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QUE
ES EL
MONITOREO
DE
CORROSIN ?
Pruebas No Destructivas
Ultrasonido
Radiografa
Termografa
Corriente Eddy / Flujo Magntico
Cochinos inteligentes
Anlisis Qumico
Medicin de pH
Gas Disuelto (O2, CO2, H2S)
Conteo de Iones Metlicos (Fe2+, Fe3+)
Anlisis Microbiolgico
Datos Operacionales
pH
Tasa de Flujo
Presin
Temperatura
Fluido Electroqumico
Medicin de Potencial
Medicin Potencio-esttica.
Medicin Potencio-dinmica.
Impedancia A.C.
Monitoreo de Corrosin
Cupones de Prdida de Peso
Resistencia Elctrica
Polarizacin Lineal
Penetracin de Hidrgeno
Corriente Galvanica
Algunas tcnicas para le medicin de la corrosin pueden ser utilizadas en lnea, a travs de
un monitoreo constante del proceso, mientras que otras mediciones deben ser determinadas
a travs de una anlisis de laboratorio. Algunas tcnicas proveen una medicin directa de la
prdida de metal o de la tasa de corrosin, mientras que otras son indirectas, pues son
utilizadas para inferir el ambiente corrosivo que pueda existir.
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En un programa bien coordinado y controlado, los datos de cada fuente sern utilizados para
llegar a una conclusin confiable sobre las tasas de corrosin del sistema del proceso y
como pueden ser minimizadas de forma ms efectiva.
LA NECESIDAD
DEL
MONITOREO
DE
CORROSIN
La tasa de corrosin determina que tan duradera puede ser la vida til de una planta y su
seguridad operacional. La medicin de la corrosin y las acciones para remediar las tasas
de corrosin elevadas permiten incrementar la efectividad costo-operativa de la planta para
alcanzar la reduccin de los costos asociados a la renovacin de las instalaciones de un
proceso.
Con las tcnicas para el monitoreo de la corrosin se podra:
1. Proveer una alarma anticipada de los daos potenciales que ocurriran en las estructuras
de produccin, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes.
2. Estudiar la correlacin de los cambios en los parmetros en el proceso y sus efectos en la
corrosividad del sistema.
3. Diagnosticar un problema de corrosin particular, identificar sus causas y los parmetros
de control de la corrosin, como la presin, temperatura, pH, caudal, etc.
4. Evaluar la efectividad de una tcnica de prevencin/control de la corrosin que se haya
aplicado al sistema, tales como la inhibicin qumica.
5. Proveer informacin relacionada con los requerimientos de mantenimiento y condiciones
de la planta.
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TCNICAS
DE
MONITOREO
DE
CORROSIN
Existe un gran nmero de tcnicas para el monitoreo de la corrosin. La lista siguiente detalla
las ms comunes usadas en las aplicaciones industriales:
Existen otras tcnicas, pero muchas requieren la operacin de expertos y otras no son
adaptables a aplicaciones industriales.
De las tcnicas mencionadas, la de los cupones de corrosin, el mtodo E/R y el mtodo
LPR constituyen los ms importantes en el monitoreo de la corrosin industrial. Las otras
cuatro tcnicas son utilizadas en aplicaciones especiales que son comentadas luego.
Estas tcnicas de monitoreo de corrosin han sido exitosamente aplicadas, y han sido
usadas ampliamente debido a que:
Las tcnicas son fcilmente comprendidas e implementadas.
La efectividad de los equipos ha sido corroborada en el campo por muchos aos de
aplicaciones operacionales.
Los resultados son fciles de interpretar.
La medicin de los equipos puede ser hecha de forma segura en reas peligrosas.
Los usuarios han experimentado significativos beneficios econmicos, reduciendo las
paradas de planta y extendiendo su vida til.
CUPONES
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MONITOREO
POR
Las probetas de resistencia elctrica (ER) pueden ser consideradas como cupones de
corrosin electrnicos. Al igual que los cupones, las probetas E/R proveen una medicin de
la prdida de metal de un elemento expuesto a un ambiente corrosivo, pero a diferencia de
los cupones, la magnitud de la prdida de metal puede ser medido en cualquier momento, a
la frecuencia que sea requerida, mientras la probeta se encuentre in-situ y permanentemente
expuesto a las condiciones del proceso.
In this diagram, a standard ER instrument is connected to a 40
mil wire loop element which has a useful life of 10 mils. The
instrument still reads close to zero because the element is new.
Here the instrument reads around half-scale, indicating that the
element has experienced about 5 mils of metal loss or about half
of its useful life. The instruments reading is increasing proportionally with the resistance of the element, which increases as a
result of metal loss.
Here the instrument reads almost full scale, indicating that the
element has experienced 10 mils of metal loss and requires
replacement.
100
12
MPY
5
MPY
75
25
MPY
50
25
0
10
12
14
Time (Days)
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Las probetas E/R tienen todas las ventajas del cupn, pero adicionalmente:
Son aplicables en todos los ambientes de trabajo, lquidos, gaseosos,
slidos, flujos con partculas slidas.
La tasa de corrosin puede ser obtenida de forma directa.
La probeta se puede mantener instalada y conectada en lnea hasta que su vida
operacional haya sido agotada.
Responde de forma rpida a los cambios en las condiciones corrosivas, y puede ser
utilizado como disparador de alarmas.
Las probetas E/R se encuentran disponibles en una gran variedad geomtrica, metalrgica y
sensitiva de elementos, y puede ser configurado para el montaje tipo rasante para poder
ejecutar operaciones en lnea con cochinos, sin tener que remover las probetas. El rango de
sensibilidad permite que el operador seleccione la mejor respuesta dinmica, que sea
consistente con los requerimientos del proceso.
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MONITOREO GALVNICO
La tcnica de monitoreo galvnico, tambin conocida como la tcnica de Ampermetro de
Resistencia Cero o ZRA es otra tcnica electroqumica de medicin. Con las probetas ZRA,
dos electrodos de diferentes aleaciones o metales son expuestos al fluido del proceso.
Cuando son inmersas en la solucin, un voltaje natural o diferencial de potencial se
presentar entre los electrodos. La corriente generada por este diferencial de potencial
refleja la tasa de corrosin que est ocurriendo en el electrodo ms activo del par.
El monitoreo galvnico es aplicable a los siguientes casos:
Corrosin bimetlica
Agrietaduras y picaduras.
Corrosin asistida por resquebrajamientos
Corrosin por especies altamente oxigenadas.
Daos de soldadura.
La medicin de la corriente galvnica ha conseguido una amplia gama de aplicaciones en
sistemas de inyeccin de agua, donde las concentraciones de oxgeno disuelto son de
consideracin. La presencia de oxgeno dentro de dichos sistemas incrementa en gran
medida la corriente galvnica y por lo tanto, la tasa de corrosin de los componentes de
acero del proceso. Los sistemas de monitoreo galvnico son usados para proveer una
indicacin del oxgeno que puede estar invadiendo las inyecciones de agua.
MONITOREO ESPECIALIZADO
Monitoreo Biolgico:
A travs de esta tcnica, se puede identificar la presencia de
Bacterias Sulfato Reductoras (SRBs). Esta tipo de bacteria
anaerbica consume el sulfato presente en los procesos y genera
cido sulfrico, un agente corrosivo que ataca los materiales de
las plantas de produccin.
Monitoreo de Erosin por Arena:
Estos dispositivos son diseados para medir la erosin causada en el flujo de un sistema.
Son ampliamente aplicados en sistemas de produccin donde la presencia de arena u otros
elementos erosivos existan.
Monitoreo de la Penetracin de Hidrgeno:
En procesos de ambiente cido, el hidrgeno es un producto de la reaccin corrosiva. El
hidrgeno generado en dichas reacciones puede ser absorbido por el acero de forma
particular cuando existen trazas de sulfuro o cianuro. La penetracin de hidrgeno puede
inducir la falla de muchas maneras en la estructura afectada. El concepto de las probetas de
hidrgeno es la de detectar la magnitud de la permeabilidad ante el hidrgeno a travs del
acero por medio de mediciones mecnicas o electroqumicas, y utilizar esta informacin
como un indicativo de la tasa de corrosin existente.
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INSTRUMENTACIN
Existe una gran variedad de instrumentos y opciones asociadas con las diferentes tcnicas
de monitoreo de corrosin. Sin embargo, se clasifican en tres tipos:
Medidores Porttiles y Adquisidores de Datos.
Adquisidores de Datos de Montaje Permanente en Campo.
Transmisores de Montaje Permanente en Campo.
En algunas aplicaciones, como las referentes a producciones de petrleo y gas,
as como en las refineras, es requerido que la instrumentacin sea certificada
para reas peligrosas. Para los instrumentos porttiles es ms frecuente
alcanzar la certificacin de intrnsicamente seguros, reconocidos como tales
por autoridades como la BASEEFA (U.K.), U.L. (U.S.A.), ITS (U.S.A.) o
CENELEC (Europa). Para equipos de montaje permanente y monitoreo
electrnico continuo, las barrera de seguridad deben ser utilizadas para asegurar
que, en caso de condiciones de falla, no exista la suficiente energa como para
producir alguna chispa que pueda generar una explosin en un rea de riesgo.
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APLICACIONES
DE LAS
TCNICAS
DE
MONITOREO
DE
CORROSIN
Refinera
Pasos de crudo
Torres de vaco
Fuentes de agua
Sistemas de Amina
Sistemas de Enfriamiento
Calderas
Industria Papelera y de Fruta
Digestores
Calderas
Sistemas de Enfriamiento
Industria Petroqumica y Qumica
Sistemas de Proceso
Sistemas de Enfriamiento
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