Mantenimiento Industrial

Unidad 2: Anlisis de Equipos

2015

2.1 Introduccin.

Hoy por hoy no es justificable pensar

que toda una planta debe estar
sujeta a un tipo de mantenimiento
(por
ejemplo,
correctivo,
o
preventivo, etc.).
Cada equipo ocupa una posicin
distinta en el proceso industrial, y
tiene unas caractersticas propias
que lo hacen diferente del resto,
incluso de otros equipos similares.

2.1 Introduccin.

Para optimizar los recursos y realizar la

combinacin de tareas ms rentable
se debe considerar:
Tipo de instalacin.
Caractersticas del equipo.
Coste de una parada de produccin.
Su influencia en la seguridad.
El coste de una reparacin.
y muchos ms.

2.1 Introduccin.
Desde este punto de vista las tareas
previas a elaborar un plan de
mantenimiento es muy grande e
importante.
Debemos estudiar cada uno de los
equipos que constituyen la planta con
cierto nivel de detalle, determinando qu
tareas son rentables y cules no lo son.

2.1 Introduccin.
Desde este punto de vista las tareas
previas a elaborar un plan de
mantenimiento es muy grande e
importante.
Debemos estudiar cada uno de los
equipos que constituyen la planta con
cierto nivel de detalle, determinando qu
tareas son rentables y cules no lo son.

2.1 Introduccin.
Con este trabajo de estudio, adems
recopilaremos
importante
informacin
adicional:
Datos fundamentales para la elaboracin
del presupuesto anual de mantenimiento
(repuestos y consumibles, importe de los
subcontratos,
trabajos
durante
las
paradas programadas, estimacin de la
carga
de
mano
de
obra
en
horas/hombre).
Repuesto que necesitamos en stock en la
planta.
Ayuda para la elaboracin del Plan de

2.2 Lista de Equipos.

El primer problema que se plantea al
intentar realizar un Anlisis de
Equipos es elaborar una lista
ordenada de los equipos que hay en
ella.
Esta lista no es una simple
enumeracin de equipos, si
queremos elaborar una lista de
equipos realmente til, debemos
expresar esta lista en forma de
estructura arbrea, en la que se
indiquen las relaciones de

2.2 Lista de Equipos.

En
una
planta
industrial podemos
distinguir
los
siguientes niveles,
a
la
hora
de
elaborar
esta
estructura
arbrea:

2.2 Lista de Equipos.

Planta: Centro de trabajo. Ej.: Celulosa
Arauco, Planta Horcones.
rea: Zona de la planta que tiene una
caracterstica comn (centro de coste,
similitud de equipos, lnea de producto,
funcin). Ej.: Area Servicios Generales,
rea hornos, rea Lnea 1.
Equipo: Cada uno de las unidades
productivas que componen el rea, que
constituyen un conjunto nico.
Sistema: Conjunto de elementos que
tienen una funcin comn dentro de un
equipo.

2.2 Lista de Equipos.

Elemento: cada uno de las partes que
integran un sistema. Ej.: el motor de la
bomba de lubricacin de un compresor. Es
importante diferenciar elemento y equipo.
Un equipo puede estar conectado o dar
servicio a ms de un equipo. Un elemento,
en cambio, slo puede pertenecer a un
equipo. Si el item que tratamos de
identificar puede estar conectado o dar
servicio simultneamente a ms de un
equipo, ser un equipo, y no un elemento.
Componentes: partes en que puede
subdividirse un elemento. Ej.: Rodamiento
de un motor, junta rascadora de un cilindro
neumtico.

2.3 Codificacin de Equipos.

Una vez elaborada la lista de equipos es
muy importante identificar cada uno de los
equipos con un cdigo nico. Esto facilita:
su localizacin.
su referencia en rdenes de trabajo y en
planos.
Permite la elaboracin de registros
histricos de fallos e intervenciones.
Permite el clculo de indicadores
referidos a reas, equipos, sistemas,
elementos, etc., y permite el control de
costes.

2.3 Codificacin de Equipos.

SISTEMAS DE CODIFICACIN NO
SIGNIFICATIVOS.
Ventajas: Simplicidad y brevedad
del cdigo.
Desventajas: la dificultad para
ubicar una mquina a partir de su
cdigo

2.3 Codificacin de Equipos.

INFORMACIN TIL QUE DEBE
TENER UN CDIGO SIGNIFICATIVO:
La informacin que debera contener
el cdigo de un equipo debera ser el
siguiente:
Planta a la que pertenece.
rea al que pertenece dentro de la
planta.
Tipo de equipo.

2.3 Codificacin de Equipos.

INFORMACIN TIL QUE DEBE
TENER UN CDIGO SIGNIFICATIVO:
Los elementos que forman parte de un
equipo deben contener informacin
adicional:
Tipo de elemento.
Equipo al que pertenecen.
Dentro de ese equipo, sistema en el
que estn incluidos.
Familia a la que pertenece el
elemento. La clasificacin en familias
es muy til, ya que nos permite

2.3 Codificacin de Equipos.

INFORMACIN TIL QUE DEBE
TENER UN CDIGO SIGNIFICATIVO:
Con la lista de equipos y estas
consideraciones es posible realizar una
adecuada codificacin.
Ver ejemplo pg. 29

2.4 Tipos de Mantenimiento.

Despus de la codificacin, la
siguiente tarea que debemos
abordar es la de decidir cmo vamos
a mantener cada uno de esos
equipos.
Distinguiremos 5 tipos de
mantenimiento, que si diferencian
entre s por las tareas que incluyen.

2.4 Tipos de Mantenimiento.

2.4 Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento correctivo: Es el
conjunto de tareas destinadas a
corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos
y
que
son
comunicados
al
departamento de mantenimiento por
los usuarios de los mismos.
Mantenimiento preventivo: Es el
mantenimiento que tiene por misin
mantener un nivel de servicio
determinado
en
los
equipos,
programando las correcciones de sus
puntos vulnerables en el momento

2.4 Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento predictivo: Es el que
persigue conocer e informar
permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones
mediante el conocimiento de los valores
de determinadas variables,
representativas de tal estado y
operatividad. Para aplicar este
mantenimiento es necesario identificar
variables fsicas cuya variacin sea
indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo. Es el tipo
de mantenimiento ms tecnolgico, pues
requiere de medios tcnicos avanzados,

2.4 Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento cero horas: Es el
conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que
aparezca ningn fallo, bien cuando la
fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente, de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisin
consiste en dejar el equipo a cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuera nuevo. En estas revisiones
se sustituyen o se reparan todos los
elementos sometidos a desgaste. Se

2.4 Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento en uso: es el
mantenimiento bsico de un equipo
realizado por los usuarios del mismo.
Consiste en una serie de tareas
elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza,
lubricacin, reapriete de tornillos)
para las que no es necesario una
gran formacin, sino tan solo un
entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM
(Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).

2.5 Modelos de Mantenimiento.

Cul es el mantenimiento que

debo aplicar a cada uno de los
equipos que componen una
planta concreta?

2.5 Modelos de Mantenimiento.

Cada uno de los modelos que se
exponen a continuacin incluyen
varios de los tipos anteriores de
mantenimiento, en la proporcin que
se indica.
Adems, todos ellos incluyen dos
actividades: inspecciones visuales y
lubricacin. Esto es as porque est
demostrado que la realizacin de estas
dos tareas en cualquier equipo es
rentable.

2.5 Modelos de Mantenimiento.

1. Modelo correctivo
Este modelo es el ms bsico, e
incluye, adems de las inspecciones
visuales y la lubricacin mencionadas
anteriormente, la reparacin de
averas que surjan. Es aplicable,
como veremos, a equipos con el ms
bajo nivel de criticidad, cuyas
averas no suponen ningn problema,
ni econmico ni tcnico. En este tipo
de equipos no es rentable dedicar
mayores recursos ni esfuerzos.

2.5 Modelos de Mantenimiento.

1. Modelo correctivo

2.5 Modelos de Mantenimiento.

2. Modelo Condicional
Incluye las actividades del modelo
anterior, y adems, la realizacin de
una serie de pruebas o ensayos que
condicionarn una actuacin posterior.
Si tras las pruebas descubrimos una
anomala,
programaremos
una
intervencin; si por el contrario, todo
es correcto, no actuaremos sobre el
equipo.
Este
modelo
de
mantenimiento es vlido en aquellos
equipos de poco uso, o equipos que a
pesar de ser importantes en el sistema

2.5 Modelos de Mantenimiento.

2. Modelo Condicional

2.5 Modelos de Mantenimiento.

3. Modelo Sistemtico
Este modelo incluye un conjunto de
tareas que realizaremos sin
importarnos cul es la condicin del
equipo; realizaremos, adems, algunas
mediciones y pruebas para decidir si
realizamos otras tareas de mayor
envergadura; y, por ultimo,
resolveremos las averas que surjan.
Es un modelo de gran aplicacin en
equipos de disponibilidad media, de
cierta importancia en el sistema
productivo y cuyas averas causan

2.5 Modelos de Mantenimiento.

3. Modelo Sistemtico.

2.5 Modelos de Mantenimiento.

4. Modelo de Alta Disponibilidad
Es el modelo ms exigente y
exhaustivo de todos. Se aplica en
aquellos equipos que bajo ningn
concepto pueden sufrir una avera o
un mal funcionamiento. Son equipos a
los que se exige, adems, unos
niveles de disponibilidad
altsimos, por encima del 90%. La
razn de un nivel tan alto de
disponibilidad es el alto coste en
produccin que tiene una avera.

2.5 Modelos de Mantenimiento.

4. Modelo de Alta Disponibilidad
Con una exigencia tan alta no hay
tiempo para el mantenimiento que
requiera parada del equipo (correctivo,
preventivo sistemtico). Para
mantener estos equipos es necesario
emplear tcnicas de mantenimiento
predictivo, que nos permitan conocer
el estado del equipo con l en marcha,
y a paradas programadas, que
supondrn una revisin general
completa, con una frecuencia
generalmente anual o superior.

2.5 Modelos de Mantenimiento.

4. Modelo de Alta Disponibilidad

2.5 Modelos de Mantenimiento.

Otras consideraciones
En el diseo del Plan de
Mantenimiento, deben tenerse en
cuenta dos consideraciones muy
importantes que afectan a algunos
equipos en particular. En primer lugar,
algunos equipos estn sometidos a
normativas legales que regulan su
mantenimiento, obligando a que se
realicen en ellos determinadas
actividades con una periodicidad
establecida.

2.5 Modelos de Mantenimiento.

Otras consideraciones
En segundo lugar, algunas de las
actividades de mantenimiento no
podemos realizarlas con el equipo
habitual de mantenimiento (sea propio
o contratado) pues se requieren de
conocimientos y/o medios especficos
que solo estn en manos del
fabricante, distribuidor o de un
especialista en el equipo.

2.5 Modelos de Mantenimiento.

Algunos de los equipos sometidos a
este tipo de mantenimiento son los
siguientes:
Equipos y aparatos a presin.
Instalaciones de alta y media
tensin.
Torres de refrigeracin.
Determinados medios de elevacin,
de cargas o de personas.
Vehculos.
Instalaciones contraincendios.
Tanques de almacenamiento de

2.5 Modelos de Mantenimiento.

Mantenimiento subcontratado a
un especialista.
Debemos recurrir al especialista
cuando:
No tenemos conocimientos
suficientes.
No tenemos los medios necesarios.

2.6 Anlisis de Criticidad.

No todos los equipos tienen la misma
importancia en una planta industrial.
Es un hecho que unos equipos son
ms importantes que otros. Como
los recursos de una empresa para
mantener una planta son limitados,
debemos destinar la mayor parte de
los recursos a los equipos ms
importantes, dejando una pequea
porcin del reparto a los equipos que
menos pueden influir en los resultados
de la empresa.

2.6 Anlisis de Criticidad.

Cmo
diferenciamos
los
equipos que tienen una gran
influencia en los resultados de
los que no la tienen?

2.6 Anlisis de Criticidad.

Equipos crticos: Son aquellos
equipos cuya parada o mal
funcionamiento afecta
significativamente a los resultados de
la empresa.
Equipos importantes: Son aquellos
equipos cuya parada, avera o mal
funcionamiento afecta a la empresa,
pero las consecuencias son asumibles.
Equipos prescindibles: Son aquellos
con una incidencia escasa en los
resultados. Como mucho, supondrn

2.6 Anlisis de Criticidad.

Criterios para analizar la criticidad
de los Equipos:
Produccin: Cuando valoramos la
influencia que un equipo tiene en
produccin, nos preguntamos cmo
afecta a sta un posible fallo.
Dependiendo de que suponga una
parada total de la instalacin, una
parada de una zona de produccin
preferente, paralice equipos
productivos pero con prdidas de
produccin asumible o no tenga
influencia en produccin,

2.6 Anlisis de Criticidad.

Criterios para analizar la criticidad
de los Equipos:
Calidad: El equipo puede tener una
influencia decisiva en la calidad del
producto o servicio final, una
influencia relativa que no acostumbre
a ser problemtica o una influencia
nula.

2.6 Anlisis de Criticidad.

Criterios para analizar la criticidad
de los Equipos:
Mantenimiento: El equipo puede ser
muy problemtico, con averas caras y
frecuentes; o bien un equipo con un
coste medio en mantenimiento; o, por
ultimo, un equipo con muy bajo coste,
que normalmente no d problemas.

2.6 Anlisis de Criticidad.

Criterios para analizar la criticidad
de los Equipos:
Seguridad y medio ambiente: Un
fallo del equipo puede suponer un
accidente muy grave, bien para el
medio o para las personas, y que
adems tenga cierta probabilidad de
fallo; es posible tambin que un fallo
del equipo pueda ocasionar un
accidente, pero la probabilidad de que
eso ocurra puede ser baja; o, por
ltimo, puede ser un equipo que no
tenga ninguna influencia en seguridad.

2.6 Anlisis de Criticidad.

2.6 Eleccin del modelo de

mantenimiento.

Ver pgina 45

2.7 Ficha del Equipo.

En la ficha de equipo debemos anotaremos los
siguientes datos:
Cdigo del equipo y descripcin.
Datos generales.
Caractersticas principales (especificaciones). Es
importante recopilar la mayor cantidad de datos
de cada equipo.
Valores de referencia (temperaturas de
funcionamiento, nivel de vibracin en cada uno
de los puntos, consumos de energa por fase,
etc.).
Anlisis de criticidad del equipo. Es conveniente
explicar, en esta ficha, por qu se le ha asignado
un determinado nivel de criticidad a cada equipo.

2.7 Ficha del Equipo.

En la ficha de equipo debemos anotaremos los
siguientes datos:
Modelo de mantenimiento recomendable.
Si necesita de mantenimiento legal, y qu
normativas son las de aplicacin.
Si necesita de subcontratos a fabricantes,
indicando el tipo de subcontrato que se propone.
Repuestos crticos que deben permanecer en
stock.
Consumibles necesarios (lubricantes, filtros, etc.)
especificando sus caractersticas.
Acciones formativas que se consideran necesarias
para poder tener el conocimiento que se requiere
para poder ocuparse del mantenimiento del

2.7 Ficha del Equipo.

En la ficha de equipo debemos anotaremos los
siguientes datos:
Modelo de mantenimiento recomendable.
Si necesita de mantenimiento legal, y qu
normativas son las de aplicacin.
Si necesita de subcontratos a fabricantes,
indicando el tipo de subcontrato que se propone.
Repuestos crticos que deben permanecer en
stock.
Consumibles necesarios (lubricantes, filtros, etc.)
especificando sus caractersticas.
Acciones formativas que se consideran necesarias
para poder tener el conocimiento que se requiere
para poder ocuparse del mantenimiento del

2.7 Ficha del Equipo.

Ejemplo de ficha ver pgina 48.

2.7 Hoja de resumen del Equipo.

Ejemplo de ficha ver pgina 50 y 51.