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Metodologia KAIZEN
Metodologia KAIZEN
IMPLEMENTACIN DE LA
METODOLOGA KAIZEN EN LA
MEJORA DE INDICADORES
OPERATIVOS DE UNA
TERMOELCTRICA
TRABAJO RECEPCIONAL
(TESIS)
QUE COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL
TTULO DE ESTA MAESTRA
PRESENTA:
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Dedico ste trabajo al igual que mis actividades al Creador, bajo la conciencia que todo lo que
me permite vivir y hacer, lo realizo inspirado en la vida y satisfaccin con la que disfruto de
cada da de mi existencia, as como:
A Mnica, mi esposa y mis hijos Ana Karen y Luis Ral con quienes Dios me dio la bendicin de
compartir sta vida y quienes me motivan a seguir adelante, as como su apoyo para continuar en el
camino de la superacin y aprendizaje en el que estamos todos participando y del cual estamos seguros
nos llevaran a nuevos horizontes que esperamos compartir gratamente como familia.
A mi madre Isabel por el entraable amor que nos une, Beatriz mi hermana y su familia, cuyo amor
y ejemplo me ha permitido entender lo importante de perseverancia, su apoyo constante que soporta
muchas de las acciones que alimentan la actividad emprendedora que uno se traza en el da con da.
Agradezco a la comunidad estudiantil de la Universidad Veracruzana integrada por mi
Coordinadora de quin en todo momento recib su apoyo y orientacin, la Maestra Laura Vernica, a
todos los Maestros y Facilitadores de los que aprend en cada fase del proceso, tanto en la sede de
Orizaba como la de Xalapa, as como las dems participantes, a mis compaeros de Generacin, de los
cules recib su empuje y apoyo en la construccin del conocimiento, compartiendo en ste perodo
sus vivencias y experimentando el ambiente positivo que particularmente me brindaron.
Agradezco a la Cervecera Orizaba, organizacin a la que pertenezco y en la cul he compartido el
desarrollo que hemos experimentado en las diferentes etapas y reas, en particular por permitirme
desarrollar los conocimientos adquiridos a travs de la formacin acadmica para poder llevarlos a la
prctica dndome con ello la satisfaccin por la aplicacin del conocimiento.
NDICE
I. INTRODUCCIN .........................................................................................................................1
II. FUNDAMENTACIN ................................................................................................................4
II.1 Marco terico ..........................................................................................................................4
II.2 Revisin de antecedentes.........................................................................................................8
II.3 Delimitacin del problema ....................................................................................................14
II.4 Hiptesis ................................................................................................................................19
I.3 Objetivos .................................................................................................................................20
I.3.1 Objetivo general ..............................................................................................................20
I.3.2 Objetivos particulares ......................................................................................................20
III. METODOLOGA.....................................................................................................................22
III.1 Aspectos generales ...............................................................................................................22
III.1.1 Diseo metodolgico ....................................................................................................25
III.2.1 Diseo estadstico .........................................................................................................58
III.2.2 Anlisis estadstico ........................................................................................................60
III.2.3 Aspectos tcnicos ..........................................................................................................62
IV. RESULTADOS .........................................................................................................................64
REFERENCIAS ..............................................................................................................................88
LISTA DE ANEXOS.......................................................................................................................90
I. INTRODUCCIN
Los avances en la tecnologa, as como la alta competitividad en todos los mbitos en
que se desarrollan las organizaciones de manufactura, demandan como imperativo estratgico
metodologas que atiendan de manera rpida y continua los problemas que se presentan en los
procesos de toda la organizacin bajo una visin sistematizada en la que puedan participar los
integrantes de la misma, aportando soluciones e implementando acciones. El concepto de
mejora continua o incremental tiene una aplicacin muy variada (Imai Masaaki, 1986) en los
distintos aspectos de la vida diaria y en el ambiente laboral, su concepcin original plantea
que prcticamente todo puede ser mejorado en la medida que se establezcan las condiciones
iniciales conforme se estn desarrollando actualmente las actividades, el anlisis de lo actual
representa la plataforma de cuestionamientos desde lo funcional hasta lo elemental, cada una
de las etapas por las que pasa es revisada de manera minuciosa en la bsqueda de reas que
representen cambios orientados a un mejor desempeo en relacin a sus resultados previos.
Las organizaciones de manufactura en nuestro pas han experimentado cambios, mismos que
son resultados del entorno en que se han visto envueltos en las ltimas dcadas (Gutirrez
Mario, 2004), dando referencias iniciales se pueden plantear las condiciones existentes al
finalizar la segunda guerra mundial, en donde el impulso de manufactura por las necesidades
mundiales las llev principalmente al desarrollo de nuevas lneas de produccin
diversificando los productos principalmente basados en cuotas de resultados por la demanda
situacional, las condiciones en que se fabricaban atendan a las necesidades primordiales pero
no se identificaban condiciones de alta competencia, en la poca de la guerra fra nuestro pas
madur en la cultura de trabajo industrial fomentando sobre todo la organizacin y
administracin de los recursos disponibles.
El perodo previo y posterior al cambio de siglo represent un replanteamiento a nivel
mundial del comportamiento de las economas entre los pases y sobre todo las condiciones de
relacin tan estrechas que se presentaban entre las reas de manufactura las cuales se
comparaban en todos los aspectos de la cadena productiva. El ao de 1994 represent para
1
proceso de negociacin y consumo final. Las economas emergentes bajo el entorno actual
han permitido que sean desarrollados esquemas econmicos orientados principalmente al
mayor y mejor aprovechamiento de los recursos existentes, bajo la premisa que el nivel de
desarrollo de los lderes econmicos representan a organizaciones con infraestructura slida
que
les
da
la
ventaja
de
posicionamiento.
Los
pases
asiticos
representados
emblemticamente por culturas laborales como la de Japn (Deming W. Edwards, 1989) han
logrado cambios profundos en la manera como se desenvuelven econmicamente, sustentados
en una capacidad asombrosa de su industria de transformacin y sobre todo en el tiempo en
que han desarrollado y fortalecido sus organizaciones de manufactura, las cuales en la
actualidad representan la referencia obligada de desempeo y nivel de satisfaccin lograda en
cada etapa de sus procesos. Es por ello, que ante el llamado actual de un entorno de cambios
rpidos y un desempeo con la mxima eficiencia, las organizaciones que participan en los
procesos productivos de cualquier nacin, deben de estar actualizados en los procesos y
tecnologas que les permitan posicionarse con un nivel de alta competencia en relacin a la
mejor oferta que pueda ser planteada desde el mas lejano competidor en el mundo.
El presente estudio plantea de que manera se puede establecer acciones encaminadas a
colocarse en el mbito de competitividad enunciado sin tener que cambiar radicalmente el
proceso existente, sino con la aplicacin metodolgica de tcnicas como el Kaizen que bajo
ciclos de mejora posicionen a la organizacin en lo general con ventaja, en lo referente a la
generacin y utilizacin de energticos para sus procesos productivos. La metodologa Kaizen
se fundamenta en una percepcin multidisciplinaria que permite la atencin y correccin de
condiciones que reflejen mejoras medibles en el corto plazo en reas crticas de produccin
como lo es una planta termoelctrica de una fbrica de cerveza en la ciudad de Orizaba, lo que
a su vez proporciona una fortaleza en un proceso de superacin continua de las reas de
oportunidad detectadas en relacin con la velocidad con que son atendidas, aplicando los
recursos para su mejora y mximo aprovechamiento de los mismos.
II. FUNDAMENTACIN
forma que sus conceptos y herramientas se vean como un sistema total que se integre a las
estrategias empresariales ya existentes, de ah se reconoce en trminos de KMS (Kaizen
Management Systems) el cul considera desde el anlisis de procesos, deteccin de reas de
oportunidad deficiencias y estandariza nuevos procedimientos para incrementar los balances
econmicos, por lo que la productividad se ve beneficiada sin detrimentos de la calidad de los
productos, al contrario la calidad se eleva a consecuencia de los ciclos de mejora a los que se
haya sometido el proceso a analizar, el trmino expresado por (Imai 1993, p. 121) declara en
su sentencia: hoy mejor que ayer y maana mejor que hoy lo cual permite entender que el
compromiso de mejora no termina una vez que se han establecido las estrategias del Kaizen
para definir y trabajar de manera ciclada en cada una de las reas a desarrollar, por lo que
tambin es importante entender que la metodologa es parte de la filosofa de aplicacin, la
cual se convierte en una disciplina de accin continua estructurada desde la gerencia en donde
se estable que actividad y de que manera se soportar para definir y activar las acciones en los
equipos de trabajo designados para el desarrollo de eventos Kaizen en la compaa y sobre
todo de que manera se planearan los recursos que dispondrn para poder ejercer acciones con
plena libertad responsable de accin buscando la mejora.
Acompaando al Kaizen encontramos el Gemba, el cual establece dentro de los anlisis de
proceso la importancia de tener prioridad en conocer de cerca el lugar de trabajo, que es lo
que sucede y de que manera se estn viviendo los impactos de la buena y mala calidad en
funcin a los retrabados y desperdicios que se generan, situacin contrastante con estilos
occidentales de administracin, en donde el peso de las decisiones se basa en informes
escritos, sin necesariamente haber experimentado lo que suceda directamente en el piso de
fabricacin y, que por el contrario, bajo el Gemba la estructura de organizacin en la
metodologa de estudio considera visitas constantes y evaluaciones preferentemente en el
campo directo de la accin, es decir, palpar y sentir la reaccin de los procesos en el da a da.
Conceptualmente la anterior disciplina de trabajo permite a los administradores no perder el
piso de ubicacin y sensibilidad de lo que realmente est ocurriendo dentro de los muros de su
organizacin y es quiz una aportacin relevante, ya que en muchas de la experiencias de
administracin efectiva el conocimiento de la realidad ha representado la diferencia del xito
con el objetivo de mejorar los materiales, entrando a un ciclo de superacin de resultados, esto
lleva a una participacin decidida de los proveedores para cumplir con la calidad ya que de lo
contrario no se podrn obtener los resultados deseados.
El trabajo de H. James Harrington cuya vigencia y relativa fase contempornea lo ubican
como un entusiasta promotor en la elevacin estandarizada de la calidad sobre todo bajo
ambientes globalizados, sus contribuciones a los anlisis y propuestas metodolgicas han sido
reconocidas en diferentes foros como en la Organizacin Asia-Pacfico para la Calidad, as
como tambin se ha propuesto una medalla en su honor por la Organizacin de Quebec para
la Calidad, siendo particular su desarrollo en el Movimiento Canadiense para la Calidad. En
Asia es considerado como miembro honorario de la Real Academia China para la Calidad y
reconocido en Singapur en el ao de 1990, en el ao de 1996 recibi despus de su
participacin la medalla de oro del Instituto de Desarrollo Lancaster.
La mejora continua es el crculo virtuoso (Crosby Philip, 1980) en donde las organizaciones
pretenden ubicarse para establecer rutinas de aplicacin en los diferentes procesos, sujetos de
anlisis para el establecimiento de nuevas medidas que impacten favorablemente
sus
No se puede hablar de Kaizen sin considerar la referencia exitosa que ha representado esta
aplicacin para la ensambladora Toyota de autos a nivel mundial y en particular en su planta
de Nagoya Japn, en donde su forma de trabajo con excelencia le ha permitido alcanzar un
nivel de efectividad en la fabricacin de autos, lo que la posiciona en el primer lugar en ventas
desde el ao 2006, esto ha sido producto de un trabajo integrado por varias directrices, de las
cuales la aplicacin del Kaizen ha fortalecido en todas sus reas la mejora continua, tal como
lo reza su slogan Yoi Kangae,yoi shina!
imperceptibles u ocultos por los mayores que originalmente se haban corregido. Con mucha
de la experiencia en la dcada de los 90s su planta instalada en Poznan, Polonia, en
colaboracin con Stomyl, un fabricante local logr implementar previos de aprendizaje,
producto de la implementacin de mejoras lo represent un ahorro en la curva de puesta en
operacin de nuevos proceso de los cuales la experiencia de las dems plantas se capitalizaba
a travs de los Kaizenes desarrollados. Los productos fabricados en las distintas plantas
abarcan desde neumticos para turismos y vehculos comerciales, hasta neumticos para
camiones/autobuses, vehculos agrcolas y mquinas todo terreno en las cuales cada lnea de
produccin se ha sometido al escrutinio interno del Kaizen para lograr desempeos exitosos
en los procesos de produccin y sobre todo, han desarrollado para ello los procesos de
reciclaje con mejoras para el aprovechamiento responsable evitando con ello contaminantes
en el ambiente tan monitoreados como se realiza en Europa.
Tambin destacamos los trabajos realizados por la Cervecera Cuauhtmoc-Moctezuma en las
cinco plantas cerveceras a nivel nacional donde se han desarrollado eventos Kaizen, sus
logros han evidenciado mejoras sustanciales en diferentes aspectos de los procesos
(Fernndez L. 2004), podemos referir la reduccin en consumo de hermetapas en funcin a
las acciones implementadas en la planta de Guadalajara, adonde sus resultados se consideran
como benchmark (mejor referencia) a nivel plantas del corporativo, y los resultados obtenidos
fueron de ciclos propuestos del Kaizen, en los que la meta inicial fue superada por gran
diferencia cuando se obtuvieron ideas sencillas de mejora implementadas directamente en los
equipos de produccin, que al ser aplicadas y ajustadas, lograron la ventaja de
aprovechamiento en uno de los insumos fundamentales para el proceso de envasado de la
cerveza. De la misma manera se ubican avances en tcnicas particulares cerveceras, donde la
implementacin de cambios rpidos para mejorar ha permitido que muchos de los equipos y
procesos de relativa y reciente instalacin como lo son los trabajos realizados en la planta de
Navojoa puedan alcanzar niveles de desempeo de hasta un 35% mayor en su primer ao de
instalacin, a pesar que los fabricantes de los equipos obtienen mejoras por abajo. Con lo
anterior se puede dimensionar el impacto que un Kaizen logra en los procesos cuando los
integrantes de los equipos de trabajo toman el compromiso declarado en la sesin de inicio
para invitar al Kaizen y en la forma como pueden involucrarse de manera directa hasta lograr
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13
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1957 con dos de sus calderas existentes y posteriormente como resultado de la expansin de
dos calderas ms en el ao 1978.
El manejo de combustibles tambin se ve sujeto a condiciones especiales sobre todo en lo
referente a suministro y precio fijado para su adquisicin, ya que a nivel nacional solo
contamos con un proveedor que es Petrleos Mexicanos (PEMEX). En el caso de estudio se
consume gas natural, el cual es suministrado hasta la planta por medio de ductos instalados
subterrneamente, mismos que proporcionan el nico medio directo para la operacin total de
la planta, sin tener posibilidades de alternar con algn competidor. Con ello es de entenderse
que en la fijacin de precios por el monopolio de PEMEX existente, impide la negociacin
definicin de condiciones requeridas por planta, si no ms bien la adecuacin de los procesos
al insumo proporcionado por la paraestatal, de tal forma que la problemtica se centra en
entender una condicin desfavorable al tratar de establecer parmetros comparativos con
termoelctricas del resto del mundo, ya que dependiendo de las polticas de estado aplicadas
en el momento de la evaluacin, podrn ser los resultados obtenidos, como es el caso previo a
las acciones conducentes a una reforma energtica en las que se pretende establecer acciones
integrales encaminadas a proporcionar una serie de condiciones competitivas en los procesos
propios de PEMEX que se reflejen en fortalezas propias para los clientes como nosotros y en
las cuales podamos asegurar inversiones futuras que podrn ser rentables, y sobre todo
condiciones en las que el futuro de suministro de energticos no se vea comprometido.
En la cadena de existencia propia de la termoelctrica queda definido como elemento de
inicio el combustible y el agua con la que se podr generar el vapor, as como las
instalaciones necesarias para convertirla posteriormente en energa elctrica para el consumo
de la cervecera, es por ello que la situacin problema que se plantea tiene un fondo mayor
cuando se traslada a cuestionamientos futuros y acciones radicales para la obtencin del
mismo fin, es por ello que entender la propuesta de mejora de indicadores, presenta en el caso
fundamental el sustento propio para la existencia de la tecnologa empleada en la actualidad
para la ejecucin de las actividades de generacin de vapor y electricidad, pero realza la
importancia de privilegiar un uso efectivo de la metodologa Kaizen para llevar a efecto
mejoras integrales de manera efectiva, de tal forma que el presente trabajo responde a la
pregunta planteada como; La metodologa Kaizen permitir mantener vigente la
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utilizacin de cada unidad de energa elctrica de tal forma que sea aprovechada al mximo
evitando con ello los desperdicios que se traducen desde el punto de vista ambiental en
contaminantes a nuestro medio ambiente.
Una vez planteado las reas de oportunidad definidas en la termoelctrica y que son
fundamentalmente el manejo de combustibles, la utilizacin del vapor como medio de
calefaccin, la generacin y utilizacin de la energa elctrica como insumo base para las
operaciones de la cervecera, se establece que las acciones para la mejora sern todas aquellas
que se desprendan del anlisis e implementacin de tareas definidas con base en la medicin
cientfica, para que los resultados esperados con cada una de las actividades representen una
mejora en los indicadores que asegure una tendencia de resultados favorables, en lo que se
refiere a la reduccin del consumo de gas natural, reduccin en el consumo de vapor para los
procesos de calefaccin en la elaboracin de cada etapa, la reduccin del consumo de vapor
para la generacin de la energa elctrica, as como la reduccin propia de la energa elctrica
consumida en toda la planta como consecuencia de un mximo aprovechamiento de cada
Kilowatt empleado para alimentar a nuestros sistemas motrices.
II.4 Hiptesis
La aplicacin de la metodologa Kaizen impactar favorablemente en los resultados
medidos a travs de los indicadores operativos de una termoelctrica, definidos stos como
variables de proceso causales de ndices de consumo de combustible a utilizar, el cual es gas
natural, toneladas de vapor producidas y energa elctrica generada medida en kilowatt-hora,
los tres en funcin al volumen generado en hectolitros de cerveza como producto principal de
la organizacin en la planta de manufactura ubicada en la ciudad de Orizaba.
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I.3 Objetivos
El presente trabajo permitir el desarrollo de metodologas comprobadas que
permitan la mejora de los resultados actuales en el rea definida como planta termoelctrica,
logrando con ello cambios de manera rpida y con inversiones menores alineados a
conceptos, principios y leyes, desarrollando procedimientos para aplicarlos en la actividad
humana (Monroe, 1962), de tal forma que la utilizacin mejore los resultados actuales, con lo
que definimos a continuacin en:
desprenden del desarrollo del evento a realizar destacando principalmente los siguientes:
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III. METODOLOGA
efecto la difusin del peridico Kaizen permitiendo con ello la documentacin necesaria para
evidenciar los niveles de resultado en el sentido prospectivo. Las condiciones propias
operativas sobre las que se experimentar para medir el impacto en los resultados quedarn
registradas con la magnitud y autorizacin de los patrocinadores del evento, los cuales
demandan de inicio el planteamiento simultneo de todos los previos, as como el posterior
estudio longitudinal en tiempo de desarrollo del Kaizen definido, con lo que se expresa una
condicin correlacionada especfica y de impacto identificado para encontrar los elementos
sensibles y definidos de modificacin para asegurar los resultados o las tendencias logradas.
Tambin es importante considerar que el perodo de tiempo empleado para la captura de
informacin previa para el anlisis se basa en casos particulares de demanda mayor en
efectos especficos estacionales que representan condiciones importantes para tomar en cuenta
al momento de plantear una mejora, como en el caso de expresar las condiciones que se
pretenden mejorar en los indicadores de consumo de combustible por situaciones de clima en
el medio ambiente, al igual que se tomaron las acciones que se derivaron del desarrollo propio
del Kaizen, en donde los participantes con la visin de apertura a todas las variantes,
consideraron la revisin de informacin particular y detallada de la manera como se obtuvo la
misma, as como de las condiciones complementarias en las que se dieron los resultados. La
consideracin de los meses previos permiti agrupar datos que con el tratamiento estadstico
empleado sirvieron para la identificacin de su tendencia central y nivel de variabilidad,
posterior al desarrollo y como parte de su implementacin los siguientes datos para analizar se
tuvieron que observar de manera semanal durante el periodo de tres meses para someterlos al
mismo tratamiento estadstico de anlisis.
La metodologa utilizada permiti dada la diversidad de participantes y el nivel de
conocimiento del tema que en particular se analiz, plantear una variedad de cuestionamientos
que se atendieron en primera instancia por los mismos participantes que conocen del proceso
con los detalles que refieren, de no darse a cabalidad se procede a consultar con los expertos
de las reas, inclusive para aquellos conocimientos que se respondieron en fase anterior
logrando una confirmacin de la informacin aceptada como verdadera, y finalmente la
aplicacin de medidas derivadas del conocimiento, permiten al equipo Kaizen formado llegar
a conclusiones prcticas, que una vez implementadas dan resultados favorables con
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tendencias que permiten establecer una relacin directa de causa-efecto soportada con hechos
y datos que buscan en lo particular de sta implementacin la mejora de los indicadores
operativos de la Termoelctrica en estudio. Lo anterior se obtiene acompaado ventajas
operativas traducidas en estandarizaciones documentadas por medio de procedimientos,
informacin de referencia rpida para consultas operativas a travs de boletines de mejora y
ayudas visuales que permiten mejorar y referir condiciones especficas esperadas en el
proceso que de manera inmediata y directa se confirmen con la finalidad de mantener dentro
de control las variables que inciden en el proceso.
Operativamente para el funcionamiento del equipo se emplea una estructura de accin
definida por la metodologa basada en la interaccin de cuatro tipos de participantes, cuyas
funciones operan de manera clara para que el interactuar durante la semana Kaizen, permita
una fluidez tanto de informacin, acciones, recursos y de todo lo que involucra el proceso de
mejora, siendo las funciones de participante, lder, patrocinador y coordinador, las que pueden
observar en la tabla1 mostrada a continuacin:
Tabla 1. Descripcin de las funciones de cada uno de los integrantes del equipo Kaizen.
INTEGRANT
REALIZ
APOYA
VERIFICA
PARTICIPA
E
A
Participante
Lder
Con
evidencias para
el anlisis
Facilita
inicio, proceso y
seguimiento
Patrocinador
Retroalimenta
informacin del
antes y despus
Coordinador
Atiende
detalles de
logstica
Anlisis
previo
Cuestion
a
Agota
detalles que
soporten las
acciones
Deslinda
alcances
con otras
reas de
atencin
Convergenci
a
Acuerdos y
acciones
definidas
Resultados
financieros y
del semforo
Kaizen
Sustenta con
datos y hechos
validando
constante
Acciones
Apoyando en
la ejecucin
Proveer los
recursos antes,
durante y en el
mediano plazo
Atiende
detalles de
implementacin
as como las
formas
estructura, para el caso de los participantes se establece que por lo menos se encuentren una
cantidad similar a las reas identificadas de la organizacin, de tal manera que un valor
deseable es de seis personas lo que sumado a los dems da un total de nueve integrantes. La
informacin presentada para el anlisis del comportamiento, plantea una serie de datos
histricos del consumo de combustible, vapor y electricidad en los 18 meses anteriores de los
cuales se present como grfico de desempeo correspondiente a cada ndice, donde se
destacan los valores de tendencia central y el nivel de variabilidad que presentan, producto de
un mismo origen que corresponde al desempeo de los equipos de generacin y
principalmente el consumo que se lleva de los mismos, informacin que es presentada por el
lder y atendida de manera constante para clarificar y conducir en algunos aspectos de accin
en el equipo, el patrocinador encargado de proporcionar los recursos necesarios, normalmente
asociada sta actividad con el responsable de la gerencia y el coordinador del sistema de
calidad en la posicin de gua y asesora para el correcto empleo de la metodologa.
cul queda tambin identificado como referencia interna del resto de los eventos que se
desarrollan en la organizacin como el Kaizen 004/09 del cul se remitir toda la informacin
para su control y seguimiento.
Las definiciones y condiciones de inicio para la investigacin establecern el impacto directo
en los parmetros cuantitativos definidos en el nombre de la investigacin, al igual que la
percepcin del desempeo de los integrantes as como del impacto en su condicin de
aportacin y reconocimiento a las actividades que contribuyen al xito e implementacin
sostenida de las acciones de mejora. Las actividades de recopilacin de la informacin se
basarn en los desarrollos de eventos e informacin existente a travs de las publicaciones
vigentes y del contenido difundido a travs del Instituto Kaizen del cual se toman las
metodologas aplicables en los esquemas de manufactura, al igual que de la capacitacin
especfica recibida en el manejo de la metodologa contratada por el corporativo con su
diseador para poder utilizar las herramientas e insumos que se tienen estructurados para cada
una de las fases de desarrollo del evento y del seguimiento, tal como la visualizacin de
semforo Kaizen que permite establecer acciones puntuales dentro de las actividades
implementadas permitiendo dar el seguimiento adecuado.
El anlisis ser en mayor medida, la demanda de tiempo por el equipo de trabajo y sobre todo
para alcanzar los consensos propuestas de prueba ms aceptables para llevarlas a la prctica.
Las acciones que se desprendan forman al igual que los resultados el proceso de mejora y su
seguimiento mediante la medicin y control la estandarizacin y documentacin para mejorar
el proceso en anlisis. Iniciando con una definicin clara del proyecto y sus objetivos,
demarcando con ello las implicaciones de alcance para las reas involucradas, la medicin
para el conocimiento de la situacin actual tal, el anlisis presentado en el escritorio y de
campo para la validacin de causas, las acciones de mejora implementadas decididas en
consenso por el equipo, logrando con los resultados obtenidos el control permitiendo a su vez
la estandarizacin para la repetibilidad de resultados, y finalmente la celebracin como lo
muestra la figura 1 de la secuencia de aplicacin que se muestra a continuacin:
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En principio se efectan actividades previas consideradas antes del desarrollo del evento
Kaizen, por lo que su definicin de requerimiento parte desde la planeacin estratgica
establecida para el ao en operacin, definiendo con ello el perodo para su ejecucin, y en la
ubicacin de fechas se considera que un mes previo al evento se defina quin va a
proporcionar los recursos necesario para llevar a efecto todas las actividades, dado que la
planta Termoelctrica est ubicado en un rea de servicio continuo. La persona responsable de
la gerencia es directamente la ms interesada en cambiar los resultados hacia la mejora y por
lo tanto se le considera como el patrocinador de dicho evento, por lo que el promotor de los
eventos en la organizacin conocido como Coordinador del sistema de gestin de la calidad,
se pone en contacto para establecer el alcance que se pretende lograr, el cual se define de
manera especfica en la mejora de desempeo de los indicadores de consumo combustible,
vapor y electricidad, lo cual se expresa en la reduccin de los mismos, obtenidos como ndice
por la comparacin del referente de produccin que para el caso corresponde a los hectolitros
de cerveza producidos, lo que en condiciones normales se obtiene de manera mensual, pero
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condiciones especficas que demanden una presencia del equipo en una semana fragmentada o
discontinua con la finalidad de desarrollarse en condiciones deseables por el proceso, para el
caso de la aplicacin de la metodologa enunciada, la manera para su desarrollo se considera
de cinco das iniciando el lunes a partir de las 08:00 horas para concluir el viernes a las 17:00
horas planeada en la ltima semana de mayo 2009.
Se considera que en el primer da del evento Kaizen se cuente con la presencia del Director y
el Equipo Gerencial para llevar a efecto la reunin de presentacin y apertura contando
tambin aparte de los integrantes del equipo, con las personas involucradas del rea en
anlisis, con lo que se marca como el inicio propio y en el deber tomarse en cuenta una
introduccin terica a lo que representa la metodologa por aplicar, de tal manera que los
participantes como equipo clarifiquen cualquier duda relacionada con la filosofa por aplicar.
Debido a la estructuracin del equipo, tambin se necesita un proceso de integracin de los
participantes para lograr una mejor interaccin entre ellos de tal forma que desde la misma
presentacin de cada uno de ellos ante su equipo servir para mejorar su autoconocimiento,
(Tabla 2, ver anexos).
En la fase inicial para la implementacin de la metodologa a nivel funcional por los
integrantes, se tiene una consideracin de los elementos en los que la metodologa se apoya y
de los cuales su aplicacin por este equipo deber de utilizarse (Figura 1, ver anexos) para
permitir un desarrollo ordenado y apegado a los objetivos planeados por la Direccin, sin
pasar por alto la modificacin que se puede presentar en el momento de implementar, ya que
el equipo podr obtenerla por consenso, con lo que se desarrolla desde la definicin del
proyecto, al igual que los objetivos y su alcance, para continuar con la etapa de medicin que
en la mayora de los casos se presenta por el lder, situacin que debe ser decidida por el
equipo como parte de su labor al recuperar parte de sta informacin en el piso operativo,
buscando con ello tambin dar validez a la informacin con la que se cuenta.
La realizacin del evento Kaizen como tal, se efecto en el perodo de cinco das hbiles, que
para el estudio fue en la ltima semana de mayo 2009, el seguimiento a los resultados y la
evaluacin del comportamiento de las variables a mejorar, as como de las acciones
implementadas se desarrollaron en un perodo ms largo, como fue el caso de estudio, donde
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el periodo fue de tres meses posteriores. Desde las actividades de planeacin previas
permitieron que la convocatoria de integrantes para la participacin en el evento llevara al
personal a entender lo importante que representa para la Organizacin su participacin, ya que
las diferentes posiciones dentro de la estructura organizacional enriquecen la participacin de
los integrantes en los eventos, de tal forma que personal sindicalizado y no sindicalizado fue
considerado en la integracin del equipo, situacin en la que se requiri un proceso de
integracin desde el primer da. La disciplina como forma de vida empez desde la
comprensin de la importancia de ser considerado como integrante de un equipo Kaizen, ya
que nada se podr lograr dentro de las metas esperadas si no se asume una postura de
disciplina personal y de equipo mediante la declaratoria de compromiso que el equipo
expresa, pero que sobre todo desarrolla a lo largo de los cinco das que dura el evento, en
dnde cada uno de los das contempla una serie de etapas por las que se transita para el logro
de los resultados y prcticas de aprendizaje que el Kaizen proporciona, (Figura 2).
La comunicacin inicial que se realiz en el proceso, es sin duda uno de los principales
elementos para permitir que la informacin fluya de manera adecuada desde el entendimiento
de todas las condiciones en las que se desarrolla el evento, hasta la interaccin en el campo en
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34
36
Con la anterior secuencia preliminar en lo referente a la semana del evento Kaizen se presenta
una descripcin detallada de las actividades realizadas de manera especfica, analizando y
atendiendo las situaciones definidas como causales para lograr la mejora de los indicadores
operativos de la Termoelctrica. Iniciamos con la etapa para la definicin previa al desarrollo
propio del evento Kaizen, tomando en cuenta que varias de las definiciones de
implementacin para sta metodologa parten de la planeacin estratgica, prctica empleada
para definir dentro de otros objetivos las estrategias de atencin particular en stas reas
identificadas con debilidades en la Organizacin, al momento de concretar su utilizacin
requirieron de la participacin del patrocinador y responsable a nivel gerencial del rea, junto
con el coordinador para definir el proyecto Kaizen como el nombre, el cual quedo expresado
como:
Mejora de indicadores operativos en la Termoelctrica
Kaizen 004/09
Los objetivos que se definieron corresponden a los indicadores descritos como ndice de
consumo de combustible, vapor y electricidad, quedan expresados con sus valores actuales y
metas mediante la siguiente tabla 3:
Actual
Meta
2.53
2.38
11.78
11.48
0.46
0.39
El alcance esperado en ste Kaizen consider todas aquellas actividades en las que se
involucra el resultado definido en la descripcin del indicador, de tal forma que para el ndice
37
calderas, por lo que se consideran las reas de consumo y de que manera impactan para dicho
indicador y de las cules se identifican como balance de energa trmica las diferentes
acciones que se deben de realizar para su mejora, los datos presentados del consumo del
energtico es en la unidad de litros de gas natural suministrado a la planta por la compaa
PEMEX confirmados por los sistemas de medicin tanto del proveedor como de planta,
(Tabla 4, ver anexos).
Esta informacin parte de los datos del ao 2008 hasta el ltimo reporte con el que se cuenta
de los resultados obtenidos previos al evento del Kaizen considerando con ello 18 meses con
referencia de combustible y expresando el ndice como resultado de la divisin de los litros
consumidos de gas en funcin a los hectolitros de cerveza producidos en cada uno de los
meses, lo anterior queda en un grfica de la cul se parte para establecer las tendencias y
poder visualizar como se comportaron en los meses, con lo que se clarifican los puntos de
comportamiento de las variables con cada uno de los integrantes del Kaizen, como en el caso
del descenso significativo en los meses de abril y mayo del 2008, as como el valor pico en
consumo correspondiente al mes de noviembre del mismo ao en donde a partir de dicho dato
se observa una tendencia a la disminucin del consumo la cul se rompe en fechas previas a la
realizacin del Kaizen, (Figura 3, ver anexos).
Como parte del anlisis se empleo la herramienta del Pareto para establecer lo importante de
la variedad de informacin con la que se cuenta, ya que la metodologa del Kaizen expresa un
nivel de profundidad en el anlisis del indicador, su estudio no se limita nicamente a la
simple relacin entre el combustible empleado y la produccin de cerveza, va enfocada a las
actividades que contribuyen de manera directa en su reduccin, por lo que se identificaron
como principales: la recuperacin de condensados en sus sistemas de coleccin, el consumo
de vapor en las pailas-cocedores relacionadas con la temperatura-tiempo empleado en las
recetas aplicadas, las prdidas que se presentan en los equipos de lavado-pasteurizado
ubicados en el rea de envasado, los niveles de disipacin de calor debido a aislamientos
ausentes en mal estado, condiciones que afecten el manejo de vapor debido a la distribucin
de tuberas de conduccin con trayectorias para analizar y finalmente establecer el nivel de
impacto que tiene en los elementos de consumo tales como calentadores y secadores para que
39
los planteamientos iniciales de los integrantes del equipo Kaizen es tratar de establecer la
comparacin referencia nacional con industrias del mismo ramo para poder obtener una
base de comparacin, destacando con ello que la comparacin a su vez permitir entender los
niveles de eficiencia que pueden presentar diferentes tecnologas en la realizacin de una
misma tarea.
El consumo de vapor para Salas Fras se present con una menor contribucin, (Tabla 6, ver
anexos). En dicha tabla se visualiza un monto menor en la cantidad de vapor consumido por
dicha rea y con un comportamiento grfico mostrado, (Figura 8, ver anexos). El anlisis del
equipo Kaizen en la anterior informacin establece principalmente cuestionamiento en el
comportamiento del primer cuatrimestre del 2008 y el valor mximo de octubre. Para el caso
del consumo de vapor para el rea de envasado (Tabla 7, ver anexos), su anlisis nos muestra
un comportamiento con una variabilidad que llev a plantear la subdivisin por lneas de
produccin, con la finalidad de establecer claramente a cual corresponde un comportamiento
especfico, (Figura 9, ver anexos), la informacin grfica presentada al equipo para sus
interrogantes del comportamiento en envasado.
El ltimo de los indicadores corresponde al consumo de electricidad el cual se present en tres
grupos de anlisis en funcin a su consumo, siendo las reas de Cocimientos, Envasado y
Casa de mquinas las que mayor monto representan y cuya variabilidad se pone en evidencia
por el comportamiento de los datos mensuales registrados en las reas, los cuales se muestran
en las figuras 10-12 descritas para cada departamento, (ver anexos). Se puede evaluar en cada
uno de ellos los comportamientos, en los que cada uno de los participantes al evento clarific
al responder a las dudas de su tendencia y relacin entre los perodos que presentan algn
patrn. Al revisar el de mayor consumo en Casa de mquinas se establecieron las condiciones
de variacin en funcin a la demanda de enfriamiento que requieren los equipos de
compresin y que por su alta capacidad el consumo se refleja de manera inmediata en la
facturacin de la energa elctrica consumida.
41
Posterior a su comprensin se pas a la etapa de anlisis para cada variable, incidente que
afecta al ndice de estudio para su mejora, se emplea la tcnica de lluvia de ideas, diagrama de
ishikawa, lmites a una desviacin estndar, para llegar a la convergencia de los participantes
del equipo Kaizen con la finalidad de establecer las lneas de accin que el equipo tomar de
manera inmediata para modificar los resultados actuales del indicador. Para emplear la tcnica
de lluvia de ideas se parte de la aportacin individual de cada uno de los participantes, donde
el lder apoya que la participacin se presente fluda, aceptando de primera instancia todas las
aportaciones que se expresen, dando algunas pautas de aclaracin si alguna de las comentadas
no queda clara para los participantes, se utiliz la colocacin de tarjetas adheribles en el
pizarrn disponiendo con ello la facilidad de elaboracin de la siguiente etapa que
corresponde al diagrama causa-efecto Ishikawa para la estructura de anlisis, identificando
con ello las posibles causas.
Los componentes de agrupacin para el diagrama de aplicacin fueron los que la herramienta
propone, se destac que para la agrupacin de los datos, la participacin soportada con
argumentos presentados mediante evidencias, ms que las ideas de los participantes, para
llevar a efecto la construccin del diagrama causa-efecto como se puede observar en el
diagrama de Ishikawa (Figura 13) del consumo de combustible, en donde se desarrollan todas
las posibles causas y se someten a convergencia para la determinacin de las verdaderas
causas en las que se ubican como causas agrupadas por materiales, mente de obra, maquinaria
y mtodos, la tcnica empleada para rotar la participacin de los integrantes fue empleando
notas adheribles en un pizarrn con fondo de la estructura del diagrama para que cada quin
independientemente si la aportacin ya exista la propusiera con la redaccin y referencia de
hechos que la sustentaran, el coordinador del evento observando la secuencia final de
aportaciones procedi a agrupar los datos que coincidieran en la misma causa cuidando de no
pasar por alto los detalles que la distinguieran de un rasgo especfico de atencin. El tiempo
invertido en el segundo da del evento se debe en gran manera al requerido por ste proceso,
ya que dependiendo de los acuerdos y comprensin de cada uno de los participantes, la
construccin del diagrama, la conformacin de las acciones y sobre todo la ubicacin de los
elementos que en los datos histricos coincidieron con los puntos arriba de una desviacin
estndar, permiten que se logre en mayor menor tiempo. Existe una condicionante de lmite
42
condensados del proceso para ser empleado. Revisando cada una de las causas el equipo
Kaizen determin que para los primeros meses del ao 2008 y el mes de noviembre la
principal afectacin por lo que se increment el consumo de combustible fue la temperatura
ms baja en el medio ambiente, debido a que los equipos instalados no cuentan con los
dispositivos de aislamiento en todas las superficies, inclusive una propuesta empleada por un
integrante del Kaizen fue la del empleo de una cmara trmica de visualizacin en la que se
ubicaron al menos 13 equipos instalados en las diferentes reas con un nivel de disipacin de
calor al medio ambiente mayor que los que presentaban aislamientos en mejor estado. La
causa de niveles de combustin se fortaleci como contribuyente decisivo ya que los datos
favorables presentados en el mismo grfico referenciado anteriormente muestran datos por
debajo de una desviacin estndar, es decir, con un nivel mejor de desempeo, al revisar la
informacin disponible de las posibles condiciones, se identific que para dicho perodo se
efectu como medida piloto la utilizacin del equipo de monitoreo de combustin manual por
lapsos de 4 horas de inspeccin, lo que el equipo Kaizen interpret como una accin directa
de control para favorecer una mejor combustin en el interior de los generadores de vapor y
con ello reducir considerablemente el flujo de gas natural requerido. Tambin se encontr una
estrecha relacin entre los registros de volmenes de condensado recuperado una vez que el
vapor es enviado a las reas de consumo y que ste retorna para ser nuevamente empleado en
la generacin de vapor, debido a la temperatura con la que se retorna la diferencial de
aportacin energtica es menor y por lo tanto se requiere menos combustible para llevarlos a
los niveles de temperatura requeridos, qued muy claro para los integrantes del equipo que los
datos favorables en la reduccin de consumo de combustible estaban directamente asociados
con el incremento de la recuperacin de condensado, y por el contrario los de mayor consumo
de gas vinculados con una menor recuperacin prdida total del condensado proveniente de
los equipos de calefaccin.
La variable de consumo de vapor recibi el mismo tratamiento de anlisis por el equipo
Kaizen, se revis su desempeo histrico tal como lo muestra la grfica (Figura 14) en donde
el comportamiento previo del ndice de consumo de vapor en los 18 meses de estudio se
destacan tanto los valores mximos y mnimos ubicados en un perodo de cuatro meses
iniciales del ao 2008 con una marcada tendencia al decremento de consumo de vapor y un
44
repunte posterior, presentando a partir de abril 2008 con un comportamiento claro de alta
variabilidad dando tres datos prximo al lmite superior y una cantidad similar por la banda
inferior, lo que en casos como ste el anlisis demanda mayores investigaciones para la
determinacin directa de la causa que lo origina, a pesar de lo anterior el equipo Kaizen se
enfoc en las que presentaban claridad en su tendencia, localizando con ello una relacin
directa con alguna de las causas planteadas en el diagrama de causa-efecto, el cual se
construy como resultado de la convergencia de razones tcnicas atribuidas, presentndose
cuatro causas; funcionamiento de las trampas de vapor en relacin a como expulsan en
condensado para la introduccin del vapor, aislamiento de equipos calefactores instalados en
el proceso de envasado, especficamente lavadores y pasteurizadores, operaciones de
calentamiento para los arranques de lneas de produccin en elaboracin-envasado y sistemas
de control de temperatura.
Detallando cada una de las causas a las que se lleg en consenso como directamente atribuible
para un mayor consumo de vapor, el equipo determin que el mal funcionamiento de las
trampas de condensado existentes principalmente en el departamento de Envasado, las cuales
contribuyeron en gran manera para mantener el nivel mayor de consumo por arriba 11.73
desde el mes de noviembre del 2008 hasta el ltimo dato revisado en el mes de mayo 2009, lo
anterior se obtuvo de la consulta especfica de ms grficos como el de la figura 9 ndice de
consumo de vapor en envasado referida en los anexos, dnde nos confirma que sta
aportacin provino de dicha rea. El aislamiento de equipos es otra de las causas que
afectaron al ndice relacionando los perodos de mayor consumo de vapor cuando el clima se
presenta con temperaturas ms bajas y por lo tanto el volumen de vapor demandado por los
equipos de calentamiento es mayor, en sta causa se determino problemas en las lneas de
conduccin las cuales quedaron evidenciadas por las imgenes recabadas del estado que
guardan los aislamientos en las instalaciones reas, as como en las de mayor antigedad que
presentan envejecimiento del revestimiento lo que les hace perder capacidad de aislamiento.
45
Figura 14. Comportamiento previo del ndice de consumo de vapor en los 18 meses de estudio.
ndice consumo de vapor
12.50
1
12.00
x
n d ic e
Mes
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Consumo
Vapor
Toneladas Indice
7340 12.14
7106 11.76
7965 11.30
7728 11.11
7855 11.20
8532 12.00
8298 11.50
7144 11.74
7279 11.98
6182 11.61
7558 12.13
8966 12.19
6976 11.99
6265 11.88
8594 11.98
8176 11.96
7669 11.84
x=
11.78
=
0.33
1 =
12.11
11.50
11.00
10.50
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May
Ao 2008
Meses
Ao 2009
Los integrantes del equipo Kaizen plantearon la efectividad con la que se llevan a efecto los
procesos de calentamiento de los equipos en los que se realiza de manera manual, ubicando
con ello las lavadoras de botella y los pasteurizadores en el departamento de Envasado, al
comprobar en campo dichas operaciones para la puesta en temperatura de trabajo partiendo de
la temperatura ambiente resultado de la inactividad de las lneas de produccin, durante las
fechas en que se desarroll el evento Kaizen, dos lneas presentaron un proceso de arranque,
en el que se inspeccion la secuencia y las actividades que se realizaban manualmente para
suministrar el vapor previo proceso de purgado, encontrando que son operaciones en su
totalidad manuales y que no se encontr referencia de documentos en los sistemas de
informacin como procedimientos estndar para verificar su aplicacin correcta. Tanto en la
forma como se realiz el purgado de la lnea para la expulsin de aire como el tiempo
empleado para desarrollar la curva de temperatura en los equipos lavadores y pasteurizadores
no se ubic una consistencia y argumentacin de la manera de proceder para realizar dicha
operacin, partiendo que la demanda es mxima al inicio de operacin de un equipo de lavado
46
y pasteurizado, es muy importante documentar y apegarse a una tcnica correcta para que los
operadores realicen el calentamiento de los equipos, operacin que puede representar
mensualmente 36 eventos en lavadores y 41 con los equipos de pasteurizado. Tambin se
determin que los sistemas de control de temperatura presentan reas de mejora por los
puntos especficos de control, as como los intercambiadores los cuales quedaron
evidenciados por la baja eficiencia que tienen entre equipos de mismas condiciones debido al
deterioro interno de sus elementos que es compensado con una mayor demanda de vapor, se
revisaron las actividades de mantenimiento bajo programa que se les realizan, encontrando
que se requiere una atencin a los depsitos que presentan en el interior a pesar de que su
tratamiento en el agua muestra evidencia de mantenerse dentro de los parmetros
especificados, los equipos de control ante circunstancias descritas no tienen la capacidad de
mantener los niveles de temperatura estable ocasionando que requieran ms vapor para
mantener las variables de proceso dentro de norma, cabe destacar lo importante que esta
metodologa proporciona al trabajo en equipo, ya que el configurarlo multidisciplinario
permite que la informacin tcnica pueda plantearse en el anlisis con su respectiva
asimilacin por el resto de los integrantes del equipo Kaizen.
La variable de consumo de electricidad se analiz dando pormenores de la distribucin del
fludo energtico, as como la configuracin de las instalaciones para definir los montos de
utilizacin por reas. Se revis el comportamiento general, evidenciado en el grfico (Figura
15) el cual muestra el comportamiento previo del ndice de consumo de electricidad en los 18
meses de estudio en donde se ubican los valores mximos mensuales.
47
Figura 15. Comportamiento previo del ndice de consumo de electricidad en los 18 meses de
estudio.
Consumo
Electricidad
Kwh
262232
262323
308122
284241
277459
281881
286848
252106
242015
210767
261230
247750
244173
245635
337930
352220
329948
x=
=
1 =
0.46
0.045
0.50
0.60
0.50
n d ic e
Mes
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
x
1
0.40
0.30
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May
Ao 2008
Meses
Ao 2009
Al desarrollar el anlisis con la lluvia de ideas de las posibles causas que ocasionaron los
resultados de mayo-junio 2008 y de los de abril-mayo 2009, con valores por arriba de una
desviacin estndar, y de manera favorable los meses de septiembre octubre 2008, se
construy su diagrama causa-efecto mediante la convergencia basada en relaciones
comprobadas y de las cuales finalmente se extrajeron las causas ms slidas por las que el
consumo de electricidad se encuentra en los niveles actuales, siendo: niveles de operacin de
los sistemas de refrigeracin en Casa de mquinas, optimizacin de los programas de
produccin semanal y demandas adicionales por consumo de aire comprimido. El 53% de la
energa elctrica consumida proviene de la demanda para los sistemas de refrigeracin del
proceso cervecero, es por ello que el equipo Kaizen analiz el comportamiento del sistema
para los meses referidos encontrando reas de oportunidad de mejora en funcin a la
48
identificacin de los valores de presin del refrigerante logrando con ello que los equipos de
compresin trabajen con el mximo aprovechamiento de la energa elctrica, sin afectar a los
niveles de enfriamiento que los procesos requieren, tambin se identific falta de
procedimientos para la documentacin en el sistema de operacin de casa de mquinas que
permitan un apego a condiciones de manejo que a pesar de tener un nivel parcial de
automatizacin, la manipulacin de variables de proceso como la presin y nmero de
compresores empleados afecta directamente ocasionando un incremento en el consumo de
electricidad. La optimizacin de los programas de produccin semanal afectan el consumo del
ndice de electricidad ya que el equipo revis los datos de comportamientos en los extremos
identificando lotes de produccin y cambios de presentacin en la variedad de productos, lo
que implic en el proceso al detener la operacin de una lnea de elaboracin y de una lnea
de envasado para realizar los cambios de lote y proceder a un nuevo arranque lo que requiere
un consumo de electricidad mayor, dos integrantes del equipo investigaron sta causa, pero
debido a la complejidad de la conformacin del programa de produccin, se prefiri citar al
responsable de dicha rea al recinto habilitado para el Kaizen, con la finalidad de dar una
detallada explicacin de cmo se disea la programacin y las razones por las que se realizan
la secuencia de paros y arranques de las lneas. Se identific que despus de los compresores
de amoniaco en Casa de mquinas, los compresores de aire son los de mayor consumo, el
equipo de trabajo revis que en varios de los meses registrados con mayor consumo se
asociaban prcticas de utilizacin de aire para procesos de descarga de materia prima, as
como de obras civiles que implicaban el uso de equipo neumtico, por lo que se determin
establecer acciones para la identificacin especfica de dichas prcticas y proceder a definir
que es lo ms conveniente.
La siguiente etapa de desarrollo en el evento Kaizen consisti en las mejoras a implementar,
despus de haber medido y analizado pasamos a las fase de actuar proponiendo acciones que
particularmente puedan revertir los resultados, es importante tomar en consideracin que las
propuestas de mejora implican altas dosis de creatividad e innovacin, por lo que se atiende
cada una de las causas identificadas en la fase anterior, iniciamos con las causas del ndice de
consumo de vapor en donde se identific el aislamiento de equipos, la propuesta desarrollada
se bas nicamente en establecer el impacto que tiene un buen aislamiento y no tenerlo, ya
49
que para la correccin se requiere la inversin, recordando que la filosofa del Kaizen busca la
mejoras rpidas sin una inversin mayor, propuestas para su presupuesto, producto
especfico del Kaizen es el proyecto de instalacin de recubrimiento trmico en las superficies
de los equipos de lavado y pasteurizado en cuatro de las seis lneas existentes de produccin
en el departamento de Envasado que representan ms del 80% del consumo de combustible
por la causa investigada, aunado al establecimiento de controles visuales por superficie
caliente las cuales desde el punto de vista de seguridad representan un riesgo en algunas zonas
de operacin, destacando con ello el impacto en los aspectos de seguridad vistos desde la
productividad, pero que bajo la observacin del Kaizen tambin son atendidas, al igual que el
establecimiento del reporte de anormalidad por superficie sin aislamiento por parte del
personal del rea donde existen los equipos calefactores. Para la causa de combustin
adecuada en los generadores de vapor se establece el empleo de los analizadores manuales de
combustin durante cada turno de operacin del generador de vapor con los datos especficos
de monitoreo para evaluar el mejor desempeo de la combustin en el hogar, lo que implic el
desarrollo de una leccin de un solo punto para la utilizacin generalizada del equipo
analizador en la modalidad especfica de parmetros a evaluar y la documentacin en el
sistema de procedimientos operativos correspondientes a la operacin de generadores de
vapor que contenga las caractersticas a evaluar por el equipo, la configuracin para su
realizacin y las acciones que los operadores debern tomar en funcin a los resultados para
mantener en control el mejor desempeo del consumo de combustible en las diferentes cargas.
La recuperacin de condensados fue atendida como causa mediante las acciones de monitoreo
de los equipos calefactores evitando con ello la prdida del condensado drenado al colector de
desechos y canalizado por las conducciones de retorno a la planta generadora de vapor, se
identific un men especfico en el programa de procesamiento de datos para sealar las
posibles fallas que el operador puede reconocer en el sistema colector de condensado para que
cuando ingrese al sistema pueda de manera rpida y sencilla reportar las condiciones
anormales y la informacin que proporcione sea de utilidad para los responsables de su
correccin planeada, tambin el equipo Kaizen elabor un boletn de mejora para la
instalacin de las lneas de recuperacin de condensado se localicen en posiciones adecuadas
que faciliten la operacin de captura de condensado para su retorno en los equipos
pasteurizadores del departamento de Envasado, situacin que se implement en todos los
50
Responsable
Fecha
Avan
ce
Roberto
Martnez G.
26 mayo 2009
100%
Armando Surez
M.
28 mayo 2009
100%
David Ruiz L.
30 mayo 2009
100%
Alfonso
02 junio 2009
100%
54
Hernndez C.
Arturo Gonzlez
M.
08 junio 2009
100%
Juan Limn R.
15 junio 2009
100%
Roberto Lpez
M.
17 junio 2009
100%
Ral Crdoba C.
18 junio 2009
100%
Ral Crdoba C.
19 junio 2009
100%
Alberto Carrera
R.
20 junio 2009
100%
Roberto
Hernndez L.
21 junio 2009
100%
Armando Ramos
B.
Jorge Hernndez
P.
21 junio 2009
100%
Todos los acciones enunciados en la etapa de implementacin mediante el plan de accin para
su seguimiento se lleva a cabo en el perodo definido por el reporte seleccionado, evaluando
la conclusin adecuada de las acciones mediante el seguimiento que el lder efecta de cada
una de ellas, en sta metodologa se le conoce como peridico Kaizen ya que difusin es a
todas las reas mediante medios electrnicos de publicacin, ya que en el se informa desde el
inicio las condiciones a mejorar y de manera mensual, trimestral semestral se le dar
seguimiento para mantener actualizados los datos y los resultados que se establecieron. La
validacin de las posibles causas se realiza mediante el soporte de datos registrados
comparados con las causas documentadas en registros bitcoras que permiten entender una
definicin con sustento en hechos y datos, permitiendo entender que la forma de trabajo tiene
55
un grado de objetividad. Esto se logra ciclando una condicin de control a partir del
establecimiento del plan de trabajo que se compara continuamente con la meta y el peridico
Kaizen, la informacin publicada en el peridico puede establecerse para 30, 90 180 das,
dependiendo de las condiciones operativas y de logstica de suministros de cada organizacin,
en la investigacin presentada se desarroll con la documentacin propuesta en das para la
obtencin de los resultados de comparacin llevados a efecto, sta referencia deber de
mantenerse con la tendencia de aproximacin al valor meta, el seguimiento particular
redactado por el equipo para los dems perodos se tiene referenciados mediante las tablas 9 y
10 que corresponden a los peridicos Kaizen de seguimiento de 90 y 180 das las cuales se
ubican en los anexos correspondientes. Se destaca que los niveles de avance asignados
corresponden hasta la fecha de publicacin de la presente investigacin, ya que para evaluar
el de tres meses su nivel de cumplimiento esta en el lmite y para el de seis meses
dependiendo de la fecha compromiso se estara evaluando a la mitad del perodo de
vencimiento.
Una tcnica de control para el seguimiento en sta metodologa es mediante el concepto de
semaforizacin, relacionando el alcance del valor meta en color verde, en amarillo los valores
con tendencia cercana al valor meta y de color rojo los datos que no se alejan de su valor
actual con tendencia de reduccin, normalmente establecido en el punto medio entre el valor
actual y la meta, su utilizacin permite visualizar al consultor de los datos registrados para el
Kaizen 004/09 en el sistema de informacin interno, la medida en que la variable meta se est
alcanzando y poder relacionar las acciones publicadas en la informacin de seguimiento para
revertir los resultados y con ello establecer la efectividad de las medidas establecer aquellas
necesarias para su mejora.
Para el logro de la meta se establece una estabilidad con la finalidad de no identificar un valor
de meta puntual, si el valor de meta se mantiene durante 90 das se considera dentro de la
banda verde y se procede a realizar un protocolo de cierre de Kaizen, el cual consiste en
revisar cada una de las acciones y cumplimiento de las actividades propuestas para asegurar
que se agotaron todas las posibles causas con sus respectivas acciones cubiertas a cabalidad,
analizado lo anterior se renen el patrocinador, lder y coordinador para dar por concluido
todo el proceso de Kaizen y cierre de documentacin en el sistema de informacin.
56
La secuencia del seguimiento para el control y cierre de Kaizen descrito con anterioridad
queda expresado grficamente (Figura 24, ver anexos) para definir los momentos en funcin
al programa de accin implementado con lo que se establece que la retroalimentacin de los
datos se mantiene y perdura en la medida del cumplimiento de objetivos, como estrategia se
toma un lapso mayor correspondiente al semestral, de tal forma que pude acotarse a los
resultados obtenidos en su primera etapa plantearse con otro enfoque delimitando el
problema de una manera puntual solo con las variables sobre las que no se alcanz las metas.
La etapa final del evento desarrollado en la semana Kaizen corresponde a la celebracin
mediante la presentacin al patrocinador y equipo gerencial de los resultados obtenidos dentro
del perodo de desarrollo, dicha presentacin contiene los resultados del comportamiento que
se observ de las variables durante la semana y que puede ser no significativo, pero que
soportado con el anlisis de causas plantea un impacto favorable en el indicador y se
confirmar con el seguimiento del peridico Kaizen el cual una vez que se actualice permitir
establecer el verdadero impacto, situacin que este estudio llev hasta tres meses posteriores a
su realizacin. Tambin se presentan los Boletines de mejora como herramientas de consulta
para describir especficamente en que consisti la mejora implementada en el trazo de las
lneas de conduccin de condensado para la recuperacin general hacia la planta, la mejora
por ajuste en la instalacin del sistema de trampas para condensado sugeridas por el fabricante
a peticin del equipo Kaizen y que sirve de referencia para revisin en las dems reas en las
que pueda aplicar la mejora al presentar mediante informacin en pantallas de operacin la
secuencia apropiada de operacin de los compresores para el sistema de refrigeracin. En sta
etapa se muestran los accesos al sistema de documentacin de anormalidades los cules
contienen los mens de informacin especifica para describir a detalle las anormalidades
detectadas por aislamientos trmicos identificados en los equipos de calentamiento, en las
lneas de conduccin para la alimentacin de vapor hacia los equipos, en fallas detectadas en
los sistemas de control de temperatura que incluyen los especficos para intercambiadores de
vapor con accesorios y las opciones para reportar condiciones incorrectas en la red de
distribucin de aire. Se presentaron las lecciones de un solo punto redactadas por el equipo
Kaizen para facultar el proceso de empleo del analizador de combustin y el de la secuencia
57
de seleccin de compresores como parte del criterio empleado por los operadores para definir
una seleccin adecuada y econmica que garantice resultados en el proceso minimizando el
consumo de energa. Tambin se muestra en sta presentacin los controles visuales
implementados como fueron el de superficies calientes tanto para seguridad como para
atencin en los recubrimientos aislantes a realizar, el de rango de temperatura de operacin
adecuada de los pasteurizadores asegurando un correcto seguimiento operativo en el campo,
el de flujo de retorno de condensado para ser una evaluacin rpida con la que el operador
tome decisiones de inspeccin para su correccin en el corto plazo y el restrictor visual en
pantallas del cuarto de control para asegurar que el operador de los equipos de compresin de
amoniaco realice la seleccin ms adecuada a las condiciones del proceso logrando optimizar
el consumo de los energticos empleados.
El cierre del evento semanal representa el inicio del seguimiento de todas las acciones
implementadas para poder establecer la efectividad de las mismas en relacin directa al
comportamiento de las tres variables a evaluar en la Termoelctrica. En sta fase se entreg el
reconocimiento a todos los integrantes por la dedicacin y esfuerzo empleado para participar
durante la semana y tambin se desprende el compromiso del lder para dar el seguimiento y
actualizacin de la informacin que se obtendr posteriormente.
58
monitorea en partida parcial por uno de nuestros proveedores de energa elctrica que es
Comisin Federal de Electricidad, adems de los equipos de comprobacin para la
determinacin de facturacin y equipos de balanceo de cargas para la propia operacin del
sistema de distribucin elctrica. Esta informacin es capturada en los diferentes sistemas de
lectura de manera manual para ser procesado por una hoja de clculo de Excel, en la cual se
agregan los mismos datos de cerveza producida en el periodo mensual para la obtencin del
ndice analizado.
Los tres indicadores operativos se concentran al igual que otros indicadores de tipo tcnico en
una base de datos para anlisis variados, lo que conforma una informacin publicada de
manera mensual y de la cul se toman los datos especficos para la realizacin del Kaizen,
tanto para la etapa de anlisis como para la de comprobacin de resultados en los tres
siguientes meses de la aplicacin de la metodologa.
60
Figura 16. Comportamiento previo del ndice de consumo de combustible en los 18 meses de
estudio.
1
n d ic e
Mes
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Consumo
Gas natural
litros ndice
1720221 2.84
1673510 2.77
1730145 2.46
1680071 2.42
1672950 2.39
1826503 2.57
1857647 2.58
1624957 2.67
1613255 2.66
1452467 2.73
1770038 2.84
1861244 2.53
1660682 2.30
1554827 2.37
1913980 2.29
1827341 2.37
1762527 2.25
x=
2.53
=
0.195
1 =
2.73
2.50
2.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May
Ao 2008
Meses
Ao 2009
Se establece como elemento determinante para la investigacin de causas todos aquellos datos
que sobrepasen una desviacin estndar, una vez que son identificados se realiza la
recopilacin de informacin para relacionar las posibles causas atribuibles y con ello
continuar en la determinacin de acciones que plantea la estrategia de la metodologa Kaizen.
La misma estrategia se utiliza para los otros dos indicadores utilizando los valores de
tendencia central y variabilidad, los cuales son tambin confirmatorios de la situacin actual,
y permiten entender el nivel de dispersin y comportamiento de cada indicador en el perodo
de estudio, lo anterior le da el sustento de la objetividad en la determinacin de la situacin
actual que se define al inicio de la aplicacin de la metodologa Kaizen. En el caso particular
61
de ndice de combustible se definen 6 datos mensuales que se someten a estudio para la toma
de acciones.
El anlisis definitivo que originalmente se tena previsto para establecer tres datos ms del
perodo de los tres meses posteriores a la implementacin del peridico Kaizen, tuvo que ser
replanteado para establecer una mayor cantidad de datos y con ello poder procesarlo de una
manera ms adecuada para establecer una estimacin del nivel de mejora en la variable de
ndice de consumo para cualquiera de los tres casos, por lo que se fraccionan los datos para
expresarlos semanalmente y con ello se colectan 12 datos, los que se someten a la
determinacin de su media y desviacin estndar para con ello determinar el impacto de las
acciones de la implementacin del Kaizen en la tendencia de mejora, la cual se interpreta
como el desplazamiento de la media hacia el valor objetivo meta definida previamente y la
reduccin de la variabilidad que presenta en relacin a los estadsticos obtenidos del estudio
preliminar.
62
meta
Xf
actual
Xi
63
IV. RESULTADOS
Los resultados obtenidos de la implementacin de la metodologa Kaizen en sta
investigacin se consideran para fines de presentacin final en dos etapas, la primera referida
al comportamiento de los tres indicadores operativos analizados, los cuales quedan
evidenciados por los grficos obtenidos en las variables de estudio para el perodo posterior al
evento, el cual quedo definido por la informacin obtenida de junio-agosto 2009 presentando
datos con frecuencia semanal. La segunda etapa corresponde a los objetivos particulares que
fueron implementados como parte de las operaciones que se realizan en las reas donde se
ubican las necesidades de atencin para asegurar la consistencia de los resultados en el
perodo de evaluacin, tambin se incluyen los apartados especficos para sustentar los
conceptos de incremento de la productividad y el de resultados financieros que soportan los
resultados globales dando con ello una contundencia a la evaluacin general del evento
Kaizen.
La primera etapa consistente en la evaluacin del comportamiento de las variables
identificadas como ndices, las cuales tuvieron que ser fragmentadas en valores semanales
para poder presentarse en grficos similares en cantidad de datos como los empleados en el
proceso de anlisis debido a lo limitado que sera la presentacin de tres datos mensuales. Se
emple el clculo de la desviacin estndar en el grfico generado con la finalidad de
contrastarla con la obtenida en el perodo de anlisis, logrando con ello posicionar
exactamente el ndice actualizado definiendo as su tendencia y medida de dispersin de los
datos. A continuacin se presenta de manera individual el comportamiento de cada indicador;
para el caso del consumo de combustible tenemos un desempeo que se puede verificar en la
figura 18 en donde el ndice semanal consumo de combustible medido a 3 meses posteriores
al Kaizen se obtiene con el nmero de datos tratados a partir de la finalizacin del evento que
prcticamente fue la cuarta semana de mayo, y cerrando en la ltima de agosto 2009, el
comportamiento grfico nos muestra corridas de produccin similares en arranque y
suspensin de actividades, como en el caso mensual, solo que la frecuencia de dichas
operaciones se observa en cuatro repeticiones al mes.
64
Figura 18. ndice semanal consumo de combustible medido a 3 meses posteriores al Kaizen
n d ic e
Consumo
Gas natural
Mes litros ndice
1 Jun 1699445 2.58
2 Jun 1613255 2.25
3 Jun 1452467 2.46
4 Jun 1660038 2.42
1 Jul 1672950 2.45
2 Jul 1624957 2.39
3 Jul 1624331 2.47
4 Jul 1613957 2.37
1 Ago 1613255 2.29
2 Ago 1452467 2.51
3 Ago 1770038 2.63
4 Ago 1861266 2.29
x=
2.42
=
0.116
2.50
2.00
1 Jun 2 Jun 3 Jun 4 Jun 1 Jul 2 Jul 3 Jul 4 Jul 1 Ago 2 Ago 3 Ago 4 Ago
Semanas
La evidencia presentada del ndice de consumo de combustible muestra una mejora para el
perodo de tres meses posteriores al Kaizen es decir de junio a agosto 2009, ya que su valor de
media disminuy de 2.53 a 2.42 litros de gas por hectolitro de cerveza producido, as como un
decremento significativo en la dispersin de los datos pasando de una desviacin estndar de
0.19 a 0.12, lo que significa un comportamiento con clara tendencia positiva a la reduccin,
esto permite afirmar que las acciones implementadas a pesar de no alcanzar el perodo de seis
meses, sus resultados son cercanos a la meta definida en 2.39 litros de gas por hectolitro de
cerveza producido, presentan una mejora, y que de continuar as con una evaluacin de 180
das y con la tendencia mostrada podr llevar al indicador a la meta esperada. Las acciones
correspondientes para mejorar ste indicador se cumplieron al 100% en el perodo de 30 das,
el nivel de cumplimiento para las acciones a tres meses alcanzaron un 96% situacin que se
ubica en el lmite de cierre a la fecha de presentacin de resultados de sta investigacin. Las
65
acciones publicadas en el peridico Kaizen para los 180 das llevan un avance del 67% que el
lder del evento dar seguimiento hasta su conclusin.
En la misma etapa considerando al consumo de vapor tenemos evidencias con un claro
impacto favorable, consecuencia de las actividades implementadas en los equipos de
transferencia de calor, operacin de los sistemas de trampas de condensado y correccin en
los aislamientos de los equipos calefactores como puede observarse en la figura 19.
Figura 19. ndice semanal consumo de vapor medido a tres meses de implementado el Kaizen.
x=
=
11.53
0.43
12.00
n d ic e
Consumo
Vapor
Mes Toneladas Indice
1 Jun 7144 12.02
2 Jun 7279 11.76
3 Jun 6254 10.51
4 Jun 7728 11.11
1 Jul 7855 11.20
2 Jul 7144 11.98
3 Jul 7279 11.61
4 Jul 6182 11.51
1 Ago 7125 11.98
2 Ago 6245 11.61
3 Ago 7449 11.48
4 Ago 8864 11.59
11.50
11.00
10.50
1 Jun 2 Jun 3 Jun 4 Jun 1 Jul 2 Jul 3 Jul 4 Jul 1 Ago 2 Ago 3 Ago 4 Ago
Semanas
en los departamentos de
personal contratado para llevar a efecto las actividades que aseguren la reduccin del
consumo de electricidad en los equipos de casa de mquinas.
Figura 20. ndice semanal consumo de electricidad medido a tres meses de implementado el Kaizen
ndice consumo de electricidad
0.60
0.50
n d ic e
Consumo
Electricidad
Mes
Kwh ndice
1 Jun 308122 0.44
2 Jun 284332 0.41
3 Jun 277459 0.51
4 Jun 281881 0.39
1 Jul 286848 0.51
2 Jul 252106 0.41
3 Jul 242015 0.35
4 Jul 210897 0.40
1 Ago 261230 0.41
2 Ago 247750 0.42
3 Ago 244173 0.39
4 Ago 244173 0.42
x=
0.42
=
0.047
0.40
0.30
1 Jun
2 Jun
3 Jun
4 Jun
1 Jul
2 Jul
3 Jul
4 Jul
Semanas
ndice de
combustible
Variabilid
ad expresada
como
Avance de
acciones a 30
das
Avance de
acciones a
90 das
Avance de
acciones a 180
das
Sin
aplicacin
Sin
aplicacin
Sin
aplicacin
Previo
2.53
0.19
30 das
2.50
0.18
100%
45%
28%
90 das
2.42
0.12
100%
96%
67%
2.39
0.09
Por definir
Por definir
Por definir
-0.11
-0.07
Meta a
180 das
Productivid
ad por
reduccin
Los resultados presentados para este indicador se contrastan para identificarlos dentro de las
dems plantas cerveceras del grupo encontrando el grfica de barras (Figura 21) que permite
ubicar la posicin de las plantas en relacin a la productividad que mantienen por la cantidad
de combustible que utilizan en la produccin cervecera, esto nos permite entender la
condicin de competencia que se establece en costos para cada una de la cerveceras
instaladas en el pas. Queda evidenciado que al corte del mes de agosto de 2009 la cervecera
Orizaba es la que mejor desempeo tiene del resto de las plantas, trasladndose de la posicin
nmero dos a la nmero 1, tomando en cuenta que ahora la cervecera Guadalajara mantiene
el dato de ndice 2.53 tal como lo presentaba antes del Kaizen la planta donde se desarroll la
investigacin. Lo anterior apoya fuertemente a las certificaciones que se obtienen de los
organismos gubernamentales en materia ecolgica, ya que uno de los puntos a evaluar para la
determinacin de Empresa Socialmente Responsable (ESR) es precisamente por la cantidad
de combustible quemado para el proceso de transformacin que realicen, sumado a lo anterior
la ventaja que representa posicionarse en ste nivel permite solventar una de las amenazas
70
Figura 21. Productividad de Plantas por consumo de combustible al mes de agosto 2009.
Planta ndice
Toluca
2,89
Navojoa
2,87
Monterrey 2,69
Tecate
2,59
Guadalajar 2,53
Orizaba
2,42
n d ic e d e c o n s u m o d e c o m b u s tib le
2,8
2,6
2,4
2,2
2
Toluca
Navojoa
Monterrey
Tecate
Guadalajara
Orizaba
anterior
Fuente: http://www.femsa.ccm.cio/aar/informeptas/296.98/2009
Avance de
acciones a 30
das
Avance de
acciones a
90 das
Avance de
acciones a 180
das
Sin
aplicacin
Sin
aplicacin
Sin
aplicacin
Kaizen
004/09
ndice de
vapor
Previo
11.78
0.33
30 das
11.60
0.40
100%
65%
39%
90 das
11.53
0.43
100%
83%
47%
11.48
0.15
Por definir
Por definir
Por definir
-0.25
+0.13
Meta a
180 das
Productivid
ad por
reduccin
Comparando este indicador con el resto de las plantas encontramos valores de desempeo en
funcin estricta del suministro que en general se le proporciona a la planta, es decir que para
algunas de las plantas evaluadas en el concentrado de comparativo del ndice de vapor al mes
de agosto 2009 (Figura 22) corresponde al tonelaje suministrado por empresas externas
72
73
Figura 22. Productividad de Plantas por consumo de vapor al mes de agosto 2009.
Planta ndice
Toluca
12,21
Navojoa 11,89
Guadalajar 11,79
Orizaba 11,53
Tecate
11,51
Monterrey 11,48
n d ic e d e c o n s u m o d e v a p o r
Toluca
Tecate
Monterrey
anterior
Fuente: http://www.femsa.ccm.cio/aar/informeptas/2776.9458/2009
Avance de
acciones a 30
das
Avance de
acciones a
90 das
Avance de
acciones a 180
das
Sin
aplicacin
Sin
aplicacin
Sin
aplicacin
Kaizen
004/09
ndice de
vapor
Previo
0.46
0.05
30 das
0.45
0.05
100%
69%
45%
90 das
0.42
0.05
100%
91%
78%
0.39
0.25
Por definir
Por definir
Por definir
-0.04
Sin
cambio
Meta a
180 das
Productivid
ad por
reduccin
acciones que el Kaizen implement a travs del seguimiento que se ha venido dando de los
indicadores de desempeo de la Termoelctrica.
Figura 23. Productividad de Plantas por consumo de electricidad al mes de agosto 2009.
Planta ndice
Monterrey 0,53
Toluca
0,51
Tecate
0,48
Guadalajar 0,46
Navojoa
0,44
Orizaba
0,42
n d ic e d e c o n su m o d e e le c tric id a d
0,45
0,4
Monterrey
Toluca
Tecate
Guadalajara
Navojoa
Orizaba
anterior
Fuente: http://www.femsa.ccm.cio/aar/informeptas/2673.945.7.258/2009
correcta medicin por lneas alternas exclusivas para acelerar la respuesta de los equipos de
control y con esto evitar retrasos en el suministro de vapor, ya que como lo refiere el boletn
(Figura 26, ver anexos) la situacin anterior retrasaba la entrada de vapor y para recuperarse
empleaba ms vapor ocasionando un mayor consumo del sistema, es importante recalcar que
esta herramienta de aplicacin generada en el evento queda registrada en el control de
boletines de mejora con su clave interna ubicada en el calce del documento, lo que permite
que todo el personal de las reas lo pueda revisar en la base de datos y cuando son creados se
difunden por sistema al generarse una orden de revisin grupal en los perodos de
capacitacin del equipo de trabajo. El boletn de mejora para la secuencia de operacin
manual de los compresores de amoniaco (Figura 27, ver anexos) en el departamento de Casa
de mquinas permite a los operadores establecer de inicio una secuencia agrupada de los
compresores en funcin al rendimiento que tienen y el consumo de energa elctrica,
estableciendo las restricciones que se pueden presentar cuando la carga desciende abajo del
65%, y que de primera instancia deben de aplicar para reducir el consumo elctrico,
esperando posteriormente otra accin para la automatizacin de la referida secuencia.
Otro de los objetivos particulares fue la generacin de las lecciones de un solo punto por el
personal que integr el equipo Kaizen, buscando con ello la difusin del conocimiento de
manera rpida y directa en funcin a las reas de debilidad encontradas en el proceso de
mejorar los indicadores motivo del presente estudio, por lo que se realiz una leccin de un
solo punto para la identificacin de los elementos de purgado de vapor (Figura 28, ver
anexos), situacin que atiende una necesidad detectada para el correcto manejo e
identificacin de los sistemas encargados de retirar el condensado en los equipos calefactores,
cuyo conocimiento debe ser dominado por el personal definido en el alcance de la leccin y
de la misma forma de implementarse como la revisin de los boletines, las lecciones una vez
ingresadas al sistema de informacin se emiten los anuncios de revisin en el sistema de
capacitacin para que sea consultado y revisado por los integrantes del rea al que aplica. Una
leccin ms fue elaborada por el equipo Kaizen para que bajo los conceptos de personal
operativo con enfoque de mantenimiento pudiera identificar de una manera rpida los
elementos que intervienen para el funcionamiento adecuado de las trampas de vapor tipo
flotador (Figura 29, ver anexos), ya que tambin se detectaron prcticas con reas de
77
unidireccional que los usuarios pueden seleccionar logrando con ello un reporte sencillo,
asistido y correctamente direccionado para una atencin de las reas de manera rpida, as
como una retroalimentacin a los usuarios del reporte para saber el nivel de seguimiento que
se lleva. El reporte de anormalidades por fugas de aire (Figura 33, ver anexos) presenta una
funcin ms prctica para la identificacin de los elementos dentro de las instalaciones y con
la opcin de desplegar submens que indiquen particularmente los elementos en lo que se
detecta la fuga, adicionalmente se anexa un cuadro de detalle para que el usuario describa
algn detalle adicional de los detectados, aqu se introduce una ventaja del sistema ya que con
la base de datos existentes la asignacin ya esta considerada y por lo tanto los responsables de
su correccin recibirn la notificacin para su atencin, al igual que con las anteriores los
usuarios recibe la informacin de seguimiento y con esto el equipo Kaizen logra otro de sus
objetivos que es la sistematizacin del empleo de reporte de anormalidades que contribuyen
directamente a la reduccin del indicador de consumo de combustible ya que en la medida
que se disminuyan las fugas de aire los equipos de compresin requerirn menor energa
elctrica.
Otro de los resultados obtenidos en el proceso de implementacin de la metodologa Kaizen
fue la documentacin de operaciones estndar no definidas en los procedimientos operativos
vigentes para las actividades que se revisaron como parte del anlisis de las buenas prcticas
para contribuir a un menor consumo de combustible, vapor y electricidad. Las operaciones
estndar que se anexaron fueron: Operacin estndar para diagnstico por pruebas de
combustin en los generadores de vapor (Tabla 14, ver anexos) con la finalidad de mantener
los niveles ptimos de consumo de combustible al ser efectuados de manera diaria y por turno
en cada uno de los generadores que se encuentre operando, la implementacin de dicha
operacin asegur que los resultados de la combustin se mantengan vigilados por el personal
que esta operando los equipos logrando con ello optimizar la combustin reduciendo la
cantidad de combustible empleado en el proceso de calentamiento. La operacin de
recuperacin de condensado en los equipos lavadores y pasteurizadores (Tabla 15, ver
anexos) no contaba con documentacin puntual de la operacin especfica de recuperacin de
condensado, el equipo Kaizen encontr evidencias que ante la falta de conocimiento del
personal, no operaban adecuadamente dicho sistema, por lo que su implementacin ahora da
79
por lo que sobre el manmetro de control maestro de los equipos se marc los puntos
mximos y mnimos para que el operador verifique en todo momento el buen desempeo del
equipo. El control visual para la secuencia de apertura de cargas elctricas en los tableros de
distribucin de la termoelctrica se implement para optimizar el balance requerido hacia los
puntos de mayor consumo, marcando sobre los tableros con colores las opciones dobles que
se tienen para disponer los alimentadores con lo que se proporciona la energa a los
departamentos, sta referencia visual es muy til inclusive ante contingencias para la descarga
acelerada de consumos ya que an con ausencia de iluminacin artificial las marcas de
indicacin son visibles.
Los resultados financieros alcanzados fueron evaluados para el perodo de 90 das posteriores
a la realizacin del Kaizen, para el ndice de consumo de combustible nos permite evaluar el
costo en pesos de la reduccin experimentada como ndice de 0.11, es decir por pasar de 2.53
a 2.42, situacin que planteada a costo directo de produccin por hectolitro de cerveza nos
permite establecer el costo especfico por este concepto. La determinacin del volumen de
hectolitros de cerveza como base para el clculo a establecerse en el perodo de tres meses
posteriores a la semana Kaizen se obtuvo del valor promedio, ya que el nivel de fluctuacin
en la demanda de cerveza en los tres meses oscil entre los 87,450 hectolitros, por lo que se
define el promedio en 745,895 hectolitros por mes, dato que se repite para los tres clculos.
Los resultados financieros del Kaizen por reduccin en el ndice de consumo de combustible
(Tabla 19) contiene el costo vigente para el litro de gas natural facturado por Petrleos
Mexicanos sin factor de ajuste mensual por mantener sus precios sin alteracin.
Tabla 19. Resultado financiero por reduccin en el ndice de combustible a 90 das.
Kaizen
Resultado financiero del Kaizen 004/09 por
reduccin en el ndice de combustible a 90
Antes
Despus
das.
30 de Mayo 2009
30 de Agosto 2009
ndice consumo de combustible.
2.53
2.42
Costo del litro de gas natural en pesos.
0.6458
Costo en pesos del gas natural empleado por
1.6339
1.5628
hectolitro de cerveza.
Volumen promedio mensual en hectolitros
745,895
producidos en el perodo.
Facturacin por concepto de gas en pesos
1,218,698
1,165,712
durante el perodo.
Ahorro en pesos mensualmente
52,987
81
Al aplicar el referido costo del gas natural por hectolitro de cerveza obtenemos los datos
comparativos entre los dos ndices que es de siete centavos por hectolitro, lo que al
multiplicar por el volumen promedio mensual de hectolitraje nos permite dimensionar en
pesos el ahorro obtenido por el concepto de reducir el consumo de combustible a los valores
evaluados en los primeros 90 das, indudablemente que al tender a continuar en la pendiente
de mejora los montos econmicos aumentarn.
El resultado financiero que presenta el ndice de vapor (Tabla 19) es de un ahorro de 38,399
pesos por cada mes despus de haber implementado el Kaizen, tomando en cuenta el costo
actualizado de la tonelada de vapor que por concepto de tratamiento de agua en insumo esta
en 0.2056 pesos a valor de produccin ya que de las plantas cerveceras es la nica que cuenta
con instalaciones con la capacidad de generacin de mayor tonelaje.
Es importante destacar que si se aplicara un costo de comercializacin del vapor los ahorros
por esta reduccin fcilmente podran duplicarse ya que el costo de produccin es muy
competitivo. Considerando el perodo completo el ahorro en el cuatrimestre real es de 115,197
pesos monto muy atractivo tratndose de resultados en el mediano plazo.
El resultado financiero que presenta la reduccin del ndice de electricidad supera a los
anteriores en monto de ahorro ya que se obtuvo 75,986 pesos mensualmente, es importante
82
destacar que el costo proporcionado para el clculo de 2.5458 pesos por kilowatt se encuentra
muy presionado para su alza debido a que el subsidio que recibe, y previendo los incrementos
anunciados para los prximos meses, las cantidades que se manejen para una posterior
evaluacin a 180 das presentarn una diferencia significativa. Los once centavos de
reduccin por hectolitro de cerveza que dejan de pagarse en la facturacin que cobra la
Comisin Federal de Electricidad representan una ventaja competitiva contra cualquiera de las
plantas, tal como fue evaluado al indicio del captulo de resultados, por lo que la presente
informacin (Tabla 21) confirma un buen desempeo como ndice y un excelente resultado
financiero como ahorro.
Costo en pesos
Salarios de
integrantes
48,500
Viticos por
forneos
6,450
Papelera
empleada
1,350
Renta equipos
computo
2,850
Costos de
mantenimiento
Adquisiciones
por solicitud
Acciones a
30 das
registrados en
el peridico
Kaizen
Acciones a
90 das
registrados en
el peridico
Kaizen
Acciones a
180 das
registrados en el
peridico
Kaizen
15,325
11,256
9,450
3,589
11,258
14,458
3,725
22,658
150,869
158,961
118,197
227,958
505,116
84
V. DISCUSIN
Implementar metodologas de mejora comprobadas por sus resultados exitosos
publicados, pueden no ser una garanta en el momento de su aplicacin para el logro de
objetivos similares, sin embargo, en el caso de la metodologa Kaizen que agrupa una serie de
herramientas y tcnicas para la mejora continua, cuya aplicacin consistente garantiza
cambios en sentido favorable para los objetivos que se persiguen, presenta resultados con una
comprobacin de mejora, como lo es el caso de la presente investigacin, en donde las
evidencias demuestran que a pesar de no alcanzar en el perodo de 90 das los resultados
definidos en la meta, su tendencia nos permite ubicarlos en dicha posicin al llegar a los 180
das. La variabilidad que experimentaron los tres ndices nos muestran mayor control de
proceso, indudablemente que durante la semana y al realizar las actividades de correccin se
presentaron condiciones que afectaron temporalmente el resultado, al encontrar estabilidad en
las semanas siguientes, dos de los ndices quedaron registrados con una notaria disminucin
tal como lo muestran las evidencias presentadas en el captulo de resultados, lo relevante de
esta metodologa es la accin determinada para desarrollar actividades e implementar
diferentes formas de atender las operaciones bajo diferentes pticas, resultado de la
participacin del equipo multidisciplinario.
El impacto en ndices para el logro de la meta en el perodo de tres meses se alcanz, sin
embargo, la metodologa considera una revisin en el mediano plazo, es decir a 180 das para
complementar esta investigacin, identificando tendencias y ubicando la posicin del rango
de resultados en valores excelentes en el semaforizacin Kaizen.. El indicador de consumo de
combustible present resultados an mejores que los mostrados en los resultados ya
posteriormente a la realizacin del evento Kaizen
descrita se obtendra una mejora en el ndice del orden de 2.40 litros de gas por hectolitro de
cerveza producido, que ubica el desempeo en los lmites de la excelencia, es decir, alcanzar
la meta en el perodo de 90 das, con unos resultados de ahorro que prcticamente duplican la
cantidad de
Las actividades desarrolladas durante el evento Kaizen, como los boletines de mejora
implementados, las lecciones de un solo punto difundidas y las ayudas visuales permiten al
equipo de personas involucradas tanto en el equipo de desarrollo como el del rea operativa
fortalecer la cultura del anlisis y participacin de las actividades enfocadas a la productividad
y desempeo exitoso, desde el planteamiento de actitud en el desempeo del trabajo hasta el
reconocimiento a travs de diferentes medios como el otorgamiento de certificados de
participacin, inclusin en la sala de equipos Kaizen, la invitacin a futuros eventos similares
y la compensacin econmica resultado de los ahorros en el mismo orden, permiten que el
espritu del equipo mejore, para colocarlos en una espiral virtuosa en funcin a que mejores
resultados reconocen una efectiva participacin tanto en el anlisis como en las acciones
ejercidas en la bsqueda de ahorros especficos, las contribuciones econmicas incentivan,
pero el reconocimiento motiva de una manera tal que los resultados se superan cuando el
equipo de trabajo evala el impacto favorable que puede tener su participacin.
Existen diferentes formas de abordar problemas reas de oportunidad para mejora en una
organizacin, metodologas como el Kaizen amalgaman herramientas que en lo individual
permiten resultados favorables cuando se aplican adecuadamente, cuando dichas herramientas
se conjugan disponiendo de los recursos necesarios tales como: integrantes de equipos de
trabajo involucrados en sus procesos, tiempo destinado para el anlisis, presupuestos para
dirigirlos en actividades especficas de correccin y seguimientos implementados a travs de
sistemas, se obtienen resultados con clara tendencia hacia la mejora continua, que pueden solo
acotarse en los niveles de resultado financiero de productividad, pero que cuando forman
parte del orgullo de los equipos de trabajo por encontrar mejores formas de realizar las
actividades laborales obteniendo resultados como los presentados en comparacin con las
dems plantas cerveceras, donde ejercicios como el estudiado permiten reposicionar en los
niveles de productividad pasando de terceras y segundas posiciones a primer lugar, mediante
aplicar una metodologa que garantiza resultados.
86
87
REFERENCIAS
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Cant, H. (2000). Desarrollo de una cultura de calidad, Mc-Graw Hill, Mxico.
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Crisis. Ediciones Daz de Santos, S.A. Mxico.
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beneficios
del
Kaizen
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Villegas, Jess Cambio y mejoramiento continuo .Ed. Diana, 1999
89
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Tablas
Anexo 2. Cronograma
Anexo 3. Figuras
90
A1. Tablas
Nombre
rea
Experiencia
Electromecnica
Equipos de
Lder
Fuerza Motriz
generacin
Equipos de alto
desempeo
Sistemas de calidad
Sublder
Aseguramiento
Anlisis qumicos
de Calidad
Tratamiento del
agua
Integrante
s
Envasado
Mantenimiento
Almacenes
Ingeniera Industrial
Adquisiciones
Compras Tcnicas
Mantenimiento
Electricidad
Elaboracin
Operacin equipos
de coccin
Generacin de
Externo
vapor planta
externa
Revestimientos de
equipos de calefaccin
y manejo seguro del
vapor
91
Consumo
Gas natural
Mes
litros ndice
Ene
1720221 2.84
Feb
1673510 2.77
1730145 2.46
Mar
Abr
1680071 2.42
May
1672950 2.39
Jun
1826503 2.57
Jul
1857647 2.58
Ago
1624957 2.67
Sep
1613255 2.66
Oct
1452467 2.73
Nov
1770038 2.84
Dic
1861244 2.53
Ene
1660682 2.30
Feb
1554827 2.37
Mar
1913980 2.29
1827341 2.37
Abr
May
1762527 2.25
Fuente: propia documentacin Kaizen 004/09
Tabla 5. Consumo de vapor en casa de cocimientos
Cocimientos
M
Tonelad
ndi
es
as
ce
E
12.4
ne
7521
3
Fe
13.3
b
8046
1
M
11.6
ar
8201
4
A
12.3
br
8581
4
M
11.5
ay
8124
9
Ju
12.7
n
9043
1
Ju
12.5
l
9047
4
A
12.2
go
7426
1
Se
13.4
p
8168
4
O
10.4
ct
5565
5
N
13.1
ov
8190
5
92
Di
10.1
3
E
11.7
ne
6837
5
Fe
13.2
b
6972
2
M
11.1
ar
8015
7
A
11.4
br
7799
0
M
12.5
ay
8154
9
Fuente: propia documentacin Kaizen 004/09
c
7451
br
5
M
0.1
ay
85
9
Fuente: propia documentacin Kaizen 004/09
Tabla 7. Consumo de vapor en Envasado
Envasado
M
Tonelad
ndi
es
as
ce
E
10.
ne
6424
62
F
9.8
eb
5950
4
M
9.1
ar
6412
0
A
9.2
br
6413
2
M
9.3
ay
6521
0
Ju
9.7
n
6928
4
Ju
9.4
l
6799
3
A
9.7
go
5941
7
S
9.8
ep
5998
7
O
10.
ct
5465
27
N
10.
ov
6545
51
D
10.
ic
7642
39
E
10.
ne
6152
57
F
10.
eb
5406
25
M
10.
ar
7352
25
A
10.
br
6926
13
M
10.
ay
6515
06
Fuente: propia documentacin Kaizen 004/09
Tabla 9: Peridico Kaizen de seguimiento a 90 das
Accin
Responsable
Fecha
Avan
ce
94
Responsable
Roberto
Martnez G.
10 junio 2009
100%
16 agosto 2009
90%
15 junio 2009
95%
08 agosto 2009
100%
13 julio 2009
100%
11 agosto 2009
88%
21 julio 2009
100%
30 agosto 2009
100%
26 agosto 2009
95%
20 agosto 2009
100%
16 agosto 2009
100%
Fecha
26 noviembre
2009
Avan
ce
40%
95
Armando Surez
M.
28 octubre 2009
60%
David Ruiz L.
30 septiembre
2009
80%
02 octubre 2009
400%
Juan Limn R.
15 septiembre
2009
75%
Roberto Lpez
M.
17 noviembre
2009
35%
Ral Crdoba C.
19 octubre 2009
65%
Roberto
Hernndez L.
21 noviembre
2009
60%
Gabriel Martnez
L.
27 noviembre
2009
45%
Ral Crdoba C
21 noviembre
2009
55%
Alfonso
Hernndez C.
Tabla 14. Operacin estndar para diagnstico por pruebas de combustin en equipos generadores
operando.
Emisin:
Procedimiento operativo:
Clave: PO-GM-CA-023
13 enero 2009
Operacin de los equipos
Modificacin;
Origen:
generadores
en
planta
termoelctrica y personal relevo
28 mayo 2009
Revisin de Kaizen
de operaciones en inspeccin y
004/09
arranque
Prrafo de insercin:
Perodo
Aplica para:
Operacin equipos
Secuencia en turno
Operador A Generador
Seccin 6
Cuerpo descriptor de la operacin adicional al principal en el
inciso correspondiente a:
96
6.2.4
3.1.4
1.1.3
98
70
3-
6-
6-
5-
70
14-
65
11-
96-
45
3-
20
Carg
Fuente: propia documentacin Kaizen 004/09
Tabla 18. Control visual de manejo de mamparas deflectoras de aire en generadores de vapor.
99
CALDERA No 2
LADO ORIENTE
QUEMADOR No 1 QUEMADOR No 2
GAS
PETROLEO
GAS
PETROLEO
GAS
PETROLEO
GAS
PETROLEO
3
3
4
2
4
2
2
1
4
2
4
2
3
2
4
2
4
2
1
2
3
2
4
2
LADO PONIENTE
QUEMADOR No 4 QUEMADOR No 3
LADO PONIENTE
QUEMADOR No 3 QUEMADOR No 4
GAS
PETROLEO
GAS
PETROLEO
GAS
PETROLEO
GAS
PETROLEO
3
2
4
2
4
2
1
2
3
2
4
2
2
1
4
2
4
2
3
3
4
2
4
2
100
A2. Cronograma
Como parte del proceso de planeacin en el desarrollo del presente trabajo se presenta el
cronograma sobre el cual se realizaron las actividades definidas en el tiempo, tomando con ello el
perodo de la semana cuarta del mes de mayo como la referida al evento Kaizen, con ello las acciones
previas consideradas desde el mes de abril 2009 hasta las actuales en funcin a la presentacin bajo el
protocolo de trabajo Recepcional.
101
Fuente: Propia
102
A3. Figuras
Figura 3. ndice del consumo de combustible
ndice consumo de combustible
ndice
3,00
2,50
2,00
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Meses
103
B
a
os
P
ai
la
s
La
va
do
re
A
s
is
la
m
ie
nt
os
Tu
P
be
as
ria
te
s
ur
iz
ad
or
C
es
al
en
ta
do
re
s
S
ec
ad
or
as
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
C
on
de
ns
ad
os
C
oc
ed
or
es
Porcentaje
Consumo de combustible
Equipos
151,321
47%
172,376
53%
Elaboracin
Envasado
104
ndice
13.00
12.00
11.00
10.00
9.00
Ene Feb Mar
Jul
Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May
Meses
Produccin
800000
600000
400000
ene-08
feb-08 mar-08
abr-08 may-08
jun-08
jul-08
ago-08 sep-08
oct-08
nov-08
dic-08
ene-09
feb-09
105
Indice
0.25
0.20
0.15
0.10
Ene Feb Mar Abr May Jun
Jul
Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May
Meses
ndice
10.50
10.00
9.50
9.00
Ene Feb Mar
Abr
May
Jun
Jul
Nov
Dic
Abr
May
Meses
107
108
BOLETN DE MEJORA
Equipo: Lnea de recuperacin condensado
MEJORA:
Adecuacin de la lnea de recuperacin de
Fecha: Martes 26 de mayo 2009
condensado en los equipos de pasteurizacin
Maquinaria: Pasteurizador
CONDICIONES
ANTES
DE
LA
CONDICIONES
DESPUES
DE
MEJORA
MEJORA
La lnea de recuperacin de condensado se
La lnea se ubica en la posicin vertical a
encontraba en posicin horizontal impidiendo el travs del pasa muro con las normas de
correcto flujo de salida hacia el colector.
sujecin adecuadas y con el espacio para el
revestimiento.
DETALLE:
Fijacin de la tubera de 30 mm. en el soporte lateral del equipo pasteurizador con la separacin
para recubrimiento de 6 mm. y los espacios laterales en el pasa muro para la instalacin del resto
de trazo de lneas de conduccin y retorno.
Tubera
de 30 mm.
de acero
BOLETN DE MEJORA
MEJORA:
Equipo: Lnea de medicin temperatura
Conduccin de lnea piloto para la
Fecha: Mircoles 27 de mayo 2009
homogenizacin de la temperatura con mayor
Maquinaria: Lavadora
rapidez.
CONDICIONES
DESPUES
DE
CONDICIONES
ANTES
DE
LA
MEJORA
MEJORA
Se instala una lnea adicional de conduccin
La lnea de refresco de equipo de impulsin
es empleada para conducir la sosa de solo para la homogenizacin de la temperatura
homogenizacin al equipo de medicin de sin alterar el conducto de refresco del equipo de
impulsin.
temperatura.
DETALLE:
Empleando las cavidades existentes en los entrepaos de divisin de cada compartimento de
sosa se realiza la interconexin mostrada con un empalme que proporcione ms espacio para el
medidor de temperatura y con ello lograr que su medicin responda rpidamente a las variaciones
suministrando adecuadamente el vapor al sistema de calefaccin.
Lecho de sosa en
proceso de
calentamiento
Tubera
de acero
al carbn
Cma
ra de
aire
BOLETN DE MEJORA
MEJORA:
Secuencia para la operacin de compresores
de amoniaco en funcin a su mejor desempeo
para el ahorro de electricidad.
CONDICIONES
ANTES
DE
LA
MEJORA
La secuencia de puesta en operacin de los
17 compresores de amoniaco no tena respaldo
tcnico para definir cual era el ms adecuado de
operar en funcin al consumo elctrico.
DETALLE:
La operacin de los sistemas de compresin se basarn en la discrecionalidad del operador
basndose en la presente tabla de descenso de la carga, de tal forma que en el decremento
escalonado presentar con prioridad la operacin de los compresores anotados en las figuras, y
slo cunado la carga rebase del 65% emplear nicamente los relacionados en la seccin de
operacin.
Compreso
r 2-4
Compreso
r 7-9
Solo con
carga del
65%
Compreso
r 3-6
Compreso
r 11-7
Tapa superior de
retiro para inspeccin
de sellado adecuado
EJERCICIO PROPUESTO:
Verificar en el arranque de lneas tomando el
tiempo requerido para la expulsin de
condensado
determinando
en
ensayos
posteriores el promedio de tiempo empleado.
CONOCIMIENTO:
Los espacios empleados en los equipos de calefaccin para el receptculo de vapor van en
proporcin directa al tiempo de purgado inicial, ya que los volmenes de desalojo tiene como
restriccin el paso por el sistema de trampeo.
Proporcin
existente entre el
espacio de calefaccin
y el resto del cuerpo
de producto
115
REPORTE DE ANORMALIDADES
SISTEMA MAD
rea
especfica:
Clave
personal:
estado
Recubrimiento
:
Aislamiento
:
Forro
exterior:
Cubierta mquina:
Descripcin de la anormalidad:
Direccionado
a:
Mantenimiento maquinara:
Proyectos edificios:
Equipo
de
lnea:
Termoelctrica
:
Dibuje croquis de ubicacin:
REPORTE DE ANORMALIDADES
SISTEMA MAD
rea especfica:
Clave personal:
Elemento de filtrado
Tipo de trampa
Vlvula unidireccional
Se abren submens de
la clasificacin de tipos
existentes en el rea
Descripcin de la anormalidad:
Direccionado a:
Programacin SAP:
REPORTE DE ANORMALIDADES
SISTEMA MAD
rea especfica:
Clave personal:
Descripcin complementaria
118
120