TEMA 1 (B).

PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES. ENSAYOS
DE MEDIDA.

INDICE.
8.
9.
10.
11.
12.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES.

CLASIFICACIN Y TIPOS DE ENSAYOS.
DEFORMACIONES ELSTICAS Y PLSTICAS.
TENSIN Y DEFORMACIN. ( 1hora)
ENSAYO DE TRACCIN.

13.
14.
15.

LEY DE HOOKE.
TENSIONES MXIMAS DE TRABAJO.
ENSAYOS DE DUREZA.




16.
17.
18.

Maquinas de traccin.
Anlisis de un diagrama de traccin.

Ensayo Brinnell.
Ensayo Vickers.
Ensayo Rockwell.

ENSAYO DE RESILIENCIA.
ENSAYOS DE FATIGA.
ENSAYOS TECNOLOGICOS.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. (END)

1.
2.
3.
4.

Ensayos magnticos.
Ensayos elctricos.
Ensayos por lquidos penetrantes.
Ensayos estructurales.
1. Ensayos microgrficos.
2. Ensayos macroscpicos.

5.
6.
7.

Ensayos de rayos X.
Ensayos de rayos Gamma.
Ensayos de ultrasonidos.
TOTAL 9 HORAS. Teoria 4 horas: Problemas: 5 horas.

INTRODUCCIN.
A los materiales se les exige que resistan duras
condiciones de uso. Para ello se requiere un
control (ensayos) riguroso y frecuente de los
mismos.
Dos tipos de ensayos:

Ensayos destructivos: Utilizan la probeta empleada
como muestra (rompen). Caractersticas mecnicas
y tecnolgicas.

Ensayos no destructivos: No rompen. Para
detectar defectos interiores, grietas,

Los ensayos mecnicos, tecnolgicos, fsicos

y qumicos a que pueden estar sometido
los materiales de uso industrial, tienen
mucha importancia tcnica, debido a la
informacin que nos pueden dar o
proporcionar y las repercusiones en los
mtodos de fabricacin del producto.

8.-PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES.
PROPIEDADES MECNICAS:

Cohesin: La fuerza de atraccin de los tomos.

Elasticidad: Deformarse y recuperar su forma.

Plasticidad: Deformarse y no recuperan su forma, sin romper.

Dureza: Resistencia al rayado o penetraciones.

Resistencia a la rotura.

Tenacidad: Soportar sin deformarse ni romperse.

Fragilidad: Contrario a la tenacidad. Rompe facilmente al
choque.

Resiliencia: Es un mtodo de ensayo. Energa absorbida por
unidad de seccin por un material al ser roto de un golpe.

Fatiga: Romperse a esfuerzos variables y repetitivos.

PROPIEDADES TECNOLOGICAS:

Maleabilidad: Capacidad de ser deformado por aplastamiento para

transformarse en lminas

Ductilidad: Capacidad para ser deformado mediante esfuerzos de

traccin para realizar hilos.

Maquinabilidad: Facilidad o dificultad para ser trabajado por

mquinas cortantes.

PROPIEDADES FISICAS:

Conductividad elctrica: Mayor o menor facilidad para transportar

energa elctrica.

Conductividad trmica o calorfica: mayor o menor facilidad para

transmitir el calor.

Resistividad elctrica: Resistencia al paso de la corriente elctrica.

PROPIEDADES QUIMICAS:

Oxidacin: Se produce al ceder electrones el elemento que
se oxida al elemento oxidante. Producida por el oxigeno
del ambiente. Proteccin con aleaciones o recubrimiento
superficial.
Material + oxigeno = oxido de material + energia.

Corrosin: Destruccin lenta y progresiva de un material
por accin combinada del oxigeno del ambiente y la
humedad. Existen otros tipos de corrosin qumica
producida por la accin de los cidos.

9.-CLASIFICACIN Y TIPOS
DE ENSAYOS.
MATERIALES  USO AL QUE SE DESTINAN
RESPONSABILIDAD  POR ELLO CONOCER CON EXACTITUD
SUS PROPIEDADES Y SU COMPORTAMIENTO ES FUNDAMENTAL.

Los ensayos de los materiales nos proporcionan la siguiente

informacin:






Caractersticas fsicas y qumicas.

Aptitud para su conformacin por deformacin.
Grado de homogeneidad de su estructura.
Resistencia mecnica.
Comportamiento en servicio.

Estos ensayos se realizan sobre probetas o trozos de material normalizados.

TRES CRITERIOS BASICOS DE CLASIFICACIN:

RIGUROSIDAD de su ejecucin:

Ensayos tcnicos de control.

Ensayos cientficos.

Forma de realizacin los ensayos:

Ensayos destructivos.

Ensayos no destructivos.

Mtodos empleados en la determinacin de las propiedades.

Ensayos Qumicos.
Ensayos metalogrficos.
Ensayos fsicos y fsico-qumicos.
Ensayos mecnicos.

Los ensayos que vamos a ver son ensayos

destructivos y no destructivos. Dentro de los
destructivos los hay estticos y dinmicos.
Dos tipos:
 Estticos: Carga aplicada constante o
creciente.
 Dureza, traccin, compresin, cortadura, pandeo,
torsin y flexin.

 Dinmicos: La carga se aplica de forma

brusca.
 Resiliencia, fatiga,

10.-DEFORMACIONES
ELSTICAS Y PLSTICAS.
DEFORMACION ELSTICA. Cuando un material es
sometido a una tensin se produce una deformacin
del mismo. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus
dimensiones primitivas, se dice que ha experimentado
una deformacin elstica.
Si el material se deforma hasta el extremo de no poder
recuperar por completo sus medidas originales, se dice
que ha experimentado una deformacin plstica.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE TIPO

MECNICO Y ESTTICOS.
Las acciones exteriores que pueden actuar sobre un
cuerpo pueden ser de diversos tipos:


ESFUERZO DE
TRACCIN.

ESFUERZO DE
COMPRESIN.

ESFUERZO DE
FLEXIN.

ESFUERZO DE CIZALLADURA.

ESFUERZO DE TORSIN.

ESFUERZO DE PANDEO.

11.-TENSION Y DEFORMACIN.
ESFUERZO O TENSIN.
Fuerzas que aparecen en el interior de piezas cuando estn sometidos
a cargas exteriores.
Se puede equiparar a la Presin = fuerza / superficie. (Kg/cm2)
El valor de la intensidad depende de la carga aplicada y de la seccin
sobre la que acta.
= tensin aplicada (N/mm2)
P = carga aplicada (N)
Ao = Seccin inicial (mm2).
1 Pa = 1 N/ m2
1kg/cm2 = 10 elevado 5 Pa

P
=
A0

DEFORMACIN:
Variacin de dimensiones iniciales que sufre una pieza por efecto de
las fuerzas aplicadas.
Barra de longitud inicial Lo.
Se le aplica una fuerza P, igual y opuesta en ambos lados (traccin).
Tiende a estirarla.
Debido a esas dos fuerzas sufre un alargamiento y su longitud
final ser:
L = Lo + (en mm)
A la deformacin por unidad de longitud se denomina deformacin
unitaria y su valor es:
= deformacin unitaria.
= alargamiento (mm)
Lo = longitud inicial (mm)
0

12.-ENSAYO DE TRACCIN.
ENSAYO MECANICO DESTRUCTIVO Y ESTATICO.
Consiste en someter a una probeta de un material a un esfuerzo
perpendicular a la seccin transversal, y hacia fuera, provocando
un alargamiento de las fibras.
Probetas normalizadas:

Probeta cilndrica.
Probeta prismtica o plana.

Maquinas de traccin. Dispositivos mecnicos o hidralicos que

someten a las probetas a un esfuerzo o tensin de traccin
creciente en todas las secciones transversales. Esto provoca un
desplazamiento de las mordazas que sujetan la probeta, que
comienza a alargarse. La mquina detecta y analiza todas esas
variaciones.

ANALISIS DE UN DIAGRAMA DE TRACCIN.

Los resultados obtenidos se representan en una grfica en la
que se reflejan los valores de las deformaciones
(alargamientos) y las fuerzas de traccin.
ESTUDIO DEL ENSAYO DE TRACCIN:
ZONAS:
1. ELASTICA.
2. PLASTICA.

Estudio del diagrama de traccin del acero.

Por puntos caractersticos y zonas.
PUNTOS: P, E, F, R, S.
ZONAS: OP, OE, ES, PE, RS.
FIGURA 1.22 Libro.

ZONA ELASTICA:
El cuerpo recupera sus dimensiones.
Punto P llamado limite de
proporcionalidad, la curva es una
recta, son proporcionales. (ley de
hooke)
Punto E llamado limite elstico, a partir
del cual el cuerpo se vuelve plstico.
(proporcionalidad)
ZONA PLASTICA:
El cuerpo no recupera sus dimensiones.
Punto F llamado limite de fluencia.
Punto R llamado limite de rotura.
(fluencia-plstica-rotura-estriccin)

13.-LEY DE HOOKE.
Las tensiones (esfuerzo) aplicadas son directamente
proporcionales a las deformaciones producidas, dentro
del comportamiento elstico de los materiales. Figura
1.23.
Ley de Hooke: se aplica principalmente a los ensayos de
traccin: Las deformaciones producidas en un elemento resistente
son proporcionales a las tensiones que las producen.
Zona de proporcionalidad OP. Es una recta.
Matemticamente se enuncia:
Tensin / Deformacin = constante = tangente .
/ = E.
E = modulo elstico o modulo de Young.
Ecuacin fundamental de la traccin.

14.-TENSIONES MXIMAS DE
TRABAJO.
Tensin de seguridad o de trabajo:
Cociente que resulta de dividir la tensin de fluencia por el
factor de seguridad (n), que puede tomar valores
comprendidos entre 1,2 y 4.
Por qu se define el concepto de tensin mxima de trabajo?
La normativa establece que cuando se disee una pieza de
una material se tenga que establecer cual ser la tensin
mxima de trabajo en condiciones reales.
Cuantitativamente este valor es inferior al limite de
proporcionalidad.

Desde el punto de vista de la seguridad con la tensin de

trabajo se puede ver:
1. Que el elemento resistente no padece deformaciones
plsticas.
2. Que cumple la ley de hooke.
3. Que permite un margen de seguridad que asume la
posibilidad de aparicin de fuerzas imprevistas.
Formas de determinar la tensin de trabajo.
t = f / n.
t = r / n.
La eleccin de una u otra depende del uso final de la pieza y
la normativa vigente.

15.-ENSAYOS DE DUREZA.
Definicin: Resistencia que ofrece un material a ser
rayado o penetrado por otro. La propiedad
mecnica que se determina a travs de los
ensayos de dureza es la cohesin.
Son ensayos destructivos, estticos.
Mtodos:
 ENSAYO DUREZA AL RAYADO.
 ENSAYO DUREZA A LA PENETRACIN.
(Brinnell, Rockwell, Vickers )

ENSAYO DE DUREZA AL RAYADO.

Escala de Mohs. Actualmente no tiene aplicacin.
Para ello se intenta rayar el material objeto, con el
material ms duro que se conoce, probando
con los siguientes hasta llegar a un material que
no le raya, entonces se dice que tiene esa
numeracin.

ENSAYO DE DUREZA A LA
PENETRACIN.
Los ensayos con penetrador permiten obtener la
dureza de un material al someterlo a una carga
determinada que origina una huella y por
relaciones nos permite calcular dicha dureza.
Existen tres tipos:
A. METODO BRINNEL.
B. METDO VICKERS.
C. METODO ROCKWELL.

A.-METODO BRINNEL.
Se utiliza un penetrador esfrico de acero dursimo.
Carga prefijada de antemano durante un tiempo
determinado.
Se mide la huella que deja el penetrador en el material.
MEDIDA DE LA DUREZA BRINNELL:
HB = Kp/mm2.
Cociente entre la carga aplicada y la seccin de huellas.
2F
F
HB = =
S D D D2 d 2

(DEMOSTRACIN.)
EXPRESIN: 110 HB 5 250 30. (Dureza Brinnel Dimetro Fuerza Tiempo)

A.-METODO BRINNEL.
Condiciones normales de ensayo:
D = dimetro de la bola = 10 mm.
F = carga aplicada = 3.000 kg.
Tiempo de carga = 15 segundos.
Carga a aplicar: F = K x D2 ( K = cte del ensayo.)
Si las condiciones son distintas a las normales, debe aadirse al
smbolo el dimetro de la bola, y el tiempo.
EXPRESIN DE LA EXPRESIN DE LA DUREZA BRINNEL.
260 HB 5 / 750 / 20.
Indica:
Numero de dureza 260, bola 5 mm, carga 750 Kg y tiempo 20 seg.

A.-METODO BRINNEL.

Caractersticas ensayo Brinell:

I.
II.

No fiable en materiales duros y de poco espesor.

No recomendable para piezas cilndrica y
esfricas.

III. Tiempo entre 30s y 3 minutos.

IV. Relacin de las cargas con el dimetro de la bola, para
comparar resultados. P = KD2.

B.-METODO VICKERS.
Se utiliza un penetrador de punta piramidal de base
cuadrada y ngulo en el vrtice de 136 entre caras.
El valor de la dureza es Hv = F / S (Kp / mm2)
(DEMOSTRACIN.)

F
F
HV = = 1,854 2
S
d

EXPRESIN DE LA EXPRESIN DE LA DUREZA

VICKERS.
260 Hv 30/15
Indica:
Numero de dureza 260, carga 30 Kg y tiempo 15 seg

B.-METODO VICKERS.
Caractersticas del ensayo:
1.
2.
3.
4.

Las cargas utilizadas son ms pequeas que en el mtodo

Brinnell.
Tiempo de aplicacin entre 10 y 30 segundos.
Se emplea para materiales duros y blandos, y en piezas delgadas.
Puede medir dureza superficial debido a la poca profundidad de
la huella.

C.-METODO ROCKWELL.
La diferencia entre los dos anteriores es que la medida de la
dureza se hace en funcin de la profundidad de la
huella y no de su superficie.
Consiste en penetrar en dos tiempos, en la capa superficial
de la pieza un penetrador de forma prefijada y medir el
aumento permanente de la profundidad de
penetracin.
MATERIALES BLANDOS (HB<200) Penetrador bola de
acero. (HRb)
MATERIALES DUROS (HB>200) Penetrador cono de
diamante de 120. (HRc)

C.-METODO ROCKWELL.
Valor de las penetraciones segn la carga es:




Profundidad con carga inicial Fo vale h1.

Profundidad con carga Fo + F1 vale h2.
Profundidad permanente con carga Fo al retirar la
carga F1, e.

REALIZACIN DE LA PRUEBA:
I. Aplicacin de la carga inicial Fo, que origina h1.
II. Aplicacin de la carga suplementaria F1, origina h2.
III. Eliminar la carga F1. Reaccin elstica del material y
queda la huella permanente.

C.-METODO ROCKWELL.
El n que se lee despus de retirar F1, marca la dureza
Rockwell correspondiente al valor de la profundidad
de huella permanente e. Cada unidad e=0,002 mm.
HRc = 100 e.
 HRb = 130 e.
 Profundidad con carga Fo + F1 vale h1.
La penetracin ser: e = la profundidad mxima menos
que la reaccin elstica al retirar la carga F1.
Cada unidad medida de la maquina es de 0,2 mm, y cada
unidad e equivale a 0,002 mm (2 micras).
EXPRESIN DE LA EXPRESIN DE LA DUREZA
ROCKWELL.
260 HRc
Indica: Numero de dureza 260, y la b o la c.

PROBLEMA
En un ensayo de dureza Rockwell cono, al aplicar la carga
inicial de 10kg, el penetrador avanza 5 micras. Al aplicar la
carga de 140 kg el penetrador avanza 87 micras, y al retirar
los 140 kg, retrocede 3 micras. Calcular la dureza
Rockwell.
En un ensayo HRc.
Carga inicial h1 = 5 micras, se pone la escala a cero.
Penetracin e = 87 3 micras = 84 micras.
Como cada raya o unidad de e equivale a 2 micras:
Por regla de tres: e = 84 / 2 = 42.
HRc = 100 e = 100 -42 = 58.

ENSAYO ESTATICOS DE DUREZA.

La diferencia con los anteriores:

Rapidez, comodidad y utilidad.

Se pueden hacer con equipos porttiles.

Menor fiabilidad.

Existen dos tipos: (ensayos destructivos, estticos)

A.
B.

METODO SHORE.
METODO POLDI.

A.-METODO SHORE.
Se basa en la reaccin elstica el material, al cual se
le somete a la accin de un percusor, que
despus de chocar con la probeta a ensayar,
rebota hasta una altura.
El numero de la dureza HS se deduce de la altura
alcanzada en el rebote.
Caractersticas del ensayo:
1. No es de gran precisin, pero es muy rpido.
2. El equipo es fcil de manejar, poco voluminoso y barato.
3. No suele dejar huella.
4. Se puede aplicar a todo tipo de materiales, al no producir
deformaciones.

B.-METODO POLDI.
Consiste en lanzar una bola de acero de 5 mm de dimetro
sobre una probeta, de manera que produzca una huella
permanente.
La dureza se calcula midiendo la huella con lupa y
trasladando el valor a unas tablas que estn en el
equipo.
Otra forma de la calcular la dureza es:
H = dureza material.
Sp = Superficie de la huella patrn.
S = superficie de la huella.
Hp = Dureza de la probeta patrn.

H=

Sp
S

Hp

4.2.3.-ENSAYO DE CIZALLADURA.
Esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actan
fuerzas contrarias y situadas en planos contiguos, que
tienden a deslizar entre s las secciones.
Dos tipos de esfuerzos que se producen:

Normales, perpendiculares a la seccin. Y que intentan
arrancar los dos trozos.

Esfuerzos cortantes, paralelos a la seccin, los cuales
fuerzan el deslizamiento. Es importante definir un
esfuerzo cortante de trabajo para asegurar que trabaje
lejos de ese limite. Coeficiente de seguridad.

4.2.4.-ENSAYO DE FLEXIN.
La fuerza acta doblando las fibras.
Unas a traccin y otras a compresin.

4.2.5.-ENSAYO DE PANDEO.
Esfuerzo combinado de flexin y compresin, que aparece en
la piezas sometidas a carga axial.
Unas a traccin y otras a compresin.
Se produce cuando la relacin entre la altura y la seccin es
pequea.

4.2.6.-ENSAYO DE TORSIN.
Retorcer las piezas.
Momento torsor es el producto de la fuerza que se aplicar
por la distancia del brazo de la palanca. Ejemplo apretar
los tornillos para cambiar una rueda.

1.16.-ENSAYOS DESTRUCTIVOS
DINAMICOS.
Las piezas a parte de estar sometidas a cargas
estticas, tambin estn sometidas a cargas
dinmicas, es decir, vibraciones, choques,
rozamientos,
Para saber su comportamiento es necesario
someterlos a ensayos dinmicos.
Dos tipos:
1. Resiliencia.
2. Fatiga.

4.3.1.-ENSAYO DE RESISTENCIA AL
CHOQUE. RESILIENCIA.
Permite determinar la energa absorbida en la rotura de una
probeta normalizada producida por un golpe seco de
un martillo en su cada.
Se emplea el pndulo Charpy.
Pasos:

Colocar el martillo a una altura determinada Ho.

Se deja caer y el martillo asciende una altura H1. y forma un
ngulo con respecto a la vertical.

El martillo consumo energa en el probeta y subir esa altura H1.
La energa empleada en la rotura ser igual a:

W = P (hO h1 ) = P L (cos cos )

El valor de la resiliencia () se define como el trabajo de

rotura por unidad de superficie A (seccin de la
probeta):

W
=
A
El ensayo permite determinar si un material es
frgil o tenaz. Cuanto ms tenaces sean mas
energa absorben en la rotura, por lo que su
resiliencia ser mayor.

1.17.-ENSAYO DE FATIGA.
Permite medir la resistencia que presenta un material a
esfuerzos repetitivos, que pueden variar en el tiempo, y
cuyos valores sean inferiores a los de rotura, puedan
provocar su rotura.
Existen muchas piezas y mecanismo sometidos a esfuerzos
de fatiga.
Wler enuncio las siguientes leyes:

Las piezas se pueden romper a esfuerzos unitarios inferiores al
esfuerzo de rotura, si el esfuerzo se repite un n de veces.

Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del
nmero de ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga
mxima y la mnima sea inferior a un determinado valor,
llamado limite de fatiga.

LIMITE DE FATIGA: DEFINICION.

Es el mximo valor de tensin a que podemos
someter un material sin romperse,
independientemente del n de veces que se
repita la accin.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL LIMITE DE
FATIGA:
Frecuencia de los ciclos.
Temperatura.
Fatiga previa.
Acritud.
Dureza superficial, grietas,

1.18.-ENSAYOS TECNOLOGICOS.
Son ensayos con menor rigor cientfico que los
mecnicos, pero que nos permiten conocer
determinadas propiedades de un material de
forma aproximada y rpida.
Cuatro tipos:
1. Chispa.
2. Plegado. (maquinabilidad y ductilidad)
3. Embuticin.(deformabilidad)
4. Forja. (anlisis plstico.)

ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (END).
El porque de los ensayos no destructivos.
ENSAYOS MAGNTICOS.
Se utiliza el magnetoscopio.
Se hace circular una corriente y se crea un campo
magntico en la pieza a probar.
No existe defecto si las lneas del campo magntico
discurren paralelas, uniformes y equidistantes.
Si existe defecto las lneas del campo magntico se
desviarn, y donde este el defecto se vern ms lneas
del campo.

ENSAYOS ELECTRICOS.
La resistencia de un material es directamente proporcional
a la resistividad y su longitud inversamente
proporcional a su seccin.

L
R=
S
El principio de funcionamiento se basa en las alteraciones
que sufren las caractersticas elctricas de un material
(resistencia, resistividad,) por la variacin de la
longitud o seccin debida a alguna impureza, grieta
poro o discontinuidad.
Si hay un material con poros o grietas =>Seccin
disminuye => resistencia aumenta.

ENSAYOS POR LIQUIDOS PENETRANTES.

Se emplea para detectar discontinuidades abiertas en la
superficie de los materiales no porosos.
El lquido se aplica sobre la superficie del material y
penetra sobre la discontinuidad o defecto.

ENSAYOS DE RAYOS X.
Los rayos X son vibraciones electromagnticas
invisibles que se propagan a la velocidad de la
luz, pero con una longitud de onda muy corta.
CARACTERSTICAS DE LOS RAYOS X.

Se propagan en lnea recta. No se desvan.

Gran poder de penetracin. No se reflejan o se refractan.

Capacidad de penetracin aumenta cuando disminuye su
longitud de onda, o cuanto mayor es su frecuencia.

REALIZACION DEL ENSAYO.

La probeta a examinar se apoya, en su parte inferior,
sobre una placa fotogrfica, y esta sobre una
pantalla de plomo que absorbe las radiaciones.
Sobre la parte superior de la probeta se coloca una
pantalla de plomo, para proteger al que realiza el
ensayo.
Los rayos penetran en la placa fotogrfica con
distinta intensidad segn el mayor o menor
debilitamiento sufrido al atravesar la probeta.

Si la probeta es de espesor uniforme y no hay defectos la
placa fotogrfica se impresionar por igual.

Si no es as, existirn claros y oscuros en la placa.

TIPOS DE DEFECTOS DETECTABLES.

Los rayos que atraviesan una cavidad se debilitan menos,
impresionando ms la placa, zona ms oscura.
Si el defecto es una inclusin metlica de mayor densidad
que la propia del material, zona ms clara.
Como norma general son difciles de controlar piezas de
seccin variable.

ENSAYOS DE RAYOS GAMMA.

Los rayos gamma son radiaciones electromagnticas similares
a los rayos X, pero con longitud de onda muy corta.

CARACTERSTICAS DE LOS RAYOS GAMMA.

Muy penetrantes.
Propagan en lnea recta, no se desvan.
El proceso de ensayo es parecido a los de rayos X.

ENSAYOS DE ULTRASONIDOS.
Utiliza la propagacin del sonido, tanto en slidos como en
lquidos, para realizar un control no destructivo de
cualquier material.
Las ondas cuya frecuencia es superior a 20.000 Hz, y no son
perceptibles por el odo humano se llaman ultrasonidos.
Frmula:
longitud de propagacin = velocidad de propagacin /
frecuencia

REALIZACION DEL ENSAYO.

Se utiliza una mquina llamada palpador, formada por

un emisor y un receptor. (emite onda, y el otro
recibe las ondas.
Se recorre con el palpador toda la pieza, en todos los
sentidos, entonces el equipo acusa casi siempre lo
siguiente:
1.
2.
3.
4.

Pico de sonido por impulso de emisin.

Pequeos picos debido a imperfecciones superficiales.
Pico debido al eco de un defecto.
Pico debido al eco de fondo.