Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos

posibles, y que ha sido diseado para evitarlos.

Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de mantenimiento es
absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de todos los
sistemas que componen la planta
Condiciones de mantencin:
Si bien se realizan mantenciones preventivas peridicamente en los
componentes tradicionales d los vehculos de trabajo pesado, en otros
aspectos se realiza mantencin correctiva.
Los cambios de aceite, fluidos de los sistemas hidrulicos y otros niveles,
filtros, se realizan de acuerdo a la ficha tcnica recomendada por el fabricante,
de forma preventiva.
Gran cantidad de reparaciones se realizan en forma correctiva, como por
ejemplo: cambio de pistones de la bomba inyectora del sistema hidrulico,
dientes de la pala excavadora, batera, daos en la oruga, etc.
El historial de fallas y mantenciones existente corresponde al relato del mismo
propietario con datos especficos de acciones realizadas, costos y horas de
operacin.
TABLA CON HISTORIAL DE FALLAS DE UNA EXCAVADORA:

TIPO
DESCRIPCION
DE

MANTENCION

MANT.PRE-FALLA
NO HAY
TIPO PREDICTIVO

MANT.PRE.FALLA

ACEITE MOTOR

TIPO PREVENTIVO

FILTRO DE ACEITE

FILTRO PETROLEO

ACEITE HIDRAULICO

FILTRO HIDRAULICO

ENGRASE

FILTRO DE AIRE

MANGUERAS FLEXIBLES

MANT. POST-FALLA
CALZAS (DIENTES DE PALA)
TIPO CORRECTIVO

TRIZADURA EN EL BALDE

DAOS EN EL FONDO DEL BALDE

LABIOS

PORTA CALZA

HELICE RADIADOR

OXIDO EN PISTONES BOMBA DE INYECCION

PACKING BOTELLA HIDRAULICA

En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser

conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer
siguiendo las recomendaciones de los fabricantes o basndose en la
experiencia propia o de otros. Pero para industrias de gran envergadura y

sistemas de alta complejidad operacional, se recomienda utilizar herramientas

ms sofisticadas e implantar estrategias o metodologias con las mejores
prcticas de mantenimiento.
El Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM va mas all. Tras el estudio
de fallos, no slo obtenemos un plan de mantenimiento que trata de evitar los
fallos potenciales y previsibles, sino que adems aporta informacin valiosa
para elaborar o modificar el plan de formacin, el manual de operacin y el
manual de mantenimiento.
ANALISIS MANTENIMIENTO CON HITORIAL DE FALLAS DE UNA
EXCAVADORA:

IDENTIFICACION
DEL ITEM

MODO DE FALLA
SUBSISTEMA

FUNCION

CA

SISTEMA DE TRASLACION

MOTOR

PROVEER AL SISTEMA DE TORQUE

NO FUNCIONA MOTOR CON

SONIDOS EXTRAOS

SI
RA

BO

VA

MOTOR

PROVEER EL SISTEMA DE TORQUE

MOTOR NO PARTE MOTOR CON

SONIDOS EXTRAOS

BA
AM

SIS

TRANSMISION

TRANSMITE EL TORQUE A LA
TRACCION

MALA RESPUESTA DE
TRASMISION

LU
ES

GA
DA

RODADO

PERMITIR DESPLAZAMIENTO

MAQUINA DETENIDA

DA

CHASIS

SUJECION DEL EQUIPO

FRACTURAS TORCEDURAS Y
ABOLLADURAS

IM

SISTEMA HIDRULICO

BOMBA

PROVEER PRESION

BRAZO INMOVIL CARENCIA

DE ROTACION PERDIDA DE
FUERZA

FU

REGULAR PRESION

MOVIMIENTOS NO DESEADOS
DEL BRAZO

FA

VALVULA

ESTRUCTURA DEL BRAZO

EXCAVAR Y APLICACION DE FUERZA

SISTEMA ELECTRICO

ADMINISTRACION ELECTRICA

MANDOS EN CABINA

CONTROL DE LA MAQUINA

DESCONTROL DE MAQUINA

FA

MANTENER EL MOTOR A
TEMPERATURA ADECUADA

EXCESO DE TEMPERATURA

BA
EN
CO

SISTEMA GENERAL

REFRIGERACION

Observaciones:
A medida que se conozcan con mayor profundidad los sistemas que componen
esta mquina se podr incrementar el listado de modos de falla, tambin estas
informaciones se deben recolectar por buenas informaciones de experiencia.
La escala de criticidad fue confeccionada con datos cualitativos de los daos
ya ocurridos en la maquina as como la experiencia con otros sistemas de
vehculos similares.