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XV Congreso de Calidad y Medio Ambiente

en la Automocin

Diseo Robusto de
Procesos, Mejora y
Reduccin de Costes
Calidad y Sostenibilidad,
Oportunidad de Progreso

Ponente: Roberto Lanaspa


Director General Schnellecke Logistics

Diseo Robusto de Procesos


Genichi Taguchi
Ingeniero japons nacido en 1924
Creador del concepto de diseo robusto
Su mtodo aplica la estadstica para mejorar procesos y productos

RUIDO

SALIDAS

ENTRADAS
PROCESO

PARMETROS CONTROLADOS

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Claves de esta filosofa de Calidad
Funcin de prdida: la variacin de una
especificacin con respecto al nominal (salidas) se
traduce en prdida econmica
Relacin seal/ruido: mide las prdidas
resultantes de la mala calidad y las variaciones
(entradas - salidas) en las etapas tempranas del
desarrollo, cuando las mejoras tienen el mnimo
coste
Mejora continua: la disciplina en la mejora
continua del proceso y la reduccin de la
variabilidad son indispensables para subsistir

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Diseo Robusto de Procesos

Un proceso robusto
Es capaz: dentro de especificaciones
y en el rango de variacin normal
...fuerte como el roble

Se adapta a las circunstancias


cambiantes del entorno
flexible como el junco
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Fundamentos
El proceso robusto debe sobrepasar las expectativas del cliente
en sus caractersticas ms importantes, buscando en ellas la
mnima variacin
Debe ahorrar costes en las caractersticas que no interesan al
cliente
Los costes son menores por trabajar en el diseo de un proceso
que en el Control de Calidad a posteriori. Dichas acciones tienen
menor coste cuanto ms cercanas estn al momento del
diseo
Los esfuerzos en el inicio del diseo tienen como recompensa la
eliminacin de costes adicionales en el futuro

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Diseo Robusto de Procesos


Identificacin
caractersticas
clave y
planificacin

Diseo del
proceso y
detalle

Robustez
del
proceso

Pruebas y
mejoras
Identificacin
caractersticas
clave y
planificacin

Diseo del
proceso y
detalle

Pruebas y
mejoras

Produccin

Calidad integrada en el proceso

Tarde
para
pensar en
la
Calidad!

Produccin

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Ventajas de un Proceso Robusto

Coste minimizado y racional

Posibilidad de fallos minimizada

Tendencia a cero de los Costes de No Calidad

Se detectan las interacciones entre parmetros. Hay opcin de analizarlas

Se minimiza la variacin

Se facilita el aprovechamiento y la creacin de sinergias

Aumento de Productividad

El proceso adopta tendencia a seguir fortalecindose y a extender esa fortaleza a


otros procesos

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Puntos bsicos de actuacin

Contacto y colaboracin con el cliente para definir y conocer el objetivo

El peor ruido es no escuchar al cliente

Perderemos la entrada principal del proceso

PERDIDA
RUIDO
ENTRADAS

Equipos multifuncionales. No un experto solo

Diseo de procesos enfocados al objetivo y medibles

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Puntos bsicos de actuacin
Proteger: Sistema de Calidad integrado en el proceso
Prevenir: proceso anti-error en el origen potencial del problema
Predecir: en la base del proceso, la planificacin. Requiere anlisis en profundidad
Proceso de produccin limpio de lo que no aporta valor o no requiere el cliente. Procesos
esbeltos.
Divisin de procesos complejos en subprocesos
Anlisis de cada proceso para establecer puntos fuertes y debilidades (= variabilidad)
Si eliminamos la variabilidad tambin en nuestros procesos internos reducimos la
prdida

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Ejemplo: Preparacin de un caf

Proceso

1.- Saber cmo quiere el cliente el caf

1.- Definicin del objetivo

2.- Proceso mquina:

2.- Nuestra mquina debe hacer buen caf


siempre

2.1.- Agua en cafetera


2.2.- Caf molido en cafetera
2.3.- Colocar taza
2.4.- Funcionamiento cafetera
3.- Colocar en plato taza, (azcar) y
cucharilla
4.- Aadir leche si requerido

2.1.- Alarma si no hay agua


2.2.1- Caf buena relacin calidad-precio
2.2.2- Materia prima bien conservada (no
hace falta saber cunto mide el bote)
2.2.3-Cacillo caf cabe slo dosis adecuada
2.3.- Tazas limpias, ordenadas, adecuadas
(trabajaremos mejor y da buena imagen)
2.4.- Buen mantenimiento y limpieza
3.- Dar al cliente lo que necesita

5.- Servir caf y ofrecerle un dulce como


obsequio

4.- Cumplir especificaciones y ser flexible

6.- Cobrar al cliente

6.- Hemos hecho bien nuestro trabajo

5.- Superar las expectativas del cliente

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Cada proceso es proveedor del siguiente y cliente del anterior
Quin debe quedar satisfecho con el
proceso?
se es el cliente. Todos, internos y externos
Sus expectativas deben ser incluso
excedidas para diferenciarnos de nuestros
competidores. En todos los clientes, internos
y externos
Es un gran error olvidarnos de los clientes
internos. Estn dentro de nuestra
organizacin, y de su satisfaccin
depende el xito con el cliente final

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Bases para la mejora de un proceso


Es una NECESIDAD que debe ser impulsada en toda la organizacin

Crear hbito y disciplina para realizar mejoras

Saber qu necesitamos mejorar. Para ello los procesos deben ser medibles

Transparencia. La informacin debe ser accesible y fcil de manejar

Medios: Conocimientos, experiencia, herramientas, equipos multifuncionales

Retroalimentacin y extensin a otros procesos

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Bases para la mejora de un proceso


Planificar
Definir

Hacer

Comprobar

Extender

Disear

Bases para el empeoramiento de un proceso

Me
olvido

Remiendo
ma
e
l
b
o
Pr

Errores

o
Apur

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Bases para la mejora de un proceso


Obstculos en la mejora

Todo va bien, podemos seguir as

Djame a m que yo lo hago... T cntrate en lo tuyo que eres el experto...

Departamentos estancos

No escuchar

El desnimo

No mirar hacia adelante

Huir hacia adelante

Pasividad de la direccin

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Reduccin de costes
Un proceso robusto disminuye costes mediante la prevencin de defectos
Un proceso robusto ahorra en las caractersticas que no interesan al cliente

Los procesos poco robustos generan

Bajo rendimiento

Trabajos extra (mediciones, informes)

Retrabajos

Devoluciones

Clientes descontentos

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Reduccin de costes
Por tanto

No hay que limitarse sin ms a reducir gastos

Implica planificar recursos para aumentar margen Ingresos / Costos

La reduccin debe ser sistemtica

Saber gastar tambin es reducir

Conclusin:
La reduccin de costes no es
un objetivo en s.
Es una consecuencia.
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Muchas gracias por su atencin


ELABORADO POR EL EQUIPO DE INGENIERA
DE KWD ESPAA, S.A.U. SCHNELLECKE LOGISTICS

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