Analisis de Fallas de Gases-Endulzamiento-Contaminantes

Ingenieros Consultores y Asociados, C.A.
Endulzamiento
Anlisis de fallas
Prof. Marcas J. Martnez
Copyrights 2000
Reservados todos los derechos
Inicio
ENDULZAMIENTO
SECCIN N 1
Ttulo
Pg.
1. Razones para remover los contaminantes del gas natural.
287
2. Variables que afectan la seleccin de procesos para el

endulzamiento del gas natural.
287
3. Principales equipos de una planta de amina.
289
4. Parmetros en los cuales se puede apoyar para controlar

la planta.
294
5. Contenido de gas cido en la solucin de amina pobre.
295
6. Capacidad de absorcin de la MEA+.
295
7. Concentracin de la solucin y cantidad de gas cido

removido
295
Portada
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ENDULZAMIENTO
SECCIN N 1
Ttulo
Pg.
8. Prdidas de amina.
296
9. Operacin de la planta.
297
10. Prdida de la solucin.
297
11. Causas de la degradacin de la amina.
298
12. Prdida de agua en la planta.
298
13. Mtodo para la remocin de agua.
299
14. Cmo localizar fallas en el sistema?.
299
15. Formacin de espuma.
299
16. Producto fuera de especificaciones.
302
17. Demanda energtica excesiva en el rehervidor del

regenerador.
303
Atrs
Siguiente
ENDULZAMIENTO
SECCIN N 1
Ttulo
Pg.
18. Gas cido residual en la solucin pobre, en exceso.
303
19. Operaciones rutinarias.
304
20. Cmo medir la concentracin de amina en la

solucin?.
304
21. Proceso de arranque de la planta de amina.
305
22. Solventes formulados (MEA+ ).
306
23. Temperatura de la solucin pobre.
307
24. Caudal de la solucin en cada torre.
307
25. Temperatura del rehervidor con solventes formulados. 308

26. Los solventes formulados pueden formar sales
trmicamente estables.
Atrs
308
Siguiente
ENDULZAMIENTO
SECCIN N 1
Ttulo
Pg.
27. Filtracin.
309
28. Corrosin.
313
Atrs
ENDULZAMIENTO
Anlisis de Fallas . Seccin 1

1.
RAZONES PARA REMOVER LOS CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL
Pg. 287
Seguridad.
Control de la corrosin.
Especificaciones de los productos.
Para impedir la formacin de hidratos.
Para disminuir los costos de compresin.
Evitar el envenenamiento de los catalizadores.
Satisfacer las exigencias ambientales.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

2.
Pg. 287
VARIABLES QUE AFECTAN LA SELECCIN

DE PROCESOS PARA EL ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
2.1 REGULACIONES AMBIENTALES.
2.2 VOLUMEN DEL GAS QUE SE VA A
PROCESAR.
2.3 COMPOSICIN DEL GAS.
ndice
ENDULZAMIENTO

2.1.
Pg. 287
REGULACIONES AMBIENTALES:
Contenido de los contaminantes que se descargan a la

atmsfera.
El tipo y concentracin de impurezas en el gas cido.
Las especificaciones del gas tratado.
Condiciones de presin y temperatura.
Del gas que se va a tratar.
Del gas tratado.
ndice
ENDULZAMIENTO
2.2.
Pg. 288
VOLUMEN DEL GAS QUE SE VA A PROCESAR
Volumen a condiciones normales.

Volumen a condiciones de operacin.
Cambios con el tiempo del volumen, la presin y
la temperatura.
ndice
ENDULZAMIENTO

2.3.
Pg. 288
COMPOSICIN DEL GAS
2.3.1. Componentes del gas natural

Hidrocarburos:
Gases cidos:
Metano
Etano
Propano
Butano
Dixido de carbono
Sulfuro de hidrgeno
Sulfuro de carbonilo
Disulfuro de carbono
Mercaptanos
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
V
ndice
CO2
H2S
COS
CS2
RSH
ENDULZAMIENTO

2.3.1. Componentes del gas natural (Cont.)
Inorgnicos:
Agua
Nitrgeno
Oxgeno
Cloruros
H2O
N2
O2
NaCl
Ocasionales:
Inhibidores, antiespumantes, slidos, etc.
Agentes y cidos de fracturamientos.
Aceites de compresores.
V
ndice
Pg. 288
ENDULZAMIENTO
Pg. 289
2.3.2. EL COS, CS2, los mercaptanos y otros compuestos

de azufre, pueden tener un impacto considerable en
el diseo.
Del proceso como tal.

De las instalaciones aguas abajo del proceso.
Adicionalmente, si las impurezas afectan los
productos lquidos se debera instalar un proceso
de tratamiento.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

3.
Pg. 289
PRINCIPALES EQUIPOS DE UNA PLANTA DE

AMINA
Separador:
de entrada.
de salida.
Absorbedor.
Tanque de venteo.
Intercambiador de calor.
V
ndice
Regenerador.
Acumulador.
Rehervidor.
Recuperador.
Tanque de abastecimiento.
Filtros.
S
ENDULZAMIENTO

3.1.
Pg. 289
SEPARADOR
El separador de la entrada debe estar muy bien
diseado. A tal efecto, se debe considerar:
La presencia de fluidos cidos.
La capacidad para manejar acumulaciones de lquido:
*
Agua.
Hidrocarburos.
Qumicas.
La capacidad para retener slidos.

V
ndice
ENDULZAMIENTO

3.2.
Pg. 290
ABSORBEDOR
Es una de las unidades fundamentales en la planta

de amina.
Trabaja a la presin del gas.
La temperatura de entrada de la solucin debe estar

10F, por encima de la temperatura del gas, para
evitar condensacin de los hidrocarburos.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

3.2.
Pg. 290
ABSORBEDOR (Cont.)
Est diseado para tratar el caudal total, a las

condiciones de trabajo de la torre, ms el volumen
de la solucin.
Cuando cambia el caudal se deben ajustar las

condiciones de flujo de la solucin.
ndice
ENDULZAMIENTO

3.2.
Pg. 290
ABSORBEDOR (Cont.)
El operador debe estar bien informado sobre la

cantidad de gas cido que se va a retirar del gas. Si
aumenta la concentracin de gas cido en la
alimentacin se debern hacer los ajustes
correspondientes.
ndice
ENDULZAMIENTO

3.2.
Pg. 290
ABSORBEDOR (Cont.)
Uno de los problemas ms comunes en el

absorbedor es la formacin de espuma. Su
presencia se puede determinar con los cambios de
la presin diferencial entre el tope y el fondo del
contactor.
La Fig. No. 4-1 presenta un ejemplo del gradiente
de temperatura en la torre. Cuando este gradiente
se invierte ello indica que se est formando
espuma
V
ndice
ENDULZAMIENTO

3.3.
Pg. 290
TANQUE DE VENTEO
La amina rica que sale del absorbedor debe pasar

por un tanque de venteo o "flash tank".
Para remover los hidrocarburos.
Para disminuir la cantidad de gas cido que se

desprende al descender la presin.
ndice
ENDULZAMIENTO

3.3
Pg. 290
TANQUE DE VENTEO (Cont.)
Con el tanque de venteo instalado en la planta:

*
Se reduce la corrosin en los intercambiadores

de calor.
Se disminuye el contenido de hidrocarburos en

el gas cido.
ndice
ENDULZAMIENTO

3.3
Pg. 290

*
Se disminuye la demanda calorfica del

regenerador.
El gas que se recupera podra utilizarse como

combustible.
ndice
ENDULZAMIENTO

3.3
Pg. 290
*
*
*
Tiempo de retencin en el tanque de venteo:

El tiempo de retencin normal es de 5 a 30
minutos.
Si solamente hay metano y etano, el tiempo de
retencin puede ser corto.
Los gases ricos requieren de un tiempo de
retencin ms largo.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 292
El principal intercambiador de la planta es el de

amina rica / amina pobre.
Introduce ahorros energticos apreciables.
Tiene como factor limitante la temperatura mxima
de la amina rica, la cual no debe desprender gases
cidos antes de entrar al regenerador.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
3.4.
Pg. 292
INTERCAMBIADORES DE CALOR (Cont)

Un segundo intercambiador de calor normalmente es
necesario para llevar la solucin pobre a la temperatura
mnima que sea posible. Normalmente 10F por encima
de la temperatura del gas de alimentacin.
ndice
ENDULZAMIENTO
3.5
Pg. 292
REGENERADOR
Es el otro equipo de gran importancia en la planta.
Las condiciones de trabajo (presin y temperatura),
estn dadas por el diagrama de fases de la solucin,
con el porcentaje por peso que se requiera en el
sistema.
ndice
ENDULZAMIENTO

3.5
Pg. 292
REGENERADOR (Cont.)
Trabaja a presin ligeramente por encima de las
condiciones atmosfricas. Cuando la presin es
demasiado alta, la solucin se degenera.
La presin mnima debe ser suficiente para pasar el
gas cido a travs de una planta de conversin
directa, donde se separa el azufre, as como, llevar la
solucin pobre hasta el tanque de abastecimiento.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 292
3.5.1. ACUMULADOR DE REFLUJO

Es un recipiente convencional, encargado de separar el
gas cido del agua que se lica al pasar por el
condensador.
Trabaja a una presin aproximada de 5 lpcm.
El agua condensada, o reflujo, depender de las
condiciones de trabajo del acumulador. Por ejemplo:
podra ser igual a 1,25 veces el nmero de moles de gas
cido que se retiran del sistema.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 293
3.5.2. REHERVIDOR
Es el punto de entrada de calor al sistema. Suple las
deficiencias energticas y se encarga de balancear la
planta termodinmicamente.
Las condiciones de trabajo estn dadas por el punto de
burbujeo de la solucin a la presin del fondo de la
torre. Por ello es preciso estar seguro de cules son los
parmetros operacionales.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

3.6.
Pg. 293
RECUPERADOR O RECLAIMER
Es un equipo auxiliar por lo cual no siempre se
incluye en el diseo. Puede utilizarse de manera
ocasional instalndolo provisionalmente.
Se usa para purificar la solucin, la cual se volatiliza
y se devuelve al regenerador dejando los depsitos
de sales y otras impurezas que daan la amina en el
recuperador.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

3.7.
Pg. 293
TANQUE DE ABASTECIMIENTO
Se utiliza para almacenar la solucin de amina, la cual
no debe ponerse en contacto con el aire, porque se
deteriora.
Un colchn de gas natural o de gas inerte se usa para
proteger la solucin del contacto con el aire.
Normalmente se instala interrumpiendo el circuito, pero
puede hacerse de manera tal, que supla las deficiencias.
La solucin se debe agregar ya preparada, con el
porcentaje por peso que corresponda en el diseo.
El operador debe estar familiarizado con las temperatura
a las cuales puede trabajar la solucin.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

3.8.
Pg. 294
FILTROS
Los filtros, en la planta de endulzamiento de amina, son
muy necesarios y producen ahorros considerables
porque mantienen limpia la solucin.
Se recomienda remover las partculas de hasta 5
micrones, para lo cual se podra requerir de dos etapas.
Un cartucho para 25 - 50 micrones.
Un filtro de carbn activado.
ndice
ENDULZAMIENTO

3.8.
Pg. 294
FILTROS (Cont.)
La limpieza en el filtro mecnico se hace eliminando
primero las partculas grandes y luego, las ms
pequeas: 50, 30, 10 y 5 micrones.
Los filtros se deben utilizar continuamente, desde el
primer da.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 294
4.
PARMETROS EN LOS CUALES SE PUEDE
APOYAR PARA CONTROLAR LA PLANTA
4.1.
PARMETROS FIJOS POR EFECTOS DEL

DISEO
Presin del absorbedor. Se considera fija, con el diseo.
P = 1200 lpcm.
Nmero de platos:
Absorbedor: 10 platos.
Regenerador: 22 platos.
Temperatura de entrada de la carga: 120F
V
ndice
ENDULZAMIENTO

4.2.
Pg. 294
PARMETROS CONTROLABLES
La tasa de flujo de la solucin.
En la planta tipo
342 gpm en cada absorbedor, para 175 MM pcdn.
La concentracin de gas residual en la solucin
pobre.
0,005 moles de gas cido por mol de amina
(mol/mol).
V
ndice
ENDULZAMIENTO
4.2.
Pg. 294
PARMETROS CONTROLABLES (Cont.)

La concentracin de gas cido en la solucin rica.
0,30 moles de gas cido por mol de amina 3,85 pies
cbicos de gas cido por galn de solucin.
Absorcin de gas cido por mol de amina: 3,4 N.
ndice
ENDULZAMIENTO

5.
Pg. 295
CONTENIDO DE GAS CIDO EN LA SOLUCIN

DE AMINA POBRE
En algunos sistemas:
0,15 a 0,22 moles de gas cido por mol de
amina, sin inhibidores.
La mayora de las soluciones de amina slo necesitan
entre:
0,05 a 0,08 moles de gas cido por mol de amina
pobre.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

5.
Pg. 295
CONTENIDO DE GAS CIDO EN LA SOLUCIN

DE AMINA POBRE (Cont.)
Puede llegar a: 0,01, pero se requiere mucha energa.
Con una planta MDEA+ se llega a 0,005 moles gas
cido/mol de amina pobre.
Se mide con un Espectrofotmetro con colector de
fibras pticas remotas.
ndice
ENDULZAMIENTO

6.
Pg. 295
CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA MDEA+

Gas cido residual en la amina pobre:
= 0,005 moles de gas cido/mol de amina pura.
= 1,9 pie3 de gas cido a CN/mol de amina pura.
= 0,065 pie3 de gas cido/gal de solucin al
50% p/p.
Gas cido absorbido en el contactor:
50% p/p.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

6.
Pg. 295
CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA MDEA+

Gas cido en la amina rica:
= 8,28 pie3 de gas cido/gal de amina pura.
50% p/p.
ndice
ENDULZAMIENTO

7.
Pg. 295
CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN Y
CANTIDAD DE GAS CIDO REMOVIDO
Algunos indicadores se pueden usar como referencia:
SOLUCIN DE AMINA CONCENTRACIN GAS CIDO REMOVIDO
%P/P
pie3/gal
m3/litro
MEA
15 - 20
3-4
0,02 - 0,03
DEA
20 - 30
3-4
0,02 - 0,03
DGA
50 - 70
5-6
0,04 - 0,05
SULFINOL
50 - 70
5-6
0,04 - 0,05
MDEA+
45 - 55
3-4
0,02 - 0,03
V
ndice
ENDULZAMIENTO

7.1.
Pg. 296
Sensibilidad de respuesta de una planta de MEA, al

15% p/p
CAUDAL DE LA SOLUCIN DE MEA

gpm
lts/min
91
346 (comienzo)
89
338
87
338
85
322
83
314
81
306
H2S EN EL GAS TRATADO

ppm,v
2,5
2,8
3,1
3,4
3,7
4,0 (lmite mximo)
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 296
7.1.1. Sensibilidad de una planta de MEA. Mxima

concentracin permisible
17% POR PESO DE MEA
gpm
ltrs/min
81
306
79
298
77
290
CONCENTRACIN DE H2S
ppm,v
3.0
3.5
4.0
ndice
ENDULZAMIENTO

8.
PRDIDAS DE AMINA
Normal:
De:
1 a 3 lbs/MM pcn
40 a 120 gals/da
Para 175 MM pcdn:

350 lbs/da
40 gals/da
Para 350 MM pcdn:
700 lbs/da
80 gals/da
V
ndice
Pg. 296
ENDULZAMIENTO

9.
Pg. 297
OPERACIN DE LA PLANTA
Al bajar la carga de gas en la alimentacin, debe bajar la
tasa de circulacin de la solucin de amina.
Si el gas tratado es de mayor calidad (Ej. 2,5 ppm,v de
H2S), usted puede bajar el "galonaje" llevando el
contenido de gas cido hasta el lmite permitido (Ej. 4,0
ppm,v de H2S).
V
ndice
ENDULZAMIENTO

9.
Pg. 297
OPERACIN DE LA PLANTA (Cont)

Al aumentar la concentracin de la solucin, sigue
bajando el galonaje, cuidando de no exceder la solucin
del 50% p/p.
Las condiciones ideales de operacin se logran cuando:
El H2S est en el mximo permitido.
El suministro de calor est en el mnimo.
La corrosin est dentro de lmites aceptables.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

10.
Pg. 297
PRDIDA DE LA SOLUCIN
10.1. CMO EVITAR LAS PRDIDAS DE AMINA?

Evitando y corrigiendo la formacin de espuma.
Manteniendo la temperatura de la amina en 130F.
Con un separador - recuperador de amina - en la
corriente de gas dulce.
Disminuyendo el arrastre en el gas cido del tanque de
expansin.
Con un separador - recuperador de amina - en la
corriente de gases de cola
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg.
297
10.2. PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PRDIDAS DE

AMINAS:
Degradacin de la solucin.
Formacin de espuma.
Arrastre de la solucin.
Vaporizacin.
Trabajos de limpieza mal hechos.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 297
10.2. PRINCIPALES CAUSAS DE LAS PRDIDAS DE

AMINA (Cont.)
Al cambiar el filtro, sin drenar previamente la solucin.
Extractor de niebla del absorbedor: tapado o daado.
Arrastre de solucin en la corriente de gases de cola.
Arrastre en el venteo del tanque de expansin.
Temperaturas muy altas en el tope del regenerador.
(Por encima de 210F al salir de la torre, antes del
condensador y por encima de 120F despus del
acumulador).
V
ndice
ENDULZAMIENTO

11.
Pg. 298
CAUSAS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA
Permitir que la amina se ensucie.

Recircular la amina sucia que queda entrampada en
sumideros y drenajes, sin purificarla.
Se le ha agregado antiespumante en exceso.
Se le ha agregado un antiespumante que no
corresponde.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

11.
Pg. 298
CAUSAS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA

(Cont.)
El uso de inhibidores de corrosin incompatibles con la
solucin.
Exponer la amina al contacto con el aire.
Se debe usar un colchn de gas inerte en el tanque de
abastecimiento con una presin de 1" a 2" de agua.
ndice
ENDULZAMIENTO

12.
Pg. 298
PRDIDA DE AGUA EN LA PLANTA

Por efecto del trabajo que se realiza es necesario agregar
el agua que se pierde durante el proceso.
El agua que se agregue debe ser desmineralizada, para
evitar slidos que daan la solucin y depsitos de sales
que destruyen la planta
ndice
ENDULZAMIENTO

12.
Pg. 298
PRDIDA DE AGUA EN LA PLANTA (Cont.)

El agua que falta y que debe ser agregada se va
absorbida con el gas natural, el cual la absorbe de la
solucin; con el gas cido y con el gas combustible del
tanque de venteo.
El agua de reposicin se puede agregar en el tanque de
abastecimiento, en los platos del tope del absorbedor o
en el recuperador, si hay uno instalado.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

13.
Pg. 299
MTODO PARA LA REMOCIN DE AGUA

En ocasiones, la solucin est muy concentrada por lo
cual podra aumentar la tasa de corrosin. En ese caso
habra que agregarle agua.
Otras veces la solucin se diluye porque absorbe agua
del gas natural.
ndice
ENDULZAMIENTO

13.
Pg. 299
MTODO PARA LA REMOCIN DE AGUA

(Cont.)
Se recomienda trabajar con la solucin dentro de los
lmites fijados por el fabricante o diseador del
producto.
El agua en exceso se puede retirar en el condensador de
reflujo.
ndice
ENDULZAMIENTO

14.
Pg. 299
CMO LOCALIZAR FALLAS EN EL

SISTEMA?
Con la diferencia de temperatura a travs del
intercambiador de calor amina/amina.
Con la diferencial de presin entre el tope y el fondo de
las torres.
Con el perfil de temperatura del absorbedor.
Verificando el color de la amina pobre.
ndice
ENDULZAMIENTO

15.
Pg. 299
FORMACIN DE ESPUMA
Un cambio abrupto de la presin diferencial en el
absorbedor podra indicar que se est empezando a
formar espuma.
Cuando esto ocurre, el contacto entre el gas y la
solucin es pobre, con lo cual se reduce la eficiencia del
tratamiento o la capacidad de absorcin del sistema.
Y no se pueden satisfacer la especificaciones del gas
tratado.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 299
15.1. PROBLEMAS QUE OCASIONA

Aumenta las prdidas de amina.
La amina puede salir por el tope de la torre.
Producto fuera de especificaciones.
Reduce la eficiencia de la absorcin.
Produce corrosin.
Aumenta el consumo de energa.
Contaminacin de los procesos aguas abajo de la planta.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 300
15.2. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA

Sucio o fragmentos metlicos en la solucin.
Presencia de hidrocarburos lquidos en el sistema.
Exceso de productos de degradacin en la solucin.
Velocidades muy altas del gas y de los lquidos.
Formacin de sales trmicamente estables.
Mala seleccin del antiespumante o no se agreg
lentamente
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 300
15.2. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA

(Cont.)
Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden
producir espuma en la solucin.
El petrleo, los productos que se utilizan para remover
el petrleo pueden producir espuma.
La lana virgen de los filtros y los blanqueadores del
algodn pueden producir espuma, si el fabricante no
sabe preparar el cartucho, antes de usarlo.
Problemas de tipo mecnico.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 300
15.3. CMO DETECTAR LA FORMACIN DE

ESPUMA EN EL ABSORBEDOR?
El nivel de lquido en el tanque de abastecimiento
desciende inesperadamente.
Aumenta la diferencial de presin en la columna.
Observe una muestra de la solucin pobre tomada
despus del filtro y centrifguela.
Si est obscura, nublada o tiene partculas slidas limpie
los elementos del filtro o cmbielos, si fuere necesario.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 300
15.3. CMO DETECTAR LA FORMACIN DE

ESPUMA EN EL ABSORBEDOR? (Cont.)
Verifique que la temperatura del gas de alimentacin
est con 10F por debajo de la temperatura de la
solucin pobre que llega al absorbedor (Ej. 120F
menos).
Verifique que no hayan hidrocarburos lquidos en el
separador de salida.
Observe el nivel de los lquidos en el separador de
entrada.
Compruebe que la presin diferencial en el absorbedor
est dentro de los lmites recomendados.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 301
15.4. CAUSAS DE LA FORMACIN DE ESPUMA EN

EL REGENERADOR
EL TANQUE DE VENTEO SE QUED SIN
SOLUCIN.
Asegrese de que el nivel de lquido no haya
descendido al punto de que permita la entrada de gas a
la lnea de lquido.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 301

EL REGENERADOR (Cont.)
EL TANQUE DE VENTEO SE LLEN CON
HIDROCARBUROS LQUIDOS.
Verifique las facilidades de drenaje y compruebe que
estn funcionando de manera apropiada.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 301

Saque una muestra de la solucin rica del tanque de
venteo y compruebe que no tenga una capa de aceite. Si
tiene aceite ello indica que las facilidades de remocin
de los hidrocarburos no estn trabajando bien o que no
existen tales facilidades, por lo cual se han acumulado
hidrocarburos en el sistema. Compruebe que el
separador de la entrada est trabajando bien.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 301

LA SOLUCIN RICA EST SUCIA.
En algunos casos la solucin rica est tan sucia, que
debe ser filtrada antes de introducirla al regenerador.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 301
15.5. CMO ELIMINAR LA FORMACIN DE

ESPUMA?
Evitando que la amina se ensucie.
Localizando la razn del espumaje y corrigiendo la
falla.
Agregando antiespumante (Mtodo costoso).
Reduciendo la carga del gas de alimentacin.
Reduciendo momentneamente la tasa de circulacin de
amina.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 301
15.6. CARACTERSTICAS DE LOS

ANTIESPUMANTES.
Normalmente no se recomienda el uso de
antiespumantes.
Con cualquier inhibidor o antiespumante que se utilice
se debe verificar previamente que sea compatible con la
amina de la planta.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 301
15.6. CARACTERSTICAS DE LOS

ANTIESPUMANTES (Cont.)
De los antiespumantes utilizados los ms recomendados
son los que se hacen a base de emulsiones de silicona o
de polialquilnglicol
Dosificacin: 5 a 20 ppm.
Se agrega en forma ocasional y no de manera contnua.
El uso contnuo ayuda a la formacin de espuma.
Se debe agregar corriente arriba de los puntos de alta
turbulencia (Ej. aguas arriba del tanque de expansin).
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 302
15.7. PRUEBA PARA DETERMINAR EL CARCTER

ANTIESPUMANTE.
En un cilindro de 1.000 ml., coloque 200 ml. de la
solucin.
Agregue varias gotas del antiespumante.
Burbujee aire a tasa constante, libre de grasas, durante
cinco minutos.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 302
15.7. PRUEBA PARA DETERMINAR EL CARCTER

ANTIESPUMANTE (Cont.)
Corte el aire y mida con un cronmetro el tiempo
necesario para que desaparezca la espuma.
Al verificar varias marcas del antiespumante podr
seleccionar el mejor.
Evite la contaminacin. Limpie bien el cilindro entre
una y otra prueba.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

16.
Pg. 302
PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES

Observe si hay formacin de espuma y corrjala.
Compruebe que el caudal de gas que llega a la planta no
es mayor que el caudal de diseo: 175 MM pcdn en
cada absorbedor de la planta tipo.
Verifique la presin del absorbedor y compruebe que no
est por debajo de la condicin de diseo: 1.200 lpcm
en la planta modelo.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

16.
Pg. 302
PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES.

(Cont.)
Verifique la temperatura del gas que llega a la planta,
para garantizar que no est por encima del punto de
diseo: ej. 120F.
Verifique el contenido de gas cido en el gas de la
entrada y compruebe que est dentro de los lmites del
diseo: 60 ppm,v.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

16.
Pg. 302
PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES.

(Cont.)
Compruebe que la tasa de flujo de la solucin pobre
hacia el absorbedor es la cantidad apropiada: 342 gpm
en la planta modelo de MDEA+.
Asegrese de que el gas residual de la solucin pobre
est dentro de los lmites del diseo: 0,005 mol/mol,
en el ejemplo.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

16.
Pg. 302
PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES

(Cont.)
Asegrese de que no existan roturas en el
intercambiador de calor amina/amina.
La solucin rica podra fluir hacia la solucin pobre,
en ese caso el contenido de gas cido en la solucin
pobre a la salida el intercambiador, ser mayor que
la cantidad medida a la entrada.
Inspeccione la torre por dentro, para ver los efectos de
corrosin, escarcha, etc.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

17.
Pg. 303
DEMANDA ENERGTICA EXCESIVA EN EL

REHERVIDOR DEL REGENERADOR
Observe si ha aumentado la tasa de flujo de la solucin
pobre: 342 gpm.
Observe si ha bajado la temperatura de la solucin rica a
la salida del intercambiador de calor: T < 200F.
Compruebe que el nivel de lquido del rehervidor est
por encima de los tubos de calentamiento.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

17.
Pg. 303
DEMANDA ENERGTICA EXCESIVA EN EL

REHERVIDOR DEL REGENERADOR (Cont.)
Verifique el nivel de la corrosin en el calentador del
rehervidor, lo cual podra restringir la transferencia de
calor. Cuando la tasa de flujo es normal y la carga
calorfica es mayor que lo normal, se puede pensar en el
efecto de la corrosin. En ese caso se debe limpiar el
haz de tubos.
ndice
ENDULZAMIENTO

18.
Pg. 303
GAS CIDO RESIDUAL EN LA SOLUCIN

POBRE, EN EXCESO
Verifique la carga calorfica del rehervidor.
Compruebe que no hayan fugas en el intercambiador
amina/amina.
Asegrese de que no haya aumentado la concentracin
de gas cido en la solucin rica.
ndice
ENDULZAMIENTO

18.
Pg. 303
GAS CIDO RESIDUAL EN LA SOLUCIN

POBRE, EN EXCESO (Cont.)
Si las bandejas del regenerador tienen lneas de drenaje
hacia afuera, tome muestras de lquido y determine el
contenido de hidrocarburos. Si ese es el caso, la torre
debe ser cerrada para drenarle los hidrocarburos
lquidos.
Si las condiciones de operacin del regenerador son
normales, pero el gas residual es alto, las bandejas del
regenerador podran estar tapadas o daadas. Se
requiere una inspeccin interna.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

19.
Pg. 304
OPERACIONES RUTINARIAS
La lista para verificar operaciones de rutina, es la
siguiente:
Compruebe el contenido de gas cido en el gas tratado
que sale del absorbedor y ajuste el caudal de la solucin
de amina o la cantidad de calor en el regenerador.
Verifique el nivel de cada recipiente y restituya el
controlador de nivel, cuando sea necesario.
Observe la cada de presin a travs de los filtros y
reemplace los elementos o lmpielos.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

19.
Pg. 304
OPERACIONES RUTINARIA (Cont.)

Mida la temperatura de la solucin pobre que sale del
intercambiador para comprobar que est 10F (6C), por
encima de la temperatura de entrada del gas al
absorbedor. Ajuste el flujo de amina a travs del
enfriador de aire.
ndice
ENDULZAMIENTO

19.
Pg. 304
OPERACIONES RUTINARIA (Cont.)

Verifique la presin en el tanque de venteo y en el
regenerador para ver si estn en el nivel apropiado.
Ajuste los controladores de presin para mantenerla en
el punto recomendado por los fabricantes de la planta.
Garantice las tasas de flujo correctas de la solucin
pobre hacia los absorbedores.
ndice
ENDULZAMIENTO

20.
Pg. 304
CMO MEDIR LA CONCENTRACIN DE

AMINA EN LA SOLUCIN?
POR TITULACIN
Es el mtodo ms comn para determinar la
concentracin de amina en la solucin.
No es exacto - y se presta a errores graves cuando hay sales disueltas trmicamente estables
y/o amonaco en la solucin.
ndice
ENDULZAMIENTO

20.
Pg. 304
CMO MEDIR LA CONCENTRACIN DE

AMINA EN LA SOLUCIN?
POR CROMATOGRAFA
Es exacto.
Ms costoso.
Requiere de habilidad y experticia del personal.
ndice
ENDULZAMIENTO

21.
Pg. 305
PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA

DE AMINA
El procedimiento de arranque de la planta, se compone
de tres etapas:
1. Establecer la circulacin de la solucin en la planta.
2. Aplicar calor al rehervidor del regenerador e iniciar
el reflujo en la torre.
3. Abrir la corriente de gas cido hacia el contactor y
empezar el proceso de endulzamiento.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

21.
Pg. 305
PROCESO DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE

AMINA (Cont.)
A fin de circular la solucin a travs del sistema ser
necesario presurizar los recipientes, lo cual puede
hacerse con gas dulce o agrio. La presin en el
contactor, debe ser -por lo menos- 150 lpcm (10 bars),
la del tanque de venteo: 50 lpcm (3 bars) y la del
regenerador: 5 lpcm (0,3 bars). Despus que el sistema
haya sido presurizado, se procede de la siguiente
manera:
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 305
ESTABLECER LA CIRCULACIN DE LA
SOLUCIN EN LA PLANTA
Empiece a circular la solucin hasta lograr las
temperaturas correctas. Siga las instrucciones hasta el
aparte 7. Al poner al mximo la carga de vapor del
rehervidor se garantiza una solucin regenerada durante
el arranque.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 305
ESTABLECER LA CIRCULACIN DE LA
SOLUCIN EN LA PLANTA (Cont.)
1. Arranque el sistema de bombeo de la solucin pobre
que va al absorbedor.
2. Cuando aparezca el fluido en el fondo del
absorbedor, ponga el controlador de nivel del fondo en
servicio activo, para que el lquido pueda fluir hacia
el tanque de venteo.
3. Cuando la solucin aparezca en el tanque de venteo,
ponga el controlador de nivel en servicio de tal manera
que el lquido pueda fluir hacia el regenerador.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 305
APLICAR CALOR AL REHERVIDOR DEL

REGENERADOR E INICIAR EL REFLUJO EN
LA TORRE
4. Cuando se observe el nivel de lquido en el
regenerador, ponga el controlador de nivel en servicio,
de tal manera que el lquido siga fluyendo hacia el
tanque de abastecimiento, si est instalado al sistema, o
al absorbedor.
5. Despus de estabilizar la circulacin a travs de la
planta abra la fuente de calor del rehervidor.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 306
APLICAR CALOR AL REHERVIDOR DEL

REGENERADOR E INICIAR EL REFLUJO EN
LA TORRE (Cont.)
6. Ponga el condensador de reflujo en servicio.
7. Al aparecer lquido en el acumulador, arranque la
bomba de reflujo y ponga en servicio el controlador de
nivel del acumulador para regular la tasa de flujo.
Aumente el calor del rehervidor hasta que la tasa de
flujo llegue al nivel de diseo.
8. Ponga en servicio el enfriador de amina
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 306
ABRIR LA CORRIENTE DE GAS CIDO HACIA

EL CONTACTOR Y EMPEZAR EL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO
9. Empiece a introducir, de manera gradual, el gas
cido a la torre de absorcin. y las tasas de
despojamiento por encima del nivel de diseo.
Los puntos 10 y 11, aplican en el caso de solventes
formulados
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 306
10. Gradualmente reduzca el caudal de la solucin

hasta que los niveles de H2S y CO2 se aproximen a las
especificaciones. En este momento aumente la tasa de
circulacin entre el 2% y el 10%, como factor de
seguridad.
11. Despus de optimar la tasa de circulacin, reduzca
gradualmente la carga calorfica del rehervidor hasta
que se obtenga la temperatura ptima en el tope del
regenerador.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 306
12. Verifique los niveles de lquido, temperaturas,

presiones y caudales hasta estabilizar las condiciones
del proceso.
13. Es importante medir y grabar los datos y el balance
de materiales alrededor del sistema, durante el proceso
de arranque y optimizacin de la planta y,
posteriormente, mantenga el registro. Estos datos son
tiles para localizar fallas y optimar el sistema.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

22.
Pg. 306
SOLVENTES FORMULADOS (MDEA+)

Operan dentro de un rango del 50% p/p (5%).
Tienen menor potencial de corrosin.
Si se opera por encima del 50% p/p, pueden generar
los siguientes problemas:
Cambios de la viscosidad.
Poca eficiencia en la absorcin.
Incremento de la captacin de hidrocarburos.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
22.
Pg. 306
SOLVENTES FORMULADOS (MDEA+) (Cont.)

Transferencia de calor pobre.
Mayores requerimientos de bombeo.
Operar con concentraciones ms bajas implica:
Tasas de flujo ms altas.
Cargas calorficas en el rehervidor ms altas.
Menor eficiencia para servicio selectivo con CO2.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

23.
Pg. 307
TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE

Debe estar 10F por encima de la temperatura del gas.
La temperatura de la solucin pobre debe estar por
debajo de 130F. Por encima de este valor disminuye
a capacidad de la solucin para retener el gas cido.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 307
23. TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE

(Cont.)
Con aplicaciones selectivas, la temperatura de la
solucin pobre debe estar tan baja como sea posible,
pero nunca por debajo de 80F, porque empiezan a
aparecer problemas con la viscosidad.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 307
23. TEMPERATURA DE LA SOLUCIN POBRE

(Cont.)
Para la remocin de CO2, la temperatura debe estar
entre 100 y 130F, por debajo se afecta la absorcin.
Cuando se trabaje con hidrocarburos lquidos, la
temperatura de la solucin pobre debera estar entre
145F y 160F.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

24.
Pg. 307
CAUDAL DE SOLUCIN EN CADA TORRE: 342

GPM
24.1. EL AUMENTO INNECESARIO DEL CAUDAL DE

LA SOLUCIN SIGNIFICA:
No se satisfacen los requerimientos de diseo.
Corrosin.
Menor selectividad.
Prdidas del solvente.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 308
24.2. LA DISMINUCIN DEL CAUDAL PUEDE

PRODUCIR:
Cargas altas de gas cido en la solucin.
Productos fuera de especificaciones.
Corrosin.
Con solventes formulados, la presin y la temperatura
en el tope del regenerador son muy importantes en el
control de la planta.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

25.
TEMPERATURA DEL REHERVIDOR CON

SOLVENTES FORMULADOS:
Solucin al 50% p/p, a:
6 lpcm (1070,2 mm Hg) hierve a 238,54F
7,36 lpcm (1140,5 mm Hg) hierve a 242,10F
12 lpcm (1380,4 mm Hg) hierve a 253.10F
V
ndice
Pg. 308
ENDULZAMIENTO

25.
Pg. 308
TEMPERATURA DEL REHERVIDOR CON

SOLVENTES FORMULADOS (Cont.)
Para evitar descomposicin, la temperatura debe ser
de 280F menos (Pv = 2137,95 mm Hg 26,65
lpcm).
En la superficie de los tubos del rehervidor no debe
ser mayor de 320F (Pv = 3823,54 mm Hg 59,26
lpcm).
La transferencia de calor en el rehervidor debe ser
menor de 7000 Btu/hr x pie.
Condicin de diseo: 4.081,5 Btu/hr x pie
Condicin de trabajo: 2.439,2 Btu/hr x pie
V
ndice
ENDULZAMIENTO

26.
Pg. 308
LOS SOLVENTES FORMULADOS PUEDEN

FORMAR SALES TRMICAMENTE ESTABLES
26.1. LAS SALES ESTABLES CRECEN Y

OCASIONAN:
Formacin de espuma.
Endulzamiento pobre.
Corrosin.
Prdida excesiva de amina.
Producen gasto excesivo de energa.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 309
26.2. LAS SALES ESTABLES SE ELIMINAN CON

NEUTRALIZADORES
Carbonato de sodio.
Hidrxido de sodio.
Los neutralizadores crean depsitos que obligan a
cambiar los cartuchos del filtro con ms frecuencia.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 309
26.2. LAS SALES ESTABLES SE ELIMINAN CON

NEUTRALIZADORES (Cont.)
Los neutralizadores se deben calcular con exactitud.
Cuando se usan neutralizadores o hay amonaco
presente el proceso de titulacin no es confiable.
En ese caso se debe determinar la concentracin de
amina con un cromatgrafo.
ndice
ENDULZAMIENTO

27.
Pg. 309
FILTRACIN
27.1. FILTROS MECNICOS

Los filtros estn disponibles de 1 a 50 micrones.
Cuando ms fino es el filtro ms cara es la filtracin.
Se debe comenzar filtrando las partculas grandes y
progresivamente las ms pequeas (50, 30, 10 y 5
micrones).
V
ndice
ENDULZAMIENTO

27.2. TASA DE FLUJO EN UN FILTRO
DEPENDE DE:
Tipo de cartucho.
Tamao de la partcula, en micrones.
Viscosidad del fluido.
ndice
Pg. 309
ENDULZAMIENTO
Pg. 309
27.3. PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS SLIDOS

EN SUSPENSIN:
Ensucian la solucin.
Taponan los filtros.
Acortan la vida til del carbn activado.
Disminuyen la eficiencia del filtro.
Producen espumaje.
Corrosin.
Erosin.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

27.4. EL FILTRO DEBE ESTAR COLOCADO:
Aguas arriba del filtro de carbn activado.
En algunas plantas lo colocan aguas abajo para
retener las partculas de carbn. Es ms barato
disear bien el filtro de carbn.
Del lado de la amina pobre, para proteger a los
operadores en el momento de cambiar el
cartucho.
V
ndice
Pg. 310
ENDULZAMIENTO
Pg.310
27.5. LA SELECCIN DE UN CARTUCHO SE HACE

ATENDIENDO A:
La resistencia del cartucho a las qumicas.
Capacidad para retener slidos.
La tasa de flujo ptima a travs del cartucho.
La mxima presin diferencial que puede tolerar antes
de romperse.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 306
27.6. FACTORES QUE AFECTAN EL CARTUCHO DEL

FILTRO
Un filtro nuevo, por lo general tiene de 3 a 8 lpcm de
cada de presin.
Cuando se tapa, la diferencial de presin excede de 15 a
25 lpcm y colapsa.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 310
27.6. FACTORES QUE AFECTAN EL CARTUCHO DEL

FILTRO (Cont).
Los filtros deben ser limpiados o cambiados cuando la
diferencial de presin se acerque al mximo
recomendado por el fabricante.
Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden
producir espuma.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 310
27.7. ELEMENTOS QUE AFECTAN EL CARTUCHO

Slidos en suspensin causan ensuciamiento, formacin
de espuma y taponamiento.
Esto a su vez, produce: prdidas de amina, corrosin,
erosin y daos a las bandejas.
Filtros de papel o qumicamente tratados pueden
producir espumaje.
Los cartuchos que tienen goma pueden ser destruidos en
el servicio de amina.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

27.8. FILTRO DE CARBN ACTIVADO
QU HACE?
Pg. 311
Retiene los hidrocarburos disueltos en la amina.

Retiene los inhibidores de corrosin, aceite de
compresores, productos qumicos utilizados en el
tratamiento de los pozos y dems contaminantes que no
son removidos por los filtros mecnicos.
Reduce la formacin de espuma.
Ayuda a disminuir la corrosin.
Disminuye el consumo de amina.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 311
27.8.1. UBICACIN
Es preferible que el filtro est colocado del lado de la
amina pobre.
Es peligroso ubicar el filtro de carbn en la lnea de
amina rica, debido a los problemas de seguridad
asociados a la presencia de H2S que surgen al tratar de
cambiar el carbn.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 311
27.8.1. UBICACIN (Cont.)

Debido a que la amina rica est cargada de gases
cidos, la cada de presin en el lecho de carbn
pudiera desprender gases (flashing). Esto podra
producir bolsillos de gas que, a su vez, bloquearan el
flujo de amina y aumentaran el potencial de corrosin.
La adsorcin se favorece en el rango de temperatura de
120 a 150F.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 311
27.8.2. CARACTERSTICAS
La temperatura de operacin de la amina debe estar
entre 120F - 150F.
Por debajo de este rango la viscosidad de la amina
aumenta mucho.
Por encima del rango se reduce la capacidad de
adsorcin.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 311
27.8.2. CARACTERSTICAS (Cont.)

La entrada y salida de la solucin debe permitir el
aprovechamiento mximo de la altura del lecho.
La malla de soporte debe estar bien diseada. Se
requiere de varios lechos de soporte para mantener el
carbn dentro del recipiente.
Cuando los lechos de soporte no estn bien instalados,
el polvo de carbn se dispersa en la solucin y tapona
el sistema. Ej. los tubos de los intercambiadores.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 312
27.8.3. CARACTERSTICAS DEL CARBN

No se debe utilizar carbn de madera.
El carbn activado instalado en la planta modelo
tiene las siguientes especificaciones:
Origen:lignito o bitumen
Tamao:8 x 30 mesh.
% mayor que 8 mesh: 15% mximo.
% menor que 30 mesh: 4% mximo.
Densidad: 32,5 lbs/pie3.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 312
27.8.3. CARACTERSTICAS DEL CARBN (Cont.)

La camada debe ser cambiada cuando la amina
empieza a ponerse obscura y la diferencial de presin
alcanza el nivel de diseo.
Se recomienda tratar entre el 5% y el 10% del flujo
total.
El tiempo de retencin en la camada debe ser de 20
minutos o ms.
La velocidad superficial debera estar en el rango de 2
a 10 gpm por pie cuadrado de seccin transversal.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 312
27.8.4. REGENERACIN DEL CARBN

Por lo general el vapor no puede remover los
contaminantes pesados. Para ello debe estar 50F por
encima del punto de burbujeo de los contaminantes.
La inyeccin de vapor debe hacerse en
contracorriente, para no daar la camada.
El procedimiento de llenado se hace cubriendo el
carbn con una solucin de agua al 5% p/p de amina.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 312
27.8.4. REGENERACIN DEL CARBN (Cont.)

Luego el agua se retira por arriba (punto de entrada de
la amina).
Tambin es factible lavar el recipiente con un
detergente, durante 6 a 12 horas, con el fin de remover
el aire.
De no removerse el aire se puede perder la camada,
porque se canaliza.
El agua de jabn se retira por el tope. Se bombea agua
pura hasta que salga toda la solucin jabonosa.
Recuerde que el jabn genera espuma.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

28.
Pg. 313
CORROSIN
28.1. EL CO2 EN PRESENCIA DE AGUA LIBRE

FORMA CIDO CARBNICO
El cido ataca el hierro y forma un bicarbonato soluble
que - al calentarse - libera CO2 y un xido de hierro
insoluble.
O se hidroliza como carbonato de hierro.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

28.
Pg. 313
CORROSIN

FORMA CIDO CARBNICO (Cont.)
Si hay H2S presente, reaccionar con el xido de hierro
para formar un sulfuro de hierro.
A su vez, el sulfuro de hierro, forma una capa protectora
y evita el progreso de la corrosin.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 313

Pero la capa protectora puede ser eliminada debido a las
altas velocidades del fluido. El metal queda -de nuevo expuesto a la accin de los cidos.
El H2S ataca - nuevamente - y genera el sulfuro de
hierro. La pared metlica se va disminuyendo de manera
progresiva.
Cuando el H2S est en el orden de los ppm,v y el CO2 es
mayor del 2% el sistema es particularmente corrosivo.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

La corrosin es funcin de la temperatura.
Pg. 313
La carga de gas cido en la solucin de amina tiene un

impacto fuerte sobre la corrosin.
Las velocidades altas de los fluidos pueden eliminar la
capa protectora de sulfuro de hierro y generar tasas altas
de corrosin.
En general, las velocidades de los fluidos agrios debera
ser la mitad de las que se usan con fluidos dulces.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 313
28.2. ZONAS DE ALTA CORROSIVIDAD

El rehervidor, debido a la temperatura.
El lado rico de los intercambiadores de amina.
Los tubos a la salida del regenerador.
Las concentraciones de gas cido en el gas producen
altas tasas de corrosin.
El H2S se disocia en el agua para formar cido
sulfdrico, el cual ataca el hierro y forma sulfuro de
hierro.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 314
28.3. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA

DISMINUIR LA CORROSIN
Mantenga la temperatura del rehervidor lo ms baja que
sea posible.
Utilice sistemas de calentamiento medianos antes que
altos (fuego directo).
Garantice la filtracin efectiva y disminuya los slidos y
productos degradantes del sistema.
Elimine el oxgeno presente. Libere los vapores de los
tanques de almacenamiento y mantenga una presin
positiva en la succin de todas las bombas.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 314

DISMINUIR LA CORROSIN (Cont.)
No permita la formacin de vaco.
Utilice agua desmineralizada o condensado de vapor de
agua.
Mantenga la concentracin de la solucin de amina, en
el mnimo requerido.
En los intercambiadores, la solucin rica deber pasar a
travs de los tubos.
Mantenga el nivel de la solucin de amina sobre los
tubos del rehervidor a una altura mnima de 6".
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 314

DISMINUIR LA CORROSIN (Cont.)
Los inhibidores de corrosin que se utilizan en las
plantas de endulzamiento poseen aminas de alto peso
molecular y sales metlicas pesadas.
Existen inhibidores que permiten aumentar la
concentracin de la solucin y utilizar mayores cargas
de gas cido en presencia de H2S y CO2
En estos casos especficos los inhibidores producen

ahorros potenciales tanto en los costos de capital como
en los de operacin.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 314
28.4. INDICADORES DE LA EXISTENCIA DE LA

CORROSIN
Demasiado gas cido en la solucin rica o pobre.
Productos de degradacin en la solucin.
La tasa de corrosin se mide en milsimas de pulgada
por ao (mpy).
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 314
28.4. INDICADORES DE LA EXISTENCIA DE LA

CORROSIN (Cont.)
Una tasa de corrosin de 5 a 10 mpy se considera
tolerable. Con este desgaste los equipos deberan durar
entre 10 y 20 aos.
El punto ideal de operacin se alcanza cuando el
contenido de gas cido en la solucin se aumenta hasta
que la corrosin llegue al mnimo tolerable.
V
ndice
ENDULZAMIENTO

28.5. COSTOS DE CORROSIN:
LOS COSTOS DE CORROSIN INCLUYEN:
El reemplazo de los equipos corrodos.
Paros no programados de la planta.
Cambios drsticos de las operaciones.
Contaminacin de la amina.
Prdidas de la amina debido a la corrosin.
Corrosin permisible.
ndice
Pg. 315
ENDULZAMIENTO

28.5. COSTOS DE CORROSIN (Cont.):
LOS COSTOS DE CORROSIN INCLUYEN:
Mantenimiento preventivo innecesario.
Uso de metales ms costosos de lo necesario.
Aspectos de seguridad.
Peligros para la salud.
Impacto ambiental.
ndice
Pg. 315
ENDULZAMIENTO
Pg. 315
28.6. MODUS OPERANDI Y LOS EFECTOS SOBRE

LA CORROSIN
Por temor a la corrosin se opera de manera

conservadora.
Con esos procedimientos se incrementan los costos
energticos.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 315
28.7. FORMAS DE ACELERAR LA CORROSIN

Sobrecargando la amina rica con gas cido.
Al regenerar con una temperatura muy baja en el
rehervidor.
Al aumentar el caudal de gas dejando igual los otros
parmetros.
Fallas de laboratorio al medir la concentracin de
amina.
Al permitir la entrada de cloruros.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 315

(Cont.)
En el gas de alimentacin.
En el agua de reposicin.
Al permitir que la amina se oxide con el aire.
En el tanque de abastecimiento.
En los tanques de almacenamiento, exteriores.
El oxgeno reacciona con el H2S de la solucin y forma
azufre libre, el cual genera corrosin severa.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg.315
1
Pg.

(Cont.)
El amonaco se forma en la amina, cuando sta se
degrada trmicamente o puede entrar con el gas. Luego
genera problemas serios de corrosin, especialmente en
el condensador del tope.
El SO2 (dixido de azufre) en contacto con el agua de la
solucin forma cido sulfuroso, el cual es corrosivo.
Estos contaminantes se pueden alejar de la solucin con
un sistema de lavado con agua del gas de alimentacin.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 315

(Cont.)
Los sistemas de aceite caliente normalmente causan
problemas de resbalamiento superficial y subsecuente
corrosin.
Los siguientes ejemplos pueden servirles de gua:
T = 450 a 550F Cambio de los haces de tubos tres
veces al ao.
T = 320F En servicio durante treinta aos, sin
reparaciones.
T = 245F El rehervidor de la planta modelo opera a
242 - 245F
V
S
A
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 316
28.8. PRESIN EN EL REGENERADOR

Cuando la presin del regenerador es muy alta (25 lpcm
o ms), la regeneracin es pobre y la corrosin del lado
de la amina pobre y en el rehervidor es severa.
Cuando la planta tiene unidad recuperadora de azufre, la
presin recomendables es de 6 a 9 lpcm.
La vlvula de la solucin pobre nos indica la presin del
regenerador:
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 316
28.8. PRESIN EN EL REGENERADOR (Cont.)

Totalmente abierta: La solucin tiene dificultades para
fluir, se debe aumentar la presin.
Promedio de apertura:
Entre 1/4 a 1/2
Presin del regenerador muy alta y

debe bajarse.
Abierta 3/4
Normal.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 317
28.9. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR

Para la mayora de las unidades de amina, una presin
de fondo en el regenerador de 0 a 15 lpcm y una
temperatura de 240F a 260F, es suficiente.
El rehervidor de la planta modelo trabaja a 8 lpcm y
242F.
Si esta temperatura se bajara a 230 - 235F, podra
aparecer corrosin, especialmente cuando hay CO2 en el
sistema.
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 317
28.9. TEMPERATURA DEL REHERVIDOR (Cont.)

Algunas veces se trata de sacarle mayor eficiencia al
intercambiador amina rica/pobre, aumentando la
temperatura de la amina rica que va al regenerador.
Cuando esta temperatura alcanza valores de 205F a
210F, se necesita acero inoxidable en los tubos del
intercambiador y en la parte superior de la carcaza del
regenerador.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 317
28.10. MTODOS PARA MEDIR LA CORROSIN

28.10.1 MTODO DEL CUPN
Es lento.
Podra generar falsas interpretaciones.
La persona debe estar bien entrenada.
Mide la tasa promedio durante el perodo de prueba.
Es una gua relativa sobre la corrosin.
V
ndice
ENDULZAMIENTO
Pg. 317
28.10.2.PRUEBA DE RESISTENCIA ELCTRICA

Es una informacin ms rpida.
Es ms exacta que el mtodo del cupn.
Puede suministrar registros contnuos.
Detecta la corrosin en el momento en que ocurre.
Le da al operador la informacin necesaria para hacer
los cambios que minimizan la corrosin.
V
ndice
Ingenieros Consultores y Asociados, C.A.
Endulzamiento
Anlisis de fallas
Prof. Marcas J. Martnez
Copyrights 2000
Reservados todos los derechos
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Analisis de Fallas de Gases-Endulzamiento-Contaminantes

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Ingenieros Consultores y Asociados, C.A.

1. Razones para remover los contaminantes del gas natural.

2. Variables que afectan la seleccin de procesos para el

3. Principales equipos de una planta de amina.

4. Parmetros en los cuales se puede apoyar para controlar

5. Contenido de gas cido en la solucin de amina pobre.

6. Capacidad de absorcin de la MEA+.

7. Concentracin de la solucin y cantidad de gas cido

10. Prdida de la solucin.

11. Causas de la degradacin de la amina.

12. Prdida de agua en la planta.

13. Mtodo para la remocin de agua.

14. Cmo localizar fallas en el sistema?.

15. Formacin de espuma.

16. Producto fuera de especificaciones.

17. Demanda energtica excesiva en el rehervidor del

18. Gas cido residual en la solucin pobre, en exceso.

19. Operaciones rutinarias.

20. Cmo medir la concentracin de amina en la

21. Proceso de arranque de la planta de amina.

22. Solventes formulados (MEA+ ).

23. Temperatura de la solucin pobre.

24. Caudal de la solucin en cada torre.

25. Temperatura del rehervidor con solventes formulados. 308

Anlisis de Fallas . Seccin 1

RAZONES PARA REMOVER LOS CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL

Anlisis de Fallas . Seccin 1

VARIABLES QUE AFECTAN LA SELECCIN

Anlisis de Fallas . Seccin 1

Contenido de los contaminantes que se descargan a la

Anlisis de Fallas . Seccin 1

VOLUMEN DEL GAS QUE SE VA A PROCESAR

Volumen a condiciones normales.

Anlisis de Fallas . Seccin 1

COMPOSICIN DEL GAS

2.3.1. Componentes del gas natural

Anlisis de Fallas . Seccin 1

Anlisis de Fallas . Seccin 1

2.3.2. EL COS, CS2, los mercaptanos y otros compuestos

Del proceso como tal.

Anlisis de Fallas . Seccin 1

PRINCIPALES EQUIPOS DE UNA PLANTA DE

Anlisis de Fallas . Seccin 1

La capacidad para retener slidos.

Anlisis de Fallas . Seccin 1

Es una de las unidades fundamentales en la planta

Trabaja a la presin del gas.

La temperatura de entrada de la solucin debe estar

Anlisis de Fallas . Seccin 1

Est diseado para tratar el caudal total, a las

Cuando cambia el caudal se deben ajustar las

Anlisis de Fallas . Seccin 1

El operador debe estar bien informado sobre la

Anlisis de Fallas . Seccin 1

Uno de los problemas ms comunes en el

Anlisis de Fallas . Seccin 1

La amina rica que sale del absorbedor debe pasar

Para remover los hidrocarburos.

Para disminuir la cantidad de gas cido que se

Anlisis de Fallas . Seccin 1

TANQUE DE VENTEO (Cont.)

Con el tanque de venteo instalado en la planta:

Se reduce la corrosin en los intercambiadores