Universidad Tecnolgica de Tijuana

Mantenimiento industrial
Tsu. Nombre del alumno:
Manuel Jimnez
Nombre de la materia:
Calidad en el mantenimiento
Nombre del profesor:
Fernando Montao
Titulo de la materia:
Las 7 herramientas de calidad
GRUPO:1G
FECHA: 22/10/12

Introducion
Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos
de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere
fabricar. La calidad del producto fabricado est determinada por sus caractersticas de
calidad, es decir, por sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, estticas,
durabilidad, funcionamiento, etc. queen conjunto determinan el aspecto y el
comportamiento del mismo. El cliente quedar satisfecho con el producto si esas
caractersticas se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.
Por lo general, existen algunas caractersticas que son crticas para establecer la calidad
del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas caractersticas y se obtienen
datos numricos. Si se mide cualquier caracterstica de calidad de un producto, se
observar que los valores numricos presentan una fluctuacin o variabilidad entre las
distintas unidades del producto fabricado.
Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos
de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere
fabricar. La calidad del producto fabricado est determinada por sus caractersticas de
calidad, es decir, por sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, estticas,
durabilidad, funcionamiento, etc. Que en conjunto determinan el aspecto y el
comportamiento del mismo. El cliente quedar satisfecho con el producto si esas
caractersticas se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.
Por lo general, existen algunas caractersticas que son crticas para establecer la calidad
del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas caractersticas y se obtienen
datos numricos. Si se mide cualquier caracterstica de calidad de un producto, se
observar que los valores numricos presentan una fluctuacin o variabilidad entre las
distintas unidades del producto fabricado.
LAS 7 HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD
1.- Diagrama espina pescado (Causa/efecto) (Ishikawa)
2.-Histogramas
3.-Anlisis de Pareto
4.-Diagramas de flujo
5.-Diagramas de dispersin
6.-Grfico de tendencias
7.-Grficos de Control

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO(ESPINA DE PESCADO/DIAGRAMA DE

ISHIKAWA)
El Diagrama de causa y Efecto (o Espina de Pescado) es una tcnica grfica
ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o
problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que l ocurra.
Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por
primera vez en 1953, en el Japn, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru
Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fbrica, cuando discutan
problemas de calidad.
PARA QUE SE USA?
Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
Ampliar la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su anlisis y la
identificacin de soluciones.
Analizar procesos en bsqueda de mejoras.
Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos, con
soluciones - muchas veces - sencillas y baratas.
Educa sobre la comprensin de un problema.
Sirve de gua objetiva para la discusin y la motiva.
Muestra el nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa sobre un
determinado problema.
Prev los problemas y ayuda a controlarlos, no slo al final, sino durante cada etapa del
proceso.
No basta con decir "trabajen ms", "esfurcense!!!" Hay que sealar pasos, y valorar las
causas de los problemas. Ordenarlas para poder tratarlas.
CMO CONSTRUIRLA?
Establezca claramente el problema (efecto) que va a ser analizado.
Disee una flecha horizontal apuntando a la derecha y escriba el problema al interior de
un rectngulo localizado en la punta de la flecha.
CAMISAS CON
DEFECTOS

Haga una "Lluvia de ideas" para identificar el mayor nmero posible de causas que
pueda estar contribuyendo para generar el problema, preguntando "Por qu est
sucediendo?".
Agrupe las causas en categoras.
Una forma muy utilizada de agrupamiento es la 4M: mquina, mano de obra, mtodo y
materiales.

Para comprender mejor el problema, busque las subcausas o haga otros diagramas de
causa y efecto para cada una de las causas encontradas.
Escriba cada categora dentro de los rectngulos paralelos a la flecha principal. Los
rectngulos quedarn entonces, unidos por lneas inclinadas que convergen hacia la
flecha principal.
Se pueden aadir las causas y subcausas de cada categora a lo largo de su lnea
inclinada, si es necesario.
Mano de obrta

Personal
No calificado

Maquina

desmotivacin

Maquinas de costura defectuosa

Defecto en la costura
Falta de
entrenamiento
pequea
Molde con defecto
Numero excesivo
Metodo
De personal
Para el corte

Falta de
mantenimiento

Cadena gastada

Fatiga

Tijera
CAMISAS CON
DEFECTOS

Mala calidad de hilo

Tejido inadecuado
Material

tejido de mala calidad

Histograma.
Los datos de una variable numrica, resumidos en tablas, tienen una expresin grfica
que ayuda a su interpretacin visual. Esta representacin se denomina histograma.
Un histograma est formado por una sucesin de rectngulos contiguos construidos
sobre una recta.
La base de cada rectngulo representa la amplitud del intervalo y la altura est
determinada por la frecuencia, de acuerdo a la siguiente:
Regla Bsica.
Cada observacin representada en un histograma ocupa un rectngulo de igual rea y de
base dada por el ancho del intervalo correspondiente.
Para cada intervalo, el rectngulo que representa su frecuencia, puede imaginarse
formado por un 'apilamiento' de los rectngulos correspondientes a sus observaciones.

La figura anterior, muestra el histograma correspondiente a la siguiente tabla:

Intervalo
[1,2[
[2,3[
[3,4[
[4,5[
[5,6[

Frecuencia
6
10
4
2
1

En la tabla anterior, todos los intervalos tienen el mismo tamao. Esto hace que, al
aplicar la regla bsica, la altura del rectngulo asociado a cada intervalo sea
directamente proporcional a la frecuencia correspondiente.
DIAGRAMAS DE PARETO
El Diagrama de Pareto consiste en un grfico de barras similar al histograma que se
conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso,
operacin o resultado.

Se utiliza....
Al identificar y analizar un producto o servicio para mejorar la calidad.
Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o causas de una forma
sistemtica.
Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto, por segmento
del mercado, rea geogrfica, etc.)
Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y despus).
Cuando los datos puedan agruparse en categoras.
En casos tpicos, los pocos vitales (pasos, servicios, tems, problemas, causas) son
responsables por la mayor parte en el impacto negativo sobre la calidad.
Un equipo puede utilizar la Grfica de Pareto para varios propsitos durante un proyecto
para lograr mejoras:
Para analizar las causas
Para estudiar los resultados.
Para planear una mejora continua
Como fotos de "antes y despus" para demostrar
que progreso se ha logrado.

EJEMPLO: Diagrama de Pareto aplicado a los defectos de un proceso de manufactura de

botas industriales
En una fbrica de botas industriales se hace una inspeccin del producto final, mediante
el cual las botas con algn tipo de defecto se mandan a la "segunda" despus de quitar
las etiquetas para cuidar la marca.
Mediante un anlisis de los problemas o defectos por los que las botas se mandan a la
"segunda", se obtienen los siguientes datos correspondientes a las ltimas 10 semanas.

DIAGRAMA DE FLUJO
Es un esquema para representar grficamente un algoritmo. Se basan en la utilizacin de
diversos smbolos para representar operaciones especficas, es decir, es la representacin
grafica de las distintas operaciones que se tienen que realizar para resolver un problema,
con indicacin expresa el orden lgico en que deben realizarse.
Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de
flechas para indicar la secuencia de operacin. Para hacer comprensibles los diagramas a
todas las personas, los smbolos se someten a una normalizacin; es decir, se hicieron
smbolos casi universales, ya que, en un principio cada usuario podra tener sus propios
smbolos para representar sus procesos en forma de Diagrama de flujo. Esto trajo como
consecuencia que slo aquel que conoca sus smbolos, los poda interpretar. La
simbologa utilizada para la elaboracin de diagramas de flujo es variable y debe
ajustarse a un patrn definido previamente.
El diagrama de flujo representa la forma ms tradicional y duradera para especificar los
detalles algortmicos de un proceso. Se utiliza principalmente en programacin,
economa y procesos industriales.
IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas de flujo son importantes porque nos facilita la manera de representar
visualmente el flujo de datos por medio de un sistema de tratamiento de informacin, en
este realizamos un anlisis de los procesos o procedimientos que requerimos para
realizar un programa o un objetivo.
Por ejemplo: si nosotros queremos realizar una pizza, primero necesitamos los
ingredientes, este ya seria un proceso, luego de haber conseguido los ingredientes
necesitamos realizar la masa, este seria otro proceso, luego realizamos la salsa, este seria
otro procesos y finalmente unimos todo lo que hemos hecho y agregamos los
complemento como el jamn, el queso, etc. Para la realizacin de esta pizza ya
contamos con 4 procesos los cual podemos desarrollar en un diagrama de flujo y unirlos
en el mismo. Para as obtener un producto final que seria nuestra pizza.
SMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Este se utiliza para representar el inicio o el fin de un algoritmo. Tambin puede

representar una parada o una interrupcin programada que sea necesaria realizar en un
programa.

Este se utiliza para un proceso determinado, es el que se utiliza comnmente para

representar una instruccin, o cualquier tipo de operacin que origine un cambio de
valor.

Este smbolo es utilizado para representar una entrada o salida de informacin, que sea
procesada o registrada por medio de un perifrico.

Este es utilizado para la toma de decisiones, ramificaciones, para la indicacin de

operaciones lgicas o de comparacin entre datos.

Este es utilizado para enlazar dos partes cualesquiera de un diagrama a travs de un

conector de salida y un conector de entrada. Esta forma un enlace en la misma pgina
del diagrama.

Este es utilizado para enlazar dos partes de un diagrama pero que no se encuentren en la
misma pagina.

Este es utilizado para indicar la secuencia del diagrama de flujo, es decir, para indicar el
sentido de las operaciones dentro del mismo.

Este es utilizado para representar la salida de informacin por medio de la impresora.

Este es utilizado para representar la salida o para mostrar la informacin por medio del
monitor o la pantalla.
Cambiar un Caucho desinflado de un Automvil.

Diagrama de Dispersin
Concepto:

Un diagrama de dispersin es una representacin grfica de la relacin entre dos

variables, muy utilizada en las fases de Comprobacin de teoras e identificacin de
causas raz y en el Diseo de soluciones y mantenimiento de los resultados obtenidos.
Tres conceptos especialmente destacables son que el descubrimiento de las verdaderas
relaciones de causa-efecto es la clave de la resolucin eficaz de un problema, que las
relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones, y que es ms fcil ver la
relacin en un diagrama de dispersin que en una simple tabla de nmeros.
Cmo interpretar un diagrama de dispersin:
El anlisis de un diagrama de dispersin consta de un proceso de cuatro pasos, se
elabora una teora razonable, se obtienen los pares de valores y se dibuja el diagrama, se
identifica la pauta de correlacin y se estudian las posibles explicaciones. Las pautas de
correlacin ms comunes son correlacin fuerte positiva (Y aumenta claramente con X),
correlacin fuerte negativa (Y disminuye claramente con X), correlacin dbil positiva
(Y aumenta algo con X), correlacin dbil negativa (Y disminuye algo con X),
correlacin compleja (Y parece relacionarse con X pero no de un modo lineal) y
correlacin nula (no hay relacin entre X e Y). Errores comunes son no saber limitar el
rango de los datos y el campo de operacin del proceso, perder la visin grfica al
sintetizarlo todo en resmenes numricos, etc.
Cmo elaborar un diagrama de dispersin:
Obtener tabla de pares de valores con valores mximos y mnimos de cada variable.
Situar la causa sospechada en el eje horizontal.
Dibujar y rotular los ejes horizontales y verticales.
Trazar el rea emparejada usando crculos concntricos en pares de datos idnticos.
Poner ttulo al grfico y rotular.
Identificar y clasificar el modelo de correlacin.
Comprobar los posibles fallos en el anlisis.

GRFICO DE TENDENCIAS
Grficos de tendencias son tambin conocidos como diagramas de ejecucin, y se
utilizan para mostrar tendencias en datos en el tiempo. Variar Todos los procesos,
mediciones del punto de tan solo puede ser engaoso.
Visualizacin de datos sobre el tiempo aumenta la comprensin del funcionamiento real
de un proceso, en particular con respecto
a un objetivo o meta establecida. A
continuacin se presenta un ejemplo de
un
grfico
de
tendencias
de
comportamiento de la tasa de despacho
de pedidos:
Figura 1

Elementos principales:
Un grfico de tendencia bueno tiene las siguientes caractersticas:
Un ttulo claro para describir el tema de la carta.
Las etiquetas en el eje vertical Y y eje X horizontal para describir la medicin y el
periodo de tiempo.
Una leyenda para diferenciar las lneas trazadas - en este caso, la actual frente a la meta.
Escalas apropiadas que sean lo suficientemente estrecha como para mostrar variacin.
Caractersticas limitados sobre cada cuadro para evitar la confusin de demasiadas
lneas.
Un marco de tiempo apropiado.
Anotaciones sobre cualquier pico ms importantes.
Los objetivos o metas que sealar en la carta de remisin.
Tenga en cuenta que prepar la tabla en caso de que existan dudas sobre la tabla o los
datos.
Dos errores comunes de la construccin grfico se muestra a continuacin:
El primer grfico tiene una escala que es tan amplia que una pequea variacin puede
ser visto. Los datos son correctos (y son los mismos que en la Figura 1 se muestra ms
arriba), pero la tabla no es muy til
porque la escala es tan amplia (0100%).

Figura 2

El segundo grfico tiene una escala que incluye nmeros imposibles basados en la
definicin de la mtrica que se traz. En este caso, la tasa de relleno no puede ser
superior al 100%, por lo que una escala que va de 120% es engaoso. Una vez ms, este
grfico utiliza los mismos datos que en la Figura 1 y 2, pero transmite un mensaje
diferente.

Un tercer problema surge del uso de escalas largas de tiempo y inapropiados grficos de
lneas de tendencia. Los editores MoreSteam conocer un Gerente de Calidad en un
importante fabricante de automviles que fue reconocido por la eleccin de las escalas
de tiempo suficientemente largo para recoger una lnea de base desfavorable, y por lo
tanto indican una mejora en los perodos subsiguientes.
A veces esta prctica es til para una perspectiva a largo plazo, pero puede ser confuso
si se desva la atencin de los acontecimientos ms recientes - especialmente cuando una
lnea de tendencia se dibuja a travs de los datos. Tenga en cuenta la siguiente tabla de
reclamaciones de calidad, o "Las cosas salieron mal" (TGW):

Figura 4

Es un hecho que el nivel de TGW en 1999 (1.320) es un 44,5% inferior a la registrada en

1989 (2.378). La tendencia parece indicar una mejora continua en el tiempo. Sin
embargo, el proceso es relativamente estable desde 1990, con poca mejora sostenida
desde ese momento, y un aumento de TGW en los ltimos dos aos.
La presentacin de la carta se puede contar dos historias diferentes, y la lnea de
tendencia no es apropiado en este caso. Vase la discusin a continuacin y en la Figura
6 en el uso de barras de referencia.
Muchas veces un cuadro presentarn una fluctuacin aparentemente anormal, o "pico",
como se ve en junio del siguiente cuadro. Desde esos puntos siempre plantean
preguntas, una buena regla de oro es para responder de manera proactiva a la cuestin,
poniendo una nota en el cuadro que se muestra a continuacin. Esta prctica tambin
proporciona documentacin de la historia de un proceso y ayuda a conectar con causa
efecto

Figura 5

No siempre es obvio cuando un "pico" se produce. Los grficos de control utiliza reglas
estadsticas para establecer lmites de control que dan indicio de un cambio
estadsticamente significativo en el proceso. Vea la seccin de Control de Procesos de
Estadstica de la Caja de herramientas para un tutorial sobre grficos de control.
Otra mejora para ayudar a la comprensin de un grfico de tendencia es aadir barras de
referencia. La siguiente tabla es la misma que la representada por la Figura 5, pero ha
aadido barras de referencia para mostrar el rendimiento en aos anteriores. La adicin
ampla la perspectiva del lector, mostrando el grado de mejora en un horizonte de
tiempo ms largo.
La figura 6

Grficos de Control
Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van
anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est controlando.
Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin y a medida
que se obtienen.
El grfico de control
tiene una Lnea Central
que
representa
el
promedio histrico de
la caracterstica que se
est controlando y
Lmites Superior e
Inferior que tambin se
calculan con datos
histricos.

Por ejemplo, supongamos

que se tiene un proceso de fabricacin de anillos de pistn para motor de automvil y a
la salida del proceso se toman las piezas y se mide el dimetro. Las mediciones
sucesivas del dimetro de los anillos se pueden anotar en una carta como la siguiente:
Por ejemplo, si las 15 ltimas mediciones fueron las siguientes:
Entonces tendramos un Grfico de Control como este:

Podemos observar en este grfico que los valores fluctan al azar alrededor del valor
central (Promedio histrico) y dentro de los lmites de control superior e inferior. A
medida que se fabrican, se toman muestras de los anillos, se mide el dimetro y el
resultado se anota en el grfico, por ejemplo, cada media hora.
Pero Qu ocurre cuando un punto se va fuera de los lmites? Eso es lo que ocurre con el
ltimo valor en el siguiente grfico:

Esa circunstancia puede ser un indicio de que algo anda mal en el proceso. Entonces, es
necesario investigar para encontrar el problema (Causa Asignable) y corregirla. Si no se
hace esto el proceso estar funcionando a un nivel de calidad menor que originalmente.
Existen diferentes tipos de Grficos de Control: Grficos X-R, Grficos C, Grficos np,
Grficos Cusum, y otros. Cuando se mide una caracterstica de calidad que es una
variable continua se utilizan en general los Grficos X-R. Estos en realidad son dos
grficos que se utilizan juntos, el de X (promedio del subgrupo) y el de R (rango del
subgrupo). En este caso se toman muestras de varias piezas, por ejemplo 5 y esto es un
subgrupo. En cada subgrupo se calcula el promedio X y el rango R (Diferencia entre el
mximo y el mnimo).

A continuacin podemos observar un tpico grfico de X:

Conclusin.
Miramos la importancia que tiene al poder trabajar con las herramientas de calidad ya
que podemos hacer nuestro trabajo de una manera mas rpido ir directamente al
problemas de las maquinas analizando el problema, corregir en algunas fallas que tenga
y no perder tiempo si va funcionar o no.