UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

TEMA :
ANALISIS DE LOS PROCESOS - 2
HERRAMIENTAS ESTADISTICAS DE CALIDAD
CURSO :
DIAGNOSTICO DE EMPRESAS
EXPOSITOR :
ING. JOSE MALLQUI ALVARADO
ING. JOSE MALLQUI

HERRAMIENTAS
ESTADISTICAS DE CALIDAD
CHECK LIST
HISTOGRAMA
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
DIAGRAMA DE PARETO

ING. JOSE MALLQUI

OBJETIVOS :
Reconocer a los mtodos tratados como
algunas de las herramientas de mejora ms
tiles en la solucin de problemas
Identificar en qu situaciones es conveniente la
utilizacin de cada una de ellas
Aplicar las herramientas de una manera
prctica y sencilla, optimizando la
administracin del tiempo y los recursos
disponibles durante su uso.

ING. JOSE MALLQUI

INTRODUCCIN
Qu son las herramientas de mejora de la
calidad?
Metodologas utilizadas en la mejora de
procesos
Basadas en la identificacin de problemas,
su anlisis y la bsqueda de soluciones a
estos problemas

ING. JOSE MALLQUI

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Desarrollo
de nuevas
ideas Anlisis
de
procesos

ING. JOSE MALLQUI

Recoleccin
Evaluacin de datos
Anlisis Planeamiento
de
causas

PRIMER PASO

1. IDENTIFICACIN DEL
PROBLEMA

ING. JOSE MALLQUI

1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

La identificacin de problemas, su anlisis y la
bsqueda de soluciones a estos problemas
forma parte de las distintas metodologas
utilizadas en el proceso de mejora, por parte de
las organizaciones exitosas, especialmente las
japonesas.

ING. JOSE MALLQUI

Problemas aparecen: reas de produccin,

departamentos no relacionados directamente
con el producto, etc.
Plantear el anlisis de sus tareas y sus
sistemas de comunicacin, buscar las
oportunidades de mejora de la calidad de sus
trabajos.

ING. JOSE MALLQUI

Los problemas: Insumen esfuerzos, tiempo y

hasta dinero para abordarlos y resolverlos
adecuadamente.
Si no son resueltos apropiadamente, sin duda
se repetir en el futuro y los esfuerzos, tiempos
y dinero necesarios para resolverlos se
multiplicarn a medida que pasan los das.

ING. JOSE MALLQUI

1. Definir el problema:
Paso inicial para solucionar problemas o
mejorar continuamente.
Si un problema puede definirse claramente y
con suficientes detalles, las causas y las
soluciones empiezan a ser evidentes.

ING. JOSE MALLQUI

10

1. Definir el problema:
Preguntas a formular

Respuestas y datos

1. A quin o qu afecta?
2. Cul es el problema
especfico?
3. Cundo ocurre?
4. Dnde ocurre?
5. Con qu frecuencia
ocurre?
6. Cul es la magnitud del
impacto?

ING. JOSE MALLQUI

11

Tener en cuenta que:

Todo problema tiene su causa, todas las causas
controlables se pueden evitar.
Sin embargo la accin correctiva no debe costar
ms que los efectos del problema.

ING. JOSE MALLQUI

12

SEGUNDO PASO

2. IMPLEMENTAR
ACCIONES DE
CONTENCIN

ING. JOSE MALLQUI

13

2. IMPLEMENTAR ACCIONES DE CONTENCIN

(CUANDO SEA APLICABLE)
Acciones inmediatas:
Para controlar, evitar y/o minimizar los efectos
del problema, mientras que se determina(n)
la(s) causa(s) raz, se implementan acciones
correctivas y se verifica su efectividad.

ING. JOSE MALLQUI

14

TERCER PASO

3. ANLISIS DE LAS
CAUSAS

ING. JOSE MALLQUI

15

3. ANLISIS DE LAS CAUSAS

Un correcto anlisis de las causas del problema
nos permitir erradicar definitivamente el
mismo.
Para esto existen distintas herramientas que
nos pueden ayudar a encontrar la causa raz del
problema

ING. JOSE MALLQUI

16

LISTA DE CHEQUEO
Producto:..............................................................Fecha:....................
Etapa de Fabricacin: INSP. FINAL
Seccin:.................
Total Inspeccionados:...........Lote:.....................Inspector: A. RUIZ
Fecha:...............

TIPO
Rayones en superficie
Roturas
Incompleto
Deforme
Otros

SUB-TOTAL
CHEQUEO
//// //// //
12
9
//// //// /
20
//// //// //// //// ////
////
5

//// ////

10

56

Total de rechazos
ING. JOSE MALLQUI

TOTAL

38
17

LISTA DE CHEQUEO
Qu es?
Llamada tambin Hoja de Registro u Hoja de
Datos, es diseada y preimpresa para:
Facilitar la recoleccin de los resultados
mediante una revisin rutinaria de la
situacin
Organizar automticamente los datos de
manera que puedan usarse con facilidad
en el futuro
ING. JOSE MALLQUI

18

Para que esta herramienta sea efectiva

depender de que se conozca:
Por qu se estn reuniendo los datos?
Qu datos se van a reunir?
En qu tipo de documentos se van a reunir?
Cmo se utilizarn los datos?
Con qu frecuencia se producen ciertos
eventos?
ING. JOSE MALLQUI

19

Para que esta herramienta sea efectiva

depender de que se conozca:
Cmo se analizarn?
Qu se quiere aprender o comprobar con
los

datos?

Quin reunir los datos?

Dnde y cundo se reunirn los datos?

ING. JOSE MALLQUI

20

Para que esta herramienta sea efectiva

depender de que se conozca:
Las unidades de medicin son las
correctas?
La validez y confiabilidad de los datos
son verificables?

ING. JOSE MALLQUI

21

CASO ESTUDIO
UN FABRICANTE DE REFRIGERADORAS
desea eliminar o por lo menos disminuir la
cantidad de rechazos del cliente por
defectos en los productos, de la manera
ms eficiente
Secuencia:
Pasos previos a la implementacin del mtodo
ING. JOSE MALLQUI

22

Identificamos los motivos de rechazo del cliente

Reclamo

Detalle del reclamo

Burlete
defectuoso

El burlete est roto o defectuoso

Ralladuras

Ralladuras en la superficie externa

El motor no se
detiene

El motor no se detiene cuando la

refrigeradora alcanza la temperatura

Pintado
defectuoso

Defectos en el pintado exterior

No enfra la
refrigeradora

El motor arranca, pero la refrigeradora no

enfra

No funciona el
motor

Al enchufar no arranca el motor

ING. JOSE MALLQUI

23

Aplicacin del mtodo

PRIMER PASO:
IDENTIFICAR EL PROBLEMA

Refrigeradoras con defectos de fabricacin

SEGUNDO PASO:
IMPLEMENTAR ACCIONES DE CONTENCIN
Inspeccin 100 % al final de la lnea de produccin?

MUY COSTOSO
ING. JOSE MALLQUI

24

TERCER PASO:
ANALIZAR LAS CAUSAS
1.- Primero empieza clasificando los tipos de defectos
detectados
2.- Luego se procede a la inspeccin de las
refrigeradoras que salen de la lnea de
produccin, encontrndose que 69 tienen
defectos.

3.- La ltima columna muestra el nmero de

refrigeradoras que presentaban cada tipo
de defecto, es decir, la frecuencia con
que se presenta cada defecto.
ING. JOSE MALLQUI

25

CONTROL DEFECTOS
Producto:...REFRIGERADORA Mod. 4F32.........Fecha:....12/03/04.............
Etapa de Fabricacin: INSPECCIN FINAL
Seccin:..Almacn...........
Total Inspeccionados:..150.........Lote:.6387.......Inspector: A. RUIZ

Tipo de
defecto
Burlete
defectuos
o

Detalle del problema

Cantidad

El burlete est roto o

defectuoso

Ralladuras Ralladuras en la superficie

externa
El motor
El motor no detiene cuando
no detiene la refrigeradora alcanza la
temperatura
Pintado
defectuos
o

Defectos en el pintado
exterior

No enfra

El motor arranca pero la

refrigeradora no enfra

No
Al enchufar no arrancaTOTAL
el
funciona
motor
ING. JOSE MALLQUI

26

CONTROL DEFECTOS
Producto:...REFRIGERADORA Mod. 4F32.........Fecha:....12/03/04.............
Etapa de Fabricacin: INSPECCIN FINAL
Seccin:..Almacn...........
Total Inspeccionados:..150.........Lote:.6387.......Inspector: A. RUIZ
Tipo de
defecto

Detalle del problema

Cantidad

Burlete
defectuoso

El burlete est roto o

defectuoso

//// //// /

11

Ralladuras

Ralladuras en la superficie
externa

////

El motor no
detiene

El motor no detiene cuando la

refrigeradora alcanza la
temperatura

//// //// //// //// //// //// /

31

Pintado
defectuoso

Defectos en el pintado exterior

//// /

No enfra

El motor arranca pero la

refrigeradora no enfra

//// //// //// /

16

No funciona

Al enchufar no arranca el motor

//

TOTAL
ING. JOSE MALLQUI

69
27

GRAFICO DE PARETO

ING. JOSE MALLQUI

28

GRAFICO DE PARETO
El diagrama de Pareto es un grfico de barras.
Este grfico permite visualizar rpidamente las
causas de mayor influencia.
Se llama as porque responde a una regla
enunciada por Wilfredo Pareto, que dice:
El 80% de los problemas que se presentan
provienen de slo un 20% de las
causas

ING. JOSE MALLQUI

29

Cundo se utiliza Diagrama Pareto?

Para seleccionar el problema a tratar.
Encontrar las causas mas representativas del
problema
Identificar las oportunidades de mejora
Analizar los problemas de un producto para
mejorar su calidad

ING. JOSE MALLQUI

30

Cundo se utiliza Diagrama Pareto?

Prestar atencin a los problemas, de manera
sistemtica.
Analizar las diferentes agrupaciones de datos
(Ej. por producto, por tipo de problema, por
mercado, etc.)

ING. JOSE MALLQUI

31

Cundo se utiliza Diagrama Pareto?

Evaluar los resultados de los cambios
efectuados a un proceso (antes y despus).
Cuando los datos pueden clasificarse en
categoras.
Cuando el rango de cada categora es
importante

ING. JOSE MALLQUI

32

Continuando
CASO ESTUDIO REFRIGERADORAS
4. En lugar de la frecuencia numrica podemos
utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el
porcentaje de refrigeradoras en cada tipo de
defecto y acomodarlas en orden decreciente.

ING. JOSE MALLQUI

33

CONTROL DEFECTOS
Producto:...REFRIGERADORA Mod. 4F32.........Fecha:....12/03/04.............
Etapa de Fabricacin: INSPECCIN FINAL
Seccin:..Almacn...........
Total Inspeccionados:..150.........Lote:.6387.......Inspector: A. RUIZ
Tipo de
defecto

Detalle del problema

Cantidad

El motor no El motor no se detiene cuando

se detiene
la refrigeradora alcanza la
temperatura

//// //// //// //// //// //// /

31

45

No enfra

El motor arranca pero la

refrigeradora no enfra

//// //// ////

16

23

Burlete
defectuoso

El burlete est roto o

defectuoso

//// //// /

11

16

Pintado
defectuoso

Defectos en el pintado exterior

////

Ralladuras

Ralladuras en la superficie
externa

////

No funciona

Al enchufar no arranca el motor

//

TOTAL
ING. JOSE MALLQUI

69

100
34

GRAFICO DE PARETO
%
D
E
F
E
C
T
O
S

CATEGORAS

ING. JOSE MALLQUI

35

HISTOGRAMA

ING. JOSE MALLQUI

36

HISTOGRAMA
Qu es?
Es un grfico o diagrama que muestra el nmero
de veces que se repite cada uno de los
resultados cuando se realizan mediciones
sucesivas.
Esto permite ver alrededor de que valor se
agrupan las mediciones (Tendencia central) y
cual es la dispersin alrededor de ese valor
central.
ING. JOSE MALLQUI

37

HISTOGRAMA
Qu es?
Permite que de un vistazo se pueda tener una
idea objetiva sobre la calidad de un producto, el
desempeo de un proceso o el impacto de una
accin de mejora.
Su correcta utilizacin permite tomar decisiones
no solo con base en la media, sino tambin con
base en la dispersin y formas especiales de
comportamiento de los datos
ING. JOSE MALLQUI

38

Cundo se utiliza?
Cuando se quiere comprender mejor al
proceso:
Haciendo un seguimiento de su actual
desempeo
Seleccionando el siguiente producto o
servicio a mejorar

ING. JOSE MALLQUI

39

Cundo se utiliza?
Cuando se quiere comprender mejor al
proceso:
Probando y evaluando los resultados los
cambios efectuados en un proceso
Realizando una rpida evaluacin de la
variabilidad del proceso con los lmites de
especificacin
Identificando anormalidades al examinar la
forma de la distribucin
ING. JOSE MALLQUI

40

A la hora de analizar un Histograma no se

debe olvidar que:
Algunos procesos por su naturaleza van a
dar distribuciones sesgadas. No hay que
esperar que todas las distribuciones sigan
una curva en forma de campana.

ING. JOSE MALLQUI

41

A la hora de analizar un Histograma no se

debe olvidar que:

Hay que desconfiar de la exactitud de los

datos tomados si las clases terminan de
repente en un punto (que puede ser el lmite
de especificacin) sin un claro declive hacia
el mismo.

ING. JOSE MALLQUI

42

Siguiendo el ejemplo de las refrigeradoras.......

Como hemos detectado que el problema mas
representativo es:
El motor no se detiene cuando alcanza la
temperatura
Entonces le pediremos al rea que fabrica los
termostatos que analicen el problema.
Ahora nos vamos a situar en esta rea para
construir un Histograma.

ING. JOSE MALLQUI

43

Pasos para su construccin Histograma

1 Recolectar y registrar los datos
2 Determinar el rango de variabilidad
3 Determinar los intervalos de clases
4 Ajustar los intervalos de clase
5 Tabular los datos
6 Construir el histograma

ING. JOSE MALLQUI

44

1 PASO: Recolectar y registrar los datos

Colocar el orden de aparicin de los valores y cada
valor de cada observacin
Caracterstica: Parada del motor
Especificacin: 8 + 5

10

11

12

11

10

11

12

10

ING. JOSE MALLQUI

45

2 PASO: Determinar el rango de variabilidad

- Verificar el mayor y menor valor recogido
X mx y X mn
-

Determinar la diferencia:
Ejemplo

X mx = 12
X mn =

0
12

ING. JOSE MALLQUI

46

3 PASO: Determinar los intervalos de clases

-

Depende del nmero de observaciones

recolectadas
Cantidad de clases y datos
Nde observaciones

N de clases

31 a 50

5a7

51 a 100

6 a 10

101 a 250

7 a 12

Ms de 250

10 a 20

ING. JOSE MALLQUI

47

3 PASO: Determinar los intervalos de clases

Para el Caso Estudio Refrigeradoras
- 12 muestras
- 05 observaciones c/muestra
Total : 60 observaciones

60 observaciones
Entonces: De 6 a 10 intervalos
de clases
ING. JOSE MALLQUI

48

3 PASO: Determinar los intervalos de clases

- El rango de variacin (12) se divide por todos los

valores de intervalos de clases (6 a 10)

1) 12 / 6 = 2.0

4) 12 / 9 = 1.33

2) 12 / 7 = 1.71

5) 12 / 10 = 1.2

3) 12 / 8 = 1.5

ING. JOSE MALLQUI

49

3 PASO: Determinar los intervalos de clases

- Es conveniente escoger un nmero entero
(facilita la construccin del histograma- variable
discreta)
-

Caso Refrigeradoras: Valor adecuado => 6

Luego: El intervalo de cada clase es => 2

ING. JOSE MALLQUI

50

3 PASO: Determinar los intervalos de clases

X mn

Intervalos de
Clase

Intervalo de
Clases
ajustados

Frecuencia

Total
Frecuencias

02
2-4
46
68
8 - 10
10 - 12

X mx
ING. JOSE MALLQUI

51

4 PASO: Ajustar los valores de cada clase

- El ltimo valor de
cada clase debe
ser ajustado porque aparecen en
dos clases

Intervalos
de Clase

Intervalo
de Clases
ajustados

Total
Frecuencia Frecuencia
s

02
24
46
68
8 10
10 -12

ING. JOSE MALLQUI

52

4 PASO: Ajustar los valores de cada clase

Ajustar los intervalos de clase siguiendo la
metodologa de intervalos abiertos y cerrados
IA: No incluye los valores de los extremos ( )
IC: Incluye los valores de los extremos [ ]
ICi Ad: Incluye el primer valor pero no el ltimo [ )
IAiCd: No incluye el primer valor pero si el ltimo ( ]
ING. JOSE MALLQUI

53

4 PASO: Ajustar los valores de cada clase

Intervalos de
Clase

Intervalo de
Clases
ajustados

02

[0 2)

2-4

[2 4)

46

[4 6)

68

[6 8)

8 - 10

[8 10)

10 - 12

[10 12]

ING. JOSE MALLQUI

Frecuencia

Total
Frecuencias

54

5 PASO: Registrar cada valor individual en su clase

Intervalos de
Clase

Inter. clases
ajustados

02

[0 2)

//// //// //

12

2-4

[2 4)

//// //// //// //

17

46

[4 6)

//// //// /

11

68

[6 8)

//// ///

8 - 10

[8 10)

//// //

10 - 12

[10 12]

////

Frecuencia

Total valores recolectados

ING. JOSE MALLQUI

Total
Frecuencias

60

55

6 PASO: Construir el Histograma

15
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
s

12
9

ING. JOSE MALLQUI

10

12

Clases

56

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
CAUSA

EFECTO

ING. JOSE MALLQUI

57

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Diagrama de Ishikawa o Diagrama Espina de
Pescado
Es una representacin grfica que permite
relacionar un problema con sus posibles
causas
Facilita la seleccin de las causas de mayor
influencia, aumentando las probabilidades de
encontrar la causa raz del problema
ING. JOSE MALLQUI

58

Cmo se usa?
1.- Se define el problema a atacar, es decir el
EFECTO:
PROCESO

CAUSA
EFECTO

ING. JOSE MALLQUI

59

Cmo se usa?
2.- Se define distintas categoras para poder
aplicar las causas (por ejemplo las 5 M):
M de O

Materiales

MA

EFECTO

Mtodos

ING. JOSE MALLQUI

Mquinas

60

Ejemplo:
Problema: Motor no se detiene cuando alcanza la
temperatura
Proceso: Proceso de fabricacin

Efecto:
Falla el
termostato

ING. JOSE MALLQUI

61

Ejemplo:
3.- Se anotan las distintas causas en las
distintas categoras:
Material

Mano de obra

Materia prima defectuosa

Falta de
capacitacin

Defectos de armado

Falta de
compromiso

Material
descalibrado

Patrn
descalibrado

Inspeccin
deficiente
Falta de
instrucciones

Diseo
inadecuado

Mtodo
ING. JOSE MALLQUI

Falla el
termostato
Soldador
inadecuado

Mq. /
herramientas
62

Ejemplo:
4.- Consideramos las causas ms probables:
Material

Mano de obra

Materia prima defectuosa

Falta de
capacitacin

Defectos de armado

Falta de
compromiso

Material
descalibrado

Patrn
descalibrado

Inspeccin
deficiente
Falta de
instrucciones

Diseo
inadecuado

Mtodo

ING. JOSE MALLQUI

Falla el
termostato
Soldador
inadecuado

Mq. /
herramientas
63

Ejemplo:
5.- A las elegidas les damos un orden de
importancia:
Material

Mano de obra
Falta de
capacitacin

Materia prima defectuosa

2
Material mal
calibrado

Falta de
compromiso

Defectos de armado

Falla el
termostato

3
Patrn
descalibrado

Inspeccin
deficiente
Falta de
instrucciones

1
Diseo
inadecuado

Mtodo

ING. JOSE MALLQUI

Soldador
inadecuado

Mq. /
herramientas
64

Cmo se usa?
6.- Se analizan las causas:
Tomamos cada causa segn el orden
establecido y se analiza su posible influencia
en el problema
Causas probables:
1.- Patrn descalibrado
2.- Material mal calibrado
3.- Inspeccin deficiente

ING. JOSE MALLQUI

65

Cmo se usa?
7.- Se analizan los resultados del anlisis:
Puede pasar que:
El problema desaparezca
El problema disminuya (en este caso se deben
atacar

las causas restantes)

El problema no se soluciona (La causa 1 fue

mal seleccionada , se debe re-analizar las
causas)
ING. JOSE MALLQUI

66

PARA RECORDAR......

La peor locura que tienen las

personas es querer cambiar
haciendo las mismas cosas
ALBERT EINSTEIN

ING. JOSE MALLQUI

67

MUCHAS GRACIAS

ING. JOSE MALLQUI

68