Los Sensores de Flujo son dispositivos que

al ser instalados en lnea con una tubera

permiten determinar cuando circula un
fluido (lquido o gas).
Son del tipo encendido y apagado por lo
que no determinan el caudal, sino slo si
hay circulacin o no.
Para medir el caudal se utilizan
caudalmetros. Que tambin son llamados
medidores de flujo o flujmetros.

De pistn
De paleta (compuerta)
De elevacin (tapn)

Mecnicos Visuales
Mecnicos de Molino
Electrnico de Molino
Electrnico de Turbina
Diferencial de Presin
Magnticos
Vortex
Ultrasnicos
Diferencial de T
Medidor de Coriolis
Desplazamiento Positivo

De Pistn
Rango: Se utiliza para detectar caudales entre 0,5 y 20 LPM.
Principio de Funcionamiento:
Es un pistn que cambia de posicin empujado por el flujo circulante.
Regresa a su posicin inicial por gravedad o por resorte.
En su interior contiene un imn que activa un reed switch que abre o
cierra el circuito elctrico al que est conectado.
Su sensibilidad queda
determinada por el rea
entre el pistn y la pared
sensor.

De paleta
Rango: recomendado para detectar caudales mayores a 20 LPM
Principio de Funcionamiento:
Es una paleta con un eje transversal al flujo
a detectar.
Dicho eje, que atraviesa hermticamente la
pared del sensor, enciende o apaga un
interruptor externo cuando el flujo mueve
la paleta.
La sensibilidad queda determinada por el
largo de la paleta.

De elevacin:
Rango: Ajustable para cualquier caudal.
Principio de Funcionamiento:
Es un tapn que interrumpe el flujo.
En el centro del tapn hay un eje que, al ser empujado por el
fluido, presiona un interruptor externo.
La sensibilidad se maneja perforando orificios en el tapn.

Contadores de Turbina
Rango: En lquidos funciona tano con caudales bajos y altos (<2 LPM y

>20000 PLM). En gases se puede ajustar para caudales bajos (<20 LPM)

Principio de Funcionamiento:
Una turbina colocada de frente al flujo, encapsulada en las pardes
de un tubo, rota proporcionalmente al caudal.
La velocidad de la turbina se cuanta por medios mecnicos o
inductivos. Los convencionales, cada vez que una aspa pasa por el
sensor se genera un impulso. As la frecuencia de la seal
corresponde a la velocidad del caudal.

Contadores de Turbina
Aplicaciones:
Industria qumica: por caractersticas de ejecucin, resistencia
ala corrosin facilidad de instalacin y seguridad.
Aplicaciones criognicas: pivotes especiales permiten medir
fluidos a t bajas
Mediciones de aceite: junto con los de tipo coriolis con los ms
indicados para la medicin de aceites ligeros.
Lcteos y bebidas: ejecucin fiable probada en el sector
Industria farmacutica: modelos higinicos y de precisin para
fluidos de alto valor.
Grandes tuberas: modelos de insercin bien probados en
aplicaciones de suministro de agua.

Diferenciales de Presin
Rango:principalmente para caudales bajos tanto lquidos (<2
LPM) como gaseosos (<20 LPM).
Principio de Funcionamiento:
Todos los modelos se basan en la diferencia de presin
medida antes y despus del sensor. Dicha diferencia es
proporcional al caudal medido.
Los diseos principales son:
Paso reducido (placas orificio, toberas, tubos venturi)
Tubos pitot

Diferenciales de Presin:
Aplicaciones:
Se emplean para medir una amplia gama de caudales
tanto lquidos como gaseosos.

Magnticos
Rango: 0.01 [m/s] a 10 [m/s], con precisin dada por un error ajustable,
Principio de Funcionamiento:
La ley de induccin de Faraday y el efecto Hall hacen explcito que es
posible inducir voltaje en un conductor en movimiento bajo un campo
magntico fijo, como el de la figura de ms abajo.
El principio de funcionamiento del sensor es inducir voltaje
proporcional a la velocidad del fludo para luego detectarlo por dos
electrodos y transmitido a etapas posteriores de amplificacin.

Magnticos
Instalacin:

Para evitar formacin de burbujas se debe evitar colocar despus de

un codo o en los puntos ms altos de la tubera.
No se debe instalar un sensor justo antes de donde se ubica un equipo
de bombeo, pues podran producirse bajas de presin.
Debe instalarse un sifn o una vlvula de ventilacin para, ante
bajadas muy abruptas en las lneas, (ms de 5 [m] a partir del nivel
del sensor), evitar prdidas de presin (e incluso presiones negativas).
En el caso vertical se recomienda que la direccin del flujo sea hacia
arriba, pues slidos se hundirn abajo y gases subirn lejos del tubo
de medicin.

Magnticos
o

Instalacin:

Se debe asegurar tanto las caeras como el sensor en el caso en que

las vibraciones del sistema sean severas. Se recomienda en este caso
adems instalar transmisor y sensor separadamente
Se recomiensa que la entrada y salida del flujo al sensor cumpla con
restricciones de distancia si es atravesada en orientacin horizontal:
la entrada debe ser mayor o igual a 5 veces el dimetro nominal, y la
salida, 2 veces mayor o igual.

Medidor de Coriolis
Rango:

Principio de Funcionamiento:
La fuerza de coriolis aparece como respuesta a fuerzas
inerciales cuando en una sistema se superponen movimiento
rotacionales y translacionales. Ej.: persona caminando en un
disco.

Medidor de Coriolis

En un tubo con caudal nulo no hay movimiento lineal, entonces

Fc=0.
En un tubo con caudal>0, el movimiento oscilatorio del tubo
(equivalente a rotaciones) se superpone al desplazamiento de
las partculas.
Los sensores A y B, la diferencia de tiempo en este movimiento,
que corresponde a una diferencia de fase.
La diferencia de fase es proporcional a la velocidad del caudal.

Medidor de Coriolis
o

Aplicaciones:
Debido a que la medicin de masa no depende de factores fsicos
como la conductividad, presin, densidad y viscosidad. Tienen
aplicaciones muy diversas. Es comn verlos en la industria
alimentaria (donde importa ms medir la masa que volumen) y en la
industria farmacutica y qumica. Sin embargo, no es recomendable
usarlos sobre mezclas con alto contenido gaseoso.

Medidor de Coriolis
o

Instalacin:

Para evitar formacin de burbujas se debe evitar colocar

despus de un codo o en los puntos ms altos de la tubera.

En el caso horizontal el sensor no puede ser instalado suspendido,

pues de no ser as puede haber cargas excesivas de material en el
rea de la conexin.
La instalacin debe asegurar que la direccin de la flecha en el
instrumento coincide con la direccin del flujo a travs de la caera.
En el caso vertical se recomienda que la direccin del flujo sea hacia
arriba, pues slidos se hundirn abajo y gases subirn lejos del tubo
de medicin.

Ultrasnicos
Rango: Varan fuertemente dependiendo del diseo y fabricante.
Principio de Funcionamiento:
Efecto Doppler: Requiere de que el fluido contenga partculas que
reflejen la onda sonora y de un dispositivo que emita una onda de
frecuencia determinada y de un sensor que determine la frecuencia
de la onda reflejada. La velocidad del caudal es proporcional a la
diferencia de frecuencias.
Tiempo de Trnsito: consiste en medir la diferencia de tiempo que le
toma a dos seales recorrer la misma distancia en direcciones
opuestas. La diferencia de tiempo y el conocimiento.

Ultrasnicos
Tipos: De acuerdo al diseo existe otras clasificaciones. Se distinguen
3 tipos: fijacin externa, insercin y en lnea.

Aplicaciones:
En general son verstiles pues miden gases y lquidos.
Los de fijacin externa se usan donde se quiera instalar sin
interrumpir el servicio. Adems, se utilizan cuando se trabajan con
fluidos muy corrosivos.
En fluidos donde la temperatura se mantenga aproximadamente
cte. pues la T afecta la medicin de la velocidad de las ondas
sonoras.
No aplicar en fluidos de baja propagacin acstica (pocos tienen
esta caracterstica)

Vortex
Rango: En gral puede medir flujos con un Re>4000 (caudales altos).
Los rangos especficos dependen de cada diseo.

Principio de Funcionamiento:
Se basa en la formacin de vrtices flujo abajo cuando un cuerpo
slido atraviesa un fluido.
La formacin alternada de vrtices
genera una diferencia de presin
que generalmente son medidas por
sensores piezo elctricos o del tipo
capacitivos.
La velocidad del flujo es proporcional
a la frecuencia de formacin de
vrtices o a los cambios de presin.

Vortex
Instalacin:
Sencilla debido a su estabilidad mecnica y poca sensibilidad a
cambios de temperatura, viscosidad y presin.

Aplicacin:
Se utiliza ampliamente para la medicin de caudales gaseosos y
lquidos.

Mecnicos Visuales:
Se trata de un cono transparente invertido con una bola plstica en su base. El
fluido al circular impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal ms sube la bola. La
gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas que
indican el caudal.
Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se requiere conocer
el caudal con poca precisin. Un ejemplo lo podemos ver en los hospitales, unidos
de la llave del suministro de oxgeno.
Una modificacin de este modelo permite medir la capacidad de pulmonar de una
persona que haya sufrido alguna lesin recogiendo una exhalacin a travs de un
adaptador para los labios.

Mecnicos de Molino:
Consisten en un molino cuyas aspas estn transversales a la circulacin
de fluido. El flujo hace girar el molino cuyo eje mueve un contador que
acumula lecturas.
Un ejemplo de este uso son los contadores de agua de las viviendas o
los antiguos contadores de gas natural.

Diferencial de T:
Se colocan dos termistores y en el centro de ellos una pequea
resistencia calentadora. Si ambos termistores leen la misma
temperatura el fluido no est circulando. Segn aumenta el flujo uno de
los termistores lee la temperatura inicial fluido mientras que el otro lee
el fluido calentado. Con este sistema no solo se puede leer el caudal,
sino que adems se sabe el sentido de circulacin.
La ventaja de este tipo de Caudalmetro es que se puede conocer la
cantidad de masa del fluido que ha circulado y las variaciones de
presin en el fluido; afectan poco a la medicin.

Desplazamiento positivo:
Separan el lquido en porciones que llenan un recipiente mientras se
desplaza. Despus cada porcin es contada para medir el caudal.
Existen muchas variantes de este sistema. De tornillo, de engranajes,
pistones, etc

Apto
Apto con condiciones
No apto
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo

1: Diferenciales de presin (orificios, etc)

2: Otros DP (Pitot, etc.)
3: Desplazamiento positivo
4: De turbina
5: Vortex
6: Electromagnticos
7: Ultrasnicos
8: Coriolis
9: Trmicos
10: Otros

Caudal de disparo: Mnimo caudal que puede

detectar el sensor.

Prdida de presin: La presin a la salida ser

menor que a la entrada.

Impurezas en el fluido: puede causar la

obstruccin del sensor.

Tipo de Fluido: Sus caractersticas generales

como viscosidad, T, acidez, densidad, etc.

Costos: Factores como durabilidad, precisin y

cantidad de ejemplares a adquirir, influyen
directamente en la decisin.

Son instrumentos que captan la variable, o

las variables del proceso en estudio, a
travs de sensores, y las transmiten a
distancia a otro instrumento receptor
indicador, registrador, controlador o una
combinacin de las anteriores.

Para la transmisin de la informacin se

pueden utilizar distintos tipos de seales,
las cuales pueden ser neumticas,
electrnicas, digitales, hidrulicas y
telemtricas.

Transmisor analgico de equilibrio de

fuerzas

Transmisores

Generan seales estndar de 4 a 20 [mA] c.c

Existen tambin de 1 a 5 [mA], de 10 a 50 [mA]

y de 0 a 20[mA] c.c.

Tienen un alcance que va, por lo general, de

200 [m] a 1 [km] dependiendo del transmisor.

Su comunicacin es punto a punto, por lo que

cada transmisor requiere un par de cobre para
transmitir la informacin al receptor.

Su precisin es de entre 0,5% y 1%

Seleccin de 4 [mA]
Elimina el problema de corriente residual en los
circuitos que emplean transistores.
Permite detectar fallas por corte de circuito de
comunicacin.
Mejora la diferenciacin del ruido de transmisin
cuando se trabaja en el nivel ms bajo.

Seleccin de corriente continua y rango

No hay corrientes parsitas
Disminuye perturbaciones debido a interferencia
de otras seales.
Emplea dos hilos para la transmisin.
Interaccin directa con instrumentos de medicin,
indicadores y registros.

Ventajas
Instalacin y manejo relativamente sencillos.
Buen nivel de seal con bajo ruido.
Componentes econmicos.
Sistema de lectura fcil de implementar.

Desventajas
Alta sensibilidad a vibraciones.
Precisin baja.
Comunicacin punto a punto.

Sistema de transmisin Digital

Red bidireccional que permite la transmisin y

envo de informacin a mltiples instrumentos.
Sistema de transmisin distribuido.

Transmite en forma serial.

Conexin a sensores inteligentes, dispositivos

de campo, como PLCs, y sistemas de control y
registro.

Forma estndar de conectar los dispositivos

en la actualidad:Conexiones Ethernet.

Redes en serie, estrella, anillo, doble anillo,

rama y arbl.

La transmisin mediante un bus de

comunicaciones requiere reglas estrictas
para la correcta comunicacin entre
dispositivos.

Familia de protocolos de redes industriales

para control y registro distribuidos.

Estandarizados en IEC 61158.

Integra distintas tecnologas de buses de

campo y protocolos.

Define especificaciones de la capa fsica,

capa de enlace y de la capa de aplicacin.

Protocolos y estndares

Fieldbus Foundation
DeviceNet
ControlNet
PROFIBUS
MODBUS
PROFINET
ETHERCAT
INTERBUS
ETHERNET POWERLINK
SERCOS Interface
Longwork
BITBUS

Varan en la forma del proceso de

comunicacin.

Token Bus
Token Passing
Token Ring
Master/Slave

Capa fsica, capa de enlace, capa de

aplicacin.
Velocidad, distancia mxima. Tamao
paquetes de datos.

Protocol
o

Nodos

Distanci
a

Baud rate

Telegram
a

DeviceNet

64

500 [m]

500 [kbits/s]

8 [bytes]

PROFIBUS

127

24 [km]

12 [Mbits/s]

244[bytes]

Interbus

256 (512)

12.8 [km]

500 [kbits/s]

512
[bytes]

Fieldbus

32

9.5 [km]

31.25 [kbits/s]

ASI

32

100 [m]

5 [seg/ciclo]

4 [bits]

Ventajas
Reemplazo completo seales y dispositivos analgicos
por digitales.
Reduccin masiva de cables y el ahorro que eso
conlleva.
Reduccin los costes de mantenimiento de la red.
Flexibilidad en la extensin del sistema de transmisin y
comunicacin.
Conexin de mltiples y diferentes mdulos en el bus.

Ventajas
Mejora en la velocidad de transmisin de la
informacin
Distancia de operacin superior al cableado
analgico
Puesta en marcha del sistema ms rpida.
Posibilidad de conectar dispositivos de distinto
origen.

Desventajas
Requerimiento de nivel de conocimientos ms
elevado debido a la mayor complejidad del sistema.
Costo de los componentes es ms elevado.
Mayor coste de instrumentacin para diagnstico y
pruebas.
Incompatibilidad de dispositivos.
Posibilidad de predominio de un protocolo.

Tamao del proceso y de la solucin a implementar.

Distancias involucradas en la transmisin.

Velocidad a la que se desea transmitir.

Presupuesto disponible para la implementacin.

Interoperabilidad con el equipamiento disponible

y/o ya instalado.

Posibilidad de extensin del sistema de transmisin.