UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO MONAGAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE SISTEMAS
SECCION DE INVESTIGACION DE OPERACIONES
GERENCIA DE MANTENIMIENTO

INFORME POST VISITA DE CAMPO

CENTRAL HIDROELCTRICA SIMN BOLVAR, GURI ESTADO
BOLVAR.

PROFESOR:
Ing. Estaba, Cesar

Bachiller:
Karn Nez / CI 20.645.330

Maturn, diciembre 2014.

INDICE

INDICE......................................................................................................... 1
1. Describir el sistema objeto de estudio: definicin, propsitos, procesos,
mercado, alcance, etc................................................................................. 3
2.
Diagnosticar la situacin actual en cuanto a Filosofas de
Mantenimiento presentes en la organizacin..............................................6

3.
Jerarquizar las tareas existentes en funcin de los Niveles de
Mantenimiento............................................................................................ 7
4.
Comprender y explicar la Gestin de Mantenimiento presente
en el sistema estudiado............................................................................10
5.
Identificar las Tcnicas de Medicin de Trabajo de
Mantenimiento.......................................................................................... 11
6.
Analizar la presencia y ejecucin del Mantenimiento
Preventivo con base en la Estadstica y la Confiabilidad...........................12
7.
Describir las Tecnologas de Diagnostico empleadas y su
relacin con el sistema............................................................................. 13
8.
Explicar los Modelos para Decisiones de Reemplazo
existentes. 15
9.
Estudiar la Planeacin y Programacin del Mantenimiento
llevada a cabo por la organizacin............................................................16
10.
Explicar los componentes del Almacn de Mantenimiento con
que cuenta el sistema............................................................................... 18
11.
Explicar los Parmetros de Mantenimiento utilizados y precisar
a qu piezas o equipos se le aplican.........................................................20
12.

Identificar y explicar los ndices de Mantenimiento empleados.

20

13.
Conocer los aspectos relacionados con la Calidad de los
Productos del Mantenimiento del sistema bajo estudio............................22
14.
Explicar los Programas de Inspeccin y Verificacin
implementados......................................................................................... 23
15.
Identificar y explicar las Tcnicas Estadsticas para evaluar los
Procesos de Mantenimiento......................................................................24
BIBLIOGRAFA............................................................................................ 28

1. Describir el sistema objeto de estudio: definicin, propsitos, procesos,

mercado, alcance, etc.

Sistema objeto de estudio: Central Hidroelctrica Simn Bolvar Guri,

estado Bolvar.
Definicin del sistema:
La Central Hidroelctrica Simn Bolvar, (tambin conocida como
Represa de Guri) antes conocida como Central Hidroelctrica Ral Leoni
(desde 1974 hasta el ao 2006 por decreto presidencial) es un sistema que
forma parte del macrosistema hidroelctrico nacional que est conformado
por: Central Hidroelctrica Simn Bolvar, Central Hidroelctrica Antonio Jos
de Sucre, Central Hidroelctrica Francisco de Miranda, Central Hidroelctrica
Manuel Piar que se encuentra en proceso de construccin (las anteriores
encontrndose rio abajo del Caron en el estado Bolvar), Central
Hidroelctrica Fabricio Ojeda (Mrida), Central Hidroelctrica Juan Antonio
Rodrguez Domnguez (Barinas), Central Hidroelctrica Masparro (Barinas), y
la Central Hidroelctrica Leonardo Ruiz Pineda (Tachira).
La Central Hidroelctrica Simn Bolvar es la ms grande de Venezuela,
la tercera en el mundo con una capacidad de 10.325 megavatios/hora de
tensin elctrica despus de la Presa de las Tres Gargantas en china
(capacidad de 22.500 megavatios) y la Represa Itaipu encontrada entre
Brasil y Uruguay (capacidad 14.000 megavatios), tambin es la ms grande
en el mundo de turbinas de 800 kilovoltios.
El sistema en cuestin se encuentra ubicado en Guri estado Bolvar
(exactamente a 745'59.1"N 6259'59.6"W), en el Can de Necuima a 100
kilmetros aguas arriba de la desembocadura del rio Caron en el Orinoco (al
norte) y el lago artificial embalse Guri con una superficie de 4250km 2 (al sur).
La central hidroelctrica tiene una extensin de 1300 kilmetros de largo y
3

162 metros de altura de puro concreto, el mismo tiene un aliviadero de con 3

canales de salida de agua para liberar el exceso de la misma durante los
meses de lluvia, los cuales cada uno tiene 3 compuertas de descarga, para
un total de 9.

Imagen 1: Central Hidroelctrica Simn Bolvar vista desde el espacio

La central hidroelctrica por 20 turbinas impulsadas por la corriente de

agua del Caron divididas en 2 casas de maquinas (10 en cada una),
construidas ambas en 2 periodos de tiempos distintos. La fase uno de la
misma va desde el ao 1963 al 1977, siendo en el ao 1978 en que se
inaugura; en 1978 se inicia la segunda etapa de la construccin, finalizando
en 1986 en su totalidad con 10 unidades generadoras ms. En la casa de
maquinas 1, las unidades generadoras se diferencian en dos grupos
dependiendo de la capacidad de generacin de tensin que puedan
suministrar: las turbinas 1, 2 y 3 generan una tensin de 230 kilovoltios y las
turbinas 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 alcanzan a generar 400 kilovoltios; para un total

de 2065 megavatios. En la casa de maquinas 2, todas las turbinas tienen una

capacidad de 800 kilovoltios para un total de 10.325 megavatios/hora.

Imagen 2: vista lateral de las casas de maquinas 1 y 2

La Central Hidroelctrica Simn Bolvar cuenta con una vida til de 300
aos aproximadamente. La planta produce al ao ms de 47.000 Gigavatios,
gracias a esto la energa elctrica producida por la represa es consumida por
gran parte del pas, llegando inclusive a alimentar una parte de la ciudad de
Caracas, incluso una parte de dicha energa llega a Brasil mediante la lnea
Guri-Boa Vista.

2.
Diagnosticar la situacin actual en cuanto a Filosofas de
Mantenimiento presentes en la organizacin.

Las filosofas de mantenimiento vienen dadas por las diferentes

maneras de afrontar la gestin de mantenimiento en el sistema de estudio,
dicho esto en la Central Hidroelctrica Simn Bolvar existe un centro de
control que tiene un conjunto de paneles mmicos conectados a un software

de monitoreo permanente de las unidades encontradas en la casa de

maquinas 1 y 2, estos muestran un sistema de colores que reflejan la
situacin de cada componente de cada mquina en todo momento, as como
tienen pantallas de computadora donde se ven los datos exactos. Todo esto
refleja alarmas en caso de que exista una variacin fuera de lo normal, lo que
hace que el supervisor de guardia tome las acciones correspondientes para
solucionar la situacin presentada.
El mantenimiento predictivo se manifiesta en el hecho de que cada
vez que el sistema de monitoreo emita las alarmas que indiquen que los
equipos no se encuentren en condiciones normales es decir tan pronto como
el equipos deja de trabajar en condiciones optimas, el supervisor hace un
llamado

a los diferentes departamento involucrados para que revisen y

determinen el problema el equipo que est presentando estas anormalidades

para buscar soluciones que prevengan una falla mas all de tener que parar
la maquinaria.
Es posible evidenciar el mantenimiento preventivo ya que adems del
monitoreo constante existe una rutina inspecciones peridicas basados en la
experiencia y renovacin de elementos que estn a punto de daarse y
daados. Un ejemplo de esto que cuando se acaba la vida til de una de las
turbinas (el cual es de 25 a 30 aos aproximadamente) se retiran, proceso
llamado mantenimiento mayor, antes de que se daen completamente y
lograr actualizarlas antes de que se conviertan inutilizables.
Tambin se presenta en la organizacin el mantenimiento correctivo
porque existen situaciones que los equipos sufren de fallos y paros sbitos
en los cuales es necesario cambiar inmediatamente piezas o simplemente
ser retirados para efectuar las acciones idneas para ellos, todo esto solo en
despus de que ocurre la falla no antes.

3.
Jerarquizar las tareas existentes en funcin de los Niveles de
Mantenimiento.

La Central Hidroelctrica Simn Bolvar tiene una serie de tareas de

mantenimiento que se efectan para que el sistema completo fluya y siga
cumpliendo con su trabajo de forma ptima, segn la norma francesa
AFNOR X 60011 existen 5 niveles de mantenimiento, de acuerdo a ellas se
dice que en cada nivel existe un nivel de dificultad mayor a la hora de tomar
acciones de mantenimiento.
En el primer nivel de mantenimiento las tareas que existentes son las
ms sencillas y son capaces de ser realizadas por una sola personal sin
tener necesidad de tener conocimientos tcnicos del equipo y no son
necesarias herramientas muy complicadas para efectuar el mantenimiento, si
bien este tipo de actividades son muy bsicas la realidad es que son tan
importante como cualquier otra ms difcil ya que el no cumplimiento de las
misma puede llegar a afectar la ejecucin de las dems actividades de la
planta. De forma general estas son las tareas que se ejecutan en Central
Hidroelctrica Simn Bolvar: monitoreo externo de las maquinas, limpieza
sencilla externa sin ningn tipo de desmontaje del equipo, cambio de
elementos accesibles en la maquinaria.
En el segundo nivel se efectan acciones para procesos un poco ms
complejos que en el nivel anterior, aqu se requiere un personal bien formado
para realizar un mantenimiento especializado en relacin a lo que estn
examinando. De forma general las tareas son: arreglos por cambio-estndar
de elementos previstos para este fin, u operaciones menores de
mantenimiento preventivo (rondas).

En el tercer nivel las tareas son ms complejas debido a que necesitan

de procedimientos complejos para efectuar el mantenimiento por lo que
requieren un mayor conocimiento tcnico de la maquinaria a utilizar,
utilizando aparatos especializados para el mismo. En general las tareas que
se ejecutan en la Central Hidroelctrica Simn Bolvar son: identificacin y
diagnostico de averas, reparacin por cambio de componentes funcionales,
reparaciones mecnicas menores. Por ejemplo cuando se dispara una
alarma, van tcnicos especialistas en reas especificas relacionadas al
problema.
En el cuarto nivel se incluyen todo el conjunto de acciones donde se
necesiten una especializacin en una tecnologa en particular para ejecutar
las tareas, para esto se necesita un grupo de especialistas que utilicen un
equipamiento complejo para efectuar las actividades de mantenimiento;
incluyendo reemplazo de subconjuntos, componentes y reparaciones
especializadas, excluyendo renovaciones y reconstrucciones. Generalmente
son trabajos importantes de mantenimiento preventivo como por ejemplo en
caso de la utilizacin de gras para suspender los diferentes componentes
de las turbinas para sacarlas de su sitio antes de que se daen y llevarlas al
taller y efectuar el mantenimiento mayor y actualizarlas.
En el quinto nivel de mantenimiento ocurre cuando existen actividades
de renovacin y de reconstruccin donde se puede o no necesitar al
fabricante para que cambie o suministre cierta pieza. En este nivel las tareas
son: acciones de mantenimiento correctivo de emergencia, en el que se debe
parar la unidad generadora para realizar actividades de renovacin o
reconstruccin de la misma. Tenemos el caso de la pieza de turbina trada
desde Alemania por la empresa Andritz Hydro en el ao 2009, para el arreglo
de una de ellas.

Imagen 3: Llegada de la turbina desde Alemania a la casa de maquinas 2

4.
Comprender y explicar la Gestin de Mantenimiento presente en el
sistema estudiado.

La Gestin del Mantenimiento en la Central Hidroelctrica Simn

Bolvar est orientada al xito de los procesos que se efectan en la misma,
cuya consecucin ser el xito de la organizacin y que su producto llegue
exitosamente al usuario venezolano. Cada componente en ella est sujeto a
acciones de mantenimiento que asegure as su utilizacin durante su periodo
de vida til, tal como se espera que as sea. La gestin de mantenimiento
presente es primordial, est basada en un monitoreo constante de los
equipos, as como de las diferentes variables fsicas involucradas en las
diferentes maquinas segn los niveles normales y crticos que estos posean,
as como el estado de los diferentes componentes de la maquinaria que se
utiliza en la misma.
El personal est permanentemente capacitndose en el rea tcnica
para seguir salvaguardando la integridad de los equipos. A los empleados se

les inculca una cultura de constante monitoreo, mantenimiento y constante

inters en el estado de la maquinaria que manejan. Gracias al constante
aprendizaje y adiestramiento del personal se facilitan las labores de
mantenimiento existe una gran conciencia en el cuidado de la maquinaria en
general. Debido a la alta concientizacin el personal se encuentra altamente
motivado e implicado a seguir paso a paso el funcionamiento del equipo que
operan y su mantenimiento ya que estn conscientes de la importancia de
mantener los equipos en forma optima.

5.

Identificar las Tcnicas de Medicin de Trabajo de Mantenimiento.

La medicin de actividades de mantenimiento es el proceso por el cual

se establece un tiempo y un mtodo estndar, o meta, que defina la cantidad
y calidad de rendimiento que se espera de un trabajo asignado o de la
duracin del tiempo de alimentacin de una mquina. Las tcnicas de
medicin de trabajo de mantenimiento por lo general se emplean en
operaciones industriales, la utilizacin de estas tcnicas permiten tomar
acciones para prolongar las funciones y la vida til equipos, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el
nmero de fallas. De forma general existen dos grandes grupos las tcnicas
de medicin directa y las tcnicas de medicin indirecta, las cuales fueron
identificadas Central Hidroelctrica Simn Bolvar.
Dentro de las tcnicas de medicin directas, la encontrada dentro la
represa es el muestreo de trabajo la cual se realiza al reunir una serie de
observaciones instantneas de cada uno de los miembros de un grupo de
trabajadores de mantenimiento

Estas observaciones se clasifican en

actividades tales como trabajo directo, recepcin de instrucciones, transporte

10

de material y demoras. La tcnica se utiliza para establecer tolerancias en el

retraso de los trabajos de mantenimiento y como un mtodo rpido para
determinar el desempeo del grupo.
En el caso de las tcnicas de medicin indirectas se identifico el uso
de la estimacin como la usada en la central elctrica. La estimacin es el
proceso de emplear la experiencia pasada para predecir eventos futuros. El
empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede determinar
una aproximacin razonable del tiempo que en realidad toma el realizar un
trabajo. Las estimaciones pueden ser combinaciones de comparaciones e
historia internas o manuales de estimacin.

6.
Analizar la presencia y ejecucin del Mantenimiento Preventivo con
base en la Estadstica y la Confiabilidad.

El mantenimiento preventivo tiene como finalidad disminuir la

probabilidad de falla, mejorar la fiabilidad y efectividad de los equipos en
produccin. Este procedimiento garantiza el sistema de administracin de
recursos necesarios para la mantenibilidad (la cual es la propiedad de un
sistema que representa la cantidad de esfuerzo requerida para conservar su
funcionamiento normal o para restituirlo una vez se ha presentado un evento
de falla) de la maquinaria en operacin.
En la Central Hidroelctrica Simn Bolvar el mantenimiento preventivo
se ve manifestado con las siguientes actividades: al atender una alarma del
sistema realizando revisiones y regulaciones, al retirar una maquina o
componente que cumpli su vida til, al realizar revisiones fsicas de las
planta de forma semanal (revisiones sencillas), mensual (revisiones con ms

11

detalles) y anual (revisiones con paradas sectoriales del funcionamiento de la

planta) sin la necesidad de la percepcin de ninguna alarma.

7.
Describir las Tecnologas de Diagnostico empleadas y su relacin
con el sistema.

La tecnologa empleada para el diagnostico existente en la planta

proviene de ABB la cual es corporacin multinacional cuyos mayores
negocios son los de tecnologas en generacin de energa elctrica y en
automatizacin industrial, junto con el software canadiense para la
adquisicin de datos Master SCADA Station instalado en el ao 2000.
El sistema de control distribuido (DCS) diseado por ABB para la planta
tiene tres niveles de control jerrquico. El primer nivel contiene los
dispositivos de campo (transmisores inteligentes y estaciones remotas E/S
entrada/salida) que comunican con el siguiente nivel de control por una red
Profibus (estndar de comunicaciones para bus de campo que es un sistema
de transmisin de informacin que simplifica enormemente la instalacin y
operacin de mquinas y equipamientos industriales utilizados en procesos
de produccin).
El segundo nivel contiene el sistema de control de unidades (UCS, Unit
Control System), que se basa en el controlador AC800M de la plataforma
IndustrialIT de ABB. Este nivel soporta todas las secuencias de control
automtico para el funcionamiento de las unidades de generacin. La
redundancia del diseo del sistema garantiza la fiabilidad del mismo. Cada
sistema UCS tiene dos interfaces hombre-mquina (HMI) redundantes,
basadas en el portal de generacin elctrica (PGP, Power Generation Portal)

12

de ABB. Controladores, HMIs y accesorios se en los armarios existentes en

la planta.
El tercer nivel del sistema de control comprende las consolas de
operador para cada unidad, que estarn situadas en las salas de control
disponible en la central elctrica. Este nivel se interconecta con el sistema de
control centralizado que fue instalado por SNC Lavalin a finales de los aos
noventa, y soporta el nivel de control completo de la planta y todas las
avanzadas aplicaciones de control, entre ellas la planificacin y control
automticos de generacin elctrica, el control automtico de tensin, el
control de caudal fluvial y otras funciones.
El sistema de control distribuido comprende las consolas del Portal de
Generacin Elctrica de ABB en el nivel de operador, los controladores
IndustrialIT AC800M de ABB en el nivel de proceso y los mdulos E/S S800
de ABB, adems de transmisores inteligentes, en el nivel de campo. En el
nivel de operador, stos pueden controlar y supervisar la planta hidroelctrica
usando las funciones del pupitre de control, el panel principal de control
(MCS) y UCS. El estado del proceso se presenta en monitores en color, en
forma de visualizaciones del proceso, objetos y curvas, alarmas y listas de
mensajes.
La estacin opera desde el sistema de control centralizado existente
(Master SCADA Station) en la casa de maquinas 2, desde las salas de
control de la casa de maquinas 1 y de la casa de maquinas 2 y desde los
sistemas UCS. Se dispone de transferencia por control local/remoto entre el
sistema UCS, la sala de control y la estacin Master SCADA. Dentro del
sistema DCS, la planta se controla en el nivel de unidad. Un operador en el
UCS de la Unidad 1, por ejemplo, tiene acceso a las funciones grficas, E/S
y de control de dicha unidad. Todas las unidades operan del mismo modo.

13

El sistema DCS no realiza control en el nivel de planta. Este control lo

realiza la estacin Master SCADA, que se encuentra en un nivel de control
superior al sistema DCS. El sistema de la estacin Master SCADA existente
se comunica con DCS a travs de una interfaz. Los mdulos E/S y los
transmisores inteligentes estn distribuidos por toda la planta; los dispositivos
E/S estn situados junto al equipo o equipos que se estn controlando y
supervisando.

8.

Explicar los Modelos para Decisiones de Reemplazo existentes.

Si se mantiene un equipo en uso durante un tiempo prolongado, el

mismo se deteriora y es inevitable la decisin respecto a la necesidad de su
reemplazo. El reemplazo de un equipo debe surgir del cruce histrico del
mantenimiento y el tiempo de vida estimado del mismo. En la Central
Hidroelctrica Simn Bolvar se hace presente esa forma de pensar de tal
forma que es utilizado el modelo de mantenimiento de alta disponibilidad ya
que este se aplica en aquellos equipos que bajo ningn concepto pueden
sufrir una avera o un mal funcionamiento. Son equipos a los que se exige,
adems, unos niveles de disponibilidad altsimos, por encima del 90%. La
razn de un nivel tan alto de disponibilidad es en general el alto coste en
produccin que tiene una avera.
Con una exigencia tan alta (por encima del 90%), no hay tiempo para el
mantenimiento que requiera parada del equipo. Para mantener estos equipos
es necesario emplear tcnicas que nos permiten conocer el estado del
equipo con l en marcha, y a paradas programadas (mantenimiento mayor),
que supondrn una revisin general completa, en el caso de la represa
cuando se termina su vida til o cuando se detecta una avera que podra

14

causar un dao mayor a todo el equipo. En esta revisin se sustituyen, en

general, todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con probabilidad de
fallo a lo largo del ao.

9.
Estudiar la Planeacin y Programacin del Mantenimiento llevada a
cabo por la organizacin.

La planificacin del mantenimiento de grupos de produccin de energa

elctrica consiste genricamente en conocer qu grupos deben estar
parados, o sea sin producir, para su revisin en cada intervalo de tiempo o
periodo de un horizonte temporal de estudio. Este problema es de una
enorme trascendencia ya que un fallo en una central puede originar la cada
de un sistema elctrico, con la consecuencia de no cumplir con la demanda
de los usuarios.
El plan de mantenimiento est previsto para conocer el estado actual y
la evolucin futura de los equipos principales de la central, obteniendo la
mxima informacin de cmo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina,
del generador y del transformador, con el objetivo de detectar cualquier
anomala antes de que origine un grave dao y una parada no programada.
El plan de mantenimiento de la represa, bsicamente consiste en la
aplicacin de las tcnicas siguientes:
Vibraciones y pulsaciones: Durante el funcionamiento de una
central elctrica el grupo turbina - generador est sometido a la accin de
diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las vibraciones y
pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias del
funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el

15

funcionamiento anmalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el

estudio y el anlisis de dichas vibraciones y pulsaciones.
Aislamiento del alternador: el diagnstico de un alternador
supone la obtencin de datos sobre el estado de envejecimiento del
aislamiento del estator, de su contaminacin y de la estabilidad del
aislamiento. Su control peridico permite valorar la evolucin de su estado
con el nmero de horas de servicio, permitiendo prever una avera
intempestiva que siempre genera indisponibilidad e importantes daos
aadidos.
Anlisis de aceites: el anlisis del aceite lubricante o del aceite
de regulacin complementa el diagnstico mecnico del estado de la unidad,
los anlisis que se realizan sobre la muestra del aceite incluyen las
determinaciones de viscosidad cinemtica, oxidacin, acidez, contenido en
agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminacin.
Diagnstico del transformador: los transformadores estn
sometidos continuamente a un tipo particular de esfuerzo cuyo origen es la
temperatura

el

gradiente

de

campo

elctrico,

provocando

un

envejecimiento en el aislamiento elctrico que modifica sus caractersticas

mecnicas y aislantes. Lo anterior se traduce en que cuando se produce
alguna solicitacin de esfuerzo, el estado de los materiales desde un punto
de vista mecnico o de aislamiento no puede resistir el esfuerzo, dando
origen a una avera que se denomina latente porque en muchos casos no se
manifiesta de manera inmediata.
Inspeccin de puntos calientes por termografa infrarroja: Los
fenmenos de transferencia de energa, tanto mecnicos como elctricos
llevan aparejado la generacin de calor que, cuando se presentan anomalas
como rozamientos o resistencias elevadas, generan incrementos de
16

temperatura que permiten detectar la presencia temprana de estas

anomalas.

10.
Explicar los componentes del Almacn de Mantenimiento con que
cuenta el sistema.

En la Central Hidroelctrica Simn Bolvar el departamento de

mantenimiento de planta fsica, posee una cantidad significativa de activos,
materiales y herramientas para poder brindar un adecuado servicio general a
todo lo que comprende la misma, entre ellos se encuentran:
Los activos son:
Andamio de aluminio desarmable. Alto 1.99 m, ancho 2.012 m,
profundidad 1.48 m, con cuerpo de proteccin, sistema de
barandas.
Extractor de aire, tipo can, modelo 3hv218, aspa diametro 18,
2773 cfm (pies cubico por minuto), motor hp, 1750 rpm,
115/230 voltios.
Hidrojet compacto industrial, modelo 3018, presin 3000 lbs.,
agua fra o caliente, motos electrio trifsico, capacidad de 18
litros de agua.
Desmalezadora, modelo b-45, motor a gasolina 41 cm3, de 2,5 hp,
con adaptador de cuchilla y nyln.
Esmeriladora, modelo g-1156, dimetro del disco: 115 mm (4 1/2),
dimetro del eje: 14 mm, potencia 750 w, velocidad: 11.000 rpm, peso
1,5 kg.
Entre otros.
Las herramientas son:

Tenaza n/p 84-270 corte delantero 8

17

Tijera corta metal 10

Escalera fibra de vidrio de 5 tramos Stanley
Escalera fibra de vidrio de 7 tramos Stanley
Escalera fibra de vidrio de 12 tramos Stanley
Juego de alicate de gancho de 5 piezas vise grip
Juego de alicate de presin de 7 piezas n 4nv47 vise

Juego de destornillador de copa de 7 piezas, Stanley

Juego de destornillador de pala de 5 piezas n 6c285,

grip

Stanley

Entre otros

Los materiales son:

Abrillantador silicona spray

Creolina

Mecate de nylon

Jabn polvo 900 gr

Cuchilla derecha din

Cerradura de seguridad 71020

Pegamento formica n 300
Pegamento para madera n 611nf-3
Cilindro a perno derecho
Entre otros.

El debido uso, cuidado y manejo de los antes mencionados

departamento de mantenimiento de la Central Hidroelctrica Simn Bolvar
mantiene en excelente estado la casa de maquinas 1 y la casa de maquinas
2 para as facilitar la labor de todos las personas que all trabajan.

11.
Explicar los Parmetros de Mantenimiento utilizados y precisar a
qu piezas o equipos se le aplican.

18

En la Central Hidroelctrica Simn Bolvar los parmetros de

mantenimiento van determinados por la efectividad del sistema la cual es la
probabilidad de que las maquinas operen a toda capacidad durante un
periodo de tiempo determinado. Ahora bien es necesario que para que se
cumpla la efectividad del sistemas exista disponibilidad de equipos y tambin
que hayan equipos de reserva preparados por si ocurre alguna contingencia
con ellos. Sin embargo no solo lo anterior es necesario, debe existir
confiabilidad en los equipos de tal forma que no falle mientras se est
operando y estos tambin deben poseer mantenibilidad de tal forma que el
equipo pueda ser reparado en un tiempo determinado.

12.

Identificar y explicar los ndices de Mantenimiento empleados.

Los indicadores son parmetros numricos que convenientemente

utilizados, pueden ofrecer una oportunidad de mejora continua en el
desarrollo, aplicacin mtodos y tcnicas especificas de mantenimiento. La
magnitud de los indicadores en la Central Hidroelctrica Simn Bolvar sirven
para comparar con un valor o nivel de referencia con el fin de adoptar
acciones correctivas, modificativas segn sea el caso. Considerando que el
principal objetivo del departamento de mantenimiento de la organizacin es
el de propiciar el logro de altos ndices de confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad a favor de la produccin de la energa, se utilizan en la planta
los siguientes indicadores que permiten medir de forma tcnica la efectividad
del mantenimiento:
Indicador Desgaste promedio de escobilla x 1000 horas de
servicio: este indicador permite determinar el desgaste de las escobillas

19

entre mantenimientos tanto del anillo superior como del inferior cada 1000
horas de servicio de la unidad. El encargado del mantenimiento puede tomar
acciones en caso de que la rata de desgaste sea baja o alta.
Indicador Variacin porcentual valor resistencia de
aislamiento entre mantenimientos (%): este indicador permite medir la
variacin del valor de resistencia de aislamiento entre mantenimientos. Si la
disminucin de % no es muy alta, se puede tomar la decisin de aumentar
los tiempos entre mantenimientos.
Indicador Variacin del valor resistencia de aislamiento entre
mantenimientos x 1000 horas de servicio: este indicador permite medir la
variacin del valor de resistencia de aislamiento entre mantenimientos cada
1000 horas de servicio de la unidad. Si la disminucin de % no es muy alta,
se puede tomar la decisin de aumentar los tiempos entre mantenimientos.
Los ltimos tres indicadores, permiten diagnosticar cmo se comporta el
sistema en cuanto a desgaste de escobillas y aislamiento, juntos permiten a
los encargados tomar decisiones con respecto a los tiempos entre
mantenimientos ideales para los equipos.
Indicador de efectividad en cumplimiento de tiempos de
ejecucin de mantenimiento (%): este indicador permite medir la
efectividad

en

el

cumplimiento

de

los

tiempos

de

ejecucin

del

mantenimiento.

13.
Conocer los aspectos relacionados con la Calidad de los Productos
del Mantenimiento del sistema bajo estudio.

20

El objetivo primordial del departamento de mantenimiento de la Central

Hidroelctrica Simn Bolvar llevar a cabo una gestin de mantenimiento de
calidad y acoplar los correspondientes sistemas de la calidad y mejora
continua de la gestin para cumplir con el objeto del sistema. Evidentemente
para que la necesidad nacional de energa este satisfecha la calidad de los
productos de mantenimiento deben estar al mximo para evitar diferentes
paradas de emergencias de maquinas. En este sentido el departamento de
mantenimiento est centrado en mejorar la utilizacin de los recursos y
equipos, para obtener la mayor eficacia en la produccin de energa elctrica
y garantizar que su proceso productivo sea satisfactorio as como mejorar su
rendimiento.

14.

Explicar los Programas de Inspeccin y Verificacin implementados.

La

Central Hidroelctrica Simn Bolvar, realiza las actividades de

inspeccin, instrumentacin y evaluacin de las estructuras con normas y

procedimientos nacionales e internacionales, para determinar si se
comportan segn el diseo y advertir cambios que pudieran propiciar
incidentes o su falla. En la planta se utiliza como mecanismo de inspeccin la
Seccin de Inspeccin y Monitoreo, la cual tiene como objetivo principal
realizar las actividades de inspeccin y monitoreo de las estructuras civiles
de los proyectos hidroelctricos de EDELCA, de acuerdo con las normas y
procedimientos nacionales e internacionales contemplados en los procesos
de auscultacin de presas, para facilitar la observacin y revisin relacionada
con la seguridad de las estructuras durante el perodo de construccin y el
resto de la vida til.
21

Estas son las funciones de la seccin de inspeccin y monitoreo:

Supervisar y/o coordinar la calibracin, instalacin y
mantenimiento de los instrumentos.
Realizar la inspeccin visual de las estructuras que conforman
las central hidroelctrica.
Reportar las necesidades de mantenimiento de las estructuras,
que afecten las actividades de Inspeccin y Medicin.
Realizar las lecturas de los instrumentos y mantener el registro
de las mismas.
Registrar y evaluar la actividad ssmica local.
Registrar y analizar las vibraciones de las estructuras producto
de las voladuras o la operacin de las unidades generadoras.
Realizar la evaluacin del comportamiento de las estructuras
durante su vida til.
Analizar los registros de la instrumentacin instalada en las
estructuras.

15.
Identificar y explicar las Tcnicas Estadsticas para evaluar los
Procesos de Mantenimiento.

En la Central Hidroelctrica Simn Bolvar el empleo de tcnicas con

base estadstica para evaluar los procesos de mantenimiento es importante
para mantener un estado de control acertado en la gestin de mantenimiento

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de la planta; lo que es esencial para lograr el xito del sistema ya que se

deben asegurar reparaciones de alta calidad, estndares exactos, mxima
disponibilidad, extensin del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de
produccin del equipo.
En general las herramientas requieren la recopilacin datos como paso
primordial, ya que de este primer paso consiguen informacin que utilizaran.
Evidentemente ya que existe un software de recopilacin de datos se
concluye que esta tcnica est presente en el sistema y que se hace ms
fcil el mismo; eso s dependiendo del caso hay que tomar en consideracin
que se debe tener cuidado con la recopilacin de datos, debido que se debe
tomar en cuenta solo los datos que sean compatibles con el fin que se
persigue y que adems sean coherentes con la aplicacin de la herramienta
estadstica escogida.
El histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de
datos. La naturaleza grfica del histograma permite ver comportamientos que
son difciles de observar en una simple tabla numrica. Sirven para obtener
un panorama, respecto a una caracterstica que es de inters para el
observador. El histograma ayuda a visualizar la distribucin de los datos, su
forma y su dispersin. En general es usado en la Central Hidroelctrica
Simn Bolvar para: determinar la confiabilidad de las partes y piezas de los
equipos, observar la distribucin temporal de las fallas del equipo,
distribucin de los tiempos de reparo, cambios en los tiempos de paradas.
El grafico de pareto tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-BC, es una distribucin de frecuencias de un atributo ordenados por tamao
de la frecuencia, este ayuda a asignar un orden de prioridades para que el
curso de las acciones sean ms efectiva. La herramienta est basada en el
principio de pareto, el mismo afirma que en todo grupo de elementos o
factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables
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de la mayor parte de dicho efecto, es decir, que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la grfica
colocamos los "pocos que son vitales" (importantes) a la izquierda y los
"muchos triviales" (problemas con poca importancia) a la derecha. El
principal uso del mismo es para poder establecer un orden de prioridades en
la toma de decisiones dentro de una organizacin.
En el grafico de pareto existen tres categoras, las cuales son: clase A
usualmente contiene el 20% del factor (causa) que estn causando el 75% al
80% de los problemas, clase B contiene alrededor del 20% del factor que
causa entre el 15% al 20% de los problemas y clase C contiene el resto de
los factores los cuales son muchos generalmente. Es importante que exista
una priorizacin de los elementos de ms importancia a priori, de forma que
ayude a la construccin del grafico. El diagrama de pareto en general es
usado en la Central Hidroelctrica Simn Bolvar en: factores que limitan la
productividad, fallas inducidas por los operadores, repuestos que causan los
mayores atrasos, repuestos ms costosos, fallas que causan las mayores
paradas.
Un grfico de control sirve para poder analizar el comportamiento de
los diferentes procesos y poder prever posibles fallos de produccin
mediante mtodos estadsticos, este es una carta o diagrama especialmente
preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica
de calidad que se est controlando. El grfico de control tiene una Lnea
Central que representa el promedio histrico de la caracterstica que se est
controlando y Lmites Superior e Inferior que tambin se calculan con datos
histricos. Se utilizan para monitorear la gestin de mantenimiento de la
planta segn los siguientes aspectos: trabajos de mantenimiento pendientes,
tiempo muerto, disponibilidad, nmero de descomposturas.

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Un diagrama de dispersin es una representacin grafica de la

correlacin entre dos variables. Se utiliza generalmente para estudiar la
relacin entre causas y efectos de los problemas de ocurren en el proceso.
En general, se usa para realizar los siguientes anlisis para la mejora de la
gestin de mantenimiento: correlacin entre el mantenimiento preventivo y la
tasa de calidad, correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos
pendientes, correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de
trabajos, correlacin entre el nivel de vibracin y la tasa de calidad,
correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto, tendencia
del tiempo muerto, tendencia de los trabajos pendientes, tendencia de la
disponibilidad de equipos.
El anlisis del modo de falla y efectos (AMFE) es una tcnica que se
emplea para cuantificar y clasificar las fallas crticas que suceden durante el
proceso. Comprende la identificacin de todas las caractersticas funcionales
y secundarias. As, para cada caracterstica, el AMFE identifica una lista de
fallas potenciales y su impacto en el desempeo global del equipo, asimismo,
se estima la probabilidad y la severidad de la falla (problema), el objetivo de
este es eliminar la amenaza a la integridad del producto o reducirla al
mnimo. En esta tcnica es importante saber las prioridades de cada riesgo,
de forma que se tenga claramente la probabilidad de aparicin, la gravedad y
la probabilidad de deteccin de las fallas que afecten al sistema.

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