Taller Calidad Empresarial

Docente: Ing. Nestor Caicedo Solano

Grupos de 4 personas Mx. (nicamente).
CASO PARA ANALISIS DE CALIDAD
No eran an las 8 de la maana y ya Marcelo Enrquez se encontraba en su oficina de la
Gerencia de Produccin en la EMPRESA S.A.
Su esposa Liliana, qued muy preocupada luego de que Marcelo le coment que hoy
esperaba poner las cosas en claro, sobre el porqu no se obtena la produccin necesaria
en el Cos, nunca lo haba visto tan tenso en sus 7 aos de trabajo.
Su superior inmediato Juan Gonzlez, le haba manifestado algunas sospechas sobre
cuales eran las causas de porqu no se obtena la produccin y esperaba que para hoy
analizaran el problema.
A Marcelo le preocupaban los datos que Juan le haba pedido. En la tarde del mircoles
recopil lo que pudo y en la hora que tena antes de la reunin podra analizarlos, pero de
antemano saba que el tiempo no era suficiente.
A las 7:55 ya Juan lo estaba llamando a su oficina; para cuando arrib ya estaba ah
Alexander Cspedes, asesor de la empresa en asuntos de produccin.
Despus de los saludos y comentarios sobre el Partido de futbol del fin de semana, Juan
dijo:
- Marcelo, es necesario que analicemos detenidamente por qu no tenemos suficiente
alimentacin para mantener una carga de 90 Kgs/da en Cos, ms an si se da el
aumento de demanda que ventas nos viene anunciando. Para que Alex lo pueda
entender mejor, es mejor que le expliquemos todo el proceso.
- Bien, dijo Marcelo, les voy a explicar como es que el proceso funciona actualmente:
Como sabemos, la capacidad del Cos se ha visto limitada en los ltimos doce meses,
debido a que no hay suficiente Mezcla disponible para mantener la alimentacin en forma
sostenida por perodos de ms de una semana.
- O sea, interrumpi Juan, no hemos podido mantener los 90 Kgs. por dia en el horno.
- Si pero la produccin, no depende tan solo de la capacidad correspondiente, sino que
existen varias operaciones adicionales a considerar. La mezcla de materias primas inicia en
un depsito de materia prima hmeda, que est separado en dos apilamientos, una con
plomo y el otro con un material especial.
- Perdn, dijo Alexander, que les parece si vamos construyendo el flujo en la pizarra.
- Bien, como les deca la mezcla se hace con un cargador frontal en dos alimentadores con
capacidades de 140 y 100 Kg/hora respectivamente. Cada alimentador contiene uno de los
dos materiales segn se requiera. La humedad promedio de los materiales oscila entre 3 a
8% para el Plomo y del 4 a 11% en el material especial.

- Miden ustedes la humedad?, pregunt Alexander

- Si, pero no en esta etapa del proceso, respondi Juan. Marcelo podras continuar.
- Claro, bueno de aqu la mezcla pasa a una secadora rotatoria para reducir la humedad
hasta 2 a 3% en promedio. La capacidad mxima de la secadora es de 140 Kgs/hora. El
material pasa seguidamente a un quebrador.
- Marcelo, es aqu donde miden la humedad?
- No, tampoco. Deca que el material pasa a un quebrador que reduce el tamao hasta un
mximo de 63.5 mm y a la vez seca el material hasta < de 1%. Alex, aqu si realizamos la
medicin.
- Bien, ya lo anot, sigamos
- El quebrador tiene una capacidad de 200 Kgs/hora. Hay que tomar nota de que en el
quebramiento y secado se produce de 10 a 30 Kgs/hora de polvo que pasa directamente a
silos de almacenamiento para ser usado como material de correccin en la
homogeneizacin de la pasta. Algunas veces el material que sale de la secadora rotatoria
no pasa por el quebrador-secador sino que se desva hacia un segundo quebrador para la
reduccin de tamao y continuar hacia la molienda de crudo.
- Bueno, eso tambin debe quedar en el flujo, dijo Alexander.
- La materia seca y quebrada, tiene tres caminos a seguir:
1.- Llega a las tolvas de alimentacin del Cos de crudo
2.- Pasa a una criba para produccin de agregados (arena y piedra)
3.- El material se almacena en un depsito de materia prima seca.
Adems todo el sistema de secado y quebramiento se utiliza diariamente para el
procesamiento de material de sellado especial, usada como adicin a la resina o para la
correccin misma del crudo en el Cos correspondiente.
Antes de que Marcelo continuara, Juan dijo: a la salida del Cos medimos la fineza y
realizamos una serie de pruebas qumicas.
- Eso significa que aqu tenemos un punto de control, dijo Alexander.
- El ltimo paso en la produccin de crudo, es la homogeneizacin. Existen dos lneas que
incluyen silos con materiales de correccin y polvo de secamiento. En los ltimos meses se
nota que el tiempo requerido para completar un batch de 900 kilos se ha incrementado.
- Expliqumosle a Alex, dijo Juan, cules son los problemas en el proceso.
-Si, la operacin del Cos no es constante debido a una restriccin por horas pico de
consumo de electricidad que no puede variarse.
- Es lo que se conoce como Tarifa 6, de acuerdo, algo he odo, pero qu ms?.
- Adems del tiempo que se requiere para el mantenimiento preventivo de los equipos. El
horno si opera las 24 horas y se requiere como mnimo 2280 Kgs/da de crudo preparado.
- Y qu opinan los operadores sobre esto, Marcelo? Pregunt Alexander.
Antes que Marcelo pudiera responder, Juan dijo : los operadores estn seguros de que la
disminucin de la cantidad de producto se debe entre otras cosas a que el cos no llega a
la capacidad nominal de 100 Kgs/hora, debido a que el material de alimentacin es muy
grueso.

- Si, de acuerdo, pero sucede porque algunas veces se usa mucho material de sellado
especial que es muy duro, o porque se requiere que la materia prima sea muy fina.
- Supongo que en este punto del proceso miden la dureza o el grosor del material dijo
Alexander
-Tambin se ha detectado fallas en el sistema de control automtico del Cos, con el que
se ha experimentado mucho. Dijo Juan.
- Adems cada operador tiene distintos criterios para la operacin manual cuando el
sistema automtico falla, dijo Marcelo
- Espero que hayamos anotado eso, dijo Alexander.
- Tambin debemos mencionar las constantes fallas elctricas y mecnicas del Cos que
hace que se pierdan horas de produccin. Agreg Marcelo.
- Juan agreg : Adems de los problemas de produccin como la tolva vaca o atascada,
tenemos la falta de programa de molienda, el horno parado, la seccin anterior parada
o como t sabes los problemas de falta de electricidad que nos ocasiona la Compaa de
Electricidad Nacional (CEN) y algunos otros etctera.
- Que les parece si revisamos el flujo y posteriormente hacemos una Diagrama de causa
efecto, termin diciendo Alexander.
- Los compaero estuvieron de acuerdo; sin embargo, Juan afirm que era importante
determinar cules eran las dimensiones de calidad y cul de todas las actividades que
estaban conversando y que haran a continuacin descritas en cada parte, podran
responder a una propuesta de mejora contnua con base al Crculo PHVA o a la Triloga de
Juran que la empresa tena como modelo de gestin de calidad.
PARTE II
- Para que se pueda dar una idea de nuestros mayores problemas, pude conseguir los
datos de las causas de paro de los ltimos tres meses, dijo Marcelo:
CAUSAS DE PARO
PROBLEMAS DE PRODUCCIN
PROBLEMAS MECNICOS
PROBLEMAS ELCTRICOS
OSCILACIN CEN
SECCIN ANTERIOR O POSTERIOR
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PROGRAMA DE MOLIENDA
TOTAL

FRECUENCIA
31
2
9
6
3
1
6
58

HORAS
41.90
7.30
5.10
2.90
10.50
6.00
21.90
95.60

- Para entender el problema es conveniente contar con una buena forma de recopilar
datos, porque no diseamos primero una hoja para recopilar la informacin de forma tal
que con solo verla tengamos una mejor visin. Dijo Alexander.
- Yo, crea que primero analizaramos los datos, dijo Juan

- De acuerdo, dijo Alexander, eso es lo importante, pero es bueno disear instrumentos de

recoleccin de datos que permitan detectar tempranamente algunos problemas. Esto es
lo que llamo yo hacer biopsias y no autopsias.
- Que hacemos con los datos ? - pregunt Marcelo
- Bien, dijo Alexander, hagamos un ordenamiento tipo Pareto, Juan t haces segn la
frecuencia y Marcelo segn las horas perdidas para ver a qu conclusin llegamos.
Recuerden hacer primero la tabla y luego el grfico.
- En quince minutos hacemos este trabajo, luego que sigue? Dijo Juan.
Parte III
- Aqu tenemos unos datos que permiten comprobar si la causa determinada con el Pareto
tiene o no alguna relacin con el problema del dficit de alimentacin, para lo cual
debemos hacer una grfica de correlacin para cada par de datos.
TABLA I
Correlacin de variables Dficit vs Horas Produccin

Horas
Produccin
Dficit

SEP. OCT.
450 370

NOV.
450

DIC.
499

ENE
375

FEB.
420

MAR
441

ABR.
490

MAY
440

JUN.
440

6264 15770

10764

614

19014 8340

8726

1411

7772

7324

TABLA II
Correlacin de variables Dficit vs Mezcla no Producida
SET.
OCT.
NOV. DIC. ENE
FEB. MAR ABR. MAY JUN.
Mezcla No 5429 11160 5063
1212 8000 400
1305 400
7043 5443
Producida
Dficit
6264 15770 10764 614
19014 8340 8726 1411 7772 7324
- Es muy importante comprobar si las causas tienen correlacin o no; Sin embargo, como
buena empresa que se supone que est certificada bajo la norma ISO, no tiene articulado
el proceso de produccin con los requisitos de la misma y los datos se ven incoherentes
con el proceso, para lo cual, Alex les pide que por favor analicen la situacin de tal
manera, que puedan hacer sugerencias bsicas de cmo articular el proceso de
produccin con el sistema de gestin de calidad que tienen con base en ISO y que adems
puedan hacer sugerencias de cmo llevar a cabo los procesos relacionados con la calidad.
Parte IV
Entre todos estn tratando de utilizar una herramienta de anlisis estadstico, utilizando la
distribucin normal como la opcin para determinar variables relacionadas al problema en

mencin, tratando de estimar porcentajes de no conformidad en el cumplimiento del

dficit de alimentacin.
Parte V
Juan decide tomar datos de humedad, dado que el porcentaje conforme debe estar
debajo del 1%, lo cual determina un comportamiento inesperado en la calidad de lo
producido, para lo cual ilustra la siguiente tabla:
No.
Muestra

% Humedad

No.
Muestra

% Humedad

0,53

16

0,20

0,90

17

0,57

0,04

18

0,47

0,15

19

0,52

0,73

20

0,19

0,12

21

0,47

0,24

22

0,42

0,88

23

0,83

0,21

24

0,78

10

0,89

25

0,79

11

0,65

26

1,02

12

0,26

27

0,89

13

0,44

28

0,77

14

0,29

29

0,36

15

0,26

30

0,57

Notas:
1. Por favor lea detenidamente la informacin.
2. Tenga en cuenta que la informacin es suficiente para dar un tratamiento lgico
administrativo a la calidad.
3. La informacin de los datos debe ser procesada y sustentada con argumentos, por
ejemplo, si los datos suponen distribucin normal, se hace necesario ser
comprobada.
4. Sugiera usted con argumentos, los cambios posibles que puede citar para la mejora
de calidad.
5. Indique los errores y aciertos que tienen los personajes de la historia en cuanto a la
informacin y al manejo de la misma.