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Propiedades de Aleaciones de Acero Tipo 316 y 316L
Propiedades de Aleaciones de Acero Tipo 316 y 316L
FISICO-QUIMICAS
PRESENTADO A:
ING OSCAR PRIETO
MATERIALES DE INGENIERIA
PROFESOR
ING OSCAR PRIETO
TABLA DE CONTENIDO
1. TITULO
2. INTRODUCCION
3. PROBLEMATICA
4. JUSTIFICACION
5. OBJETIVO GENERAL
6. OBJETIVOS ESPECIFICOS
7. MARCO HISTORICO
8. MARCO REFERENCIAL
9. PRINCIPAL CARACTERISTICA DEL AISI 316
10. CARACTERISTICAS QUIMICAS
11. SOLDADURAS DEL 316
12. CARACTERISTICAS FISICAS
13. OPERACIONES DE LIMPIEZA
14. RESISTENCIAS A ALTAS TEMPERATURAS
15. APLICACIONES
16. DISEO METODOLOGICO
17. RECURSOS FINANCIEROS
18. SITOGRAFIA
1. TITULO
ACERO INOXIDABLE 316 y 316 L PROPIEDADES Y CARACTERISTCAS
FISCO-QUIMICAS
2. INTRODUCCION
Con el presente trabajo se pretende dar a conocer los criterio vigentes y establecidos que
forman parte de los compuestos que hacen parte de los componentes del los aceros como los
son los aceros inoxidable dando a conocer todas las partes y fundamentos que componen estos
materiales que por sus aplicaciones y compuestos se hacen indispensables en algunos
procesos de las diferentes industrias y por sus caractersticas se emplean especficamente en
algn campo de las grandes industrias mundiales.
3. PROBLEMTICA
En los procesos donde se utiliza aceros inoxidables si se utiliza el material correcto segn
sus cualidades y propiedades fsico qumicos segn las aplicaciones o medios a los cuales
podr ser expuesto los materiales.
4. JUSTIFICACION
5. OBJETIVO GENERAL
Conocer ampliamente los componentes del acero inoxidable para reconocer las clasificacin
realizada en los procesos de estandarizacin y de este modo comprender las necesidades de
aplicaciones de estos materiales en los diversos procesos.
6. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los elementos aleantes y las proporciones a las cuales estn dados para
formar el acero en su serie especifica.
Determinar las caractersticas fsicas ms notables que presentan los materiales al ser
aleados y las reacciones que toman a los diferentes medios para lo cual se determina
el efecto de cada compuesto agregado.
Aplicar las formas y presentaciones del material para el desarrollo de una labor
especifica dando as una mayor eficacia segn para las actividades a la que pueda estar
sometidos.
7. MARCO HISTORICO
Los primeros trabajos realizados para la fabricacin de los hierros y aceros inoxidables datan
del siglo XIX. Ya en aquellos das se saba que el hierro aleado con ciertos metales, como el
cobre y el nquel resista mejor a la oxidacin que el hierro ordinario. En 1865 ya se hacan,
aunque en cantidades muy limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel que resistan muy bien la
accin de la humedad del aire y, en general, del ambiente; pero se trataba de fabricaciones en
muy pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no se lleg a estudiar ni a
conocer bien esta clase de aceros. En 1872 Woods y Clark fabricaron aceros con 5% de cromo
que tenan tambin mayor resistencia a la corrosin que los hierros ordinarios de esa poca.
Posteriormente en 1892 Hadfield, en Sheffield, estudi las propiedades de ciertos aceros
aleados con cromo y dio a conocer en sus escritos que el cromo mejoraba sensiblemente la
resistencia a la corrosin. En 1904-1910, Len Guillet y Albert M. Portevin realizaron en
Francia numerosos estudios sobre aceros aleados con cromo y nquel, determinando micro
estructuras y tratamientos de muchos de ellos. Llegaron a fabricar aceros muy similares a los
tpicos aceros inoxidables que se usan en la actualidad, pero hasta entonces nunca le dieron
especial atencin a la inoxidabilidad.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci en los
albores de la primera guerra mundial. En forma independiente y casi simultnea, en Inglaterra
y en Alemania se descubrieron los aceros inoxidables tal como los conocemos ahora. El
metalrgico ingls Harry Brearly investigando cmo mejorar una aleacin para proteger los
cilindros de los caones, encontr que agregando cromo a los aceros de bajo carbono, obtena
aceros resistentes a las manchas (stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y
Maurer, de Alemania, patentaron en 1912 dos grupos de aceros inoxidables al cromo-nquel
de bajo contenido de carbono; uno de stos, con la denominacin 18-8, ha sido utilizado
desde entonces en numerosas aplicaciones.
8. MARCO REFERENCIAL
CLASIFICACIONES
316 / 316L
UNS
S31600 / S31603
C mx.
Si mx.
Mn mx. P mx.
S mx.
Cr
Ni
Mo
316
0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
16.0018.00
10.0014.00
2.00-3.00
316L
0.03
1.00
2.00
0.045
0.030
16.0018.00
10.0014.00
2.00-3.00
Serie 300
Los Aceros Inoxidables Austenticos.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a
la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu
adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y
el
de
Molibdeno
1.5
a
6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento
trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
Tipo:
Formas y Acabados:
Caractersticas:
Aplicaciones:
Es un acero ms resistente a la corrosin que otros aceros al cromonquel cuando se expone a muchos tipos de corroentes qumicos y
atmsferas marinas. Maquinabilidad: 45% del 1212; velocidad de 4060 pies / min. Soldabilidad: Adecuado para todos los mtodos; utilizar
electrodos tipo 316.
RECOCIDO
FORJADO
DUREZA
BRINELL
TEMPLE
TEMPERATURA MEDIO DE ENF. BARRAS
RECOCIDAS (1)
1150-1200C
No
forjar abajo de 900
1010-1120
C
enfriar
rpidamente
Endurecible
solo
por
trabajo
mecnico
enfriar rpidamente
hasta temperatura 150
ambiente
( 21
[ 30 ]
)
40
316
( 18
481 ( 49 ) [ 70 ] 176
[ 26 ]
L
)
50
45
El materia 316 resiste a la corrosin MAS que el 304, no da una Manera general, si no
especialmente cuando se trata de una corrosin por picaduras.
Los elementos que producen este tipo de corrosin son: flor, cloro, bromo, y yodo, los cuales
se denominan en trminos qumicos halgenos. El elemento ms conocido de ellos es el cloro,
presente en el mar, en ambientes marinos y en agua POTABLE.
Para proteger al acero inoxidable de las acciones del cloro (cloruros, ion cl.) se introduce en la
aleacin el elemento molibdeno (MO) en una proporcin del 2% al 3 %. El molibdeno dentro
del acero inoxidable forma compuestos qumicos que protegen al material de la corrosin por
picaduras
el material AISI 316 tambin se suele denominar como 18/8/2 refirindose al contenido de
CROMO/NIQUEL/MOLIBDENO.
DECAPADO
PASIVADO
demostraran si la resistencia del cordn de soldadura es igual a la exigida como mnimo el,
material base, que en el caso del AISI 316 son Mpa: (515 N/mm =53 kg/m2).
Si la soldadura va a trabajarse en caliente los ensayos de traccin de las probetas deben
hacerse tambin en caliente a la temperatura de servicio
Si se suelda u elemento de AISI 316 con otro AISI 316 L la precaucin que hay que toar es la
de utilizar electrodos o varillas R316L o ER316L. es decir que la soladura debe tener las
caractersticas de bajo carbono que tiene el elemento AOISI 316L
Lgicamente el cordn de soldadura tendr una zona la de dilucin del aleto AISI 316 con
mas contenido en carbono que el AISI 316L la resistencia de la soldadura no es aspecto que
debe preocuas en cuanto que no se le debera exigir una resistencia superior ala de AISI 316L
ya que uno de los elementos de la niso es el AISI316L No obstante ensayo de traccin que
debiera realizarse para la hoologacion del proceso o para la clasificacin del soldador el metal
de aportacin y el elemento AISI 316 L estn protegido contra la corrosin intergranulas y
esto podra inducir a dar pasadas de soldadura de muchas energa trmica y a no tener en
cuenta la subida de temperatura entre pasadas sin embargo en este caso no debe ser as ya que
el otro elemento es AISI 316 y si se descuidan los efectos de la temperatura se provocara
corrosin intergranular (sensibilizaron intercristalina) en la zona del material
Si lo coge, porque el acero inoxidable ferrific tiene una estructura interna en forma de
FERRITA, que es magntica. Lo mismo sucede cuando se produce internamente la forma
MARTENSITICA.
Sin embargo el acero inoxidable austenitico AISI 304, 316, 321, etc., tiene una estructura
interna en forma de AUSTENITA, que no es magntica .En estos casos se forma
AUSTENITA, porque en la aleacin interviene el nquel
Cuando a un acero inoxidable ferrific (que solo tiene cromo) se le agrega NIQUEL poco a
poco la estructura de FERRITA va cambiando a AUSTENITA y en consecuencia de cogerlo
mucho el imn pasa a cogerlo menos.
CUANDO
SE
No el acero inoxidable permanece inalterable, salvo si el material est expuesto a algn medio
agresivo que lo vaya deteriorando externamente.
En un almacn lo nico que puede suceder es que llene de polvo el cual se va acumulando e
impregnando en la superficie y en consecuencia ser ms difcil sacarlo, ms aun cuando se
condensa algo de humedad o le caen gotas de aceite del puente gra.
A veces sucede que el polvo que entra de la calle lleva partculas de hierro en suspensin.
Este hierro por efectos de la humedad se oxida sobre la superficie del acero inoxidable y es el
origen de una picadura.
Por lo tanto, aunque el inoxidable no pierde sus propiedades durante su almacenamiento las
superficies deben mantenerse limpias.
desengrase
lavado
decapado
lavado
pasivado
lavado con agua desmineralizada
El AISI 316l. Tal como se ha dicho anal comparar el AISI 304l y el AISI 321 la diferencia es
que unos se defienden de la corrosin intergranular aadiendo titanio (TI) y otros reduciendo
el contenido de carbono (L)
Tanto el AISI 316 TI es el AISI 316l. resisten por igual alas corrosiones por picaduras y las
intergranulares sin ebargo se aconseja el uso del AISI 316l cuando el material trabaja en frio,
temperaturas ambiente o hasta un mximo de 200 C para servicios de mas de 200C se
aconseja utilizar AISI 316 Ti
En lo que respecta a la resistencia por picaduras hay que resaltar la importancia contenido de
molibdeno Las normas indican tanto para el AISI 316 TI como para el AISI 316L un
contenido del 2 al 3 %
Sin embargo hay una notable diferencia de resistencia al la corrosin de lmaterial con un
2.1% de molibdeno con el que tenga 2,8% por ello las normas europeas dividen en 2 grupos
estos tips de acero : los que marcan con un molibdeno mnimo de 2% :
DIN 1.4401
DIN 1.4404
NFA Z6CND 17.11
NFA Z 2CND17.12
S2347
SS 2348
DIN14435
DIN1.4436
NFAZ6CND17.12
NFAZ2CND17.13
SS 2343
SS2353
Estos aceros inoxidables con molibdeno igual o sugerir al 2.5 son los recomendados cuando la
corrosin por picadura es la mas importante
La resistencia terica de los materiales (AISI 316 y AISI 310), es semejante y por lo tanto
ante un mismo esfuerzo ambos resisten igual.
Sin embargo despus de un periodo de tiempo expuesto a 800C ; el AISI 316 se habr
oxidado as; el espesor de pared del aterial habr disminuido y por tanto resistir menos
15. APLICACIONES
1. INDUSTRIA LACTEA
Para la produccin de yogurt se utilizan instalaciones de AISI 304, emplendose tambin con
frecuencia en la produccin de yogurt aromatizado conteiner realizado con AISI 316. Este
conteiner se usa para el transporte en condiciones de esterilidad de los concentrados de fruta
desde los lugares de produccin hasta los centros de elaboracin.
El proceso de pasteurizacin se lleva a cabo a travs de cambiadores de calor con
disposicin en placas o en tubos. En el caso de cambiadores de placas, se emplea con
frecuencia el AISI 3l6, ms resistente a la corrosin bajo tensin que el AISI 304, ello es
importante puesto que se da la posibilidad de este tipo de corrosin debido a las temperaturas
elevadas que pueden alcanzarse y a la presencia de cido lctico o de
productos
desinfectantes. El AISI 316 se emplea con frecuencia para la construccin de maquinarias e
instalaciones destinadas al tratamiento de quesos salados por la mayor resistencia de este
tipo de acero al ataque por cloruros.
En todas estas instalaciones los aparatos que estn en contacto directo con el producto en fase
de tratamiento son de acero inoxidable, generalmente AISI 304 o AISI 316, segn el tipo de
fruta u hortaliza tratado, y segn las condiciones de temperatura y tratamiento. De hecho, en
las partes que alcanzan temperaturas ms elevadas, como en el caso de los concentradores se
emplea con frecuencia el AISI 316, principalmente en el tratamiento de ciertos tipos de frutas
y hortalizas que puedan resultar especialmente agresivas.
A ttulo de ejemplo, mencionaremos las instalaciones para el tratamiento del tomate y para su
concentracin en conserva. Con relacin a las fases anteriormente citadas, de las cuales
omitimos el lavado y seleccin de los tomates, poco interesantes desde el punto de vista de la
seleccin de los materiales, la fase de tratamiento de las conservas puede subdividirse, con
respecto a las instalaciones empleadas en: Trituracin de los tomates Calentamiento del
producto triturado Tamizado el producto triturado para eliminar las pieles. Las semillas y las
partes fibrosas, y obtener un jugo ligero
AISI 316 en las distintas fases de tratamiento que se llevan a cabo mediante el uso de prensas,
aparatos de centrifugacin, bombas, filtros, des aireadores, pasteurizadores, refrigeradores y
depsitos en la fase de tratamiento, conservacin y transporte.
para la concentracin de los zumos de fruta se emplea el AISI 316, tanto en el tratamiento a
baja temperatura como en los de evaporacin a temperatura elevada, con la recuperacin de
las esencias voltiles que despus se reincorporan al producto concentrado. Especialmente
cuando se trabajan los zumos como adicin de anhdrido sulfuroso, hay que tener en cuenta
que las partes que estn en contacto con el agua de condensacin, precedente del tratamiento
de concentracin, se realice con AISI 316.
Estao
Cobre
DISEO METODOLGICO
Nquel
Aluminio
Bronce
Materiales
Aparca
Zinc-plomo
Cupronquel
Plomo-cromo
NO FERROSOS
Zinc
Wolframio
Aluminio
Magnesiotitanio
Pesado densidad = o
Cobalto
mayor 5kg/dm3Ligero
densidadTitanio
2 y 5kg/dm3
Aleaciones
Tipos
Ultraligero densidad
Estao menor
2kg/dm3
Plata
Platino
Aleaciones
Ferrosos
Vanadio
Blanca
titanio
Atruchada
Fundiciones
Bajo contenido carbono
Medio contenido carbono
Maleable americana
Maleable europea
Dctil
Ferritico
Grafito
Hipotectoides
Martensitico
Reaccin eutectiode Inoxidables
Laminado
Magnesio
Acero
METALES
Hierro
Mangane
so
Gris
Nquel
Cromo
Forjado
Corrugado
Contienen
17. RECURSOS FINANCIEROS
18. SITOGRAFIA
http://www.acerospalmexico.com.mx/316.htm 27 03 2011
http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm#clasificacion 2011-04-20
http://www.euro-inox.org/pdf/build/Finishes02_SP.pdf 2011 -04 20
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable 27 03 2011
http://bonnet.es/metodo%20limpieza.pdf 27-03 2011
http://www.hornostratamientosuperficie.com/noticias/index.php/elementos-deacero-inoxidable/112-historia-del-acero-inoxidable 2011-04-20
http://www.alamaula.com.co/classifieds/search/acero+inoxidable+316+colombia/1
9 27-03 2011