PRCTICAS DE

MANTENIMIENTO Y MONITOREO
BASADO EN CONDICION (CBM)

PRESENTADO POR:
ORLANDO OLAVE GUZMAN
INGENIERO SOPORTE Y APLICACIONES

Tcticas de Mantenimiento
Correctivo

Preventivo

Predictivo

Pro-Activo

Correctivo, Histrico, etc.

Antes todas las mquinas Corran hasta Fallar

Mantenimiento Reactivo = Basado en Fallas
Tambin llamado Mantenimiento de Crisis
o Mantenimiento de Histeria

Desventajas:
Paradas y Horas Extras de Trabajo No Programadas.
Daos adicionales a las mquinas.
Las mquinas nos controlan.

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Basado en Calendario u horas Operativas
Llamado tambin Mantenimiento Histrico

Se programan reemplazos basado en historial de fallas de equipos del

mismo tipo.

Desventajas:
Se reemplazan y reparan mquinas sin problemas.
Sobre mantenimiento en US cuesta $60,000,000,000.00 por ao.
Los MPs aumentan la probabilidad de fallas de las mquinas de acuerdo
a la curva de la baera.

CBM

Monitoreo Basado en Condicin Utilizando tcnicas de
Mantenimiento Predictivo.

Anlisis Peridicos de Pruebas no Destructivas.
Anlisis de Vibraciones.
Anlisis de Aceites y otros Fluidos.
Termografa Infrarroja.
Ultrasonido, para fugas de aire, lubricacin, prdidas de vapor.
Ensayos no destructivos para tanques y tuberas de proceso.

Basado en determinar la condicin de la mquina mientras esta opera.

Se diagnostican los problemas en etapas incipientes.
Se planifican las reparaciones resultando en ahorros significativos.
Mejor uso de tiempo y recursos.

MONITOREO DE CONDICION
Definicin

Es

el

proceso

coleccin
evaluacin

de

sistemtico
datos

del

para

de
la

desempeo,

confiabilidad y/o necesidades de

mantenimiento con el propsito de
planificar

los

mantenimiento.

trabajos

de

MONITOREO DE CONDICION
MC incorpora actividades
de operaciones, monitoreo
y mantenimiento de la
mquina mientras esta
opera, con el objeto de
hacer predicciones del
tiempo de fallas mucho
antes de que estas ocurran.

MONITOREO DE CONDICION
Enfoque

Permitir a la gerencia decidir cuando es el mejor
momento para realizar mantenimiento.

Mantener la planta corriendo mientras se indica la
salud de la misma.

Qu hacer para mantenerla corriendo y prevenir
fallas catastrficas.

Proveer el mximo tiempo de operacin antes de
reparacin.

Sealar reas en deterioro y anticipar el
mantenimiento necesario.

Justificacin econmica.

Advertir sobre condiciones de fallas.

Permitirle a la mquina operar hasta el prximo
paro programado cuando se reparar la condicin.

Paro programado en momento econmicamente
favorable.

MONITOREO DE CONDICION
Datos

El Monitoreo de Condicin es efectivo si se
logra escoger uno o varios parmetros
pertinentes de la salud de la mquina.

El monitoreo debe ser continuo o peridico.

Condicin de monitoreo similar

Repeticin de las lecturas y la forma de
tomarlas es clave.

Colectores de datos porttiles o fijos.

La mayora de las tcnicas no requieren
detener la mquina

MONITOREO DE CONDICION
Tendencia de los Parmetros

La experiencia puede ayudar a definir valores de alarma lmites.
Alarma de alerta = aumenta de frecuencia de muestreo.
Hacer investigacin ms detallada.

Alarma de falla (nivel de accin) = detener la mquina.

Mantener y revisar grficas de tendencias.

Se puede calcular cuando se alcanza alarma de fallas.

Un parmetro idneo es til para hacer grfica de desgaste.

Grfica de Tendencias

PRINCIPIO DEL MONITOREO DE CONDICION

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO BASADO EN

CONDICION

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

Beneficios reportados por 500 plantas de Australia, Canad, Francia, y USA.

20 30% en Incremento en Productividad.

20 40% en Aumento en vida til.
50 80% en reduccin en costos de mantenimiento.
50 60% en reduccin en roturas.
20 30% en reduccin de inventario de piezas de
repuesto.

50 80% en reduccin en tiempo de paro.

25 60% en aumento de ganancias.

20 50% en reduccin en tiempo extra de trabajo.

Por qu necesitamos CBM?

Aumentar la disponibilidad de nuestros equipos.
Reducir los inventarios de piezas de repuesto.
Evaluar nuevas instalaciones/maquinarias.

Reducir fallas catastrficas.

Mejorar la seguridad ocupacional.

El departamento de mantenimiento controla las mquinas.

JUSTIFICACION POR REDUCCION EN COSTOS

Costos de Mantenimiento ($/HP/Yr)
20
$17

15
Correctivo

10

$13(-24%)
Preventivo

$9 (-47%)
Predictivo

5
0
Fuente: Electric Power Research Institute (EPRI)

COMPONENTES DEL SISTEMA PREDICTIVO

COMPONENTES DEL SISTEMA PREDICTIVO

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

Reduccin de roturas.
Anticipacin y planificacin de reparaciones.
Aumentar ganancias.
Mantener la productividad de la planta
Proveer horas razonables de trabajo a la gente de
mantenimiento.

SEGURIDAD!

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Basado en conocimiento.

Se comparte informacin entre mltiples usuarios.

Anlisis Causa Raz (proactivo)
Disear mquinas libres de mantenimiento.
Arreglar el programa y no el sntoma.

CASO DE ESTUDIO N. 051798-1

Industria: Plata de Tratamiento de Aguas.

Componente: Bombas de Pozo y de Relevo.
Anlisis: Extremo desgaste de rodamientos.
Resultado: Inspeccin Visual Revel el Desgaste.

Se cambiaron los rodamientos a tiempo evitndose falla catastrfica de la

bomba y parada.

$19,000 en ahorros (slo en piezas y labor)

Se repar la bomba en tiempo normal de trabajo evitando as el pago de

horas extra.

CASO DE ESTUDIO N.051799-1

Industria: Refinera de Gas.

Componente: Caldera con ventilador de tiro inducido.
Anlisis: Extremo desgaste de rodamientos.
Resultado: La inspeccin revela rodamientos muy desgastados.

Reemplazar rodamientos y balancear el ventilador

Prevenir dao del eje y prdida de vapor a la refinera
Ahorro costos de $53,000 (partes, mano de obra y produccin)
Costos adicionales de $40,000 por hora si se pierde vapor

PREGUNTAS?

Gracias por su atencin!!!