Industrias I

72.02

Materiales Refractarios

MATERIALES REFRACTARIOS ................................ ................................ ................... 3

1.1 Introduccin ................................................................ ................................ .................... 3
1.2 Clasificacin de los refractarios segn su caracters ticas qumicas: ........................... 3
1.3 Clasificacin de los refractarios segn su proceso de fabricacion: ............................. 4
1.4 Clasificacin de los refractarios segn su materia prima ................................ ............. 7
1.4.1 Diagrama binario slice almina ................................ ............................................ 9
1.5 Propiedades qumicas y fsicas de los materiales Refractarios y breves explicaciones
sobre mtodos de control ................................................................................................ ...... 11
1.6 Fabricacin de materiales refractarios ................................ ................................ ......... 19
1.7 Uso de los materiales refractarios en los distintos hornos ................................ ......... 22
1.7.1 Alto Horno ................................................................ ................................ ............ 22
1.7.2 Convertidor LD ................................ ................................ .................................... 24
1.7.3 Horno elctrico ................................ ................................ ................................ ..... 27
1.7.4 Horno rotativo ................................ ................................ ....................................... 30

1 MATERIALES REFRACTARIOS
1.1

Introduccin

Los refractarios son materiales, que en condiciones de servicio resisten elevadas

temperaturas, erosin, abrasin, impacto, ataque qumico, accin de gases corrosivos y
otras experiencias no menos recias.
Estos materiales se usan para el recubrimiento de hornos, hogares conductos chimeneas,
etc.; eligindose alguno de los materiales existentes, segn sean las condiciones reinantes
en determinadas zo na.
La mayor parte de los refractarios son materias cermicas fabricadas con xidos de elevado
punto de fusin (SiO 2, Al 2O3, Mg, y Cr 2O3). No obstante, el carbn es actualmente un
refractario importante.
Algunos metales, como el molidbeno Mo (punto de fu sin = 2600C) y el Wolframio W
(punto de fusin 3400C) son refractarios y encuentras aplicacin en aparatos de
investigacin. Incluso estos se pueden fundir en envases de cobre abundantemente
refrigerados por agua, los cuales si bien no estn clasificado s como refractarios, ciertamente
los reemplazan.
A continuacin se indican los puntos de fusin de los xidos y compuestos ms utilizados
en esta industria:
a) OXIDOS:
Slice (SiO 2) 1723C
Almina (Al 2O3) 2050C
Cromo (Cr 2O3) 2250C
Periclasa (MgO) 2800 C
Zirconio (ZiO 2) 2700C
b) COMPUESTOS:
Espinela (Mg.Al 2O3) 2135C
Foresterita (Mg.SiO 2) 1900C
Mullita (3Al 2O3.2SiO 2) 1850C
1.2

Clasificacin de los refractarios segn su caractersticas qumicas:

1) ACIDOS : son aquellos que no son atacados por compues tos cidos, son fabricados por
materias primas slico aluminosas.
2) BSICOS: son aquellos que reaccionan con escorias cidas.
Su contenido se basa en magnesita, dolomita, y magnesita -cromo.

3) NEUTROS: son relativamente inertes, tanto las escorias si lceas como calizas. En este
grupo se incluyen los refractarios de carbn, almina (Al 2O3), Cromita (FeO.Cr 2O3) y
Foresterita (2MgO.SiO 2)
Existira un cuarto grupo que es el de los refractarios especiales que son materiales nuevos,
o muy caros, por su pro ceso de fabricacin como los de ZiO 2 y BeO y se destinan
nicamente para fines de investigacin y otros usos aislados, tales como energa atmica, o
tecnologa de turbinas de gas.
1.3

Clasificacin de los refractarios segn su proceso de fabricacion:

Se clasifican en dos tipos: Ladrillos y especialidades

A) LADRILLOS :
Segn la forma de ligar las materias primas existen 2 tipos:
1) Cocido convencional: en el caso de los refractarios slico -luminosos durante la
coccin se produce incipiente fusin de los comp uestos formados por lo xidos
constituyentes e impurezas, formando de este manera una matriz soporte que es que le
da la rigidez al ladrillo.
2) Cocido liga directa: en el caso de los refractarios de magnesia, se comprob que
como un contenido muy bajo de impurezas a alta temperatura (aprox.1800C) , se unan
los cristales de Periclasa (MgO) directamente, sin la matriz soporte o siendo ella muy
reducida (segn el contenido de impurezas).
3) Cocido e impregnado: la impregnacin ejerce sobre el ladrillo una funcin
protectora contra el ataque de las escorias. Cuanto mas poroso sea el ladrillo, posee una
mayor superficie expuesta a la corrosin de la misma.
De esta manera se introduce carbono, el cual frente a la accin del FeO de la escoria
produce CO, d epositndose el Fe que no ataca al refractario.
El ladrillo es expuesto al vaco, se inyecta e alquitrn que penetra en los poros por
diferencia de presin.
Se impregnan los refractarios bsicos, logrndose una importante resistencia al impacto
(por ejemp lo carga de chatarra).
4) Qumicamente ligado: No tiene coccin previa. Lo que se hace es la calcinacin de
las materias primas. En el pastn formado se agrega un elemento qumico que produce
a travs de reacciones qumicas la ligazn entre los granos, l ogrndose la resistencia
necesaria para ser transportado, instalado y soportar en peso propio de la instalacin.
Al evitarse la coccin se obtiene una importante reduccin en el costo.
5) Ligado con alquitrn: La ligazn de las materias primas se logra c on la adicin de
un alquitrn bituminoso y posterior prensado.
4

6) Templado: Al ladrillo ligado con alquitrn se lo somete a un calentamiento a baja

temperatura ( 400 a 500 C) a fin de lograr la deposicin del carbono y obtener la
resistencia necesari a.
Los ladrillos correspondientes a los tipos 4), 5) y 6), son cocidos en servicio u
operacin.

En la pared refractaria se produce un gradiente de temperatura, es decir que cada punto

tiene distinta temperatura. Por lo tanto se produce la coccin en aquellos puntos donde
T > T coccin del refractario. Sin embargo la otra parte ya ha comenzado su proceso de
coccin. El espesor cocido avanza en la medida que se desgasta el refractario.
7) Electrofundidos: Mediante un electrodo se funden las materias primas llevndolas al
estado liquido y luego se las vierte en un molde. El horno no tiene paredes, la misma
materia prima sirve de contencin y se funde en zonas aledaas al electrodo. Una vez
colado el lingote, se corta con sierras ab rasivas.
8) Aislantes: Con los materiales se trata de reducir el flujo calrico por conveccin,
conduccin y radiacin.
El aislante ideal debera tener una estructura tipo colmena, de celdas diminutas y
paredes muy delgadas llenas de aire y construido c on un material de baja conductividad
trmica.
Para lograr ello, en la elaboracin del refractario aislante se mezclan las materias primas
con elementos combustibles, como aserrn o viruta de madera. Durante la coccin del
aislante las sustancias combustib les se queman, dejando los agujeros que confieren al
ladrillo la debida porosidad y ligereza.
B) ESPECIALIDADES :
Aglutina a todos los materiales refractarios que no tienen forma definida. Existen
distintos tipos:
1) Tierra refractaria: Mezcla de dos o mas materias primas al estado natural sin haber
sufrido proceso de calcinacin. Solo han sido sometidas a trituracin, molienda y
clasificacin de tamaos (dosificacin).

Al ser aplicada no desarrolla ningn tipo de resistencia mecnica. Se la utiliza para

sellar imperfecciones de ladrillos.
2) Argamasa: La nica diferencia que tiene con la tierra refractaria, es que parte de las
materias primas que la constituyen son previamente calcinadas.
3) Mortero: Produc to construido por la mezcla de argamasa con un elemento ligante,
que puede ser un cemento alumino clcico, que en presencia de agua le confiere a la
mezcla una resistencia mecnica a temperatura ambiente.
Se lo utiliza como elemento ligante entre piezas c onformadas de material refractario.
4) Hormign: Por medio de una granulometra ms grande y un aglomerante de
propiedades hidrulicas adecuado, se pueden colar piezas monolticas o premoldeadas
de forma tal que reemplacen a un nmero importante de ladri llos.
5) Plstico: Es una mezcla de materias primas calcinadas, crudas (arcillas muy
plsticas) y agua. Pueden ser de endurecimiento al aire o al fuego. En servicio adquiere
una menor resistencia mecnica que el hormign, pero es ms poroso lo que lo hac e un
mejor aislante.
6) Masa para proyectar: Es una masa refractaria hmeda que se aplica mediante una
maquina de proyeccin y queda adherida por impacto.
Es importante tener en cuenta el contenido de humedad, pues si es poca la proyeccin
resulta pulverulenta, si es mucha chorrea el material. Otro factor a determinar es el
ndice de rebote, que refleja el material no adherido y que no debe ser superior al 5%
del total.
7) Masa para apisonar: Material refractario que se aplica en seco, mediante repetido s
golpes de una herramienta mecnica. De esta manera se logra una elevada densidad lo
que implica una mayor resistencia a la abrasin.
8) Hormign tixotrpico: Tambin llamado hormign denso o de bajo cemento.
Es un producto constituido fundamentalmente por:
- Materias primas precalcinadas e inertes que conforman un espectro de mezcla de
diferentes tamaos, de manera tal de disminuir al mximo los espacios vacos entre
granos.
- Un aglomerante de frage hidrulico.
- Aditivos especiales que le confieren caract ersticas lubricantes y fluidificantes.
Al minimizar el volumen de espacios vacos entre granos el contenido de cemento es
bajo, lo que permite ser elaborado con una menor cantidad de agua (aproximadamente 4
a 6 %) para promover su total hidratacin.
Una vez colocada en el molde, la mezcla es vibrada de modo tal de alcanzar su mxima
densidad y resistencia.
Durante la vibracin, el aire contenido es expulsado de la mezcla, la que siendo muy
compacta adopta un comportamiento tixotrpico. Esto es que durante y despus de la
vibracin aumenta mucho su fluidez.

1.4

Clasificacin de los refractarios segn su materia prima

A) REFRACTARIOS ACIDOS :
A.1.) SILICICOS:
Las materias primas mas utilizadas para la produccin de refractarios de slice
son:
Cuarzo: Roca cristalina que contiene hasta 96 a 97% SiO 2.
Cuarcita: Roca constituida por granos de cuarzo cristalino unidos por el aporte
de sustancias siliciosas.
El cuarzo sufre transformaciones alotrpicas, influenciadas principalmente por
el grosor de los cristales y la distribucin de las impurezas presentes.
Dichas transformaciones se producen en este orden:
CUARZO a los 870 C

TRIDIMITA a los 1.410 C

CRISTO -

BALITA a los 1.723 C

El pasaje entre ambos cambios de estructura cristalina se produce con un
considerable aumento de volumen. Por esta razn en la coccin de los ladrillos
preparados con cuarzo, ambas temperaturas de transformacin deben se r
atravesadas lentamente. De lo contrario podran producirse fisuras o roturas.
Durante el enfriamiento la tridimita y cristobalita se mantienen hasta alcanzar
la temperatura ambiente, es decir que las transformaciones son irreversibles.
La refractariedad de estos ladrillos es de aproximadamente 1723 C. La
dilatacin trmica de la slice, entre los puntos de cambios alotrpicos, es muy
pequea.
La resistencia al ataque de escorias es considerablemente buena, si se
considera la naturaleza altamente cida d e la misma.
La densidad aparente es de 1,8 gr/cm3. Resiste cargas a altas temperaturas.
Se aplican principalmente en la industria del vidrio. En la industria
siderrgica, se los utiliza en las paredes de los hornos de coque y en las
cpulas de las estufas Cowper de los Altos Hornos.

A.2.) SILICO -ALUMINOSOS:

Estos refractarios se clasifican a su vez en dos tipos:
- Los que tienen un tenor de almina (Al 2O3) que oscila entre un 20% y un
45%.
- Los que cuentan con un 55% a un 100% de Al 2O3.
Los primeros son fabricados integramente con arcillas naturales.
Las arcillas con las que se elaboran estos refractarios se las puede considerar
como silicatos de aluminio hidratados.
Entre los distintos tipos de arcilla utilizadas tenemos:
7

CAOLINITA: (2SiO 2 . Al 2O3 . 2H 2O) que es la arcilla mas comn.

MONTMORILLONITA: ( 3SiO 2 . Al 2O3 . (Mg, Ca, Na, K) O . H 2O + nH 2O)
es poco refractaria pero buen aglomerante.
ILLITA: ( 4SiO 2 . Al 2O3 . (Fe, Mg, K, Ra) O . H 2O . nH 2O) es poco
refractaria.
FLINT-CLAY: Es poco plstica, pero rica en almina.
BALL- CLAY: Tiene buena plasticidad y buena refractariedad.
Es importante determinar las impurezas que tienen las arcillas, ya que por
ejemplo el Fe, Ca, Mg y el lcalis son elementos que bajan considerablemente
el punto de fusin, mientras que las sustancias orgnicas influyen en la
plasticidad.
El punto de fusin de estos materiales oscila entre los 1.600 C y 1.785 C
aproximadamente, aumentando en relacin directa con el contenido de
almina.
Estos refractari os no resisten bien el choque trmico. La conductividad
trmica es similar a la de los silcicos, pero inferior a la de los bsicos.
Los refractarios slico aluminosos que contienen entre un 55% y un 100% de
Al 2O3 se denominan de Alta Almina. Se fabrican agregndole almina a las
arcillas naturales.
Tambin se elaboran con almina pura.
Entre las materias primas que aportan Al 2O3 tenemos:
ANDALUCITA, SILIMANITA, CIANITA, GIBSITA, BAUXITA,
DIASPORO, CORINDON, ETC. Estas se utilizan como inertes previamente
calcinadas. Las propiedades ligantes son aportadas por las arcillas.
Cuando el porcentaje de Al 2O3 es del 100%, estos materiales resisten
temperaturas de 2.050 C.
A medida que aumenta el porcentaje de almina, mejora la resistencia del
material a la tempe ratura y se vuelve inerte a escorias bsicas o cidas, ya que
la almina es anftera. De igual forma mejora la resistencia a los gases de
combustin. Ya que pueden resistir gases oxidantes y reductores. Con el
incremento del contenido de Al 2O3 aumenta la c onductividad trmica.
Hoy en da se utilizan cada vez mas los refractarios de alta almina,
desplazando cada vez mas a los refractarios elaborados con arcillas naturales.
Esto permite una mayor disponibilidad de los hornos y elementos de
transporte (cuchar as de acero y vagones termo), dado el menor consumo de los
mismos.
Se utilizan en la fabricacin de los revestimientos de Altos Hornos, cucharas
de arrabio, cucharas de acero y vagones termo.

1.4.1

Diagrama binario slice almina

A.3) ZIRCON:
Estos materiales, de uso poco comn, son dbiles cidos y bajo
ciertas
condiciones se comportan como neutros. Los zircn estn compuestos por
Zr2SiO2 (zircn), con un 67% de ZrO 2 (zircona). La zircona pura tiene un
punto de fusin de 2.700 C.
Estos materiales se utilizan en procesos especiales; por ejemplo, para la
produccin de ladrillos de almina pura por electrofusin, que se produce a
2.000 C. Se usan tambin en las en las buzas de descarga de los repartidores
de colada continua, Tambin en cohetera.

B)

REFRACTARIOS NEUTROS :
B.1) CARBURO DE SILICIO:

Se obtienen por electrofusin de carbono y silicio y por sus caractersticas, se

pueden considerar neutros, an cuando algunos lo consi deran dbilmente
cidos.
Este material es muy bueno como refractario y como abrasivo. La disociacin
completa del CSi se produce a 2.700 C, pero raramente se lo utiliza por
encima de los 1.650 C.
Se los usa en retortas, muflas, y tubos de recuperadores d e calor, tambin en
zonas de hornos que requieran buena resistencia mecnica, al choque trmico
y a la abrasin, baja expansin trmica y buena dureza.
B.2) CROMITA:
Se presenta como Cr 2O3FeO y contiene un porcentaje de Cr 2O3 del orden del
50%.
Estos refractarios tienen una temperatura de ablandamiento del orden de los
2.100 C, son de caractersticas neutras, pero tienen una tendencia bsica para
ciertas aplicaciones.
Suelen utilizarse en los hornos para separar refractarios cidos de los bsicos.
Mezclando estos refractarios con magnesita se obtienen los tipos:
Cromo-magnesita y magnesita -cromo, muy buenos para resistir
temperaturas mas elevadas y capas a alta temperatura.
B.3) CARBONO Y GRAFITO:
La temperatura de disociacin del carbono es superio r a 3.700 C, por ello,
este material se uso como refractario, en estado amorfo o cristalino, o sea
como carbono o grafito.
Son resistentes a las escorias y poco mojados por los metales fundidos.
Se usan en la fundicin de plomo, cobre, aluminio, etc.
Su aplicacin mas importante es en el crisol de los Altos Hornos. Tambin se
lo utiliza como electrodos en hornos elctricos.
Suelen mezclarse el grafito natural con arcillas plsticas, para ser usados en
crisoles.
B.4) ACEROS REFRACTARIOS:
Son aceros inoxid ables al nquel (8 a 20%) o el cromo (18 a 24%) y tienen un
unto de fusin de 1.400 C.
Se los usa en rangos de temperaturas del orden de los 1.000 C, en zonas de
tratamientos trmicos, tubos de calderas, etc. Tambin se los utiliza,
refrigerados con agua , en las puertas de carga de hornos elctricos; se trata de
cajas de acero por las que circula agua de refrigeracin (cajas fras).
C)

REFRACTARIOS BSICOS :
C.1) DOLOMITA:
Este mineral es un carbonato doble de calcio y magnesio, que calc inado,
contiene 58% de CaO y 42% de MgO.

10

Tiene un elevado punto de fusin, 2.300 C (al estado puro) y prcticamente se

encuentran valores siempre superiores a 2.000 C. Tiene alta resistencia a las
escorias bsicas y excelente resistencia al choque trmic o.
Como desventaja tiene una alta sensibilidad a la hidratacin despus de su
calcinacin. Este fenmeno es reducido llevando la calcinacin hasta los
1.700 C y mas, obtenindose as una parcial sinterizacin.
Tambin se agrega alquitrn para proteger la dolomita contra la hidratacin.
C.2) MAGNESITA:
Es el producto refractario cuyo constituyente principal es el xido de
magnesio (forma cristalina denominada PERICLASA) y la suma de impurezas
que lo acompaan es del orden del 15%.
La materia prima de pred ominante importancia es el carbonato de magnesio
(MgCO 3). El OMg se obtiene calcinando el mineral.
Durante este procedimiento ocurre primero la perdida de CO 2, formndose la
magnesita custica a los 1.000 C con caractersticas anlogas a la cal viva,
por lo cual es fcilmente hidratable.
Cerca de los 1.400 C comienzan a formarse los primeros cristales de
Periclasa, aumentan de volumen con el aumento de la temperatura. Cuando los
cristales han alcanzado los 20 a 25 micrones se dice que la magnesita esta
calcinada a muerte, y apta para ser utilizada.
En estas condiciones el OMg muy difcilmente se hidrata.
El OMg puro funde a 2.800 C y aunque las impurezas siempre presentes
bajan sensiblemente dicha temperatura, la magnesita utilizada funde a no
menos de 2.000 C.
La magnesita tiene alta refractariedad y es muy resistente al ataque de escorias
bsicas. Como contrapartida es poco resistente al choque trmico. Su peso
especfico es de 2,65 gr/cm3.
Se aplican en las bodegas y paredes de los Hornos Siemens Mart n, paredes y
soleras de los hornos elctricos y en los revestimientos de trabajo de los
convertidores LD y OBM.
1.5

Propiedades qumicas y fsicas de los materiales Refractarios y breves

explicaciones sobre mtodos de control

Para poder escoger el revestimie nto refractario adecuado para los hornos, es preciso
conocer con la mayor exactitud posible las caractersticas de los materiales refractarios por
una parte y por otra las cargas del material en servicio. Como es imposible llegar al valor
ideal de todas la s caractersticas, se tiene que ajustar el material refractario a los conceptos
de mayor importancia para su utilizacin y escogerlo con arreglo a los mismos.
Para determinar las caractersticas de los ladrillos y especialidades se hace uso de diversos
mtodos de control que en la mayora de los casos estn normalizados.
La relacin entre cargas de servicio en hornos industriales y los aspectos fundamentales de
utilizacin de los ladrillos refractarios viene indicada en la siguiente tabla:

11

TIPO DE CARGA

ASPECTOS DE UTILIZACION

1. TERMICA

1. REFRACTARIEDAD
2. DILATACIN
3. VARIACION
LINEAL
PERMANENTE
4. RESISTENCIA
A
LOS
CAMBIOS
BRUSCOS
DE
TEMPERATURA
5. CONDUCTIVIDAD TERMICA

2. MECANICA

1. RESISTENCIA
A
LA
COMPRESIN
2. RESISTENCIA A LA FLEXION
3. RESISTENCIA AL DESGAST E
4. POROSIDAD Y DENSIDAD

3. TERMICA Y MECANICA

1. REFRACTARIEDAD
BAJO
CARGA EN CALIENTE
2. RESISTENCIA A LA FLEXION
EN CALIENTE

4. QUIMICA

1. PERMEABILIDAD AL GAS
2. RESISTENCIA A ESCORIAS

1) SOLICITACIN TERMICA :
1.1)

REFRACTARIEDAD:
Un material refractario est c onstituido por cristales circundados de una
fase vtrea, cuando ya tiene estabilizada su estructura.
Con el aumento de la temperatura se incrementa el porcentaje de vidrio
y disminuye el de la fase cristalina. Es all cuando la fase vtrea
comienza a trans formarse en una masa viscosa y se inicia el proceso de
ablandamiento. Se trata de determinar la temperatura a la que el material
se desmorona y aparece lquido o pastoso.
El ensayo se realiza calentando en el horno, probetas del material de
forma piramidal (conos), junto a conos de materiales que tienen punto
de fusin conocidos (conos piromtricos equivalentes) los que se
colocan sobre una placa.

12

El punto de fusin del material ser igual al del cono piromtrico

equivalente que se comba al mismo tiempo; ello estar dado cuando la
punta de la pirmide de la muestra y el cono, toquen la placa sobre la
que apoyan.
Existe una escala, con conos piromtricos de distinto punto de fusin,
por lo que la refractariedad se da en grados ce ntgrados y en el numero
de cono correspondiente.

En la figura se observa como quedan los conos luego de la coccin.

1.2)

DILATACIN TERMICA:
Todos los cuerpos experimentan una modificacin reversible del
volumen por influencia de la te mperatura.

13

1. Slice 2. Almina 3. Cromo Magnesita 4. Magnesita

En la figura se indican las dilataciones lineales reversibles de algunos
ladrillos refractarios. Las curvas de dilatacin de la mayor parte de los
ladrillos son rectilneas, an cuando se diferencian mucho de los valores
totales entre s. Para los ladrillos de slice hasta los 700 C la dilatacin
es fuerte e irregular.
En cambio los ladrillos de magnesita presentan altos valores de
dilatacin para altas t emperaturas.
La dilatacin trmica tiene mucha importancia en la practica, ya que
para los revestimientos de grandes instalaciones, se tienen que calcular
las compensaciones por dilatacin.
De lo contrario son de esperar presiones en los bordes y roturas
anticipadas de las cabezas de ladrillos, que se cumplan con frecuencia
inciertamente de resistencia insuficiente a los cambios bruscos de
temperatura.
1.3)

VARIACION LINEAL PERMANENTE:

Despus del calentamiento a alta temperatura y enfriamiento final,
quedan frecuentemente modificaciones de longitud, denominndose
como dilataciones o contracciones. Estas deben diferenciarse de la
dilatacin reversible. Si un ladrillo experimenta una contraccin
posterior excesiva, crecen las juntas de en proporcin, la mamposte ra
se afloja y se producen fugas. En caso contrario, la dilatacin posterior
14

es tambin peligrosa, porque pueden producirse asimismo roturas de la

mampostera por cargas de presin.
1.4)

RESISTENCIA A LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA

(SPALLING):
Es una de las propiedades ms importantes. Las oscilaciones de
temperatura pueden reducir notablemente la resistencia de la textura del
ladrillo, producindose el desmoronamiento o desprendimiento de
capas.
Para determinar la resistencia del material al spalling o choque trmico,
se ensaya calentando y enfriando una probeta y se verifica como se
produce la desintegracin y cuantos ciclos trmicos soporta.

1.5)

CONDUCTIVIDAD TERMICA:
Para medirla se utiliza un equipo que comprende un plato caliente, sobre
el que se coloca el ladrillo sobre su cara ms grande , con un aislamiento
alrededor a fin de asegurar un flujo de calor paralelo a travs del
ladrillo. En la parte superior se encuentra otro disco fro. La temperatura
de la cara caliente y la del disco se miden con termocuplas.
El calor perdido desde el disco por conveccin y radiacin se calcula
por formulas empricas y la conductividad trmica se calcula utilizando
el calor que atraviesa el bloque y el gradiente de temperaturas despus
de que se han establecido la s condiciones de equilibrio.
CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LADRILLOS COCIDOS

15

1. Aislantes 2. Arcilla 3. Cromita 4. Magnesia Cromo 5.

Alta Almina 6. Magnesita 7. Carburo de silicio 8.Grafito
El valor de la conductividad trmica obtenido es un valor efectivo, en
cuanto que el modo de transmisin de calor a travs de un refractario
tpico de 25% de porosidad, solamente se hace por conduccin
parcialmente a travs de los granos de mineral y de las uniones entre un
grano y el siguien te. A temperaturas elevadas tiene importancia la
conveccin en los poros y especialmente, la radiacin a travs de los
intersticios.
Por lo tanto, existe una relacin entre la conductividad medida de la
forma antedicha y la estructura o textura del ladri llo. Cuando se quiere
conseguir baja conductividad se fabrican ladrillos muy porosos.

2) SOLICITACIN MECANICA :
2.1)

RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN FRIO:

Se mide a travs de un ensayo de compresin. Se utiliza para asegurar
que el ladrillo no romper en hornos , donde el mismo est sometido a
grandes presiones. Tambin sirve para determinar si el ladrillo ha sido

16

bien cocido o no. Indica adems, la capacidad del mismo a ser

transportado sin daar esquinas y aristas.
2.2)

RESISTENCIA A LA FLEXION:
El ensayo consiste en someter a una probeta apoyada sobre dos filos, a
una carga concentrada central. As se determina la resistencia a la
flexin y el modulo de deformacin. Mide en general la calidad del
refractario.

2.3)

RESISTENCIA AL DESGASTE:
Existe en los hornos un ataque abrasivo producido por el material que se
desliza dentro del mismo y por el efecto de choque de los gases, que en
su paso rpido llevan finas partculas slidas.
Los ensayos para medir la abrasin hoy utilizados (por ejemplo chorro
de arena), se realizan en fro no obtenindose valores representativos ya
que en servicio, el refractario se ve sometido a temperaturas elevadas
modificndose su resistencia superficial, an por influencias qumicas.
Por lo tanto no existe todava ningn mtodo reconocido que lo tenga en
cuenta.

2.4)

POROSIDAD Y DENSIDAD:
En la fabricacin de refractarios (a excepcin del material aislante) se
cuenta normalmente con la porosidad pequea, ya que con una buena
solidificacin de la masa del ladrillo se consigue elevar l a resistencia
mecnica.
La escasa porosidad influye tambin positivamente en otros aspectos de
los ladrillos refractarios.
La porosidad total de un ladrillo refractario, es la relacin entre el
espacio total de los poros (ya sean poros abiertos o cerrados) de un
cuerpo y su volumen, expresando en porcentajes de volumen.
Se determina a travs de la densidad ( ).
Porosidad total = ( - A ) /
La densidad () es conciente entre la masa y el volumen, excluyendo el
espacio de los poros ( se desm enuza muy finamente el material para
medirla). La densidad aparente ( A) es el cociente entre la masa y el
volumen que aparenta la pieza (no excluye los poros).
La porosidad abierta abarca nicamente los poros infiltrables en el agua;
la porosidad cerrada no.

SOLICITACIN TERMICA Y MECANICA:

17

3.1)

REFRACTARIEDAD BAJO CARGA EN CALIENTE:

Existen refractarios que debido a su estructura cristalina se aplastan
bruscamente. Otros dejan transcurrir un tiempo mayor entre el
ablandamiento y posterior fusin.
Es impo rtante determinar la presencia de compuestos de bajo punto de
fusin, que al formar liquido acta como acta como lubricante entre las
partculas inertes mas refractarias. El material se deforma por peso y
temperatura.

REFRACTARIEDAD BAJO CA RGA EN CALIENTE

1. Arcilla 2. Slice 3. Magnesia Cromo

3.1)

Para determinar el efecto de la carga en el refractario a

temperatura, se realiza el siguiente ensayo: Sobre una probeta se aplica
una carga constante, c alentndose a una velocidad constante. La
atmsfera del horno debe ser oxidante y una vez terminado se determina
la contraccin media porcentual referida a la longitud inicial.

3.2)

RESISTENCIA A LA FLEXION EN CALIENTE:

Con el horno en servicio, surgen tensio nes en la mampostera
refractaria, que pueden conducir a rotura o formacin de fisuras en los
ladrillos.
Para determinar su resistencia a la flexin se utilizan barras refractarias
de prueba colocadas en el horno de calentamiento elctrico.
Las barras se colocan sobre los filos dentro del horno, cargando a
temperatura de controlen lnea ascendente, en el centro de la barra hasta
su rotura.

18

3) SOLICITACIONES QUMICAS :
4.1)

4.2)

1.6

PERMEABILIDAD AL GAS:
Determina la particularidad de un cuerpo slido poroso al pa so
de
gas en un sentido, por efecto de una pendiente de presin.
Los gases influyen considerablemente en la duracin del refractario.
Los ejemplos mas conocidos son:
- Efecto del monxido de carbono de 400 -500 C en los ladrillos
slico-aluminosos conteniendo oxido de hierro.
Bajo la influencia cataltica del oxido de hierro, se produce la
descomposicin del gas CO y acumulacin del carbono en el interior
del ladrillo, que pueden conducir a reblandecer la estructura del
ladrillo.
- Efecto del metano (CH 4) por encima de los 900 C. Tambin aqu se
produce una acumulacin del carbono en partculas de oxido de hierro,
lo que provoca el reblandecimiento de su estructura.
- Efecto de la atmsfera reductora y oxidante variable a los productos
que contienen mineral de cromo, a unos 1.000 o mas grados
centgrados. Se producen reblandecimientos lentos y destrucciones de
la estructura.
RESISTENCIA A ESCORIAS:
Determina la resistencia al refractario a todo tipo de ataques qumicos,
incluyendo gases y vapores.
El ensayo mas difundido consiste en hacer un hueco en el ladrillo y
colocar en el inferior escoria finamente molida.
Posteriormente se calienta hasta llevarlo a la temperatura adecuada
durante un cierto tiempo. Luego se corta el materi al y se determina la
superficie que fue disuelta por la escoria.
Cuanto mas poroso sea el ladrillo, mayor ser el ataque de la escoria a
altas temperaturas.

Fabricacin de materiales refractarios

Los ciclos que se completan en el proceso de elaboracin son:
Materia prima
Trituracin y molienda
Clasificacin
Mezcla u homogeneizacin
Preparacin del pastn
Moldeado
Secado
Coccin
Seleccin
Expedicin
1) Materia prima:
19

Una vez recibida se le efecta todos los ensayos de rigor a los efectos de
verificar su calidad. Luego se la almacena en lugar adecuado, cubierto o no,
segn las caractersticas de la misma.
2) Trituracin y molienda:
En esta etapa no solo se busca la reduccin del tamao de los granos de las
materias primas, sino obtener un con junto de partculas que posean la
distribucin granulomtrica necesaria para su posterior tratamiento.
Adems del tamao final del grano, es importante la dureza de la materia
prima para elegir el equipo conveniente.
Otra caracterstica importante es la hu medad de la materia prima. Si es
menor del 4% se producen perdidas de polvos.
Si es mayor del 4% el material se empasta, presentando adherencias entre
partculas o con elementos de la mquina.
El rendimiento de los equipos utilizados en trituracin son b ajos, oscilan
entre 0,2 y 2%.
3) Clasificacin:
Una vez efectuada la reduccin del tamao de la partcula, se procede a
separarlas en funcin de los distintos dimetros obtenidos.
Esta operacin se realiza haciendo pasar el material a travs de zarandas o
tamices, con aberturas de distintas medidas, retenindose en cada una los
granos que tienen mayor tamao que los orificios de este tamiz y que han
pasado por la zaranda anterior, de orificios mayores.
El material retenido en el primer zaranda o tamiz, es el que tiene medidas
que superan a las mximas necesarias en el proceso. Esta parte del producto,
es devuelta al molino para su posterior trituracin o molienda.
Cada uno de estos tamaos obtenidos, es almacenado en un silo
determinado.
4) Mezcla y homogeneiza cin:
Posteriormente se procede al dosaje de los componentes, que despus de su
oportuno mezclado, formaran al pastn destinado al prensado.
La dosificacin se realiza segn peso o volumen. El primero es mucho mas
preciso, siempre y cuando la humedad es te perfectamente controlada.
5) Preparacin del pastn:
Despus del dosaje, los componentes son mezclados y se le agrega el agua
necesaria para efectuar el prensado.
6) Moldeado:
Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, se la somete al moldeado,
segn alguno de los tres procedimientos siguientes:
a) Prensado mecnico
b) Extrusin
c) Moldeado a mano
6.a) Prensado mecnico:
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Existen tres tipos de prensas:

6.a.1) Mecnicas: R ealiza el movimiento de prensado desde
arriba con un sistema a biela.
6.a.2) Hidrulica: Realiza el movimiento de prensado mediante la .
presin de agua o aceite.
6.a.3) Friccin: El pistn esta vinculado a un tornillo sin fin, que en su
otro extremo tiene una rueda horizontal, la cual se puede
vincular a una o dos ruedas que giran soli darias a un eje
normal al sentido de prensado. Con ello se logran los
movimientos de ascenso y descenso del pistn.
La prensa mecnica transmite una fuerza constante, mientras que la presin
es variable en las distintas repeticiones. La prensa hidrulica aplica presin
constante y permite regular la fuerza. Esta diferencia hace que con la prensa
mecnica se tenga un mejor control dimensional y no uniformidad de las
propiedades del material. En cambio en la prensa hidrulica es al revs.
Mediante la prensa a friccin el operador puede reprensar las veces que
quiera, utilizndose principalmente para piezas de considerable espesor. Es
una prensa dinmica.
6.b) Extrusin:
Permite una mayor densificacin del producto fina l. Se hace
pasar la pasta a travs de una seccin determinada y luego se
corta. Se expulsa generalmente a travs de un tornillo sin fin.
Posteriormen te se prensa la pieza obtenida.
6.c) Moldeado a mano:
Se utiliza este procedimiento si la pieza es muy grande (mas de 100
mm. De lado), o si la pieza es muy complicada. Tambin cuando las
cantidades requeridas no justifican la fabricacin de la matri z metlica,
la cual generalmente es muy costosa.
7) Secado:
Luego se debe eliminar el agua no combinada (intersticial). Una forma es
mediante secado al aire, lo cual requiere fundamentalmente un espacio
resguardado de cambios climticos. Otra forma es la uti lizacin de un tnel
sometido a la circulacin de aire, con humedad controlada de modo que los
valores de humedad y temperatura o lo largo del mismo sean inversamente
proporcionales (es decir a mxima humedad, corresponde mnima
temperatura y viceversa).

8) Coccin:
Proceso por el cual se tratan las materias primas precalcinadas, a los efectos
de lograr que se produzcan ciertas reacciones qumicas y que se formen los
compuestos necesarios para el consolidamiento de las partculas y el
posterior uso de la pie za. Hay que tener en cuenta que durante el mismo
existe una reduccin de porosidad, producindose una reduccin
dimensional del ladrillo.

21

La temperatura de coccin depende del material. Se debe cuidar de no

superar la temperatura de ablandamiento del mismo , ya que se obtendran
piezas deformadas y hasta pegadas entre s.
Es importante controlar la uniformidad de temperatura en el horno y evitar
los golpes de llama sobre el producto.
Tambin se debe tener un riguroso respeto de la curva de coccin tanto que
en la zona de calentamiento como enfriamiento para que no se verifiquen
tensiones y roturas.

1.7

Uso de los materiales refractarios en los distintos hornos

1.7.1 Alto Horno

Perfil del alto horno :

22

En la zona del tragante, la principal solicitacin es la abrasin mecnica. La silimanita

es lo mas conveniente para ello.
En el tragante y la parte superior de la cuba, se produce la siguiente reaccin (a
temperaturas de 500 C): 2CO
CO 2 + C
El carbono se deposita en los poros del ladrillo, se va acumulando y provoca tensiones
que agrietan el mismo.
Para esta zona se utilizan ladrillos slico aluminosos de 45% Al 2O3, con una porosidad
de 18 a 20%.

23

En la parte inferior de la cuba, vientre y etalaje las soli citaciones principales son:
- Abrasin y corrosin por parte de la escoria y arrabio liquido.
- Corrosin por lcalis (Na 2O y K 2O)
- Erosin por los gases.
El ataque del lcalis es uno de los efectos mas perjudiciales, pues ataca al refractario
formando compues tos diversos, en general de baja refractariedad. Entran en el Alto
Horno como silicatos complejos, en la ganga del mineral y en las cenizas del coque.
Penetran en los poros de los ladrillos como vapores, que se condensan dentro de los
mismos provocando la corrosin del ladrillo. En esta zona se utilizan ladrillos de alta
almina (90% Al 2O3), con muy baja porosidad (11 a 15%). La tendencia actual es
utilizar ladrillos de carburo de silicio, muy resistentes a los vapores alcalinos, sumado al
hecho de tener mu y buena conductividad trmica. El problema es que se degrada frente
a los vapores de H 2O, teniendo en cuenta que se utilizan en la zona de refrigeracin. La
zona de toberas esta sometida a choque trmico. Para ello lo mas conveniente son
ladrillos de silim anita. En el crisol las solicitaciones son:
- Corrosin por escoria.
- Erosin por escoria y arrabio liquido.
- Variacin dimensional generada por tensiones trmicas y mecnicas.
Los bloques de carbono son los mas adecuados para esta zona, ya que poseen baja
humectabilidad frente a los lquidos, baja permeabilidad, gran estabilidad volumtrica y
alta conductividad trmica.
1.7.2

Convertidor LD

El revestimiento de seguridad (para contrarrestar eventuales perforaciones), est

formado por ladrillos de magnesita cocida.
El revestimiento de trabajo debe ser cuidadosamente balanceado, a efectos de obtener
un desgaste homogneo del mismo.
De esta manera vara la calidad o el espesor de los materiales refractarios utilizados, en
funcin de las solicitaciones en cada una de las regiones del LD. Hoy en da el
balanceamiento del revestimiento LD se hace exclusivamente por calidad.
- En la zona de impacto, se vuelca el arrabio liquido y la carga slida constituida
bsicamente por chatarra. Por lo tanto el refractario, se ve somet ido primero al
impacto y luego a la erosin por deslizamiento tanto de la chatarra como del
arrabio. Se debe tener en cuenta, que este ultimo al tomar contacto con el
revestimiento, hace que el mismo eleve su temperatura por encima de los 800 C. El
refractario requiere alta resistencia mecnica por encima de los 800 C.
En estas condiciones, el refractario debe tener un bajo mdulo de elasticidad (E)
para absorber los impactos y elevada resistencia mecnica a temperaturas superiores
a los 800 C, para resi stir la abrasin provocada por el deslizamiento de la chatarra.
El refractario ms conveniente para ello, es de magnesita cocida impregnada en
alquitrn.

24

Debido al basculamiento del convertidor entre colada y colada, las zonas de los
muones son las que se encuentran continuamente expuestas a la atmsfera
oxidante.
Esta oxidacin destruye la matriz del ladrillo, causando su desintegracin. Se suma
a ello, el esfuerzo mecnico transmitido al refractario cuando el convertidor bascula,
esfuerzo ste que es transmitido fundamentalmente por el mun traccionado . Ello
indica que el refractario debe tener baja porosidad, baja permeabilidad y bajo
modulo de elasticidad. Normalmente en esta zona, se utilizan ladrillos de magnesita
cocida impregnada en alquitrn. Hoy en da la tendencia es utilizar ladillos de
magnesio carbono (15% de C) que son muy resistentes al ataque qumico, pero su
resistencia es inferior al de los magnesianos cocidos.

PERFIL DEL CONVERTIDOR LD :

25

Desarrollo plano del revestimiento de trabajo balanceado.

La regin de la piquera es agredida por los factores ambientales, ya que permanece en
contacto con el metal liquido (no reactivo), apenas durante
- algunos minutos en cada colad a. Este contacto intermitente genera choques
trmicos. Adems esta sometida a una atmsfera oxidante durante el soplado. Por lo
tanto el refractario deber tener baja porosidad, baja permeabilidad y resistencia al
choque trmico. Se utilizan ladrillos de m agnesita ligadas con resinas o de
magnesita-carbn.
- La regin del cono superior trabaja a temperaturas relativamente inferiores, si se las
compara con las de regin del bao. No es una regin critica en trminos de
desgaste. Sin embargo se encuentra someti da al ataque por oxidacin y choque
trmico. Se utilizan ladrillos de magnesita ligada con alquitrn.
26

1.7.3

En la regin del fondo la principal solicitacin es el ataque de la escoria, ya que la

escoria se encuentra en emulsin dentro del bao metlico. Se utili zan ladrillos de
magnesita ligada con alquitrn y actualmente la tendencia es magnesita -carbn.
Horno elctrico

El revestimiento de seguridad de la solera, esta constituido por varias filas de

ladrillos de magnesita cocida (95% de OMg).
El revestimiento de trabajo de la solera, sta formado por una masa apisonada de
oxido de magnesio (mas de 95% de OMg), enrgicamente compactada en varias
capas con un vibrador. La solera se encuentra sometida a las siguientes
solicitaciones: Impa cto de chatarra, erosin del acero liquido y ataque de la escoria
durante el basculamiento del horno.
Para que la solera recin constituida no sea daada durante el primer cargamento, es
necesario tomar los siguientes recaudos:
- Cubrir toda la extensin de la solera con chapas finas.
- Evitar la chatarra pesada en la primer carga.
Durante las cargas subsiguientes siempre se deja un resto liquido, para que sirva de
amortiguante de las cargas posteriores.
En las paredes laterales el ataque de la escoria si gue siendo el responsable del
desgaste de los refractarios, aunque en menor medida que la pared lateral inferior.
Tambin es atacado por los humos provenientes de la aceracin, cuyo principal
agente de corrosin es el FeO que transportan. La perdida de mat erial refractario se
debe a rajaduras originadas por el spalling, por las cuales se introduce la escoria y
los humos ocasionando su degradacin.

27

El refractario entonces deber tener baja porosidad y resistencia al choque trmico.

Por eso las paredes se co nforman con ladrillos de magnesita ligada en alquitrn.
La bveda de un horno elctrico tiene forma de cpula y contiene electrodos, para la
salida de humos y en algunos casos, para la carga continua de materias primas. La
existencia de estas aberturas deb ilita la bveda.
La bveda esta sometida a: Temperaturas elevadas causada por la radiacin del
arco, ataques qumicos por parte de la escoria y por los humos y por las tensiones
termomecnicas que ocasiona en enfriamiento repentino, que ocurre cuando se
desplaza la bveda para la carga, seguida de un calentamiento rpido.
Las bvedas de los hornos generalmente estn conformadas con ladrillos de 70 -85%
de Al 2O3 y en el centro de la bveda se utiliza un hormign de 90% de Al 2O3 con
liga fosfrica.
Una nueva tendencia es la de utilizar ladrillos de magnesia -carbn. Su resistencia a
corrosin y erosin es muy buena, sumada a su gran resistencia al shock elctrico.
Debido a que su conductividad trmica es alta, su vida se puede incrementar,
mediante un enfriamie nto intenso desde el exterior con paneles refrigerados por
agua, para reducir la temperatura de la superficie en servicio. En los esquemas
siguientes se detallan tanto los paneles como las bvedas refrigeradas.

28

29

1.7.4 Horno rotativo

En la zona de sinterizacin se utilizan ladrillos de magnesita cocida en liga directa,
ya que tienen alta resistencia al fuego y al ataque qumico. En esta zona se forma
una costra, con las acumulaciones proceden tes de los crudos adheridos al
revestimiento y que lo protege de los efectos directos de la llama,

cambios bruscos de temperatura e infiltraciones.

Entre la zona de seguridad y la sinterizacin, se encuentra el limite de la c ostra
protectora y en el caso de una direccin irregular de la llama el extremo de la misma
somete al revestimiento a grandes esfuerzos. Generalmente se utilizan ladrillos de
magnesita-cromo (60% de OMg), pues tienen baja conductividad trmica y una
mejor flexibilidad, lo cual es ventajoso para un funcionamiento libre de costras.
La experiencia indica que es recomendable establecer una zona de seguridad, con
ladrillos de 70% de Al 2O3.
El esfuerzo a que se somete el revestimiento refractario en la zona de ca lcinacin, es
de importancia secundaria en lo que respecta al concepto qumico y trmico.
El revestimiento debe ser con vistas a un balance trmico favorable, principalmente
aislante. El revestimiento clsico para la reduccin de las perdidas de calor en e sta
zona del horno , es la colocacin de dos capas a base de revestimiento de trabajo
con ladrillos de 38% Al 2O3, sobre una capa de ladrillo aislante (alta porosidad).
Dentro del precalcinador, los lcalis son normalmente el origen de formaciones de
costras y corrosiones. Los lcalis reaccionan con los silicatos de almina, formando
as los compuestos de feldespato. Estas reacciones van unidas a un aumento de
volumen y producen un desmoronamiento de las superficies de los ladrillos. Se
utilizan ladrillos de 45% de Al 2O3 de baja porosidad.
El refractario de los ciclones, est sometido a abrasin y el del enfriador a
cambios bruscos de temperatura. En ambos se utilizan ladrillos de 38% de

30

Al 2O3.

31