Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MANUAL DE
OPERACIONES
PLANTA FUNDICIN
DE COBRE
MOLDEO DE COBRE
2007
MANUAL DE OPERACIONES
SECCION MOLDEO
CONTENIDO
INTRODUCCION
Ubicacin
Historia
Resumen
1. OBJETIVO
2. PROCESOS Y OPERACIONES
2.1 Diagrama de Bloques
2.2 Descripcin del Proceso
2.3 Materia Prima
2.3.1 Descripcin
.A Cobre Blister
.B Trixido de Arsnico
2.3.2 Anlisis
2.3.3 Fuente de origen de materias primas
2.4 Producto
2.4.1 Descripcin
A. nodos
2.4.2 Anlisis qumico
2.4.3 Destino
2.5 Descripcin de la operacin de moldeo
2.5.1 Descripcin
INTRODUCCION
Ubicacin
La Planta de la Fundicin de cobre forma parte del Circuito de cobre y metales
preciosos, est ubicada en el Complejo Metalrgico de Doe Run Per La Oroya
(CMLO) en la Ciudad de La Oroya aproximadamente a cuatro horas de viaje de
la ciudad de Lima (179 km) y a una altitud de 3780 m.s.n.m., en un valle
estrecho, cercano a la unin de los ros Yauli y Mantaro, est en medio de una
poblacin urbana de aproximadamente 46 500 habitantes, que se ubican en 3
distritos: Sacco, Paccha y La Oroya la accesibilidad para llegar es mediante la
carretera central o el ferrocarril central hoy Ferrovias Andina.
Historia
La empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia sus trabajos
desde 1902, obtiene cobre por primera vez en la fundicin de Tinyahuarco en el
ao de 1906 perteneciendo a Cerro de Pasco
Posteriormente la empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation
inicia sus operaciones en la ciudad de La Oroya obteniendo su primera barra de
cobre el 22 de noviembre de 1922 en el Complejo Metalrgico de La Oroya en
la fundicin de cobre.
El objetivo era procesar los minerales con alto contenido de sulfuros de la sierra
central del Per.
Doe Run Per es una subsidiaria de Doe Run Company con sede en Missouri,
USA, la que a su vez forma parte del Renco Group Inc, un conglomerado de
ms de 20 empresas, el ingreso al Per de Doe Run Company se realiz en
1997 cuando gan la subasta pblica del Complejo Metalrgico de La Oroya
Resumen
El circuito de cobre tiene una produccin de 62 600 Tn. anuales de cobre
refinado la cual es destinada a los mercados internacionales en su mayora
capacitar
2. PROCESOS Y OPERACIONES
2.1 Diagrama de Bloques
Figura No.1: Diagrama de Bloques de la Seccin de Moldeo de Cobre
COBRE
BLISTER
HORNO DE
RETENCION
ANODOS DE
COBRE
A LA REFINERIA
DE COBRE
B. Tritxido de Arsnico
Producto obtenido en la planta de tostadores de cobre, seccin
tostador de arsnico, dicho producto es un polvo muy fino
utilizando un promedio de 50 kg. Por taza de cobre
2.3.2 ANLISIS
Tabla N 1 Anlisis Qumico del cobre metlico:
Anlisis Qumico,
Elemento
%; g/t *
Elemento
%; g/t *
Cu
98.6
Pb
0.13
Au*
34.6
Ag*
7347
Se
0.06
Bi
0,04
Ins
0.10
As
0,10
Te
0.035
Sb
0,29
O2
0.50
Tabla N 2
Anlisis Qumico,
Elemento
%; g/t *
Elemento
%; g/t *
Cu
0.56
Fe
0.54
Ag*
56
Ins
0.20
As 2O3
93.9
Bi
0,06
Sb2O4
1.20
As
67.4
0.40
Sb
1.20
Pb
0.56
Zn
0.18
2.4.1 Descripcin
A. nodos
Los nodos es cobre blister en estado solid, el cual se ha
obtenido en la operacin de moldeo, con una calidad de 98.5 %
de Cu. Cada nodo tiene un peso aproximado de 255 Kg. Con
una apariencia ampollosa en su superficie.
Anlisis Qumico,
Elemento
%; g/t *
Elemento
%; g/t *
Cu
98.6
Pb
0.13
Au*
34.6
Ag*
7347
Se
0.06
Bi
0,04
Ins
0.10
As
0,10
Te
0.035
Sb
0,29
O2
0.50
2.4.3 Destino
Los nodos de Cobre son trasladados a la Refinera Huaymanta en
carros anoderos para su posterior tratamiento, por lnea
frrea
es transportada
hacia la Refinera
Huaymanta.
La temperatura del Cobre en el horno de retencin es
aproximadamente 1150 C .
2.5.2 Definicin y Fundamentos
Estructura Cristalina:
10
11
bastante
ms
bajas
que
la
de
equilibrio
de
12
slido,
adquieren
una
estabilidad
elevada
pueden
de crecimiento, esto se
13
bidimensional de tamao
crtico. La velocidad
de
14
15
PARMETROS DE OPERACIN
Los parmetros de operacin de la seccin de moldeo de cobre son
los siguientes:
Tabla N 4
Especificaciones
Parmetros
Tiempo de rotacin de la
14 minutos
cadena
Tiempo de llenado del
35 segundos
molde
Temperatura de moldeo
1150 C
2 minutos
255 Kg.
Enfriamiento
A base de agua
112 nodos
Largo
: 98.0 cm.
Ancho
: 68.0 cm.
IMPUREZAS
Plomo
0.13
arsnico
0.10
antimonio
0.29
bismuto
0.04
Selenio
0.06
16
Oxigeno
0.51
Insolubles
0.10
Ag
7347 g/t
Au
34,6 g/t
COBRE BLISTER
LIQUIDO
ANODOS
COBRE BLISTER
SOLID
ANODOS A
REFINERIA
HUAYMANTA
17
18
2.5.4 EQUIPOS
A. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
Horno de Retencin
El horno de retencin o llamado de sostenimiento, tipo
convertidor de forma horizontal que
cilndrica de 1 pulg. de espesor y
de
19
Figura No.4:
Cuchara de moldeo
Moldes
Son recipientes (moldes) fabricados por la empresa Mepsa,
donde se moldea el cobre metlico para la obtencin de los
nodos
Wincha
Es un equipo accionado con presin de aire que sirve para el
levantamiento y traslado de nodos en un rea de accin
pequea, la cual consta de un brazo con el cual se puede
realizar los trabajos en la seccin de moldeo.
Figura No.5: Wincha de izaje de nodos
20
AIRE
HORNO 1
HORNO 2
AGUA
GRUA No 2
AGUA
CAMPANA DE
EXTRACCION
DE GASES
MOTOR Y
REDUCTOR
DE CADENA
CADENA
DE MOLDES
WINCHA MONO DE
IZAJE DE ANODOS
POZA DE ENFRIAMIENTO
CADENA DE ARRASTRE
DE ANODOS CON SU
MOTOR Y REDUCTOR
GRUA No 1
21
Poza de enfriamiento
Es una poza de forma paraleleppedo
22
para el
Figura No. 9 :
23
24
Carpuller
El carpuller es una polea accionada por un motor elctrico, tiene
forma de botella la cual termina en una pestaa. Su operacin
consiste en el enrollamiento de un cable de acero de 5/8 de
dimetro en la polea y el otro extremo engancha en el o los
carros a moverse para cargar o descargar los carros anoderos.
B. Especificaciones de Equipos
CARACTERSTICAS
Tabla N. 6 Especificaciones de las Gras N 1 - 2.
N DE GRA
TIPO
TONELAJE
PASTECA
VOLTAJE
GRA 1
GRA 2
PUENTE
PUENTE
2 tn.
4 tn.
4 hp
7.5 hp
1130 rpm
1050 rpm
230 DC
230 DC
1 hp
2 hp
8750 rpm
1050 rpm
440 DC
230 DC
0.75 hp
2 hp
875 rpm
1050 rpm
230 DC
440 DC
440
440
C. Especificaciones de Equipos
Tabla No.7: Especificaciones de Equipos Moldeo de Cobre
COMPONENTES
Componente
HORNO
DE Caractersticas
RETENCIN N 1
Motor
HORNO
DE Caractersticas
RETENCIN N 2
motor
CUCHARA
2
Tipo
: Pierce Smith modificado
Capacidad : 90 Tn
Dimensiones : 12 x 30
Potencia : 50 HP
Voltaje
: 440V
Velocidad : 900 rpm
Tipo
: Pierce Smith modificado
Capacidad : 50 Tn
Dimensiones : 9 x 19
Potencia : 50 HP
Voltaje
: 440V
Velocidad : 1782 rpm
Motor elctrico
Potencia : 24 hp
Voltaje
: 440 V
Velocidad : 1200 rpm
BALANZA
Caractersticas
Marca
: Porta Weigh
Modelo : 4300
Capacidad: Mximo 5000 Kg
Mnimo 20 Kg
CARPULLER
Motor elctrico
Potencia : 10 hp
Voltaje
: 440 v
Velocidad : 1760 rpm
WINCHA
Caractersticas
Presin
Quemador
Marca
: Hauck
Presin Petrleo :
Presin Aire
: 60 lb.
CADENA
Descripcin
Caractersticas
3
QUEMADOR
7 PETRLEO-AIRE
25
: 60 a 65 lb.
26
Variables de control
Son aparatos electrnicos y neumticos para medir diversas
variables operacionales:
Sistema de alarma
Control visual
Presin de aire
Temperatura
Filosofa de control
Sistema de alarma
Son sirenas que sirven para comunicarse con el moldeador para que
pare el moldeo de cobre por problemas en el levantamiento de los
nodos ya sea por problema de los palanqueadores, de la wincha o
llenarse el caballete y/o poza de enfriamiento de nodos.
Las alarmas deben estar en optimas condiciones para lo cual,
apenas se tenga problemas con alguno de ellos se debe comunicar
al personal de mantenimiento elctrico para su reparacin.
Panel de Control:
Cada horno de retencin es operado directamente por el moldeador
desde un panel de control situado delante del horno desde donde se
puede observar y operar el trabajo que realiza (el horno de retencin,
la cadena de moldes y la cuchara accionada por una bomba
hidrulica) en el momento que se esta realizando el moldeo del
cobre blister.
Presin de aire y petrleo para el funcionamiento del quemador
Para un buen funcionamiento del quemador es necesario el control de
la presin del aire y petrleo mediante los respectivos manmetros,
27
28
PI
110
PETROLEO RESIDUAL
R6 90 PSI
FIT
110
FE
110
TI
221
TIR
221
WI
220
TE
220
MOLDEO COBRE
HORNO
POZA ENFRIAMIENTO ANODOS
TIT
220
TIR
220
29
30
Derrame
de
cobre
blister
(lquido)
12
Alta
criticidad
(C)
FRECUENCIA DE
OBSERVACION
RIESGO ASOCIADO
CRITICIDAD
Supervisar la
carga
y
descarga de
cobre
al
horno
de
retencin
PELIGROS
VALOR ESPERADO DE
PERDIDA
TAREAS
FRECUENCIA
No
INDICE DE SEVERIDAD
Diario
MEDIDAS DE
CONTROL
PROPUESTAS
(F,M,P)
La carga o descarga
debe
realizarse
en
forma
lenta
y
observando los niveles
del horno.
Uso de EPP
PST de
indicada
Exposicin a
salpicaduras al
vaciar el cobre
a la cuchara y
moldes
12
alta
criticidad
( C)
Diario
la
tarea
Izar, trasladar
y descargar
los nodos
Cada de
nodos
Inadecuada operacin de la
wincha (movimientos bruscos,
mal enganche de los nodos)
causan: golpes, fracturas
12
Alta
Criticidad
(C)
Diario
Verificar un buen
enganche de los
materiales y el izaje y
traslado debe ser lento
PST de la tarea
31
indicada
Uso del EPP
Levantar los
nodos de
los moldes
Sobre esfuerzo
al levantar o
desmoldear los
nodos
12
Alta
Criticidad
(C)
Diario
Siempre operar en
pareja, debe existir una
buena refrigeracin y
los moldes deben estar
en buenas condiciones
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Sacar
muestras de
cobre
Proyeccin de
partculas
incandescentes
12
Alta
Criticidad
(C)
Diario
Antes de sacar la
muestra calentar el
molde
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Derrame del
cobre al
moldear
12
Alta
Criticidad
(C)
Diario
El muestreador al
realizar la limpieza
debajo de la cuchara
debe usar los ganchos
para jalar las escarchas
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Traslado de
nodos,
nodos
rechazados,
scrap y
cajones de
Asarco
Cada de
materiales al
realizar un
deficiente
traslado
Un deficiente traslado de
materiales pueden causar:
golpes, contusiones fracturas
12
Alta
Criticidad
(C)
Diario
El traslado de
materiales debe ser
lento y obedeciendo las
indicaciones del
cargador
PST de la tarea
indicada
32
Cada de
nodos,
nodos
rechazados,
scrap y cajones
de Asarco , al
realizar un
deficiente
enganche e
izaje
12
Alta
Criticidad
Diario
(C)
Realizar un correcto
enganche e izaje de los
nodos, scrap, cajones
de asarco al gancho o
estrobo.
El gruero debe esperar
las indicaciones del
cargador para mover la
carga
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
Limpieza de
la boca del
horno de
retencin
Cada de
escarchas de la
boca del horno
al realizar la
limpieza
Al realizar la limpieza de la
boca hay desprendimiento de
escarchas las cuales pueden
causar: golpes, fracturas
12
Alta
Criticidad
(C)
Diario
La limpieza se realiza
con ayuda del
payloader, para ello se
tiene que vaciar el 95 %
de cobre, porque se
tiene que bajar la boca
del horno y apagar el
quemador para un
trabajo seguro.
PST de la tarea
indicada
Uso del EPP
33
ASPECTOS
AMBIENTALES
IMPACTOS
Generar
residuos Contaminacin
slido:
moldes del suelo
usados de nodos
de cobre.
(Significativo)
CONTROLES
Reciclaje a MEPSA y/o chatarra a
hornos de plomo.
Reducir
y
controlar
el
almacenamiento de moldes en la
pampa de la fundicin de cobre.
ITR-FCU-CON-002
(Significativo)
Consumir petrleo
Residual R-6 para
mantener
temperatura
del
cobre.
(Significativo)
Fuente: Documentacin SGA ISO 14001 Planta Fundicin de Cobre
34
B. Peligro Ambiental
Tabla No. 10 : Peligros Ambientales, Impactos y Controles:
No.
Peligro ambiental
Impactos
Controles
Parar
la
bomba
de
petrleo
de emergencia.
IRE-FCU-MCU-001
Inspecciones peridicas
retencin
adecuado
cuando
esta moldeando
petrleo
en
quemador
creando
el del aire
problemas en los
operadores y en el
ambiente de trabalo
combustin
Mantenimiento
y/o
cambio
del
35
Papales cartones
Maderas.
Trozos de fierro.
36
37
D. Manejo de Efluentes
Mantener cerradas las vlvulas de agua de refrigeracin ni bien
se termine de moldear
Se deben mantener limpios los canales de recoleccin de agua
de refrigeracin de los nodos, y las canaletas de recoleccin de
agua de lluvia de los techos de calamina para evitar derrames y
arrastre de contaminantes
38
MUESTRERO
MUESTRERO
WINCHERO
WINCHERO
PAYLORISTA
PAYLORISTA
JEFE
DEDE
GUARDIA
JEFE
GUARDIA
Y SOBRESTANTE
Y SOBRESTANTE
BODEGUERO
BODEGUERO
MOLDEADOR
MOLDEADOR
GRUERO
GRUERO
CARGADORES
CARGADORES
DESMOLDEADOR
DESMOLDEADOR
de
tareas
programadas
durante
la
guardia
39
Sobrestante
Distribuir y controlar, al personal a su cargo en la asignacin de
tareas programadas durante la guardia impartiendo instrucciones
verbales
Asegurar el cumplimiento de las metas de produccin y
productividad cumpliendo con las polticas de seguridad, higiene
y medio ambiente establecidas en la empresa.
Moldeador
Es la persona encargada de realizar la operacin los equipos
que conforman la seccin de moldeo desde la cabina cumpliendo
las polticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidas
en la empresa
Gruero
Es el encargado de realizar el movimiento de los materiales
slidos en la seccin de moldeo en coordinacin con el jefe de
guardia o sobrestante cumpliendo las polticas de seguridad,
higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa.
Winchero
Es el encargado del traslado de los nodos del caballete hacia la
poza de enfriamiento en coordinacin con los palanqueadores
cumpliendo las polticas de seguridad, higiene, y medio ambiente
establecidos por la empresa.
Palanqueador o Desmoldeador
Son los encargados de realizar el desmoldeo de los nodos en
los moldes en coordinacin con el moldeador cumpliendo las
polticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos
por la empresa.
40
41
42
43
44
Palanqueadores o Desmoldeadores
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunin inicial de control de riesgos (R.I.C.Rl).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha.
Los palanqueadores son los encargados de remover los nodos
de los moldes haciendo uso de unas barretillas especiales tipo
ua de cabra, esta labor la realizan dos personas uno empieza a
remover de las orejas de nodos y el otro apoya del costado del
mismo nodo hasta lograr removerlo totalmente para luego
colocar un tubo y mantenerlo levantado del molde para poder
descargarlo en el caballete que se encuentra al final de la
cadena
Al culminar sus actividades deben dejar su rea de trabajo limpio
y ordenado.
Figura N 13 : Operacin de los palanqueadores
45
Muestreador
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunin inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,
faja ortopdica guantes y ropa de cuero completa
El muestreador es el encargado de sacar las 3 muestras de cada
lote de cobre producido y llevados al laboratorio para ser
analizados, tambin es su responsabilidad apoyar al moldeador
en el rellenado de las orejas del molde cuando se inicia el trabajo
porque los moldes estn fros y no corre el cobre en toda la
superficie del molde esto con ayuda de un gancho, luego realiza
de la limpieza del cobre derramado producto del propio sistema
46
Bodeguero
Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y
participan en la reunin inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).
Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,
hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores
auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,
faja ortopdica guantes y ropa de cuero completa
Es funcin del bodeguero proporcionar y mantener en buen
estado
47
No.
IDENTIFICACION DEL
SOLUCIONES
PROBLEMA
alto
caso
Medidas correctivas:
Quemador
condiciones
en malas
Medidas preventivas:
Verificar el buen estado del quemador para
mantener el cobre a una temperatura
adecuada de 1150 C
Ejecutor : Mantenimiento constante y
preventivo
48
Medidas correctivas:
Inspeccionar
en
forma
constante
el
Medidas preventivas:
sistemas de transmisin
en la seccin de moldeo
3