UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA

DIVISION DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE I.P.H.

SECADO DE NYLON 6
LICENCIATURA EN INGENIERIA QUIMICA

TESIS QUE PRESENTAN LOS ALUMNOS:

FUENTES ROMERO SABINA
MATRICULA: 92222312
HERNANDEZ CATALAN FABIOLA
MATRICULA: 93220941
SUASTE CERVANTES JOS LUIS
MATRICULA: 93221922

ASESOR:
M.C. ANGEL ESCOBAR

MARZO DEL 2003

INDICE

Pgina

Resumen..............................................................................

Objetivos

..

..

Introduccin

1.1 Aplicaciones del nylon 6

1.2 Principales consumidores.

1.3 Volumen actual y potencial.

1.4 Materia prima para la obtencin del nylon 6.

..

1.5 Reaccin de polimerizacin.

1.6 Obtencin de nylon 6.

..

1.7 Propiedades y caractersticas del nylon 6.....................

14

1.8 Proceso de obtencin del nylon 6.................................

16

2 Resultados experimentales

..

18

3 Descripcin general del proceso ...................................

28

4 Anlisis econmico

................................................

31

4.1 Mercado Internacional...................................................

31

4.2 Mercado nacional..........................................................

32

4.3 Capacidad de la planta

39

5. Balances de masa del proceso

6. Cotizaciones

41
43
1

7. Diseo de equipos
8. Evaluacin econmica del proyecto
9. Conclusiones

. 47
.. 50
54

10. Apndice A................................................................ 56

11. Apndice B

.57

12. Apndice C

58

13. Apndice D

59

14. Bibliografa

61

RESUMEN
El siguiente trabajo tiene como objetivo la presentacin de un proceso alternativo
de secado en la industria del nylon, utilizando un secador de lecho fluidizado, en
lugar de un secador de lecho fijo que es el que se utiliza actualmente en los
procesos industriales. Se describir de una forma mas o menos detallada, las
etapas y componentes necesarios para la produccin del polmero Nylon-6.
Tambin contiene un anlisis de mercado de Nylon 6, en la Repblica Mexicana,
as como un breve panorama mundial, esto es con la finalidad de saber como est
el entorno econmico de nylon 6; as mismo contendr informacin experimental
sobre el proceso de secado en lecho fluidizado, con la finalidad de conservar las
propiedades y caractersticas del producto final, (Textiles o productos moldeados) y
obtenerlo con mejor calidad.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

Disear planta procesadora de nylon 6 con nfasis en el proceso de secado

Estudio de proceso alternativo de secado de nylon 6 evaluando los aspectos
tcnicos y econmicos de un secador de lecho fluidizado

OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Diseo del secador de lecho fluidizado
Diseo de la planta procesadora de nylon 6

JUSTIFICACIN:
Como el nylon 6 absorbe rpidamente humedad del ambiente, es necesario
secarlo ya que la presencia de agua por arriba de 0.02% provoca el rompimiento
por hidrlisis del polmero en estado fundido. Este rompimiento hidroltico provoca
la disminucin de las propiedades mecnicas del nylon 6.
En la industria el nylon 6 se seca usando lechos fijos; sin embargo este
sistema de secado implica altos costos de energa. Se propone como proceso
alternativo el secado mediante lecho fluidizado, el cual se espera, permitir reducir
los costos.

1 INTRODUCCIN.
1.1 APLICACIONES DE NYLON 6
El nylon 6 es apropiado para la fabricacin de piezas tcnicas que soportan
grandes esfuerzos gracias a sus propiedades trmicas. Pueden ser empleados en
la fabricacin de aparatos elctricos que se someten a esfuerzos y temperaturas
elevadas por periodos prolongados de tiempo.

Tiene aplicacin en los siguientes sectores:

Consumo
-

1.2

Ruedas
Cerdas para cepillo
Cuerdas, mono filamentos y redes
Suelas de Zapato

Principales consumidores.

El 99% de la produccin de nylon 6 en Mxico es en forma de fibras, tanto nylon

textil como filamentos industriales, el 1 % restante es moldeado para producir
figuras diversas.
Algunas compaas que compran nylon 6 se presentan a continuacin:

Termotran S.A.
Quertaro.
Fabricantes de equipos industriales
Textiles Santa Fe S.A de C. V.
Quertaro
Fabricantes de hilados y tejidos
Textiles Romatex
Estado de Mxico

Chenson nylon de Mxico

Estado de Mxico
Kodiak Manufacturera textil S.A. de C. V.
Quertaro

1.3 VOLUMEN ACTUAL Y POTENCIAL

Clase de
fibra
Nylon
filamento
textil
Nylon fibra
Corta
Total nylon
Textil
Nylon
filamento
industrial
Total fibras
de nylon

Produccin Consumo nacional

(Toneladas) (Toneladas)
33,954

28,990

2,154

33,954

31,144

29,890

26,186

63,844

57,330

1.3

MATERIA PRIMA PARA LA OBTENCIN DE NYLON 6

Las Polamidas pertenecen a la familia de los termoplsticos.
La poliamida 6 (Nylon 6) y la poliamida 6/6 son las ms comerciales, estas s
Clasifican de acuerdo a :

Estructura Qumica
Contenido de monmeros.
El benceno que es el punto de partida para la obtencin de las materias
primas involucradas en la fabricacin de Poliamidas. Las materias primas
derivadas del benceno son:

v -Caprolactama
v Hexametilendiamina
v Acido Adpico
Estos compuestos se obtienen respectivamente de:
v Adicin de cido a la ciclohexanona oxima
v Hidrogenacin de adiponitrilo
v Adicin de NHO3 a ciclohexanol

La secuencia de obtencin de estos materiales se muestra en la figura 1

Figura 1.1 Diagrama de obtencin de Caprolactama

En este caso la materia prima de inters es el -Caprolactama, que es la materia
prima de donde se obtiene el Nylon 6. La -Caprolactama se obtiene a partir de la
Ciclohexanona oxima.
6

La estructura de -Caprolactama en forma condensada es la siguiente:

Figura 1.2 Estructura de -caprolactama

Sus propiedades son las siguientes:
PM (g/mol)
113.16
TFUS(C)
69.2
Teb(C) a
268.5
101.3kpa
174
6.7kpa
134
1.3kPa
111
0.4kPa
Tburbuja(C)
139.5
Tignicion(C)
375.0
Densidad(Kg/L) a:
0.9829
120 C
1.0135
100 C
1.0135
80 C
Calor especifico (KJ/Kg K) a:
150 C
2.345
80 C
2.135
Calor de Fusin (KJ/Kg)
123.5
Calor de vaporizacin (KJ/Kg) a:
481
268 C
574
168 C
628
105 C
Calor de policondensacin (KJ/Kg)
138
Limite inferior y superior de
a 135C 1.4%vol
explosin (en el aire).
180C 8%vol
Viscosidad (mPa*s) a:
2.93
120 C
4.87
100 C
8.82
80 C
7

 Se presentan en copos slidos lquidos blancos

Es soluble en agua, Disolventes clorados, destilados del petrleo y ciclohexano.
Es irritante para las membranas mucosas.

1.5 REACCIN DE POLIMERIZACIN

Como se puede observar en la figura 1.3, el nylon 6 es muy parecido al nylon 6,6.

Figura1.3 Estructura de nylon 6 y nylon 6/6.

Sin embargo, sintetizar nylon 6 es completamente diferente a sintetizar nylon 6,6.
En primer lugar el nylon 6 se obtiene a partir de una sola clase de monmero,
llamado caprolactama. En cambio el nylon 6,6 se sintetiza a partir de dos
monmeros, el cloruro de adipoilo y la hexametilendiamina. Sus estructuras se
muestran en la figura 1.4.

Figura 1.4 Estructuras de las materia primas utilizadas para la obtencin del nylon 6
y nylon 6/6
1.6 OBTENCIN DEL NYLON 6
Concentrmonos en cmo transformar caprolactama en nylon 6.
El nylon 6 se obtiene calentando caprolactama a unos 250 oC en presencia de
9

un 5-10% de agua, como se observa en la figura 1.5.

Figura 1.5 Primera fase de la transformacin de la Caprolactama

El oxgeno del carbonilo dona un par de electrones al tomo de hidrgeno del agua,
robndole ese hidrgeno al agua. Esto conduce a un carbonilo protonado y a un
grupo hidroxilo libre. Pero primero, recordemos que el oxgeno del carbonilo ahora
tiene una carga positiva. Al oxgeno no le gusta esto, de modo que toma un par de
electrones del doble enlace del carbonilo, dejando la carga positiva sobre el tomo
de carbono del carbonilo. ver figura 1.6.

Figura 1.6 Segundo paso de la transformacin de la caprolactama a nylon 6

La molcula que se forma ahora es un gem diol inestable. Es decir que a

continuacin se produce un reordenamiento de electrones. El tomo de
10

nitrgeno, dona un par de electrones a un tomo de hidrgeno de uno de los

grupos hidroxilo tomndolo para s. Los electrones que comparta el hidrgeno con
su oxgeno, pasan a formar un doble enlace entre el oxgeno y el tomo de
carbono. Y por ltimo, los electrones compartidos por el carbono y el nitrgeno se
mudan hacia el nitrgeno, rompiendo el enlace carbono-nitrgeno (ver figura 1.7).

Figura 1.7 Ruptura del anillo de caprolactama

El anillo se rompi y no hay ms caprolactama, ahora nos quedamos con un
aminocido lineal.
Ese aminocido lineal puede reaccionar con otra molcula de caprolactama, de
forma muy parecida a como hizo el agua. El oxgeno del carbonilo dona un par de
electrones a ese hidrgeno, separndolo del aminocido.

Figura 1.8 Formacin de la cadena polimrica

Tal como se esperaba, los electrones se reordenan para formar el carbocatin,
igual que antes:
11

Figura 1.9 Donacin del aminocido lineal del grupo amonio

Este carbocatin es una invitacin abierta a cualquier nuclefilo que se encuentre

cerca, pero esta vez, existe un nuevo nuclefilo. Es el aminocido que acaba de
perder su hidrgeno cido
Esto nos da un derivado de amonio y ste en particular es sumamente inestable, el
nitrgeno del anillo toma un hidrgeno del nitrgeno del amonio. Adems, el enlace
entre el carbono y el nitrgeno se rompe, abriendo el anillo. Y as se termina otra
molcula de caprolactama.

12

Figura 1.10 El oxigeno del caboxilato abstrae el hidrgeno del alcohol

Ese grupo carboxilato en el extremo de la molcula roba el hidrgeno del alcohol.
Esto origina un nuevo grupo carbonilo en la mitad de la molcula y regenera el
cido carboxlico. ( no se sabe exactamente el orden de los dos ltimos pasos.
Podran ocurrir en sentido inverso. Slo sabemos que los dos ocurren antes de que
termine todo.) sta es una polimerizacin por crecimiento de cadena.
Ahora que tenemos otra vez el cido, es seguro que reaccionar con otra molcula
de caprolactama, y luego con otra y otra, hasta que obtengamos largas cadenas de
nylon 6.

13

1.7 PROCESOS PARA LA PRODUCCION DE NYLON 6

Las lactamas reaccionan en presencia de agua o cidos acuosos para
fabricar poliamidas. Tambin es posible su fabricacin en ausencia de agua, por
polimerizacin inica con catalizadores del tipo cido (cationica) o base (aninica).
Actualmente se fabrica por polimerizacin hidroltica en un proceso continuo
y en polimerizacin aninica en un proceso discontinuo
1 Polimerizacin Hidrolitica:
Este proceso se inicia con la hidrlisis de la caprolactama, formando el cido
amino caproico, el cual reacciona con ms caprolactama. La polimerizacin ocurre
por reacciones de condensacin, en las cuales dos molculas de cido
aminocaproico reaccionan formando una cadena de mayor tamao mas agua. El
tamao de la cadena o peso molecular del polmero final se controla agregando
agentes de terminacin. Uno de los ms usados es el cido actico, aunque se
puede usar el cido benzoico o bien monoamidas. Estos reaccionan con los grupos
terminales hidroxilo o amino del polmero.
En la practica las reacciones de iniciacin, adicin, condensacin y
terminacin ocurren simultneamente y el resultado es un equilibrio entre el
polmero de Nylon 6 con aproximadamente 10% de compuestos de bajo peso
molecular (oligmeros), y el mismo monmero, los cuales deben eliminarse en la
seccin de purificacin.
Las ventajas ms sobresalientes de este proceso son:
a) Fcil control
b) Apropiado para trabajar a gran escala.
c) Se logra una alta conversin
2 Proceso aninico o catalizado por una base (Anhidro)
En contraste con la polimerizacin catalizada por agua, la polimerizacin
aninica se lleva a cabo en condiciones anhidras. La reaccin se conduce
generalmente a temperaturas que van de 69C (Tfus de caprolactama ) hasta los
215 C (aproximadamente la Tfus de Nylon 6 ). El catalizador es lactamato de
potasio, aunque deben utilizarse otros compuestos bsicos. Las polimerizaciones
aninicas son especialmente sensibles al agua, la cual en varios casos ataca al
catalizador y afecta la velocidad de reaccin y el grado de polimerizacin. Los
tiempos de polimerizacin son mas bajos que los utilizados en el proceso
catalizado por agua (de minutos y horas para el aninico, contra cerca de 15 horas
para el hidroltico).
Las principales ventajas del proceso aninico son: que adems de poder
utilizar equipo simple a pequea escala, el polmero obtenido puede utilizar equipo
de procesamiento econmico. Cualquiera de los dos procesos pueden trabajar
14

en forma continua o por lotes, aunque la polimerizacin aninica resulta mas

adecuado para el trabajo por lotes. Pueden usarse ambos para producir el
polmero en grado fibra.
A escala comercial el proceso que ha obtenido mayor aceptacin es el
catalizado por agua, debido en gran parte a la facilidad de control y lo econmico
de una de las materias primas.
En la produccin de nylon 6, se llevan a cabo tres reacciones principales:
La ruptura del anillo de la -caprolactama en presencia de agua (hidrlisis), lo cual
resulta en la formacin del cido aminocaproico:

NH2(CH2)5CO + H2O

NH2(CH2)5COOH

.(1)

Esta es la primera de las reacciones y la ms importante para que ocurra la

polimerizacin.
Subsecuentemente la polimerizacin procede por la policondensacin del
amino cido
NH2(CH2)5COOH + NH2(CH2)5COOH
S1

NH2---------COOH + H2

S1

.(2)

S2

Y en general
NH2---------COOH + NH2---------COOH
Sn

Sm

NH2---------COOH + H2

.(2a)

Sn+m

O por el mecanismo de poliadicin.

Sn +CL

Sn+1

15

1.8 DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO:

El proceso industrial se desarrolla en los 60 s, teniendo a lo largo de los aos
modificaciones que han permitido un mayor rendimiento.
La materia prima -caprolactama se recibe a una temperatura ligeramente
superior a su temperatura de fusin y se alimenta por medio de bombas
dosificadoras junto con el agua (catalizador), el cido actico o benzoico(agente de
terminacin o control de tamao de la cadena(estabilizador)) y el deslustrante al
reactor de polimerizacin , el cual es conocido como tubo VK (vereinfacht
Kontinuierlich = continuo simplificado) , es esencialmente un cilindro en posicin
vertical que tiene una altura de 8-10 metros, el dimetro depende de la rapidez de
la produccin, provisto de una chaqueta de calentamiento(puede estar dividido en
tres partes que delimitan las zonas del reactor); el interior del reactor cuenta con
una serie de fluxes a travs de los cuales va pasando la mezcla reactiva a lo
largo de todo el tubo, permitiendo homogeneidad en la mezcla, la temperatura de la
mezcla reactiva se debe mantener entre los 250 270 C usando como medio de
calentamiento un aceite trmico; en la parte alta del tubo se alimenta N2 para evitar
la oxidacin de la mezcla; cuenta con una pequea columna empacada que
permite recircular el caprolactama que ha sido evaporada, cierta cantidad de agua
necesaria para la reaccin y en ocasiones el estabilizador. La remocin de una
porcin del agua es necesaria para obtener productos de alta calidad. Dependiendo
de las dimensiones del reactor , la mezcla durar en el interior de ste un tiempo
entre 15-22hr, la mezcla tiene una velocidad muy baja. En el fondo del reactor se
tiene una bomba para transportar el polmero fundido en estado viscoso, se extruye
en forma de macarrn y despus se peletiza en fri. Los pelets son sometidos a
una eliminacin de monmero residual a travs de una vaporizacin, para que
posteriormente pase al almacn. En el siguiente diagrama se muestra la
obtencin de Nylon 6
El proceso de produccin de nylon 6 se puede observar con mas detalle en la
siguiente figura, este es un proceso continuo, la viscosidad del fundido llega a unos
100 Pa.s . El monmero sin reaccionar se elimina y recupera en un evaporador de
pelcula descendente a una temperatura de 260 a 280C y a una presin absoluta
de 0.001 atm.
La figura representa el proceso que se lleva a cabo en la planta productora de
nylon-6.

16

2. RESULTADOS EXPERIMENTALES DEL PROCESO DE SECADO.

OBJETIVOS:
El objetivo es determinar el tiempo necesario de secado de nylon-6 mediante el
proceso de lecho fluidizado, encontrar el tiempo de secado para las
especificaciones del producto, as como las condiciones optimas en las cuales se
lleva acabo el secado.
VELOCIDAD MINIMA DE FLUIDIZACIN
Es necesario calcular la velocidad mnima de fluidizacin ya que esto nos garantiza
que las partculas estn fluidizadas.
VELOCIDAD Vs CAIDA DE PRESIN

CAIDADA DE PRESIN (atm)

0.006
0.005
0.004
Serie1
Serie2

0.003
0.002
0.001
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

1.8

VELOCIDAD DEL AIRE(M/S)

SERIE 1 = IDA
SERIE 2 = REGRESO

Figura 2.1 Grafica que permite determinar la velocidad mnima de fluidizacin para una
carga de 400 g a 80C Y 585 mm de Hg.

En la figura 2.1 se muestra la velocidad exacta donde las partculas de

nylon 6 empiezan a fluidizar, este punto es 1.04 m/s; es donde se
interceptan las curvas y grficamente tienen la misma pendiente.
Al obtener esta velocidad mnima, aparte de asegurar que las partculas
estn fluidizadas tambin podemos asegurarnos con base en ella que no se
gastara energa extra por tener un flujo excesivo de aire, pero se hace
necesario aumentarla un 25% y esta es la velocidad a la que fluidizamos ,
es decir ya en trminos de flujo volumtrico, de 12 pies cbicos por minuto
que se tenia en la velocidad mnima se trabaj en 15 pie/min

Esto se hace por que mientras que con la velocidad mnima se garantiza que
la partcula est fluidizada al aumentar un poco esta velocidad se tiene la
seguridad de que todo el lecho este fluidizado.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
-Secado por medio de lecho fijo
Se colocaron los pelets de nylon con 2.3 % de humedad, en la tolva
secadora, que se muestra en la figura 4.2, ponindose a secar a lo largo de
4 horas.
Despus, se retira el nylon del secador y se procede a medir la humedad
final de los pelets que fue de 1.35%.

Figura 4.2 Esquema de secado por lecho fijo

-Secado por medio de lecho fluidizado.

Al mismo tiempo y con las mismas condiciones de humedad relativa y
humedad del material, se puso a secar 0.5 Kg de nylon 6 en el secador de
lecho fluidizado como se muestra en la figura 2.3. Despus de 4 horas, se
retiro el nylon del secador y se determin el porcentaje de humedad final
dando como resultado un 0.02%.

19

Figura 2.3 Esquema del lecho fluidizado probado experimentalmente.

CINTICA DE SECADO:
La curva de cintica de secado se hace con la finalidad de saber cmo se
elimina la humedad del slido con el tiempo y cul es el periodo critico o
decreciente de secado a ciertas condiciones de temperatura y humedad
relativa del aire.
La curva de cintica se obtuvo bajo las siguientes condiciones:
Carga de 0.5Kg
Temperatura del aire 80C
Humedad relativa 50%
Humedad inicial del slido 2.3%
Flujo de aire 15 ft3 /min

20

Secado de nylon-6 a 80C

2,5

Humedad del nylon 6, % en peso

Secado en lecho fijo

Secado en lecho
fluidizado

1,5

0,5

0
0

100

200

300

tiempo (minutos)
Figura 2.4 Muestra como pierde humedad el nylon 6 en el tiempo, mediante un secador de
lecho fijo, y un secador de lecho fluidizado.

En la figura 2.4 podemos observar la diferencia de secado en un secador de

lecho fijo, y un secador de lecho fluidizado, para un mismo tiempo, de esta
manera podemos darnos cuenta que el secado por lecho fluidizado nos
proporciona una clara ventaja en tiempo de residencia del nylon por lo que
la inversin en energa y equipo, queda saldado con una mayor masa de
nylon seco.
21

EXTRUSIN
Para que el nylon-6 pueda ser extruido necesita cumplir algunas
especificaciones, la principal y la mas importante es el porcentaje de agua
que contiene el slido al momento de ser extruido, as como rangos de
temperatura al cual debe estar el extrusor, estos son los siguientes:
% de humedad mxima del nylon-6

0.2%

Las temperatura del extrusor son los siguientes:

T1 = 235
T1 = 230
T1 = 230
Se extruy el nylon 6 con diferentes porcentajes de humedad, esto se hizo
con la finalidad de conocer hasta qu porcentaje de humedad era posible
extruir; la extrusin se hizo a una velocidad de 40 rev/min.
Cuando el nylon 6 es extruido y contiene una cantidad mayor al 0.02% este
genera vapores de agua lo cual provoca una reaccin hidrlitica que rompe
la cadena polimrica, provocando as una disminucin en sus propiedades
fsicas y mecnicas.
El esquema de este procedimiento se muestra a continuacin, en la figura
4.5.

Figura 2.5 Esquema de extrusin del Nylon 6

22

% humedad vs Torque
40

torque (Nm)

30

Serie1

20

10
0

1
2
% de humedad

Figura2.6. Grafica que muestra como disminuye el torque del extrusor al aumentar el % de
humedad del nylon 6; con una velocidad del extrusor de 40 rev/min

23

En la figura 2.6 Se puede observar cmo disminuye el torque del extrusor,

conforme se incrementa el % de humedad en el nylon. Se sabe que para poder
procesar el nylon este no debe exceder 0.02% de humedad.
La disminucin del torque nos da una idea de lo que esta pasando, pues al ser
fundido el nylon en el extrusor se genera vapor de agua, y entre mayor humedad
tenga el material, la cantidad de vapor es mayor, esto trae como consecuencia que
el nylon comience a reaccionar con el agua provocando una ruptura en la cadena
polimtrica esto provoca una disminucin en el peso molecular y como
consecuencia una disminucin en la viscosidad del mismo, aunque no sabemos
hasta qu grado esto pueda afectar las propiedades mecnicas, es un buen
indicador que nos ayuda a entender por que el nylon 6 tiene que ser secado.
En la figura 2.6 podemos darnos cuenta que el torque para una muestra
totalmente seca es aproximadamente de 29 Nm , pero si el material tiene una
humedad un poco mayor de aproximadamente 0.1%, se nota un decaimiento en el,
y se mantiene constante y al pasar por una humedad mayor al 0.4% de se nota
un decaimiento muy brusco.
CINTICA DE ABSORCIN DEL NYLON-6
Se sabe que el nylon 6 tiende a absorber agua rpidamente, se obtuvieron datos
experimentales a diferentes porcentajes de humedad relativa para conocer con que
rapidez absorbe agua el nylon-6 a diferentes humedades, esto ayudara a saber
cuanto tiempo puede ser expuesto al ambiente sin que rebase el limite de humedad
permitido para poder ser extruido.
La cintica de adsorcin de agua se hizo para diferentes humedades y a
temperatura ambiente.
Los porcentajes de humedad relativa fueron los siguientes:
40%
50%
60%
El desarrollo experimental consisti en colocar en una caja hermtica, un
higrmetro para medir el porcentaje de humedad relativa dentro de la caja; un
recipiente con agua, para aumentar la humedad; un recipiente con nylon 6
perfectamente distribuido, para que capte la humedad y por ultimo, una balanza
analtica para observar el porcentaje en peso de agua absorbida por el nylon 6.
Este experimento se llev a cabo en un tiempo predeterminado de 300 minutos.
El esquema de este desarrollo experimental se muestra en la siguiente figura:
24

Figura 2.7 Esquema del procedimiento para la humidificacin del nylon 6.

Las curvas de cintica se muestran en la siguiente figura:

25

Cinetica de absorcin de agua para nylon 6

0.25

% peso de agua absorbida

0.2

Serie1

0.15

Serie2
Serie3

0.1

0.05

0
0

50

100

150

200

250

300

350

tiempo(minutos)

SERIE 1 = 40% DE HUMEDAD RELATIVA

SERIE 2 = 50 % DE HUMEDAD RELATIVA
SERIE 3 = 60 % DE HUMEDAD RELATIVA

Figura 2.8La grafica muestra cmo a diferentes % de humedad relativa, el nylon 6 absorbe
diferentes cantidades de agua.

26

En la figura se puede ver la capacidad que tiene el nylon para absorber humedad.
Esta grafica nos muestra como a diferentes % de humedad relativa el nylon
absorbe cierta cantidad de agua conforme pasa el tiempo, y nos orienta acerca de
la cantidad que puede absorber durante la manipulacin del material si se tiene un
porcentaje de humedad relativa en el ambiente.
Tambin podemos observar cmo a mayor % de humedad el nylon 6 tiende a
absorber una mayor cantidad de agua en menos tiempo, por lo que podemos
concluir que el % de humedad relativa en el ambiente es un factor importante para
el manejo del material.

27

3 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE NYLON 6

PROPIEDADES

HOJA DE SEGURIDAD
ESTE DOCUMENTO CONTIENE IMPORTANTE INFORMACINDE SALUD Y
SEGURIDAD ACERCA DE LA CAPROLACTAMA Y EL NYLON 6
DEBE LEERSE ANTES DE QUE LA SUSTANCIA SEA USADA

1.Composicin - informacin sobre los ingredientes

Composicin: caprolactama

Frmula qumica: HO -[CO-(CH2)5-NH]n -H

Ingredientes:
Nombre de la sustancia :Caprolactama
2. Medidas a tomar en caso de vertido accidental de caprolactama.

Usar respirador para vapores orgnicos, gafas tipo gogles, botas de caucho y guantes de
caucho para trabajo pesado.
Recoger en bolsas para desecho, evitando que se levante polvo. Ventilar el rea y lavar el
sitio despus de que se ha recogido el material completamente.

3. Manipulacin y almacenamiento de caprolactama.

Almacenamiento
Prevenga movimientos accidentales de las estibas
Se debe almacenar en un lugar seco, fresco y protegido del sol.
Requiere sistema de ventilacin.
4. Controles de exposicin de caprolactama - Proteccin personal

Es recomendable usar respirador para vapores orgnicos, gafas tipo goggles, botas de caucho
y guantes de caucho para trabajo pesado.
5. Informacin toxicolgica de caprolactama..

Oral rat. LD 50: 3200 mg/kg, Inhalation LC 50: 11 mg/m3/30m.

28

6.Identificacin de la sustancia

Nombre comercial del producto: Resina de Nylon6

Nombre qumico: Nylon 6
Familia Qumica: Poliamidas

7. Identificacin de peligros

Peligros fsicos: No peligroso

Peligros a la salud
En caso de sobrexposicin, puede ser daino por contacto
directo con la piel cuando se encuentra fundido. Puede causar irritacin y quemaduras en la
piel.
8. Primeros auxilios

Por contacto con polmero fundido:

Si hay quemaduras, enfre el material fundido adherido a la piel tan rpido como sea posible con agua
fra y acuda a un doctor para remover el polmero adherido.
9. Medidas de lucha contra incendios.

Medios de extincin adecuados: Agua, polvo qumico seco y CO2.

Exposicin especial al peligro:
Use equipos de aire autocontenido para proteger de inhalacin de humo.
10. Propiedades fsicas y qumicas

Gravedad especifica: 1.13

Punto de fusin (C):220
Otras caractersticas:
11. Informaciones ecolgicas.

Biodegradabilidad: No es biodegradable..
12. Consideraciones relativas a la eliminacin..

Reciclabilidad: Es reciclable.
13. Informacin para el transporte

No clasificado como peligroso.

14. Informacin reglamentaria.

No est clasificado como peligroso con la informacin disponible

15. Estabilidad y reactividad.
Es estable bajo condiciones normales.
29

Las propiedades de Nylon6 son las siguientes:

Tabla 3.1 Algunas propiedades del nylon 6
PROPIEDAD
Densidad
Resistencia a la tensin
(hmedo)
Resistencia a la tensin
(seco)
Modulo de tensin (hmedo)
Modulo de tensin (seco)
Viscosidad
Peso molecular (monmero)
Peso molecular (polmetro)
Rango de T de fusin
Rango de T de moldeo
Rango de abs. de humedad

VALOR
1.13g/cm
50Mpa
80 MPa
1500Mpa
3000Mpa
2 Kg/m s
113g/g-mol
22,600g/g-mol
270-290C
40-60 C
3-9 %

Caractersticas

Cristalinidad del 60%

Se caracteriza por su excelente tenacidad, bajo coeficiente de friccin
Alta resistencia a la abrasin
Se debe tener en cuenta que absorben y desprenden humedad lo que implica
una alteracin en sus propiedades.
El uso de plastificantes reduce el esfuerzo a la tensin y rigidez pero incrementa
el porcentaje de elongacin y la resistencia al impacto en un 200%
Puede reforzarse en porcentajes de 10 a 40% con fibra de vidrio permitiendo
que incremente sus propiedades mecnicas y disminuya la capacidad de
absorcin de humedad

Otras caractersticas importantes son:

Alta rigidez y dureza
Buena resistencia al impacto
Gran capacidad de resistir cargas dinmicas
Amortiguacin de ruido y vibraciones
Resistencia a la abrasin y desgaste
Buenas propiedades de deslizamientos
Tiempo de secado 4-5 hrs
Temperatura de secado aproximada 75-80 C
Buena estabilidad a productos qumicos:
-

Solventes aromticos
Hidrocarburos en general.
30

4. ANALISIS ECONOMICO

El Nylon 6 tiene un costo que por muchos aos se ha mantenido medianamente

constante (entre 1 y 2 dlares la libra,), como se muestra en la figura 3.1,
actualmente el nylon cuesta 1.24 dlares por libra.

DOLARES ($)

HISTORIA EN EL PRECIO DE NYLON

6
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1
1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

Figura 4.1 Muestra el costo del nylon 6 (en dlares) desde 1991 hasta el 2000.

4.1 MERCADO INTERNACIONAL

Para poder tener un panorama mundial se hizo un estudio sobre la
produccin de nylon 6 en Europa, Estados Unidos as como los principales pases
que producen nylon en Amrica.
las principales empresas productoras de nylon en el mundo son:

31

Tabla 4.1Tabla que muestra las principales industrias productoras de nylon del mundo

La produccin de nylon ha ido en aumento a nivel mundial por lo que algunas

compaas han pensado en la posibilidad de reciclar el Nylon, en Estados Unidos
existe una produccin aproximada de 90,000 toneladas de Nylon, el aumento de
nylon en USA es de 450.000 toneladas por ao.
Si el nylon se reciclara podran ahorrarse 700,000 barriles de petrleo cada ao.
4.2 MERCADO NACIONAL
La materia prima para la produccin de Nylon 6 es la -Caprolactama, de la cual
podemos decir que en 1999 UNIVEX, la compaa que en Mxico produce Caprolactama produjo aproximadamente 80, 000 toneladas y como la produccin
de nylon va en aumento, tambin su materia prima tiende a subir.
El 99% de la produccin de nylon en Mxico es en forma de fibras, tanto nylon
textil como filamentos industriales, el 1 % restante es moldeado para producir
figuras diversas.
A continuacin se presenta una tabla con la produccin total (en Mxico) de
fibras de nylon (en toneladas) en 1999:
32

Tabla4.2 Muestra la Produccin de fibras de nylon

Clase de
fibra
Nylon
filamento
textil
Nylon fibra
Corta
Total nylon
Textil
Nylon
filamento
industrial
Total fibras
de nylon

Produccin

Importacin Exportacin

Consumo
nacional

Capacidad
instalada

33,954

4,526

9,490

28,990

38,180

2,154

2,154

33,954

6,680

9,490

31,144

38,180

29,890

3,112

6,816

26,186

31,320

63,844

9,792

16,306

57,330

69,500

La mayor produccin de nylon 6 es como filamento textil, que, como se puede

observar en la siguiente figura su produccin sigue en aumento a pesar de que su
consumo aparente no aumente en la misma proporcin.

33

MILES DE TONELADAS

NYLON FILAMENTO TEXTIL

35
30

Serie1
Serie2

25
20
1994

1996

1998

AOS
Serie 1 = Produccin
Serie 2 = Consumo aparente
Figura4.2 Muestra la produccin y consumo aparente del nylon filamento textil

El nylon filamento textil, comparte el mercado del vestido estrechamente con el

filamento textil de polister. Entre sus usos principales se encuentra la fabricacin
de medias, lencera, calcetines y ropa deportiva. El mercado de exportacin de este
producto est integrado por E.U.A., El Salvador, Brasil, Per y Colombia.
En la produccin de nylon filamento industrial se puede observar en la siguiente
figura, que tanto la produccin como el consumo aparente estn aumentando de
forma paralela en los ltimos aos.

34

MILES DE TONELADAS

NYLON FILAMENTO INDUSTRIAL

30
25
Serie1
Serie2

20
15
10
1994 1995 1996 1997 1998 1999
AO

Serie 1 = produccin
Serie 2 = Consumo aparente
Figura4.3 Muestra la produccin y consumo aparente del nylon filamento industrial

Para el filamento industrial , sus usos generales estn en la industria pesquera y

llantera, en la fabricacin de lonas, lonetas, y maletas y maletines actualmente,
esta fibra se exporta a Estados Unidos , Per y Brasil.
La produccin de nylon fibra corta en Mxico, ha disminuido hasta cero, esto se
debe a que es tan poca la demanda que es preferible importar de Estados Unidos y
Alemania lo poco que se necesita de este material, en la siguiente figura se
presenta la produccin y consumo aparente de nylon fibra corta en los ltimos
aos.

35

MILES DE TONELADAS

NYLON FIBRA CORTA

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1994

Serie1
Serie2

1996

1998

AO
Serie 1 = Produccin
Serie 2 = Consumo aparente.
Figura4.4 Muestra la produccin y consumo aparente de Nylon fibra corta

Para que se pueda instalar una planta productora de nylon 6 es necesario tener
conocimiento de que las principales empresas que venden nylon 6 en Mxico son:

Fibras qumicas S.A

Monterrey N. L.
Fibras Sintticas
S.A de C.V
Mxico, D.F.
Kimex S.A. de C.V.
Estado de Mxico.
Nylon de Mxico S.A.
Monterrey N.L.
De todas estas compaas podemos decir que la principal forma de vender
el nylon 6, es como un producto para producir textiles, pero tambin lo venden
como Nylon Industrial, para que otras compaas, lo compren y generen productos
terminados basados en l.
Los principales pases a los que Mxico exporta nylon a parecen en la tabla
que se muestra a continuacin.
36

TABLA 4.2 .- Muestra las exportaciones totales de nylon en Mxico ( hasta el .31/03/00)
Los valores estn en dlares y volumen en Kg.

1998

1999

Pas

Valor

Volum Valor
en

Volumen

ALEMANIA
ARGENTINA
BRASIL
CAIMAN

200

200

5980

2258

66634

36170

225

25

1900

2000

CANADA
CHILE
COLOMBIA

4191

2074

19823

19823

50

50

88304

232119

111452

228381

ECUADOR
SALVADOR
ESPAA

103950

495000

2118

416
9

50

E.U.A

5716777

2142698

939590

1575

500

294380

FRANCIA
GUATEMALA
ITALIA

43425

NICARAGUA
PAISES BAJOS 5180
PANAMA
46200
PERU
PUERTO RICO
G. BRETAA E 5952
IRLANDA

120189

2000
Valor

Volumen

5700

6000

43826

79183

893375

307977

21362

59339

18010

33564

982283

486070

3041
44800

19600

19600

3000

TAIWAN
VENEZUELA

3240

5000

50

ISLAS
VRGENES

25444

82078

Total: 23

6065000

3368000 2349977

1337424

37

Algunas compaas que compran nylon 6 se presentan a continuacin:

Termotran S.A.
Quertaro.
Fabricantes de equipos industriales
Textiles Santa Fe S.A de C. V.
Quertaro
Fabricantes de hilados y tejidos
Textiles Romatex
Estado de Mxico
Chenson nylon de Mxico
Estado de Mxico
Kodiak Manufacturera textil S.A. de C. V.
Quertaro

38

4.3. CAPACIDAD DE LA PLANTA

En la actualidad se tiene una industria qumica en expansin, lo cual implica
apertura de oportunidad de mercado para nuevos productos, o bien algunos ya
existentes con mejoras demandadas por el mismo consumidor; todos re quieren un
producto que en sus caractersticas mas importantes tengan la mayor calidad
posible. Por esto, da a da, el industrial necesita realizar un proyecto de mejora o
expansin en su produccin, para satisfacer lo que el cliente demanda, ofreciendo
una nueva gama de productos a este, con mayor funcionalidad.
La importancia que para industriales de las fibras sintticas, de uso textil, tiene la
calidad de su producto, es sumamente vital.
En Mxico la industria Textil necesita una produccin de nylon 6
aproximadamente de 30,000 ton/ao, nosotros queremos satisfacer el 20% de este
mercado, es decir, producir 6570 ton/ao, para que se pueda satisfacer esta
demanda.
4.3.1LOCALIZACIN DE LA PLANTA
El principal productor de caprolactama es la compaa UNIVEX, la cual se
encuentra ubicada en Salamanca, Guanajuato. Esta compaa seria el principal
proveedor de materia prima, es por esta razn y por que se necesita descentralizar
a la industria de la zona metropolitana, que se nos obliga a considerar otro sitio de
la Republica Mexicana , por lo que se eligi Quertaro, que cuenta con varios
parques industriales, adems, como Quertaro tiene un clima muy seco es ideal
para secar nuestro producto.
Quertaro es un lugar accesible en cuanto a vas de comunicacin, lo cual es un
factor importante para el traslado de caprolactama, as como el posterior traslado
de nylon a las distintas compaas a donde se va a vender. El nylon se puede
transportar en camiones ya que por ser un producto slido y muy resistente, no
genera mayores conflictos en su traslado.
Con esta eleccin se beneficia a las comunidades colindantes que ofrecen mano
de obra calificada cercana, as como todos los servicios mostrados en la siguiente
tabla, para la operacin de la planta
Se ha decidido ubicar la planta en el parque industrial Benito Jurez. Es un
parque administrado por el municipio de Quertaro, el cual esta en la carretera
Mxico-San luis Potos, en el Km. 229.
39

Tabla 4.3 Servicios con los que cuenta el parque industrial Benito Jurez.
Zona econmica
rea (m)
Capacidad de voltaje (KW)
Drenaje
Alumbrado
Lneas telefnicas
Agua potable
Gas
Guarniciones

Parque industrial Benito Jurez

28363448
13200
Si
Si
Si
Si
Si
Si

40

5 BALANCE DE MASA DEL PROCESO

En la figura 1.11 se muestran los distintos flujos que a continuacin se observan
con el balance de masa.
TABLA 5.1 Se muestran las corrientes que contiene el proceso de nylon 6
SUSTAN
CIAS

FUJO
1
(KG/H)

FLUJO
2
(KG/H)

FLUJO
3
(KG/H)

1107

1107

1107

110.7

110.7

110.7

98.96

10.99

8.78

2.214

6.088

6.088

853.69

XX

44.315

44.31

44.315

44.31

FLUJO
4

FLUJO
5

FLUJO
6

FLUJO
7

FLUJO
8

FLUJO
9

(KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H)

1107
X
166.5
166.5
X
X

CAPROL
ACTAM
A
AGUA
NITROG
ENO
853.069 853.069

NYLON6
OLIGOM
ERO
CICLICO
OLIGOM
ERO
LINEAL

41

BALANCE DE MATERIA PARA EL SECADOR

G(Y2 Y1 ) = M(X2 X1) Para una humedad relativa de 50% con una temperatura
de 25C tenemos la siguiente relacin:
0.011Kg de agua/ Kg de aire seco
el tiempo de secado es de 4h
El flujo volumtrico en el secador es: Q=.881m3/s
El flujo msico en el secador es de m= 2.27Kg/s
El balance de masa global es el siguiente:

G =masa total de la mezcla(aire-agua) =32794kg

Y2 =la humedad con la que entra el aire=0.0109
Y1=la humedad con la que sale =0.0119
M =la masa del solido hmedo =1500Kg
X2 =la humedad con la que sale el solido=0.002
X1 =la humedad con la que entra el solido=0.02

tabla 5.2 muestra la entrada y salida de nylon 6 y del flujo de aire

MATERIAL
ENTRADA (Kg)
SALIDA (kg)
Aire seco
32433.7
32433.7
Agua contenida en el aire
360.7
390.7
Nylon seco
1467
1467
Agua contenida en el nylon
33
3

42

6 COTIZACIONES
COTIZACIN DE LOS DOS REACTORES.
Se necesitar un reactor con las siguientes dimensiones:
D = 15 m
L = 10 m
Usando la ecuacin :
Cp v,s = Cpv,r *(Is/Ir)

..(7.1)

Y la figura 5-44b ( Recipientes de proceso vertical) Ulrich pgina 340.

Material de construccin: Acero al carbn recubierto de acero inoxidable.
CpCS (ao 2000) = CpCS (ao 1982) * (369.9/315)
25000*(1.174) = 29350
FBMCS = 9.8
Costo de un reactor en el ao 2000 = 29350 * 9.8 = 287630 Dlares.
COTIZACIN DE LAS DOS VASIJAS FUNDIDORAS.
Se necesitar un fundidor con las siguientes dimensiones:
D=1m
L=1m
Usando la ecuacin 7.1
Y la figura 5-44b Ulrich pgina 340.
Material de construccin: acero inoxidable.
CpCS (ao 2000) =

CpCS (ao 1982) * (369.9/315)

3800*(1.174) = 4461.2
FBMCS = 9.8
Costo de un fundidor en el ao 2000 = 4461.2 * 9.8 = 43720 Dlares.

43

COTIZACIN DE DOS TANQUES DE MEZCLADO CON AGITADOR.

Cada tanque de mezclado debe tener las siguientes dimensiones:
D = 1.5 m
L=2m
Usando la ecuacin 7.1
Y la figura 5-44b ( Recipientes de proceso vertical) Ulrich pgina 340.
Material de construccin: acero inoxidable.
CpCS (ao 2000) =

CpCS (ao 1982) * (369.9/315)

36000*(1.174) = 42264
FBMCS = 2.5
Costo de un tanque de mezclado en el ao 2000 = 42264*2.5 = 105660 Dlares.
COTIZACIN DE DOS SECADORES
Cada secador debe tener las siguientes dimensiones:
D=1m
L = 2.3 m
Material de construccin: Plstico Acrlico.
Costo de cada secador en el ao 2000 = 4500 Dlares.
COTIZACIN DE LOS DOS COMPRESORES
Cada compresor debe tener las siguientes dimensiones:
D=1m
L = 2.3 m
Material de construccin: acero inoxidable.
El compresor tendr un impulsor de potencia de 1000KW
Costo en el ao 2000 = 450500 Dlares.
COTIZACIN DEL EXTRUSOR
El extrusor tiene la siguiente longitud:
L=2m
44

Usando la ecuacin 7.1

Y la figura 5-46 Ulrich pgina 341.
Material de construccin: recubierto de acero inoxidable.
CpCS (ao 2000) =

CpCS (ao 1982) * (440.3/315)

900*(1.40) = 1260
FBMCS = 2.9
Costo del extrusor en el ao 2000 = 1260*2.9 = 3654 Dlares.
COTIZACIN DEL PELETIZADOR.
El peletizador tiene la siguiente longitud:
L=2m
Usando la ecuacin 7.1
Y la figura 5-46 Ulrich pgina 341.
Material de construccin: acero inoxidable.
CpCS (ao 2000) =

CpCS (ao 1982) * (440.3/315)

400*(1.40) = 560
FBMCS = 2.9
Costo del peletizador en el ao 2000 = 560*2.9 = 1624 Dlares.
COTIZACIN DE LA CALDERA DE FLUJO TERMICO
Usando la ecuacin 7.1
Y la figura 5-26b Ulrich pgina 331.
Material de construccin: acero inoxidable.
CpCS (ao 2000) =

CpCS (ao 1982) * (440.3/315)

7000*(1.40) = 98000
FBMCS = 2.2
Costo de la caldera en el ao 2000 = 98000*2.2 = 215600 Dlares

45

COTIZACIN DE 8 BOMBAS DE CALENTAMIENTO

De la figura 1.11 se obsesa que se necesitan bombas de calentamiento para impulsar el nylon 6
Usando la ecuacin 7.1
Y la figura 5-49 Ulrich, pgina 343.
Material de construccin: acero inoxidable.
Potencia de 4 bombas: 1KW.
CpCS (ao 2000) =

CpCS (ao 1982) * (664.6/315)

24*(4.8) = 115
FBMCS = 2
Costo de cada bomba en el ao 2000 = 115*2 = 230 Dlares.
Potencia de 4 bombas: 1.5KW.
CpCS (ao 2000) =

CpCS (ao 1982) * (664.6/315)

24.8*(4.8) = 119
FBMCS = 2
Costo de cada bomba en el ao 2000 = 119*2 = 238 Dlares.
De aqu tenemos que:
Cp v,s. Es el costo de compra de equipo de proceso que tenga la dimensin y
capacidad v y el ao s (para este caso
es el ao 2000).
Cpv,r. Es el costo de compra de equipo de proceso que tenga la dimensin y
capacidad v y el ao r (para este caso
es el ao 1982).
Cs. Es usado como superndice y significa acero al carbn.
Is . ndice de costo en el ao s.
Ir . ndice de costo en el ao r.
FBM . Es el factor de instalacin. El costo de compra del equipo, multiplicado por
este factor da el costo de modelo simple.

46

7 DISEO DE EQUIPOS:

FUNDIDOR.
Para un flujo de 1107kg/h de caprolactama en polvo y para un tiempo de residencia
de 1 hr, necesitamos un fundidor con las siguientes caractersticas, el proceso se
lleva acabo en estado semicontinuo.
V =1.53m3
D =1.15m
L =1.6m
Se utilizaran dos fundidores para el proceso, y el material de construccin ser de
acero inoxidable
MEZCLADOR
Para un flujo de 1217kg/hr que es el flujo de caprolactama ms el flujo del agua,
este proceso es semicontinuo.
V =0.790 m3
D =0.875m
L =0.9105m
Se utilizaran 2 fundidores para el proceso el material del mezclador ser de acero
inoxidable
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO.
El trmino de secado consiste en separar cantidades de agua u otro lquido de un
material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo.
Las poliamidas pueden ser sometidas a diferentes sistemas de secado, la rapidez
con la que se lleva a cabo depende de:
i) La humedad relativa del aire secante.- La rapidez del secado que aumenta a
medida que disminuye la humedad contenida en el aire seco.
ii) La temperatura del aire secante.- Al aumentar la temperatura del aire secante,
aumenta la rapidez de secado. Cuando la temperatura del aire supera los 95C
durante periodos mayores a tres horas, el Nylon se decolora o mancha.
Es necesario combinar apropiadamente la rapidez de secado y la temperatura, sta
ltima se recomienda que sea de 79C.
47

El tiempo de secado depende de su rapidez, de las condiciones del secador y los

contenidos inicial y final de agua en la poliamida 6.
El secador opera bajo las siguientes condiciones:
T= 80C
Flujo volumtrico = 0.881 m3/s
Masa a secar = 1500kg
Densidad del lecho =729 kg/ m3
Volumen del lecho = 2.05 m3
Dimetro = 1.059 m
Longitud = 2.33 m
REACTOR:
Con una tasa de reaccin de primer orden y considerando que los tubos VK
utilizados industrialmente miden de 8-10m de alto tenemos y para un flujo de de
1223Kg/hr.
-r A = 0.3517Kmol/hr.
VREA = 17m3.
LREA =1.7m
DREA= 1.7m
Material del reactor es acero inoxidable.
BALANCE DE ENERGIA DEL SECADOR:

Se hacen las siguientes consideraciones:

Los slidos tienen una temperatura uniforme en cualquier instante.

El gas que sale del lecho estn a la temperatura de los slidos

QT = QS + QP.
QA = 137153.4 W
QS = 20096.37 W

48

:
Con la siguiente ecuacin calculamos el calor que gana el slido y pierde el aire
Q = hAtx (tg ts)L
El calor que pierde el aire es igual al calor que se disipa por las paredes del
secador + el calor que ganan los slidos.

49

50

51

52

8.2 CLCULO DE LA TIR (TASA INTERNA DE RETORNO)

Ao

FAI

Depreciacin

0
1
2
3
4

-14500000
950000
1750000
5000000
10000000

14450000

Equipo= 10%
Transp. = 20%
Edificios= 5%
Equipo de
Segurid. =35%
Otros =25%

Ingreso
Gravable
855000
1400000
4750000
6500000

Impuestos
35%
-299250
-490000
-1662500
-2275000

FDI
-14500000
650750
1260000
3337500
7725000

10837500

-3793125

10656875

Iterando tenemos que:

14500000 i% = ((VP1)/12.84 i%)
i% = 88.56%
TIR = 88.56 %
CALCULO DE LA TREMA (TASA DE RECUPERACION MINIMA ATRACTIVA)
VPN = -14.5X106 + (8.25X106/5) + (8.25X106/150)+ ..+( 8.25X106/1.5X1010)
VPN = 21%

Donde:
FAI = Flujo antes de impuestos.
FDI = Flujo despus de impuestos.
i% = Porcentaje de inters.
VP = Valor presente.
VPN = Valor presente neto.

53

9 CONCLUSIONES:
En base a los datos obtenidos al hacer la evaluacin econmica, podemos decir
que el proceso es rentable, se obtuvo una TIR = 88.6% y una tasa mnima de
rendimiento atractiva de 21%, esto indica que la inversin hecha puede ser
recuperada en un tiempo corto .Era de esperarse que el proyecto fuera rentable,
debido a que es un proceso ya existente a nivel industrial, con la variante del
proceso de secado, por lecho fluidizado. El cual tiene ventajas en comparacin con
el secado por lecho fijo ya que disminuye notablemente el tiempo de residencia, en
el secado as como evita la degradacin trmica del material, permitiendo que
tenga mejores propiedades.
Se ha pensado en un proceso de recirculacin de aire, como se muestra en la
figura 9.1, con el propsito de disminuir los costos de energa, aun que este
proceso presenta algunas problemticas Como:

Seria necesario secar el aire antes de recircularlo ya que este traera un

porcentaje de humedad mayor al inicial.

Se ha pensado secarlo con silica gel, lo que obligara a hacer un estudio en

la cintica de absorcin del agua en la silica, para poder saber hasta que
grado se seca el aire.

Es necesario conocer la humedad que absorbe, el aire del nylon, aun que
esto seria un poco complicado debido a que conforme pasa el tiempo, el
nylon contiene menos humedad y por lo tanto el agua absorbida por el aire,
cambiaria con el tiempo

Se tendra que elegir en donde se recirculara el aire para que no cambie las
condiciones de secado a las que se esta trabajando.

Podemos concluir que el proceso de secado por lecho fluidizado es mas

conveniente, aunque tendra que hacerse un estudio mas profundo en el proceso
de recirculacin.

54

APNDICE A:
DISEO DEL REACTOR DE POLIMERIZACIN:
El reactor utilizado para la polimerizacin de nylon-6 es un tubo VK que no es otra
cosa que un reactor tubular de Flujo pistn, el cual parece simple, pero deben
considerarse varios factores como son el tamao del reactor, material de
construccin, la cantidad de iniciador, que en nuestro caso es el agua, as como la
temperatura a la que debe operar el sistema. Todo esto tiene un efecto apreciable
en los costos, considerando que debe evaporarse agua de manera inmediata en
cuanto empieza la reaccin, debido a que se generan subproductos no deseados.
Para la generacin del nylon-6 se tienen 3 mecanismos principales, pero el
mas importante y la reaccin principal es la de poliadicin, por que con esta
reaccin es convertido el caprolactama.
La tasa de reaccin es la siguiente:

- rpA= k3[s][[M]-(1-[s1]/ [s])/K3]

De la ecuacin tenemos que:

rpA = tasa de reaccin

k3 = cte cintica de reaccin =60 Kg/hkmol
K3 = cte de equilibrio 1.363
[s] = concentraciones de cadenas lineales = 4.05e-3kmol/ m3
[M]= concentracin de caprolactama = 8.113kmol/m3
[s1]= concentracin de cido 6-aminocaproico=2.025kmol/m3.

Con los datos obtenidos en la literatura tenemos que

- - rpA= 0.3517kmol/h m3
Con esta tasa de reaccin y la ecuacin para un RFP homogneo
Tenemos que:
V = FAo dx/ -rA
Con
FAo = flujo molar de caprolactama = 9.76 kmol/hr
X =fraccin molar del caprolactama convertida a nylon =0.77

Con estos datos tenemos que :

V = 17 m3.
Y el tiempo de residencia en el reactor se obtuvo con la siguiente ecuacin:

=CAo dx / -rA
CAo = 8.113kmol/hr

= 14.1h

APENDICE B:
Diseo del secador
Para el diseo del secador se utilizaron los siguientes datos:
De los datos experimentales tenemos:
D = 0.1m
L = 0.63m
Lf =0.22m
Tenemos la siguiente relacin
L/D =0.22m/0.1m = 2.2 Lec = 729 Kg/ m3.
Vel= 1 m/s
El secador se diseara para una carga se 1500Kg
Para obtener el volumen que necesitamos para esta carga se hace con la
siguiente formula:
V = m/Lec = 1500Kg/729Kg /m3.= 2.05 m3.
Con la relacion de L/D=2
Obtenemos el dimetro del secador
V = 2.2D3/4
D= 1 m3
L= 2.2D = 2.2m
57

El flujo volumtrico se tiene obtiene con la siguente formula:

Q = V*A
Como deseamos mantener la mismas condiciones a la cual se opero en la parte
experimental
A =D2/4 = .881 m2.
Vel = 1m/s
Q =0.881m2/s
APNDICE C
Diseo del fundidor:
El fundidor ser un proceso semicontinuo, para una carga de 1107Kg/hr de
caprolactama en polvo con un tiempo de residencia de 1 hr.

Lec =

750Kg /m3

V = m/Lec
V=1.7m3
V=(D2/4 )*L
Para una relacin de L/D = 1.7
D=1.15m
L=2m
Diseo del mezclador:
Para la adimensionalizacin del mezclador se hizo de la siguiente manera.
Para un flujo de 1217.7kg/hr para un tiempo de residencia de 30min., el mezclador
trabajara en forma continua.
Como necesitamos una buena agitacin las dimensiones de las aspas son las
siguientes.
Aspas localizadas centralmente con: L>3D , la distancia entre paleta es de .5m y
una altura de las aspas = L/6
Y una velocidad de 300rev*min
Obtenemos los siguientes resultado
58

V = 0.790 m3
D = 1m
L = 1m
DISEO DEL EVAPORADOR:
El siguiente diseo se hizo para un flujo igual a 1118.74 Kg/hr
Se calculo la velocidad decendente del fluido con la siguiente formula.
U = 0.06(/lL- g)/ /g
U = 2.16 m/s
Con el valor de la densidad

APNDICE D
DISEO DE LA CHAQUETAS DE CALENTAMIENTO:
Chaqueta del mezclador
Para calcular la chaqueta de calentamiento en el mezclador se ocupo la siguiente
ecuacin:
(hdchaq )/k = a (Lp Nr )b(Cp /k )1/3( / pw)m
donde
a = 0.54
b = 2/3
m = 0.14

Re = (L2 p Np )/ =13421.05

Chaqueta del fundidor.

Tem del fluido = 300C
Tem del caprolactama 25C

Area de contacto= =D*L = 7.225 m2

D=1.15m
L=2m
Con la siguiente ecuacin se calcula la transferencia de calor del seno del fluido a
la pared del recipiente
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.q = k A(tf tp)
una ves que tenemos el calor que transfiere el fluido a la pared, sabemos que el
calor que tramite el calor al fluido es el mismo que tramite la pared al slido.
Y el calor que necesita el slido para fundirse es el siguiente.
q = mCpT =68744700J/h= 19095.75J /s
m = 1107kg/h
Cp=1380 J/Kg K
T=45K
El calor que se que pierde el aceite es de 19095.75J/s
El flujo de acite que necesitamos para tener este calor es de 1.91Kg/s y esta se
calcula de la siguiente forma
M = Q/ CpT
Con este flujo masico podemos calcular la velocidad del fluido.
Fa= flujo volumtrico.= V*A =.01400 m3/s
Si tenemos un rea de 0.017 m3
Vel = .8235m/s
de la misma forma se calcula la chaqueta del reactor y del evaporador pero a
diferentes condiciones, solo se pondran los datos obtenidos para cada uno de ellos

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BIBLIOGRAFA
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