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1 Materiales en Ingeniera
En la actualidad los materiales se disean de acuerdo a una aplicacin especfica, esto es gracias
a la gran cantidad de informacin disponible y a las herramientas que permiten predecir el
comportamiento mecnico de un material.
Factores a considerar para la seleccin de un material:
1.-Factibilidad de fabricacin
2.-Estabilidad dimensional
3.-Compatibilidad con los dems materiales
4.-Reciclabilidad
5.-Impacto ambiental durante su fabricacin y desecho
6.-Costo de fabricacin

Figura 1.1: Ciudad de Quertaro principios de sigloXX

1.2 Tipos de Materiales

1.-Metles
2.-Cermicos
3.-Polmeros
4.-Semiconductores
5.-Vidrios
6.-Cemento y Concreto
7.-Compsitos

Cermicos

Polmeros

Metales

Cermicos

Polmeros

Compsitos

Auditorio Josefa Ortiz de Domnguez Quertaro. Estructura de Concreto y Acero

METALES
Ferrosos (Aceros y Fundiciones)
No-Ferrosos (Bronces, Latones, Inconel etc..)
CERMICOS
Oxidos (Al2O3, ZrO)
Nitruros (Si3N4)
Carburos (WC, TiC, Fe3C)
Compuestos Complejos
VIDRIOS (BASE SILICE Y SILICATOS)
Aplicaciones pticas
Resistentes al calor
POLMEROS (COMPUESTOS ORGANICOS)/RESINAS:
Termofijos: redes polimricas con enlaces cruzados
Termoplasticos: enredamiento de molculas de peso molecular alto
CEMENTO Y CONCRETO
COMPOSITOS (MATERIALES COMPUESTOS)
Metal + Cermico = Compuestos de matriz metlica (MMC) o matriz cermica (CERMET)
Cermico 1 + Cermico 2 = Composito cermico o Cermico reforzado (Fibras, hojuelas o
partculas)

Vidrio + Fibra de cermico = Vidrio cermico

Fibra de Carbon + Resina (Termofija)
Fibra de Vidrio + Resina (Termofija)
Fibra de Polmero + Resina (Termofija)

Figura 1.1a Comparacion de los valores de limite de cedencia para diferentes materiales
Atributos de los Diferentes Materiales (25 C)

E=Excelente , A=Alta, M=Media, B=Baja, N=Nula

Propiedad\

Metales

Cermicos Vidrios Polmeros Cemento y Compsitos

Concreto

Resistencia a la Tensin

A-M-B

Resistencia a la Compresin M

A-M-B

Resistencia a la Flexin

A-M-B

Resistencia al Desgaste

A-M-B

Dureza

A-M

A-M-B

Tenacidad

A-M-B

Plasticidad

A-M-B

Densidad

A-M

M-B

M-B

M-B

M-B

A-M-B

Conductividad trmica

A-M-B

Conductividad elctrica

M-B

A-M-B

Propiedades Magnticas

A-M-B

Figura 1.2: Clases de materiales de ingeneria y su constitucin

1.3 Relacin entre estructura, propiedades y procesamiento

El aspecto fundamental que debe tomarse cuando se requiere producir un componente con una
geometra y propiedades adecuadas, es el desempeo que ste tendra durante su vida til. Para
poder hacer la mejor seleccin y diseo, debemos tomar en cuenta la compleja relacin entre la
estructura interna del material, su procesamiento y sus propiedades finales. Cuando alguno de los
tres aspectos de esta relacin cambia los otros dos se ven afectados. Por lo que resulta ventajoso
poder determinar la relacin que existe entre estos tres aspectos a fin de obtener el producto
requerido.

Estructuras

Figura 1.3: tomo (distribucin de electrones)

Figura 1.4: Arreglo atmico (tipo de enlace, tamao relativo de iones o tomos)

Figura 1.5: Granos (forma y tamao de los granos). Bronce C86300

Figura 1.6: Aleaciones multifsicas (tipo, distribucin y cantidad).Composito fibra epoxca/vidrio

Figura 1.7: Fotografa mostrando dendritas en un rechupe en una aleacin Al-Ti. La fotografa
fue tomada usando un microscopio electrnico de barrido
El procesamiento de un material por lo general afecta la estructura de ste. Por ejemplo, una
barra de cobre o acero fabricada por fundicin tendr una microestructura diferente a la de una
barra obtenida por conformado mecnico. La forma, tamao y orientacin de los granos puede
ser diferente. En las fundiciones se pueden observar huecos: (rechupes) debidos a la contraccin
del metal durante la solidificacin, burbujas de gas; partculas no metlicas (inclusiones) y granos
columnares o estructuras dendrticas desarrolladas en la pared del molde hacia el centro de la
pieza.
En el material conformado mecnicamente las partculas no metlicas se deforman en la
direccin del flujo al igual que los granos, la estructura cristalina sufre deformaciones
(texturizado). La estructura y propiedades originales determinan la manera de procesar el
material. Las piezas de fundicin que contengan huecos pueden sufrir agrietamiento durante un
conformado mecnico posterior. Las aleaciones que han sido endurecidas por alteraciones de la
estructura cristalina se vuelven "fragiles" y pueden fracturarse durante un conformado posterior.
En el caso de los polmeros, sus propiedades mecnicas estn determinadas por su estructura
qumica y peso molecular. Propiedades como la resistencia a la tensin, mdulo de Young,
dureza y facilidad de proceso requieren un valor de peso molecular mnimo para alcanzar el
ptimo. Si bien la resistencia mecnica aumenta con el peso molecular, la facilidad de
procesamiento disminuye. Las variables ms importantes que determinan el estado fsico de un
polmero son la magnitud y naturalea de las restricciones al movimiento de sus cadenas
moleculares, principalmente en el estado amorfo; en cambio cuando existe cierto grado de

cristalinidad el material se endurece, aumentando su punto de fusin y propiedades mecnicas.

Los polmeros clasificados como termoestables o termofijos no pueden deformarse
plsticamente, mientras que los termoplsticos son fcilmente deformables.

Figura 1.8: Diagrama esquematico de una molcula polmerica.

La viscosidad, que es una de la propiedades ms importantes de los polmeros, se ve afectada por
el grado de ramificacin de sus molculas.

PROPIEDADES
Propiedades mecnicas.-stas propiedades determinan cmo responde un material al aplicrsele
una fuerza o un esfuerzo. Las propiedades ms comunes son la resistencia mecnica, la
ductilidad, y la rigidez del material aunque tambin son importantes la resistencia al impacto,
resistencia a la fatiga, termofluencia y desgaste. Las propiedades mecnicas no slo determinan
el comportamiento del material en operacin, si no que influyen en la facilidad con que puede ser
conformado en un producto.

Propiedades fsicas.-en stas se incluyen el comportamiento elctronico, magntico, ptico,

trmico y elstico. Las propiedades fsicas dependen tanto de la estructura como del
procesamiento de los materiales.

PROCESAMIENTO
El procesamiento de los materiales genera la forma deseada del componente a partir de un
material uniforme.
Metales

Cermicos

Fundicin

Compactacin

Soldadura

Colada en pasta fluida

Forjado, Trefilado, Laminado, Doblado

Colado continuo de suspensin

Metalurga de polvos

Conformado rotatorio de pasta

Maquinado

Extrusin
Moldeo por inyeccin

Polmeros

Vidrios

Moldeo por inyeccin

Moldeo por soplo

Moldeo rotatorio

Extrusin

Conformado
Extrusin

1.4 Efectos ambientales sobre los materiales

La mayoria de los materiales se encuentran expuestos a diferentes cambios ambientales y
climticos como lo son: cambios en la temperatura, y cambios de las condiciones atmsfericas;
pero en algunos caso las mismas condiciones de servicio requieren materiales expuestos a
condiciones extremas como es el caso partcular de las labes de turbinas de avin.

Temperatura
Los cambios en la temperatura pueden causar alteraciones considerables de las propiedades de
los materiales, debidos principalmente a:

Reblandecimiento

Degradacin

Transformaciones de fases

Fragilizacin

Figura 1.9: Efecto de la temperatura sobre la resistencia mecnica

CorrosinReaccin de un material con el oxgeno u otros gases, particularmente a alta
temperatura. Los lquidos corrosivos tambin atacan a algunos materiales. De todos los
problemas metalrgicos que conciernen a un ingeniero, el ms importante desde el

punto de vista econmico es la corrosin. Los metales no se corroen en lugares donde

no hay atmsferas. La camara Hasselblad que dejaron los astronautas estadounidenses
en La Luna permanece en perfectas condiciones en lo que a partes metlicas concierne,
ya que debido a efectos de la radiacin algunos de sus componentes no metlicos
pueden daarse.

Figura 1.10: Astronauta portando una camara Hasselbland en la superficie lunar

Oxidacin o Corrosin en Seco

Los metales del grupo I y II de la Tabla Periodca reaccionan imediatamente con el oxgeno por
lo que tienen un uso muy limitado en el rea de la construccin. As, la mayoria de los metales
que se utilizan son aquellos que se encuentran en la denominada zona de transicin y se
caracterizan por tener menor afinidad por el oxgeno. La oxdacin es muy lenta en estos metales
a temperatura ambiente, pero se ve incrementada con el aumento de la temperatura. Cuando el
Fierro se calienta en una atmsfera rica en oxgeno, es cubierto por una capa negra de FeO:

2Fe + O2 2FeO
2

Corrosin Electroltica o Corrosin en Hmedo

La corrosin eletroltica es de alguna manera la responsable de la mayora de la corrosin, que
ocurre en los metles a temperatura ambiente. Este tipo de corrosin ocurre cuando dos metales
con diferentes potenciales de electrodo, que estan en contacto elctrico uno con otro y en
presencia de un electrlito.

Figura 1.11: Seccin de tuberia de un sistema de agua, presentando corrosin localizada

Este tipo de corrosin es muy parecida a lo que ocurre en una celda galvnica, que consiste en
una placa de cobre (Cu) y una de zinc (Zn), inmersas en una solucin de cido sulfrico
(electrlito). Cuando el circuito es cerrado la corriente empieza a fluir en el ampermetro, sta
corriente esta compuesta de los electrones que se producen en la placa de Zn, como su
concentracin se ve aumentada ah, los iones Zn++ tienden a fluir hacia la placa de Cu . Los
electrones que fluyen hacia la placa de Cu reducen a los iones H+ produciendo gas H2.

Figura 1.12 Celda electroltica Zn/Cu.