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Cuestionario Resuelto CM Maranzana
Cuestionario Resuelto CM Maranzana
Industrial
Rodrigo Maranzana
Masa (gramos)
1,673x10-24
1,675x10-24
9,109x10-28
Carga (C)
+1,602x10-19
0
-1,602x10-19
El carcter electropositivo (metal) se presenta en aquellos elementos que tienden a ceder electrones,
transformndose en cationes. Cuando en la ltima rbita de un tomo hay un solo electrn la
estabilidad (por atraccin del ncleo) es mnima, y por ende las posibilidades de que este electrn se
pierda por la atraccin de otro tomo son altas.
El carcter electronegativo (no metal) se presenta en aquellos elementos que tienden a captar
electrones, transformndose en aniones. Cuando en la ltima rbita hay siete electrones, mxima
cantidad de electrones antes del tomo inerte, la estabilidad del tomo es mxima y la fuerza residual
del ncleo puede captar electrones de otro tomo.
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Los tomos tienden a ser inertes, 8 electrones en su ltima rbita. Para obtener esto hay intercambio
de electrones.
Enlaces Primarios o fuertes:
o Inico
o Covalente
o Metlico
Enlaces Secundarios o dbiles:
o Dipolo instantneo
o Dipolo Permanente: Puente de hidrgeno
ENLACES PRIMARIOS
Enlace Ionico:
-Se da en elementos muy electronegativos y otros muy electropositivos.
-Es duro y resistente.
-No son conductores de calor.
-Es aislante y no conductor de electricidad. Los electrones no circulan libremente. No hay
espacios libres en la estructura para conducir los electrones.
-Se da en CesionesCede electrones.
-Enlace elctrico.
CaCa(2+)+2e(-)
Cl2+2e(-)Cl(-)
Enlace Covalente:
-Son aislantes, no tienen electrones libres que circulan
-No son conductores de calor.
-Enlace dbil.
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Enlace Metlico
-En los metales no se ven tomos sino Iones.
-Se forma una nube electrnica de electrones libres compartidos por toda la estructura.
-Uno de los enlaces de mayor estabilidad.
-En general duros, alto punto de fusin y ebullicin.
-Todos los Iones de los metales son Cationes.
-Son conductores.
Enlace de dipolo oscilante o Transitorio Es provocada por las condiciones del sistema,
desaparecen luego que se restituyen las condiciones normales.
Enlace de dipolo permanente Enlace secundario producido por la atraccin de molculas con
dipolos permanentes. Esto es, cada molcula tiene centros de carga positiva y negativa separados
por una distancia considerable.
Enlace Puente de Hidrogeno Tipo de unin dipolar permanente, que se presenta entre un
tomo de hidrgeno enlazado a dos elementos muy electronegativos (O, F, N, CL) Agua,
alcoholes, polmeros.
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Tipos de materiales
Metlicos: Sustancias inorgnicas que estn formadas por uno o ms elementos metlicos. Tambin
pueden contener algunos elementos no metlicos.
Los metales tienen una estructura cristalina en la que los tomos estn dispuestos ordenadamente.
Alta dureza, resistencia, conductividad elctrica y trmica.
Polmeros: Constituidos por largas cadenas de tomos que forman macromolculas. Se caracterizan
por la repeticin de una estructura bsica o Monmero (unidad qumica repetitiva). Pueden presentar
diferentes formas y se constituyen principalmente a partir de la unin covalente de tomos de
carbono.
Malos conductores trmicos y elctricos.
Termoplsticos Se modifican por accin del calor. Estructuras amorfas.
Termorgidos Forma definitiva x accin del calor Estructuras ordenadas.
Elastmeros Dimensin vara repetidamente/vuelven a la forma original. Elsticos.
Cermicos:
-Son materiales inorgnicos
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Disponibilidad: Hay algunos que no estn disponibles por factores polticos o distintas razones
(huelgas, etc.). Esto se complementa a los factores econmicos.
Costo: Siempre se elige el menor costo que cumpla con las necesidades del cliente.
Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin, dureza, resiliencia, conformabilidad, o facilidad e
produccin (mayor capacidad para fabricar sin tanto esfuerzo.)
Propiedades qumicas: Resistencia a la corrosin, etc.
Contaminacin
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La estructura fsica de los materiales slidos depende principalmente de la disposicin de los tomos,
iones o molculas que constituyen el slido y de las fuerzas de enlace entre ellos. Si los tomos o iones
de un slido estn ordenados segn una forma que se repite en el espacio, forma un slido que posee
estructura cristalina.
Cbica:
1 tomo por
celda.
Cbica
centrada en el
Cuerpo (base
center cubic) o
bcc:
2 tomos por
celda.
Tetragonal
simple:
1 tomos por
celda.
Cbica
centrada en las
Caras (face
center cubic) o
fcc:
4 tomos por
celda.
Tetragonal
centrado en el
Cuerpo:
2 tomos.
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Hexagonal
compacta:
6 tomos.
Los iones, al estado slido, se disponen ordenadamente segn un modelo geomtrico, y a una
distancia mutua caracterstica, ya que forman una estructura. Dentro de la estructura los iones se
repelen entre s, obligando a los iones interiores a permanecer estables en su posicin. Los electrones
producto de la ionizacin, permanecen libres dentro de la estructura y se encuentran en constante
movimiento de atraccin hacia las cargas positivas y de repulsin de las cargas negativas. Los iones,
particularmente los de la capa exterior, son retenidos por la nube de electrones que los rodean
estabilizando la estructura.
9-
El origen de la resistencia mecnica de los materiales mecnicos est en el tipo de unin caracterstica
de los metales en estado puro o en aleaciones: el enlace metlico. En este tipo de unin no ocurre
transferencia de electrones por la baja electronegatividad de los metales. Los tomos se encuentran
tan juntos que los electrones no estn asociados a un tomo en particular sino que son atrados por los
ncleos de los tomos vecinos. Los e constituyen una nube o gas electrnico, en la superficie metlica,
que se desplaza por la estructura cristalina. Es un enlace muy fuerte entre tomos. Para romper este
enlace hay que entregar mucha energa. Por eso el punto de fusin, resistencia mecnica y
evaporacin es elevado.
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La deformacin elstica se da cuando al aplicar una carga, se produce deformacin, luego se retira la
carga y el material recobra sus dimensiones originales.
La deformacin inelstica se produce cuando al aplicar una carga, se produce deformacin, y al retirar
la carga el material no recupera sus dimensiones originales.
El origen de la capacidad de deformarse sin fracturarse de los metales esta dado por la estructura
cristalina que esta ordenada en forma de capas. Al verse sometidas a una carga estas se deslizan una
sobre otras. Estos son los llamados planos de deslizamiento que se deslizan en direcciones que son
todas aquellas direcciones cristalogrficas que cuentan con la mayor densidad atmica lineal, es decir
con la mayor cantidad de tomos o iones con unidades de longitud. Obviamente por lo dicho los
materiales o metales con mayor cantidad de sistemas de deslizamiento tendern a tener una mayor
capacidad de conformacin plstica.
Si la carga produce un desplazamiento donde los tomos de las capas no alcanzan posiciones nuevas
dentro de la estructura, al desaparecer la solicitacin, estos volvern a ocupar su lugar original. Esta
deformacin ser elstica.
En cambio, si el desplazamiento de capas es tal que los tomos llegan a ocupar lugares nuevos dentro
de la estructura, la deformacin ser permanente, y la denominamos plstica.
El perodo de transicin entre la deformacin plstica y la elstica se denomina lmite elstico.
En los materiales reales existen defectos cristalinos que por su existencia facilitan el movimiento de los
mecanismos de deformacin plstica. La estructura se deforma en distintas etapas y se facilita la
conformacin.
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Cuando el metal se deforma aumenta la distancia entre iones y la fuerza de atraccin se debilita.
Entonces cuando se aplica una carga no tan grande el material puede recobrar su forma original.
Cuando se aplica una carga mayor y la distancia entre iones es ms grande el enlace pierde fuerza.
A medida que se aplica ms carga el material se endurece ya que:
-La red cristalina queda deformada.
-Los sistemas de enlace se van deformando.
-El defecto lineal cristalino se acaba.
La fluencia es tal que el material se resiste y hay que aumentar la carga para seguir deformndolo y
rompindolo.
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Cuando una estructura se ve sometida a un gradiente trmico, los iones y electrones modifican su
estado de movimiento, intensificndose en la zona de mayor temperatura. Al aumentar el estado de
movimiento de los iones, aumentan el volumen ocupado generndose una dilatacin, y al aumentar su
distancia inter inica disminuye su estabilidad, por lo que el metal se ablanda y puede ser moldeado
con menor energa que si fuera en fro.
Los electrones por su parte, aceleran su desplazamiento por lo cual se producen impactos disipndose
calor hacia el exterior, y a medida que se contina agregando calor los impactos se vuelven ms
intensos y frecuentes llegando a fundir el material.
A medida que la nube electrnica se desplaza, el material aumenta su temperatura en otras zonas,
transmitiendo el calor.
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Es la caracterstica propia de los metales, el tomo cede electrones, queda un ion electropositivo, los
electrones libres forman la nube electrnica. La electricidad es un flujo de electrones, por lo tanto, los
metales conducen la electricidad.
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Conformacin en Fro: Se logra una mayor exactitud dimensional y una mejor terminacin superficial
y destacada mejora de las propiedades mecnicas. Asimismo aumenta la resistencia pero disminuye la
ductilidad. Se obtienen piezas o productos de determinadas formas y tamaos pero sin pasar por la
etapa de fusin.
Clasificacin:
1. Forja
2. Laminacin
Extrusin
Estampado
Embutido Profundo
Trefilacin
La principal razn de este agrupamiento es que en el segundo grupo el esfuerzo siempre es simtrico a
un eje. Mientras que en la forja no es as.
A su vez la forja puede ser:
LAMINACIN: Dos cilindros giran en sentido contrario. Cuando el material pasa por los cilindros se
llama pase. La ltima pasada es en fro para endurecer y se llama temple.
Trenes de laminacin:
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TREFILACIN: El material es traccionado por un objeto que lo fuerza a pasar a travs de una matriz
dura y fija.
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Cuando se cuelan las aleaciones fundidas, se inicia la solidificacin en las paredes del molde en el que
estn siendo enfriadas. La solidificacin de la aleacin no se da a una temperatura determinada sino
que solidifica en un rango de temperaturas. Mientras la aleacin se encuentra en este rango, tiene una
forma pastosa que consiste en un slido llamado dendrita y metal lquido. Las estructuras dendrticas
tienen un desarrollo ramificado que ir aumentando al enfriarse el material.
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Enfriamiento lento: Fragilizacin del material ya que en su desarrollo chocan con otros frentes
de crecimiento de otras estructuras.
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Rechupe: Consiste en un vaco que se produce en la pieza en la zona que solidifica en ltimo trmino
y se debe a que, salvo la excepcin del H20, los materiales se dilatan cuando su temperatura aumenta
y se contraen cuando la temperatura desciende. A su vez, el fenmeno de contraccin se hace ms
marcado en el momento que el material pasa del estado lquido al slido y en el caso de los metales y
las aleaciones metlicas es cuando los defectos de contraccin citados son ms importantes. Lo que
ocurre es que las zonas que estn en contacto con las paredes del molde, y que por lo tanto tienen
mayor velocidad de enfriamiento, ya que su capacidad de disipacin del calor es mayor, a medida que
solidifica pueden cubrir el volumen faltante originado por la contraccin alimentndose de las zonas
aledaas que todava estn lquidas.
En cambio, la zona que solidifica ltimo carece de otro lquido que la alimente para compensar su
contraccin, por lo tanto, en esa zona queda un vaco que equivale a la contraccin volumtrica total
de la pieza.
Sopladura: Oclusin de gas que no puede ser eliminado del molde y que queda retenida en la pieza.
El gas tiene gran difusin y se mete en el molde y quedan esferas donde el material no pudo entrar.
Evitar las sopladuras: la forma es haciendo un correcto sistema de eliminacin de gases (en el molde
por ejemplo) y adems se tiene en cuenta eliminar la humedad.
Las sopladuras tienen forma esfrica, y donde est la sopladura hay mucha presin.
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Al enfriarse la lingotera, se produce un gradiente de temperatura a partir del contacto con las paredes,
donde la velocidad de enfriamiento es mayor ya que su capacidad de disipacin del calor es mayor. A
medida que se solidifica se produce prximo a las paredes el CHILL por el contacto a velocidades
rpidas de enfriamiento y se forma una cmara, en el chill se forma un grano muy fino por nucleacin,
formndose un nucleo, luego crece y da origen al cristal que resulta en el grano. Luego del CHILL se
forma la estructura dendrtica: La solidificacin de la aleacin no se da a una temperatura determinada
sino que solidifica en un rango de temperaturas. Mientras la aleacin se encuentra en este rango, tiene
una forma pastosa que consiste en un slido llamado dendrita y metal lquido. Las estructuras
dendrticas tienen un desarrollo ramificado que ir aumentando al enfriarse el material.
Al seguir bajando la temperatura algunas zonas pueden cubrir el volumen faltante originado por la
contraccin alimentndose de las zonas aledaas que todava estn lquidas.
En cambio, la zona que solidifica ltimo carece de otro lquido que la alimente para compensar su
contraccin, por lo tanto, en esa zona queda un vaco que equivale a la contraccin volumtrica total
de la pieza, y se forma el Rechupe. Para ello se adiciona ms material llamado mazarota en esta zona.
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El lmite de grano es la zona de encuentro de los frentes de crecimiento de los cristales, al crecer los
cristales de una forma imperfecta. La zona de encuentro no es regular y posee un alto contenido
energtico. Al aplicarse una fuerza mecnica, esta actuar en todo el slido, pero las zonas de mayor
distancia inter inica sern ms dbiles. Los granos grandes tienen tendencia a la fragilizacin y los
granos chicos mejoran el comportamiento resistente.
En estas zonas se favorece la corrosin (fenmenos qumicos) y es donde se depositarn gran parte de
las impurezas. Se definen como zonas andicas.
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Los defectos cristalinos son alteraciones de la regularidad de la estructura cristalina originadas por la
presencia de impurezas en la materia prima y condiciones de trabajo, afectando las propiedades
mecnicas, qumicas y fsicas del material.
Defectos de punto o dimensin cero:
Vacancia: Es un hueco en la red creado por la prdida de un tomo que se encontraba en esa
posicin. Puede producirse durante la solidificacin, por perturbaciones locales durante el crecimiento
de los cristales o por un reordenamiento de un cristal ya formado.
Defectos intersticiales: Un tomo extra o molcula se inserta en la estructura de la red en una
posicin que normalmente no est ocupada. Este tipo de defecto introduce grandes tensiones en los
alrededores ya que normalmente el tomo es ms grande que el intersticio.
Frenkel: Defecto en el cual aparece como intersticial con el tomo/ion que tendra que estar en
una posicin distinta de la red. Se genera una vacancia porque se va un tomo de la red. Se forma en
iones catinicos o aninicos.
Shotky: Se forma en cristales inicos. Se forman 2 vacancias, una aninica y otra catinica.
Defectos de lnea o de una dimensin:
Llamados dislocaciones, son distorsiones en la red centrada en torno a una lnea. Se crean durante la
solidificacin o por deformacin plstica.
Dislocacin: La dislocacin es un defecto lineal que est representado por la recta que resulta de
la interseccin entre el plano de deslizamiento y el plano extra en la red que da origen al defecto de
dislocacin.
Recordemos que el plano de deslizamiento es aquel que divide al espacio en dos zonas, la que
contiene el plano extra y la que no lo contiene. Se llama plano de deslizamiento porque cuando por
efecto de la deformacin plstica la dislocacin comienza a moverse, es en ese plano donde se
desarrolla su movimiento.
Dislocacin de borde: Se generan por la intrusin en forma de cua de una lnea de
tomos en una red cristalina. El efecto decrece a medida que nos alejamos del mismo.
Dislocacin de hlice o helicoidal: Se produce al aplicar una fuerza de corte o cizallamiento
generando un desplazamiento relativo de la red.
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Lmite o borde de grano: Se refiere al lmite que separa los cristales que tienen diferente
orientacin.
Maclado: No todos presentan este efecto. Caracterstica particular que consiste en que cuando el
material recibe un efecto, los tomos del material o iones se reagrupan de una manera tal que a cada
lado del plano, llamado plano de maclado, la estructura cristalina de un lado resulta ser la imagen
especular de la otra zona segn su distribucin grfica que sigue
Defectos de impurezas en los slidos:
Se aprecian a simple vista. Generan grietas, poros e inclusiones de materiales durante la fabricacin.
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La razn de por qu es ms fcil deformar materiales policristalinos, es que los defectos lo que
generan es que la estructura se vaya deformando en distintas etapas. El movimiento de las
dislocaciones facilita la conformacin plstica, tambin las vacancias y el maclado.
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QU ES CORROSIN INTERCRISTALINA?
Es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los lmites de grano de una aleacin, causada
por la presencia de impurezas en el mismo. Puede controlarse a travs de tratamientos trmicos o
elementos de aleacin.
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Solucin slida: Material slido constituido por dos o ms elementos dispersos atmicamente en una
estructura cristalina de fase nica, sistema homogneo.
El material base (solvente) es el que se encuentra en mayor proporcin y establece la estructura
cristalina.
Sustitucional: Tiene la caracterstica de que el ion del soluto va a ocupar la misma posicin en la red
cristalina que ocupaba el solvente.
Para que se de: Se tienen que dar las condiciones de Hume Rotery: en la medida que haya una
similitud entre radios inicos y estructura electrnica. Estos ltimos generan las atracciones entre
iones.
Intersticial: el soluto ocupa las posiciones que se encuentran disponibles desde el punto de vista de la
configuracin terica del cristal.
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Es un sistema formado por dos elementos, los cuales forman una solucin slida en cualquier
proporcin, tanto en estado lquido como slido.
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Es el viaje de los tomos, molculas o iones de una sustancia a travs de la microestructura de la otra.
Los factores que incluyen en la difusin son:
Temperatura: El crecimiento de la difusin en relacin a la temperatura es exponencial. (Factor
exgeno)
Coeficiente de difusin: A mayor coeficiente de difusin, mayor difusin. Depende de la
temperatura. Los coeficientes son relativos a cada material. (Factor endgeno)
La movilidad de los tomos requiere dos condiciones:
Existencia de un lugar vaco
tomos tengan la suficiente energa para desplazarse en la red.
La difusin genera cambios muy importantes en la estructura cristalina de los metales ya que variarn
las propiedades mecnicas.
Existen dos mecanismos de difusin:
Difusin por vacantes: Requiere vacantes, producto de imperfecciones y defectos en la red
cristalina.
Difusin intersticial: Difusin de partculas desde una posicin intersticial a otra. Lo producen
solutos pequeos como H2, O2, C y N2.
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Estos sistemas estn formados por dos elementos que forman una solucin slida, aunque cada uno
solidifica en forma separada.
Cada componente constituye una fase. Al enfriarse el material, el de mayor temperatura de fusin
permanece lquido y el de menor temperatura de fusin se va solidificando.
La aleacin estar constituida por una alternativa de granos de uno y otro componente. Comnmente
ocurre en aleaciones tipo Hierro-Nquel, Plata-Platino.
El punto eutctico, es un punto de transformacin que cuenta con dos fases en equilibrio.
1-No tiene intervalo de solidificacin. Solidifica igual que un metal puro.
2-La temperatura de fusin de la aleacin eutctica es la ms baja.
3-El eutctico tiene una estructura globular.
4-La temperatura de fusin es una sola.
5-Hay una sola composicin que corresponde al eutctico.
6-El eutctico en el microscopio se observa como un microconstituyente bifsico. El grano de eutctico
est formado por dos fases.
7-Hay tres fases en equilibrio lquido y microconstituyente slido A y B.
8-Es un punto invariante: Cuando el grado de libertad es 0.
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Como los dos elementos solidifican separadamente, los granos que se forman son distintos, cada uno
de los elementos forma una fase distinta y as se lo observa en el microscopio.
Al solidificar se forman distintos microconstituyentes: Eutctico (A+B)+A libre y Eutctico (A+B) +B
libre.
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Es un sistema formado por dos elementos los cuales solubilizan hasta una determinada composicin
(lmite de solubilidad), a partir de la cual no hay ms solubilidad. Suelen encontrarse varias fases
correspondientes a las soluciones slidas.
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1-El hierro alfa se transforma de magntico a no magntico. Siendo hierro con estructura bcc. Se
ordenan los dipolos magnticos, se desmagnetiza y se consume la energa.
2-Se transforma el Hierro alfa no magntico (bcc) en Hierro gama (fcc).
3-Se transforma el hierro gama (fcc) en Hierro delta (bcc).
4-Se transforma el Hierro delta en Hierro lquido.
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Estado
Alfa
Estruct.
BCC
% C mx.
0,02%
Temp.
727 C
Magnet.
Difuso
Beta
CC
0,02%
790 C
Difuso
Gamma
Delta
FCC
BCC
1,67%
0,07%
911 C
1394 C
No
No
Cementita
Fe3C
6,67%
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Otros
Ferrita. Poca dureza.
Austenita. Dctil.
Austenita
Dura y Frgil.
Metaestable.
A temperatura ambiente la fase estable Ferrita o Hierro estructura BCC C se solubiliza poco
Poca dureza y Propiedades magnticas.
723C la ferrita pasa a la forma de Austenita o Hierro
1394C Vuelve a la fase BCC Hierro Similar al Hierro pero solo existe a altas temperaturas
Cuando se excede el limite de solubilidad del Carbono en la Ferrita Hierro Compuesto
intermetlico Cementita (Fe3C) 6.67% de C Extremadamente duro y Frgil otorga
dureza a los aceros
Eutctico: Ledeburita con 4,3% de C a una temperatura de 1132.
Eutectoide: Perlita con 0,89 de C aproximadamente. A 723. Un microconstituyente. Formada por
Carburo de hierro y Ferrita.
Peritctico: Lquido+Solucin slida delta: genera austenita.
Fe3C ferrita () + C (grafito)
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Ferrita: Solucin slida intersticial de C en Fe alfa, estructura bcc. A temperatura ambiente absorbe
0,008 de Carbono. Mxima solubilidad del Carbono en Ferrita es a 723 (temp. Eutectoide). La ferrita
disuelve 0,025 de Carbono.
Es muy ductil y blanda. Tiene una dureza de 90HB, 28Kg/mm2 de rotura y 35% de alargamiento.
Resistencia mecnica baja.
A temperatura ambiente es magntica, al pasar el punto de Courie (770) deja de ser magntica.
Aparece en los aceros de diversas formas:
1-Perlita proeutectoide, en forma de granos o red acompaando a la perlita en aceros
hipoeutectoides.
2-Como agujas orientadas en los planos de la austenita, llamada estructura Widmastaten, en los
aceros brutos de colada.
3-Como fase componente de la perlita en lminas alternadas con la cementita.
4-como matriz de las estructuras globulares de aceros recocidos.
Austenita: Solucin slida intersticial de carbono en hierro gamma. Se encuentra en aceros por
encima de la Temperatura crtica superior con una solubilidad mxima de 2,11% a 1148C. La
solubilidad decrece con la temperatura hasta 0,88% a 723C, descomponindose en Perlita
(Ferrita+Cementita)
La resistencia a la traccin es de 88-105Kg/mm2, y alargamiento de 20-30%. Es no magntica, dctil y
tenaz.
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Bainita: La vainita no es una fase sino una mezcla de ferrita y carburo de hierro. Difiere notablemente
en sus aspecto de las dos estructuras de temple anteriores. Tiene una apariencia acicular, con placas
formadas por un volumen de ferrita en las cuales estn incrustadas las partculas de carburo de Hierro.
Tipos de Bainita: Superior que se forma a una temperatura de transformacin relativamente elevada,
aproximadamente a 460 y la Bainita inferior que se forma a temperaturas ms bajas, alrededor de
250C. La transformacin baintica, es decir, de Austenita a Bainita es isotrmica. Puede aparecer
tambin en el martempering.
Esferoidita: se forma si durante un periodo largo un acero de forma poltica se calienta cerca de la
temperatura inferior al eutectoide. Las partculas de cementita aparecen esferas incrustadas en una
matriz continua de ferrita. Extremadamente dctiles y tenaces. Dureza y resistencia menor que perlita.
Martensita: Es una solucin slida sobresaturada de Carbono en Hierro Alfa, que puede o no contener
carburos. Es el constituyente tpico de los aceros templados. Contiene en general hasta el 1% de
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Martensita: Es una solucin slida sobresaturada de Carbono en Hierro Alfa, que puede o no contener
carburos. Es el constituyente tpico de los aceros templados. Contiene en general hasta el 1% de
carbono, en casos especiales de aceros hipereutectoides, encontramos valores de hasta 1,3% de C.
Sus propiedades varan en su composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el
contenido de Carbono. Despus de los carburos y la Cementita es el microconstituyente ms duro de
los aceros.
Resistencia: 170 a 250 Kg/mm2
Dureza: 50 a 68 HRc
Alargamiento: 0,5 a 2,5%
Es magntica, presenta una estructura marcadamente acicular, en forma de agujas. Las agujas forman
ngulos de 60. Su estructura cristalina es tetragonal.
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Se llevan las probetas a temperatura de austenizacin completa. Luego se introducen las probetas en
baos a distintas temperaturas. Inicialmente tendremos 100% austenita, y al finalizar obtendremos
una estructura 100% de Perlita gruesa.
Al enfriar a distintas temperaturas podremos obtener: Perlita fina, Bainita superior o Bainita inferior.
Si enfriamos a una determinada velocidad y temperatura comenzar a aparecer Martensita. Que tiene
un inicio de la transformacin y un fin.
La curva de la izquierda del diagrama se llama narz perltica, la tangente a la narz perltica,
representa la velocidad crtica de temple. Vemos que a medida que la nariz perltica se corre a la
derecha, la velocidad crtica es menor, esto implica mayor templabilidad.
Cada diagrama TTT responde a un tipo de acero.
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Al incorporar aleantes el material disminuir sus puntos crticos, de manera que el material contar con
mayor tiempo de enfriamiento, es decir, la velocidad critica de temple sera menor. Esto se ve reflejado
en el grafico de las curvas TTT a traves de un desplazamiento de las mismas hacia la derecha (zona de
mayores tiempos).
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TRANSFORMACIN MARTENSTICA.
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El recocido se efecta en la fase austetica para los aceros hipoeutectoides y eutectoides, calentndolos
por encima de la temperatura crtica superior en unos 20 a 40.
El principal objetivo de los Recocidos (en general) es el ablandamiento del acero; regenerando total o
parcialmente la estructura, obtenindose fases ms estables segn diagrama Fe-Fe3C y eliminando
tensiones.
Sus propsitos en general son:
-Eliminacin de tensiones internas producidas durante algn tratamiento previo.
-Ablandamiento para el logro de determinadas condiciones mecnicas.
-Ablandamiento para su mejor mecanizacin.
-Disminucin del tamao de grano en materiales deformados en fro.
-Obtencin de una determinada microestructura.
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Se realiza a temperatura por debajo de la temperatura crtica inferior, su uso es frecuente para
ablandar materiales endurecidos por el trabajo en fro en chapas y alambres, y por estampado,
laminado o trefilado.
El recocido subcrtico de ablandamiento, produce la recristalizacin y la consiguiente desaparicin de
tensioes y acritud. Afecta a la ferrita y en los aceros de >0,4% de C aparece como granos uniformes
en contraste con la perlita deformada. En este caso se conoce al recocido como Subcrtico de
ablandamiento.
En el caso de los aceros de baja aleacin el fin perseguido es disminuir la acritud (endurecimiento por
deformacin). Se lo denomina Recocido subcrtico contra acritud.
Es til para aceros con menos de 0,4 % de carbono. En general el enfriamiento es al aire.
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Consiste en austenizar totalmente el acero, calentando a temperaturas superiores entre 50-70C sobre
la temperatura crtica superior y luego enfriarlo al aire. Se intenta obtener una estructura FerritaPerlita y perlita laminar fina.
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Este tratamiento tiene por finalidad corregir la estructura de Widmanstatten, afinar el grano de los
aceros brutos de colada, laminados o forjados o sobrecalentados durante la austenizacin. Y tambin
como paso previo a un temple.
Para el caso de aceros hipoeutectoides los resultados de un normalizado en comparacin a un acero
recocido de regeneracin completa de igual contenido de C, se obtiene una mayor proporcin de
Perlita, menor tamao de ferrita proeutectoide, menor separacin de las lminas de Cementita y
menor cantidad de ferrita en el interior de la perlita. El lmite elstico, la resistencia a la rotura, dureza
y casi siempre la tenacidad del acero normalizado resultarn mayores que un acero recocido.
51
Se denomina templabilidad a la capacidad del acero para lograr profundidad de temple, es decir, para
lograr estructuras casi completamente martensticas a distancias mayores, medida desde la cara de la
pieza en contacto con la superficie de enfriamiento.
En la prctica la templabilidad se evala a travs de la dureza.
Los elementos de aleacin, salvo excepciones, aumentan la templabilidad y bajan la velocidad crtica
de temple.
La forma de evaluarla puede ser a travs del Ensayo Jominy:
Consiste en enfriar una probeta normalizada en condiciones estndar y obtener finalmente una curva
de durezas que corresponde a las sucesivas velocidades de enfriamiento, logradas a lo largo de la
probeta.
La probeta es de forma cilndrica con una pestaa para
sujetarla cuando se la coloca en el dispositivo.
El equipo Jominy es un dispositivo de enfriamiento que consta
de un accesorio para sujetar la probeta y de un chorro de agua
con un caudal y temperaturas constantes. El chorro de agua
incide sobre la base de la probeta cilndrica, de esta manera se
logra en la base la misma velocidad de enfriamiento cualquiera
sea el acero. Se extrae la probeta del horno, se coloca
rpidamente en el dispositivo en menos de 5 segundos. Se deja
enfriar en el chorro de agua durante 10 minutos. Luego se saca del dispositivo y se enfra
completamente en agua.
Se rectifican dos generatrices opuestas, se toman sobre ellas durezas Rockwell C a intervalos iguales
de distancias, a partir del extremo enfriado. Para cada instancia obtenemos una dureza distinta que ir
disminuyendo progresivamente con una intensidad que depende del acero ensayado.
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Se llama severidad de temple del medio de enfriamiento y se lo designa con la letra H, a la capacidad
del medio de enfriamiento para absorver la mayor cantidad de calor en el menor tiempo posible. Se le
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Rodrigo Maranzana
asigna el valor H=1 al agua pura sin agitar. Las velocidades relativas de enfriamiento dependen del
medio de temple.
53
La velocidad crtica de temple es la mnima velocidad de enfriamiento que permite obtener una
estructura 100% martenstica, estructura conocida como de temple perfecto.
Depende del medio de enfriamiento, el agua para templar es un gran medio pero tiene algunos
defectos: se vaporiza rpidamente en la zona de contacto, y queda suspendido aire que impide la
posibilidad de templara a esas temperaturas, el poder refrigerante del agua se reduce al aumentar la
temperatura.
Por ello se enfra en un polmero hidrosoluble.
Tambin depende de si el acero es aleado. Algunos aceros de alta aleacin, se templan mediante el
enfriamiento al aire tranquilo. Salvo excepciones, casi todos los aleantes hacen decrecer la velocidad
crtica de temple.
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Rodrigo Maranzana
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Austempering
Se calienta el acero hasta austenizacin
completa. Luego se lo enfra en un bao de
sales a 250 y 400C
Se mantiene en el bao de sales a esa
temperatura hasta lograr la transformacin
de Austenita a Bainita
Martempering
Se lo calienta hasta austenizacin completa
y se realiza un bao de sales tambin sobre
la temperatura crtica superior, aunque no
muy alejada de ella.
Se mantiene a la temperatura del bao de
sales para lograr la misma temperatura en
toda la pieza pero sin lograr la
transformacin a Bainita y luego se enfra al
aire producindose una estructura de
Martensita.
El enfriamiento es al aire mientras se logra
la estructura Martensita.
Para piezas no mayores a 20 y 30mm en
aceros aleados y 10 y 12 m para aceros al C.
No es un tratamiento isotrmico, la
transformacin de fase no se produce a
temperatura constante.
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Rodrigo Maranzana
Es un tratamiento trmico por el cual se introduce carbono a un acero con el fin de aumentar su
contenido y por consecuencia aumentar su dureza. Los aceros para cementacin no deben tener ms
del 0.20 a 20.25% de C. Mximo 0.30%. Lo usual es 0.20% de C. Generalmente en aceros aleados con
Cr, Ni, Mo.
El mejor tratamiento se obtiene en un acero de bajo carbono, en los de mayor contenido el resultado
es de menor eficiencia. Las piezas se colocan en cajas metlicas rodeadas de carbono (polvo de coke
por ejemplo) elevndose la temperatura a austenitica por varias horas. La introduccin se inicia por la
superficie y en funcin del tiempo se aumenta el espesor de la capa. Luego de introducido el carbono
se realiza un templado y revenido para obtener la dureza requerida, la que puede llegar a HRc 65. La
profundidad de penetracin puede ir de 0,5 a 0,9 mm.
Objetivos:
Caso clsico:
C=0,12-0,20%
Si=0,20-0,30%
Pmax=0,04%
Smax=0,04%
Mn=0,30-1,20%
Tensin Rotura (r)= 373 Kgf/mm2
Alargamiento: 28%
Estriccin =70%
HB 110
Mxima penetracin del tratamiento: 1,2mm
2C+O2 2CO
El CO penetra y luego se descompone
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Rodrigo Maranzana
Gaseosa: CO: 20%, H2: 39%, H2O: 0,25%, CH4: 0,7%, N2: 40%. Es el tratamiento ms preciso, hay
imposibilidad de oxidacin y penetracin uniforme de la masa carburada. Las etapas son:
Disociacin/absorcin/difusin
CH4 (metano) ( C ) + 2H2
C2H6 (Etano) ( C ) + CH4 +H2
2C3H8 (Propano) 3 ( C ) + C2H6 + CH4 + 3H2
2CO ( C ) + CO2
CO2 + H2 ( C ) + H2O
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2N=N2
2H=H2
El activo es el N (atmico) es muy reactivo y en el breve tiempo que se mantiene atmico es suceptible
de reaccionar, esto se logra con un flujo permanente de NH3 para disociar, porque el N vuelve tambin
enseguida al estado molecular estable, que es inerte.
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Rodrigo Maranzana
Luego del tratamiento trmico final para obtener la capa endurecida, se realiza un enfriamiento en
agua y aceite (temple). Un enfriamiento en polmeros es mejor que aceite. Finalmente se recomienda
un revenido entre 170 y 200C.
Productos siderrgicos a cianurar:
Aceros al C de contenidos variables (ej: sae1022) y aceros aleados de distintas proporciones y a la
fundicin maleable.
Las durezas finales obtenidas van de 40 a 62 HRc
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o
o
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Filtracin y secado.
Calcinacin: Cuando el agua est cristalizada se elimina con calcinacin. Antes de
quitar el agua se descristaliza a altas temperaturas.
Enriquecimiento:
o Separacin mecnica.
o Separacin trmica.
Aglomeracin:
o Briqueteado: El material se reduce a un tamao pequeo. Luego se lo lava y se
elimina la ganga soluble en agua.
o Sinterizacin: La masa es soldada superficialmente.
o Prerreduccin: Se compacta el material.
o Pelletizacin: Se forma una masa con arcilla que rodea las partculas y las
compacta.
Reduccin: Reduccin del hierro oxidado a hierro metlico. Se realiza en:
o Alto horno: Se obtiene arrabio lquido. 2,5 a 4% de carbono.
o Reduccin directa: Se obtiene hierro esponja. 0,5% a 0,9% de carbono.
Aceracin:
o
Proceso de conversin:
Inyeccin de aire: Bessemer y Thomas.
Inyeccin de O2: LD, LD/AC y Rotor.
Solera:
Abierta.
Siemens-Martin.
Horno elctrico: Arco o Induccin.
Acero lquido:
o Colada contnua: Se obtiene semiproducto.
o Colada en lingotera: Se obtienen lingotes.
Acero Slido: Deformacin plstica
o Desgaste: Se obtiene semiproducto.
o Laminacin: Se obtiene producto final.
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Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impurezas. Muchos de los minerales
de hierro son xidos, y los que no se pueden oxidar para obtener los correspondientes xidos.
La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comnmente
alto horno En l se aaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3,
que acta como escorificante.
Los gases sufren una serie de reacciones; el coque puede reaccionar con el oxgeno para formar
dixido de carbono:
C + O2 CO2
A su vez el dixido de carbono puede reducirse para dar monxido de carbono:
CO2 + C 2CO
Aunque tambin se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monxido con oxgeno para volver a
dar dixido de carbono:
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Rodrigo Maranzana
2CO + O2 2CO2
Reacciones de reduccin indirecta:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Reacciones de reduccin directa:
Fe2O3 + 3C 2Fe + CO
Fe3O4 + C 3Fe + CO
FeO + C Fe + CO
El carbonato de calcio (caliza) se descompone:
CaCO3 CaO + CO2
Y el dixido de carbono es reducido con el coque a monxido de carbono como se ha visto antes.
El carbono acta tambin sobre otros metales en reduccin directa:
P2O5 + 5C 2P + 5CO
MnO + C Mn + CO
8SiO2 + 2C Si + 2CO
Finalmente se produce la combustin y desulfuracin (eliminacin de azufre) mediante la entrada de
aire. Y por ltimo se separan dos fracciones: la escoria y el arrabio: hierro fundido, que es la materia
prima que luego se emplea en la industria.
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ALTO HORNO
El alto horno trabaja a contra corriente, es intercambiador qumico y trmico. A medida que los gases
ascienden le transfieren calor a la carga y reaccionan qumicamente.
La carga slida se introduce por el tragante, que cuenta con un sistema de doble o triple campana
para evitar la despresurizacin del horno, el material desciende en forma circular por las paredes del
horno para evitar taponamiento del sistema y permitir la correcta evacuacin de los gases. Esta zona
alcanza los 400C.
Debajo se encuentra la cuba, en donde los materiales descienden y permite que se acomoden en
forma de capas. Es una zona de reduccin y su temperatura oscila entre los 900 y 400C.
En el vientre la temperatura va de 900 a 1200C, tiene forma cilndrica y se llama zona de
carburacin.
Ms abajo encontramos el Etalaje, zona de fusin. Tiene forma de cono truncado invertido. Esta
reduccin de la seccin se debe a que el material va disminuyendo su volumen a medida que va
descendiendo. La temperatura de esta seccin alcanza 1800C.
Por ltimo en el Crisol es el lugar donde se recibe el material fundido. Sobre l flota la escoria. Su
temperatura puede alcanzar los 2000C. En la parte superior del crisol se encuentra la boca de
descarga de la escoria y en la inferior la descarga del arrabio, llamada agujero de colada o piquera.
Est cerrada mediante un tapn de material refractario de secado instantneo que se repone cada vez
que se produce la descarga.
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Rodrigo Maranzana
Entre el crisol y el etalaje se encuentra el anillo de toberas por donde se inyecta el comburente y a
veces el fuel oil o gas natural.
Las paredes del Alto Horno estn revestidas con material refractario. Cada vez que se baja ms a
travs del horno como la temperatura aumenta, hay ms almina. Tiene revestimiento interno que es
de material refractario compuesto de slico almina SiO2+Al2O3
Comburente: Aire
Nuevos combustibles: Se esta usando una mezcla de coque y fuel oil o gas natural. Esto
permite disminuir el coque y hacer altos hornos ms bajos y de menor dimetro.
Fundente: Piedra caliza (cida), Dolomita (bsica). Facilitan la fusin del mineral. Se
combinan con las impurezas para formar la escoria. El aire caliente que ingresa por abajo se
calienta en la torre de Cowper
Carga metlica:
Snter: Se hace con finos de planta. Trae mucha escoria. Se juntan los finos aglomerados y
se ponen en una cinta trasportadora permeable. Se forma un producto aglomerado con
material aglomerante con un tipo de unin vtrea (tiene muchos voltiles y el snter se hace
poroso). Cuando llega al final de la cinta el Snter ya est preparado a 900C-1000C. Se
tira a unas piletas que producen que el snter se haga quebradizo y luego se lleva a triturar.
Tiene menos contenido de hierro. Para usarlo en el alto horno debe tener de 6 a 45 mm
Pellet: Se pone una pasta aglomerante y el material fino con alto contenido de hierro. Se
ubican en un disco que gira y se forman bolas de Pellet. Tiene alto contenido de hierro. Para
usarlo en el alto horno debe tener un tamao de entre 6 a 19 mm
Escoria: Enfra rpidamente por tener estructura amorfa. Se tritura y lava. Luego se clasifica segn su
granulometra. Composicin parecida al cemento Portland. Se
Se generan utiliza como materia prima para cemento para cosntruccin.
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Producto:
Arrabio:
CONVERTIDOR DE OXGENO
Es un proceso de fabricacin de acero de bajo costo. Lo realiza a travs de un proceso de regulacin
automtica por conveccin. El LD realiza un proceso de conversin al oxgeno.
El producto es acero comn al carbono.
La carga consiste en Arrabio hemattico (de bajo fsforo), chatarra precalentada a ms de 800C.
La energa que se usa sale del mismo proceso, sale de las reacciones qumicas exotrmicas (de
oxidacin), que se producen durante el proceso:
C + O CO
Mn + O MnO
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Si + 2O SiO2
2P + 5O P2O5
En el convertidor se usa como fundente cal.
Por la lanza de cobre electroltico refrigerado por agua se sopla oxgeno a alta presin que queda
disuelto en el bao. El oxgeno oxida todos los materiales que estn en exceso. El O2, entonces sirve
para eliminar impurezas en exceso.
El refractario est compuesto por Magnesita (xido de magnesio) y Dolomita (Carbonato doble de
calcio y magnesio).
La chatarra usada es de buena calidad y se usa para bajarle el costo al proceso.
Proceso :
1. Ingresa la carga: Arrabio lquido del Alto horno, chatarra precalentada con gases del LD.
2. Lanza sopla cerca del bao y despus lejos (Proceso de regulacin automtica). El material se
oxida.
3. Se toman muestras, se ajusta la composicin.
4. Se enfra.
5. Colada, luego se repite el proceso.
Para el acero comn Se elimina escoria y se realiza colada.
Para aceros especiales Se incluye escoria reductora y se hace ajuste de composicin, se agregan
aleantes y se realiza la Colada.
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Bessemer (obsoleto)
Thomas (obsoleto)
LD/LD A.C.
OBM
Kaloo
Rotor
Bessemer: Soplaba por abajo, adems soplaba aire en vez de oxgeno, esa es la razn de por qu ya
no se usa.
El refractario era cido, contena slice, por lo que el acero quedaba con mucho fsforo porque no poda
agregarse cal, ya que reaccionaba con la slice y la haca desaparecer.
Thomas: Igual que el Bessemer pero sopla oxgeno.
OBM: Parecido al LD pero sopla por abajo y es peor que el LD. Refrigeran con un proceso de cracking
(el hidrocarburo se disocia, produce una reaccin endotrmica)
Rotor: Hornos rotativos, los anteriores eran basculantes.
LD AC: Tiene la ventaja de que puede desfosforar. Entonces a diferencia del LD: Puede trabajar con
arrabio con alto contenido de fsforo.
Inyecta cal pulverizada junto al oxgeno para desulfurar.
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1. Debe tener la menor viscosidad posible. Debe ser fluda. Para mayor velocidad de reaccin de
contacto.
2. De menor densidad que el bao lquido de manera que est por encima de l.
3. Insoluble en el bao lquido.
4. Punto de fusin lo ms bajo posible para que sea compatible con el proceso.
5. Trabajar con el menor volumen de escoria posible, porque no tiene valor econmico a diferencia
del arrabio.
6. Debe tener composicin qumica adecuada para que permita albergar o retener a todo aquello
que no quiera tener el bao metlico.
7. Rechazar todo aquello que no forme parte del bao metlico.
8. ndice de Basicidad:
Ib=Bsicos/cidos Tiene que resultar 1
9. Tiene que tener una sola fase que se pueda des-sulfurar.
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Tiene que ver con la cantidad de oxgeno que el acero puede colar.
C + O = Cte (Cuando se absorbe el oxgeno)
C + O CO
Se clasifican en:
Efervescentes: Tienen menos de 0,18% de C, casi no tienen Si. Contienen de 0,05 a 0,20%
(solidificado).
El contenido de oxgeno es mayor al de equilibrio. Se realiza la colada y algo de oxgeno se
elimina pero una parte queda.
Es de menor calidad porque oxida las aleaciones por el exceso de oxgeno. Pero es de menor
costo por ser ms fcil de desoxidar y se gasta menos en desoxidantes. Para eliminar el oxgeno
se agregan desoxidantes: Si (FeSi), Mn (FeMn), Ti (FeTi). Son ferroaleados. O se agrega
granalla de Al: Forma almina y lo neutraliza. Tiene mayor cantidad de defectos, como
porosidades, sopladuras. Tiene menos contraccin volumtrica ya que el oxgeno lo compensa.
Entonces tiene menor rechupe, menos despunte.
Tiene un problema de segregacin de inclusiones por el burbujeo del oxgeno. Como
consecuencia del monxido aparece el oxgeno segregado en la superficie.
Se aprovecha ms en procesos de conformacin plstica ya que tiene menor resistencia
mecnica.
Calmados: Tienen de 0,01 a 0,04% de oxgeno (solidificado).
El contenido de oxgeno es menor al de equilibrio. Tiene ms carbono que el efervescente. Es de
mayor calidad. Tiene mayor resistencia mecnica.
De 0,15 a 0,30% de C: Semi-Calmados o Semi-Efervecentes. En este lmite no son ni calmados ni
efervecentes. Se los trata con desoxidacin parcial.
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En el LD la energa que se utiliza sale del mismo proceso que es de regulacin automtica, mientras
que el Horno elctrico necesita una fuente de energa cercana que le provea de una corriente de 90MVA
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Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se solidifican a
medida que se va vertiendo el metal lquido en una lingotera sin fondo, que se alimenta
indefinidamente.
La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye la cantidad de
operarios por eso su costo de operacin, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los
lingotes y los trenes desbastadores. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la
contraccin se llena inmediatamente.
Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones
de la barra son relativamente pequeas.
En lingotera el material lquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro
material que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido. Las segregaciones originan diferencias
de composicin entre cabecera y pie y entre paredes y centro de los lingotes. Se originan rechupes,
uso de mazarotas, prdidas de metal.
Colada Continua:
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Contenido de carbono de 0,30% a 0,60% (Mn 0,6 a 0,9%, Si 0,35%, P y S < 0,3%).
Son sensibles al tratamiento trmico de endurecimiento por temple. Las propiedades mecnicas
son mejoradas por intermedio de los procesos de temple y revenido, pero solo se practican
sobre piezas de seccin delgada.
Luego del tratamiento trmico mejora la resistencia al desgaste y mecnica, pero disminuye la
ductibilidad y tenacidad.
Cuando se los forja y son aleados, se hacen en caliente.
Sirven para transmitir potencia.
Mayor resistencia mecnica y dureza.
Lus aplicaciones son mquinas para transmitir potencia, ruedas de ferrocarril, engranajes y
cigeales.
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Contenido de carbono de 0,6% a 1,4%. (Mn 0,6 a 0,9%, Si > 0,35%, P y S < 0,03%).
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Rodrigo Maranzana
Son muy sensibles al tratamiento trmico de endurecimiento por temple. Son sometidos a
temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al desgaste. Hay que ser cuidadoso con el
enfriamiento del temple. Ya que su elevada templabilidad hace que algunos incluso templen al
aire. Otros no, ya que pueden generarse grietas an enfriando al aire.
Generalmente son de alta o media aleacin.
Baja ductibilidad.
Extremadamente duros, gran resistencia al desgaste, alta resistencia mecnica.
Mayor parte se usa en herramientas. Sus aplicaciones son fabricacin de herramientas de corte,
matrices, cuchillos, cuerdas para pianos, resortes.
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Los elementos de la composicin bsica son el Fe, y Mn, S, C, P, Si. Cuando estos elementos superan
un cierto valor, ya se consideran de aleacin y el acero es aleado.
Carbono: El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,
incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Manganeso: El % es variable del 0,8 al 14 y en funcin de este se pueden obtener distintas
estructuras. Aumenta la resistencia sin disminuir el alargamiento. El ms empleado es el acero
HADFIELD de 12% de Mn por su gran resistencia al desgaste, se emplea para rieles, dragas, orugas de
gras, filo de topadoras, etc. Es de gran utilidad porque su resistencia al desgaste se ve aumentada
por deformacin mecnica en fro, por lo tanto, mientras ms se usa, ms aumenta su resistencia.
Es antigrafitizante favoreciendo la formacin de CFe3 (cementita). Normalmente las fundiciones suelen
tener de 0,4 a 1,5% de manganeso. El principal papel del manganeso es neutralizar el azufre evitando
la formacin de SFe.
Azufre: Este elemento se opone a la grafitizacin del carbono y favorece la formacin de cementita.
Su influencia en ausencia de manganeso es verdaderamente sensible. El azufre tiene una gran afinidad
con el manganeso y al combinarse forman SMn (Sulfuro de manganeso) que no tiene ninguna
influencia en la formacin de grafito o cementita, y de esa manera no resulta perjudicial para la
fundicin. Por este motivo siempre se trata de eliminar la influencia nosiva del azufre mediante una
adicin de Mn.
En cambio cuando el azufre existe en exceso en una fundicin con poco manganeso, forma con el
hierro SFe (sulfuro de hierro), que favorece la formacin de cementita y tiende, por lo tanto, a
blanquear la fundicin. Un contenido normal de azufre, en las fundiciones vara de 0,01 a 0,20%.
El azufre cuando se encuentra en cantidades importantes y en ausencia de Mn, puede dar lugar al
fenmeno de temple invertido. Suele ocurrir que el azufre aparece segregado en las zonas centrales,
prximas a las mazarotas o rechupes, en forma de SFe que tiende a blanquear en esos puntos a la
fundicin. Entonces ocurre que la zona central es ms dura que la periferia, y por lo tanto este
fenmeno suele conocerse con el nombre de temple invertido.
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Rodrigo Maranzana
Fsforo: El fsforo suele aadirse intencionalmente, a veces, en la fundicin con objeto de favorecer
su colabilidad, y se emplea cuando se quiere fabricar piezas de forma complicada o de carcter
decorativo u ornamental.
El fsforo es levemente antigrafitizante, dando lugar a un aumento de la fragilidad y la dureza.
La mejora de la colabilidad de las fundiciones por la presencia de fsforo es debida a la formacin del
eutctico esteadita (que est formado por una aleacin binaria de ferrita y fosfuro de hierro) de bajo
punto de fusin 960C, que suele aparecer en los contornos de grano.
Un contenido normal de fsforo es de 0,15% emplendose contenidos ms bajos cuando se desea alta
resistencia y ms elevados, de 0,5 a 1,5%, cuando se desea alta colabilidad.
Silicio: Con porcentajes 0,5 a 2% se lo usa junto al Mn (0,7%) para aceros de resortes. El Si tambin
se usa aleado en los inoxidables para mejorar su resistencia a la corrosin y oxidacin a altas
temperaturas. Generalmente se lo usa en contenidos que van de 4-9%.
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Es una variedad del tipo de acero de herramientas, tiene la caracterstica fundamental de conservar el
filo a muy elevada temperatura (ms de 700C).
Tienen elevadsimas cantidades de Wolframio (como carburo).
La denominacin proviene del hecho de que al mantener el filo a temperatura elevada, admiten
velocidad de trabajo elevada porque no se ablandan por efecto del calentamiento por rozamiento, que
surge de las operaciones de corte y arranque del material durante el mecanizado.
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Rodrigo Maranzana
Poseen poca deformacin. Carbono 0,5 a 0,6%, cromo 1 a 5%, Molibdeno 1 a 2%, tungsteno 2 a 15%.
Aplicaciones en matricera y punzones para la forja, estampado en series prolongadas, inyeccin de
metales no ferrosos, moldeo de materiales plsticos.
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No tiene nquel.
Contiene entre 12 y 17% de cromo, carbono entre 0,15% y 1%.
Menor resistencia a la corrosin (comparado a todos los inoxidables).
Al no tener nquel y como el cromo es alfgeno, estos aceros se pueden endurecer por temple. Tienen
una buena templabilidad. Se pueden templar en aceite, no hace falta en polmero hidrosoluble.
Excelente resistencia mecnica.
Son los ms econmicos en precio por no tener nquel.
No se pueden usar para electrodos inoxidables (se templaran y se volveran frgiles). Para esto se usa
el austentico.
Ej:
AISI 440
17%Cr y 0,7 C, Recocido. t=724Mpa. e=414Mpa. Alargamiento 20%
(Cuchillera, cojinetes y herramientas quirrgicas)
Temple y revenido t=1828Mpa. e=1690Mpa. Alargamiento 5%
AISI 410
12,5% 0,15 C, Recocido. t=517Mpa. e=276Mpa.
(Tratables trmicamente para aplicaciones generales, partes de maquinaria, cuerpo de bombas,
vlvulas)
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No son endurecibles por tratamiento trmico de temple. En caso de ser necesario aumentar su
resistencia mecnica pueden ser deformados plsticamente en fro.
No son tratables por temple puesto que por su rango de composicin qumica de cromo (entre 12% o
30-35% de cromo); el diagrama hierro-cromo presenta una sola fase que es la fase alfa. Es decir, solo
existe la ferrita en todos los rangos de composicin.
Recordar que para que se produzca un Tratamiento trmico de temple es condicin necesaria pero no
suficiente, obtener una estructura de austenita.
Son muy econmicos porque no contienen nquel. Se usan en aquellas aplicaciones donde no es
preponderante la resistencia mecnica y se privilegia la resistencia al calor.
La presencia de carburos suele provocar un descenso importante en la resistencia a la corrosin. Se
recomienda bajar los contenidos de carbono y reducir al mximo la presencia de nitrgeno, para as de
tal manera minimizar las precipitaciones de carburo.
Ej:
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Rodrigo Maranzana
Aleacin ternaria.
Tienen cromo (entre 16-25%) y Nquel (7-20%).
Como tiene mucho nquel (elemento gamgeno), estabiliza la Austenita a temperatura ambiente.
No son sometidos al temple porque tienen austenita estable en cualquier rango de temperatura (no
admite la transformacin). Se lo endurece por deformacin plstica en fro.
Mayor resistencia a la corrosin por elevada cantidad de Nquel.
Ej: Cuando se quieren hacer las paredes de un horno se usan aceros inoxidables que deban resistir
altas temperaturas y corrosin.
Son los ms caros.
Ej:
AISI 301
17% Cr 7% Ni, Recocido. t=759Mpa. e=276Mpa. Alargamiento 60%
(aplicaciones estructurales)
AISI 304
19% Cr 10% Ni Recocido. t=580Mpa. e=580Mpa. Alargamiento 55%
(Equipos de industria qumica y alimentaria)
AISI 347
18%Cr 10% Ni, Recocido. t=655Mpa. e=276Mpa alargamiento 45%
(estabilizado para soldadura. Cisterna para produccin qumica)
87 QU
El cromo tiende a formar carburo con el C. Se tiende a formar carburo de cromo en el borde de grano.
En esta zona ya no hay ms cromo porque se fue con el carburo y pierde las condiciones de
inoxidabilidad.
Los problemas es que cuando se enfra lentamente a 700 u 800C surge la fragilidad. Por eso en
algunas aplicaciones se debe estabilizar el acero inoxidable
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Para ello: 1-Se agrega un elemento con ms afinidad al carbono que el cromo para que no se forme
carburo de cromo.
2-Se usan bajas cantidades de carbono.
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Por ejemplo: AISI 310: Resiste hasta 1200C la formacin de cascarilla, composicin: 25% Cr, 20% Ni,
2% Si, 0,15% C, y en general viene estabilizado con Niobio o Titanio, 120-180HB
Otro acero de una calidad levemente inferior es el AISI309: 20% Cr, 12% Ni, 2% Si, 2% Si, 0,15 C.
Resiste la formacin de cascarilla hasta 1050C. Resistencia a la traccin aproximada: 60-75 Kgf/mm2.
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Las fundiciones son aleaciones ternarias de Fe-C-Si. En la prctica, el contenido de C vara de 2.5 a
4,4% (si es que incluye arrabio). Despus del C el elemento de aleacin ms importante es el Si y le
siguen el Mn, P y S en ese orden.
Cuando las fundiciones contienen otros elementos adems de los citados estamos en presencia de
fundiciones aleadas.
Los Fe fundidos son notablemente ms dbiles que los aceros. La causa es que las fundiciones no son
capaces de disolver todo el C que poseen por lo tanto en las fundiciones comunes el C precipita como
lminas que presentan Solucin de Continuidad a la Fractura ya que el grafito es ms dbil que la
matriz en la que se encuentra. Por ello, en los hierros comunes para mejorar la ductilidad y la
resistencia al impacto lo que se hace es modificar la forma en que el C aparece en la matriz y se lo
lleva a precipitar (va tratamiento trmico o directamente hacerlo precipitar desde el lquido por
agregados en cuchara) bajo formas menos dainas a las propiedades mecnicas; ej: ndulos, lminas
ms pequeas, etc.
La debilidad no la causa el C, sino la forma en que se presenta en las fundiciones.
91
En la fundicin gris comn no aparecer carburo de hierro masivo, slo se lo encontrar en la perlita.
El carbono libre precipitar en forma de lminas de grafito. La fundicin gris comn tiene mejores
propiedades mecnicas que la blanca, siendo esta ltima demasiado frgil. Sin embargo, la fundicin
gris al igual que el resto, no es capaz de disolver todo el C que poseen y por lo tanto precipita como
lminas que presentan Solucin de Continuidad a la fractura ya que el grafito es ms dbil que la
matriz en la que se encuentra. Por ello, en los hierros comunes para mejorar la ductilidad y la
resistencia al impacto se modifica la forma en que el C aparece en la matriz y se lo lleva a precipitar
bajo formas menos dainas como rosetas o ndulos.
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Hoy en da tiene propiedades fsicas superiores a la fundicin Maleable y el grafito se hace precipitar en
forma de ndulos. La maleable tiene el precipitado de Carbono como rosetas.
La principal diferencia es que no se obtienen por tratamiento trmico, sino directamente a partir del
lquido por agregado de terceros elementos llamados Inoculantes, en condiciones muy particulares.
Se consigue as, que el C precipite como ndulos y no como lminas: Para diferenciarlo lo llamaremos
Hierro dctil en vez de Maleable.
Son fundiciones de mayor contenido de C entre todas las fundiciones ms comunes y especiales. Una
composicin tipo es:
C: 3.5 a 3.8%
Si: 2.5%
Mn: 0.4 a 0.6%
P: bajo
S: menor a 0.02%
Se clasifican bsicamente en dos clases:
a) Ferrtico (r=42Kg/mm2)
b) Perltico (r=56Kg/mm2)
Es fundamental que el S sea menor a 0.02% pues todo nodulizante acta primero como desulfurante y
luego el remanente acta en el Fe (lq).
Adems los nodulizantes son de alto costo, agregndose en combinacin 50/50% con Si.
Los inoculantes ms efectivos son el Mg (magnesio) y el Ce (cerio). El inoclate se agrega en cuchara
(recipiente en el que se efecta la colada del cubilote y luego se vaca en el molde).
Se lo utiliza para cigeales, levas, sistemas de freno, engranajes, etc.
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Al ser los Fe fundidos notablemente ms dbiles que los aceros, el problema radica en la forma en que
precipita el C. El grafito laminar, al ser ms dbil que la matriz donde se encuentra, la solucin es
hacerlo precipitar en otra forma. La fundicin nodular tiene la ventaja de que al precipitar el grafito en
forma de ndulos tiene propiedades mecnicas superiores an comparado con la forma Roseta, y
menos dainas que la laminar. La forma de Ndulos tiene la ventaja de poder mejorar la ductilidad y
resistencia al impacto en la fundicin.
Al igual que una fundicin gris, este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este
modo es posible obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y
calmado a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de los
bordes y la formacin de carburos en las secciones ms delgadas
Entre las exclusivas propiedades de la fundicin nodular se incluyen la facilidad para realizar
tratamientos trmicos, ya que el carbono libre de la matriz se puede disolver a cualquier nivel para
ajustar su dureza y propiedades mecnicas.
Por ltimo, el contenido del grafito proporciona caractersticas de lubricacin en engranajes mviles
debido a su bajo coeficiente de friccin. Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor eficiencia
si estn fabricadas con fundicin nodular.
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Se llama as a las fundiciones obtenidas a partir del tratamiento trmico de la fundicin blanca. Hay
dos tipos:
a) Europea o de Corazn blanco.
b) Americana o de Corazn negro.
El empaque de mineral de la Fundicin de Corazn blanco es para oxidar el C, no el Fe. Adems se
regula as el contenido de la atmsfera en CO2 y H20.
En la fundicin de corazn negro se utiliza como medio de empaque, arena en un recipiente hermtico,
que acta como medio inerte.
Es importante destacar que la fundicin blanca solo sirve para fabricar maleable, y no debe contener
absolutamente nada de grafito para servir como materia prima.
La fundicin Maleable europea es un producto decarburado (corazn blanco), no as la americana.
El grado de decarburacin de la fundicin europea depende del espesor de la pieza. En general, en el
exterior de la pieza la estructura es Ferrita+C (g) y en interior es Ferrita+Perlita+C(g)
El C en ambos casos precipita en forma de roseta lo que da una estructura de propiedades muy
superiores a la fundicin comn (precipitado laminar).
As, el Maleable da piezas pequeas de formas variadas a bajo costo de un material tenaz y resistente,
til para muchas piezas de mquinas e instalaciones.
Con la Maleable Blanca o Europea, se obtienen muy buenos resultados en piezas delgadas, pero al
aumentar el espesor se dificulta la difusin del C y la decarburacin.
Categoras de calidad:
1) r
2) r
3) r
4) r
>
>
>
>
38Kg/mm2
38Kg/mm2
35Kg/mm2
32Kg/mm2
A>18%
A>15%
A>10%
A>10%
Comparando ambos procesos, se puede deicr en forma general, que la Maleable Americana o Negra,
exige una tcnica ms precisa en cuanto a la composicin qumica y al proceso de recocido que la
Maleable Europea o Blanca.
Por otra parte, con la Maleable Americana se consiguen resistencias y sobre todo alargamientos ms
elevados que con la Europea. Adems tiene mayor soldabilidad que la europea.
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Rodrigo Maranzana
Otra ventaja de la fundicin Maleable de corazn negro, es que con ella se consiguen resultados
bastante satisfactorios an con espesores de 20 a 30 mm y a veces mayores espesores. En cambio con
la Maleable Europea no suele ser conveniente pasar de 8 a 10 mm de espesor.
Etapas de fabricacin de fundicin maleable:
1) Disociacin de la Perlita
Perlita s.s.Fe alfa +Fe3C
2) Disolucin de Fe3C en s.s. gamma
3) Disociacin de Fe3C
4) Difusin del C
5) Precipitacin del C
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Las propiedades fsicas de la fundicin Nodular son mayores a las de la fundicin Maleable. En la
primera el Carbono (grafito) precipita en forma de ndulos y en la segunda en forma de rosetas.
La principal diferencia es que no se obtienen por tratamiento trmico, sino directamente a partir del
lquido por agregado de elementos terceros llamados Inoculantes, en condiciones muy particulares.
La fundicin Maleable puede llegar a: r>38 Kg/mm2 y Alargamiento >18%
La fundicin Nodular puede llegar a:
a) Ferrtico (r=42Kg/mm2)
b) Perltico (r=56Kg/mm2)
La fundicin nodular pose como materia prima a la fundicin gris en forma lquida, mientras que la
maleable se obtiene mediante el tratamiento termoqumico de la fundicin blanca.
La fundicin Maleable Europea es un producto decarburado pero la Americana no. La fundicin
Nodular consta de una estructura de Ferrita, grafito en forma nodular y perlita.
La Maleable Americana: Ferrita y grafito en forma de rosetas, a veces tambin algo de cementita y
perlita que no se transformaron en Carbono graftico.
La Maleable Europea: Tericamente solo ferrita, pero en la prctica queda algo de grafito y perlita
sin transformar.
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Previo a la nodulizacin debe desulfurase en cuchara. La desulfuracin puede efectuarse con Carburo
de calcio o Carbonato de sodio. Se prefiere el primero porque no afecta el refractario de la cuchara.
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La inoculacin debe efectuarse siempre a temperatura superiores a 1450C pues por debajo de esta
temperatura se corre el riesgo que se formen lminas de grafito, hecho no aceptable en los hierros
nodulares.
La desulfuracin previa en cuchara se efecta porque an en fundiciones con Azufre controlado, es
normal que las obtengamos del cubilote no menos del 0.05% de Azufre.
Los inoculantes se agregan bajo la forma de aleaciones debido a su alta reactividad, de no hacerlo las
temperaturas o caractersticas de la atmsfera haran que reacciones qumicamente antes de actuar
como nodulizante.
Normalmente el magnesio se aade en forma de
aleaciones nquel-magnesio con 15% de mg
aproximadamente y a veces cobre-magnesio con 15 a
25% de mg.
Ocasionalmente, tambin se emplean aleaciones
cuaternarias Fe-Si-Cu-Mg o Fe-Si-Ni-Mg. Al igual que otros
tipos de fundiciones admiten tratamientos trmicos
posteriores.
Tambin al igual que el resto de las fundiciones de hierro,
pueden ser fabricadas con elementos aleantes que
mejoran an ms sus propiedades mecnicas.
Los mtodos de nodulizacin ms comunes son el mtodo
sndwich y el de cuchara con tapn poroso
Mtodo sndwich: Se utiliza una cuchara en cuyo fondo
en un recinto especial se ubica el nodulizante que se aplica
cubierto generalmente con virutas de acero para evitar la
reaccin inmediata al contacto con el chorro lquido de la
fundicin. Se evita as que reaccione en ausencia del aire.
Mtodo de cuchara con tapn poroso: Se ubica en el
piso de la cuchara un tapn cnico especial poroso,
permeable a los gases e impermeable al hierro lquido.
Se insufla a travs del mismo un gas inerte,
recomendndose que sea lo ms inerte posible. Lo ms
recomendable es insuflar Argn ya que como gas raro no
tiene reactividad y no produce efectos secundarios
negativos. Eventualmente, tambin puede utilizarse
nitrgeno. El burbujeo del gas inyectado genera corrientes
que homogenizan la distribucin del inoculante.
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Valencia: 1,2
N atmico: 29
Peso molecular/atmico: 63,54
Estructura atmica: 2,8,18,1
fcc
Densidad: 8,96
Punto de fusin: 1083C
Punto de ebullicin: 2595C
Calor de fusin: 3,11 Kcal/tomo.g
Calor especfico: 0,092 Cal/gC
Conductividad trmica: 0,94 Cal.cm/cm2.C.seg
Energa de ionizacin: 178 Kcal/g.mol
Excelente conductividad trmica/elctrica.
Despus de la plata es el segundo con mayor conductividad elctrica.
Es uno de los tres elementos ms usados en ingeniera despus del hierro y el aluminio.
Excelente resistencia a la corrosin.
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Buena conformabilidad tanto en fro como en caliente. Parte de esta propiedad tiene su origen en el
sistema cristalino fcc. Porque tiene muchos sistemas de deslizamiento.
Las propiedades mecnicas son aceptables pero cuando se quiere aumentar la resistencia mecnica se
busca la aleacin.
Aleaciones: Latn (base cu-zn) Bronce (base: Cu-sn)
Cobre ETP
Calidad comercial del cobre electroltico. Alta conductividad, uso en industria elctrica. Menos costo
para alambres, varillas, planchas, fleyes.
Oxgeno en el ETP: 0,04%. El oxgeno es casi insoluble en el Cu, forma Cu2O. No sirve encima de los
400C, se fragiliza, el vapor crea oclusiones.
Extraccin de cobre
Mineral de Cu (sulfuros de Cu y Fe). Se concentran los sulfuros en el proceso de tostacin (eliminar
azufre con calentamiento en aire).
Se fusiona el material de baja ley en hornos de reverbero. MATA de Cu es lo que se obtiene, es una
mezcla de sulfuro de cobre y hierro que se separa de la escoria.
A continuacin se sopla aire a travs de la mata y se obtiene Cu Blister (Cu>98%)
Se lo pasa por horno de Afino, elimina escoria y se obtiene Cu ordinario comercial.
Si el material se lo somete al Afino electroltico se obtiene Cu ETP (99,95% Cu) para trabajar hasta
400C.
Aplicaciones:
En medios de transporte principalmente los radiadores (gracias a su alta conductividad trmica y
resistencia a la corrosin), frenos y cojinetes, adems naturalmente de los cables y motores elctricos.
En construccin como redes de transporte de agua que estn hechas de cobre o latn, debido a su
resistencia a la corrosin y sus propiedades anti-bacterianas
En electricidad y telecomunicaciones para fabricar cables elctricos, tanto de uso industrial como
residencial. Asimismo se emplean conductores de cobre en numerosos equipos elctricos
como generadores, motores y transformadores. La principal alternativa al cobre en estas aplicaciones
es el aluminio.
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Aleaciones de Cu Zn de 5-40%
Solucin slida intersticial alfa hasta 35% Zn, tienen buena conformabilidad, a partir de ah se hace
ms difcil la conformacin.
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Latn hasta 10% Zn: Caos domiciliarios para agua fra y caliente.
Latn hasta 15% Zn: Trefilado, Telas metlicas, Filtro, Mallas, Bijouterie.
Latn 70% Cu 30% Zn: (C26000) Recocido 33Kg/mm2
62% alargamiento.
Usos: Cerraduras, bisagras, componentes de municin, plomera, remaches, depsitos de radiadores,
Aplicacin en chatarrera.
Latn 60% Cu 40% Zn: Metal Munz. Aumenta la cantidad de Zn, por lo tanto sube la resistencia
mecnica, dureza, baja alargamiento.
Usos: Intercambiadores de calor, piezas forjadas para construccin de maquinarias, piezas de
condensadores. Recocido 37 Kg/mm2
45% de alargamiento.
100 LATONES ALEADOS. DESCRIPCIN Y APLICACIONES.
Adems del Cu, el elemento base y Zn, el principal elemento de aleacin, contienen otros elementos en
determinadas proporciones que le confieren mejores caractersticas a la aleacin. Los aleantes ms
comunes son Pb, Sn, Mn, Al, Ni, etc.
Latones al Al: Sustituye en parte al Zn en la proporcin de 1 a 4% aproximadamente.
Mejora la resistencia a la traccin, la resistencia a la corrosin y hace ms fusible el latn.
Latones al Ni: El nquel aumente la dureza, la resistencia a la traccin y adems mejora el aspecto
superficial. Con ms de 40% de Ni la aleacin se conocer como metal blanco. La alpaca, a veces
llamada plata alemana es un ejemplo clsico; empleada en la fabricacin de cubiertos, vajilla y
objetos artsticos. En general tienen la composicin media: Cu=55%
Zn=25%
Ni=20%
Latones al Fe: Generalmente conocidos como metal Delta. Son muy maleables en fro y en caliente. A
550-600C son muy elsticos pudindose estampar y trefilar fcilmente. Resisten muy bien la accin
del agua marina por lo que se utilizan en construcciones navales, bombas, tubos, construccin y
blindaje de hlices. Composicin general: Cu=55%
Zn=42%
Fe=2%
Mn=1%
Caractersticas mecnicas: Resistencia a la traccin: 70Kgf/mm2, Alargamiento: 28%.
Latones al Mn: Con alrededor de 4% de Mn aumentan la resistencia a la traccin y la resistencia a la
corrosin. Aadido al bao lquido el Mn tiene una accin desoxidante enrgica. Se utilizan en
cosntrucciones navales (bombas vlvulas, piezas de torpedos) y en aparatos de precisin. Resistencia
a la traccin=45Kgf/mm2 aprox, Alargamiento=15%, HB=95.
Latones al Pb: Se agrega Pb en contenidos que van del 0,5-1% hasta el 3% con el objetivo de
aumentar la maquinabilidad. La solubilidad del Pb en los latones es bajsima, por lo que el Pb se ubica
en la microestructura como inclusiones esfricas que acta como lubricante y aumenta la fragilidad y
maquinabilidad. Por su bajo punto de fusin y ablandamiento mejora el contacto entre piezas. Ej:
dientes de engranaje, disminuyendo el riesgo de roturas debido a su poder lubricante.
La maquinabilidad reduce adems el riesgo de rotura de la herramienta. Ejemplos: Cu 89 Zn 9 Pb 2;
Cu 62 Zn 36 Pb 2; Cu 57 Zn 40 Pb 3; Cu 65 Zn 34 Pb 1.
Latones al Sn: El Sn aumenta la resistencia a la corrosin, en especial al agua marina y mejora las
propiedades mecnicas. Ej: Latn naval Cu 61 Zn 38 Sn 1
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Aleacin Cobre Estao (mx. 16%). Son ms resistentes que los latones, gran resistencia a la
corrosin. Tiene aplicaciones elctricas, trmicas, navales, bombas, vlvulas, engranajes, etc.
A medida que aumenta el contenido de Sn, sube la resistencia, baja el alargamiento. A mayor Sn, el
color de la pieza pasa de rojizo a amarillo.
El Sn forma con el cobre una solucin slida alfa.
Con 1-10% Sn: Bronces fosforosos (hasta 8%, deformables plsticamente incluso en fro)
Con 10-16% Sn: Bronces por forja.
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Encima del 16% no se usan porque precipita una masa dura y frgil.
Cupronqueles (Bronce al Nquel): Utilizados en placas de condensadores, bornes, intercambiadores
de calor y muelles elctricos.
C96400
Bronces al Si: Accesorios, montajes marinos, vlvulas, piezas fundidas, resistentes a la corrosin.
C87200:
102
Cobre Berilio:
Contiene: Be 0,6-2%
Co 0,2-2,5%
Endurecibles por tratamiento trmico de precipitado.
Endurecibles por conformacin plstica en fro, tiene alta resistencia a la corrosin y resistencia
mecnica. Adems de un elevado costo.
Resistencia mecnica mxima de 148Kgf/mm2
Se utiliza en la industria qumica en herramientas de elevada dureza y Pirfobas (que no generan
chispa)
Otras aplicaciones: Niveles vlvulas, diafragmas, engranajes.
Cu-Cr (2 a 3%): el Cobre - Cromo presenta una excelente resistencia al ablandamiento a
temperaturas relativamente altas, esta aleacin es aplicada en todos los casos donde se requieran
simultneamente alta resistencia mecnica, buena conductividad elctrica y alta resistencia al
ablandamiento. Aumentan la dureza manteniendo la conductividad trmica y elctrica a altas
temperaturas. Se lo utiliza para contacto de soldadura de puntos, pinzas para electrodos
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Las aleaciones que pueden ser endurecidas por tratamiento trmico son:
Serie 2000: Principal elemento de aleacin Cobre. Se forma el intermetlico que es responsable de la
mayor parte del endurecimiento (Al2Cu). Es endurecible por tratamiento trmico. EL principal
inconveniente es que tiene resistencia a la corrosin muy baja. Tiene muy buenas propiedades
mecnicas. Usos: ruedas, poleas, partes mecnicas.
Serie 6000: Principal elemento de aleacin es el magnesio y silicio. Endurecen por el precipitado de
un compuesto intermetlico (Mg2Si).
Serie 7000: Principal elemento de aleacin: Cinc. Mayor resistencia mecnica que el resto.
Aplicaciones: aeronavegacin. Se puede agregar cantidades grandes de cinc (4-5%). Se agrega cobre
y magnesio. El cobre para sumar ms intermetlico para el proceso de envejecimiento. Tiene mala
resistencia a la corrosin.
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Se realiza a la izquierda de la isoterma que pasa por el punto eutctico. Se calienta el material hasta la
Temperatura de Homogeneizacin a la izquierda del eutctico, para que toda aleacin est
constituida por solucin de Cu en Al.
Natural
Artificial
Desde el momento que la estructura es metaestable tiende naturalmente a la estabilidad, pero muy
lentamente. Por eso se le agrega energa (calor) para acelerar el endurecimiento. Se eleva la
temperatura una vez que se produjo el temple a no menos de 150C.
A medida que pasa el tiempo se van precipitando diminutas partculas del compuesto qumico, que
dificulta el deslizamiento de los planos cristalinos de la solucin slida, lo que trae como consecuencia
el endurecimiento progresivo de la aleacin
Para saber la temperatura de envejecimiento se utiliza la siguiente frmula:
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Estabilizadores de cada fase (la presencia del aleante facilita dicha fase)
Fase alfa: aluminio, vanadio, manganeso (aleaciones alfa)
Fase beta: Cr, Tg, Ni (aleaciones beta)
Aleaciones alfa: Alta resistencia a altas temperaturas (mecnica y soldabilidad). El Aluminio es el
endurecedor ms efectivo en estas aleaciones.
Aleaciones (alfa+beta): contienen elementos de estabilizacin que hacen que beta persista a
temperatura ambiente. Son ms duros que las aleaciones alfa. Ej: Ti 6Al 4V. Se templa y envejece.
Aleaciones beta: Pueden endurecerse mediante tratamiento trmico. El envejecimiento a elevada
temperatura despus de tratamiento de solucin en una aleacin Ti-3Al-13V-11Cr precipita finas
partculas de alfa y un compuesto intermetlico de Ti y Cr. Se ven partculas de alfa precipitando en
granos beta. Obtenemos t= 151Kgf/mm2, con 5% de alargamiento.
Caractersticas
Fase alfa: 2.95A (a=b)
4.68A (c)
Fase beta (cc): 3.32A
[1 Angstron=10-7mm]
La estructura alfa tiene alta resistencia mecnica hasta 883c, luego decrece, entonces se dice que
tiene alta resistencia mecnica a alta temperatura
114
Para tratamientos de pacientes en prctica mdica en los cuales el Titanio y sus aleaciones estn en
contacto directo y prolongado con los tejidos corporales: implantes seos y dentales, lentes de
contacto e intraoculares, marcapasos y vlvulas cardacas, prtesis sismaxilofaciales, estimuladores
neurolgicos, corazones artificiales. Los materiales deben ser cuidadosamente seleccionados porque el
cuerpo humano est muy bien preparado para rechazar cualquier cuerpo extrao. Es fcil hallar
sustancias que tengan resistencia mecnica, resistencia a la corrosin, transparencia ptica,
conductividad elctrica, etc. Es muy difcil hallar aquellos que sean capaces de continuar realizando
esas funciones por perodos de tiempo prolongado (ms de veinte aos en algunos casos) sin que el
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Rodrigo Maranzana
material se degrade o sin que induzca efectos indeseables en el cuerpo humano por efecto de la
interaccin Tejido-Biomaterial.
Salvo metales nobles como el oro y algunos elementos del grupo platino, o metales que se pasivan
como Ti, Cr, Niobio, Tantalio se corroen a velocidades relativamente lentas.
En la mayora de los casos (excepto algunos casos de corrosin fatiga) no es causada la falla por
defectos que aparecen en el biomaterial en s mismo sino por la liberacin de los productos de
corrosin en los tejidos adyacentes.
El TiO2 que forma el Ti es muy estable y adherente.
Igualmente es un material que libera iones de Titanio a travs de la capa de xido y su acumulacin en
los tejidos circundantes en perodos de tiempo relativamente cortos.
Aplicaciones: Para implantes dentales: el llamado Titanio comercialmente puro, que estrictamente es
una solucin slida diluda de diversos elementos intersticiales especialmente oxgeno. Para
articulaciones, cadera, rodilla: Ti-6 Al- 4V. Ti -5Al -2,5 Fe.
Reglas de compatibilidad del doctor Herien
1) Si el material es txico los tejidos que los circundan mueren (Cu, Pb).
2) Si el material es no txico y se disuelve se denomina reabsorbible (yeso, SiO3Ca, Fosfato
triclcico P2O5 (OCa)3, Fosfato sdico PO4Na3).
3) Si el material es no txico y no se disuelve en una cpsula fibrosa y no adherente, de espesor
variable, se forma alrededor. A dicho material se lo llama inerte o pseudo-inerte: Al2O3, Ti, Zr,
Niobio, Tantalio.
4) Si el material es no txico y biolgicamente activo se forma una unin qumica en la interfase.
Dicho material se denomina bioactivo o superficialmente activo: Hidroxiapatita (fosfato de calcio
hidratado, principal componente inorgnico de huesos y dientes de los animales vertebrados;
bioglass: variedad de vidrio con silicato de sodio con fosfatos de calcio)
115
Una macromolcula es un compuesto de gran masa molecular cuya estructura consiste en un gran
nmero de pequeas unidades repetitivas llamadas Monmeros. Estas unidades se unen y forman
cadenas resultando la Macromolcula. Cada molcula tiene un comportamiento propio, pero cuando se
renen surge como producto una nueva molcula y a esto denominamos macromolcula.
Los tipos de unin son las del tipo Van Der Walls (vinculacin fsica dbil, secundaria) para las cadenas
y los monmeros se unen por unin covalente (primaria).
Los polmeros son macromolculas, caracterizados por contar con una unin de tipo qumico, covalente
entre los tomos. Los polmeros pertenecen a la qumica orgnica del carbono, aunque tambin hay
otros elementos principales como Hidrgeno, Oxgeno y Nitrgeno. Los polmeros pueden vincularse
entre s por uniones covalentes o por uniones fsicas de fuerzas de Van der Walls.
Una de las clasificaciones es que los polmeros pueden ser naturales o artificiales, por otro lado, otra
clasificacin responde a si son de la misma naturaleza (es decir un solo tipo de polmero) se llaman
homopolmeros, y si son de distinta: copolmeros.
De acuerdo a la forma de unin, los tipos de polmeros pueden ser:
Lineales: Crecen en sentido longitudinal, tienen mayor densidad.
Ramificados: Crecen en sentido ms lateral.
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Se basa en la energa de los enlaces. A mayor contacto entre las molculas mayor es la estabilidad y
resistencia del material. El contacto depende del grado de las uniones.
Plstico: Al solicitar la molcula, esta adopta una nueva forma no pudiendo regresar a su forma
original.
Elastmero: Al solicitar la molcula, cuando cede esta recupera su forma inicial, su comportamiento
se debe a la disposicin de los monmeros a 107, que le dan su caracterstica elstica.
Fibras: Tiene la caracterstica de comportamiento anisotrpico de la estructura con lo cual es comn
utilizarla como tejido y se la trabaja en capas, es flexible y muy resistente.
118
Los polmeros termoplsticos son reciclables, en cambio los termofraguantes no. Esto es porque en los
primeros es muy fcil romper las uniones secundarias de Van der Waals que tienen entre 3-5 Kcal/mol,
por lo tanto son muy dbiles. Los termoplsticos tienen varias molculas juntas por uniones
secundarias. Los termofraguantes solamente tienen uniones primarias covalentes, por lo que no son
reciclables ya que es muy difcil romper el enlace, y si este se rompe la sustancia deja de ser polmero.
119
1. Peso molecular: Sumatoria del peso de todos los tomos que componen la macromolcula o
polmero. Como cada macromolcula tiene un ncleo de monmeros variables se toma un
promedio. A igualdad del resto de las variables, mayor resistencia mecnica.
2. Grado de polimerizacin: N de monmeros que componen la macromolcula. A mayor grado
de polimerizacin o igualdad de variables debera haber mejores propiedades mecnicas.
Para un grado de polimerizacin menor a 1000 las propiedades mecnicas son
malas.
Para un grado de 1000 a 100.000 las propiedades mecnicas comienzan a subir.
De 100.000 a 200.000 la conformacin plstica es mala pero siguen aumentando
las propiedades mecnicas.
Ms de 200.000 no se recomienda, muy difcil conformabilidad.
3. Cristalinidad: En general los polmeros tienden a ser amorfos, sin embargo. Sin embargo, los
polmeros tienen un pequeo grado de cristalinidad. Cuando el grado de cristalizacin es mayor,
tienen ms resistencia. Los polmeros lineales tienen mayor tendencias a la cristalinidad. Ej:
Nylon tiene una estructura esferultica. Tiene un grado de cristalinidad alto.
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4. Simetra: Referida a la singularidad con que los tomos aparecen y se distribuyen dentro de las
cadenas y tambin se distribuyen respecto de un eje de simetra.
120
Muchas veces a los polmeros se les agregan pigmentos y Carga, que funciona como relleno para los
espacios vacos. Otros agregados, en este caso aditivos que le brindan distintas caractersticas y
propiedades mecnicas al Polmero.
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Aditivos:
Plastificantes: generalmente en los termoplsticos, que le dan mayor movilidad a las cadenas y puede
adoptar mejor la forma de un molde. Otro aditivo son los Espumantes: Crean en el producto final una
estructura de espuma aislante, ayudando as a ahorrar energa trmica y adems, como los
espumantes reducen la densidad, economizan combustible y reducen los costes de transporte.
Antiestticos: Evitan la formacin y acumulacin de cargas estticas, util en la fabricacion de de
envases flexibles para alimentos.
Antibacteriales: Evitan que distintas bacterias habiten y crezcan en el material.
Absorvedores de luz UV: Los absorbedores o estabilizadores de luz ultravioleta se emplean en
productos plsticos cuando se desea incrementar su vida til.
Estabilizantes: Estos aditivos ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidacin - degradacin de
los polmeros, que se produce durante su fabricacin o transformacin.
Cargas:
Como rellenos se utiliza serrin, silice, arena, vidrio, arcilla, talco, caliza e incluso polmeros sintticos,
todos ellos finamente pulverizados. Los tamaos de las partculas van de 10nm a dimensiones
macroscopicas. El coste del producto final disminuye por que estos materiales baratos substituyen una
parte del volumen de los polmeros ms caros.
121 CUL
Los polmeros tienen valores bajos de rigidez y resistencia comparados por ejemplo con los metales,
adems ofrecen una baja densidad, capacidad aislante, y bajo precio comparados con otros. Al
utilizarlos en materiales compuestos se intenta mejorar sus propiedades.
122
Los polmeros ms tenaces pueden reemplazar a los metales en la fabricacin de tornillos y otros
componentes estructurales en mquinas ligeras.
Los plsticos se pueden moldear para conformar partes de intrincada geometra, sin necesidad de
procesamientos posteriores. Son compatibles con los procesamientos de forma netas.
Los plsticos poseen una atractiva lista de propiedades para muchas aplicaciones de ingeniera donde
la resistencia no es un factor determinante: 1) baja densidad con respecto a los metales y a los
cermicos, 2) buena relacin de resistencia al peso para ciertos polmeros (pero no para todos), 3) alta
resistencia a la corrosin, 4) baja conductividad elctrica y trmica.
Por volumen, los polmeros son competitivos en costo con los metales.
Los polmeros generalmente requieren menos energa que los metales para su produccin, tambin en
trminos volumtricos. Esto se debe a que las temperaturas de trabajo de dichos materiales son
generalmente mucho ms bajas que los metales.
Ciertos plsticos son translucidos y transparentes lo cual los hace competitivos con el vidrio en algunas
aplicaciones.
El comportamiento qumico y la degradacin, algunos polmeros son muy sensibles y pueden tener una
continua prdida de masa provocada por una reaccin qumica con el medio
Los polmeros se usan ampliamente en materiales compuestos.
61
123
Rodrigo Maranzana
1. Peso molecular: Al aumentar el peso molecular, y dejar constantes el resto de las variables, se
obtiene una mayor resistencia mecnica. Influenciado por el grado de polimerizacin.
2. Grado de polimerizacin: Al aumentar el grado de polimerizacin, aumenta consecuentemente
el Peso molecular y se produce una mayor energa de ionizacin o enlace.
A mayor grado de polimerizacin o igualdad de variables debera haber mejores propiedades
mecnicas. Influencia sobre el peso mole
Para un grado de polimerizacin menor a 1000 las propiedades mecnicas son
malas.
Para un grado de 1000 a 100.000 las propiedades mecnicas comienzan a subir.
De 100.000 a 200.000 la conformacin plstica es mala pero siguen aumentando
las propiedades mecnicas.
Ms de 200.000 no se recomienda, muy difcil conformabilidad.
3. Cristalinidad: Cuando el grado de cristalizacin es mayor, tienen ms resistencia. Los polmeros
lineales tienen mayor tendencias a la cristalinidad. Cuanto mayor es la cristalinidad, ms alto es
el punto de fusin. Ej: Nylon tiene una estructura esferultica. Tiene un grado de cristalinidad
alto.
4. Simetra: los polmeros isotcticos y los sindiotcticos tienen regularidad estructural y son
cristalinos, mientras que los atcticos son amorfos.
Los polmeros isotcticos y los sindiotcticos tienen mayor cristalinidad, mayor resistencia
mecnica, mayor densidad, ms alta temperatura de fusin, son ms resistentes a la accin de
los disolventes, y poseen menor transparencia, en comparacin con los mismos materiales en la
variedad atctica.
62
125
Rodrigo Maranzana
Son termoresistentes, ya que por la accin del calor se queman sin llegar a fundirse, adems sus
uniones son del tipo covalente lo que hace que no sean reciclables.
Frente a la accin del calor adquieren una forma rgida, y luego de ello las piezas conformadas cuentan
con una excelente resistencia trmica. Carecen de plasticidad.
Como solamente tienen enlaces primarios covalentes, es muy difcil romper este enlace, y cuando se lo
logra el material deja de ser polmero.
126
La corrosin en los polmeros adquiere una manera particular. Se produce por ataque por disolucin.
Cuando el polmero ve que alguno de los componentes que lo forman tiene mayor afinidad por el
medio, o solvente, abandona la cadena, y ocurre la disolucin.
Cuanto mayor es la estabilidad del polmero, menor la tendencia al ataque por disolucin
Las uniones primarias son tan fuertes que hace que no disuelvan con solventes comunes.
127
Los Termoplsticos se diferencian de los termofraguantes, en que stos ltimos no funden al elevarlos
a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.
Los polmeros termoplsticos son reciclables, en cambio los termofraguantes no. Esto es porque en los
primeros es muy fcil romper las uniones secundarias de Van der Waals que tienen entre 3-5 Kcal/mol,
por lo tanto son muy dbiles. Los termoplsticos tienen varias molculas juntas por uniones
secundarias. Los termofraguantes solamente tienen uniones primarias covalentes, por lo que no son
reciclables ya que es muy difcil romper el enlace, y si este se rompe la sustancia deja de ser polmero.
En termofraguantes la red es reticulada.
Los Termoplsticos son compuestos de molculas lineales o poco ramificadas que funden por la accin
del calor y solidifican cuando desciende la temperatura. Una vez fundidos pueden ser moldeados. La
transformacin de slido a fundido es reversible. En estos materiales existe independencia de las
cadenas polimricas, se pueden desplazar unas sobre otras. Se disuelven fcilmente. Tienen
cristalinidad. En cambio en los termofraguantes la transformacin slido-fundido es irreversible. No
funden, se degradan fsicamente, no existe pto de fusin.
Los termofraguantes son polmeros de condensacin, mientras que los Termoplsticos pueden ser de
adicin o condensacin
128
Los acrlicos pueden presentar transparencia debido al gran espacio entre sus molculas. La
configuracin aleatoria de las cadenas produce una estructura completamente amorfa, con mucho
espacio interno que permite el paso de la radiacin a pesar de no poseer una estructura cristalina.
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Rodrigo Maranzana
Smbolo internacional: PE
Se clasifica en
1.Polietileno de baja densidad (PEBD)
2.Polietileno de alta densidad (PEAD)
1. PEBD:
Densidad de 0,92
Temperatura de fusin=115C
Resistencia a la traccin= 8,3 a 31,7 MPa
Alargamiento: 100-50%
Ramificacin alta, transparente
Usos: envases
2. PEAD: Mejores propiedades mecnicas que el BD, porque tiene una estructura de tipo
lineal. Como las cadenas estn ms cerca unas de otras, ms compacta la cadena, menos
espacios libres. Es translcido.
Densidad: 0,95-0,96%
Resistencia a la traccin: 22-31Mpa
Alargamiento: 20-120%
Temp. De fusin: 137C
Usos: Bolsas y empaquetamiento, vaina de conductor elctrico, envases lquidos sin gases,
para papel film termo contrable.
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Smbolo internacional: PP
El radical metil aumenta la resistencia al deslizamiento por eso tiene mayores propiedades mecnicas
tambin hace aumentar la temperatura de fusin y aumenta el peso molecular. El radical metil,
tambin aumenta la estabilidad de enlace.
Propiedades mecnicas:
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Rodrigo Maranzana
Usos: Embalajes y envases, para casos donde el polietileno AD no es suficiente. Sirve para elementos
que pueden ser esterilizados. Sirve para tuberas de agua por la estabilidad dada por el metil. Se
recomienda para tuberas de agua fra. No se recomienda para gas y agua caliente.
131
Smbolo internacional: PS
Propiedades mecnicas:
Cuantas ms ligaduras entre C ms reactivo es. El fenil tiene gran facilidad de reaccin. Mucha
facilidad para polimerizarse con otros materiales. No se puede usar como vaina de conductor.
Uso: Muy aislante, desde el punto de vista acstico, trmico, ya que tiene casi 3 veces ms de espacio
vaco que los anteriores. Efectivo en tuberas de agua caliente. Embalaje de alta calidad.
Telgopor (marca): Poliestileno expandido: Se le inyectan gases cuando se fabrica y disminuye la
densidad.
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Rodrigo Maranzana
El cloro mejora las propiedades qumicas. El cloro tiene gran tendencia a reaccionar, por lo tanto se
agarra mejor, tiene una unin covalente fuerte.
El cloro le agrega peso molecular y aumenta la resistencia mecnica.
Propiedades mecnicas:
Usos: Tubera. Mayor estabilidad qumica para caeras de agua. Mangueras. Uso textil como
reemplazo del cuero: tapizados de autos, portafolios. Vaina de conductor para lugares donde hay
ambiente corrosivo.
133
El flor tiene la particularidad de ser muy compacto por lo tanto le brinda al monmero la posibilidad
de una superficie anti-adherente ya que al ser compacto hay menor superficie rugosa.
Propiedades mecnicas: Temperatura de fusin: 327C
Densidad 2,2 g/cm3
Resistencia a la traccin: 17-35MPa
Alargamiento: 200-400%
Otra caracterstica que le da el flor es la alta condicin trmica y la alta condicin qumica ya que la
unin al tener una elevada energa no se corroe fcilmente. Tiene una estructura lineal por lo tanto
tiene un elevado grado de cristalinidad. Es de color blanco por tener gran compacticidad.
Usos: Para materiales anti-adherentes, unin de junta que al ser anti-adherente tiene una superficie
muy lisa y compensa la rugosidad, otra aplicacin: como vaina de conductores para instalaciones
industriales.
134
La aplicacin tcnica del PTFE se fundamenta en que es un polmero cristalino con un elevado punto de
fusin. El pequeo tamao del tomo de flor y la regularidad de la cadena dan lugar a un material
polimrico de muy alta densidad y resistencia qumica. El flor es el ms electronegativo y reactivo de
todos los elementos.
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Tiene una estructura muy lineal y no ramificada, no se usa para hacer slidos, se usa para fibras:
cuerdas, cordones, usos textiles (telas). Ventajas: Mucho ms barato que una fibra natural,
impermeables. Desventajas: Calurosa en verano, fra en invierno, es muy flexible.
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El parabrisas de un avin debe estar sometido a la exposicin del sol. El acrlico deja pasar los rayos
infra rojos, pero no los ultra violetas, y acta como filtro. Estos rayos ultra violetas degradan el acrlico
hacindolo inutilizables para el parabrisas de un avin.
Los parabrisas de avin deben resistir la presin alta, las temperaturas extremas y los impactos de
aves. Para ello se intercalan tres o cuatro capas de vidrio con capas de vinilo, todas unidas en una sola
pieza. Los parabrisas de este tipo pueden resistir el impacto de un ave grande cuando el aeroplano
vuela a una velocidad de hasta 650 km/h. El mismo vidrio se usa en aviones militares.
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Prop. Mecnicas: Alta resistencia a la traccin, bajo deslizamiento, gran peso molecular, muy rgido,
muy poca tendencia al alargamiento no ms del 2%. La unin N, C permite una gran estabilidad
trmica, soporta un gran cambio de temperatura (choque trmico), no tiene propiedades de
transparencia.
Usos: El revestimiento interno de las heladeras es de SAN, grandes aplicaciones en la industria
frigorfica, tableros de auto.
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PROPIEDAD
MEDIO
BAJO
Resistencia a la
traccin (MPa)
33-41
41-48
41-52
Alargamiento (%)
15-70
10-50
5-30
Resistencia al Impacto
(Joule/cm2)
375/640
215/375
105-320
Butidieno es el caucho artificial. El abs tiene una resistencia al impacto por la incorporacin del
butidieno. Se utiliza en caeras sometidas a presiones importantes. Tambin se utiliza en industria
frigorfica ya que soporta el impacto, por ejemplo, el golpe de una media res en un camin frigorfico.
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Rodrigo Maranzana
Otra utilizacin es el embalaje de instrumentos de alta calidad. A mayor butidieno, mayor resistencia al
impacto.
139
El ABS tiene una gran resistencia al impacto por la incorporacin del Butadieno (Caucho artificial).
Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. Esto
es especialmente interesante para ambientes fros, en los cuales otros plsticos se vuelven
quebradizos.
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Estructuras completamente lineales, grado de cristalinidad poco comn entre los polmeros. Al
microscopio se ve una estructura esferoltica (parecida a la estructura granular de un metal). No
absorbe humedad.
Usos: Se usa mucho para hilos, cordeles, fibra textil, para transmitir potencia, ropa interior.
142
Si. La estructura de las poliamidas es esferultica, con una regularidad similar a la de los granos
metlicos. Esta propiedad le confiere una alta resistencia mecnica, cristalinidad, resistencia a un
amplio rango de temperaturas y buena tenacidad. Las poliamidas tienen la ventaja de poseer una fcil
conformabilidad, y de no requerir lubricacin. Ejemplo: Nylon 6/6.
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Propiedades:
Temperatura de fusin: 270C
Densidad: 1,2g/cm3
Resistencia a la traccin mayor a 65MPa
Alargamiento 100%
-Combina buena resistencia mecnica con una buena resistencia a la traccin.
-Permite gran trabazn entre cadenas por el aporte del metil y el fenil. El carbonato aporta la
flexibilidad (tiene mucho volumen y es flexible), esto le da buena resistencia al impacto.
-Tiene elevado ndice de transparencia: por la gran cantidad de espacios vacos entre molculas.
Mucho volumen, poca masa.
Aplicacin: Uso en la construccin, sustituyendo al vidrio, cerramientos. Policarbonato alveolar, discos
compactos (el policarbonato es magnetizable), aplicaciones pticas: anteojos, cmaras de fotos,
lentes. Sirve para refuerzo de blindaje.
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Aplicaciones: Textil, botellas de gaseosa (por bajo grado de permeabilidad, no es tan poroso). Refuerzo
para neumticos de polister.
Monmero PBT:
La diferencia con el PET es que tiene una cadena de 4 carbonos y mayor peso molecular, ms
resistente, ms flexible, mejor calidad.
Aplicaciones: En embarcaciones de no mucha monta. Engranajes. Apunta al reemplazo de los metales.
Es ms caro.
145
Aplicacin: Sogas, cadenas de alta resistencia, solo se lo encuentra como fibras. Se lo encuentra en el
casco de los barcos. Transformacin de la potencia en velocidad. Chalecos antibalas modernos. Sirve
para blindar. Se utiliza en aeronavegacin: Ej: Fuselaje, etc.
Desventaja: Costo.
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Propiedades:
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Bajo costo. Material de consumo descartable. Clsico reemplazo de metales por polmero.
Aplicaciones: Engranajes chicos, partes de autos, manijas, lapiceras, cierres. Plstico descartable.
Herrajes.
147CUL
La aplicacin comn de los termofraguantes es como adhesivo debido a los entrecruzamientos en sus
uniones primarias, los cuales le otorgan una alta estabilidad trmica y dimensional.
Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional. En otras palabras,
constituyen una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces es activada por el grado
de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de formaldehdo en el preparado base.
Es rgido, muy estable, elevado punto de fusin, altamente resistencia a los solventes.
Hace que el material sea rgido, estable, resistente a solventes y son muy estables qumicamente
148
Las resinas fenlicas son polmeros termofraguantes de condensacin que se producen mediante la
reaccin del fenol y el formaldehido con agua como subproducto.
El gran nmero de enlaces cruzados de la estructura aromtica produce alta dureza, rigidez y
resistencia, con buenas propiedades de aislamiento trmico y elctrico, y resistencia qumica, la
estructura tiene forma de ladrillos.
Todas las ligaduras estn ocupadas, estas uniones son fuertes.
Es conocida comercialmente bajo el nombre bakelita (*)
Es buen aislante y resistente al comportamiento qumico. Una vez enfriado, no puede ablandarse.
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Rodrigo Maranzana
Aplicaciones:
Fabricar objetos ms livianos.
Material aislante elctrico, enchufes, fichas, portalmparas.
Electrodomsticos: manijas, perillas.
Aglomerado (molculas + aserrn ---> pasta)
Adhesivo
Se usa para llenar espacios vacos y darle peso.
(*) Desarrollada por Baekeland en 1909, siendo la ms antigua de todas las resinas.
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Las resinas amnicas son materiales polimricos termofraguantes formados por la reaccin controlada
de formaldehido con diversos compuestos que contienen el grupo amina. Los dos tipos de resinas
amnicas ms importantes son la urea-formaldehido y la melamina-formaldheido.
Cuando estas resinas se combinan con cargas de celulosa (aserrn de madera) se obtienen productos
de bajo costo que tienen una buena rigidez, resistencia a la tensin y resistencia al impacto.
Solubles en agua se utilizan como adhesivos y resinas de enlace para tableros de madera, casco de
barcos, pisos y ensamblado de mobiliarios
Placas y receptculos elctricos de pared.
Recubrimiento de maderas (frmica)
Adhesivos resistentes al calor, lacas y pinturas.
Se lo utiliza como relleno, placas decorativas (formica), vajilla plstica, adhesivo, etc.
Podemos mencionar:
1. Urea formaldehido: Su aplicacin es como aglomerante.
2da etapa
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Rodrigo Maranzana
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Rodrigo Maranzana
Los termoplsticos por encima de la Temperatura de fusin/2 pierden las propiedades mecnicas. El
punto de trabajo sera ese Temp fus/2
Los polmeros sin embargo no se funden, sino que pierden el enlace, tambin llamado
despolimerizacin. Slo se ablandan hasta hacerse inutilizables a escala industrial.
153
Los elastmeros pueden resistir cargas elevadas, al aplicar tal carga el material se deforma, luego se
quita la carga y el material retorna a sus dimensiones originales. Esta propiedad elstica de los
elastmeros tiene que ver con la disposicin de los monmeros en las molculas. Los monmeros
adoptan una disposicin a 107 en vez de ser a 90.
Los elastmeros son polmeros amorfos formados por macromolculas que poseen un ligero
entrecruzamiento con un notable espaciado, lo que le da la propiedad de elasticidad.
154
El primer elastmero conocido, Caucho natural, se obtiene a partir del Latex de la siguiente manera:
La materia prima del elastmero se extrae de un rbol llamado Hevea Brasiliensis, es un material
lechoso y blanco, el latex. Este se somete a un proceso qumico de transformacin, se disuelve en
cido frmico y otros, y se agrega carbn a temepraturas muy altas de calentamiento. Luego del
proceso de vulcanizacin (agregado de azufre), viene el tratamiento mecnico donde se somete a la
estructura del material a compresin y dilatacin.
Aplicaciones en neumticos, Correas, goma de borrar.
155
Proceso por el cual se incorpora azufre al caucho natural. El azufre se incorpora uniendo las cadenas
entre s. En la siguiente imagen se ve como se alinean las cadenas, por eso puede recobrar la forma.
A elevadas temperaturas se coloca S al elastmero. El azufre se coloca de tal manera que une las
cadenas entre s.
El material gana resistencia mecnica. Sin vulcanizacin el material es pegajoso y sin uso industrial.
El material ser menos elstico, disminuye las propiedades elastomricias y aumentan las propiedades
mecnicas.
El lmite donde deja de tener propiedades elastomricas es con 49 partes de S (en el caso de la
ebonita donde es el mximo con azufre 49 partes)
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Rodrigo Maranzana
Como el S forma una unin muy fuerte con el C entonces el S aumenta violentamente la
resistencia a la corrosin, y la mayora de las propiedades mecnicas.
Grfico de deformacin:
Energa de deformacin
elstica
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Rodrigo Maranzana
Para conseguir otros productos, los elastmeros se mezclan con algn plstico termoplstico. De esta
unin se obtienen materiales que se pueden fundir y reciclar, denominados elastmeros
termoplsticos. El material tendr un comportamiento elstico, pero ser muy propenso a la rotura
debido al hecho de que no todos los puentes estarn tensionados de la misma forma. Esto se debe a
que las cadenas no estarn puestas en paralelo y no son regulares, lo cual hace que haya puentes ms
largos que otros. Pueden resistir cargas elevadas y al retirar la carga, luego de la deformacin vuelven
a su forma original. Del caucho sinttico derivan:
SBR (Styren Butadien Rubber): El estireno produce en el copolmero un caucho ms resistente y ms
tenaz. Es ms barato que el caucho natural. Presenta mayor resistencia al desgaste, pese a que
generan mayor calor. Absorven disolventes orgnicos y se hinchan. Ejemplos: Neumticos, cmaras,
pisos, pinturas, mangueras.
Caucho policloropreno: La incorporacin del cloro aumenta la resistencia qumica (al ataque por O2,
O3, calor, luz, paso del tiempo). Poseen mala flexibilidad a bajas temperaturas. Su fortaleza a la
gasolina y al aceite es superior al SBR, pero son ms caros. Ejemplos: Vainas para cables, mangueras,
trajes de mar, ductos, etc.
Poliuretano termoplstico: Tendr una configuracin de espuma flexible, por lo que cualquier fluido
que se introdusca en el espacio intersticial entrar muy facilmente. Usos: Aislantes trmicos, acsticos,
juntas.
Silicona: Son polmeros basados en las cadenas de silicio, por lo que tendrn un rango de
temperaturas muchsimos mayor, llegando a los 300C, y tambin es muy resistente a la atmsfera.
Existen 3 tipos: bimetil silicon, metilfenil silicon, metil difenil silicon. Aplicaciones: Adhesivos,
fabricacin de prtesis.
Caractersticas en comn:
Los elastmeros termoplsticos conservan la capacidad de recuperacin de caucho, pero puede ser
remodelados y reprocesados con la aplicacin de calor (una propiedad importante en el reciclado). Al
emplear este tipo de uniones formando retculas, cuando se calienta las retculas se rompen. Esto
permite que dicho material pueda ser reprocesado y reciclado. Cuando se enfra el material las
retculas vuelven a formarse. Estos materiales a temperatura ambiente se comportan como cauchos
elastomricos y cuando se calientan pueden procesarse como plsticos.
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Rodrigo Maranzana
Clasificacin:
Cermica roja: Son productos de arcilla. Son para uso estructural: Ladrillos, tejas, pisos, etc. El color
se lo deben a que estn impurificados con xido frrico. Recordar que las arcillas son variedades
hidratadas de Silicato de Al.
Cermica blanca: Est ms purificada que la anterior y es de mayor calidad. El uso clsico es para
vajilla y sanitarios.
Refractario: Principal caracterstica: resistencia a elevada temperatura.
Cementos: caracterstica principal: liga hidrulica a temperatura ambiente.
Vidrios: Concebidos como lquidos subenfriados o mejor dicho con ms propiedad: slidos no
cristalinos, es decir de estructura amorfa.
Abrasivos: caracterstica fundamental: elevadsima dureza.
Cermicos especiales de avanzada (CMC): constituyen una mejora de todo tipo de material cermico
en lo que hace a elevada dureza, resistencia al desgaste, estabilidad qumica, resistencia a elevada
temperatura y bajo coeficiente de expansin trmica.
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Materias primas bsicas de los cermicos: Caoln (Silicato de almina hidratado), arena, slice,
dolomita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, xido frrico y ferroso.
Caoln: Aumenta la capacidad de resistir altas temperaturas hasta 1700C
Carbonato de magnesio: Disminuye el coeficiente de dilatacin, aumenta la tensin superficial y la
viscosidad.
Carbonato de calcio para lograr una mayor estabilidad dimensional dentro del horno.
Dolomita: Le da la capacidad de resistir altas temperaturas, uso en refractarios.
Slice: Se la utiliza como SiO2 para la fabricacin de tabiques refractarios utilizados en aplicaciones de
hornos de alta temperatura se utiliza con una estructura cristalina cbica. En cambio, en la proteccin
trmica de transbordadores espaciales se utiliza en forma de fibra. Adems como CSi que resiste a
condiciones extremas de temperatura. Se comporta muy bien frente al desgaste.
Producto final: MgO (2798C), Al2O3 (2050C), CSi (2500C), SiO2 (1715C), N4Si3 (1700C).
161
Materias primas: Slice, almina, xido frrico. Estas materias primas se seleccionan convenientemente
y se mezclan las cantidades adecuadas. Se introducen en un horno rotativo que trabaja a Temperatura
de 1400-1600C. Se obtiene un producto llamado clincker o clinker que luego se enfra y se muele
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Rodrigo Maranzana
posteriormente. Con el objeto de controlar el tiempo de fraguado de los morteros, se le adiciona una
pequea cantidad de yeso.
Composicin tpica de un cemento Portland: 2CO OSi O2 ; 2 CaO ; 3CaO Al2O3; Al2O3 Fe2O3 4CaO
El cemento tiene liga hidrulica: fraga con agua. Ej: el hormign en el cual tiene como material de
refuerzo un agregado fino que es la arena, un agregado grueso que es la piedra. Para construccin de
columnas, se agregan varillas o estructuras de acero de bajo carbono.
De acuerdo a la composicin y al tipo de fraguado hay distintos tipos de morteros: Ej: mortero con una
parte de cemento, una parte de cal y tres partes de arena. En cambio cuando se privilegia la dureza,
por ejemplo, se hace un mortero que se llama, concreto con tres partes de arena y una de cemento.
En morteros para contrapiso, por ejemplo, se pueden mezclar hasta dos partes de arena con una de
cemento, etc.
162
Segn la norma ASTM C71: material usualmente no metlico empleado para resistir altas
temperaturas. Qumicamente es un sistema heterogneo y multicomponente y fsicamente un
agregado de partculas cristalinas ligadas entre s. Las restricciones a un xido para ser seleccionado
como refractario son: Punto de fusin, hidratacin (porque la absorcin de agua y su posterior
evaporacin genera un aumento de volumen que puede daar la estructura y la posterior disociacin
de agua produce explosiones), volatilidad, reductibilidad, toxicidad (hoy da se objeta la cromita como
refractario por el efecto supuesto txico del cromo) y con un punto de fusin elevado, superior a
1700C. Los xidos que pueden ser seleccionados son:
Punto de fusin>1700C
Al2O3 (almina)
CaO
SiO2
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Rodrigo Maranzana
en reas donde la escoria y la atmsfera son cidas, es decir que son estables a los cidos, pero
atacados por los lcalis.
Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene
un punto de fusin alto, buena refractariedad, buena resistencia al ataque por los entornos que a
menudo se encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos
son ms costosos que los refractarios cidos.
Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para
separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro.
Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la
circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros
164
Una capa interior de trabajo, una capa intermedia de seguridad y una capa de aislante.
La capa interior es la agredida por el material, la capa de seguridad se coloca por posibles fisuras de la
capa interior, y la capa aislante impide que se pierda calor.
Las capas debern ser cidas o bsicas segn la composicin de la materia prima.
En contacto con la carga el refractario, luego el refractario de seguridad (por lo que pudiera ocurrir si
se desgasta el refractario en contacto con la carga debido al mal trabajo), refractario aislante (es una
pared aislante), y finalmente la estructura que sostiene todo.
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Rodrigo Maranzana
Manpostera
Aislante
Refractario de seguridad
Refractario
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La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que indica la capacidad de
conduccin de calor.
Los materiales metlicos poseen una alta conductividad trmica.
Los polmeros, materiales orgnicos y refractarios poseen baja conductividad trmica.
Los materiales cermicos tienen baja conductividad trmica debido a sus fuertes enlaces inicocovalentes, y por ende son buenos aislantes trmicos. Debido a esto se los utiliza como refractarios en
ambientes calientes, tanto lquidos como gaseosos.
169
Son materiales compuestos de partculas. Consisten en un soporte, sobre el cual hay un material base
que es un termofraguante y funciona como adhesivo sobre el cual entran las partculas del material
destinado a producir corte o desgaste. La partcula del abrasivo no solo deben ser suficientemente
duras sino adems que cuando se rompen deben generar nuevas partculas cortantes. Abrasivos
clsicos: carburo de silicio y Almina.
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Rodrigo Maranzana
Estn formados por un material base y uno de refuerzo. Tiene que cumplir la condicin que los
elementos sean insolubles entre s y el material que se obtiene va a tener mejores propiedades fsicoqumicas, y va a ser mecnicamente superior a los otros materiales que lo forman. Al mirar al
microscopio voy a ver dos fases como mnimo.
3 tipos de materiales de refuerzo: Partculas/Fibras/Por estructura.
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Los agentes reforzantes son una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la hora de
definir las propiedades mecnicas del material.
Dependiendo de la forma de los materiales se pueden clasificar en:
1. Fibras
1. Naturales (camo y algodn)
2. Orgnicas (poliamidas, polister)
3. Inorgnicas (de vidrio, de carbono, de boro)
4. Metlicas (acero, aluminio, etc.) mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin
resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque frgiles, en una matriz ms blanda y
dctil. Alta resistencia a temperaturas elevadas.
2. Partculas
1. Cemento (hormign)
2. Asfalto, carburos (abrasivos)
3. Caucho, madera aglomerada.
Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son materiales endurecidos por
dispersin y contienen partculas de 10 a 250 nm de dimetro, que aunque no sean coherentes con la
matriz, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del
material matriz; y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de partculas gruesas, que no
bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseados para obtener propiedades poco usuales,
despreciando la resistencia en el material. Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen
slo de sus constituyentes, de forma que se pueden predecir con exactitud mediante la llamada regla
de las mezclas, que es la sumatoria de las propiedades (densidad, dureza, ndice de refraccin, etc.)
por la fraccin volumtrica del constituyente.
3. Laminados
Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos metlicos, bimetlicos,
laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones especficas.
Algunos compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse
parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos laminares estn diseados para mejorar la
resistencia a la corrosin conservando un bajo costo, alta resistencia o bajo peso. Otras caractersticas
de importancia incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasin, mejor apariencia esttica y
algunas caractersticas de expansin trmica poco usuales. Con la regla de las mezclas se pueden
estimar algunas de las propiedades, paralelas a la laminillas de los materiales compuestos laminares.
Tambin se pueden calcular con poco margen de error: la densidad y la conductividad elctrica y
trmica.
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Con este ensayo se determinan otros parmetros denominados propiedades de la traccin. Estas
propiedades son:
Lmite elstico
Alargamiento o ductibilidad
Estriccin
Con este ensayo se determina la fuerza necesaria para romper una pieza al estirarla y la capacidad de
estiramiento antes de su rotura.
El estudio de este comportamiento se hace utilizando los diagramas de traccin donde se grafica la
tensin de traccin con respecto a la deformacin lineal sufrida por la probeta, expresada en forma
porcentual del alargamiento por unidad de longitud.
1. Desde el inicio hasta este punto la deformacin es elstica.
2. De 1 a 2 la zona es curva, pero la deformacin es muy pequea.
3. Es el lmite elstico aparente, inician las deformaciones permanentes. Luego de esta zona se
alcanza el lmite final de fluencia, donde las deformaciones son grandes. Es la zona con mayor
importancia para la determinacin de las propiedades mecnicas.
4. Zona de carga mxima.
5. Entre 4 y 5 est la zona de estriccin. En este perodo el material se continuar deformando sin
elevar la carga, hasta la produccin de la rotura.
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A es ms dctil que B
B es ms rgido que A
A absorbi ms energa de transformacin plstica ya que es ms dctil, se puede observar en el
grfico que hay una mayor rea debajo de la curva de A
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Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar
la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el
mostrado en la Figura 19 en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para
algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.
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Este ensayo surge a partir del anlisis de las consecuencias que generan la aplicacin de cargas
dinmicas de impacto.
Estos ensayos se utilizan para evaluar los tratamientos trmicos y determinar los distintos grados de
revenido de los aceros e incluso verificar el recocido, forjado o normalizado.
Los ensayos se realizan a probetas que presentan muescas o entallos. El motivo de la muesca es para
generar una fisura normalizada.
Tipos de probetas:
Se define como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone, al ser rayado o penetrado por otro
tomado como elemento de comparacin.
Mtodo Brinell
Carga Empleada: P=C.D
Penetrador: Bolilla de Acero
Apoyo: Plano
La maquina realiza una impresin sobre la pieza ensayada con una bolilla de acero duro de 10mm de
dimetro. La dureza resultara funcin de la altura de penetracin, su dimetro y la fuerza ejercida por la
bolilla.
Mtodo Rockwell C
En este metodo la dureza resulta funcin de la profundidad de penetracin.
Escala: HRC
Penetrador: Cono de Diamante que permite ensayar tambin materiales duros, por ejemplo aceros
templados.
Apoyo: En V
Rango de aplicacin: Materiales Duros
Mtodo Rockwell B
Escala: HRB Penetrador: Bolilla de Acero de 1/16"
Apoyo: Plano
Rango de aplicacin: Materiales Blandos
Se mide la profundidad de penetracin del cuerpo de ensayo, a diferencia del brinell donde se determina
el rea del segmento esfrico por el dimetro de la impresin de la bola.
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La metalografa es una ciencia que estudia la composicin estructural de los metales y aleaciones para
relacionarla con las propiedades mecnicas o fsico-mecnicas de los mismos.
El examen estructural de los metales y aleaciones por va microscpica es, sin duda una de las armas
principales que posee el metalurgista, ya sea en investigacin cientfica, como en el control de la
calidad de los materiales, teniendo en cuenta la conocida relacin estructura-propiedades.
Algunas tcnicas conocidas como el microscopio electrnico y el de emisin, todava no reemplazan al
microscopio metalogrfico ptico, que conjuntamente con los anteriores y los rayos X pueden dar un
panorama bastante completo del estado estructural del metal o aleacin en estudio. Adems la
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