1.

ESTUDIO DE TIEMPOS
1.1 Definicin
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma
de rendimiento preestablecido.[7].
1.2 Alcance
Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una
eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece un mtodo, la responsabilidad
de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de
este trabajo. Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas
o estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente
segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en
relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis
de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos
segn la produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las
acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin
cabalmente. [5].
1.3 Desarrollo
A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos, esta
prctica ya se vena dando desde 1760, por un francs apellidado Perronet quin realiz
estudios sobre la fabricacin de alfileres del no. 6. Setenta aos mas tarde, Charles
Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no. 11, y cuyos
resultados sorprendieron ya que determin que una libra de alfileres ( 5,546 unidades)
deban fabricarse en 7.6892 horas. [5].
En 1881, Taylor comenz su trabajo de estudio de tiempos y doce aos despus desarroll
un sistema basado en "tareas" en donde propona que la administracin de una empresa
deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de
anticipacin y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describieran su
tarea a detalle para evitar confusiones.
En 1903, en la reunin de la A.S.M.E efectuada en Saratoga, Taylor present su famoso
artculo " Administracin del taller", cuya metodologa fue aceptada por muchos industriales
reportando resultados muy satisfactorios. En 1917, C. Bernard Thompson inform acerca de
113 plantas o fbricas que haban implantado la " administracin cientfica ".
De ellas, 59 consideraron que haban tenido xito rotundo, 20 slo xito parcial y 34 un
fracaso completo. Finalmente, en julio de 1947 se aprueba una ley que permite utilizar el
estudio de tiempos en la Secretara de Guerra de los Estados Unidos. En la actualidad no
existe ninguna restriccin en la aplicacin de estudio de tiempos en ninguna empresa o pas
industrializado.
1.4 Elementos y preparacin para el Estudio de tiempos
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio.

Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es

una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la
medicin. Se pueden emplear criterios para hacer la eleccin:
2. El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso
3. Costo anual d operacin = ( actividad anual)(tiempo de operacin)(salario horario)
4. La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. Relacionado con el costo
anual de la operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin:
5. Segn necesidades especficas.
Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia
Actitud frente al trabajador

El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos

El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas
con el trabajador
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin.
Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder
favorablemente si se le trata abierta y francamente.

Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe cronometrar una

operacin que no haya sido normalizada.
La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija
en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para cada una de las operaciones que se
realizan en la fbrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las mquinas y
herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha
operacin como lentes, mascarilla, extinguidotes, delantales, botas, etc. Los requisitos de
calidad para dicha operacin como la tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de
los movimientos de mano derecha y mano izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material ser
siempre entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar su
operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras
siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.
La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la
habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisin
personal por parte de los supervisores; el nmero de inspecciones necesarias ser menor,
logrndose una reduccin en los costos.

Ejecucin del estudio de tiempos

Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin
Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida mediante
observacin directa, en previsin de que sea menester consultar posteriormente el estudio
de tiempos.
La informacin se puede agrupar como sigue:
* Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
* Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina
* Informacin que permita identificar al operario
* Informacin que permita describir la duracin del estudio.
Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para
facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de la operacin y
para lo que se debe considerar lo siguiente:
6. Objeto de la operacin
7. Diseo de la pieza
8. Tolerancias y especificaciones
9. Material
10.Proceso de manufactura
11.Preparacin de herramientas y patrones
12.Condiciones de trabajo
13.Manejo de materiales
14.Distribucin de mquinas y equipos
15.Principios de economa de movimientos
16.Objeto de la operacin. Hay que determinar si una operacin es necesaria antes
de tratar de mejorarla. Si una operacin no tiene objeto til, o puede ser
reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede
suspender el anlisis de dicha operacin.
II. Diseo de la pieza. El diseo de los productos utilizados en un departamento es
importante. El diseo determina cuando un producto satisfar las necesidades del cliente.
ste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseos no son permanentes y
pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseo actual para ver si ste puede ser
cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del
producto.
III. Tolerancias y eficiencias. Las especificaciones son establecidas para mantener cierto
grado de calidad. La reputacin y demanda de los productos depende del cuidado de
establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca
deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigacin puede revelar que una
tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, hacindola muy rigurosa, se pueden
facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble.
IV. Material. Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto
por lo que la seleccin y uso adecuado de estos materiales es importante; Una seleccin
adecuada de stos da al cliente un producto terminado ms satisfactorio, reduce el costo de
la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el
producto a un precio menor.

V. Proceso de manufactura. Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan

continuamente mejores mtodos de produccin. Investigar sistemticamente los procesos
de manufactura idear mtodos eficientes.
VI. Preparacin de herramientas y patrones. La magnitud justificada de aditamentos y
patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el nmero de piezas que
van a producirse. En trabajos de baja actividad nicamente se justifican aditamentos y
patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios
especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran nmero de
unidades.
En trabajos e alta actividad, es importante efectuar reduccin en tiempos unitarios de
produccin hasta un valor mnimo absoluto. Una buena prctica de preparacin y utensilios
no sucede por casualidad, sta debe ser planeada.
VII. Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo continuamente debern ser
mejoradas, para que la planta est limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo
afectan directamente al operario.
Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, produccin total, calidad del trabajo
y moral del operario. Pequeas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua
potable, dispositivos con tabletas de sal para los das calurosos, etc., mantienen al operario
en condiciones que le hacen tener inters y cuidado en su trabajo.
VIII. Manejo de materiales. La produccin de cualquier producto requiere que sus partes
sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeas, este
manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo ms
eficiente. El manejo aade mayor costo al producto terminado, por razn del tiempo y mano
de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada
reduce el costo de produccin.
IX. Distribucin de maquinaria y equipo. Las estaciones de trabajo y la mquinas deben
disponerse en tal forma que la serie sistemtica de operaciones en la fabricacin de un
producto sea ms eficiente y con un mnimo de manejo.
X. Principios de economa de movimientos. Las mejoras de mtodos no necesariamente
envuelven cambios en el equipo y su distribucin. Un anlisis cuidadoso de la localizacin
de piezas en el rea de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan
a menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos intiles en la
industria est en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o
inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de
economa de movimientos.
1.5 Equipo utilizado
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental como lo son: un cronmetro o tabla
de tiempos, una hoja de observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla
electrnica de tiempos.
Generalmente se utilizan dos tipos de cronmetros, el ordinario y el de vuelta a cero.
Respecto a la tabla de tiempos, consiste en una tabla de tamao conveniente donde se
coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista, y en
la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. La hoja de
observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto, nombre de la
pieza, nmero de parte, fecha, operario, operacin, nombre de la mquina, cantidad de

observaciones, divisin de la operacin en elementos, calificacin, tiempo promedio, tiempo

normal, tiempo estndar, meta por hora, la meta por da y el nombre del observador.
La tabla electrnica de tiempos es una hoja hecha en excel donde se inserta el tiempo
observado y automticamente ella calcular tiempo estndar, produccin por hora,
produccin por turno y cantidad de operarios necesarios.
2. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
2.1 Definicin
El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
17.Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
18.Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacin.
19.Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos
en las dems operaciones.
20.Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
21.Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina
o grupo de mquinas.
2.2 Pasos para su realizacin
22.Preparacin
Se selecciona la operacin
Se selecciona al trabajador
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.
23.Ejecucin
Se obtiene y registra la informacin.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
24.Valoracin
Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
Se aplican las tcnicas de valoracin.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
25.Suplementos
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias
26.Tiempo estndar
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
3. TIEMPO ESTANDAR

3.1 Definicin
Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando
mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida,
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas
de fatiga. [1].
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de
tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo
la operacin. [5].
3.2 Aplicaciones del tiempo estndar
1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario
convertir el tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas
podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del
trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las
conjeturas o adivinanzas.
3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres,
materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para
lograr la coordinacin de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la
eficiencia productiva de su departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos.
Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar
los estndares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las
mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y
equipo en caso de expansin.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado
por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn
el costo de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las
actuales.
8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se
eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de
incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la
empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en
posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios.
9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que
mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad
en los mtodos de trabajo.
3.3 Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar
1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la
razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de
unidades en el mismo tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas
de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de
unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una
remuneracin extra. [2].
3.4 Como se calcula el tiempo estndar?
El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos
comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se
evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversin.
T = ( Mt ) ( C )
Donde:
T = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin
por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de 0.90 con
una tolerancia de 18, el T ser:
T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148
Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal. En el caso
anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el
resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedara 0.149 min.
4. TIEMPO REAL
4.1 Definicin
El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el
operario durante un estudio de tiempos. [5].
5. TIEMPO NORMAL
5.1 Definicin
La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal
o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con velocidad estndar, si ninguna
demora por razones personales o circunstancias inevitables.
5.2 Generalidades
Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, con todo
cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta
actuacin ser conforme a la definicin exacta de los que es la " normal ", o llamada a
veces tambin "estndar". De aqu se desprende que es esencial hacer algn ajuste al
tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que unindividuo
normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que emplea un operario superior
al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador
normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior estndar para
desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del
mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al valor

representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible establecer un

estndar verdadero en funcin de un operario normal.
5.3 Clculo de tiempo normal
La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la operacin
individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio
representativo de una operacin determinada depende de los siguientes procedimientos:
1. Por frmulas estadsticas
2. Por medio del baco de Lifson
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse
4. Por medio del criterio de la General Electric
1. Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de
observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza para el
clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las mediciones efectuadas.
Determinacin de las observaciones necesarias por frmulas estadsticas, el nmero N de
observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e
%, con riesgo fijado de R%. Se aplica la siguiente frmula:

Siendo K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:

K = 1 para riesgo de error de 32%
K = 2 para riesgo de error de 5%
K = 3 para riesgo de error de 0.3%
La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias de los tiempos de reloj
obtenidos es igual a:

Siendo:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
_
x = La media aritmtica de los tiempos del reloj
N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = Nmero de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal
2. El baco de lifson.

Es una aplicacin grfica del mtodo estadstico para un nmero fijo de mediciones n = 10.
La desviacin tpica se sustituye por un factor B, que se calcula:

Siendo S = el tiempo superior

I = el tiempo inferior
3. Tabla de Westinghouse
La tabla Westinghouse obtenida empricamente, da el nmero de observaciones necesarias
en funcin de la duracin del ciclo y del nmero de piezas que se fabrican al ao. Esta tabla
slo es de aplicacin a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy
especializados. En caso de que stos no tengan la especializacin requerida, deber
multiplicarse el nmero de observaciones obtenidas por 1.5
6. RITMO DE TRABAJO
6.1 Definicin
El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las
empresas; determinar el costo estndar o establecer sistemas de salario de incentivo. Los
procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores, en
la productividad y, segn se supone, en los beneficios de la empresa.[1].
6.2 Esfuerzo
6.2.1 Definicin
El esfuerzo se define como: " Una demostracin de la voluntad, para trabajar con
eficiencia". El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y
puede ser controlada en un alto grado por el operario. El analista debe ser muy cuidadoso
de calificar slo el esfuerzo real demostrado. Puede darse el caso de que un operario
aplique un esfuerzo mal dirigido, durante un periodo largo, a fin de aumentar tambin el
tiempo de l ciclo y, sin embargo, obtener un factor de calificacin liberal.
6.2.2 Tipos d esfuerzo
A) Esfuerzo deficiente
27.Pierde el tiempo claramente
28.Falta de inters en el trabajo
29.Le molestan las sugerencias
30.Dar vueltas innecesarias en busca de herramienta o material
31.Efecta ms movimientos de los necesarios
32.Mantiene en desorden su lugar de trabajo
B) Esfuerzo regular
1. Las mismas tendencias que el anterior pero en menor intensidad
2. Acepta sugestiones con poco agrado
3. Su atencin parece desviarse del trabajo
33.Es medianamente sistemtico, pero no sigue siempre el mismo orden

34.Trabaja tambin con demasiada exactitud

35.C) Esfuerzo promedio
a. Trabaja con consistencia
b. Mejor que el regular
c. Es un poco escptico sobre la honradez del observador de tiempos o de la
direccin.
36.Hace su trabajo demasiado difcil
37.Tiene una buena distribucin en su rea de trabajo
38.Planea de antemano
39.D) Esfuerzo bueno
a. Pone inters en el trabajo
b. Muy poco o ningn tiempo perdido
c. No se preocupa por el observador de tiempos
40.Trabaja con buen sistema
E) Esfuerzo excelente
a. Trabaja con rapidez
b. Utiliza la cabeza tanto como las manos
c. Toma gran inters en el trabajo
41.Est bien preparado y tiene en orden su lugar de trabajo
42.Reduce al mnimo los movimientos innecesarios
43.Trabaja sistemticamente con su mejor habilidad
F) Esfuerzo excesivo
1. Se lanza a un paso imposible de mantener constantemente
2. El mejor esfuerzo desde el punto de vista menos el de la salud.
6.3 Fatiga
6.3.1 Descripcin
44.Es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de una persona, que
incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
45.Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que est asociado con la
disminucin de la produccin del empleado.
46.Reduccin de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.
6.3.2 Factores que producen fatiga
47.Constitucin del individuo
48.Tipo de trabajo
49.Condiciones del trabajo
50.Monotona y tedio
51.Ausencia de descansos apropiados
52.Alimentacin del individuo
53.Esfuerzo fsico y mental requeridos
54.Condiciones climatricas
55.Tiempo trabajando
6.3.3 Mtodos para calcular los suplementos de fatiga
La determinacin de los suplementos por fatiga se pueden hacer mediante:

56.La valoracin objetiva con estndares de fatiga

57.La investigacin directa
El primer mtodo consiste en hacer el anlisis de las caractersticas del trabajo estudiado, y
posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones, se procede a
calcular el suplemento a concederse.
En el mtodo "A" para calcular el suplemento de fatiga, contiene siempre una cantidad
bsica constante y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga
que se suponga cause el elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo
que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado, que efecta un trabajo leve
en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos, piernas y sentidos
normalmente. Es comn el 4% tanto para hombres como para mujeres.
La cantidad variable slo se aade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se
pueden mejorar.
A los efectos del clculo puede decirse, que el suplemento por descanso consta de:
58.Un mnimo bsico constante, que siempre concede.
59.Una cantidad variable, aadida a veces, segn las circunstancias en que se trabaje.
El mtodo "B" considera 3 factores:
60.Esfuerzo fsico
61.Esfuerzo mental
62.Monotona
63.Esfuerzo mental. Pede ser ocasionado por planeamiento de trabajo, clculos
matemticos mentales para registro o actuacin, presin por decisiones rpidas
inesperadas, planeacin para presentar trabajo, planeacin de distribucin de
tareas, etc.
64.El esfuerzo fsico es causado por acumulacin de toxinas en los msculos, por lo
fatigoso del trabajo tpico, el predominante del puesto; por posicin incmoda de
trabajo, por tensin sostenida muscular, tensin nerviosa, etc.
65.La monotona se motiva por aburrimiento, fatiga por la repeticin exacta del ciclo de
trabajo, acompaado de ruidos, reflejos luces, etc.
6.3.4 Mtodo para calcular la fatiga
Si al comenzar el da se observa que el operario hace una tarea en un tiempo neto (t), y que
un nivel de actuacin cuyo factor es F, el tiempo valorado (N) ser:
N=F*t
Donde:
N = Tiempo valorado
F = factor de valoracin
T = tiempo neto actual
A medida que transcurra el da, el obrero comenzar a resentir los efectos de la fatiga y el
tiempo en que se hace una operacin tender a aumentar, lo que significa que su esfuerzo
disminuir. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoracin que se
determin al comenzar el da, la anterior igualdad sera falsa, pero, para restituir la igualdad,

es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoracin, el tiempo
perdido por el efecto de la fatiga.
(F * t) r = N
Donde:
, r = tiempo en que cada operacin del trabajador retarda su trabajo, debido a la fatiga.
El tiempo valorado como necesario para hacer "N" nmero de piezas ( n * N ), es igual a la
suma de los tiempos observados, multiplicados por el factor de valoracin original ( F )
menos la suma de los retrasos sufridos en cada operacin
( t * F ) - r = n * N
Pero como:
F = constante
t = tiempo total = T
r = retraso total = R
Luego:
(F * T ) R = n * N
El retraso total debido a la fatiga es:
R = (F * T ) ( n * N )
Con objeto de obtener un factor de tolerancia, en forma de por ciento del tiempo trabajando,
se transforma la igualdad anterior en :
R * 100
Tolerancia de fatiga = ------------n*N
Como R = ( F * T ) n * N entonces:
[ F * T ) ( n * N )] * 100
Tolerancia de fatiga = --------------------------------n*N
Simplificando la ecuacin:
(F*T)1
Tolerancia de fatiga = ----------------n*N
Donde:
F = Factor de valoracin obtenido en el estudio de tiempos
T = tiempo total de trabajo obtenido por medio de un estudio de demoras de cuando menos
un da completo.

n = nmero de piezas fabricadas durante el tiempo total del trabajo

N = tiempo base determinado durante el estudio de tiempos
6.4 Calificacin de la actuacin
Al terminar el periodo de observaciones, el analista habr acumulado cierto nmero de
tiempos de ejecucin y el correspondiente factor de calificacin, y mediante la combinacin
de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operacin estudiada.
La calificacin de la actuacin es la tcnica para determinar equitativamente el tiempo
requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador
competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen
normalmente en la estacin de trabajo, a una marcha, ni demasiado rpida ni demasiado
lenta, sino representativa de un trmino medio. [1].
Para que el proceso de calificacin conduzca a un estndar eficiente y til, debern
satisfacerse en forma razonable dos requisitos bsicos:
1. La compaa debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal.
2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximacin razonable del
desempeo normal.
Aun cuando no existe un mtodo satisfactorio ni convencionalmente aceptado para
seleccionar y expresar el desempeo normal, las siguientes recomendaciones pueden
resultar valiosas para este fin:
66.El ritmo tipo comnmente aceptado es la velocidad de movimiento de un hombre al
caminar sin carga, en terreno llano y en lnea recta a 6.4 km/hr
67.Otro modelo a considerar es el que se debe seguir para repartir los 52 naipes de la
baraja en 30 seg., sobre la mesa, en un espacio de 30 cm por lado, sosteniendo el
mazo de naipes fijo en la mano, a una distancia de la mesa de 12 a 18 cm.
A esta velocidad se le valora como 100, y si es ms rpido ser el punto de vista del
analista y su experiencia la que determine si se trabaja a 105, 115, 120, 125, etc.
7. TIEMPO IMPREVISTO
7.1 Descripcin
La cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, le causa al
trabajador tanto retrasos en la operacin, necesidades personales y fatiga.
REFERENCIAS
[1] Garca Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1. Ed. Ed. Mc Graw Hill, Mxico, 1998.
[2] Alford. L.P. y Bangs, John R, Manual de la produccin, Hispano Americana, 2 ed.
Mxico, 1969.
[3] Barnes, M. R, Estudio de tiempos y movimientos, Aguilar, 3 ed, Madrid, 1961
[4] Maynard, H.B.,Manual de ingeniera de la produccin Industrial, Revert, Mxico, 1960.
[5] Niebel, B., Ingeneira Industrial; Mtodos, tiempos y movimientos, 2 ed, Mxico, 1980
[6] Oficina Internacional del Trabajo, Introduccin al estudio del trabajo, 4 ed. Ginebra,
Suiza, 2000.

[7] Fonseca, E., Estudio de tiempos, 2002.

[8] Turner; Mize & Case. Introduction to industrial and systems engineering, 1 ed. E.U.
1978.