Presentacindiscontinuidaesydefectossoldadura 131223191550 Phpapp02 140104175837 Phpapp02

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Wilson Lpez Perlaza
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SUPERV. QA/QC
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INSP. NDT
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TENC. CONTROL DE CALIDAD
D E
TEC. SOLDADURA TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES
1
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN
LAS UNIONES SOLDADAS
2
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS (Cracks)
FUSIN INCOMPLETA (Incomplete fusion)
PENETRACIN INCOMPLETA (Incomplete
penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)
3
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
LAMINACIN (Lamination)
RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
4
Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en fro.
5
Orientacin de las grietas

Tipos de grietas: podran ser descritas
como
longitudinales o transversales,
dependiendo de su
orientacin.
Grieta longitudinal y porosidad lineal

6
AGRIETAMIENTO
7
Grieta transversal
8
Grietas de crter
Ocurren en el crter de una soldadura
cuando
el
proceso
se
interrumpe
inapropiadamente.
Son
algunas
veces
llamadas grietas estrella, aunque pueden
tener otras configuraciones.
Grieta de crter
9
GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA
10
AGRIETAMIENTO
11
Grietas de borde
Son generalmente grietas en fro. Inician y se

propagan desde el borde de la soldadura donde
estn acumulados los esfuerzos de contraccin.
Inician normal a la superficie del metal base,
resultado de esfuerzos trmicos que actan
sobre una zona afectada por el calor. Algunas
ocurren debido a que la ductilidad del metal
base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contraccin que son impuestos al soldar.
Grieta de borde
12
Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la
garganta de las soldaduras en filete. Son generalmente,
pero no siempre, grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raz
Son grietas longitudinales en la raz de la

soldadura, pueden ser grietas en caliente o en
fro.
13
Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son
usualmente grietas en fro que se forman en la zona
afectada por el calor en el metal base.
Estas
ocurren
cuando
tres
elementos
estn
simultneamente presentes:
Hidrgeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales
como transversales. Se encuentran
en la zona afectada por el calor y no
son siempre detectables mediante
inspeccin visual, principalmente en
las soldaduras de filete, aunque
pueden ocurrir tambin en las
soldaduras a tope .
Grietas
bajo el
depsito
Grietas bajo
el depsito
14
FISURACIN EN FRO
15
Solubilidad del Hidrgeno en el

Hierro
16
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
17
Mecanismo del Agrietamiento en

Caliente
18
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
19
Deteccin de Fisuras por Partculas

Magnticas
20
FALTA DE FUSIN
21
FALTA DE FUSIN
22
FUSION INCOMPLETA
23
FUSION INCOMPLETA
24
FUSION INCOMPLETA
25
FUSION INCOMPLETA
26
FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN
27
Fusin incompleta entre cordones
Fusin incompleta entre metal de soldadura y

metal base
28
Penetracin incompleta en la junta

Es una condicin
de la raz en la
cual el metal de
soldadura no se
extiende a travs
de todo el espesor
de la junta.
penetracin
incompleta
penetracin
incompleta
Uniones con penetracin incompleta

29
JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA
30
FALTA DE
PENETRACIN
31
Penetracin
Insuficiente por
Desalineamiento
32
Penetracin incompleta con inserto

consumible.
Penetracin incompleta
33
Quemones
34
Inclusiones de escoria
Son productos no metlicos resultantes
de la disolucin del flux e impurezas no
metlicas
en
algunos
procesos
de
soldadura y de soldadura fuerte.
Inclusiones de escoria
35
INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS
36
Inclusiones
de Escoria
Alineadas
37
Inclusin de Escoria Aislada
38
Inclusiones
de
Tungsteno
39
Ojos de Pescado
40
POROSIDAD
41
Mecanismo de Formacin de
Poros
42
CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA

POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: est

uniformemente distribuida a travs
del metal de soldadura.
Fig. 1 Porosidad dispersa

43
POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo
localizado que tiene una distribucin
geomtrica al azar.
3.
Porosidad alargada: porosidad
cuya longitud es mayor a su ancho y
se
ubican
aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se
puede formar en el interior o en la
superficie del metal de soldadura.
44
Porosida
d
Agrupada
45
POROSIDAD
4.
Porosidad tubular: Forma cuya

longitud es mayor que su ancho y se
ubican
aproximadamente
perpendicular a la cara de la
soldadura. Pueden ser tambin
referidas
como
cavidades
vermiculares
Fig. 2. Porosidad tubular

46
Poros de Gusano
47
POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace
referencia a la orientada en una
lnea. Pueden ser esfricos o
alargados. Tambin conocida como
porosidad lineal.
Fig. 3 Porosidad alineada.

48
POROSIDAD
49
POROSIDAD
POSIBLES CAUSAS
INADECUADA ACCION
PROTECTORA DEL GAS
ACCIONES CORRECTIVAS
OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS
UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION

ADECUADO PARA SOLDADURA
CONTAMINACIN DEL GAS
CONTAMINACIN DEL ALAMBRE
CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE
TRABAJO
VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO
UTILICE NICAMENTE ALAMBRE LIMPIO

Y SECO
REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y
POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MS
ALTAMENTE DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE
DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA

BOQUILLA DE CONTACTO Y LA
PIEZA DE TRABAJO
DISMINUIR EL STICK OUT
50
Efecto del xido en la Porosidad
51
Porosidad Superficial
52
Poro en el Crter
53
Limites
Admisibles de
Indicaciones
Redondeadas
54
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal
base adyacente al borde de la cara o la raz
de la soldadura y deja una cavidad en el
metal de base, creando una entalla
mecnica que es un concentrador de
esfuerzos
socava
do
socava
do
55
Socavado en el lmite de una soldadura en

filete
56
SOCAVADO
57
SOCAVADO
58
Desalineacin (highlow)
59
TRASLAPADURA
Es
la
protuberancia
de
metal no fundido al lado o
borde de la soldadura. Es
una discontinuidad de la
superficie que forma una
entalla mecnica y casi
siempre
rechazable. Dos
causas comunes
podran
ser: velocidad insuficiente
de recorrido y preparacin
inadecuada del metal base.
Traslapadur
a
60
Traslape de la Soldadura
61
Traslapadura
62
CONCAVIDAD
Es una condicin en que la cara o
superficie de la raz
de una
soldadura a tope se extienden debajo
de la superficie adyacente del metal
base. Resulta de la falta del soldador
para completar la junta.
Concavidad
Concavidad
63
Concavidad Interna
64
Concavidad Interna
65
Concavidad Interna
66
Radiografa de
Concavidad
Interna
67
Concavidad usando FCAW en acero.
68
Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal
de
aporte en exceso de la cantidad requerida
para llenar una junta. Puede estar
localizada ya sea en la cara o en la
superficie de la raz, y es llamada
Sobremonta de raz o sobremonta de cara.
69
Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
70
Exceso de penetracin
Esta es una
sobremonta
en la raz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
71
Exceso de Penetracin
72
Exceso de Penetracin
73
Choque Accidental de Arco

quemn de arco es una discontinuidad que
consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un
arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base
es fundida y rpidamente enfriada debido a
un calor masivo disipado por el metal base
circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.
74
GOLPES DE ARCO
75
Excesiva Salpicadura
76
Oxidacin de la Superficie
En los aceros inoxidables y aleaciones de
nquel ocurren cuando esas aleaciones se
exponen a la atmsfera por encima de los
1000 F (540 C)
Oxidacin en la superficie
77
LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un
metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin,
o inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras
son roladas laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden
ser detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes o
partculas magnticas.
Fig. 19. Laminacin

NOTA: Una delaminacin es la separacin de una
78
laminacin bajo esfuerzos.
Uniones en Chapa con

Laminacin
79
DESGARRE LAMINAR
80
DESGARRE LAMINAR
81
Costuras y Pliegues
Son discontinuidades
del metal base que se
encuentran en los productos rolados, trefilados y
forjados. Difieren de las laminaciones en que aparecen
sobre la superficie del producto. La criticidad de las
costuras y pliegues depende de su orientacin,
tamao y la aplicacin de la soldadura. An cuando
son superficiales, pueden ser detectadas despus de
las operaciones de fabricacin tales como doblado,
rolado o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los
pliegues puede causar agrietamiento, porosidad, o
ambas.
82
DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
Falta de fusin y
ataque por corrosin
en costura de
tubera de
gasoducto.
Cordn de
soldadura
atacado por
corrosin.
83
Falta de
fusin y
penetracin
84
Grieta
en
cordn
de
soldadur
a
Porosidad
en cordn
de
soldadura
85

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S

Orientacin de las grietas

Grieta longitudinal y porosidad lineal

GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA

Son generalmente grietas en fro. Inician y se

Son grietas longitudinales en la raz de la

Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Solubilidad del Hidrgeno en el

Mecanismo del Agrietamiento en

Deteccin de Fisuras por Partculas

FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN

Fusin incompleta entre cordones

Fusin incompleta entre metal de soldadura y

Penetracin incompleta en la junta

Uniones con penetracin incompleta

JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA

Penetracin incompleta con inserto

Inclusin de Escoria Aislada

CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA

1. Porosidad dispersa: est

Fig. 1 Porosidad dispersa

Porosidad tubular: Forma cuya

Fig. 2. Porosidad tubular

Fig. 3 Porosidad alineada.

OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION

CONTAMINACIN DEL GAS

CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

UTILICE NICAMENTE ALAMBRE LIMPIO

DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA

DISMINUIR EL STICK OUT

Efecto del xido en la Porosidad

Socavado en el lmite de una soldadura en

Concavidad usando FCAW en acero.

Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

Choque Accidental de Arco

Fig. 19. Laminacin

Uniones en Chapa con

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