AUMENTANDO EL PERIODO

PARA EL PUNTO

Entendiendo la curva P-F

P: punto en el tiempo que, usando alguna forma de tecnologas

predictivas, se puede detectar el primer declinamiento de la resistencia.
F: punto en el tiempo en el cual el deterioro a superado la resistencia a
la falla y el elemento no puede seguir prestando sus servicios.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;
Universidad de Talca

Intervalo P - F

El perodo entre el punto P y el punto F es conocido como el intervalo

P-F.

La ventaja de conocer el intervalo P-F de un componente para un

modo especfico de falla es que ahora se puede fijar la periodicidad de
las inspecciones para un mantenimiento basado en la condicin (PdM).

Teniendo el intervalo se puede, con un alto nivel de confidencia, ser

capaz de detectar la falla del componente, planificar las tareas de
restauracin o reemplazo y reparar el componente antes que falle.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;
Universidad de Talca

Anlisis Causa - Raz

Lo ms importante que se necesita entender sobre la curva P-F y la

curva dientes de sierra P-F es esto: hoy en da slo detectar fallas
potenciales no es suficiente para considerar su programa PdM un xito.
Para cada falla potencial se debe determinar la causa especfica de la
falla, y ms importante como se elimina esa causa.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;
Universidad de Talca

Algunos modos de falla que

conducen a P-F dientes de sierra

Desalineamiento, fundacin fuera de medida .

Falta, exceso o lubricacin inadecuada.
Tensin inapropiada de correas o cadenas.
Mquinas sobre cargadas.
Conexiones elctricas sucias, hmedas o mal calculadas.
Aprietes incorrectos de conexiones en tuberas.
Sellos mal seleccionados o mal instalados.

Cada uno de estos modos de falla pueden ser detectados usando

alguna Tecnologa Predictiva, y corregirlos antes de la falla total

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Seleccin adecuada de las

tecnologas predictivas

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Una buena
seleccin
dar como
beneficio
tener el
tiempo
suficiente
para
planificar
las tareas
preventiva

Curva P-F completa

Ahora aparece el intervalo desde el punto I hasta el punto P.

El objetivo de todo mantenimiento world-class y organizacin para la
confiabilidad es maximizar el intervalo I-P.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;
Universidad de Talca

Curva P-F completa

Entre el punto F y la falla total es donde se hacen las tareas correctivas.

Aqu la pieza comienza a humear, vibrar fuertemente, oler desagradable y
chirrear. La mquina debe detenerse para reemplazar la pieza daada. El
costo de mantenimiento en este periodo es muy costoso.

El intervalo P-F es donde se emplean el mantenimiento basado en la

condicin PdM (o predictivo). Basado en el anlisis de las seales de los
sensores se deben planificar las tareas de mantenimiento. Aqu es donde
se comienza a apreciar los beneficios del mantenimiento bien
implementado.

En el intervalo I-P se deben aplicar las tcnicas del mantenimiento

proactivo, y se fijan los parmetros de referencia. Con esto se aumenta la
eficiencia del mantenimiento en un 100%.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;
Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).

Es una manera estructurada de gestionar el mantenimiento fijando

prioridades sobre aquellos elementos de los equipos cuya falla
har que se pierda la funcin de este.

Su herramienta principal es el anlisis FMECA la que conduce a la

identificacin de las formas de falla ms probables.

Su principal aplicacin debera ser en la fase de diseo del equipo

productivo, pero adems se puede aplicar a equipos en produccin
como tambin en los procesos mismos.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;
Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Aplicar los cinco fundamentos de la confiabilidad.

Diseo correcto.
Adquisicin correcta.
Construccin correcta.
Operacin correcta.
Mantenimiento correcto.
Se complementa con un programa de confiabilidad focalizado en la
capacitacin de los empleados de todos los niveles de la
organizacin sobre la importancia de la confiabilidad.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Contratar proveedores selectos.

La seleccin de los proveedores debe ser hecha en consulta con

ingeniera, operaciones, mantenimiento y adquisiciones.

Los contratos deberan ser propuestos usando los datos de

confiabilidad de la empresa y trabajar con aquellos proveedores
que tengan los activos ms robustos y confiables.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Documentar lo importante.

Documentar por escrito en los contratos los requerimientos

tcnicos para asegurarse el ms alto nivel de confiabilidad en el
diseo e instalacin.

Documentar todas las acciones de mejoramiento en pro de la

confiabilidad como todas aquellas tareas de mantenimiento
efectuadas en el equipo.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Disear en base a estndares.

El diseo basado en componentes estandarizado es la base para

una alta confiabilidad.

Un diseo estandarizado elimina modos de fallas recurrentes ya

que requiere de fundaciones, fijaciones, soportes, alimentacin y
control estandarizado.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Alineamiento y balanceo de precisin.

Las herramientas del mantenimiento de precisin son una

garanta para aumentar la vida til del equipo.

La eliminacin de las vibraciones reduce la tasa de fallas de los

rodamientos, sellos y acoples.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Definir estndares de instalacin.

Se refiere a estudiar y definir los procedimientos de instalacin y

mantenimiento en relacin a elegir las personas apropiadas, la
secuencia de las tareas, herramientas e insumos a utilizar.
Desarrollar procedimientos estndares evitar problemas
futuros relacionados con un deficiente trabajo de mantenimiento,
como ser filtraciones, corrosin, desgastes, etc.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Especificacin de torques.

La mayora de las veces en los trabajos de mantenimiento la

especificacin del torque de apriete raramente es usado.
Conexiones con filtracin, roce impropio en equipos rotatorios,
rotura de sellos y empaquetaduras, desprendimiento de
partculas metlicas, entre otras fallas es le producto de la
aplicacin de torques inadecuados.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Herramientas de confiabilidad y tcnicas

proactivas para aumentar el intervalo I-P

Usar herramientas de precisin.

Si se desea asegurar la prctica de un mantenimiento e

instalacin apropiados, las personas necesitan herramientas de
precisin cuando ejecutan el trabajo.
Trabajos de precisin requieren herramientas e instrumentos de
precisin, personal preparado para usarlos y supervisin estricta

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca

Condiciones para el xito

Conseguir la aplicacin de formas de trabajo que lleven a

conseguir todo el potencial de un equipo productivo no es
algo que se consigue de la noche a la maana, requiere de
un largo proceso de capacitacin, involucramiento y
acertada direccin.

Hay que completar lo anterior con un buen sistema de

informacin que permita, al interior de la organizacin para
el mantenimiento, implementar y evaluar las estrategias de
mantenimiento y hacia el exterior mostrar los beneficios de
la aplicacin de estrategias que aumenten la confiabilidad
del equipo productivo.

Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;

Universidad de Talca