INTRODUCCIN A

LA METALURGIA
METALURGIA DEL ALUMINIO

MINERAL DEL ALUMINIO

BAUXITA
Es unaroca sedimentaria, que puede ser

tanto blanda como dura, compuesta

porxidos de aluminio hidratados
Puede tener variados colores entre ellos
rosado, rojo, crema, caf, gris y amarillo.
Cuando es de color rojizo esto se debe
axidos de hierro
La estructura tambin es variable pudiendo
serporosa, compacta

BAUXITA

Donde X puede ser un

nmero entre 0 y 1.

PROCESO DEL MINERAL DE

ALUMINIO
BAUXITA

ALUMINIO
Smbolo qumico: Al
Densidad: 2.70
Peso atmico 26.9815
Punto de fusin: 660C
El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecnica, pero

puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su

resistencia y adquirir varias propiedades tiles.
Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fcil formacin
para muchos procesos de metalistera
Son fciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad
de acabados.
Por sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha
convertido en el metal no ferroso de mayor uso

USOS
Su aplicacin en la construccin representa el mercado ms grande

de la industria del aluminio. Millares de casas emplean el aluminio

en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas, boquillas y canales de
desage.
El aluminio es tambin uno de los productos ms importantes en la
construccin industrial.
El transporte constituye el segundo gran mercado. Muchos aviones
comerciales y militares estn hechos casi en su totalidad de
aluminio.
En los automviles, el aluminio aparece en interiores y exteriores
como molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de aire,
transmisiones automticas y algunos radiadores, bloques de motor
y paneles de carrocera.

USOS
En la industria aeroespacial, el aluminio

tambin se encuentra en motores de

aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes de
aterrizaje e interiores; a menudo cerca de
80% del peso del avin es de aluminio.
La industria de empaques para alimentos es
un mercado en crecimiento rpido.

LA BAUXITA (XIDO DE ALUMINIO)

Es una roca sedimentaria de origen qumico

compuesta mayoritariamente por almina (Al 2O3)

y, en menor medida, xido de hierro y slice.
Es la principal fuente de aluminio utilizada por la
industria.
Es un residuo producido por la meteorizacin de
las rocas gneas en condiciones geomorfolgicas y
climticas favorables.
Nombrado por Les Baux, Provenza, Francia, donde
ha sido descubierto por gelogo Pierre Berthier en
1921.

MINERA
Es la principalmenadel aluminio utilizada por la

industria.
Entre el 85 y 95% de la bauxita extrada por la
minera es usada en la produccin dealuminio
Entre los principales pases donde se extrae la
bauxita estnBrasil,Jamaica, Australia
El contenido de hierro en las bauxitas eleva el
costo de produccin de aluminio por lo que las
bauxitas con mucho hierro no son deseables
para producir aluminio.

PROCESO DE PRODUCCIN
La industria emplea el proceso

Bayer para producir almina a

partir de labauxita
La almina es vital para la
produccin de aluminio (se
requieren aproximadamente
dostoneladasde almina para
producir una tonelada de aluminio).

PROCESO DE
PRODUCCIN
El proceso Bayeres el principal mtodo

industrial para producir almina a partir de

bauxita.
Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889
y basado en la disolucin de la bauxita con
hidrxido sdico.

DETALLES DEL PROCESO

(PASO 1)
Se tritura la bauxita y luego se lava con una solucin

caliente de hidrxido sdico (sosa):NaOH.

La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los
otros componentes de la bauxita, que permanecen
slidos.
Las reacciones qumicas que ocurren en esta etapa,
llamada "digestin" son las siguientes:
Al(OH)3 +OH- + Na* Al(OH)4- + Na*
AlO(OH)2 +OH- +H2O + Na* Al(OH)4- + Na*

DETALLES DEL PROCESO

(PASO 2)
La solucin de Al(OH)4-, ya libre de impurezas,

se precipita de forma controlada para formar

hidrxido de aluminio puro.
Para favorecer la cristalizacin se opera a baja
temperatura y se "siembra" la solucin con partculas de
hidrxido de aluminio:
Al(OH)4- + Na* Al(OH)3 +OH- + Na*
La solucin de sosa libre de aluminio se concentra en

unos evaporadores y se recicla al comienzo del proceso.

DETALLES DEL PROCESO

(PASO 3)
El hidrxido se calienta a unos 1050C, en

una operacin llamada "calcinacin", para

convertirlo en almina, liberando vapor de
agua al mismo tiempo:
2Al(OH)3 Al2O3 +3H2O
La almina obtenida se utiliza principalmente
para producir aluminio mediante electrlisis.

DETALLES DEL PROCESO

(PASO 3)
El hidrxido se calienta a unos 1050C, en una

operacin llamada "calcinacin", para convertirlo en

almina, liberando vapor de agua al mismo tiempo:
2Al(OH)3 Al2O3 +3H2O
La almina obtenida se utiliza principalmente para
producir aluminio mediante electrlisis.

PROCESO DE PRODUCCIN
1. Primera

fase (proceso Bayer):

Bauxita --> Almina.
Para extraer el aluminio se parte de la bauxita, la cual contiene
entre
un
30
y
un
54%
de
aluminio.
- Se tritura la bauxita, se le aade una disolucin caliente de
soda custica, la sosa arrastra con ella los componentes que
constituyen el aluminio.
- Se decanta la disolucin, con esta decantacin lo que
hacemos es dejar pasar solo a la soda con los componentes del
aluminio.
- La solucin resultante se precipita, separando la soda castica
del hidrxido de aluminio.
- Finalmente el hidrxido de aluminio se calcina dando lugar a
la almina.

PROCESO DE PRODUCCIN
2.- Segunda fase (electrolisis):Almina --> Aluminio.
- En esta fase lo que se consigue es separar la
Almina en aluminio y CO2, a travs de laelectrolisis.
- Laelectrolisises un proceso mediante el cual se
hace pasar gran cantidad de energa a travs de un
material para separar sus componentes.
- Una vez que tenemos la Almina, la disolvemos con
Criolita, para disminuir su punto de fusin; esta
mezcla se introduce en una cubeta, donde se le hace
pasar la corriente.
- Cuando ya se he hecho pasar la corriente, en el
ctodo tenemos elaluminio, y en el nodo el CO2.

EL MTODO BAYER
1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de

transformacin .
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3.Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4.En un mezclador se introduce bauxita en polvo, soda
custica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la
bauxita se disuelva en la soda.
5.En el decantador se separan los residuos (xidos que
se hallan en estado slido y no fueron atacados por la
soda).
6.En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y
se le aade agua.

EL MTODO BAYER
7.En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en
el fondo de la cuba.
8.Un filtro permite separar la almina de la sosa.
9.La almina se calienta a unos 1200 C en un horno,
para eliminar por completo la humedad.
10.En el refrigerador se enfra la almina hasta la
temperatura ambiente.
11.Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se
disuelve en criolita fundida (que protege al bao de la
oxidacin), a una temperatura de unos 1000 C, y se
la somete a un proceso de electrlisis que
descompone el material en aluminio y oxgeno.

ALEACIONES DE ALUMINIO
Aluminio + cobre (Duraluminio o bronce de

aluminio):Se usa en bases de sartenes, llantas de

coches, bicicletas, etc.
Aluminio + magnesio:Se emplea mayoritariamente
en aeronutica y en automocin.
Aluminio + cobre + silicio:Ideal para obtener piezas
de moldeo por inyeccin.
Aluminio + nquel + cobalto (Alnico):Con esta
aleacin se fabrican potentes imanes permanentes.
Las formas usualmente empleadas en la
comercializacin del aluminio son: alambres de
diferentes dimetros, chapas, perfiles y barras de
diferentes secciones.

PROCESO DE PRODUCCIN
En el proceso Bayer, la bauxita es lavada,

pulverizada y disuelta en sosa custica

(hidrxido de sodio) a altapresin y temperatura
El lquido resultante contiene una solucin de
aluminato de sodio y residuos debauxitaque
contienenhierro,silicio, ytitanio.
Estos residuos se van depositando gradualmente
en el fondo del tanque y luego son eliminados.
Se los conoce comnmente como "barro rojo".

PROCESO DE PRODUCCIN
La solucin de aluminato de sodio clarificada es

bombeada dentro de un enorme tanque

Se aaden finas partculas de almina con el fin de
inducir la precipitacin de partculas de almina puras
(proceso de siembra), una vez que el lquido se enfra.
Las partculas se depositan en el fondo del tanque, se
remueven y luego son sometidas a 1100C en
unhornoo calcinador, a fin de eliminar el aguaque
contienen, producto de lacristalizacin.
El resultado es un polvo blanco, almina pura.
La sosa custica es devuelta al comienzo del proceso y
usada nuevamente.

El aluminio y sus aleaciones

Clasificacin por su proceso:
Aluminios forjados
Aluminios fundidos
Clasificacin por su estado:
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de
fabricacin.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de
fundicin quehan sufrido un recocido completo.
T: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que
despus derecibir un tratamiento trmico quedan con una
estructura inestable y sufrenenvejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha
realizado unendurecimiento por deformacin.

El aluminio y sus aleaciones

T: Denomina a materialesque has sido endurecidos por

tratamiento trmico con o sin endurecimientopor deformacin

posterior.
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a

una
elevadatemperatura y envejecido de forma natural.
T2:Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
alta temperatura,trabajado en fro y envejecido de forma
natural.
T3:Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y
envejecida hastaalcanzar una condicin estable.
T4:Solucin tratada trmicamente y envejecida hasta alcanzar
unacondicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el
trabajo en fro.
T5:Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta
temperatura y envejecidaartificialmente.

El aluminio y sus aleaciones

T6:Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente.

Son designadosde esta forma los productos que despus de

un proceso de conformado a altatemperatura (moldeo o
extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren
unenvejecimiento artificial.
T7:Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para
su completaestabilizacin.
T8:Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro
y envejecidaartificialmente.
T9:Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y
trabajada en fro.
T10:Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a
una elevadatemperatura, trabajado en fro y envejecido
artificialmente hasta una condicinsustancialmente estable.

Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se

clasificanen funcin del elemento aleante usado (al menos el que
est en mayor
proporcin). Los elementos aleantes ms usados
son:

Series de aluminios segn sus aleantes

Serie:2xxx.
En estas aleaciones el principal elemento
aleante es el Cu, pero a vecesse le
aade Mg.
Las caractersticas de esta serie son:
buena relacin dureza-peso y mala resistencia
a la corrosin.

Serie de aluminio segn sus

aleantes
Serie 3xxx
El principal elemento aleante es el Mn.
Estasaleaciones tan solo tienen un 20% ms
de dureza que el aluminio puro. Eso esporque
el Mn solo puede aadirse de forma efectiva
en solo un 1.5%.
Los aluminios 3003,3004 y 3105 son muy usados
para fabricar utensilios que necesiten dureza media
como son utensilios de cocina, intecambiadores
de calor, mobiliario, seales detrfico, tejados y
otras aplicaciones arquitectnicas.

Serie de aluminio segn sus

aleantes
Serie 4xxx.
El principal elemento aleante es el Si que suele
aadirse encantidades medianamente elevadas
(por encima del 12%) para conseguir unabajada
del rango de fusin de la aleacin.
El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una
temperatura ms baja que el resto de la aleacin de
Al.
Estas aleaciones en principio no sontratables
trmicamente pero si son usadas en soldadura
parasoldar otraaleaciones que son tratables
trmicamente

Serie de aluminio segn sus aleantes

Serie 5xxx.
Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y
a veces tambin seaaden pequeas cantidades de Mn
cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio
El Mg es un elemento que endurece ms el
aluminio que elMn (un 0.8 de Mg produce el mismo
efecto que un 1.25 de Mn) y ademsse puede aadir
ms cantidad de Mg que de Mn.
Se usan para adornosdecorativos, hornamentles
y arquitectnicos, en el hogar, iluminacin de las
calles y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos,
partes de puentes gra yestructuras de automviles.

Serie de aluminio segn sus

aleantes
Serie 6xxx.
Se usan como elementos aleantes el Mg y el
Si enproporciones adecuadas para que se

forme el Mg2Si. Esta aleacin es

tratable termicamente.
Son menos resistentes que el resto de
aleaciones
Buenas caractersticas de formabilidad,
soldabilidad, maquinables y resistentes a
la
corrosin: perfiles, aviacin, etc

ESTAO

Punto de fusin de 232 C

Punto de ebullicin 2.260 C

Densidad relativa de 7,28.

Es muy dctil y maleable a 100 C y es atacado por los cidos

fuertes.

Es un metal blanco plateado, pero a temperaturas por debajo

de los 13 C se transforma a menudo en una forma alotrpica
conocida como estao gris, que es un polvo amorfo
decolorgrisceo con unadensidadrelativa de 5,75

El mineral principal del estao es la casiterita (o estao

vidrioso), SnO2

USOS

Es un metal muy utilizado en forma de hojalata, como capa protectora

para recipientes de cobre

Es importante en las aleaciones comunes de bronce (estao y cobre), en

la soldadura (estao y plomo) y en el metal de imprenta (estao, plomo y
antimonio)

Tambin se usa aleado con titanio en la industria aerospacial, y como

ingrediente de algunos insecticidas.

El sulfuro de estao conocido tambin como oro musivo, se usa en forma

de polvo para broncear artculos de madera

Recubrimiento de envases de acero para conservar alimentos y bebidas,

soldadura, bronces, peltres y aleaciones industriales diversas.

Los productos qumicos de estao, tanto inorgnicos como orgnicos, se

utilizan mucho en la galvanoplastia, cermica y plsticos.

PROCESO DE OBTENCIN
La casiterita tiene poco porcentaje de estao puro, por

lo cual antes de obtenerlo es necesario concentrarlo

lavndolo y triturndolo con el fin de separar las
impurezas
Se divide en tres fases:
a) ENRIQUECIMIENTO Y TOSTACIN: se obtiene un
mineral con un 70 % de SnO2 aproximadamente
Esteprocesotiene el fin el fin de eliminar los sulfuros
SnO2 + C - Sn + CO

PROCESO DE OBTENCIN
b) REDUCCIN:
Tiene lugar en el horno reverbero en el cual se funde el
estao, utilizando antracita, a unos 1000 o 1200 C y se
obtiene estao fundido sobre el que frota la escoria.
c)AFINO:
Este proceso es de tipo qumico, se lleva a cabo en
unacubaelectroltica.
El nodo est formado por planchas de estao bruto y el
ctodo por lminas de estao puro.
Se hace reaccionar mediante esto las impurezas que
acompaan al metal.
Se obtiene un estao del 99 100%

EL PROCESO DE OBTENCIN DEL

ESTAO
La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados.
Se introduce en una cuba con agua (3), en la que se agita. Por
decantacin, el mineral de estao (que es ms pesado) se va
al fondo y se separa de la ganga.
Posteriormente se introduce en un horno (4), donde se oxidan
los posibles sulfuros de estao que hay en el mineral y se
transforman en xidos.
La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un
horno de reverbero (5), donde se produce la reduccin
(transformacin de xido de estao a estao), depositndose
el estao en la parte inferior y la escoria en la superior.
Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99 %,
es necesario someterlo a un proceso electroltico (6).

ESTAADO ELECTROLTICO
Es un mtodo de galvanizacin.
Es el procesode crear una reaccin qumica que

colocar una capa delgada de un metal sobre una

base de otro metal.
En el caso del estaado electroltico, elmetal
base es generalmente de acero, mientras que el
revestimiento de metal es el estao.
Este proceso tiene ms de 200 aos de
antigedad, pero ha sido mejorado con el tiempo,
de modo que galvanizar se ha convertido en una
ciencia exacta, ms que una forma de arte.

ESTAADO ELECTROLTICO
El proceso de estaado consiste en la electro-

deposicin de estao metlico sobre una

superficie que puede ser metlica o no
metlica, la gran importancia de estos
recubrimientos reside en su capacidad de
resistencia a los agentes atmosfricos, al
agua y a diversas soluciones salinas y
ligeramente cidas.

PROCESO PARA EL ESTAADO

Elmetal basetiene que ser cuidadosamente preparado.
Debe ser limpiado y desengrasado de impurezas antes

de queel procesode estaado electroltico comience.

Un bao de electrolito es preparado con una gran
concentracin de iones positivos de estao flotando en
ella.
Los electrodos dentro del bao entregan una carga
elctrica cuandoel procesode estaado est listo para
comenzar.
Una vez que toda lalimpiezay el pulido del material de
la base est completo, debe de estar dando una carga
negativa y luego hundirse en el bao.

PROCESO PARA EL ESTAADO

Dado que elmetal basetiene una carga

negativa y los iones de estao en el bao

tiene una carga positiva, las dos se atraern
magnticamente la una a la otra.
Los iones de estao atraern almetal basey
cuando hagan contacto con los iones
revertirn su estado metlico y sern unidos
al metal.

PROCESO PARA EL ESTAADO

Entre ms y ms iones de estao se adhieran

almetal base, se formar un recubrimiento

sobre l.
Cuanto ms tiempo elmetal basese deje
sumergido en el bao, ms grueso ser el
revestimiento de estao sobre su superficie.
Una vez que sea retirado del bao,el
procesode estaado electroltico est
completo.