Acabados

Manual Tcnico
ACABADOS E IMPRESIN
NDICE
Serigrafa
-Soporte grfico
-Equipo y materiales
-Las tintas
-La malIa
-El marco
-El rasero
-La pantalla
-Proceso de impresin
-Casos especiales
Gua de problemas y soluciones
en la elaboracin de estnciles
21
Metalizado
Introduccin
-Preparacin de la superficie
-Materiales y fuentes de vaporizado
-Proceso de metalizado
-Laqueado posterior
-Aplicaciones del acrlico metalizado
24
Estampado en Caliente (Hot-Stamping)

Introduccin
-Estampado en caliente (hot-stamping)
-Pelculas para estampar con calor
(hot-stamping)
28
Pintura por Aspersin

Introduccin
-Pintura por aspersin
32
Manual de acabados e impresin
Serigrafa
Soporte
grfico
La serigrafa como medio de reproduccin grfica est soportada por los procedimientos aplicados en las artes grficas. Estos procedimientos estn basados en el elemento fundamental que es el original mecnico, dibujo o fotografas.
El original mecnico es el medio para la elaboracin del clich o estncil para las artes
grficas. Este consiste en un dibujo que tiene como soporte un papel blanco, de preferencia opalina, y la tipografa , dibujos o motivos que pueden ser hechos a mano con
tinta china ( de un negro intenso) y estilgrafos, tambin se podrn utilizar medios
tonos, ya sea con lpiz, acuarela, gouche, leo, pastel. En la actualidad con la ayuda
de las computadoras personales y paquetes especiales para el diseo grfico, se
pueden obtener originales mecnicos de excelente calidad en muy poco tiempo.
Es recomendable en algunos casos que el original mecnico se elabore un 20% ms
grande que el tamao final, con el objetivo de minimizar errores inherentes a la elaboracin misma.
Para obtener el clich o estncil o pantalla en serigrafa, es necesario emulsionar la
malla y realizar el transporte o sea la reproduccin del motivo en la malla de forma permanente.
Para esto es necesario que el original
mecnico sea pasado a un positivo
fotogrfico, que es el mismo dibujo pero
en lugar de papel el soporte es un acetato. Este proceso se realiza en un fotolto,
donde del original mecnico se obtiene
un negativo fotogrfico y de ste se
obtiene el positivo fotogrfico, con la
ventaja que se puede reducir o ampliar al
tamao que se requiera.
Las fotogrfias podrn reproducirse en alto contraste o con medios tonos cuando se
va a realizar una monocroma.
Actualmente es posible realizar impresiones a todo color, para este efecto es necesario
que se realice una seleccin de color, esto es separar los cuatro colores bsicos, que
son: amarillo, magenta, cyan y negro, tambin Ilamada cuatricroma.
Equipo y
materiales
Area de trabajo e instalaciones

La serigrafa es parte integral de la mayor parte de los productos fabricados en acrlico. Esto implica que este proceso se ubique lo ms alejado de las operaciones que
normalmente se emplean en el proceso de fabricacin de piezas de acrlico, donde el
corte, routeado, lijado y pulido, generan siempre virutas, rebabas, polvo o partculas
que en la impresin serigrfica sencillamente es inadmisible. Por este motivo, es necesario que la impresin en serigrafa requiera de una rea de trabajo ajena a las otras
operaciones y que adems deber ser un rea amplia bien iluminada, con buena ventilacin y libre de polvo.
Es necesario contar tambien con un pequeo cuarto obscuro para la exposicin o
transporte y revelado de la pantalla con instalaciones elctrica e hidralica.
Equipo, materiales y accesorios
A continuacin se hace mencin de una lista de equipo, materiales y accesorios bsicos para la serigrafa. Algunos de stos, como mallas, tintas, emulsiones, etc., se tendrn que adquirir con un proveedor de materiales y equipo para serigrafa; otros materiales podrn adquirirse en tiendas de materiales para ingeniera y dibujo e inclusive en
ferreteras y tlapaleras.
Equipo
Bisagras dobles, bisagras con prensas corredizas, mesa para impresin en pIano con
succin y bisagra, mesa de transporte con luz de cuarzo o fotolmparas, tina de
revelado, rack de secado.
Materiales
Marcos de varios tamaos, raseros de varios tamaos, emulsin fotogrfica, sensibilizador, limpiadores de pantallas, bloqueadores base agua y thinner, solventes, tintas
de varios colores, pelculas de recorte, estopa, masking tape y cinta celofn, masking
tape doble cara.
Accesorios
Emulsionadores, probetas graduadas, vasos de precipitado, pinzas tensoras, engrapadora, cutters, regIa graduada, esptulas, gua de color PantoneMR *, cuenta hilos.
* Pantone es marca registrada de PANTONE INC.
Las tintas
Cada tinta cuenta con ciertas propiedades y caractersticas para la impresin a

realizar. Por regIa general las tintas para serigrafa son ms cubrientes, brillantes y
duraderas que las otras tintas que se usan en artes grficas.
La tinta est compuesta por el pigmento que es la parte que le confiere el color a la
tinta, el vehculo, formado por un barnz o una resina disuelta en solvente, aditivos que
es otro grupo compuesto con ceras, secantes cargas, etc., y solvente que permite dar
la viscosidad o consistencia deseada.
Una buena tinta no debe afectar la malla y el rasero, ni filtrarse a travs de la malla, ni
obstruirla; tiene que dejar una impresin detallada y homognea, secar en un tiempo
razonable, tener buena adherencia al sustrato, debe ser fcil de adelgazar y de ser
eliminada por medio del disolvente adecuado. Las tintas se clasifican dependiendo del
tipo de aplicacin (material) que se requiere imprimir. Las tintas pueden ser mates o
brillantes teniendo diferentes bases y se caracterizan por determinados efectos.
Dependiendo del tipo de tinta y su composicin, tendr diferentes formas de secado
y que son:
Evaporacin
Cuando el solvente se evapora, la tinta secar sobre el sustrato.
Absorcin
Cuando el sustrato es un material poroso que permite que la tinta pase a su interior y
por lo tanto seca.
Polimerizacin
Es el proceso qumico en el cual los monmeros se unen para formar cadenas
ms largas llamadas polmeros. Este tipo de secado se puede dar por cuatro razones:
Oxidacin
Las tintas tipo esmaltes requieren del oxgeno del aire para secar .
Catalizacin
Algunas tintas como las epxicas se presentan en dos componentes que al
mezclarse en las proporciones recomendadas, provoca una reaccin que promueve la
solidificacin.
Calor
Existen tintas especiales para aplicaciones textiles que secan al aire pero que
requieren calor para completar su curado.
Luz UV
Son tintas especiales que no secan si no reciben luz ultravioleta.
La malla
La malla es el elemento ms importante en el proceso serigrfico, por lo cual se vuelve de

gran inters conocer su funcin, caractersticas, fabricacin, etc. En la actualidad, cualquier
proveedor es capaz de proporcionar la malla mas adecuada para todo tipo de impresin.
La malla funciona como soporte del motivo o dibujo a reproducir y regula el paso de la tinta.
Caractersticas de la malla
Una malla debe presentar las siguientes caractersticas:
Buena calidad, buena resistencia a la abrasin, buena resistencia a pelculas y emulsiones y resistencia a productos qumicos.
Clasificacin de las mallas

Las mallas se pueden clasificar por:
a) Su fabricacin.
Las mallas son fabricadas con un slo hilo llamadas tambin monoflicas, o con dos o
ms hilos trenzados entre si, o multiflicas.
b) El material empleado.
En la fabricacin de las mallas se pueden utilizar distintos materiales divididos en:
Naturales: seda, algodn, organza.
Sintticas: nylon, polister.
Metlicas: bronce, acero inxidable.
c) Por su color.
Los colores tradicionales son el blanco, naranja y rojo.
En general podemos concluir que, es mucho mejor seleccionar una malla que sea
monoflica, porque tiene mayor resistencia a la abrasin que una multiflica. Las mallas
de tipo sinttico son mejores por ser ms durables que las naturales y menos costosas
que las metlicas. De hecho, las naturales se utilizan para imprimir en textiles con
menor calidad y/o tiraje reducido. Las sintticas son las ms empleadas debido a su
versatilidad; las de nylon, por su flexibilidad, se utilizan para impresiones en cuerpos
como cilindros, conos, esferas, etc., y las de polister por ser de un material ms rgido se emplean para un mejor y mayor registro de varios colores y la impresin de objetos pIanos.
Otro punto muy importante en la seleccin de una malla, es la cantidad de hilos por
cm2, ms adelante se hace la recomendacin de la malla dependiendo del tipo de
impresin que se vaya a realizar .
El color de una malla tambin es importante, el color blanco se puede utilizar en nylon
o polister hasta 77 hilos por cm2 y de preferencia en textiles.
Las mallas de 90 hilos en adelante se recomienda para imprimir detalles finos, siendo
mejor utilizar un color rojo o naranja para evitar reflexiones de luz al momento de la
exposicin o transporte.
La reflexin de la luz es un fenmeno que resulta en la desviacin de la luz al encontrarse con los hilos del tejido de color natural en el momento de la exposicin y que
provoca una mala definicin del estncil, este fenmeno se incrementa al aumentar la
cantidad de hilos x cm2.
En el caso de las mallas de color naranja o rojo, ests absorben todos los colores y
nicamente reflejan el naranja o rojo, que no tienen ninguna influencia sobre el proceso de exposicin o transporte y en el endurecimiento de las pelculas y emulsiones.
6
Para la impresin en acrlico se recomienda una malla:

En superficies regulares o planas, es mejor utilizar una malla monofilamento de
polister color naranja o rojo y de 90 a 120 hilos x cm2.
En superficies irregulares o curvas, por ejemplo piezas termoformadas, es mejor utilizar una malla monofilamento de nylon color naranja o rojo de 90 a 120 hilos x cm2.
La Tabla No.1 contiene las recomendaciones para la seleccin de una malla.
Tabla No. 1 Recomendaciones para seleccionar una malla.
POLIESTER
NYLON
Textiles gruesos, bolsas de deportes, impresiones sencillas con estnciles de dibujo o de

recorte sin grandes exigencias o contorno fino.
34 a 49 T
34 a 49 T
Superficies rugosas o absorbentes, impresiones

sobre madera de vetas gruesas, impresiones
sencillas con estnciles directos y de recorte.
49 a 77 T
49 a 77 T
Posters, letras grandes, tintas opacas, fluorescentes.
77 a l00 T
100 120 T
Pantallas hasta de 20 puntos por cm., letras

finas y contornos, escalas, impresiones de lnea
fina con grandes exigencias de registro.
l00 a 120 T
100 a 120 T
Impresiones muy finas de mxima calidad con

estnciles directo-directo, indirecto-directo para
depsito de tinta reducido, con tinta UV y pantallas de ms de 20 puntos.
120 a 165 T
120 a 165 T
Impresiones en botellas de plstico, artculos de

propaganda, impresin sobre encendedores,
plumas, etc.
90 a 120 T
APLICACION
Pantallas, depsito de tinta reducido para

mquinas de impresin rpidas.
El Marco
120 a 140 T
La finalidad del marco o bastidor es sujetar y mantener rgida la malla que ser utilizada como soporte del estncil, cuando el marco tiene montada esta malla, entonces
queda constituido con el nombre de pantalla. Los bastidores o marcos se fabrican en
madera, aluminio o PTR (perfil tubular de lmina de acero ).
Materiales
Madera
La madera deber ser estufada, con dureza media para que sea fcil de engrapar, de
preferencia deber ser canteada y cepillada, las uniones del marco debern ser bien
ensambladas y despus de construirlo ser conveniente barnizarlo.
Comercialmente se encuentran marcos o bastidores de madera de pino de mala calidad con excepcin de los importados, de preferencia es mejor construirlos uno
mismo, con madera de pino de primera o mucho mejor de madera tropical, ya que al
ser ms duras y resinosas, soportan mejor el pandeo y la humedad.
La mayora de las veces los marcos son rectangulares y las medidas ms comunes las
podemos encontrar en la Tabla No.2.
1/2" x 1/2" (CMS)
3/4" x 1 " (CMS)
3/4" x 1 " (CMS)
20 X 30
30 X 40
40 X 50
40 X 50
48 X 58
40 X 70
55 X 75
60 X 70
60 X 80
70 X 90
75 X 100
49 X 59
69 X 79
79 X 99
84 X 100
Para la construccin del bastidor hay que

tomar en cuenta tres cosas: el ancho del
rasero que viene en medidas de 5, 10, 15,
20, 25, 30 hasta 80 cms. EI ancho del dibujo o motivo que deber ser de 1 a 2 cms.
ms pequeo que el ancho del rasero y de
10 a 15 cms. por lado ms grande en la
dimensin interna ms corta (A) y de 15 a
25 cms. en la dimensin interna de la distancia ms larga (B) de la pantalla o marco
como se muestra en la siguiente ilustracin.
Se recomienda tener tres tamaos diferentes de bastidores, chico, mediano y grande.
Las dimensiones de cada uno estarn en funcin del tipo de sector de mercado que
se est trabajando, por ejemplo anuncios luminosos o artculos promocionales.
Las uniones de los ngulos del bastidor, sern los tradicionales para ensambles en
madera, como se muestra en la siguiente ilustracin.
Las medidas de los listones de madera para los bastidores se enlistan en la Tabla No. 3.
MEDIDAS DEL MARCO
MEDIDAS DEL LISTON

DE MADERA
Hasta 30 X 40 cms.
Hasta 60 X 80 cms.
Desde 75 X 100 en adelante
3 X 2 cms. 3 X 3 cms.
4 X 2.5 cms. 4.5 X 2.5 cms.
5 X 3 cms. 5 X 5 cms.
Alumnio o PTR
El bastidor o marco fabricado en tubular de aluminio o lmina negra, tiene la ventaja
de ser ms ligero que un marco de madera y adems que siempre se mantendrn perfectamente rectos o pIanos con respecto a la superficie de impresin.
Se recomienda utilizar un perfil tubular de 1 x 1" o de 1 1/2" x 1 1/2" en cal. 18 20,
soldado. Es mucho ms fcil soldar lmina negra pero se oxidar ms fcilmente. De
hecho puede ser galvanizada para evitar la corrosin por oxidacin. El aluminio es ms
difcil de soldar pero es totalmente resistente a la oxidacin y ms ligero que un perfil
de lmina negra. Las medidas del tubular podrn ser como se indica en la Tabla No.4.
1x1" (cms.)
20
30
40
48
x
x
x
x
30
40
50
58
1 1/2" X 1 1/2" (cms.)

40
48
55
60
60
70
x
x
x
x
x
x
50
58
65
70
80
90
El Rasero
El rasero es la herramienta de mayor

importancia en serigrafa, la ms esencial
y generalmente la que recibe menor atencin. Esta herramienta transmite la tinta a
travs de la malla y consiste en un mango
o empuadura que sujeta una hoja de
elastmero de cierta flexibilidad. El
mango puede ser de madera o tambin
un perfil extruido de aluminio que se ajusta con buena ergonoma a la mano.
Actualmente la hoja se fabrica de uretano rgido, ste tiene una buena resistencia a la
friccin, desgaste y a productos qumicos como tintas y solventes. Los raseros vienen
en medidas estndar desde 5 cms. hasta 80 cms., en mltiplos de 5 cms., si se
requiere un rasero ms largo ser necesario solicitarlo especialmente.
El rasero funciona mejor si se mantiene
afilada la hoja, esto es, si las dos aristas
de la hoja permanecen a escuadra. Con
el uso, el rasero tiende a redondearse
en las esquinas por la friccin que tiene
con la malla y por el calentamiento,
tambin tiende a reblandecerse por el
sometimiento a una presin en sentidos
diferentes. De hecho es posible volver a
escuadrarlo nuevamente si se tiene una
lija de agua sobre una superficie muy
lisa (acrlico o vidrio) y lijando con movimientos hacia adelante y hacia atrs con el
rasero en posicin diagonal al sentido del movimiento como se ilustra en el dibujo.
Es importante limpiar el rasero con solvente

tan pronto se termina de imprimir, as como
tener el cuidado para que la hoja no tenga
muescas o golpes en el canto, ya que estos
producirn una acumulacin de tinta que
podr afectar la impresin final.
Por ltimo, en la mayor parte de los casos
la hoja se utiliza con los cantos a escuadra,
rara vez se modifica este filo excepto para
cuando son piezas redondas, en este caso
se utiliza un filo con un ngulo entre 30 y
60 como se muestra en la ilustracin.
10
La Pantalla
Es el nombre con el que se denomina a un marco de cualquier material con una malla
tensada que servir como soporte para el motivo o dibujo a imprimir. Es de vital importancia el contar con pantallas que tengan una tensin adecuada, ya que una malla con
poca tensin dar por resultado un registro corrido y acumulacin de tinta, esto quiere
decir que el dibujo se deformar al aplicar presin con el rasero y la impresin quedar
deformada. Un exceso de tensin provocar que la malla sea suceptible al rasgado y
la prdida parcial o total de la pantalla. A continuacin se explicar cmo se puede
tensar una malla por medios manuales.
Tcnica del tensado manual
Preparacin del marco
Los marcos de aluminio no requieren de una preparacin especial, los marcos de lmina negra es conveniente pintarlos con pintura epxica o galvanizarlos. Los marcos de
madera es conveniente lijarlos por todos lados y despus barnizarlos o pintarlos con
pintura de aceite, esto es con el objeto de que al someterla al proceso de revelado o
recuperacin que se hace con agua, se evite la absorcin de agua que provoca que el
marco se tuerza o se deforme.
Tcnica del tensado manual
Para el tensado de mallas lo ms conveniente es mandar tensar las mallas con los
proveedores de tintas, cuando todava no se tiene la experiencia necesaria, estas
empresas tienen equipos adecuados para tensar la malla sin que se deforme y con la
tensin aproximada de 14 a 16 Newtons, que es la tensin a la que debe estar una
malla. Una tensin donde los hilos se deformen o no sean perpendiculares entre s,
provoca defectos en la impresin final.
La tensin irregular provoca que los hilos

de la malla se deformen provocando una
impresin irregular.
Es muy importante que se logre una tensin adecuada de la malla en el marco, un tensado pobre presentar registros irregulares. Para tensar una malla en un marco de
madera se procede de la siguiente manera:
11
Cortar la malla aproximadamente 5 cms.

por lado ms grande que el marco. Se
coloca la malla encima del marco cuidando que la trama quede paralela al marco.
Se engrapan dos esquinas del marco

cuidando que las grapas estn a 45 y
con una separacin de 5 a 10 mm. entre
grapa y grapa.
Se colocan grapas a 45 cada 10 o 15

mm. en los dos lados (esto se hace con
el objeto de que la grapa no rasge la
malla).
Con dos prensas tipo "C" se prensa el

marco a la orilla de una mesa y con una
pinza tensora se tensa primero el lado
ms corto y se engrapa como ya se mencion (si se esta tensando nylon se
puede mojar ligeramente, esto ayudar a
que tenga ms tensin).
Pinza
tensora
Prensas tipo C
Mesa
12
Se tensa el ltimo lado, se engrapa y se

corta el excedente con cutter y por ltimo con una brocha se aplica barniz o
laca para madera en todas las grapas.
El clich o estncil
Es fundamental establecer las diferencias entre una impresin por serigrafa y las que
se pueden obtener por otros medios como la imprenta, offset, etc.
En serigrafa la impresin se realiza a travs del clich o estncil y en los otros mtodos directamente del estncil. Dicho en otras palabras, en serigrafa la impresin se
logra pasando tinta por las zonas libres de emulsin o sea a travs del estncil, en la
imprenta y offset la impresin se logra por la tinta que queda impregnada en el clich
o estncil.
Rasero
Pantalla
Marco
Tinta
Material para imprimir
En serigrafa se puede obtener un clich o estncil por medio de los siguientes mtodos:
Mtodo directo
Mtodo directo-indirecto
Mtodo indirecto
13
Mtodo directo
El mtodo directo se obtiene a partir de una emulsin fotosensible que puede ser textil (para impresiones en tela) o no textil (para impresiones en papel, madera, plsticos,
etc.) es aplicada directamente a la malla y endurecida por medio de luz.
Mtodo directo-indirecto
En este mtodo se combina la aplicacin de una emulsin fotosensible con una pelcula base polister que se adhiere con la emulsin, tambin Ilamado chromaline.
Mtodo Indirecto
En este mtodo el clich se logra con pelculas de recorte, las hay de dos tipos:
a) Base de vinilo que se adhiere con thinner.
b) Base polister que se adhiere con agua. Para este mtodo es necesario recortar el
motivo antes de adherirlo a la pantalla, el motivo tendr que recortarse en negativo.
Este mtodo es ideal cuando se requieren plastas, plecas o dibujos de poca complejidad o de gran tamao, pudiendo hacer tiros hasta de 300 a 500 pzas.
Proceso de
Impresin
En este captulo se explicar el proceso o tcnica de impresin en serigrafa, que comprende desde la limpieza y recuperacin de la pantalla, hasta la impresin en s. Como
todo trabajo manual es conveniente que cada etapa del proceso se realice con el
mayor cuidado posible, para evitar desviaciones que en algunas ocasiones ser difcil
de resolver.
Limpieza y recuperacin de la pantalla
Una vez que se ha tensado y engrapado la malla al marco, ser necesario se limpien
residuos de polvo, grasa, etc. Esta operacin de limpieza o recuperacin se tendr que
realizar cada vez que se necesite cambiar de clich, independientemente si el marco
es nuevo o usado. En trminos generales los pasos a seguir son:
Cuando la pantalla es nueva se recomienda utilizar alguna pasta abrasiva, que acta
como un desengrasante, removedor tinta y residuos del estncil o clich. Hay que
dejar reposar la pantalla el tiempo que especifique el proveedor y lavar con agua en
abundancia. Posteriormente se pueden utilizar productos especialmente formulados
para la limpieza total. AIgunas personas prefieren utilizar solventes comunes como el
thinner, cloro, gasolina, etc., pero tiene el inconveniente de daar la malla.
Cuando la pantalla ya ha sido usada, es conveniente primero utilizar un removedor de
tinta, dejar reposar, lavar con agua en abundancia; y despus utilizar una pasta abrasiva que acte como removedor de tinta y residuos de estncil. AI finalizar es necesario utilizar desemulsionadores concentrados lavando con suficiente agua, a presin
si es posible. (Existen en el mercado equipos para el lavado a presin de tipo porttiles
muy prcticos).
14
Emulsionado de la pantalla
Todos los proveedores de tintas y accesorios para serigrafa, tienen dos clases de
emulsiones, las textiles y las de uso general. Para impresin en acrlico se utiliza la de
uso general, algunos proveedores adems tienen dos tipos de emulsiones dependiendo del tipo de sensibilizador que utilicen, siendo bicromato o compuesto diazo. Este
ultimo es ideal para impresiones de mucho detalle sin necesidad de chromaline. La
desventaja de esta emulsin es el tiempo de vida til en el envase, que aproximadamente es de dos meses dependiendo de las condiciones ambientales y sobre todo
que no se exponga a la luz.
El ms utilizado es la emulsin con bicromato, surtida por la mayora de los proveedores con 10 partes de emulsin por 1 de sensibilizador, hay que recordar que la
mayor parte de los emulsionadores tiene una vida til de un da por lo que se
recomienda preparar slo la cantidad necesaria. Para preparar la mezcla es necesario
hacerlo en un cuarto obscuro con luz de seguridad, ya que la emulsin es sensible a
la luz y se puede degradar.
Para emulsionar la pantalla es necesario vertir la emulsin sensibilizada sobre un aplicador de emulsiones, aplicando dos o tres capas seguidas por ambos lados, la pantalla se debe colocar en posicin vertical y con el mismo aplicador se retira el exceso
de emulsin, cuidando que no quede una capa muy gruesa de emulsin. Esta
operacin se realiza en posicin vertical hasta que seque, inclusive se puede ayudar a
secar con ventiladores elctricos.
Marco
Lmpara de seguridad
Pantalla
10
Emulsionador
15
Exposicin y transporte
La exposicin o transporte se refiere a la obtencin del clich o estncil en la pantalla,
listo para la impresin. La forma de lograrlo es emulsionando la pantalla como ya se
explic, posteriormente hay que colocar el positivo fotogrfico sobre la pantalla para
por medio de luz endurecer la emulsin en aquellas zonas donde no hay trazos; de
sta forma en las zonas oscuras del positivo la emulsin no endurecer y permitir el
paso de la tinta. Generalmente es mejor una sobreexposicin que la subexposicin.
Sin embargo cuando se requiere una ptima definicin y vida del estncil es indispensable lograr una correcta exposicin, que est en funcin del tiempo.
Exposicin
Para lograr una exposicin adecuada hay que:
Colocar el positivo fotogrfico en contacto directo con la pantalla emulsionada por la
parte exterior, asegurando el positivo con cinta adhesiva transparente.
Colocar la pantalla en la mesa de vaco o mesa de transporte, revisando que exista un
buen contacto. La mejor forma de hacer contacto es con una mesa de vaco, ya que
como su nombre lo indica, har que el marco o pantalla quede en ntimo contacto con
el soporte de la mesa que es vidrio. De no contar con una mesa de vaco, se podr
efectuar en una mesa de transporte cuya superficie puede ser un vidrio de 8 a 10 mm.
de espesor. Se colocar la pantalla, una cartulina de color negro, un pedazo de hule
espuma y algn objeto pesado como un saco de arena o algo similar.
El tiempo de exposicin depender de la distancia entre la lmpara y el clich, el tipo
y cantidad de lmparas, el grueso de la capa de emulsin, el color y grueso del tejido
y la transparencia del positivo fotogrfico, por lo que resulta difcil establecer un tiempo de exposicin. Lo ms recomendable es realizar una prueba de exposicin la cual
consiste en exponer por secciones toda la pantalla, de tal forma que si se expone una
seccin por 2 segundos y se cubre con una cartulina negra el resto y se va recorriendo por secciones al mismo tiempo que se va exponiendo, al final de la exposicin se
tendr que el tiempo de la primera seccin ser la sumatoria de todas las secciones y
la ltima seccin tendr solo 2 segundos.
Peso
Hule
espuma
Cartulina
Negra
Pantalla
Vidrio
16
Foco o
lmparas
1
2
3
4
5
6
SECCION
SECCION
SECCION
SECCION
SECCION
SECCION
12 SEG
10 SEG
8 SEG
6 SEG
4 SEG
2 SEG
Revelado
El revelado se realiza en una tina y se roca con agua fra o tibia dejando reposar unos
minutos, despus se puede aumentar gradualmente el chorro de agua hasta destapar
las reas de imagen y dejarlas limpias y definidas; hay que colocar la pantalla en posicin vertical hasta que seque.
Impresin
El proceso de impresin incluye varias etapas: bloqueado, registro, la escuadra y la
impresin en s. En esta seccin analizaremos cada una de ellas.
Bloqueado
Muchas veces el polvo atrapado en la mesa de vaco o transporte provoca que en el
estncil aparezcan puntos por donde puede pasar la tinta. De ser as, ser necesario utilizar bloqueador de agua o laca, dependiendo del tipo de tinta que se utilice. Para textiles las tintas son base agua por lo que se deber usar bloqueador de laca y, por el contrario, si se utilizan tintas base solvente ser necesario emplear bloqueador base agua.
Inclusive, tambin podr ser retocado con la misma emulsin sensibilizada y dejar secar.
Registro
Una vez bloqueado, la pantalla se colocar
en la mesa de impresin con bisagras y se
ajustar el marco a estas. Hay muchas formas de hacer los registro, tal vez el ms utilizado sea el registro falso, que consiste en
colocar un acetato entre la pantalla y la
mesa de impresin adherido con cinta
celofn en un costado. Posteriormente, con
la tinta ya preparada se imprime sobre el
acetato esperando que seque; una vez
hecho esto se coloca la pieza a imprimir
entre el acetato y la mesa ajustando las
medidas con una regIa o escalmetro.
topes o guas
17
Escuadras
Cuando se va a imprimir en acrlico se
pueden utilizar, como topes o como guas,
pequeos rectngulos de 3 x 5 cms. de
acrlico del mismo espesor . stos se
pueden adherir con masking doble cara a
la superficie de la mesa. Estas escuadras o
topes cumplen con la funcin de dar el registro previamente hecho y con esto colocar las piezas a imprimir con la velocidad
requerida en la etapa de impresin.
Impresin
Es la ltima etapa del proceso de serigrafa. Todo lo hecho anteriormente tiene como
fin ser el medio para la impresin, si todo lo anterior estuvo bien realizado es muy
probable que los problemas que se puedan presentar sean mnimos.
En esta etapa es muy importante seleccionar el tipo de tinta dependiendo del sustrato, as como la consistencia, una tinta muy aguada va a tardar en secar, se podr
extender ms alI del diseo (si el material es poroso), puede cambiar la tonalidad del
color, etc. Por el contrario, una tinta muy espesa, se puede secar muy rpido o bloquear en zonas del diseo muy pequeas o angostas, hay que adecuar la tinta dependiendo del motivo o diseo del material a imprimir y sobre todo de la temperatura
ambiente, inclusive existen retardantes que es conveniente utilizar cuando la tinta est
secando demasiado rpido.
Se puede concluir que uno de los problemas principales es la consistencia de la tinta,
si sta es adecuada a la malla, diseo y temperatura ambiente se controlor la mayor
parte del proceso.
Otra variable en el proceso de impresin, es la distancia que se tiene entre la malla y
el material; en trminos generales, una distancia de 5 mm. es la adecuada, pero se tendr que adaptar a las necesidades particulares. Tambin, si el marco es de madera
tender a pandearse, por lo que ser necesario ajustar esta variacin.
450
El rasero, que es la herramienta que permite hacer la impresin, debe manejarse

tomando en cuenta que es mejor si se
toma con las dos manos y con un ngulo de 45 repecto a la horizontal.
La mayor parte de los serigrafistas rasean hacia ellos, aunque tambin se puede hacer
en sentido contrario. Se debe tener especial cuidado en la fuerza al rasear, ya que con
mucha presin la tinta podr correrse y con poca presin habr zonas en que no imprima. El movimiento deber ser con fuerza y decisin, la velocidad depender de la persona, pero en la mayora de los casos ser rpida. El proceso de impresin es bastante rpido y requiere de dos personas para lIevar un ritmo adecuado. Dependiendo
del tamao de la impresin y del nmero de tintas podrn hacerse hasta tirajes de
miles en un da.
Existen tintas para acrlico que secan entre 5 y 10 minutos, que son muy convenientes
si el tiraje es de algunos cientos o miles y sobre todo si la impresin es a dos o ms
tintas, pero si el diseo es muy detallado y la temperatura ambiente un poco alta, es
18
conveniente incorporar un retardante a la tinta para que no se tape con demasiada frecuencia. Otro de los inconvenientes que se pueden presentar es el espacio requerido
para el secado de las piezas, lo recomendable en este caso es contar con racks especiales de secado que optimizan el espacio.
Casos
Especiales
El proceso de impresin en serigrafa requiere de una prctica continua que va proporcionando experiencia y profundidad en el conocimiento. En el caso del acrlico no
se requiere de conocimientos muy profundos para su impresin en serigrafa, ya que
generalmente se imprime a 1 2 tintas y excepcionalmente a cuatro o ms.
Actualmente ya es posible imprimir en seleccin de color (o cuatricroma), pero esta
opcin est limitada por su costo y por que las aplicaciones que se pudieran realizar
son superadas por otros procedimientos de mayor desarrollo tecnolgico y costo
menor, excepto por la impresin de material publicitario sobre algn plstico o acrlico.
En este captulo nos ocuparemos de la seleccin de color, los degradados y la impresin de piezas termoformadas.
Seleccin de color
Primeramente es necesario contar con un original que en este caso ser una fotografa
a colores o algn dibujo donde por el nmero de colores represente una ventaja
emplear este mtodo. Despus ser necesario hacer la separacin de colores,
obtenindose cuatro positivos fotogrficos. Hoy en da existen casas especializadas
en este tipo de trabajos que emplean scanners, computadoras y software especiales
para la elaboracin de la separacin de colores con una gran calidad y rapidez.
Estos positivos tendrn que emulsionarse en cuatro mallas "a registro" y lo ms importante es cuidar el registro o sea que las cuatro tintas "caigan" exactamente en estos
registros, de no hacerlo as habr una separacin de colores sin lograr el efecto deseado. Tambin se puede producir un efecto lIamado "moir" referido a las aguas, dibujos o tramas con cierto carcter geomtrico (crculos) que se repiten ms o menos regularmente y son producidos por la superposicin de las retculas en ciertos ngulos.
En serigrafa resultar ms complicado ya que interviene el tejido de la malla que es
tambin una trama. Para evitar la formacin de moir, ser necesario disponer de tramas en la cmara del tal forma que las cuatro tengan los puntos en diferentes ngulos.
Degradados
Un color degradado es muy fcil de realizar, consiste en rasear en lugar de un color,
dos o varios colores a la vez; para esto es necesario vertir las tintas a imprimir, hacer
una mezcla con el rasero y proceder a imprimir. La nica desventaja es que todas las
impresiones sern diferentes.
19
Piezas termoformadas
De los tres casos especiales, el ms importante es la impresin en serigrafa de piezas
termoformadas. No se puede aplicar una regIa general de cmo deber imprimirse una
pieza, debido a que algunas podrn imprimirse despus del termoformado y otras ser
necesario imprimirlas antes.
Un ejemplo de pieza impresa despus del
termoformado es el copete de una caseta telefnica pblica, en la cual despus
del termoformado se imprime la palabra
telfono por la cara interna con un marco
curvo.
Hay piezas que tendrn que imprimirse despus del termoformado como es el caso
de los anuncios luminosos u otros donde el bajo relieve es la zona de impresin.
Existen dos mtodos para efectuar este tipo de impresin:
En la lmina de acrlico cortada a la medida del molde, se traza una cuadrcula a cada
5 10 cms., dependiendo del tamao de la pieza; se calienta la lmina en el horno y
se termoforma, posteriormente se observa la distorsin de cada cuadro y se obtiene
una plantilla deformada para la pantalla.
Otro mtodo consiste en termoformar la pieza, marcar el contorno del dibujo con un
marcador permanente y despus regresarla a su estado original, calentndola nuevamente en el horno hasta que adopte su forma original, el clich se har tomando el
dibujo distorsionado.
20
Gua de problemas en la
elaboracin de estnciles
CAUSA PROBABLE
PROBLEMA
Mala definicin
(Nitidez de los
bordes) o
contornos
irregulares.
Mal contacto durante la

exposicin. Subexposicin.
Difusin de la luz, revelado
insuficiente, mal recubrimiento de
las mallas,tejido demasiado
grueso.
Revisar la mesa de vaco, ensayo de

exposiciones con diferentes tiempos, utilizar tejido naranja o rojo.
Revelar bin por los lados, mejorar
la tcnica de aplicacin. Utilizar tejido ms fino.
Mezcla defectuosa del

sensibilizador. Subexposicin.
Emulsin caduca, pelcula positiva
amarillenta, humedad excesiva.
Mezclar en cantidades indicadas,

ensayo de exposiciones
graduales. Verificar fecha de almacenaje. Utilizar positivos nuevos.
Deshumedecer el taller.
"Velos"sobre las
partes que se han
de imprimir.
Intensidad insuficiente de el negro

de los positivos. Mal contacto
durante la exposicin. Difusin de
la luz. Preexposicin de la pantalla
emulsionada, sobre o subexposicin.
Revelado insuficiente.
Utilizar positivos nuevos. Revisar

la mesa de vaco utilizar tejido
naranja o rojo. Trabajar con
luz amarilla. Almacenar las pantallas
en la oscuridad.
Ensayo de exposiciones con diferentes tiempos. Verificar el
proceso de revelado.
Aparecen "Puntos
de aguja", despus
de la exposicin
y el revelado.
Polvo e impurezas que se depositan

en la emulsin durante el secado.
Polvo que se deposita en el positivo
o sobre el cristal de la mesa del
vaco.
Secar la pantalla en un lugar sin

polvo. Limpiar el depsito. Limpiar
el vidrio de impurezas con los productos adecuados, limpia vidrios.
La emulsin se
cae o se pela
en partes durante
el revelado.
Aplicacin no uniforme de la emulsin.

Mezcla defectuosa del
sensibilizador. Subexposicin.
Penetramiento insuficiente del
tejido. Temperatura del agua de revelado demasiado elevada. Emulsin
caduca.
Mejorar la Tensin del tejido y

la tcnica de aplicacin.
Mezclar cantidades indicadas.
Ensayar exposiciones graduales.
Desengrasar todos
los tejidos, tratar de desengrasar
todos los tejidos nuevos de poliester.
Revelar a 35 C mximo. Verificar la
fecha de almacenaje. Utilizar secado
de aire, prolongar el tiempo de
exposicin.
Estncil blando.
21
SOLUCION SUGERIDA
PROBLEMA
22
CAUSA PROBABLE
SOLUCION SUGERIDA
Aparecen
puntos de aguja
antes de la
exposicin.
Desengrasado insuficiente del tejido.

Polvo e impurezas en el taller. Malla
hmeda. Polvo e impurezas que se
depositan en el aplicador de emulsin,
rasero o en el bote de emulsin.
Aplicacin demasiado rpida de la
emulsin. Burbujas de aire al realizar la
mezcla.
Desengrasar a fondo. Limpiar

regularmente el taller. Secar bien
la malla. Limpiar el aplicador o
rasero. No darse prisa despus de
cada pasada. Dar una vuelta de 180
a la pantalla. Dejar salir el aire de la
emulsin durante una hora como
mnimo.
Puntos de aguja
en el curso de la
impresin.
Aplicacin de la emulsin insuficiente.

Subexposicin disolventes agresivos
en la tinta o disoventes incompatibles
en el producto limpiador.
Mejorar la tcnica de aplicacin.

Ensayo de exposiciones con diferentes tiempos. Utilizar emulsiones
resistentes a los disolventes. No
almacenar los disolventes en envases
grandes para evitar la condensacin.
Cambiar la tcnica de limpieza. Si el
emulsionado y la exposicin son correctos, utilizar una emulsin
resistente a la abrasin.
Los detalles finos

permanecen
cerrados despus
del revelado.
La pantalla emulsionada ha estado

almacenada demasiado tiempo.
Preexposicin de la pantalla emulsionada. Temperatura de secado,
demasiado elevada. Sobreexposicin.
Positivos defetuosos. Difusin de la
luz. Fuente de luz demasiado dbil.
Revelado insuficiente. Fuente de luz
demasiado prxima.
Utilizar una emulsin fresca para

que los detalles abran bien.
Trabajar con luz amarilla. Guardar las
pantallas emulsionadas en la obscuridad. No secar a ms de 35 C.
Ensayo de exposiciones graduales.
revisar la mesa de vaco. Verificar la
intensidad del negro de los positivos
utilizados. Utilizar un tejido ms fino.
Utilizar una emulsin de exposicin
ms rpida. Mejorar la fuente de luz.
Revelar con agua abundante por los
dos lados.
Metalizado
Introduccin
Entre los ms importantes procedimientos de metalizado para plsticos se encuentra

el metalizado de metales al alto vaco. Los plsticos vaporizados se han impuesto en
muchas aplicaciones, en particular porque no solamente ofrecen ventajas tecnolgicas, sino tambin porque pueden recubrirse con finas capas de metales u xidos, en
formas extraordinariamente rentables.
Los primeros artculos plsticos metalizados en serie se fabricaron alrededor de 1938
en Estados Unidos de Norteamrica , a base de poliestireno y acetobutirato de celulosa. Se trataba de accesorios para refrigeradores y automvil, posteriormente se abri
campo en las reas de electrodomsticos, en la industria elctrica y de juguetera, as
como bisutera, cosmticos y souvenirs.
Las excelentes propiedades de las capas vaporizadas no solamente abrieron nuevas
posibilidades de aplicacin a los plsticos, tambin estimularon el desarrollo y construccin de instalaciones para el metalizado al alto vaco.
El vaporizado consiste en la separacin de precipitados en capa fina sobre una base, a partir de la fase de vapor. La denominacin fsica de este fnomeno es condensacin. Todas
las materias (elementos puros, por ejemplo metales, como tambin compuestos, particularmente xidos) pueden ser slidas, lquidas o gaseosas. Su estado en un momento dado
depende de la temperatura y de la presin. Mientras que el paso de un slido a lquido apenas es infludo por la presin de aire, la transicin hacia el estado gaseosos es dependiente
de la presin, de ello puede deducirse que la vaporizacin resulta impedida por el aire presente. En consecuencia, en una cmara vaca de aire pueden producirse con menor
energa grandes cantidades de vapor, no mezclada con gases residuales.
El material a vaporizar se calienta en un crisol apropiado hasta que se transforma en
vapor en cantidad suficiente, es decir, hasta que se alcanza la presin de vapor necesaria o bien la velocidad de vaporizacin indispensable. Los tomos vaporizados
abandonan la superficie con una velocidad de vuelo de varios cientos de metros por
segundo. El movimiento ocurre en lnea recta hasta que chocan con un obstculo
(pared del recipiente, sustrato o gases residuales ). A base de la presin en la caldera
de vaco puede calcularse el nmero de molculas de gas residual presente.
El alto vaco es pues indispensable para una expansin en lnea recta del vapor, ya que
los choques con gases residuales conducen a reacciones indeseadas, que limitan o
impiden el brillo mtalico. La presin de gas residual debiera situarse, por tanto, en el
vaporizado de plsticos con aluminio, a unos 10-4Torr.*
* 1 Torr = 1 mm de Hg = 1.33 mbar = 133.32 Pa
23
Preparacin de
la superficie
Una exigencia fundamental que rige para todas las piezas de plstico y desde luego
para el acrlico a metalizar es la perfecta limpieza. Los restos de aceite y desmoldantes
producen manchas en las capas, adherencia insuficiente o dificultades de distribucin
en las lacas de base eventualmente necesarias, por ello es indispensable un manejo
mnimo de la pieza adems de una limpieza a fondo.
Para piezas termoformadas es conveniente no utilizar agentes desmoldantes a base
de silicn, ya que stos apenas pueden eliminarse con una limpieza intensiva y posterior al metalizado aparecen como zonas oscuras.
Tambin hay que evitar impurezas de la superficie, como por ejemplo el sudor de la
mano. Una buena medida de seguridad es el embalaje de las piezas en bolsas de plstico hasta el momento del metalizado y laqueado. Adems, el personal que manipula
tales piezas deber llevar necesariamente guantes de tela.
Materiales y
fuentes de
vaporizado
Los metales apropiados para el metalizado son el aluminio, plata, oro, cobre y cromo.
Entre los xidos hay que nombrar principalmente el monxido de silicio. Todas las sustancias para vaporizar tienen que ser lo ms puras posibles. Las impurezas por cuerpos extraos puden conducir a resultados inesperados, como modificaciones en el
color de las capas y menor adherencia. Las aleaciones no son apropiadas para vaporizar ya que los diversos componentes tiene casi siempre puntos de ebullicin diferentes y no vaporizan al mismo tiempo.
Para el calentamiento de las sustancias a vaporizar se utilizan generalmente vaporizadores calentados por el paso directo de corriente. En cuanto a material y forma han
de estar adecuados al proceso y presentar un punto de fusin mucho ms elevado que
el de las sustancias a vaporizar. Adems no pueden reaccionar con las sustancias o
slo muy ligeramente, ya que esto tendra efectos negativos sobre su duracin.
Normalmente se utilizan vaporizadores de wolframio, tntalo o molibdeno. Se suministran en forma de barritas, chapales, espirales, crisoles o navecillas. En la actualidad se vaporizan generalmente los plsticos con aluminio, para ello se utiliza preferentemente la espiral de wolframio en las instalaciones de produccin, que hoy es la
solucin ms rentable para el vaporizado de aluminio. El vaporizador en espiral, formado por varios alambres de 0.3 a 0.8 mm. de dimetro torcidos y elaborados hasta
formar la espiral, es capaz de abarcar una cantidad relativamente grande de aluminio
Iquido.
Para la carga se cuelgan de la espiral alambres de aluminio en forma de gancho o bien
se colocan flejes o alambres en el interior de dicha espiral. AI calentar, se funden estos
elementos y mojan las diversas secciones de la espiral. Estos vaporizadores pueden
utilizarse hasta 40 cargas empleando siempre aluminio, conviene no calentar demasiado rpido los vaporizadores para evitar un goteo del aluminio lquido. No obstante,
el aluminio que eventualmente pueda gotear se recoge en unos depsitos dispuestos
para esto.
24
Proceso de
metalizado
Tras el correspondiente tratamiento de la superficie, las piezas a metalizar se introducen en una cmara de vaco por medio de una rejilla de alimentacin. A continuacin
se cierra la cmara con respecto a la atmsfera y se hace el vaco. Para mejorar la
adherencia se produce algunas veces una descarga intensiva a unos 10-1 Torr antes
del vaporizado.
Con la tensin aplicada para ello se desprenden de un electrodo iones y electrones,
que lIegan hasta la superficie a vaporizar. El electrodo se fabrica con un material de
difcil pulverizacin, casi siempre aluminio. Los tiempos de descarga son muy diversos, oscilando segn el tipo de plstico entre 1 y 10 minutos. El efecto de limpieza y
mejora de adherencia conseguido con la descarga se debe a varias causas:
Las particulas que chocan arrancan restos de gas y agua, de modo que pueden
extraerse con la bomba.
Las piezas se calientan.
Con el choque de iones se arrancan tomos de la superficie de las piezas, por lo que
stas resultan ligeramente speras y las capas vaporizadas adquieren mejor adherencia, sin prdida de brillo.
El bombardeo de electrnes e iones forma grmenes para la posterior condensacin
de la capa.
Una vez alcanzado el vaco necesario, el material a aplicar se calienta hasta que vaporiza y se condensa sobre las piezas. Con elIo termina el proceso de metalizado, se
airea la cmara y se extraen las piezas metalizadas. La cmara est dispuesta para un
nuevo ciclo.
Laqueado
Posterior
La fina capa metlica vaporizada precisa a veces de una proteccin, haciendo necesario un adecuado laqueado posterior, la laca ha de proteger la capa metlica frente al
desgaste mecnico, corrosin e influencias del intemperismo, por otra parte, no debe
perjudicar ni al acrlico, ni a la capa metalizada.
En piezas en las que importa la mxima reflexin o no estn sometidas a ningn tipo
de esfuerzo, se prescinde muchas veces del laqueado protector. En este caso se
vaporiza muchas veces una capa muy fina de monxido de silicio.
Si se exige una larga duracin de las piezas, es mejor vaporizar aluminio en lugar de
plata. Incluso la mejor laca protectora no est totalmente exenta de poros y tampoco
es tan resistente a largo plazo como para proteger la fina capa de plata y evitar su enegrecimiento o cambio de color a consecuencia de la intemperie.
25
Aplicaciones
del acrlico
metalizado
A diferencia de otros plsticos metalizados, el acrlico tiene la enorme ventaja de que

por ser un material transparente por naturaleza, el campo de aplicacin es bastante
amplio. La sustitucin de vidrio-espejo por acrlico metalizado en reas como
guarderas, hospitales, salones de baile, restaurantes, discoteques, etctera, proporciona no slo belleza y funcionalidad sino tambin mayor seguridad por ser ms
resistente. Hay que pensar tambin las posibilidades de uso en piezas termoformadas
como espejos convexos, plafones termoformados y piezas especiales.
Debido a que la maquinaria tiene un alto costo y no justifica su inversin como parte
del equipo, lo ms razonable en el caso de requerir el metalizado de piezas de acrlico es mandar maquilar a proveedores especializados.
26
Estampado en caliente (hot-stamping)

Introduccin
La tcnica de estampado en caliente (hot-stamping) es uno de los varios acabados

que se puede dar a la lmina de acrlico. Tiene la enorme ventaja de ser un procedimiento muy confiable ya que las dos variables del proceso son la temperatura y la presin, controlando desde el inicio estas variables es posible obtener una calidad muy
homognea en toda la produccin.
Este acabado proporciona tiros de impresin que lIegan hasta el orden de las 100,000
unidades con un mnimo de costo en la elaboracin del clich que generalmente es de
acero o latn. El acabado metalizado le confiere a la pieza terminada una agradable
sensacin visual y al tacto. En este captulo vamos a revisar cuales son los detalles
tcnicos para lograr un buen resultado.
Estampado en
caliente
(hot-stamping)
Se entiende por estampado en caliente a la aplicacin de pelculas sobre la superficie

del acrlico mediante un troquel caliente que lIeva en relieve la imagen, dibujo o elemento grfico deseado. Con este procedimiento se pueden obtener reas de gran
superficie o tambin lneas o puntos.
El estampado en caliente se efecta por accin de presin y calor. El troquel puede ser
de acero, latn o tambin de hule silicn. De acuerdo con las pelculas de estampado
a aplicar, as como el material de la superficie del plstico a tratar, se calienta el troquel a temperaturas entre 100 y 200 C; durante la operacin se conduce la pelcula
desde la bobina de alimentacin entre el troquel y la pieza y el troquel descendente la
presiona fuertemente contra la superficie de la pieza. La calefaccin del husillo hace
separar la capa de estampado de la pelcula que le sirve de soporte. El calor produce
simultaneamente una fusin de la superficie en el caso de los polmeros termoplsticos como en el acrlico, mejorando as la adherencia de la pelcula estampada.
Generalmente se utilizan troqueles metlicos para el estampado de polmeros termoplsticos y termofijos, es preferible utilizar un troquel de acero, en especial para tiros
grandes. Los troqueles de acero proporcionan los mejores resultados y debido a su
dureza, son los ms resistentes al desgaste y tambin al trato poco apropiado. Los troqueles de latn se utilizan preferentemente cuando se trata de tiros inferiores a las
100,000 unidades.
AI disear troqueles, hay que tomar en cuenta que el grabado no tenga paredes verticales, sino con un ngulo de 12. Tambin es importante que los extremos no sean
gudos, incluso en el caso de puntos y Ineas ha de existir siempre una superficie
plana.
27
Bobina de alimentacin
Prensa
Cabezal calefactor
Pelcula
Avance
Pieza
Troquel de estampado
Soporte de la pieza
En casos especiales, se pueden fabricar los troqueles de hule silicn, concretamente

siempre que la superficie sea plana o cuando por inexactitudes en la produccin de
las piezas haya que compensar las diferencias.
Los troqueles de silicn se cuelan en moldes negativos y se vulcanizan entonces sobre
una placa metlica. Los troqueles tienen normalmente una dureza Shore de 80.
Solamente en caso de estampados con cantos muy agudos se reduce la dureza Shore
a 60 - 70 .
Los troqueles se roscan o fijan con cinta adhesiva especial a la placa metlica de la
prensa. En el caso del troquel de silicn, debido a que es un mal conductor trmico
hay que tomar en cuenta la prdida de calor para el estampado que se ubica en el
rango de los 50 a 80 C. Mientras que en los troqueles metlicos se utilizan elevadas
presiones, los troqueles de silicn slo pueden trabajar con presiones mucho ms
bajas. Su duracin oscila entre 50,000 y 120,000 piezas.
Como cada grafismo y material proporcionan condiciones distintas, es difcil fijar directrices para la presin, tiempo y tempertura: por razones de costo de produccin se
intentar reducir a un mnimo el tiempo, para obtener una produccin elevada. Por otra
parte, un tiempo corto permite que la superficie del acrlico no se caliente excesivamente, evitando su deformacin sobre todo en espesores delgados.
28
La temperatura es determinada por la combinacin de la pelcula y el material de la

pieza. A temperaturas elevadas (ms de 150 C), pueden producirse cambios de color
en la pelcula o excesivas deformaciones de la superficie de la pieza. Si la temperatura es baja (inferior a 120 C), puede ocurrir que la pelcula no se una al acrlico.
Banda soporte
Capa de
separacin
Laca
protectora
Metalizacin
Capa de
aherencia
Estas capas forman
el estampado
La constitucin de una pelcula de

estampado se representa en la siguiente
ilustracin. Consta de una banda o cinta
soporte que no pasa a la pieza y las
capas de estampado cuya composicin
han de variar dependiendo del tipo de
material a estampar como por ejemplo:
papel, madera, cuero, y plsticos. La
caracterstica del color de la pelcula se
obtiene en los efectos metlicos por la
combinacin de aluminio puro vaporizado y la laca protectora coloreada. Las
pelculas no metlicas tienen laca de
color en lugar de una capa metlica.
Las diversas posibilidades de estampado sobre superficie plsticas vienen dadas por
los procedimientos de estampado que se clasifican en:
Estampado positivo
El tipo ms usual es el estampado positivo. Se utiliza un troquel grabado con simetra
de espejo, que se presiona sobre la pieza.
Estampado de superficie
Para el estampado de superficie se utilizan tambien troqueles positivos, pero tienen
una forma redondeada para expulsar oclusiones de aire que se originan en grandes
superficies. Con ello, el troquel hace contacto primeramente en el centro del estampado.
Estampado en relieve
En el estampado en relieve se aplican las pelculas sobre elementos que sobresalen
del pIano de la pieza. Para elIo se utilizan planchas de estampado de silicn sin relieve.
Estampado negativo
Se entiende por estampado negativo la aplicacin de una pelcula de estampado plana
en la que se han obtenido las imgenes o rtulos por troquelado. AI estampar se
obtiene una imagen negativa: el estampado negativo puede ir combinado con un
estampado positivo, apareciendo entonces la imagen negativa de toda la superficie en
la misma tonalidad de la base y una imagen positiva adicional de otro tono.
29
Estampado por el reverso

Se utiliza siempre que se estampe material transparente como el acrlico. El troquel no
ha de tener simetra de espejo, desde el punto de vista tcnico, este mtodo es un
estampado normal. Puede conseguirse un efecto especial pintando adicionalmente
toda la superficie libre.
Pelculas para
estampar
a calor
(hot-stamping)
Existe una variedad muy amplia de pelculas para estampar a calor dividindose en
tres tipos de acabados: metlizado, gloss y pigmentadas en colores blanco, azul, rojo,
caf, verde, negro, plata, oro, etc. A continuacin se enlistan los anchos de corte de
pelculas para estampar.
Tabla No.5 Anchos estndar para pelculas de estampado a calor.
30
ANCHO DE
CORTE
(pulgs)
No. DE
CORTES
1
11/16
11/8
11/4
13/8
11/2
15/8
13/4
24
22
21
19
17
16
14
13
ANCHO DE
No. DE
CORTE
CORTES
(pulgs)
17/8
2
21/8
21/4
23/8
21/2
25/8
23/4
12
12
11
10
10
9
9
8
ANCHO DE
CORTE
(pulgs)
No. DE
CORTES
27/8
3
31/8
31/4
33/8
31/2
35/8
33/4
8
8
7
7
7
6
6
6
ANCHO DE
CORTE
(pulgs)
37/8
4
No. DE
CORTES
6
6
Pintura por aspersin

Introduccin
La pintura por aspersin es otro de los muchos acabados que se le pueden proporcionar a una lmina de acrlico, bsicamente est orientado a dos tipos de aplicacin,
la ms importante es la que se refiere a la aplicacin de pintura para fondear o dar un
color determinado como "fondo" de una lmina de acrlico transparente generalmente
termoformada como en el caso de los anuncios luminosos, donde una aplicacin muy
homognea en las capas de pintura ser necesario para que no se puedan ver zonas
ms oscuras o claras del color aplicado. La otra aplicacin ser para darle un color
determinado como base, no importando si la pieza es transparente o de color, esto
muy pocas veces se emplea, as que prcticamente nos vamos a centrar en el primer
caso.
Pintura por
Aspercin
La pintura por aspersin o pintado con pistola de aire proporciona a la lmina de acrlico un acabado adecuado a los requerimientos para anuncios luminosos, sealamientos en interiores y exteriores o piezas especiales. El proceso es relativamente sencillo
y comprende las siguientes etapas:
Preparacin de la superficie
Una superficie limpia es absolutamente necesaria para una aplicacin exitosa de la
pintura. La grasa, humedad, aceite, huellas digitales y otras manchas en la lmina
acrlica deben ser removidas usando una esponja o tela suave con detergente lquido
sin restregar muy fuerte, despus habr que enjuagar con agua limpia hasta que el
jabn desaparezca totalmente. Esto es muy importante para evitar que exista una mala
adhesin de la pintura.
Para remover cinta adhesiva o residuos de papel protector, se utitiza alcohol isoproplico o nafta. La electrosttica acumulada debe ser neutralizada para prevenir la
irregularidad de la capa de pintura. El mtodo ms sencillo es limpiar la superficie con
una esponja sinttica sumergida en nafta, alcohol isoproplico o agua, y exprimir tanto
como sea posible.
Manteniendo una humedad relativa de 165% en el taller de pintura, se eliminar
enormemente el problema de electroesttica. La superficie debe estar completamente
seca antes de comenzar a pintar y adems deber estar a temperatura ambiente si es
que la pieza fu termoformada.
Pinturas adecuadas para el acrlico
Para aplicaciones a la intemperie y cuando la pintura se aplique sobre la cara exterior,
sta deber ser de excelente calidad y resistente al medio ambiente, es aconsejable
utilizar pinturas con base de acrlico ( esmalte o laca acrlica) que son resistentes a la
31
radiacin solar. Aunque no es necesario, puede aplicar una capa protectora a su grfico con laca mate o brilIante. Para anuncios a la intemperie, una primera capa de
resina acrlica transparente, aumentar la duracin en el acabado.
Es preferible pintar, en todos los casos, la cara interior del producto, ya que la lmina
acrlica ofrece una capa protectora y una superficie exterior de inmejorable apariencia.
En este caso se pueden utilizar pinturas base alquidlica, no deben utilizarse pinturas
a base de celulosa ya que atacan al material, (acetona, toluol). Algunas pinturas que
contienen solventes orgnicos pueden craquear el acrlico.
Cuando la pintura sea aplicada a la lmina acrlica antes de ser termoformada, deber
utilizarse una pintura que resista la temperatura y con la suficiente elasticidad para
adaptarse a la forma de la pieza terminada.
Existen en el mercado, pinturas que despus de ser aplicadas resisten adhesivos, las
de base acrlica cumplen con esta funcin.
Antes de comprar las pinturas, explquele al proveedor la clase de material y el uso al
que se le destinar. Hay una gran cantidad de solventes para cada clase de pinturas,
as que es preciso cerciorarse de que el producto que se emplee sea el ms adecuado.
La pintura deber ser mezclada uniformemente para obtener una distribucin uniforme
del pigmento, adems habr de agregarse base transparente para que permita el paso
de luz. Es importante tambin utilizar el tipo y la cantidad adecuada de diluyentes, ya
que demasiado delgada podr afectar la durabilidad de la pintura y se escurrir, una
pintura demasiado espesa provocar salpicaduras y se podr obstruir la pistola de
aire.
Aplicacin por aspersin.
La aplicacin de pintura por medio de aspersin es el mtodo ms comn y el ms
sencillo. El acrlico puede ser pintado con uno o ms colores, usando tcnicas
comunes de enmascarillado o plantillas. Cuide evitar aquellas que tengan solventes
como acetona, toluol o thinner. Cuando se van a aplicar varios colores es particularmente til la pelcula enmascarante a base de ltex. Esta pelcula se aplica con brocha
y se deja secar. El rea a pintar se remueve cortando slo la capa superior de la pelcula recortable. Existen en el mercado varias clases de cuchilIas para recorte pero pocas
pueden competir con un bistur de cirujano. Hay tambin cuchillas de hoja giratoria
que son muy tiles si se saben usar, ya que se ajustan mejor al movimiento de la mano
cuando se describe una curva, debe tenerse cuidado en no cortar la superficie de
acrlico. Las partes sobrantes correpondientes a las reas que se han de pintar, se
despegan con la misma cuchilla. AIgunas pelculas dejan residuos que deben removerse con nafta o alcohol isoproplico, antes de pintar la superficie expuesta. Tambin
se puede enmascarilIar con la forma tradicional de los pintores utilizando masking tape
32
Para lograr un mejor acabado con la pistola de aire, es mejor dar varias capas ligeras
que una sola pasada de pintura espesa, adems que sta secar ms rpido. La pintura debe agitarse perfectamente antes y durante la aplicacin para obtener una distribucin uniforme del pigmento.
En caso de que sea de suma importancia la igualacin de un color de un grupo de
objetos a pintar de otro, la viscosidad de la pintura deber medirse con una copa Ford
o Zhall para que sta sea constante. Solicite a su proveedor le haga la igualacin o
proporcione los porcentajes. AI usar thinner, siga las instrucciones del fabricante
cuidadosamente, el mal uso o cantidad utilizada puede causar serios defectos en la
superficie. Tambin consulte al mezclar pigmentos, pues al combinar dos colores estables, se puede producir una mezcla incorrecta.
En las piezas pintadas por detrs, el proceso se repite para cada color adicional, pintando completamente el rea expuesta cada vez. Para pintar las reas frontales, las
reas pintadas deben ser reenmascarilladas o cubiertas con papel siliconizado antes
de aplicar el siguiente color.
Anuncios luminosos
Para pintar algunos productos como anuncios luminosos o sealamientos en los que
se colocarn luces por detrs para propsitos de exhibicin, es aconsejable iluminar
la parte posterior al aplicar la pintura; hay que asegurar que la transmisin de luz
atraviese los colores utilizados y dar una distribucin uniforme en la superficie.
Pieza
Termoformada
Pistola de aire
33
Lmparas
Fluorescentes
Equipos para la pintura por aspersin

En primer lugar es conveniente que el lugar destinado para pintar con pistola de aire,
deber tener buena ventilacin. Dependiendo de la frecuencia con que se emplee el
equipo se puede utilizar desde una compresora de 1 HP hasta una que tenga 5 HP, la
capacidad del compresor se determina por el tipo y nmero de pistolas de aire a utilizar, es necesario que tenga un tanque de almacenamiento. La pistola podr ser de
baja presin de 40 Ibs. o si se requiere un acabado muy fino podrn utilizarse pistolas de 60 Ibs. El aire de la compresora debe ser limpio y seco por lo cual necesita contar con los filtros necesarios. El dimetro de la manguera est determinado por la presin arrojada y permisible. El interior de la pistola deber limpiarse cada vez que se
utilice el equipo o cuando se cambia de color.
IMPORTANTE: PLASTIGLAS de Mxico S.A. de C.V. no asume ninguna responsabilidad legal por las sugerencias y datos proporcionados en este manual, mismos que estn basados en informacin que consideramos verdadera, la ofrecemos de buena f, pero sin garanta, debido a que las condiciones de transformacin y uso del producto estn fuera de nuestro control.
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