REALIZACION DE AUDITORIAS E INTERVENTORIAS

AMBIENTALES

Presentado por:

CLARA SOFIA RARRA

Cdigo: 1.057.584.608

Grupo: 358033_6

Presentado a:

TUTOR: JUAN FELIPE MARIN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
Escuela: de Ciencias Agrcolas, Pecuarias y del Medio
Ambiente
Programa: Ingeniera Ambiental
2015

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
1 HOLCIM .......................................................................................................................................... 4
1.1Visin ........................................................................................................................................ 4
1,2Misin ........................................................................................................................................ 4
1.3 Ubicacin................................................................................................................................. 5
1.4 Materias primas ...................................................................................................................... 5
2. PROCESOS DE INTERNOS ..................................................................................................... 6
3.BALANCE DE ENTRADAS, SALIDAS .................................................................................. 7
4. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO .............................................................................. 8
CONCLUSIONES. .......................................................................................................................... 11
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 12

INTRODUCCION
Las empresa Holcim se fundamentan en la extraccin y transformacin de
minerales, lo cual afecta al ambiente con la emisin permanente de ruidos, gases,
concentracin de partculas, produce alteraciones en las aguas de los ros afectando
los recursos naturales como la fauna silvestre y la vegetacin. Es por esto donde
radica la importancia de medir el nivel de incorporacin de prcticas de gestin
ambiental basados en la Norma (ISO14001) por medio de una auditoria.
La produccin de cemento es un proceso de alta carga calrica, representando un
sector de alto consumo en la industria, as como tambin representa un gran
impacto ambiental ya que por cada tonelada de clinker producido una cantidad
equivalente al doble de gases son emitidos a la atmosfera. En este sentido, los
balances de masa y energa llegan a ser una herramienta muy efectiva para el
desarrollo de un control trmico del proceso. Por esto, el principal objetivo del
presente trabajo es la evaluacin del consumo calrico por medio de la realizacin
de los balances de masa y energa, con el fin de proveer las pautas para un anlisis
de los diferentes componentes del sistema que permitan revelar en forma detallada
las posibles oportunidades de mejora y obtencin de una mayor eficiencia.

1 HOLCIM
Holcim (Colombia) S.A. Planta de Cemento Nobsa, inici operacin en 1961 con un
horno va hmeda (horno 1); en 1964 se realiza la primera ampliacin al instalar otro
horno (horno 2); en 1973 se ampla nuevamente la capacidad de la planta con la
puesta en marcha de un tercer horno y un segundo molino de cemento (horno 3 y
molino C2).En 1995 el horno 3 se convierte de va hmeda a va seca con lo que la
capacidad instalada de la planta se ampla a 1'600.000 t/ao de cemento. Para
garantizar la calidad de los productos, la planta posee equipos de ltima tecnologa
de control, con un moderno laboratorio de control de calidad y personal competente
que verifica permanentemente el cumplimiento de los requisitos acordados con los
clientes. Como reconocimientos al constante esfuerzo tecnolgico y alta
confiabilidad de sus productos para satisfacer en forma permanente las
necesidades de los clientes, Holcim (Colombia) S.A. ha obtenido los siguientes
reconocimientos: En 1986 el sello ICONTEC de conformidad con Normas Tcnicas
Colombianas 121 y 321 para el cemento BOYAC TIPO I y en 1994 este sello fue
extendido al cemento ESPECIAL, como garanta de calidad y cumplimiento
permanente con los requisitos establecidos. Este reconocimiento se encuentra
vigente actualmente. El American Petroleum Institute "API" en 1987 autoriz el
Monograma API para los cementos Clase A(O), Clase G(MSR) y Clase H(MSR),
respaldando la organizacin establecida para garantizar la calidad de los productos
y el cumplimiento permanente de los requisitos de las normas API Q1 y API Spec
10A, autorizacin que fue renovada en 1997 y vigente actualmente. En 1991 el
Gobierno Nacional otorg el Premio Nacional de la Calidad 1990 en la categora de
Gran Industria, como merecido reconocimiento a los continuos esfuerzos en materia
de calidad. En 1999, la empresa recibi la certificacin del Sistema de
Aseguramiento de Calidad ISO 9002. El 28 de febrero de 2001 fue certificado el
Sistema de Gestin Ambiental, de acuerdo a la Norma ISO 14001. El sistema de
Gestin de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, recibi la certificacin OHSAS
18001 en el 2003. Esto demuestra el Compromiso con la Calidad, El Medio
Ambiente, La Seguridad y La Salud Ocupacional.
1.1Visin
Crear estrategias de produccin ms limpia para el futuro de la sociedad. Por eso
la conciencia del desarrollo sostenible es valor agregado de nuestra operacin y, al
mismo tiempo, una responsabilidad con la sociedad presente y futura. El
compromiso de Holcim se demuestra con hechos.
1,2Misin
Ser la compaa ms respetada y exitosamente operada en la industria. Crear valor
para los clientes, empleados, accionistas y comunidades en donde realizan sus
actividades. As garantizamos un desempeo industrial y comercial exitoso en
medio de una competencia cada vez ms fuerte

1.3 Ubicacin

1.4 Materias primas

1. El Proceso industrial comienza en la cantera con la extraccin de las materias

primas, que se efecta mediante explotaciones a cielo abierto. El material as
extrado, es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las rocas en
camiones, los que transportan la materia prima hasta la trituradora.
2. El material es colocado en una banda transportadora que se encarga de alimentar
la trituradora adicionndole cierta cantidad de arcilla. El resultado de esta trituracin
es una mezcla llamad prehomo con tamaos de partcula inferiores a 25 mm. El
prehomo se transporta luego por medio de bandas transportadoras hacia la nave de
pre

2. PROCESOS DE INTERNOS
Los tres procesos de realizacin definidos son: Extraccin y Trituracin, Produccin
y Empaque, para los que se presentan algunos puntos comunes.

1. Extraccin de cantera : S es extrae de la cantera la Roca caliza principalmente

materia prima para la elaboracin del cemento estas piedra de gran tamao
son transportadas por comuniones de gran porte para la planta de trituracin
2. Trituracin de Materias primas : A travs de dos trituradoras se reduce a un
tamao adecuada para posterior su procesamiento
3. Conformacin de escombros :Esta caliza triturada y de calidad controlada se
transporta por cintas a un stock llamado escombrera
4. Acopio de materias primas : De esta escombrera se extrae la piedra caliza por
cintras y es llevada hacia la tolva de molienda de materias primas
5. Molienda cruda : La caliza se muele junto con otros componentes minoritarios
para formar un polvo llamado Harina cruda
6. Acopio de silos crudos: La harina cruda se obtenida se lleva a los silos donde
es homogenizada y posteriormente transportada al horno
7. Precalentamiento de harina cruda :La harina cruda ya homogenizada ingresa
por la parte superior de la torre de intercambio de calor desciende por la misma
inicindose el proceso deshidratacin des carbonatacin
8. Clikerizacion. el materia precalentado ingresa al horno rotatorio donde la
temperatura aumenta 1450 c all se produce la reaccin qumica mas
importante en el crudo la formacin de clinker materia bsico para el cemento
9. Enfriamiento del clinker: El clinker que sale de horno es enfriado rpidamente
con el aire frio para bajar su temperatura 100C asegurando el estado vtreo.

10. Acopio de clinker :El clinker frio se almacena en un lugar adecuado llamado
Parque clinker para su posterior uso
11. Molienda de cemento :De el parque de clinker se extrae este material y es
llevado a los silos alimentan los molinos de cemento , al molino de cemento
llega el clinker , el yeso y el componente mineral adecuado al tipo de cemento
a producir
12. Ensilado y despachado a granel :El producto obtenido de esta molienda junta
es cemento este cemento es producido bajo estricto controles de calidad y se
enva a los silos correspondientes
13. Embolsado del cemento :los silos de cemento permiten alimentar las
embolsadoras automticas y el despacho a granel
14. Paletizado y despacho de bolsa: El despacho en bolsas pueden ser directo a l
piso camin o sobre tarimas de madera
15. La paletizadoras son las encargadas de acomodar bolsas del cemento sobre
las tarimas de madera correspondientes . la carga de camines puede ser con
pallet incluido o con el sistema push pull
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_cemento/
holcim_ppc.htm

3.BALANCE DE ENTRADAS, SALIDAS

Entradas + Generacin = Salidas + Consumo

4. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

Se necesita tener en cuenta las reacciones producidas durante el proceso de
obtencin del clinker de cemento
PROCESOS:
SecadoEliminacin del agua libreTemperatura <200C
Eliminacin del agua absorbidaTemperatura 100-400C
Descomposicin
de
la
arcilla
con
formacin
de
meta
caolinitaTemperatura:400-750C . Presentando transformacin qumica:
Al4(OH)8Si4O10 2(Al2O3 2SiO2) + 4 H2O
Descomposicin de la metacaolinita y otros compuestos con formacin de una
mezcla de xidos reactivos Temperatura: 600-900C.
Al 2
O3 2SiO2 Al2 O3 + 2SiO2
Descomposicin de la caliza con formacin de CS y CA. Temperatura:6001000C Transformacin qumica
CaCO3 CaO + CO2
3 CaO + 2 SiO2 + Al2O3 2 (CaO SiO2) + CaO Al2O3

Fijacin de cal por CS y CA con formacin de C4AF Temperatura 8001300C Transformacin qumica
CaO
SiO2 + CaO 2CaO SiO2
2CaO + SiO2 + CaO 2CaO SiO2
CaO Al2O3 + 2CaO 3CaO Al2O3
CaO Al2O3 + 3CaO + Fe2O2 4CaO Al2O3 Fe2O2
Nueva fijacin de cal por C2S
2CaO + SiO2 + CaO 3CaO SiO2
Solo podemos ver prdida de masa en los cuatro primeros, adems al someter a
coccin las primeras materias son expulsadas los elementos voltiles, y de modo
especial el anhdrido carbnico de la piedra caliza y el agua de hidratacin de la
arcilla, por lo tanto se produce alguna prdida de peso. Adems de la arcilla que
entran en el crudo, es liberado poco mas menos un 7% de agua de hidratacin.
Entonces hacemos el clculo de las cantidades de materiales se utilizaran por lo
tanto las formulas siguientes para los diferentes contenidos de CaCO3 del crudo

0.44&3 0.07 (100 %3 )
=
= 1
+

100
100
=

=

= % =

%3 56
100

En nuestro caso el crudo tiene un 70% de CaCO3 al que le corresponde

0.638Kg de clinker/ Kg de crudo = a
1567 Kg de crudo/ Kg de clinker = b
69.34% CaO en el clinker = c
El cemento entonces tiene un 95% de clinker, asi que: 1000000 t/ao *0.95=950000
t/ ao de clinker de cemento Portland, y adems teniendo en cuenta la relacin que
hay entre el crudo y el clinker de cemento: se concluye que 950000t/ao de
clinker*1567Kg de crudo/Kg de clinker=1488650 t de crudo seco anuales. Es decir
el crudo est formado aproximadamente de un 70% de caliza y un 30% de arcilla:
Caliza: 1042055t/ao
Arcilla: 446595t/ao
Por lo tanto las cantidades de arcilla y caliza a extraer de la cantera son 1052
476t/ao y de 473391 de arcilla en t/ao
Respecto a la prdida de ms por descomposicin de la caliza

1042 055

44 2
10002

= 458504tCO2

Perdida de masa por descomposicin de la arcilla en metacaolinita

446595

72 2
516.4

= 62267 2 O

Perdida de masa por la humedad natural del crudo es de:

Caliza: 1052476t/ao * 1042055t/ao=10421 t/ao H2OArcilla: 473 391 t/ao *
446595 t/ao =26796 t /ao H2O
Entonces el balance de materia referido al producto final clinker es
M Inicial = M Final
M inicial= 1052476t caliza + 473391 t arcilla
M Final = 950000t clinker + 458 504 t CO2 + 99484 t H2O + 17879 t de compuestos
orgnicos y otros elementos secundarios que no se han tenido en cuenta en el
calculo
Balance de masa referido a 1000000 t de cemento
M inicial = M final
M inicial = 1052476 t caliza + 458504 t arcilla + 40000 t yeso + 10000 t aditivos
M final = 1000000 t cemento + 458504 t CO2 + 99484 t H2O + 17879 t de otros
compuestos

CONCLUSIONES.

En la verificacin y accin correctiva se obtiene el mejoramiento continuo del

SGA. Esto se hace mediante revisin donde se detectan las no
conformidades y se preparan las acciones correctivas o preventivas. Este
proceso se evidencia por medio de los registros del sistema. Las acciones
correctivas las formulan los Jefes de rea, la revisin y aprobacin es
realizada por los Gerentes de rea.

Las perdidas elevadas de polvo son reflejo de la cantidad excesiva de gases

que salen del proceso y de la ineficiencia que esto genera en los ciclones, lo
cual se debe a que los equipo deben trabajar por encima de su capacidad de
diseo. Por ende la cantidad de polvo, puede disminuirse si se reduce la
cantidad de gases de salida de la torre, lo que a su vez es posible por medio
de una disminucin de aires de enfriamiento y falsos en el sistema.

Holcim (Colombia) S.A. se hace responsable por el efecto ambiental que

puedan generar sus productos hasta el momento en que sean entregados al
transportador, porque desde el momento en que es recibido por el
transportador o el cliente son aspectos ambientales que Holcim (Colombia)
S.A. no puede controlar.

Las actividades productivas desarrolladas en esta empresa son de tipo

industrial altamente riesgosas y contaminantes e implican la explotacin de
los yacimientos con un alto impacto ambiental en la zona; por lo tanto, es
fundamental dar al rea de control ambiental la importancia que reviste para
una empresa de este tipo.

Establecer tcnicas que permitan minimizar la cantidad de residuos

generados en las operaciones productivas mediante una efectiva y completa
gestin de residuos. Desarrollar estrategias dirigidas a la utilizacin de
tecnologa, materia prima e insumos alternativos disminuyendo en un alto
porcentaje la concurrencia de factores negativos sobre el ambiente natural y
social.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Hernndez, L. (2011). Balances de Materia y Energa. Curso de Capacitacin

sobre Evaluacin Ambiental y Gestin de Riesgos Ambientales. San
Salvador, Universidad Centroamericana Jos Simen Caas
Snchez, A. (2005), Definicin genrica de auditora. Etapas de auditora.
Importancia
de
la
supervisin,
en:
http://www.gestiopolis.com/canales5/fin/defigaud.htm.
Sitios Web
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_ce
mento/holcim_ppc.html