inicial circule el
gas de calibracin a travs de sus lneas:
1. Verifique que circula gas de forma normal por
las lneas del gas portador, tal como se
describe en la seccin anterior y que se ha
retirado el tapn de la lnea de Venteo de
Muestra (SV).
2. Cierre la botella del gas de calibracin.
3. Abra totalmente la vlvula de bloqueo
asociada con la circulacin del gas de
calibracin (esta vlvula se localiza en la
esquina inferior derecha del panel frontal).
Refirase a la Seccin 5.8 del Manual de
Usuario del Software MON 2000 (P/N 3-9000522) para instrucciones sobre la seleccin de
corrientes.
4. Abra la botella del gas de calibracin.
5. Eleve con el regulador la presin de salida a
20 psig, +/- 5%.
6. Cierre la vlvula de la botella del gas de
calibracin.
7. Espere que la presin indicada en los dos
manmetros del regulador caiga a 0 psig.
8. Repita los pasos 4 a 7, cinco veces.
9. Deje abierta la vlvula de la botella del gas de
calibracin
Modelo 700
3.6
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

Para poner en marcha el sistema:
1. Realice un ciclo de anlisis del gas de
calibracin.
(a) Si la unidad est equipada con una tarjeta
opcional de conmutacin de corrientes,
verifique que el selector de corrientes para
la corriente de calibracin est en modo
AUTO (automtico).
Si no es as, verifique que el circuito de
suministro del gas de calibracin est
operativo y ajuste la presin a su valor
apropiado (de 25 a 30 psig)
(b) Mediante el software MON 2000 inicie un
ciclo de anlisis de la corriente de
calibracin. Finalizado este ciclo y
verificada la correcta operacin del
cromatgrafo, detenga el anlisis
En el men de control, seleccione Control
> Calibration and Control > Halt (Control
> Calibracin y Control > Detener) ; para
mas informacin vea las Secciones 4.3 y
4.4 del Manual de Usuario del Software
MON 2000 para Cromatgrafos de Gases
2. Arranque la secuencia automtica de las
corrientes de muestra.
En el men de control seleccione Control >
Auto Sequence (Control > Secuencia
Automtica); vea la Seccin 4.1 del Manual de
Usuario del Software MON 2000 (P/N 3-9000522). El cromatgrafo comenzar el modo de
anlisis en Secuencia Automtica
Puesta en Marcha del Sistema
Modelo 700
MANTENIMIENTO Y REPARACIN [4-1]
MANTENIMIENTO Y REPARACION
4.1
AVERIAS
Y
SOLUCIN
CONCEPTOS
SOBRE
SU
El mtodo ms eficaz para mantener operativo y

reparar un sistema Modelo 700 es asumir un
concepto de cambio de componentes que le
permita recuperar la operacin del sistema lo ms
rpidamente posible. Las posibles fuentes de
averas como las tarjetas de circuitos impresos,
vlvulas, etc. se identifican durante los
procedimientos
de
comprobacin
y
se
intercambian por elementos nuevos de la forma
que sea prcticamente ms fcil y rpida. Los
elementos defectuosos se reparan posteriormente
en el taller del usuario o se envan a los Servicios
de Asistencia Tcnica de Emerson para su
reparacin o cambio
4.2
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El Cromatgrafo Modelo 700 puede funcionar de
forma fiable durante largos periodos de tiempo
con muy pocas atenciones (excluyendo las
reposiciones de las botellas de gas portador). Un
registro bimensual de ciertos parmetros le
facilitar asegurar que el Modelo 700 est
trabajando dentro de sus especificaciones. La lista
de comprobaciones de mantenimiento deber
cumplimentarse cada dos meses, se le aadir la
fecha y se guardar en un archivo para que los
tcnicos de mantenimiento puedan revisarla cada
vez que sea necesario (vea la Tabla 4-1). Esto le
permitir mantener un registro histrico de la
operacin de su Modelo 700, le facilitar al
personal de mantenimiento programar el cambio
de las botellas de gases a su debido tiempo y
tambin le facilitar conseguir un diagnostico
rpido de una avera y de su reparacin cuando
sea necesario.
Conceptos sobre Reparacin
Modelo 700
Tambin se puede aadir al archivo de las listas

de comprobaciones, un cromatograma, un informe
de la configuracin y un informe de los datos. Con
todo esto se mantiene un registro fechado del
Modelo 700. El cromatograma y los informes
tambin pueden utilizarse para ser comparados
con futuros cromatogramas e informes durante los
procesos de mantenimiento correctivo.
4.2.1.
Lista de comprobaciones para el

Mantenimiento Preventivo Bimensual
Fotocopie la hoja de la lista de comprobaciones
de mantenimiento todas las veces que sea
necesario para incluirlas en sus archivos (vea la
Tabla 4-1). Si el equipo tiene un problema
complete la lista de comprobaciones e informes y
tngalas a mano cuando llame al Servicio de
Asistencia Tcnica. Tenga a mano tambin el
nmero de la Orden de Venta (Sales Order), este
nmero se encuentra en una placa situada en el
lateral izquierdo del cofre superior del Modelo
700. Los cromatogramas e informes realizados en
fbrica se archivan con este nmero.
Conceptos sobre Reparacin
Modelo 700
Tabla 4-1 Lista de Comprobaciones de Mantenimiento Preventivo
Fecha:___________________________
Parmetros del Sistema
Nmero de Orden de Venta:________________________
Valores encontrados
Valores corregidos
Valores Nominales
Botella de gas Portador

Presin en la Botella
______psig
______psig
______psig
Presin en la salida
______psig
______psig
110 psig
Presin en el Regulador del Panel
______psig
______psig
85 psig
(1)______psig
______psig
20 psig
(2)______psig
______psig
20 psig
(3)______psig
______psig
20 psig
(4)______psig
______psig
20 psig
(5)______psig
______psig
20 psig
Caudales de Muestra
(1)______psig
______cc/min
40-60 cc
Venteo de Muestra 1 (SV1)
(2)______psig
______cc/min
40-60 cc
Venteo de Muestra 2 (SV2)
(3)______psig
______cc/min
40-60 cc
(4)______psig
______cc/min
40-60 cc
(5)______psig
______cc/min
40-60 cc
Presin en la Botella
______psig
______psig
Presin en la salida
______psig
______psig
20 psig
______cc/min
______cc/min
40-60 cc
Sistema de Muestra
Presin/es en la/s Lnea/s de Muestra
Botella del Gas de Calibracin
Caudal
Mantenimiento Preventivo
Modelo 700
4.2.2.
4.2.3.
Procedimientos de Mantenimiento Preventivo
Complete
la
lista
bimensual
de
comprobaciones. Aada el nmero de Orden
de Venta, la fecha y hora en la hoja y gurdela
en el archivo. Esto le servir como base para
futuras comparaciones, si las necesita.
Guarde un cromatograma de la operacin del

Modelo 700 en el PC con el Software MON
2000. Imprima los datos de configuracin,
calibracin e informes del Modelo 700.
Compruebe que la impresora (si la utiliza)

dispone de suficiente papel. Compruebe que
las botellas de gas portador y gas de
calibracin tienen suficiente gas.
Servicio de Asistencia Tcnica

El Servicio Tcnico de Emerson ofrece programas
de mantenimiento adaptables para cubrir todas
las necesidades del cliente. Podr acordar
contratos de mantenimiento o reparacin a travs
un nmero de telfono o de una direccin que le
facilitar su agente comercial de Emerson.
Mantenimiento Preventivo
Modelo 700
La envolvente
antideflagrante no
deber abrirse
jams si la unidad
est expuesta a un
ambiente con
atmsfera
explosiva. Si es
necesario abrir un
cofre
antideflagrante
deber adoptar
todas las
precauciones
necesarias para
asegurar que no
existe atmsfera
explosiva en el
entorno
4.3
ACCESO A LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
4.3.1
Componentes Elctricos y Electrnicos

Los componentes elctricos y electrnicos se
localizan en los dos cofres (superior e inferior)
antideflagrantes.
Modelo 700 - Conjunto
Figura 4-1. Vista frontal del Modelo 700
Tarjeta CPU WinSystems
Tarjeta Analgica
Tarjeta Analgica (opcional)
Tarjeta de Doble Mtodo
Tarjeta de comunicacin Com4A (opcional)
Tarjeta Ethernet (opcional)
Tarjeta Modem Radicom (opcional)
Tarjeta de Conexiones de Campo
Acceso a los Elementos del Equipo
Modelo 700
Modelo 700 Electrnica en el Cofre Inferior
Figura 4-2. Tarjetas CPU, ComA4 y Modem
La tarjeta Ethernet
opcional no aparece
en la figura, pero se
instala en la tarjeta
CPU o en la Com4A
4.3.2
Elementos Detectores, Elementos

Calefactores, Vlvulas y Columnas
Estos elementos se encuentran en el cofre
antideflagrante superior del Modelo 700. Retire
la cubierta termoaislante para acceder a estos
componentes.
Modelo 700
Figura 4-3. Cofre Antideflagrante Superior
Los componentes del Detector se localizan en

un bloque adyacente al bloque de vlvulas
Figura 4-3. Detectores de Conductividad Trmica
Modelo 700
Hay cinco elementos calefactores; tres en el bloque

de las vlvulas, uno en la columna de separacin y
otro en el Sistema de Conmutacin de Corrientes
(vea la Figura 4-4).
El calentador del Sistema de Conmutacin de
Corrientes es un cartucho calefactor insertado en el
bloque (manifold) del Sistema de Conmutacin de
Corrientes.
El calentador de la columna es un cartucho
calefactor que se localiza en el centro del mandril
de la columna.
Los calentadores del bloque son cartuchos
calefactores localizados en las esquinas del bloque.
Los calentadores de la columna y del bloque son
iguales y se instalan desde la superficie inferior del
manifolf (base de plstico) del horno.
Modelo 700
4.4
PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO DE

LAS TARJETAS
Las tarjetas de circuitos impresos contienen
circuitos integrados CMOS, estos integrados
pueden
daarse
si
no
se
manipulan
apropiadamente los conjuntos. Cuando trabaje
con las tarjetas deber observar las siguientes
precauciones:
Corrija TODAS las

alarmas antes de
la recalibracin
4.5
No instale ni desmonte las tarjetas de circuitos

mientras tengan conectada su alimentacin
elctrica.
Mantenga los componentes y conjuntos

electrnicos dentro de sus fundas protectoras
hasta que necesite utilizarlos.
Utilice las fundas protectoras en forma de

guante para instalar o desmontar los
conjuntos de circuitos impresos.
Mantenga buen contacto fsico con una

superficie puesta a tierra, para evitar
descargas electrostticas, cuando instale o
desmonte los conjuntos de tarjetas de
circuitos impresos.
BUSQUEDA Y SOLUCION
GENERALIDADES
DE
AVERIAS,
Esta seccin contiene informacin general

relacionada con las posibles averas del equipo.
En la Tabla 4-2 encontrar las probables causas
de las alarmas de hardware mas frecuentes.
Precauciones durante el manejo de las Tarjetas de Circuitos Impresos
Modelo 700
4.5.1 Alarmas de Hardware

Utilice la siguiente tabla para identificar la alarma y
su posible causa para remediar el problema.
Tabla 4-2 Localizacin de Averas a travs de las Alarmas Bsicas de Hardware
Alarma
Causas Probables
RAM Diagnostics Faliure

(Fallo de la Memoria RAM)
RAM Daada
Preamp Input 1 Out of Range

(Entrada 1 del Preamplificador
Fuera de Rango)
Indica fallo del gas portador; no existe circulacin en las lneas del gas portador,
fallo de la alimentacin elctrica; termistores averiados; preamplificador
desequilibrado o en fallo; baja temperatura en el analizador; fallo en el cableado de
interconexin

Fuera de Rango)
Las mismas que para Preamp Input 1 Out of Range

Fuera de Rango)

Fuera de Rango)
Preamp Faillure
(Fallo del Preampllificador)
CDT Input 1 Out of Range

(Entrada 1 del Detector de
Conductividad Trmica Fuera de
Rango)
Indica fallo del gas portador; no existe circulacin en las lneas del gas portador,
fallo de la alimentacin elctrica; termistores averiados; preamplificador
desequilibrado o en fallo; baja temperatura en el analizador; fallo en el cableado de
interconexin

Rango)
Las mismas que para CDT Input 1 Out of Range

Rango)

Rango)
Analog Output 1 High

(Salida Analgica n 1 alta)
El valor medido de la salida analgica n 1 supera el rango de la escala definida por

el usuario

La misma que para Analog Output 1 High


(Salida Analgica n4 alta)

Bsqueda y solucin de averas, generalidades
Modelo 700
Tabla 4-2 Localizacin de Averas a travs de las Alarmas Bsicas de Hardware (continuacin)
Alarma
Causas Probables





Analog Output 1 Low

(Salida Analgica n 1 baja)
El valor medido por el programa de la salida analgica n 1 es inferior al valor

cero del rango definido por el usuario
Analog Output 2 Low

La misma que para Analog Output 1 Low
Analog Output 3 Low

Analog Output 4 Low

Analog Output 5 Low

Analog Output 6 Low

Analog Output 7 Low

Analog Output 8 Low

Analog Output 9 Low

Analog Output 10 Low

Analyzer Failure
(Fallo del Analizador)
Indica baja presin del gas portador (inferior a 90 psig en la botella del gas
portador), solenoide averiada, prdida del gas portador en el sistema.
Power Failure
(Fallo de Alimentacin elctrica)
Despus de un fallo puntual de la alimentacin elctrica el analizador ha

experimentado un rearranque. La unidad arranca automticamente en modo
RUN. Y circula gas portador hasta que identifica todos los tiempos de retencin, o
hasta un mximo de dos horas antes de conmutar a la lnea de gas de muestra.
Fused peak OverflowNoisy Baseline

(Fallo de Pico Lnea Base desviada o
ruidosa)
No hay caudal de gas portador; termistores averiados; preamplificador

desequilibrado o en fallo.
RF% Deviation
(Factor de Respuesta desviado)
Presin del gas de calibracin baja o nula, error en los tiempos asignados a la
vlvula; fallo de la solenoide de calibracin automtica.
Warm Start Calibration Faliure

(Fallo de calentamiento al inicio de la
calibracin)
Las mismas que para RF% Deviation
Valve Timing Failure

(Fallo en los tiempos programados
para la vlvula)
Las mismas que para RF% Deviation
Modelo 700
4.5.2
Procedimientos para Localizacin de Averas

Un Cromatgrafo de Gases en lnea solo puede
funcionar satisfactoriamente si los caudales estn
ajustados y son constantes, la temperatura se
mantiene en sus valores y estable, no hay fugas
de gases en sus circuitos y los tiempos estn
correctamente programados en el Controlador del
Cromatgrafo.
Antes
de
comenzar
los
procedimientos para la localizacin de averas
revise si el sistema muestra alguna alarma bsica
del hardware activada y refirase a la Tabla 4-2
para analizar la causa. Las revisiones de control
realizadas regularmente durante el mantenimiento
preventivo podrn indicarle la aparicin de algn
problema y prevenir una avera repentina en el
analizador antes de que se produzca.
No ajuste ningn valor si est dentro de las
tolerancias
sealadas
en
la
lista
de
comprobaciones. Compare los valores con los
obtenidos en semanas precedentes. Esto le ser
de gran utilidad para determinar de forma clara e
inmediata un posible problema.
Utilice la Tabla 4-2 como gua para localizar
averas si aparece un problema asociado al
anlisis de la muestra. Los datos registrados
sern de gran utilidad si finalmente le es
necesario contactar con el Servicio Tcnico de
Emerson para solicitar ayuda.
Modelo 700
Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Correctivo

Descripcin
Se encontr
Queda
Nominal
Analizador
Inspeccin de fugas con Snoop u otro
producto similar desde la botella del gas
portador hasta el regulador del analizador
producto similar desde la botella del gas de
calibracin hasta la solenoide de calibracin
Voltaje de Equilibrio del Preamplificador
___________mV
___________mV
0 (+/- 0,5 mV)
_______________
_______________
4800 a 6400
_______________
_______________
4800 a 6400
_______________
_______________
4800 a 6400
_______________
_______________
9200 a 12000
_______________
_______________
-32767 a 32767
_______________
_______________
-32767 a 32767
_______________
_______________
-32767 a 32767
_______________
_______________
-32767 a 32767
Sistema de Muestra
producto similar desde el punto de la toma de
muestra hasta la solenoide de muestra
Entradas del Controlador
GRI (CH.1)
GRI (CH.2)
GRI (CH.3)
GRI (CH.4)
0,0 0,0
0,8 1,2
0,8 1,2
0,8 1,2
Valores (12 bit AD)

PAZ1
PAZ2
PAZ3
PAZ4
Valores (16 bit AD)
GC1
GC2
GC3
GC4
Modelo 700
Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones (continuacin)

Descripcin
Fuente de Alimentacin (CC - CC)
Margen en el Voltaje de Entrada:
(20V - 34VCC)
Se encontr
Queda
Nominal
NOTA: Entre la Figura 45 y la Figura 4-8
encontrar los puntos de
prueba
Tarjeta de Conexiones de
Campo:
+ 12V @ 0,25A (+/- 0,6)
+ 5V @ 3A (+/- 0,25V)
- 3,8V @ 0,1A (+/-0,2V)
- 12V @ 0,25A (+/- 0,6V)
Adaptador Doble Mtodo
+ 20V @ 0,35A (+/- 1V)
- 20V @ 0,35A (+/- 1V)
+ 5VCC (+/-0,25V)
Fuente de Alimentacin (CA - CC)
Margen en el Voltaje de Entrada:
(90130 / 180-264 VCA)
Solenoides/Calentadores
N/A
Voltaje/Corriente de
Salida
24,0VCC
Potencia de Salida
La demanda de potencia
medida en los terminales
de salida de la Fuente de
Alimentacin no debe
superar 75 Watios
Cromatograma
Comprobacin de la Lnea Base
Comprobacin de los valores de los
componentes en el informe
Nmero de Picos
Tiempos de Retencin
Fecha y Archivo
Modelo 700
Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones (continuacin)

Descripcin
Se encontr
Queda
Nominal
Temperaturas
_____C
_____C
79,80 80,20 C
_____F
_____F
175,64 176,36 F
_____C
_____C
79,80 80,20 C
_____F
_____F
175,64 176,36 F
Temperatura del Sistema de Conmutacin de

Corrientes (muestras)
_____C
_____C
64,0 66,0 C
_____F
_____F
147,2 150,8 F
Temperatura del Sistema de Muestra
_____C
_____C
**
Vlvula 3 activada (ON)
______CC/min
______CC/min
Vlvula 3 desactivada (OFF)
______CC/min
______CC/min
12 18 CC/min
+/- 2CC entre ambos
estados (ON / OFF)
Temperatura de la columna
Temperatura del Bloque de Vlvulas
Medidas de los caudales de venteo
** Refirase a las Hojas de Datos de la Aplicacin
Modelo 700
4.5.3
Puntos de prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo y

de la Tarjeta de Conexiones de Campo
Utilice los puntos de comprobacin indicados en las
Figuras 4-5 y 4-6 para verificar que los voltajes
cumplen las especificaciones de la Tarjeta
Adaptadora del Doble mtodo y de la Tarjeta de
Conexiones de Campo.
Figura 4-5 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo

(corte ampliado)
Figura 4-6
Figura 4.6 5 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo

Modelo 700
Figura 4-7 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo (corte ampliado)
Figura 4.8 Puntos de prueba de la tarjeta de Conexiones de Campo
Modelo 700
4.5.4
Preamplificador
El Preamplificador (P/N 3-0580-002) no tiene
partes que puedan ser reparadas por el usuario.
Si se avera esta tarjeta envela al Servicio
Tcnico de Emerson para su reparacin o cambio.
4.5.5
Comprobacin de los Caudales

Verifique que la indicacin en el manmetro del
panel de caudal es la correcta. En los
procedimientos de localizacin de averas (Tabla
4-3) encontrar el valor apropiado. No intente
realizar ningn ajuste, consulte al servicio tcnico
si su valor es anormal.
Compruebe los caudales del Venteo de Medida
(MV) y del Venteo de Muestra (SV) (Vea la Tabla
4-3)
4.5.6
Temperaturas
Verifique que las temperaturas son estables en el
horno (Bloque de Vlvulas y Mdulo de Columna)
y en el Sistema de Conmutacin de Muestras.
4.5.7
Errores de Lnea Base

Para asegurar que no existen problemas de Lnea
Base compare los cambios de nivel (saltos) de la
Lnea Base causados por las actuaciones de las
vlvulas con los del espectro del cromatograma
de la hoja de datos de Fbrica (Hojas de
Parmetros de Operacin).
Verifique que no aparecen componentes en el
cromatograma mientras no se inyecta la muestra.
Modelo 700
Si existen diferencias entre los espectros de los dos

cromatogramas el problema puede deberse a
alguna de las siguientes situaciones:
Incorrecta programacin de los eventos

(tiempos de componentes, vlvulas, etc.).
Contaminacin en los diafragmas del sistema

multivlvulas.
Incorrecto ajuste de los caudales
Prdidas en el circuito de gas portador
Columnas degradadas o daadas por lquidos

contaminantes arrastrados por la muestra.
Picos de componentes mal interpretados.
Las perturbaciones o derivas de la lnea base

pueden estar causadas por fugas en el sistema del
gas portador, un fallo de la electrnica del
preamplificador, una fuente de alimentacin
defectuosa, o termistores daados en el detector. Si
se mantienen los problemas en la lnea base
despus de la eliminacin de las fugas, efecte el
procedimiento de balance del puente detector (vea
la seccin 4-8) antes de cambiar los termistores del
detector o la tarjeta del preamplificador
4.6
LOCALIZACIN DE FUGAS
4.6.1
Bsqueda de fugas primaria

Lleve a cabo el siguiente procedimiento:
1. Tapone todos los venteos del Modelo 700.
2. Ajuste la presin de salida del regulador de la
botella del gas portador a 115 psig.
3. Investigue si hay fugas en los racores del
regulador de presin situado en el panel de
control de caudales y en los del regulador de la
botella. Elimine cualquier fuga que detecte por
la formacin de burbujas.
Localizacin de fugas
Modelo 700
4. Cierre la vlvula de bloqueo del gas

portador. Observe si la presin se
mantiene en el circuito durante diez
minutos
Cuando las vlvulas

cambian de posicin
puede producirse
algn cambio en la
presin causado por la
prdida momentnea
del portador
La presin no debe caer ms de 200 psig

en el manmetro de la etapa de alta
presin del regulador. Si la presin se
mantiene constante no hay prdidas en el
sistema.
Abra y cierre la vlvula

de la botella para
restablecer la presin
si es necesario
(vea el Paso 5)
5. Mediante el MON 2000 active y desactive

manualmente las vlvulas (posiciones ON
y OFF) y observe la presin en las dos
posiciones de las vlvulas (vea el Paso 4).
6. Si la presin no se mantiene constante
compruebe que todos los racores de las
vlvulas estn bien apretados.
No utilice lquido
detector de prdidas
en la vlvula o en los
componentes que se
encuentran dentro de
la cubierta
termoaislante
7. Si persisten las fugas repita el Paso 5,

compruebe los racores de las puertas de
las vlvulas con Snoop u otro lquido
detector de fugas comercializado.
4.6.2
Bsqueda de fugas avanzada

Esta seccin describe como realizar una
localizacin de fugas a nivel de fbrica. Antes
de comenzar tapone el Venteo de Medida
(etiquetado MV). El Venteo de Muestra
(marcado SV) debe mantenerse abierto.
Los pasos siguientes son los mismos que se
realizan en fbrica durante el control de
calidad del Modelo 700 antes de su envo al
cliente. Este procedimiento es muy preciso y
est diseado para aislar zonas especficas
en las que pueden producirse fugas.
Modelo 700
Realice primero la prueba de prdidas en la

lnea del gas portador, de acuerdo a los pasos
siguientes:
No manipule la
vlvula de ajuste de
la presin del
portador (Carrier
Pressure Adjust en
el panel de caudal
del Modelo 700) para
ajustar la presin de
la lnea del gas
portador. Esta
vlvula se ajusta en
fbrica y su posicin
no debe ser alterada.
1. Suministre gas portador a las vlvulas:

(a) Abra la vlvula de la botella y aumente
lentamente con el regulador la presin
en la lnea de transporte del gas portador
hasta que el manmetro de salida
indique 110 psig +/-2%.
(b) Desde el PC y con el MON 2000, active
y desactive manualmente (ON/OFF)
cinco veces las vlvulas.
2. Presurice y compruebe la lnea de transporte
del gas:
(a) Active todas las vlvulas del Modelo 700
(posicin ON).
(b) Abra la botella del gas portador y
verifique que la presin en la lnea est
en 110 psig +/-2%.
(c) Cierre la botella del gas portador.
(d) Observe la presin en la etapa de alta
del regulador. Como la salida de la lnea
de venteo de medida (MV) est tapada,
la presin no debe comenzar a caer
hasta pasados 2 o 3 minutos.
(e) Desactive todas las vlvulas (posicin
OFF).
(f) Repita los pasos (b) al (d).
La presin de 50
psig suministrada a
la lnea del gas de
calibracin solo se
utiliza para efectuar
pruebas en el
equipo. Durante la
operacin normal la
presin en la lnea
de calibracin se
mantiene entre 20 y
30 psig
(g) Con el MON 2000 ponga todas las

vlvulas en modo automtico (AUTO)
para recuperar su operacin normal de
trabajo.
A continuacin, investigue si existen fugas en la
lnea del circuito del gas de calibracin, de
acuerdo a los pasos siguientes:
1. Tapone el Venteo de Muestra (marcado SV).
2. Presurice a 50 psig la lnea del gas de
calibracin.
(a) Cierre la botella del gas de calibracin.
Modelo 700
(b) Observe la presin que indica

manmetro de la etapa de alta
regulador. Como la lnea del venteo
muestra (SV) est tapada la presin
debe disminuir durante 2 o 3 minutos.
el
del
de
no
A continuacin investigue si hay fugas en la lnea

de muestra, realice los pasos siguientes.
La presin de 50
psig suministrada
a la lnea de
muestra solo se
utiliza para
efectuar pruebas
en el equipo.
Durante la
operacin normal
la presin en la
lnea de muestra
se mantiene entre
20 y 30 psig
1. Verifique que la lnea de venteo de muestra se

mantiene tapada.
(a) Eleve la presin en la lnea de muestra a
50 psig, o a otra presin conocida.
(b) Cierre la vlvula de muestra.
(c) Observe la presin en algn manmetro
de la lnea situado entre la vlvula de
bloqueo de la muestra y el venteo de
muestra. Como la lnea est cegada en
sus extremos la presin no debe disminuir
durante un periodo de 2 a 3 minutos.
2. Compruebe el resto de las lneas de corrientes
de muestra existentes conectando el gas a
cada una de ellas y repitiendo los pasos 1(a).a
1(c)
Finalizadas las pruebas disponga el cromatgrafo
Modelo 700 para su funcionamiento normal como
sigue:
1. Mediante el MON 2000 verifique que todas las
vlvulas estn en modo automtico (AUTO).
2. Retire cualquier tapn, o abra, las lneas de
venteo de medida (MV) y venteo de muestra
(SV)
3. Si utiliz la botella del gas de calibracin para
efectuar las pruebas de fugas en las lneas de
muestra, conctela de nuevo a la lnea de gas
de calibracin en el conjunto del panel de
control de caudal. Reconecte las lneas de las
corrientes de muestra.
Modelo 700
4.6.3
Lneas, Columnas o Vlvulas obstruidas

Para asegurar que estos elementos no estn
obstruidos compruebe el caudal de gas en las
puertas de las vlvulas. Utilice los diagramas de
flujo como referencia y recuerde estos puntos sobre
los diagramas.
4.7
La direccin del caudal entre las puertas est

sealada con lneas continuas o discontinuas.
Una lnea discontinua seala la direccin del

caudal cuando la vlvula est en posicin ON
(activada o energizada).
Una lnea continua indica la direccin del flujo

cuando la vlvula est en posicin OFF (es
decir, desactivada).
Una combinacin de lneas continuas y

discontinuas indica una zona de caudal
constante independientemente del estado
(ON/OFF) de la vlvula.
VLVULAS CROMATOGRFICAS
Requieren un mantenimiento mnimo por parte del
usuario (por ejemplo el cambio de diafragmas). En
caso de que se produzca una avera compleja,
Emerson recomienda enviar el conjunto del horno al
Servicio Tcnico para su reparacin y para
mantener la validez de la garanta.
4.7.1
Herramientas Necesarias
Las herramientas necesarias para la reparacin y el
mantenimiento normal de las vlvulas son:
Llave dinamomtrica escalada en pies-libras.
Dado para tuercas de
Llave plana de 1/4.
Destornillador de punta plana.
Vlvulas del Cromatgrafo
Modelo 700
4.7.2
Repuestos para las Vlvulas del Cromatgrafo

Los repuestos requeridos para las vlvulas del
conjunto del horno son los siguientes:
Juego de diafragmas para la Vlvula de 6

Puertas (P/N 2-4-0700-187).
Juego de diafragmas para la Vlvula de 10

puertas (P/N 2-4-0700-171).
Figura 4-9 Vlvulas Cromatogrficas
4.7.3
No utilice en la
vlvula ningn
producto de limpieza
que contenga aceite.
Limpieza de las Vlvulas

Para la limpieza de las vlvulas deber utilizar
alcohol isoproplico (P/N 9-9960-111).
Modelo 700
4.7.4
El Sistema
(conjunto) del
Horno puede
desmontarse y
transportarse a un
banco de trabajo
para su
reparacin. Sin
embargo no es
necesario retirar el
Horno.
Desmontaje del Sistema del Horno

Para desmontar el conjunto del horno de la unidad
Modelo 700 utilice el siguiente procedimiento:
1. Desconecte la alimentacin elctrica a la
unidad.
2. Desmonte la tapa antideflagrante y retire la
cubierta termoaislante
Modelo 700 Cofre superior
Desconecte toda
la alimentacin
elctrica de la
unidad y
asegurese de que
en el entorno no
hay presencia de
gases explosivos
Figura 4-10 Cubierta Termoaislante del Sistema del Horno
3. Afloje con los dedos el tornillo de apriete

manual que asegura la base del horno a la
columna de soportacin (vea la Figura 4-11).
Modelo 700
4. Eleve un poco con cuidado el conjunto del

horno y grelo hacia delante un cuarto de
vuelta para facilitar el acceso a sus
componentes.
Figura 4-11 Componentes del Cofre Superior
5. Desenchufe los cables de las solenoides en el

extremo de la tarjeta de control.
6. Desenchufe los cables del control de temperatura
en el extremo de la tarjeta de control.
7. Desenchufe los cables de los calefactores en el
extremo de la tarjeta de control.
Modelo 700
8. Afloje los tornillos en los bloques de

conectores.
Figura 4-12 Desmontaje del Sistema del Horno
9. Desconecte el enchufe con los tres cables

del preamplificador y los cables de la
solenoide
10. Eleve y retire el conjunto del horno de la
unidad y trasprtelo a un banco de trabajo
para su reparacin.
Dispone de la
posibilidad de
cambiar la vlvula
por otra nueva o
reparada en fbrica.
Emerson
recomienda enviar la
vlvula de 6 puertas
a su Servicio de
Asistencia Tcnica
para reparaciones
complejas o su
cambio completo
11. Reinstale el sistema invirtiendo los pasos

(ahora del 9 al 1).
4.7.5
Reparacin de las Vlvulas

Las vlvulas del cromatgrafo Modelo 700 estn
diseadas para que acten millones de veces
sin que aparezcan problemas de fugas o
averas. Si necesitan ser reparadas pueden
recuperarse utilizando los repuestos que le
facilitar Emerson.
Para reparar una vlvula de 6 puertas utilice el
siguiente procedimiento:
1. Corte el gas portador y las corrientes de
muestra que llegan a la unidad.
Modelo 700
2. Retire la cubierta aislante trmica del sistema

del horno.
El Sistema
(conjunto) del
Horno puede
desmontarse y
transportarse a
un banco de
trabajo para su
reparacin. Sin
embargo no es
necesario retirar
el Horno.
3. Si la vlvula averiada no tiene fcil acceso,

afloje el tornillo manual y gire el horno hacia
fuera (vea la Figura 4-11 y la Figura 4-12).
4. Desconecte los tubos y racores que unen la
vlvula con otros puntos.
Figura 4-13 Tubos y Racores de la Vlvula
Asegurese de
instalar
correctamente
el diafragma
correspondiente
a la placa
primaria
5. Afloje el tornillo de fijacin de la vlvula (vea la

Figura 4-13).
6. Sujete la placa inferior del pistn y tire de la
vlvula hacia fuera del bloque. Las espigas
(pasadores) guas de alineacin pueden estar
ligeramente pegadas.
7. Retire y deseche los diafragmas y juntas viejos.
Instale, en el mismo orden, los elementos
nuevos.
Modelo 700
8. Reinstale la vlvula de acuerdo a los siguientes

pasos:
No arae la
superficie de la
placa primaria.
(a) Limpie las superficies, si es necesario, con

un trapo suave impregnado en alcohol.
Sople despus con aire de instrumentos
limpio y seco o con gas portador. La
suciedad, incluyendo el polvo y las pelusas,
puede provocar problemas de fugas.
No utilice un
producto de
limpieza que
contenga aceite
(b) Alinee las espigas con los agujeros del

bloque y empuje el conjunto de la vlvula
sobre su posicin original.
(c) Apriete el tornillo hexagonal, con la llave
dinamomtrica a 40 N-m.
(d) Reconecte todos los tubos y racores (vea la
Figura 4-13).
4.7.6
Cambio de las Vlvulas Solenoides del Sistema

del Horno y del Sistema de Conmutacin de
Corrientes
Estos dos sistemas utilizan las mismas vlvulas
solenoides. Las vlvulas solenoides se cambien en
ambos sistemas utilizando el mismo procedimiento
(vea la Seccin 4.7.7).
En las vlvulas
solenoides del
Sistema de
Conmutacin de
Corrientes
pueden
producirse
fugas. (Vea la
Seccin 4-6)
Desconecte
toda la
alimentacin
elctrica a la
unidad y
verifique que no
hay atmsfera
explosiva en el
entorno
4.7.7
Cambio de una Vlvula Solenoide

Cambie Las solenoides del Sistema del Horno y del
Sistema de Conmutacin de Corrientes realizando
los pasos siguientes:
1. Retire la cubierta aislante trmica del cofre
superior.
Modelo 700
2. Afloje el tornillo de apriete manual que fija el

horno al chasis, vea la Figura 4-14.
Figura 4-14 Vista Lateral del Sistema del Horno
Modelo 700
3. Sujete el lateral izquierdo de la placa de montaje

del horno, eleve con cuidado el conjunto y grelo
a la derecha hasta que la zona inferior sea
accesible.
Figura 4-15 Conjunto Superior Desplazado
Modelo 700
4. Afloje con los dedos los tornillos que sujetan la

vlvula.
Figura 4-16 Conjunto de Conmutacin de Corrientes
5. Eleve ligeramente la solenoide para liberar los

vstagos de alineamiento (aproximadamente
1/8).
6. Tire del bloque de la solenoide hacia fuera.
7. Desconecte las puntas de los cables y retire la
junta de la zona inferior del bloque de la
solenoide.
Las solenoides
no tienen
polaridad
8. Cambie los cables viejos en el conector

enchufable o empalme los cables de la nueva
solenoide en los cables de la vieja.
Modelo 700
9. Reinstale el Sistema de Conmutacin de

Corrientes y el Sistema del Horno siguiendo los
pasos 1 a 7 en orden inverso.
Figura 4-17 Montaje Final del Sistema de Conmutacin de Corrientes
4.8
BALANCE DEL PUENTE DETECTOR

Si el Modelo 700 no genera cromatogramas
deber realizar el siguiente procedimiento
Si es necesario equilibrar el puente detector
proceda de la siguiente manera:
1. Desde el programa MON 2000 seleccione
Control > Halt para detener cualquier
anlisis en curso.
2. Retire la cubierta del cofre antideflagrante
superior.
Modelo 700
3. Coloque la punta negativa de un voltmetro

digital en el punto de prueba negro
(- BRIDGE BALANCE). Coloque la punta
positiva del voltmetro digital en el punto de
prueba rojo (+ BRIDGE BALANCE)
Figura 4-18 Balance del Puente Detector
4. Compruebe el voltaje del puente detector. El

voltmetro debe mostrar 0 mV (+/-0,5mV).
Acte sobre los potencimetros de ajuste
grueso y ajuste fino, que se localizan
inmediatamente a la izquierda de cada uno de
los puntos de prueba rojos, hasta conseguir el
valor especificado.
Modelo 700
4.9
COMPROBACIN DEL CAUDAL DEL VENTEO

DE MEDIDA
Necesitar utilizar un caudalmetro muy exacto
para esta medicin.
Para medir el caudal del venteo de Medida (MV),
proceda como sigue:
1. Instale el medidor de caudal en la salida del
Venteo de Medida (marcado como (MV1), en
el lateral derecho del Modelo 700
El caudal medido debe encontrarse entre 12 y
18 Centmetros Cbicos.
2. Instale el medidor de caudal en la salida del
Venteo de Medida (marcado como (MV2), en
el lateral derecho del Modelo 700
El caudal medido debe encontrarse entre 12 y
18 Centmetros Cbicos.
Figura 4-19 Venteos de Medida
Caudal del Venteo de Medida
Modelo 700
4.10
COMPONENTES ELECTRICOS DEL MODELO

700
El Modelo 700 est diseado para funcionar
durante largos periodos de tiempo sin necesidad
de mantenimiento preventivo o programado. Su
diseo utiliza envolventes antideflagrantes. Es
impermeable, hermtico al polvo y antideflagrante.
Desconecte toda
la alimentacin
elctrica a la
unidad y verifique
que no hay
atmsfera
explosiva en el
entorno
Si necesita abrir los cofres antideflagrantes

desconecte primero toda la alimentacin elctrica
de la unidad y asegurese de que no hay gases
explosivos en el entorno. Antes de abrir el Modelo
700
compruebe
todos
los
parmetros
operacionales de la aplicacin utilizando un PC
con el programa de software MON 2000 e intente
aislar o determinar cualquier parmetro incorrecto.
Figura 4-20 Rack de Tarjetas
Componentes Elctricos del Modelo 700
Modelo 700
Figura 4-21 Rack de Tarjetas
1.
Asegurese de desconectar todo el

suministro elctrico al equipo y de que el
entorno es seguro.
2.
Desmonte la cubierta del cofre y acceda a la

caja (rack) que aloja las tarjetas de circuitos.
Modelo 700
Una vez retirados los

cables podr
cambiar cualquier
tarjeta sin necesidad
de desmontar el
conjunto del rack.
Desconecte TODA
LA ALIMENTACIN
ELECTRICA antes de
desmontar y cambiar
la Fuente de
Alimentacin de C.C.
3.
Identifique y registre la posicin y direccin

de cualquier tarjeta que necesite sacar de
su alojamiento. Desconecte solo un extremo
de los cables que necesite retirar para
acceder a la tarjeta deseada. Recuerde o
anote la posicin de los cables para
instalarlos despus en la misma posicin.
Libere el(los) sujetador(es) y retire/cambie
la tarjeta o tarjetas, segn sea necesario.
4.10.1 Cambio de la Fuente de Alimentacin de

Corriente Continua
La Fuente de Alimentacin C.C./C.C. se
encuentra
instalada en la pared izquierda
interior del cofre inferior (vea la Figura 4-22) y
puede acceder a ella desmontando la cubierta
roscada del cofre.
Figura 4-22 Fuente de Alimentacin de Corriente Continua
Modelo 700
Las herramientas que necesitar para desmontar

la Fuente de Alimentacin son estas:
-
Destornillador estrella Philips n2 de

espiga larga.
Linterna
La Fuente de Alimentacin C.C./C.C. se

encuentra instalada en la pared izquierda interior
del cofre inferior (vea la Figura 4-22) y puede
acceder a ella desmontando la cubierta roscada
del cofre.
Para desmontar y cambiar una Fuente de
Alimentacin defectuosa:
Puede utilizar
unos alicates de
punta fina para
aflojar los tornillos
de apriete manual
1. Desconecte los cables de la CPU, los de la

tarjeta ComA4 (si est instalada), los de la
tarjeta Modem y los de la tarjeta Ethernet (si
se utilizan).
2. Afloje los tornillos de apriete manual y
desmonte la caja (rack) que aloja las tarjetas.
3. Desenrosque los tornillos de apriete manual
que sujetan la F. de Alimentacin.
4. Desmonte el conjunto de la unidad.
5. Desconecte, identifique y cubra con cinta
aislante todas las puntas de los cables.
6. Conecte todos los cables en la F. de A. nueva.
7. Alinee la F. de A. en su posicin y apriete los
dos tornillos manuales.
8. Reinstale el rack de las tarjetas, apriete los
tornillos manuales y reconecte todos los
cables.
9. Instale la cubierta roscada del cofre inferior.
4.11
En el Apndice A
encontrar un
listado de los
puertos y
terminales
(puntos)
asignados a las
comunicaciones
serie
COMUNICACIONES
El cromatgrafo proporciona siete canales de
comunicacin. Si la LOI no est instalada, tres
puertos de comunicaciones en la tarjeta CPU
WinSystems y cuatro puertos en la tarjeta Com4A.
Con la LOI instalada hay disponibles seis canales
de comunicacin, dos desde la tarjeta CPU
WinSystems y cuatro puertos ms en la tarjeta
Com4A
Comunicaciones
Modelo 700
No deber abrir el
cofre si hay
atmsfera
explosiva en la
zona
Los protocolos de comunicacin se seleccionan

en el interior del Modelo 700 con puentes
posicionando conmutadores basculantes del tipo
DIP. Normalmente los protocolos los especifica el
cliente en el pedido y se fijan en fbrica. En caso
de que sea necesario cambiar los protocolos en
las instalaciones del cliente, hay que acceder a
las tarjetas internas de la envolvente (cofre)
superior. Vea la Seccin 3.4.2 si necesita o desea
hacer cambios en las comunicaciones.
Los puentes a modificar se localizan en la tarjeta
de la CPU WinSystems y en la tarjeta Com4A
WinSystems.
Cuando se conoce la direccin deseada (Com ID)
para el Modelo 700 esta se configura en fbrica
antes de que la unidad se enve al cliente. Si es
necesario modificarlas en las instalaciones del
cliente, hay que cambiar la disposicin de los
ocho conmutadores basculantes (DIP Switch)
situados en la tarjeta Multifuncin
Figura 4-23 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)
Comunicaciones
Modelo 700
Esta tarjeta se encuentra instalada en la

envolvente (cofre) superior
Figura 4-24 Tarjeta Multifuncin
En la Seccin
3.4.1 de este
manual
encontrar una
explicacin de
los settings del
bloque de
conmutadores
basculantes y
de cmo se
determina la
Direccin
Auxiliar Modbus
(Com ID)
Por ejemplo:
-
Los conmutadores 1 al 5 forman un nmero

binario de 5 bits para fijar la Direccin Auxiliar
Modbus (tambin conocida como Com ID o
Device ID).
El conmutador nmero 1 es el bit de menor

peso y el nmero 5 es el de mayor peso (el ms
significativo).
Conmutador en posicin ON = 1
Conmutador en posicin OFF = 0
Comunicaciones
Modelo 700
El conmutador 6 es un reserva para uso futuro.

Los conmutadores 7 y 8 se fijan, segn sea
necesario si se utiliza la opcional Estacin Local
de Operador (LOI) va COM8 (cuando la tarjeta
COM4A est instalada). Si la tarjeta COM4A no
se instala, la LOI se conecta a travs de COM4.
Esta direccin se visualiza con el software MON
2000.
4.12
ENTRADAS Y SALIDAS ANALGICAS

Las salidas analgicas pueden calibrarse y/o
ajustarse a travs del software MON 2000. Sin
embargo, durante la instalacin inicial estas
salidas deben comprobarse con un multmetro
digital en el cero y el fondo de la escala.
Posteriormente el span puede fijarse con el
software MON 2000 para que represente valores
desde el cero al 100% en las unidades de
ingeniera definidas el usuario.
La calibracin se efecta dentro de un rango
nominal de salida de 4-20 mA para cada canal
analgico. Sin embargo, la calibraciones del cero
de la escala pueden fijarse para una salida de 0
mA, y la calibracin del fondo de la escala puede
fijarse hasta una salida de 22,5 mA. Si alguno de
los canales de salida no se ha utilizado durante
una temporada o existe la sospecha de que este
canal est desajustado, deber recalibrar la salida
analgica asociada al canal.
Entradas y Salidas Analgicas
Modelo 700
4.12.1 Entradas Analgicas del Modelo 700.

En la Tarjeta de Conexiones de Campo hay
disponibles cuatro entradas analgicas (en el
bloque de terminales J4).
Figura 4-25 Tarjeta de Conexiones de Campo Entradas Analgicas
Modelo 700
La siguiente figura muestra como se configuran

las Entradas Analgicas del Modelo 700
Figura 4-26 Entradas Analgicas
4.12.2 Ajuste de las Salidas Analgicas.

El ajuste inicial de las salidas analgicas se
realiza en fbrica, antes de enviar la unidad al
cliente, con valores estandar de 4 a 20 mA.
Dependiendo de la impedancia del cable es
posible que sea necesario comprobar y/o ajustar
estos valores en las instalaciones del cliente. Si
las unidades estn distanciadas el ajuste
requerir la actuacin de dos personas. Tambin
ser necesario utilizar un buen multmetro digital
para la comprobacin de los valores de cero y
span en el punto donde se reciben las seales. El
valor de la escala, o span, puede fijarse a travs
de un PC comunicado con el Modelo 700 cuando
se conocen los valores en el extremo de la
recepcin.
Es posible calibrar las salidas analgicas
utilizando diferentes unidades de ingeniera,
voltajes y porcentajes. Encontrar ejemplos e
instrucciones detalladas en el Manual de Usuario
del Software MON 2000 para Cromatgrafos de
Gases (P/N 3-9000-522).
Modelo 700
4.12.3 Salidas Analgicas del Modelo 700

Salidas Analgicas Estandar
El Modelo 700 dispone de cuatro salidas
Analgicas estandar (bloque de terminales J8) en
la Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 3-0700010).
Figura 4-27 Tarjeta de Conexiones de Campo - Salidas Analgicas
Modelo 700
La figura siguiente muestra como se configuran

las salidas analgicas del Modelo 700
Figura 4-28 Salidas Analgicas
Las salidas de la Tarjeta Analgica opcional (P/N

2-3-0580-037) se configuran como sigue:
Figura 4-29 Salidas de la Tarjeta Analgica Opcional
Modelo 700
4.13
ENTRADAS/SALIDAS DIGITALES DISCRETAS

En la Seccin 3.4.7 encontrar instrucciones y
detalles sobre la conexin de las entradas y
salidas digitales situadas en la Tarjeta de
Conexiones de Campo del cromatgrafo.
4.14
REPUESTOS RECOMENDADOS
En el Apndice D encontrar una lista de
repuestos
recomendados
para
mantener
operativo
el
equipo
durante
un
ao
aproximadamente. Las cantidades representan el
nmero de repuestos necesarios para cubrir
prcticamente todos las contingencias durante
este periodo.
Emerson le ofrece contratos de mantenimiento y
reparacin que hacen innecesario mantener
muchos repuestos inmovilizados para el sistema
del cromatgrafo. Los detalles relativos a estos
contratos podr conseguirlos a travs de su
agente comercial de Emerson.
Modelo 700
Para los
procedimientos de
actualizacin del BOS
refirase al Apndice F
del Manual de Usuario
del Software MON 2000
Gases (P/N 3-9000-522)
4.15
ACTUALIZACINES
4.15.1 Sistema Operativo Base (BOS)

(Base Operating System)
El Sistema Operativo Base ejecuta funciones

similares a las de sistemas como el DOS,
Windows o Linux.
El BOS proporciona los recursos e interfaces
bsicos para ejecutar las tareas de usuario. Si
su sistema requiere una actualizacin del
Sistema Operativo Base refirase al Manual
de Usuario del Software MON 2000 para
Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522)
para obtener informacin adicional sobre el
BOS
Para los
procedimientos de
actualizacin del BOS
refirase al Apndice F
del Manual de Usuario
del Software MON 2000
Gases (P/N 3-9000-522)
4.15.2 Aplicaciones
La aplicacin del Cromatgrafo trabajando
bajo el BOS utiliza las herramientas que
proporciona este sistema operativo para
ejecutar las funciones del Cromatgrafo
deseadas por el usuario. Hay diversas
aplicaciones disponibles para cubrir las
necesidades de distintos cromatgrafos de
gases. Para cargar una nueva aplicacin o
actualizar la existente refirase al Manual de
Usuario del Software MON 2000 para
Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522).
Modelo 700
MANIFOLD PARA DOS BOTELLAS DE GAS PORTADOR [C-1]
La ilustracin e
informacin de
este apndice est
adaptada del
plano AE-10098
APENDICE C, DISTRIBUIDOR PARA LAS

BOTELLAS DE GAS PORTADOR
C1
GAS PORTADOR
Este apndice proporciona la descripcin de un
manifold (distribuidor) para el gas portador (P/N 35000-050) que permite conectar dos botellas de gas
portador a un cromatgrafo. Las ventajas de este
sistema de distribucin son las siguientes:
Cuando una de las botellas est prcticamente

vaca (con un resto aproximado a 100 psig) la
otra botella suministra el gas portador
automticamente
El cambio de botellas se realiza sin interrumpir

la operacin del cromatgrafo.
Figura C-1 Distribuidor para dos Botellas de Gas Portador
Gas Portador
Modelo 700
MANIFOLD PARA BOTELLAS DE GAS PORTADOR [C-2]
C.2
INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO

Proceda como sigue:
1. Instale el manifold como muestra la Figura C-1.
Cierre todas las vlvulas y apriete todos los
racores, instale el tubo hasta el analizador pero no
lo conecte an.
2. Gire el mando de los reguladores totalmente hacia
la izquierda.
3. Abra la vlvula de la botella 1 del gas portador. El
manmetro indicar la presin de la botella.
4. Abra la vlvula de bloqueo situada a la salida del
regulador.
5. Ajuste, con el regulador, la presin de salida de la
botella a 20 psig, despus cierre la vlvula de la
botella.
6. Abra la vlvula de venteo V-1 y deje que el gas
portador escape a la atmsfera hasta que los dos
manmetros del regulador indiquen 0 psig, cierre
despus la vlvula V-1.
7. Repita los pasos (4) y (5) dos veces ms para
purgar la lnea hasta V-2.
8. Purgue la lnea hasta V-3 repitiendo los pasos
(2) al (6), pero en este caso utilice la botella 2 y la
vlvula V-4.
9. Con las vlvulas V-1 y V-4 cerradas abra las
dos botellas y regule ambas salidas a 10 psig
aproximadamente.
10. Abra las vlvulas V-2 y V-3 simultneamente,
despus cierre las vlvulas de las dos botellas y
deje que el gas escape hacia el analizador (a la
atmsfera) hasta que todos los manmetros
indiquen 0 psig.
11. Repita los pasos (8) y (9) dos veces ms para
purgar la lnea de transporte hasta el analizador.
12. Cierre V-3 y deje abierta V-2
Instalacin y Puesta en Servicio
Modelo 700
13. Abra la vlvula de la botella 1 y, con el gas

circulando, a una presin de 10 psig o inferior,
conecte la lnea de gas al analizador.
14. Regule lentamente la presin de salida de la
botella 1 a 110 psig.
15. Abra la vlvula V-3 y regule la salida de la
botella 2 a 100 psig (con esta maniobra se
utilizar todo el contenido de la botella 1 hasta
que le queden 100 libras. Al llegar a esta presin
la botella 2 pasa automticamente a suministrar el
gas al sistema. Cuando la botella 1 agota su
contenido hasta llegar a 100 libras queda fuera de
servicio y debe cambiarse por otra nueva
Investigue cuidadosamente si existen fugas en
algn racor o conector, si las descubre elimnelas.
16. Deje el analizador funcionando durante una noche
antes de realizar la calibracin.
C.3
CAMBIO DE BOTELLA
Para cambiar una botella de gas portador, sin
interrumpir la operacin del cromatgrafo, proceda de
la siguiente manera:
1. Cierre la botella agotada.
2. Afloje el mando de ajuste del regulador de presin
hasta que gire libremente. Desmonte el regulador
y retire la botella vaca.
3. Coloque el regulador en la botella nueva y repita
los pasos (3) a (7) de las instrucciones de
instalacin, Seccin C.2, utilizando la vlvula de
venteo apropiada para purgar la lnea. Verifique
que no hay fugas en las conexiones.
4. Abra la vlvula de bloqueo apropiada del gas al
analizador (V-2 o V-3) y regule la presin de
salida al nivel adecuado (vea los pasos 14 y 15 de
las Instrucciones de Instalacin, Seccin C.2)
Cambio de la Botella de Gas Portador
Modelo 700
C.4
GAS DE CALIBRACIN
El gas de calibracin es una mezcla de gases cuyas
especificaciones se detallan en las Hojas de Datos de
la Aplicacin
El gas de Calibracin no debe contener ningn
componente que pueda pasar a fase lquida a la
temperatura ms fra a la est expuesto el gas. La
Tabla C-1 muestra una mezcla de calibracin tpica
para una temperatura de 0 Fahrenheit. En este gas
de calibracin no pueden producirse estratificaciones
si la mezcla se mantiene a una presin inferior a 250
psig.
Tabla C-1 Mezcla Tpica de gas de Calibracin
Gas
Nitrgeno
Dixido de Carbono
Metano
Porcentaje
Molecular
2,5
0.5
Fondo
Propano
1,0
Isobutano
0,3
Normal Butano
0,3
Neopentano
0,1
Isopentano
0,1
Normal Pentano
0,1
Normal Hexano
0,03
Para obtener los mejores resultados en los anlisis

realizados por el cromatgrafo el Sistema de
Acondicionamiento
de
Muestra
debe
ser
cuidadosamente estudiado y diseado.
Gas de Calibracin
NOTAS:
INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE LA VALVULA DE 6 PUERTAS
ESTE PROCEDIMIENTO DEBE REALIZARSE EN UNA ZONA LIMPIA Y SECA. TODAS LAS PARTES
DEBEN SOPLARSE CON NITROGENO LIMPIO Y SECO ANTES DEL MONTAJE.
1.
EL CONJUNTO SE MUESTRA EN POSICION INVERTIDA.
2.
INSTALE DOS MALLAS DE DOS MICRAS (12) Y JUNTAS (13) EN LAS PUERTAS DE LA PLACA
PRIMARIA (PIEZA 9). COLOQUE LA PLACA PRIMARIA (9) EN UN TORNILLO DE BANCO
PROTEGIENDOLA CON UN MATERIAL BLANDO E INSTALE LOS PASADORES DE ALINEACION,
EL GRANDE (PIEZA 3) Y EL PEQUEO (PIEZA 2) EN LA PLACA PRIMARIA.
3.
COLOQUE EL DIAFRAGMA AMBAR (10) (EL QUE NO TIENE AGUJEROS DE ACTUADORES)

INSERTANDOLA SOBRE LOS PASADORES DE ALINEACION.
4.
COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO DE COMPRESION (10) (EL QUE NO TIENE AGUJEROS PARA
LOS ACTUADORES) ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUA (3) Y (2).
5.
INSTALE LA PLACA DE LOS PISTONES SUPERIORES (5) SOBRE LOS PASADORES GUIA.
6.
COLOQUE LOS PISTONES CORTOS (6) EN LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR (5). LOS PISTONES
(6) DEBEN ENTRAR CON SUAVIDAD EN SUS AGUJEROS, NO LOS FUERCE.
7.
COLOQUE LOS DOS DIAFRAGMAS ACTUADORES (10) AMBAR - LOS QUE TIENEN LOS
AGUJEROS PARA LOS PISTONES LARGOS (4) - ALINEANDOLOS SOBRE LOS PASADORES (2) Y
(3).
8.
COLOQUE LA PLACA DE LOS PISTONES INFERIORES (PIEZA 1) SOBRE LOS PASADORES DE

ALINEAMIENTO (2) Y (3).
9.
COLOQUE LOS TRES PISTONES LARGOS (4) EN LA PLACA (1). LOS PISTONES DEBEN
DESPLAZARSE LIBREMENTE DENTRO DE SUS AGUJEROS, NO LOS FUERCE.
10.
INSTALE LOS DOS DIAFRAGMAS AMBAR DEL ACTUADOR INFERIOR (LOS QUE TIENEN UN
PEQUEO AGUJERO PARA EL PASO DE AIRE A LA PLACA DEL ACTUADOR SUPERIOR)
ALINEANDOLOS CON LOS PASADORES GUA (2) Y (3).
11. COLOQUE LA JUNTA DE TEFLON BLANCA (PIEZA 11) ALINEANDOLA SOBRE LOS PASADORES
(2) Y (3).
12.
INTRODUZCA EL TORNILLO PASANTE (8) CON LA ARANDELA PLANA (7) A TRAVES DE LA

PLACA PRIMARIA. MANTENGA SUJETA LA CABEZA DEL TORNILLO (8) CON UNA MANO Y CON
LA OTRA INSTALE EL DISCO RETENEDOR DE PLASTICO (P/N 2-4-0700-191) Y LA TUERCA CIEGA
(P/N 2-4-9326-007) PARA MANTENER SUJETO TODO EL CONJUNTO HASTA QUE SE INSTALE EN
EL CROMATOGRAFO. RETIRE EL CONJUNTO DEL TORNILLO DE BANCO, COLOQUELO DENTRO
DE UNA BOLSA DE PLASTICO Y ASEGURE EL CIERRE DE LA BOLSA. ANOTE EN LA BOLSA EL
NUMERO DE PARTE.
NOTAS:
ESTE PROCEDIMIENTO DEBE REALIZARSE EN UNA ZONA LIMPIA Y SECA. TODAS LAS
PIEZAS DEBEN SOPLARSE CON NITROGENO LIMPIO Y SECO ANTES DEL MONTAJE.
INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE DE LA VALVULA DE 10 PUERTAS
1.
EL MONTAJE SE REALIZA MANTENIENDO LA VALVULA SUJETA EN UN TORNILLO

DE BANCO PROTEGIENDOLA CON UN MATERIAL BLANDO Y EN POSICION
INVERTIDA.
2.
INSPECCIONE LA PLACA PRIMARIA (PIEZA 1) PARA ASEGURAR QUE LAS PUERTAS

ESTAN LIMPIAS Y QUE LA SUPERFICIE DE ASIENTO NO POSEE ARAAZOS NI
ABOLLADURAS. INSTALE LAS MALLAS DE 2 MICRAS (11) Y LAS ARANDELAS (12) EN
LAS PUERTAS DE LA PLACA PRIMARIA (PIEZA 1). SUJETE POSTERIORMENTE LA
PLACA PRIMARIA EN UN TORNILLO DE BANCO CON LA SUPERFICIE DE ASIENTO
HACIA ARRIBA.
3.
INSERTE EL PASADOR GUIA GRUESO (PIEZA 6) Y EL PASADOR GUIA MS FINO

(PIEZA 10) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN LA PLACA PRIMARIA.
4.
COLOQUE EL DIAFRAGMA AMBAR (EL QUE NO TIENE TALADROS PARA LOS

ACTUADORES) ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUIA.
5.
COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO (EL QUE NO TIENE TALADROS PARA LOS

ACTUADORES) SOBRE EL DIAFRAGMA AMBAR ALINEANDOLO CON LOS
PASADORES GUIA.
6.
COLOQUE LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR (PIEZA 2) SOBRE LOS PASADORES

GUIA.
7. COLOQUE LOS 5 PISTONES CORTOS (PIEZA 4) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN

LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR.
8.
COLOQUE 2 DIAFRAGMAS AMBAR (LOS QUE TIENEN 5 TALADROS PREVISTOS

PARA LOS PISTONES LARGOS) ALINEANDOLOS SOBRE LOS PASADORES GUIA.
9. INSTALE LA PLACA DEL PISTON INFERIOR (PIEZA 3) ALINEANDOLA SOBRE LOS

PASADORES GUIA.
10. COLOQUE LOS 5 PISTONES LARGOS (PIEZA 5) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN
LA PLACA DEL PISTON INFERIOR.
11. COLOQUE 2 DIAFRAGMAS AMBAR (LOS QUE TIENEN UN PEQUEO AGUJERO PARA
EL PASO DEL AIRE A LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR) ALINEANDOLOS SOBRE
LOS PASADORES GUIA.
12. COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO (EL QUE TIENE SALIENTES RECTANGULARES)
ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUIA.
13. INSTALE LA ARANDELA PLANA (PIEZA 9) EN EL TORNILLO PASANTE (PIEZA 8) E
INTRODUZCA EL TORNILLO DESDE ABAJO A TRAVES DEL CONJUNTO DE LA
VALVULA.
14. COLOQUE UNA TAPA RETENEDORA DE PLASTICO (P/N 2-4-9326-907) EN EL
EXTREMO DEL TORNILLO PARA MANTENER SUJETO TODO EL CONJUNTO HASTA
SU INSTALACIN EN EL ANALIZADOR.

GC Manual 3-9000-521 700 Spanish

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Cromatgrafo de Gases Modelo 700

Manual de Referencia del Sistema

Aplicado a los Analizadores

Nmero de Parte 3-9000-521

Cromatgrafo de Gases Modelo 700

2. LIMITACIN DEL REMEDIO Y DE LA RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO ESTAR OBLIGADO A

1.1 DESCRIPCIN DEL MANUAL.. 1-1

Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM).

1.2.1 Descripcin Funcional...

1.2.2 Funciones Disponibles..

1.3 DESCRIPCIN DEL SOFTWARE

Sistema Operativo (BOS)....................................

1.4 TEORIA DE OPERACIN................

1.4.2 Adquisicin de Datos.

1.4.3 Deteccin de Picos (componentes)..

1.5 CALCULOS BSICOS.

1.5.1 Anlisis de la Concentracin Factor de Respuesta.

1.5.2 Calculo de la Concentracin Porcentaje Molecular

1.5.3 Calculo de la Concentracin en Porcentaje Molecular

1.6 DOCUMENTACIN ADICIONAL.

1.7 GLOSARIO DE TRMINOS..........

Detectores de Conductividad Trmica..

LOI (Interface Local de Operador).....

2.1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO.

2.1.1 Cofre Superior.....

2.1.2 Cofre Inferior..

2.1.3 Panel de Caudal...

2.2.1 Especificaciones Generales.....

2.2.2 Hardware Electrnico.........

2.2.3 Horno. 2-13

3.1 PRECAUCIONES Y AVISOS...

3.1.1 Ambientes Peligrosos..

3.1.2 Cableado de la Alimentacin Elctrica..

3.1.3 Cableado de las Seales

3.1.4 Tierra Elctrica y de Seal.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y ESPECIFICACIONES

3.1.5 Tubos de Conduccin del Cableado..........

3.1.6 Requisitos del Sistema de Muestra..

Longitud de la Lnea de Muestra..

Material de la Lnea de Muestra...

Reguladores y Controladores de Presin..

Roscados en las Lneas, preparacin.

3.2 PREPARATIVOS 3-9

3.2.2 Desembalaje de la Unidad..

3.2.3 Montaje del Modelo 700...

Montaje sobre Tubo o Poste..

Montaje sobre el Suelo.

3.2.4 Herramientas y Material Necesario.........

3.2.5 Equipos y Componentes de Soporte 3-14

3.3.1 Alimentacin en Corriente Continua.

3.3.2 Convertidor Opcional CA-CC........

3.3.3 Lneas de Muestra y Gases

3.4 CONFIGURACIN DE LAS COMUNICACIONES.

3.4.1 Inspeccin o Cambio de la Direccin (Com ID)

3.4.2 Preparativos para las Conexiones Serie.

3.4.3 Conexin (RS232) de la Tarjeta Conexiones de Campo..

3.4.4 Conexin a corta distancia PC-Cromatgrafo..

3.4.5 Conexin a larga distancia (RS422, RS485)....

3.4.6 Cableado Cromatgrafo-Impresora.....

3.4.7 Cableado de las Entradas/Salidas Digitales..

Entradas Digitales Discretas...

Salidas Digitales Discretas......

3.4.8 Cableado de las Entradas Analgicas........