Flix C.

Gmez de Len
Antonio Gonzlez Carpena

TEMA 6. SOLDADURA
Y TCNICAS DE
UNIN.
Curso de Resistencia de
Materiales y clculo de
estructuras.

ndice.
Uniones Soldadas.
Introduccin.
Soldadura al arco.
El cordn de soldadura.
Dimensiones fundamentales del cordn de soldadura.
Clasificacin de los cordones de soldadura.
Otras clasificaciones.
Prescripciones normativas.
Recomendaciones para la ejecucin.
Clculo.
Problema 5.1.

Uniones atornilladas.

Introduccin.
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o
parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y
estanca. Esto se consigue por fusin o por la aportacin de otro
metal de enlace.
En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los
extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin. Existen
diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son
dos:
Soldadura autgena.
Soldadura por arco elctrico, que es la
que se utiliza en estructuras metlicas.

Fuente: AWS

Soldadura al arco.
Los procedimientos de
soldadura en arco
pueden agruparse en
cuatro:
Soldadura por arco
manual con electrodos
revestidos.
Soldadura por electrodo
no consumible protegido.
Soldadura por electrodo
consumible protegido.
Soldadura por arco
sumergido.

El cordn de soldadura.
El cordn de soldadura
tiene tres partes bien
diferenciadas:
a.

b.

c.

Zona de soldadura: Es la
zona central, que est
formada fundamentalmente
por el metal de aportacin.
Zona de penetracin. Es la
parte de las piezas que ha
sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor
profundidad de esta zona
define la penetracin de la
soldadura. Una soldadura de
poca penetracin es una
soldadura generalmente
defectuosa.
Zona de transicin. Es la
ms prxima a la zona de
penetracin.

Fuente: Urbipedia.org

Dimensiones fundamentales del

cordn de soldadura.
La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos
lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir
y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura.
Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura
menos los crteres extremos. Se admite que la longitud de cada
crter es igual a la garganta.

Clasificacin de los cordones de

soldadura.
Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.
Soldaduras a tope.
Soldaduras en ngulo.

Fuente: construpedia.com

Otras Clasificaciones.
Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo.
Cordn frontal
Cordn lateral
Cordn oblicuo

Por la posicin del

cordn de
soldadura durante
la operacin de
soldar.
Cordn plano (se
designa con H)
Cordn horizontal
u horizontal en
ngulo (se
designa por C).
Cordn vertical
(se designa con
V)
Cordn en techo
o en techo y en
ngulo (se
designa con T)

Prescripciones normativas.
Soldaduras a tope.
Continuas en toda la longitud y penetracin
completa.
Antes de depositar el cordn de cierre Sanear
raz.
Si no hay acceso a la cara posterior penetracin
completa.
Piezas de distinta seccin debe adelgazarse la
mayor con pendientes inferiores al 25%.

Soldaduras en ngulo.
La garganta cuando e1<e2; valor mximo para
e1 y valor mnimo para e2.
La longitud eficaz l de una soldadura lateral en
ngulo con esfuerzo axial debe estar
comprendida entre los siguientes valores:
Valor mnimo: l 15a ; l b
Valor mximo: l 60a ; l 12b

Recomendaciones para la ejecucin.

Soldaduras de cordones mltiples.

Soldaduras continuas.

Uniones en ngulo con

soldaduras cruzadas

Uniones planas con

soldaduras cruzadas

Soldaduras a tope

Clculo.

La norma especifica que las soldaduras a tope realizadas

correctamente no requieren clculo alguno.

Soldaduras en ngulo
Se asimila el cordn de soldadura a un tringulo issceles
y se toma como seccin de clculo la definida por la altura
a del tringulo issceles, por ser la seccin menor.
Tambin se acepta que las tensiones son constantes a lo
largo del plano definido por la altura a y cuya superficie es
a l, siendo l la longitud del cordn de soldadura.
Sobre este plano las componentes de las tensiones sern:
una tensin normal y dos componentes sobre el plano
de referencia, que llamamos a y n. Entonces:

co = 2 + 3( 2 a + 2 n )

fu

M2

fu
1.25

Si abatimos la seccin sobre una de las caras:

1
(n + tn )
=
2
1
(n tn )
n =
2
a = ta

Problema 5.1.
Sean 2 angulares de 80
x 80 x 8 soldados a una
cartela por 2 cordones
de soldadura de
espesor a = 4 mm.
El esfuerzo de clculo
del axil a traccin N es
40 kN, siendo las
distancias d y d 23 y
57 mm
respectivamente.
El acero empleado es
un S 235.
Se pide: Determinar la
longitud de los
cordones de soldadura.

Introduccin.
Existen algunas estructuras o piezas de determinadas
mquinas que estn compuestas de partes que hay que
unir de forma adecuada para que cumplan la funcin
para la que han sido diseadas.
Si se trata de materiales metlicos, los medios de unin
comnmente empleados son tornillos y soldadura.
Las uniones con bulones tienen poca aplicacin, y las
uniones por medios adhesivos se encuentran an en
fase experimental.
El calculo de uniones atornilladas que hemos
seleccionado para su estudio, se basa en la teora
elemental de la cortadura expuesta, cuyos resultados
estn avalados por la experiencia.

Generalidades.
Las uniones atornilladas se llevan a cabo
mediante piezas denominadas tornillos.
Un tornillo es un elemento de unin formado por
una espiga cilndrica llamada caa, uno de
cuyos extremos tiene una cabeza de forma
determinada, estando el otro extremo roscado.
La unin se forma introduciendo el
tornillo en un agujero efectuado en
las piezas a unir y colocando en el
extremo roscado una tuerca con
su arandela correspondiente

Tornillos.
Tornillos ordinarios.
l: longitud del vstago.
b: longitud roscada.
d: dimetro de la espiga.

Tornillos calibrados.
Son tornillos mecanizados que se introducen
ajustados en los agujeros.
Poco usados, son difciles de colocar.

Tornillos alta resistencia.

Se emplean para cualquier tipo de acero.
Se pretensan al objeto de transmitir los
esfuerzos por rozamiento.

Tuercas y Arandelas.
Las tuercas se emplean indistintamente para tornillos ordinarios y
tornillos calibrados.
Las arandelas negras se emplean en tornillos ordinarios.
Las arandelas pulidas se recomiendan para tornillos calibrados.

Arandela negra

Arandela pulida

Arandela IPN

Arandela UPN

Parmetros de diseo.
La eleccin del dimetro d de los elementos de unin es funcin del
espesor mnimo de las chapas a unir.
Como orientacin se recomienda tanto para roblones como para
tornillos que:

d 5e 0,2

expresando d y e en cm.

Disposiciones constructivas.

Tipos de uniones atornilladas.

Paso

Las uniones atornilladas se

dice que trabajan a cortadura
cuando las fuerzas se
transmiten por contacto entre
las chapas a unir y la caa de
los tornillos. Es el caso ms
normal. Distinguiremos dos
tipos:
Cargas centradas respecto al
elemento de unin.
Cortadura simple (si los
tornillos trabajan por una
seccin).
Cortadura doble (si los
tornillos trabajan por dos
secciones).

Clculo a cortadura.
Fallo por cortadura. Si la tensin de cortadura en los remaches o
tornillos es superior a la tensin admisible adm del material de los
remaches, la unin se rompera por la seccin del remache
sometida a cortadura.

Si adm es la tensin admisible a cortadura, el nmero mnimo n de tornillos

que se precisaran para no sobrepasarla verificara la condicin de
equilibrio

d 2
P=n
adm
4

Clculo por aplastamiento.

Fallo por aplastamiento. La unin podra fallar si un remache
aplastara el material de la placa en la zona de contacto comn, o
bien, si el propio remache fuera aplastado por la accin de la placa.
Se puede aumentar la resistencia a la compresin de la unin
aumentando el rea de compresin, o sea, aumentando el dimetro
del remache o el espesor de la placa o ambos.

Si c,adm es la tensin admisible a compresin en la chapa, el mnimo

nmero nc de tornillos que se precisarn verificar:

P=nc d e c ,adm

Clculo a traccin.
Fallo por rotura de la placa a traccin. En una pieza sometida a
traccin, de una unin mediante remaches, se puede producir el
fallo por rotura de la seccin debilitada por los agujeros para los
remaches
Se puede elevar la resistencia de la unin aumentando el espesor o
el ancho de la placa o ambos.
Las roturas por fallo de la chapa a traccin o cortante no se suelen
considerar en el clculo de la unin, ya que se evitan al tener en
cuenta las recomendaciones de las normas en cuanto a distancias
mnimas entre agujeros y entre stos y los bordes de las chapas.

Doble cortadura.
Una unin mediante costura simple tiene el inconveniente de que al
efecto del esfuerzo cortante en la seccin recta se aade un
momento debido a no tener las fuerzas iguales y opuestas
aplicadas a las chapas en la misma lnea de accin.
La existencia de este momento tender a provocar una deformacin
de la costura del tipo indicado en las figuras (a) y (b), segn se trate
de unin con una o dos filas de tornillos.

Este efecto se puede evitar colocando las placas en alguna de

las posiciones indicadas a continuacin

Doble cortadura.
En este caso los elementos de unin trabajan a doble
cortadura.
Para el clculo a cortadura del nmero menor n de
tornillos o remaches se tendra:

d 2
2P
P=n 2
adm n = 2
4
d adm
Para el clculo por aplastamiento:

P = n c ed c, adm

P
nc =
ed c, adm

Carga descentrada.
Se presentan con frecuencia casos de
uniones en los que la carga es excntrica,
como ocurre en la unin indicada en la
Figura, y cuyo clculo simplificado se basa
en la teora elemental de la cortadura
La carga P se reparte entre los tornillos de
forma uniforme, es decir, sobre cada tornillo
actuar en sentido vertical un esfuerzo cortante
P/n, si n es el nmero de ellos.
Admitiremos que el momento es absorbido por
fuerzas cortantes Fi de direccin perpendicular a
la recta que une el centro del taladro Ai con el
centro de gravedad G y de mdulo directamente
proporcional a la distancia ri entre ambos puntos,
siendo la constante de proporcionalidad la misma
para todos los tornillos, es decir, Fi = k ri.

Carga descentrada.
Por tanto, se tendr que verificar:

Pe =

Fi ri =

k ri2 = k

ri2

Despejando el valor de k de esta

expresin y sustituyendo en ,Fi = k ri
obtenemos el esfuerzo cortante Fi sobre
cada remache debido al momento Pe.

Fi = k ri =

Pe
n

ri

ri2

Respecto de un sistema de referencia Gxy este esfuerzo cortante

tiene las componentes:
Fix = Fi seni =

Pe
n

ri2
1

ri seni =

Pe
n

(x i2 + yi2 )
1

yi Fiy = Fi cos i =

Pe
n

ri2
1

ri cos i =

Pe
n

(x i2 + y i2 )
1

xi

Carga descentrada.
Para calcular el
esfuerzo cortante
total sobre cada
remache habr que
componer
vectorialmente P/n en
la direccin de la
carga P y Fi, cuyo
mdulo acabamos de
calcular, en direccin
perpendicular a la
recta que une el
centro del taladro con
el centro de gravedad
G, tal como se indica
en la figura.

Problema 4.1.
Determinar el numero de tornillos necesarios (16, clase 8.8) para
realizar la unin planteada en la figura. La fuerza F vale 440 KN, el
espesor de la chapa es de 8 mm y se trata de acero S-235.

Problema 4.2.
El perfil UPN 300 de la figura esta soldado a tope todo alrededor en
una placa dorsal rigidizada. Comprobar los esfuerzos en los tornillos
10.9 y de diametro 20 mm.