Diseño de Bioreactor

VOLUMEN III
10.- DIAGRAMAS Y PLANOS
VOLUMEN IV
11.- MANUAL DE CLCULO

11.1.- BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
11.2.- EQUIPOS
11.2.1.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS
11.2.1.1.- Consideraciones de diseo
11.2.1.2.- Presin de diseo
11.2.1.3.- Temperatura de diseo
11.2.1.4.- Capacidades de los recipientes
11.2.1.5.- Materiales de construccin
11.2.1.6.- Margen o sobreespesor de corrosin
11.2.1.7.- Eficiencia de la soldadura
11.2.1.8.- Tensin mxima admisible (Smx)
11.2.1.9.- Velocidad o presin del viento
11.2.1.10.- Coeficiente ssmico
11.2.1.11.- Conexiones
11.2.1.12.- Venteos
11.2.1.13.- Inertizacin
11.2.1.14.- Clculo de espesores
11.2.1.15.- Peso de los equipos
11.2.1.15.1.- Peso del equipo vaco

11.2.1.15.2.- Peso del equipo lleno de agua
11.2.1.15.3.- Peso del equipo lleno del lquido a contener
11.2.1.16.- Apoyos
11.2.1.16.1.- Faldn
11.2.1.16.2.- Patas
11.2.1.16.3.- Mnsulas
11.2.1.16.4.- Sillas
11.2.1.17.- Prueba hidrulica
11.2.2.- SILO DE ALMACENAMIENTO DE SLIDOS

11.2.2.1.- Clculo de las unidades de big-bags a transportar por cada camin
11.2.2.2.- Clculo del dimetro del silo
11.2.2.3.- Clculo de la altura del cilindro
11.2.2.4.- Clculo de la altura del fondo cnico
11.2.2.5.- Clculo de la altura total del silo
11.2.2.6.- Clculo del peso del silo vaco
11.2.2.7.- Clculo del peso del silo lleno de agua
11.2.2.8.- Clculo del peso del silo lleno del slido a almacenar
11.2.3.- MEZCLADORES
11.2.3.1.- Caractersticas del proceso
11.2.3.2.- Clculo de las dimensiones del mezclador
11.2.3.2.1.- Clculo del volumen
11.2.3.2.2.- Clculo del dimetro
11.2.3.2.3.- Clculo de la altura
11.2.3.2.4.- Otros clculos
11.2.3.3.- Clculo del agitador
11.2.3.4.- Clculo de las pantallas deflectoras
11.2.3.5.- Clculo del aislamiento de los mezcladores
11.2.3.6.- Clculo de los pesos
11.2.3.6.1.- Peso del mezclador vaco
11.2.3.6.2.- Peso del mezclador lleno de agua
11.2.3.6.3.- Peso del mezclador en operacin
11.2.4.- REACTORES
11.2.4.1.- Caractersticas del proceso
11.2.4.2.- Clculo del volumen del reactor
11.2.4.3.- Clculo de las dimensiones del reactor
11.2.4.4.- Clculo del agitador
11.2.4.5.- Clculo del serpentn del reactor
11.2.4.6.- Necesidad de enfriamiento intermedio
11.2.4.7.- Clculo de las pantallas deflectoras
11.2.4.8.- Clculo del aislamiento del reactor
11.2.4.9.- Clculo de los pesos
11.2.4.9.1.- Peso del reactor vaco
11.2.4.9.2.- Peso del reactor lleno de agua
11.2.4.9.3.- Peso del reactor en operacin
11.2.4.10.- Clculo del disco de ruptura
11.2.4.11.- Clculo del venteo

11.2.5.- SEPARADOR DE FASES
11.2.5.1.- Dimensiones del separador y tiempo de residencia
11.2.5.2.- Grosor del aislante
11.2.6.- EVAPORADOR
11.2.6.1.- Clculo del rea del evaporador y del n de tubos
11.2.6.2.- Clculo del consumo de vapor
11.2.6.3.- Clculo del dimetro de carcasa
11.2.7.- STRIPPING
11.2.7.1.- Diseo mecnico de la columna ST-501
11.2.7.2.- Altura de relleno
11.2.7.3- Diseo fondo toriesfrico
11.2.7.4.- Altura de la columna
11.2.8.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (ASPECTOS TERICOS)
11.2.8.1.- Intercambiadores de carcasa y tubos
11.2.8.1.1.- Diseo funcional
11.2.8.1.2.- Diseo mecnico
11.2.8bis.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (CLCULOS)
11.2.8.1bis.- Intercambiadores de carcasa y tubos
11.2.8.1bis.1- Introduccin
11.2.8.1bis.2.- Resumen de resultados del diseo funcional
11.2.8.1bis.2.1.- Diseo funcional E-201
11.2.8.1bis.3.- Resumen de resultados del diseo mecnico
11.2.9.- AEROREFRIGERANTES (ASPECTOS TERICOS)
11.2.9.1.- Diseo y construccin del aerorefrigerante
11.2.9bis.- AEROREFRIGERANTES (CLCULOS)
11.2.9.1bis.- Diseo y construccin del aerorefrigerante
11.2.9.1bis.1.1.- Diseo funcional AE-301
11.2.10.- BOMBAS
11.2.10.1.- Balance de energa mecnica
11.2.10.2.- Prdidas de energa mecnica por friccin

11.2.10.2.1.- Prdidas en tramos rectos y accidentes
11.2.10.2.2.- Prdidas totales
11.2.10.3.- Carga total (h)
11.2.10.4.- Potencia
11.2.10.5.- NPSH disponible
11.2.10.6.- Criterios de seleccin de la bomba
11.2.10.7.- Ejemplo de clculo de una bomba y su seleccin
11.2.10.7.1.- Prdidas de carga
11.2.10.7.2.- Trabajo y carga total de la bomba
11.2.10.7.3.- NPSH disponible
11.2.10.7.4.- Seleccin de la bomba
11.3.- SEGURIDAD E HIGIENE

11.3.1.- CLCULO DEL NIVEL DE RIESGO INTRNSECO DE CADA SECTOR DE
INCENDIO
12.- BIBLIOGRAFA
11.- Manual de clculo
11.1.- BALANCES DE MATERIA Y ENERGA

Los balances que se muestran a continuacin son los datos necesarios de
cada corriente del proceso para producir las 92000 Tn/ao que hemos de suministrar a
la planta de produccin de anilina Anitrong y que quede un excedente, considerando
que la planta trabaja 312 das al ao en continuo.
PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO
- 690 -
ZONA 100
Corriente
Componentes
PMg (g/mol)
cido Ntrico
63
cido Sulfrico
98,1
Agua
18
Benceno
78,1
Carbonato Sdico
106
Mononitrobenceno
123,1
1
Kg/h
w (%)
0
0
0
0
975,110
100
0
0
0
0
0
0
2
Kg/h
w (%)
6416,21
70
0
0
2749,80
30
0
0
0
0
0
0
3
Kg/h
w (%)
6416,21 63,27
0
0
3724,91 36,73
0
0
0
0
0
0
Caudal total (Kg/h)

Caudal volumtrico (m3/h)
975,11
0,96
9166,01
6,74
10141,12
9,33
405,88
0,23
113247,49
66,41
123388,61
87,76
123388,61
83,52
Densidad (Kg/m3)
Viscosidad (cP)
Cp (KJ/Kg C)
Presin (atm)
Temperatura (C)
1011,85
0,89
4,20
1
25
1359,47
3,41
2,47
1
25
1087,33
1,05
3,94
1
25
1792,40
31,29
2,59
1
25
1705,32
25,42
2,32
1
25
1405,93
16,21
3,62
1
120
1477,34
18,25
3,43
1
80
4
Kg/h
0
385,59
20,29
0
0
0
- 691 -
w (%)
0
95
5
0
0
0
5
Kg/h
0
77117,88
36129,61
0
0
0
w (%)
0
68,10
31,90
0
0
0
6
Kg/h
6416,21
77117,88
39854,52
0
0
0
w (%)
5,2
62,5
32,3
0
0
0
6'
Kg/h
6416,21
77117,88
39854,52
0
0
0
w (%)
5,2
62,5
32,3
0
0
0
ZONA 200
Corriente
Componentes
PMg (g/mol)
cido Ntrico
63
cido Sulfrico
98,1
Agua
18
Benceno
78,1
Carbonato Sdico
106
Mononitrobenceno
123,1
7
Kg/h
0
0
8,76
8749,47
0
0
8
w (%)
0
0
0,1
99,9
0
0
Kg/h
0
0
7,93
7918,47
0
0
9
w (%)
0
0
0,1
99,9
0
0
Kg/h
577,46
77117,88
41531,49
1511,27
11408,73
0
10
w (%)
0,44
58,36
31,43
1,14
8,63
0
Kg/h
128,32
77117,88
41659,82
954,49
12286,32
0
11
w (%)
0,10
58,36
31,53
0,72
9,30
0
Kg/h
64,16
77117,88
41678,15
874,95
12411,70
0
12
w (%)
0,05
58,36
31,54
0,66
9,39
0
Kg/h
32,08
77117,88
41687,32
835,18
12474,38
0
w (%)
0,02
58,36
31,55
0,63
9,44
0
Caudal total (Kg/h)

8758,22
10,03
7926,39
9,08
132146,83
94,99
132146,83
94,99
132146,83
94,99
132146,83
94,99
Densidad (Kg/m3)
Viscosidad (cP)
Cp (KJ/Kg C)
Presin (atm)
Temperatura (C)
872,89
0,62
1,69
1
25
872,89
0,62
1,69
1
25
1391,20
5,41
2,73
1
131,64
1391,20
5,65
2,74
1
135,02
1391,20
5,90
2,74
1
135,51
1391,20
5,84
2,74
1
135,75
- 692 -
ZONA 300
Corriente
Componentes
PMg (g/mol)
cido Ntrico
63
cido Sulfrico
98,1
Agua
18
Benceno
78,1
Carbonato Sdico
106
Mononitrobenceno
123,1
Caudal total (Kg/h)

Densidad (Kg/m3)
Viscosidad (cP)
Cp (KJ/Kg C)
Presin (atm)
Temperatura (C)
13
Kg/h
32,08
77117,88
41687,32
835,18
12474,38
0
14
w (%)
0,02
58,36
31,55
0,63
9,44
0
Kg/h
31,92
76732,29
41478,88
4,18
62,37
0
15
w (%)
0,03
64,86
35,06
0,00
0,05
0
Kg/h
0
76732,29
36109,31
0
0
0
16
w (%)
0
68
32
0
0
0
Kg/h
0
76732,29
36109,31
0
0
0
17
w (%)
0
68
32
0
0
0
Kg/h
31,92
0
5369,57
4,18
62,37
0
18
w (%)
0,58
0
98,20
0,08
1,14
0
Kg/h
31,92
0
5369,57
4,18
62,37
0
19
w (%)
0,58
0
98,20
0,08
1,14
0
Kg/h
0,16
385,59
208,44
831,00
12412,01
0
w (%)
0,00
2,79
1,51
6,01
89,70
0
132146,83
94,99
118309,64
79,66
112841,60
77,09
112841,60
77,09
5468,03
5,84
5468,03
5,84
13837,20
12,15
1391,20
5,35
2,65
1
80
1485,13
34,03
3,37
1
80
1463,82
10,90
2,83
1
150
1463,82
10,90
2,83
1
25
935,72
0,01
2,03
1
150
935,72
0,01
2,03
1
120
1138,50
1,18
1,76
1
80
- 693 -
ZONA 400
Corriente
Componentes
20
ZONA 500
21
22
23
24
25
PMg (g/mol)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
63
98,1
18
78,1
106
123,1
0
0
0
0
416,64
0
0
0
0
0
100
0
0
0
3822,39
0
0
0
0
0
100
0
0
0
0
0
3822,39
0
416,64
0
0
0
90,17
0
9,83
0
0,16
385,59
208,44
0
416,64
0
0,02
38,15
20,62
0
41,22
0
0
0
0
831,00
0
12412,01
0
0
0
6,28
0
93,73
0
0
4155,00
0
0
0
0
0
100
0
0
0
cido Ntrico
cido Sulfrico
Agua
Benceno
Carbonato Sdico
Mononitrobenceno
Caudal total (Kg/h)
416,6409
3822,39
4239,03
1010,83
13243,01
4155,00
Caudal volumtrico (m /h)
----
3,78
3,66
1,12
11,69
4,11
Densidad (Kg/m3)
----
1011,85
1158,11
898,81
1133,23
1011,85
Viscosidad (cP)
Cp (KJ/Kg C)
Presin (atm)
Temperatura (C)
------1
25
0,89
4,20
1
25
0,89
4,20
1
25
------1
40
1,15
1,65
1
70
0,89
4,20
1
25
- 694 -
ZONA 500
Corriente
Componentes
26
27
28
29
30
31
31'
PMg (g/mol)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
Kg/h
w (%)
63
98,1
18
78,1
106
123,1
0
0
0
0
0
12412,00
0
0
0
0
0
100
0
0
0
0
0
12412,00
0
0
0
0
0
100
0
0
4155,00
831,00
0
0
0
0
83,33
16,67
0
0
0
0
4155,00
831,00
0
0
0
0
83,33
16,67
0
0
0
0
4155,00
0
0
0
0
0
100
0
0
0
0
0
0
831,00
0
0
0
0
0
100
0
0
0
0
0
831,00
0
0
0
0
0
100
0
0
cido Ntrico
cido Sulfrico
Agua
Benceno
Carbonato Sdico
Mononitrobenceno
Caudal total (Kg/h)
12412,00
12412,00
4986,00
4986,00
4155,00
831,00
831,00
11,16
10,50
5,40
5,24
4,26
1,01
0,95
Densidad (Kg/m3)
1112,18
1182,40
923,95
950,84
975,71
826,49
872,19
Viscosidad (cP)
Cp (KJ/Kg C)
Presin (atm)
Temperatura (C)
0,88
1,72
1
100
2,02
1,53
1
40
0,01
1,99
1
100
0,01
1,83
1
70
0,40
4,20
1
70
0,35
1,84
1
70
0,60
1,67
1
25
Caudal volumtrico (m /h)
- 695 -
11.2.- EQUIPOS
11.2.1.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS
11.2.1.1.- CONSIDERACIONES DE DISEO
Los tanques de almacenamiento se han diseado como tanques atmosfricos,

y por lo tanto, nos hemos basado en la norma DIN 28011.
Hay que diferenciar entre volumen til y volumen real. El volumen til es el
mnimo necesario y el volumen real es el que consideramos en exceso
teniendo en cuenta las posibles variaciones de caudal suministrado o
pequeos movimientos de lquido dentro del tanque en el momento de carga y
descarga.
Segn la normativa aplicada la relacin entre la altura y el dimetro del tanque

es de 1,5.
Una vez encontrada la altura del tanque hay que tener presente que las chapas
las cuales se disea el tanque son de medidas estndar, y para minimizar el
coste hay que evitar cortas las mismas. Por ese motivo, ya que las medidas
estndar van de 500mm a 500mm, al encontrar la altura se recalcular de tal
manera que el valor sea mltiple de 0,5m.
11.2.1.2.- PRESIN DE DISEO

La presin de diseo es la presin que se utiliza para disear un recipiente. Es
necesario mantener un cierta sobrepresin en el interior respecto a la presin externa
para que no entre aire del exterior. Tambin sirve como margen de seguridad en el
caso de que surja algn problema y se trabaje a una presin mayor a la de trabajo.
La presin de diseo debe ser el valor mayor entre un 10% mayor de la presin
de trabajo o la suma de la unidad a la presin de trabajo.
Pdiseo = 1,1 Ptrabajo
ecuacin X.X.2.1
Pdiseo = 1atm + Ptrabajo
ecuacin X.X.2.2
La presin de diseo mayor es la calculada con la ecuacin X.X.2.2
- 696 -
11.2.1.3.- TEMPERATURA DE DISEO

Para el clculo de la temperatura de diseo se sigue el mismo criterio que para
la presin de diseo. La temperatura de diseo se determina como:
Tdiseo = 20 C + Ttrabajo
11.2.1.4.- CAPACIDADES DE LOS RECIPIENTES

Para el clculo de las capacidades de los tanques se ha seguido el siguiente
procedimiento y se ha dado como ejemplo el diseo de los tanques de cido ntrico:
Clculo del caudal volumtrico (m3/h):
caudal volumtrico =
Clculo de los das mnimos entre carga y carga:
das mnimos =
caudal msico 9166,01 kg / h

=
= 6,74 m 3 / h
3
densidad
1359,47 kg / m
Kg camin
23000 kg
1 da
=
= 0,104 das
caudal msico 9166,01 kg / h 24 h
Clculo del volumen de tanques para abarcar los 7 das de perodo de

almacenamiento:
volumen tanques = caudal volumtrico das = 6,74m 3 / h 0,104das
24h
= 1132,71 m 3
1dia
Clculo del volumen teniendo en cuenta el 30% de volumen que debe quedar
en los tanques al descargarse:
Volumen con el 30% = volumen tanques + (volumen tanques 0,3) = 1132,71 m 3 +
(1132,71 m
0,3 = 1472,53 m 3 = 1500 m 3
Clculo del dimetro del tanque:
Volumen fondo superior =

Volumen cilindro =
1
De 3
48
1,5
De 3
4
- 697 -
Volumen
De =
fondo sup erior + Volumen

1,5
1
4
12
1500
1,5
1

+

12

4
cilindro
1
3
1
3
= 7 , 03 m = 7 m
Clculo de la altura del cilindro:
altura cilindro = 1,5 De = 1,5 7 m = 10,5 m

Se comprueba que este valor sea mltiplo de 0,5m y si no lo es, se recalcula
para que lo sea.
Clculo del valor de F, el espesor y el volumen del fondo superior toriesfrico:

Se determina segn la tabla 1.
F=1,38
e= 0,015m
Volumen fondo superior toriesfrico= 33,84m3
Altura del fondo superior toriesfrico:
Altura fondo = (0,2 De ) + (3,5 e ) = (0,2 7 m ) + (3,5 0,015m ) = 1,45 m
Altura total del tanque:
Altura total = altura fondo + altura cilindro = 1,45 + 10,5 = 11,95 m = 12 m

En el caso del cido sulfrico y el benceno, se ha calculado el volumen
necesario para la produccin diaria del nitrobenceno y adems el volumen necesario
para la puesta en marcha de la planta, puesto que una parte de este producto se
recircula al inicio del proceso. A modo de ejemplo pondremos el cido sulfrico:
Clculo del tiempo de residencia del ciclo del sulfrico:
Tiempo de residencia total = mezcla + reaccin + separador + evaporador = 1 + 13 + 45 + 5 = 64
- 698 -
Clculo de los Kg necesarios de cido sulfrico:
Kg necesarios = caudal msico tiempo deresidencia total
1h
1
= 81176,72 64
=
60 min
60
= 86588,49Kg
Clculo del volumen de tanques para abarcar el tiempo de residencia total:
Volumen tanques =
Kg necesarios
86588,49
=
= 48,3m 3
densidad cido sulfrico 1792,40
Clculo del volumen teniendo en cuenta el 30% de volumen que debe quedar
en los tanques al descargarse:
Volumen con el 30% = volumen tanques + (volumen tanques 0,3) = 48,3m 3 +
+ 48,3m 3 0,3 = 62,8m 3 = 100m 3
11.2.1.5.- MATERIAL DE CONSTRUCCIN

La eleccin del material a utilizar se realiza en base a los siguientes factores:
La temperatura de diseo.
La presin de diseo.
Las caractersticas corrosivas del fluido contenido en el recipiente.
El coste.
La disponibilidad en el mercado de medidas estndares.

Los materiales utilizados comnmente en la construccin de los recipientes
son: aceros al carbono, acero de baja aleacin y aceros inoxidables.

Debido a que los productos de los que disponemos son corrosivos e
inflamables, se ha decidido utilizar aceros inoxidables, puesto que, aunque su coste
es muy superior a los aceros al carbono o bajo aleado, es ms econmico al
compensarse con el grosor de corrosin necesario si se utilizara acero al carbono.
- 699 -
11.2.1.6.- MARGEN O SOBREESPESOR DE CORROSIN

En todo equipo se debe determinar un sobreespesor de corrosin para
compensar la corrosin que van sufriendo los equipos Este valor es habitualmente
igual al mximo espesor corrodo previsto durante diez aos, y en la prctica oscila de
1 a 6 mm incrementndose a los espesores obtenidos para resistir las cargas a las
que se encuentran sometidos los recipientes.
Se ha decidido utilizar un margen de corrosin de 1 cm para compensar las
posibles cargas a las que se pueda encontrar el recipiente debido a la corrosin que
origine el producto.
11.2.1.7.- EFICIENCIA DE LA SOLDADURA

La unin entre chapas se realiza, normalmente, por medio de soldadura, y sta
representa una discontinuidad dentro del trazado de chapa. Esta razn, junto con la
posibilidad de producirse defectos en la realizacin de la soldadura y el calentamiento
y rpido enfriamiento al que est sometida la zona ms prxima a la soldadura, dan
pie a considerar la zona de soldadura como debilitada.
Teniendo en cuenta esto, en el clculo de los recipientes se introduce una
reduccin de la tensin mxima admisible multiplicando a esta por un coeficiente
denominado eficiencia de soldadura (E). Segn la bibliografa el valor de la eficiencia
es:
E=0,85, considerando que el radiografiado se realiza en los puntos de
soldadura.
11.2.1.8.- TENSIN MXIMA ADMISIBLE (Smx)

Esta tensin depende de las caractersticas del material y del coeficiente de
seguridad que se adopte, variando la temperatura de trabajo.
- 700 -

11.2.1.9.- VELOCIDAD O PRESIN DEL VIENTO
Todos los equipos instalados en el exterior estn sometidos a la accin del
viento. Esto afectar ms en el caso de que los equipos estn a una gran altura.
En el caso de los tanques de almacenamiento estarn en el exterior pero se
considera que la accin del viento es muy pequea y no se tiene en cuenta en el
diseo.
11.2.1.10.- COEFICIENTE SSMICO

La accin ssmica no es uniforme en el globo terrestre, existiendo diversa
probabilidad de producirse movimiento ssmico en unas zonas u otras.
En esta planta se considera que no hay actividad ssmica y por lo tanto no se
tiene en cuenta el coeficiente ssmico para el diseo de los tanques.
11.2.1.11.- CONEXIONES
Las conexiones ms comunes en un recipiente son las siguientes:
De entrada y salida de fluidos
Para reguladores de nivel
Para vlvula de seguridad
Para servicios tales como drenaje, venteo de limpieza, etc.
Las conexiones a un recipiente por las que el lquido pueda circular llevarn
una vlvula manual externa situada lo ms prxima a la pared del recipiente.
Las conexiones por debajo del nivel del lquido, a travs de las cuales ste no
circula, llevarn un cierre estanco.
Las conexiones de entrada en recipientes destinados a contener lquidos de la
clase B estarn diseadas e instaladas para minimizar la posibilidad de generar
electricidad esttica.
- 701 -

Salvo en casos excepcionales, las conexiones se realizan embridadas, ya que
permiten su montaje y desmontaje sin tener que realizar ningn corte ni soldadura.
Solamente en casos de fluidos extremadamente txicos (nitrobenceno), o altamente
explosivos (benceno) en contacto con el aire, se realizan las conexiones soldadas.
11.2.1.12.- VENTEOS
Todo recipiente deber disponer de sistemas de venteo o alivio de presin para
prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal modo que se evite la
deformacin del mismo como consecuencia de las variaciones de presin producidas
por efecto de los llenados, vaciados o cambios de temperatura.
Los venteos normales de un recipiente tendrn, como mnimo, un tamao igual
al mayor de las tuberas de llenado y vaciado, y en ningn caso inferior a 35mm de
dimetro interior.
En el caso de recipientes con capacidad superior a 5m3 que almacenen
lquidos de la subclase B1, el venteo estar normalmente cerrado, excepto cuando se
ventee a la atmsfera en condiciones de presin interna o vaco.
En el caso de que un producto, por efecto de la accin de la humedad del aire,
aumente su accin corrosiva, se tendr en cuenta este efecto para disponer de un
sistema que lo evite o corrija, salvo que se haya previsto tal posibilidad en el diseo.
Tanto en los lquidos txicos como corrosivos, se deber evitar en la medida de
lo posible la emisin a la atmsfera de vapores perjudicables de vapores lquidos
corrosivos o txicos, y en todo caso, controlar sus efectos.
11.2.1.13.- INERTIZACIN
En los almacenamientos de superficie para lquidos de la subclase B1
(benceno), en tanques de techo fijo, se reduce el riesgo de incendio, al entrar en
contacto el producto con el oxigeno del aire, por medio de proteccin con gas inerte.
Esta proteccin, si se adoptase, deber mantenerse en servicio permanente.
- 702 -

Las condiciones mnimas que deben cumplir las instalaciones de atmsfera
inerte son las siguientes:
El tipo de atmsfera inerte se debe elegir en funcin del producto almacenado,

puesto que ambos deben ser compatibles.
El suministro de gas inerte y el gas contenido en el recipiente de almacenaje

debern ser analizados peridicamente para comprobar el contenido del
oxgeno y/o de los componentes que pudieran ser peligrosos.
Sistema de creacin de atmsferas inertes: aspiracin de gas inerte de un

centro de almacenamiento adecuado y expulsin a la atmsfera sin posterior
recuperacin. El conducto de entrada de gas inerte se conectar en el techo
del recipiente de almacenamiento. El sistema se dotar de los elementos de
control y regulacin necesarios que garanticen el funcionamiento permanente,
as como de una alarma que avise de su fallo.
11.2.1.14.- CLCULO DE ESPESORES

Segn la bibliografa, el espesor de los fondos del recipiente debe ser mayor
que el de la carcasa o cilindro del mismo, puesto que debe soportar ms presin. Y el
espesor mximo es de 25 mm.
Espesor del cilindro: 0,01m
Espesor fondo toriesfrico: 0,015m
11.2.1.15.- PESO DE LOS EQUIPOS
11.2.1.15.1.- Peso del equipo vaco
Clculo de la superficie del cilindro:
Sup cilindro = De Altura tanque = 7 10,5 = 243,47 m 2
Clculo del volumen de acero del cilindro:
Volumen acero cilindro = Sup cilindro espesor cil = 243,47 0,01 = 2,43 m 3
- 703 -
Clculo superficie fondo toriesferico:
Sup fondo =
Donde:
Dp 2 + De (De 2 Dp ) =
1,47 2 + 7 (7 2 1,47 ) = 36,1 m 2
Dp = 2 0,1 De
Clculo del volumen de acero del fondo:
Volumen acero fondo = Sup fondo espesor fondo = 36,1 0,015 = 0,54 m 3
Clculo del volumen total de acero del recipiente:
Volumen acero = Volumen acero cilindro + Volumen acero fondo = 2,43 + 0,54 = 3,54 m 3
Clculo peso recipiente vaco:
Peso recipiente vaco = Volumen acero densidad acero = 3,54 7860 = 27832,9 Kg
11.2.1.15.2.- Peso del equipo lleno de agua

Peso recipiente con agua = Peso recipiente vaco + (Volumen liquido a contener densidad agua ) =
= 27832,9 + (490,84 1000 ) = 518675,455 Kg
11.2.1.15.3.- Peso del equipo lleno del lquido a contener

Peso recipiente con liquido = Peso recipiente vaco + (Volumen liquido a contener densidad liquido ) =
= 27832,9 + (490,84 1359,47 ) = 695118,50 Kg
- 704 -

11.2.1.16.- APOYOS
Los sistemas de apoyo de los recipientes no estn sometidos ni a presin
interna ni externa, y por lo tanto, normalmente no se incluyen en los cdigos o normas
que regulan los recipientes. No obstante, es muy importante determinar los espesores
necesarios de estos elementos para garantizar la estabilidad mecnica de los
recipientes.
No nos centramos en el clculo de estas estructuras pero de modo simple se
expondrn una serie de recomendaciones a tener en cuenta en cada uno de los tipos
de apoyo:
11.2.1.16.1.- Faldn
El dimetro medio del faldn y del recipiente tendrn el mismo valor,

con el fin de evitar momentos debidos al peso.
El espesor mnimo del faldn ser 6 mm, en caso de que el recipiente

tenga un espesor igual o superior a dichos 6 mm.
El material del faldn ser, generalmente, acero al carbono.
El anillo base tendr una anchura de 250 mm y un espesor mnimo de

20 mm.
El nmero de pernos ser mltiplo de 4; la distancia entre ellos no ser

menor de 400 mm, ni mayor de 600 mm, y su dimetro estar
comprendido entre 16 mm y 60 mm.
11.2.1.16.2.- Patas
El nmero de patas ser de 3 o 4.
Las patas sern construidas con perfiles comerciales, normalmente en

L, y de forma habitual en acero al carbono, salvo la placa de refuerzo
soldada directamente al recipiente, que ser del mismo material que
ste.
- 705 -
11.2.1.16.3.- Mnsulas
Se construyen en acero al carbono, salvo la placa de refuerzo soldada

directamente al recipiente, que ser del mismo material que ste.
Su nmero deber ser 2, 4 u 8, y raramente su nmero ser mayor.
11.2.1.16.4.- Sillas
La distancia desde el eje de la cuna de la lnea de tangencia ser,

normalmente, igual a un cuarto de dimetro interior del recipiente (0,25
Di).
El ngulo que abraza la silla al recipiente estar comprendido entre 120

y 140.
El material de construccin, al igual que las mnsulas y las patas, es de

acero al carbono, salvo las chapas refuerzo.
11.2.1.15.- PRUEBA HIDRULICA

Todo recipiente debe ser comprobado antes de la puesta en operacin. Una de
las comprobaciones consiste en el ensayo de la prueba hidrulica del recipiente a una
presin mayor que la de diseo.
Segn la normativa la presin hidrulica se calcula:
PHM = 1,5 P
Dnde:
PHM: Presin hidrulica mnima, Kg/cm2

P: Presin de diseo, Kg/cm2
a: Tensin mxima admisible a temperatura de diseo, Kg/mm2
a: Tensin mxima admisible a temperatura ambiente, Kg/mm2
Hay que destacar que el reglamento espaol utiliza un valor de 1,3 en vez de
1,5. En nuestro caso la tensin mxima admisible a temperatura de diseo y
- 706 -

temperatura ambiente no varia, de acuerdo con la bibliografa. Teniendo en cuento
estos dos aspectos, la presin hidrulica se calcular como:
PHM = 1,3 P = 1,3 2 = 2,6 atm

Esta presin ser la misma para todos los tanques, puesto que todos trabajan a
presin atmosfrica.
11.2.2.- SILO DE ALMACENAMIENTO DE SLIDOS

11.2.2.1.- CLCULO DE LAS UNIDADES DE BIG-BAGS A TRANSPORTAR
POR CADA CAMIN
Considerando que cada camin puede llevar 23000 Kg i cada big-bag contiene
2000 Kg de slido, las unidades de big-bags son:
Big bags =
23000
= 11,5 unidades
2000
11.2.2.2.- CLCULO DEL DIMETRO DEL SILO
Vsilo = Vcilindro + Vcono =
Donde:
L=
De 2 +
12
De 2 L
De
2 tan
Considerando un ngulo de =45, aislando el De se obtiene que el dimetro

del silo es de:
De =
1,5
24 tan
4
20
1,5
24 tan 45
4
= 2,51 m
- 707 -

11.2.2.3.- CLCULO DE LA ALTURA DEL CILINDRO
Altura cilindro = 1,5 De = 1,5 2,51 = 3,77 m = 4 m
11.2.2.4.- CLCULO DE LA ALTURA DEL FONDO CNICO
Altura cono( L) =
De
2,51
=
= 0,77 m
2 tan 2 tan 45
11.2.2.5.- CLCULO DE LA ALTURA TOTAL DEL SILO
Altura silo = Altura cilindro + Altura cono = 4 + 0,77 = 4,77 m
11.2.2.6.- CLCULO DEL PESO DEL SILO VACO
Clculo de la superficie del cilindro
Superfcie cilindro = De Altura cilindro = 2,514 = 29,78 m 2
Clculo del volumen de acero del cilindro

Considerando un espesor de 0,1 m.
Volumen acero cilindro = Superficie cilindro 0,1 = 29,78 0,1 = 0,297 m 3
Clculo superficie fondo cnico

1
2
2
De De 2
2,51 2,512

+ L2 =

+ 0,77 2 = 5,83 m 2
Sup cono =
2 4
2 4
Clculo del volumen de acero del fondo cnico

Considerando un espesor de 0,1 m.
Volumen acero fondo = Sup cono 0,1 = 5,83 0,1 = 0,0583 m 3
- 708 -
Clculo del volumen total de acero
Volumen total = Volumen acero cilindro + Volumen acero fondo = 0,297 + 0,0583 = 0,356 m 3
Peso silo vaco
Peso silo vaco = Volumen total densidad acero = 0,356m 3 7860 Kg / m 3 = 2799,22 Kg
11.2.2.7.- CLCULO DEL PESO DEL SILO LLENO DE AGUA

Sabiendo que el volumen de producto contenido en el silo es de 16,77 m3, el
peso del silo lleno de agua es de:
Peso silo lleno agua = Peso silo vaco + (16,77 1000 ) = 19573,43 Kg
11.2.2.8.- CLCULO DEL PESO DEL SILO LLENO DEL SLIDO A

ALMACENAR
Peso silo lleno slido = Peso silo vaco + Peso slido = 2799,22 + 23000 = 25799,22 Kg
NORMATIVA APLICADA
APQ-001: Almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles
APQ-006: Almacenamiento de lquidos corrosivos
APQ-007: Almacenamiento de lquidos txicos.
- 709 -
TABLAS Y GRAFICAS
Tabla 11.2.2.1
- 710 -
Tabla 11.2.2.2
- 711 -

11.2.3.- MEZCLADORES
En el proceso existen dos mezcladores. El primero se utiliza para la mezcla de
los cidos: el ntrico y el sulfrico con el agua (M-201). El segundo mezclador (M-401)
es el necesario para la disolucin del carbonato sdico en agua.
11.2.3.1.- CARACTERSTICAS DEL PROCESO
En la siguiente tabla se muestran los caudales de los diferentes productos para
cada uno de los dos mezcladores de estudio.
Componente
Mezclador ( M - 201)
Mezclador (M - 401)
cido ntrico
6416,21
cido sulfrico
77117,88
Agua
39854,52
0
3822,39
Carbonato sdico
416,64
A parte, a continuacin se muestra una tabla con las variables necesarias para
conocer las propiedades del caudal.
Variable
Mezclador (M - 401)
Temperatura (C)
120
25
Densidad (kg/m3)
1477,34
1011,89
Viscosidad (cP)
18,25
0,89
Cp (kJ/kg C)
3,43
4,20
Los dos mezcladores operan a una presin de 1 atm.
11.2.3.2.- CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL MEZCLADOR

11.2.3.2.1.- Clculo del volumen
Para calcular el volumen de cada mezclador utilizamos el caudal total y el
tiempo de residencia, que se ha supuesto de 1 minuto para el M-201, i de 2 minutos
para el M-401.
- 712 -
Vreal =
QL
Ecuacin 1
Para sobredimensionar el volumen, se ha considerado que el volumen

necesario calculado corresponde al 75% del real.
100
volumen sobre dim ensionado = Vreal
75
Ecuacin 2
11.2.3.2.2.- Clculo del dimetro
Para calcular el dimetro utilizamos el volumen encontrado, y utilizamos la

ecuacin 3. Se debe tener en cuenta que los mezcladores, igual que los reactores,
tambin estn formadas por dos partes, el cilindro i las partes superiores e inferiores.
D=
V
1,5 +
Ecuacin 3
12
11.2.3.2.3.- Clculo de la altura
Segn la bibliografa, tenemos una relacin altura - dimetro, y as

encontramos la altura de los mezcladores.
H = 1.5 D
Ecuacin 4
11.2.3.2.4.- Otros clculos
Adems del dimetro y la altura, hay otras dimensiones de los mezcladores

que se deben evaluar, para definir correctamente todas las partes de ellos. Los
clculos para estas dimensiones, considerando que tenemos un fondo toriesfrico se
han obtenido de la pgina web: http://www.maquinaria-marquez.com/tori.htm.
- 713 -

A continuacin se muestran las ecuaciones utilizadas para estos clculos, y
seguidamente todos los valores obtenidos de cada uno de los mezcladores.
Dimetro externo = Dimetro int erno + espesor
Ecuacin 5
F = 0,2 dimetro externo
Ecuacin 6
Altura abombada = F + Altura pestaa
Ecuacin 7
Capacidad pestaa =
D int 2 altura pestaa = 0.0626 m

4
Altura cilindro = altura total (2 altura abombada ) (2 altura pestaa )
Ecuacin 8
Ecuacin 9
Superficie externa = D ext H +
2
D ext = 13.001 m 2
8
Ecuacin 10
Superficie int erna = D int H +
2
D int = 12.992 m 2
8
Ecuacin 11
Mezclador (M - 401)
1,392
0,122
1,856
0,163
2,036
0,166
Dimetro interno (m)
1,2
0,52
Altura (m)
1,8
0,78
Dimetro externo (m)
1,218
0,538
Factor F
0,2436
0,1076
Altura parte abombada (m)
0,2436
0,1076
Altura cilindro (m)
1,2498
0,5018
7,470
1,432
7,351
1,380
0,036
0,007
0,275
0,023
Capacidad total fondo toriesfrico (m )
0,311
0,030
Espesor pared (m)
0,009
0,009
Volumen real (m3)

3
Volumen sobredimensionado (m )
3
Volumen redondeado (m )
Superficie externa (m2)

2
Superficie interna (m )
3
Capacidad pestaa (m )
3
Capacidad parte abombada (m )

3
- 714 -

11.2.3.3.- CLCULO DEL AGITADOR
En los dos mezcladores es importante tener una buena agitacin, porque en el

tanque M-201, la reaccin del cido sulfrico con el cido ntrico es bastante violenta,
por lo tanto, la mezcla debe ser rpida e intentar que la disolucin con el agua sea lo
ms rpida posible. Por otro lado, en el mezclador M-401, la agitacin no debe ser tan
fuerte aunque s buena, porque el slido, carbonato sdico, que tiene una buena
solubilidad en agua, debe disolverse completamente con el agua.
Las caractersticas para disear el agitador son:
Modelo de flujo producido
Radial / Axial
Viscosidad del fluido

Velocidad tangencial inducida en el fluido
Hasta 20 Pas
9 m/s
Rgimen
Turbulento
Geometra del fondo del deposito
Fondo toriesfrico
Tipo de palas
Palas planas inclinadas
Para un agitador con palas planas inclinadas, las relaciones entre los dimetros
y las distancias entre las diferentes partes del reactor (agitador, bafles), corresponden
al siguiente esquema, segn la bibliografa:
h1/d1
1.0
d2/d1
0.337
h2/d1
0.17 0.34
h3/d2
0.177
1/d1
0.1
2/d1
0.02
- 715 -

Utilizando las anteriores relaciones, se encuentran los valores exactos para
cada distancia, teniendo en cuenta el dimetro interno del tanque, que se ha calculado
antes en el apartado Clculo de las dimensiones de los mezcladores (las distancias
estn expresadas en metros):
Mezclador M-201
Mezclador M-401
D1
1,2
0,52
D2
0,4044
0,1752
H1
1,2
0,52
H2
0,306
0,1326
H3
0,072
0,031
0,12
0,052
0,024
0,0104
Una caracterstica importante del agitador que se debe conocer, es la potencia

que debe producir para tener la agitacin deseada. Para ello se ha de calcular el
Reynolds (Ecuacin 12), ya que segn la grfica de la bibliografa habr uno u otro
nmero de potencia. Y luego ya se puede calcular la potencia con la ecuacin 13.
N d2 A
2
Re =
Ecuacin 12
Potencia = Np N 3 d 25
Ecuacin 13
Para resolver las ecuaciones 12 y 13 se precisan las variables que se

presentan en la siguiente tabla, donde tambin se muestran los valores finales.
Mezclador M-201
Mezclador M-401
Permetro marcado por el agitador (m)
1,270
0,550
N = velocidad de rotacin (rps)
7,084
7,266
425,043
435,941
93767,036
2
290338,460
2
11,361
0,147
15,446
0,200
5,581
0,886
Velocidad de rotacin (rpm)

Reynolds
Np = nmero de potencia (grfico)
Potencia (kW)
Potencia (CV)
3
Potencia (kW/m )
- 716 -

Para conocer el volumen del agitador se ha partido del volumen del tubo del
agitador y de las palas, a partir de las ecuaciones 14 y 15.
Vagitador =
D palas Hpalas + D 2tubo H tubo

4
4
H tubo = H total H fondo.palas
Ecuacin 14
Ecuacin 15
Donde:
Mezclador M-201
Mezclador M-401
Dimetro tubo (m)
0,05
0,05
Altura tubo (m)
1,494
0,6474
0,012369983
0,002124437
Volumen agitador (m )
11.2.3.4.- CLCULO DE LAS PANTALLAS DEFLECTORAS
Para conocer el nmero de pantallas deflectoras necesarias, primero debemos

conocer el espacio entre las pantallas (lb) con la ecuacin 16, que depende de un
factor que se encuentra entre 0.2 y 1, pero que los valores tpicos son 0.3 0.5.
lb = 0,3 D reactor
Ecuacin 16
L
1
lb
Ecuacin 17
Mezclador M-201
Mezclador M-401
0,36
0,156
N pantallas deflectora s =
lb
n pantallas deflectoras
11.2.3.5.- CLCULO DEL AISLAMIENTO DE LOS MEZCLADORES
En el mezclador M-201 es necesario poner aislamiento, ya que llega a tener

una temperatura de 120 C, pero en cambio al mezclador M-401, no se precisa
- 717 -

aislamiento, porque la mezcla tiene lugar a temperatura ambiente, y no se desprende
calor.
Para el clculo del aislamiento del mezclador M-201, se debe utilizar la
ecuacin 18, dnde T es el incremento de temperatura entre el interior (como
mximo 120 C) y el exterior del reactor (25 C).
30
x=
T
3.6
D ext
1
4
Ecuacin 18
Para un aislamiento ms seguro se ha decidido sobredimensionarlo entre un

30-50 %. As que los valores obtenidos para el mezclador M-201 son:
x = grosor exacto (cm)
2,8
grosor sobredimensionado (cm)
3,65
grosor redondeado (cm)
Este aislante ser de fibra de vidrio, e ir recubierto por una capa de aluminio
contra las adversidades exteriores.
El volumen necesario de aislante, segn la ecuacin 19, ser de:
Vaislante = x aislante S reator = 0.004 m 7,47 m 2 = 0.30 m 3
Ecuacin 19
11.2.3.6.- CLCULO DE LOS PESOS

11.2.3.6.1.- Peso del mezclador vaco
Para este clculo se utilizan todas las siguientes ecuaciones, y al final se

muestran todos los valores en una tabla.
Clculo del peso del acero:
Peso acero = 1,1 S int erna espesor acero
Clculo del peso del agitador:
Peso agitador = Vagitador acero
Clculo del peso del aislamiento:
Peso aislante = Vaislante aislante
- 718 -

Peso total del mezclador vaco:
Peso mezclador vaco = 1.1 Peso acero + Peso agitador + Peso aislante
(Con un incremento del 10% del acero, para contabilizar los accesorios del mezclador)
Mezclador M-201
Mezclador M-401
Peso acero (kg)
520,03
90,07
Peso agitador (kg)
97,23
15,04
Peso aislamiento (kg)
28,69
PESO MECLADOR VACO (kg)
645,95
105,47
11.2.3.6.2.- Peso del mezclador lleno de agua
Para el mezclador lleno de agua utilizaremos la siguiente expresin.

Peso mezclador agua = Peso mezclador vaco + agua ( Vmezclador toal Vagitador )
Mezclador M-201
Mezclador M-401
2669,33
269,00
Peso mezclador lleno de agua (kg)
11.2.3.6.3.- Peso del mezclador en operacin
Para el mezclador en operacin se deben tener en cuenta el acero, el agitador,

el aislamiento, la mezcla en cuestin, y el agua de refrigeracin del serpentn.
Peso mezclador operacin = Peso mezclador vaco + agua Vserpentn + mezcla ( Vmezclador total Vserpentn Vagitador )
Mezclador M-201
Mezclador M-401
3635,17
294,86
Peso mezclador en operacin (kg)
- 719 -

11.2.4.- REACTORES
11.2.4.1.- CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Los caudales de los corrientes de entrada y salida de los reactores se muestran

en la siguiente tabla. Los caudales estn en kg/s.
Componente Entrada 1 reactor
Salida 1 reactor Salida 2 reactor Salida 3 reactor Salida 4 reactor
cido ntrico
cido
sulfrico
Agua
6416,20
577,46
128,32
64,16
32,08
77117,88
77117,88
77117,88
77117,88
77117,88
39863,28
41531,49
41659,82
41678,15
41687,31
Benceno
8749,47
1511,27
954,49
874,95
835,18
MNB
11408,73
12286,32
12411,69
12474,38
Por otra parte tambin hay las condiciones de operacin que van variando a lo
largo de los 4 reactores. Estas variables se muestran en la tabla siguiente:
Variables
Temperatura (C)
Ent. 1 reactor
87
Sal. 1 reactor
131,64
Sal. 2 reactor
135,02
Sal. 3 reactor
135,51
Sal. 4 reactor
135,75
Densidad (kg/m3)
1437,28
1391,20
1391,20
1391,20
1391,20
Viscosidad (cP)
17,0846255
5,40536
4,654625
5,89528063
5,83772
Cp (kJ/kg C)
3,31630429
2,7316
2,7352
2,7411
2,7413
Los cuatro reactores operan a una presin de 1 atm, y esto es una de las
condiciones que se debe controlar ms, para que no llegue a la presin mxima del
diseo del reactor.
11.2.4.2.- CLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR
Considerando que tenemos 4 reactores en serie, se puede calcular el volumen

de cada uno de ellos a partir de la ecuacin 1.
V =
QL
1h
60 min = 4.366 m 3
m3
94.988
h
2.8 min
Ecuacin 1
- 720 -

Ahora se debe sobredimensionar el volumen, considerando que el volumen
necesario calculado corresponde al 75% del total.
100
volumen = 4.366
= 5.821m 3
75
Ecuacin 2
De este modo, el volumen de cada uno de los reactores ser aproximadamente

igual a 6 m3.
Para comprobar que efectivamente es mejor tener ms de un reactor, se deben
hacer los clculos. Para ello, se ha partido de la expresin 3, y de la ecuacin de
velocidad 4 para calcular cual seria el volumen de un solo reactor:
C ko X
V
=
QL
k r
Ecuacin 3
r = k 4 c HNO3 , 4 = k 4 cko (1 X k )
1 reactor
Ecuacin 4
4 reactores en serie
Volumen total
Volumen total
Volumen 1 reactor
83.41 m3
24 m3
6 m3
Para conocer cual seria el ahorro de volumen entre tener uno o cuatro
reactores:
ahorro =
(83.41 24)
100 = 71.23%
83.41
11.2.4.3.- CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL REACTOR
Para dimensionar el reactor, el primer paso es calcular su dimetro. Y para eso

se debe tener en cuenta que el reactor est formada por dos partes, la primera, la
mayor, es el cilindro, y la segunda, la menor, es la parte abombada, conteniendo las
- 721 -

partes superior e inferior. As que la expresin utilizada para encontrar el dimetro
interior es la 5.
D=
V
3
1.5 +
Ecuacin 5
12
Para el clculo de la altura del reactor se ha consultado a la bibliografa y se ha

utilizado la relacin:
H = 1.5 D
Ecuacin 6
Los valores obtenidos del dimetro y de la altura son:

Dimetro interior (m)
1.59
Altura de todo el tanque (m)
2.39
Estos dos valores son para las dimensiones generales del reactor, pero si
profundizamos ms, tenemos que calcular exactamente como es la parte abombada.
Los clculos para estas dimensiones, considerando que tenemos un fondo toriesfrico
se han obtenido de la pgina web: http://www.maquinaria-marquez.com/tori.htm. Y las
ecuaciones utilizadas para los clculos son:
-
Capacidad parte abombada = 0.41 m3
Espesor de la pared = 0.009 m
Altura de la pestaa de la parte abombada = 3.5 espesor = 0.0315 m
Dimetro externo = Dimetro interno + espesor = 1.6 m
Factor F = 0.2 Dimetro externo = 0.32 m
Altura parte abombada = factor F + Altura pestaa = 0.3515 m
Capacidad pestaa =
Capacidad total del fondo toriesfrico = 0.473 m3
Altura parte cilndrica = Altura total (2 H abom) (2 H pest) = 3.222 m
Superficie externa del reactor:
D int 2 altura pestaa = 0.0626 m

4
S ext = D ext H +
2
D ext = 13.001 m 2
8
- 722 -

-
Superficie interna del reactor:
S int = D int H +
2
D int = 12.992 m 2
8
11.2.4.4.- CLCULO DEL AGITADOR
Las caractersticas necesarias para poder disear el agitador, corresponden a

la tabla siguiente:
Modelo de flujo producido
Radial / Axial
Viscosidad del fluido

Velocidad tangencial inducida en el fluido
Hasta 20 Pas
9 m/s
Rgimen
Turbulento
Geometra del fondo del deposito
Fondo toriesfrico
Tipo de palas
Palas planas inclinadas
Para un agitador con palas planas inclinadas, las relaciones entre los dimetros
y las distancias entre las diferentes partes del reactor (agitador, bafles), corresponden
al siguiente esquema, segn la bibliografa:
h1/d1
1.0
d2/d1
0.337
h2/d1
0.17 0.34
h3/d2
0.177
1/d1
0.1
2/d1
0.02
- 723 -

Utilizando las anteriores relaciones, se encuentran los valores exactos para
cada distancia, teniendo en cuenta el dimetro interno del tanque, que se ha calculado
antes en el apartado Clculo de las dimensiones del reactor (las distancias estn
expresadas en metros):
d1
1.6
d2
0.5392
h1
1.6
h2
0.408
h3
0.0954
0.16
0.032
Una caracterstica importante del agitador que se debe conocer es la potencia

que debe producir para tener la agitacin deseada. Para ello se ha de calcular el
Reynolds (Ecuacin 7), ya que segn la grfica de la bibliografa habr uno u otro
nmero de potencia. Y luego ya se puede calcular la potencia con la ecuacin 8.
N d2 A
2
Re =
Ecuacin 7
Potencia = Np N 3 d 25
Ecuacin 8
Para resolver estas ecuaciones se precisan las variables de la tabla siguiente,

en la cual tambin se muestran los valores finales para la potencia.
Permetro marcado por el agitador (m)
1.694
N = velocidad de rotacin (rps)
5.313
Velocidad de rotacin (rpm)
318.782
Reynolds
312350.7
Np = nombre de potencia (grfico)
Potencia (kW)
19.02
Potencia (CV)
25.86
Potencia (kW/m3)
4.36
Distancia entre palas del agitador (m)
0.37
- 724 -

De los resultados se observa que la potencia aplicada por el agitador es
bastante intensa, tal i como se precisa en este proceso. Adems de la bibliografa se
extrae que una agitacin es intensa cuando la potencia es mayor que 2kW/m3.
Para conocer el volumen del agitador se ha partido del volumen del tubo del
agitador y de las palas, a partir de la ecuacin 9.
Vagitador =
Donde:
D palas Hpalas + D 2tubo H tubo

4
4
Ecuacin 9
Dimetro tubo = 0.05 m

H tubo = H total H palas des del fondo = 5.41 m
As que el volumen del agitador es de 0.032 m3.

11.2.4.5.- CLCULO DEL SERPENTN DEL REACTOR
Para el clculo del serpentn del reactor se utilizan dos expresiones del calor.
Una es la que depende de la mezcla en cuestin, es decir, que ser el calor que
desprende el fluido para tenerlo dentro de un rango de temperaturas establecido
(ecuacin 10). Y por otro lado est la ecuacin que depende del serpentn, y que es el
calor que desprende el fluido, en este caso agua de refrigeracin, que pasa por su
interior (ecuacin 11).
q = m Cp (T To) Ecuacin 10
q = A U TML
Ecuacin 11
Adems se necesita calcular la media logartmica de las temperaturas del

serpentn (ecuacin 12):
TML =
(To TfF ) (T Tfo )

To TfF
ln
T Tfo
Ecuacin 12
Para la resolucin de las dos ecuaciones es preciso utilizar las siguientes

variables, teniendo en cuenta el esquema del reactor con el serpentn que se muestra
aqu.
- 725 -
T (C)
150
To (C)
138
Tfo (C)
30
TfF (C)
80
TML (C)
92.76
U = coeficiente de transferencia de calor (BTU/h F peu2)
150
Cp de la mezcla (J/kg C) (Hysys)
1910
PM medio de la mezcla (kg/kmol)
74.7
m = cabal de entrada al primer reactor (kg/s)
36.71
8.5 105
q (J/s)
A = rea del serpentn (m2)
8.92
Ahora es preciso disear el serpentn, tanto el dimetro como las vueltas que
debe hacer, para que toda el rea calculada anteriormente quepa dentro del reactor
correctamente. Para estos clculos se han utilizado las expresiones tpicas de
cilindros, como la del clculo del rea o la del permetro. Por otra parte decir que el
dimetro del serpentn y la distancia del serpentn deflector se han fijado con valores
encontrados en la bibliografa. Finalmente los valores obtenidos son:
Dimetro del serpentn (m)
0.15
Longitud total del serpentn (m)
18.92
Distancia serpentn deflector (m)
0.15
Permetro del serpentn (m)
3.33
Nmero de vueltas necesarias
5.67
Nmero de vueltas rodendeadas

Distancia entre vueltas (m)
6
0.093
- 726 -

Para calcular el caudal de agua de refrigeracin, se ha considerado una
velocidad tpica de 1 m/s. Y usando la ecuacin 13, obtenemos que el caudal es de
17.45 kg/s.
m = vt agua A pas
Ecuacin 13
Para calcular el volumen del serpentn se utilizan las dimensiones de este, y la

ecuacin 14.
Vserpentn =
D serpentn H serpentn
4
Ecuacin 14
As que el V serpentn es 0.3344 m3.
11.2.4.6.- NECESIDAD DE ENFRIAMIENTO INTERMEDIO
Como se ha comentado anteriormente, se ha estudiado si era conveniente

colocar enfriamientos entre los reactores, para que hubiera una mejor conversin. As
que se dibuj la grfica que relaciona la temperatura con la conversin, para diferentes
velocidades de concentracin. En esta grfica se ha dibujado la evolucin que tendra
la reaccin y, como se observa, los enfriamientos no nos aportan ningn beneficio.
Xk.vs.T
1,00
0,005mol/m3 s
0,0001 mol/m3 s
0,95
0,05 mol/m3 s
2 mol/m3 s
3 mol/m3 s
0,90
5 mol/m3 s
10 mol/m3 s
Xk
20 mol/m3 s
0,85
30 mol/m3 s
40 mol/m3 s
50 mol/m3 s
0,80
60 mol/m3 s
70 mol/m3 s
80 mol/m3 s
0,75
1 mol/m3 s
0,5 mol/m3 s
7 mol/m3 s
0,70
355
365
375
385
395
405
415
425
435
445
455
465
T(K)
- 727 -

La ecuacin utilizada para dibujar la curva adiabtica es: T = 360,68 + 48,3 Xk
T (K)
360,68
398,3618
384,835
384,835
Xk
0
0,78
0,5
0,5
11.2.4.7.- CLCULO DE LAS PANTALLAS DEFLECTORAS
La agitacin es un factor muy importante para la reaccin, as que es

imprescindible colocar pantallas deflectoras en el reactor. En el diseo del agitador, ya
se ha calculado el grosor de las pantallas deflectoras y la distancia entre las pantallas
deflectoras y la pared del reactor, obteniendo un valor de 1 = 0.16 m y 2 = 0.032 m,
respectivamente.
Ahora debe saberse cuantas pantallas son necesarias, y para ello primero
debemos conocer el espacio entre las pantallas (lb) con la ecuacin 15, que depende
de un factor que se encuentra entre 0.2 y 1, pero que los valores tpicos son 0.3 0.5.
lb = 0.3 D reactor = 0.4779m
Ecuacin 15
El nmero de pantallas deflectoras viene dado con las ecuacin 16.
N pantallas deflectoras =
L
1
lb
Ecuacin 16
El nmero de pantallas obtenido que se colocaran en el reactor es de 4.
11.2.4.8.- CLCULO DEL AISLAMIENTO DEL REACTOR
Como la temperatura dentro del reactor es de ms de 40 C, entonces debe

colocarse un aislamiento para evitar quemaduras de cualquier persona que pueda
estar alrededor.
Para este clculo se debe utilizar la ecuacin 17, donde T es el incremento de
temperatura entre el interior (como mximo 136 C) y el exterior del reactor (25 C).
- 728 -
30
x=
T
3.6
D ext
1
4
Ecuacin 17
Para un aislamiento ms seguro se ha decidido sobredimensionarlo entre un

30-50 %. As que los valores obtenidos son:
x = grosor exacto (cm)
2.928
grosor sobredimensionado (cm)
3.806
grosor redondeado (cm)
El aislante utilizado ser la de fibra de vidrio, por ejemplo la Manta Telisol.

Adems este aislante deber ir recubierto por una capa de aluminio para protegerlo de
las condiciones exteriores.
El volumen necesario de aislante, segn la ecuacin 18, ser de:
Vaislante = x aislante S reator = 0.004 m 13 m 2 = 0.52 m 3
Ecuacin 18
11.2.4.9.- CLCULO DE LOS PESOS
Para el clculo de los pesos, son necesarias las densidades de los materiales,
como se muestra en la siguiente tabla.
acero AISI 316L (kg / m3)
7860
aislante (kg / m3)
96
11.2.4.9.1.- Peso del reactor vaco
Clculo del peso del acero:
Peso acero = S int erna espesor acero
S interna = 12.922 m2
Espesor = 0.009 m
Peso acero reactor = 914.13 kg
- 729 -

Clculo del peso del agitador:
Peso agitador = Vagitador acero
V agitador = 0.032 m3
Peso agitador = 254.83 kg
Clculo del peso del aislamiento:
Peso aislante = Vaislante aislante
V aislante = 0.52 m3
Peso aislante = 49.92 kg
Clculo del peso del serpentn:
Peso serpentn = S int erna serpentn t serpentn acero
S interna serpentn = Dserpentn Hserpentn = 8.92 m2

T serpentn = 0.002 m
Peso serpentn = 141.19 kg
Para tener en cuenta los accesorios que van con el reactor como son las
entradas y salidas para el producto, o para la entrada de hombre, se ha decidido
aumentar un 10% el peso del acero. Entonces el peso total del reactor vaco ser de:
Peso reactor vaco = 1.1 Peso acero + Peso agitador + Peso aislante
Peso reactor vaco = 1359.08 kg
11.2.4.9.2.- Peso del reactor lleno de agua
Las condiciones de prueba del reactor consisten en llenarlo de agua, as que el

peso del reactor en estas condiciones es:
Peso reactor agua = Peso reactor vaco + agua ( Vreactor toal Vserpentn Vagitador )
Peso reactor agua = 6813.40 kg
- 730 -

11.2.4.9.3.- Peso del reactor en operacin
Para calcular el peso del reactor en operacin se tienen en cuenta los pesos
del agitador, el serpentn, el fluido que est dentro del reactor y el agua de
refrigeracin que pasa por el serpentn.
Peso reactor operacin = Peso reactor vaco + agua Vserpentn + mezcla ( Vreactor total Vserpentn Vagitador )
Peso reactor operacin = 9281.53 kg
11.2.4.10.- CLCULO DEL DISCO DE RUPTURA
Para evitar que surjan problemas a causa de sobre-presiones en el reactor, se

utiliza un disco de ruptura, que por lo general tienen una presin de ruptura un 50-75%
ms que la presin de operacin. As que la presin de ruptura es:
Pruptura = 1.65 Poperacin = 1.65 atm
11.2.4.11.- CLCULO DEL VENTEO
Para prevenir la formacin de vaco o presin interna, y evitar la deformacin

de las paredes, el reactor debe tener un dispositivo de venteo. El venteo de
emergencia es el constituido por el disco de ruptura, pero adems debe haber un
venteo normal, que tal y como dice la norma APQ-1, tiene que tener un dimetro como
el dimetro del tubo ms grande que este conectado al reactor, excepto cuando este
sea inferior a 35 mm. Entonces el venteo normal tendr que tener un dimetro de
35mm.
En este caso el dimetro de venteo debe ser de 35mm.
- 731 -

11.2.5.- SEPARADOR DE FASES
11.2.5.1.- DIMENSIONES DEL SEPARADOR Y TIEMPO DE RESIDENCIA
Para disear el separador se sigue el mtodo de Hooper y Jacobs que se

especifica a continuacin:
ud =
d d2 g ( d c )
= 0,0022 m / s
18 c
Donde:
dd= dimetro de una gota =150-6 m
ud= velocidad terminal de las gotas de la fase orgnica con dimetro dd m/s
c= densidad fase acuosa (Kg/m3)
d= densidad fase orgnica (Kg/m3)
c= viscosidad fase acuosa (Ns/m2)
g= aceleracin gravitacional = 9.81 m/s2
uc =
Lc
Ai
Donde:
ud= velocidad terminal de las gotas de la fase acuosa
Lc=cabal volumtrico fase acuosa (m3/s)
Ai=rea interfacial
De la ecuacin anterior hay como incgnitas ud y Ai, de forma que si se supone
que Uc>Ud , se puede extraer el valor de Ai sobredimensionada:
Ai =
r=
Lc
= 9,44 m 2
ud
Ai
= 1,74 m
Donde:
r= radio del tanque (m)
Se determina la altura del tanque como:
h = 2D = 6,9 m
- 732 -

Donde:
h = altura tanque (m)
D = dimetro tanque (m)
La fase de dispersin se determina como el 10% de la altura del cilindro
calculada, siendo:
hfase dispersa= 0,10h = 0,69 m
Finalmente se calcula el tiempo de residencia de las gotas en la interfase
(distinto al tiempo de residencia del tanque):
tresidencia interfase= hfase dispersa / Ud
Donde:
tresidencia interfase en segundos
La bibliografa recomienda unos tiempos de residencia de interfase de entre 2 y
6 minutos, mientras que el que se obtiene es de 5.2 minutos. Se puede afirmar que el
separador es viable.
Es necesario remarcar que finalmente el dimetro y la altura escogida se
variaron en cierto grado para facilitar el diseo utilizando medidas comerciales.
11.2.5.2.- GROSOR DEL AISLANTE
Debido a que el tanque opera a 80C es necesario aislarlo para evitar

accidentes con el personal. El grosor de aislante necesario se calcula a partir de un
programa de la casa de aislante Isover. Se decide instalar como aislante Manta
Telisol, tal como se hizo con otros equipos.
- 733 -

11.2.6.- EVAPORADOR
11.2.6.1.- CLCULO DEL REA DEL EVAPORADOR Y DEL N DE TUBOS
El evaporador opera a presin atmosfrica y se necesitan evaporar

aproximadamente 5500 Kg/h de agua para concentrar el cido sulfrico.
El vapor est disponible a 22 bar y la temperatura de saturacin de este vapor
es de 217C. La presin en la parte baja del evaporador es de 1,2 bar.
Datos:
PM mezcla = 38,38 Kg/Kmol
Calor de vaporizacin = 86120 KJ/Kmol
T crtica = 716,76 K
T ebullicin de la mezcla (1,2 bar) = 160C
T = (217 160) C = 57 C
T reducida Tr =
A partir de la figura 11.2.6.1 se obtiene que el flujo de calor es de 51000 W/m2.
Carga de calor =
(160 + 273)
= 0,6
716,76
5468,04 Kg / h 86120 KJ / Kmol
= 3408,225 kW
3600 s / h
38,38 Kg / Kmol
De este modo, el rea de evaporacin necesaria para conseguir la

concentracin necesaria:
3408,225 10 3 W
rea =
70 m 2
2
51000 W / m
El vapor es el fluido que circula por tubos. Para la evaporacin son necesarios
365 tubos de 25mm de dimetro interno y 35mm de dimetro externo. Para el tipo de
evaporador empleado se recomienda utilizar una longitud de tubos de 2,44m:
rea externa de 1 tubo = 25 10 3 m 2,44 m = 0,192 m 2
- 734 -
N de tubos =
70 m 2
= 365 tubos
0,192 m 2
11.2.6.2.- CLCULO DEL CONSUMO DE VAPOR
Datos:
Tl = 80 C
Pw = 22 bar
Pv = 1 atm = 1,0332 Kg/cm2
- Hv:
Tv = 100 C Hv = 638,9 Kcal/Kg = 2670,6 KJ/Kg

Mediante la figura 11.2.6.2, para una XL = 0.68, se obtiene que la T de
ebullicin de la solucin es de 250 F, es decir, 121.1 C.
H v (121,1 C ) = H v (100 C ) + Cp H 2O T = 638,9
Kcal
Kcal
Kcal
KJ
+ 0,45
21,1 C = 648,4
= 2710,3
Kg
Kg C
Kg
Kg
- hl :
xl = 0,649
Tl = 80 C = 176 C
Utilizando la figura 11.2.6.3 se encuentra:
hl = 65
1 lb
1,05506 KJ
Btu
KJ
= 151,1
lb 0,4539 Kg
Kg
1 Btu
- hL:
XL=0,68
TL=121,1 C = 250 F
De la figura 11.2.6.3:
hL = 25
Btu
KJ
= 58,11
lb
Kg
Para calcular el calor:
- 735 -
Q = V H v + L hL l hl =
= 5468,04
Kg
KJ
Kg
KJ
Kg
KJ
2710,3
+ 112841,6
(58,11 ) 118309,64
(151,1 ) =
h
Kg
h
Kg
h
Kg
= 26,14 10 6
KJ
h
Para una T = 217 C = 448 Kcal/Kg.

Entonces, el consumo de vapor:
KJ
Q
Kg
h
W = =
14000
Kcal 4,18 KJ
h
448
Kg 1 Kcal
26,14 10 6
11.2.6.3.- CLCULO DEL DIMETRO DE CARCASA
Datos:
kl = 0,215
nl = 2,207
N de tubos n1
365 2, 207
= 35
Db = De
= 1017,5 mm
k1
0,215
- 736 -
Figura 11.2.6.1
Figura 11.2.6.2
- 737 -
Figura 11.2.6.3
- 738 -

11.2.7.- STRIPPING
11.2.7.1.- DISEO MECNICO DE LA COLUMNA ST-501
Para el diseo mecnico de la columna se han calculado los parmetros que se

muestran el esquema siguiente, a partir de las ecuaciones facilitadas por el distribuidor
Koch-Glitsch:
A = 8"+ x + (1 / 2) inlet
B = 10"+ x + DMW
C = 4"+ (1 / 2) inlet + DMW
D = 12"+ (1 / 2) gas _ inlet
E = (1 / 2) columID 4"
F = 2"+(1 / 2) DMW
G = 6"
Donde: Inlet: dimetro en pulgadas de la tubera del alimento.
Gas_inlet: dimetro en pulgadas de la tubera de entrada del vapor de agua.
DMW: es el dimetro, en pulgadas, de la tubera de salida, que en este caso
como tenemos dimetros una poco diferentes entre las dos salidas, se ha estimado
una media de ellos.
X: valor tabulado. Escogiendo el modelo n 236 (x=12)
Los resultados de las ecuaciones anteriores sern tambin en pulgadas.

Dmin
12,338582 pulgadas
0,313401 m
21,437005 pulgadas
0,544501 m
24,28346
pulgadas
0,616801 m
Cmin
7,720465
pulgadas
0,1961
Dmw
2,28346
pulgadas
0,058
5,99998
pulgadas
0,1524
3,14173
pulgadas
0,0798
pulgadas
0,1524
"x"
12
pulgadas segn modelo n 236
Diametro entrada
2,87401
pulgadas
0,073
diametrro gas entrada 0,677164
pulgadas
0,0172
diametro columna
19,99996
pulgadas
0,508
diametro columna
0,508
- 739 -

Tal y como se comenta en la memoria, en nuestra columna en particular
nicamente necesitaremos conocer: A, D, alturas fondos toriesfricos y altura de
relleno. Y con estos valores determinaremos la altura total de la columna ST-501.
11.2.7.2.- ALTURA DE RELLENO
El relleno estructurado es el modelo CY, el cual es muy apropiado para nmero

mximo de etapas tericas, y dimetros de columna no muy elevados.
A partir del parmetro Fs:
Fs =
G
v
3600 v A
velocidad vapor (kg/h)
densidad vapor (kg/m3)
145
0,5731
2
rea transversal de la columna (/4)*D (m )
0,20268
dimetro columna (m)
0,508
Y de la siguiente grfica, extrapolando para una presin de trabajo de 760 mm Hg y

extrapolando el siguiente valor de Fs:
Fs
0,263
Se obtiene una HETP = 120 mm = 0,12 m.

- 740 -

Considerando 30 etapas la altura del relleno:
Hrelleno = (N-1) x HETP = 3,48 m
11.2.7.3- DISEO FONDO TORIESFRICO
Para disear el fondo toriesfrico superior e inferior de la columna se ha

seguido el siguiente esquema:
h3 = h2 + h1 = 0,1935 Da 0,455 + 3,5s 0,1935 Da + 3s

Donde:
- Da: dimetro de la columna (0,508 m).
- S: espesor de la chapa (9 mm).
11.2.7.4.- ALTURA DE LA COLUMNA
La altura de la columna es la suma de los siguientes parmetros calculados

anteriormente:
Hcolumna= 2 x altura fondo toriesfrico + A + D + Hrelleno = 4,6 m.
- 741 -

11.2.8.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (ASPECTOS TERICOS)
11.2.8.1.- INTERCAMBIADORES DE CARCASA Y TUBOS
11.2.8.1.1.- Diseo funcional
a) BALANCE TRMICO
a.1) Decidir qu fluido circula por tubos y cul por carcasa
Antes de comenzar el procedimiento iterativo debemos decidir qu fluido va a

circular por carcasa y qu fluido circular por el interior de los tubos. Para ello hay que
tener en cuenta los criterios enumerados a continuacin:
Pasaremos por tubo:
- Los fluidos ms corrosivos (de esta forma, si hay una fuga queda todava la
carcasa para proteger).
- Los fluidos ms sucios (los tubos son ms fciles de limpiar).
- Los fluidos que estn a temperaturas ms elevadas (as la parte externa del
intercambiador no estar a elevada temperatura).
- Los fluidos que estn a presiones ms elevadas (es menos costoso hacer un
tubo de un dimetro determinado que una carcasa).
- Adems, los coeficientes globales son mejores por tubos que por carcasa (por
tubo habr ms prdida de presin).
Pasaremos por carcasa:
- Los fluidos ms viscosos (a veces, si hay problemas con el clculo del

coeficiente global, lso pasamos por tubo a costa de bajar el rendimiento).
- El caudal ms bajo.
Si tenemos unas caractersticas que son mejores por tubo y otras por carcasa,
debemos tomar una decisin, teniendo en cuenta que las prioritarias son las tres
primeras y el caudal.
.
- 742 -

a.2) Aplicar el balance trmico
El aporte de calor en el sistema viene fijado por la siguiente ecuacin:
q = M S Cp S (T1 T2 ) = mt Cpt (t 2 t1 )
ec. 1
Por lo tanto, conociendo MS (caudal msico por carcasa), Cps, Cpt, T1

(temperatura de entrada del fluido por carcasa), T2 (temperatura de salida del fluido de
carcasa), t1 (temperatura de entrada del fluido por tubos) y t2 (temperatura de salida
del fluido de tubos) podremos calcular mt (caudal msico por carcasa) y q (calor
intercambiado).
b) Clculo de DTML
b.1) Decidir el tipo de circulacin
Hay dos tipos posibles de circulacin de los dos fluidos: en paralelo o a

contracorriente.
En la circulacin en paralelo las diferencias de temperatura entre fluidos a la
entrada y a la salida se calculan mediante las frmulas siguientes:
T1 = (T1 t1 )
ec. 2
T2 = (T2 t 2 )
ec. 3
Por otra parte, a contracorriente los clculos se hacen aplicando las siguientes
ecuaciones:
T2 = (T2 t1 )
ec. 4
T1 = (T1 t 2 )
ec. 5
Una vez calculada la diferencia de temperaturas ya se puede obtener el valor

de DTML:
TML =
T1 T2
T
Ln 1
T
ec.6
- 743 -

b.2) Decidir del nmero de pasos por carcasa (nps) y por tubos (npt)
Suponemos siempre un paso por tubos y un paso por carcasa para la primera
iteracin. El paso ms utilizado por carcasa es el simple; se usan dos pasos por
carcasa cuando la diferencia de temperaturas entre la carcasa y el tubo no sea la
adecuada usando un nico paso. Si tenemos ms de un paso por carcasa, el nmero
de pasos por tubos ser como mnimo el nmero de pasos por carcasa multiplicado
por dos.
c) Correccin de DTML
La correccin de DTML se realiza mediante un factor de correccin F, funcin

del nmero de pasos por carcasa y por tubos y de las temperaturas de entrada y
salida del intercambiador, obtenido grficamente:
(TML ) C = TML F
ec.7
Para un paso por carcasa y un paso por tubos no es necesario realizar la

correccin. Si F<0.85 debemos aumentar los pasos por carcasa, mientras que si
F>0.85 corregiremos DTML.
d) Seleccin del intercambiador

d.1) Suposicin de un coeficiente global inicial (U)
Se escoge un valor inicial de U obtenido de los datos bibliogrficos (U tpica

para sistemas de enfriamiento de solventes orgnicos con agua = 250-750 W/ m2 C),
a partir del cual comenzar la iteracin.
d.2) Clculo del rea total de intercambio
Partiendo de los valores calculados de intercambio de calor y DTML corregida,

junto con el valor supuesto de U, podemos determinar el rea total de intercambio:
A=
q
U (TML ) C
ec. 8
- 744 -

d.3) Seleccin de las caractersticas de los tubos (L, DI, DE, X)
A continuacin, se seleccionan las caractersticas de los tubos. Se eligen en

base a los estndares que nos ofrece el mercado, teniendo en cuenta ciertas
consideraciones:
Longitud:
L = 6 - 16 ft = 1,83 - 4,88 m
Para una superficie fijada, el uso de tubos largos reducir el dimetro de
carcasa. Esta eleccin generalmente se asocia a un precio menor, particularmente
para presiones altas del lado de carcasa.
A la L de los tubos se tiene que restar un mnimo de 2,5 cm por cada lado, para
realizar la conexin con el cabezal.
Dimetro:
DE = 16-50 mm ; 19 mm para comenzar a iterar.
Generalmente se utilizan tubos de dimetros pequeos debido a que el equipo
suele ser ms econmico y compacto, aunque los tubos ms anchos son ms fciles
de limpiar por mtodos mecnicos y se utilizarn en fluidos que tengan gran riesgo de
producir incrustaciones.
El dimetro interno se calcula restando el grosor del tubo al dimetro externo.
Grosor:
X = f (P interna, factor de corrosin)
El grueso se busca bibliogrficamente en tablas de valores tpicos o
comerciales para tubos de acero.
d.4) Distribucin de los tubos
Decidir el tipo de distribucin de los tubos implica escoger el pitch, que es la

distancia entre los centros de dos tubos consecutivos. Hay pitch triangular, romboidal y
cuadrado. Los dos primeros proporcionan altas velocidades de transferencia de calor
pero elevada prdida de presin (en comparacin con el pitch cuadrado). El pitch
cuadrado se utiliza cuando se necesita una limpieza mecnica por el lado de carcasa,
y su valor mnimo con requerimientos de limpieza es de 6.4 mm.
- 745 -

d.5) Carcasas
El paso siguiente es la seleccin del tipo de carcasa. En la tabla siguiente

podemos ver las opciones disponibles:
Tipos de carcasa:
Fixed and U-tube
Tipo U/L/M/N
Outside packed head
Tipo P
Split-ring floating head
Tipo S/W
Pull-through floating head
Tipo T
La eleccin ms barata es la de tubos en U; mientras que las carcasas de flujo

dividido (divided flow) y de flujo segmentado (split flow) se usan para reducir la prdida
de presin (normalmente este factor influye ms que la transferencia de calor como a
factor de diseo).
Llegados a este punto, comenzamos un proceso iterativo:
- Suponemos una longitud L.
- Se calcula At como:
At = DE L
ec. 9
- Se calcula Nt como:
Nt =
Atotal
At
ec. 10
Hay que tener en cuenta que si se usan tubos en U el valor del nmero de
tubos del intercambiador es ligeramente menor que el proporcionado por la ecuacin
del clculo de Nt: al nmero obtenido se le tiene que restar el nmero de tubos
presentes en la fila central, que corresponde al cociente Db/pt.
- Se calcula el dimetro del haz de tubos:
N
Db = DE t
K1
1 / nt
ec. 11
- 746 -

- En funcin de la carcasa seleccionada se evala grficamente la distancia
entre el haz de tubos y la pared externa de la carcasa;
D IS = DS Db
ec. 12
- Se calcula el dimetro de carcasa.

- Se comprueba que L/Ds est entre 4 y 6. Si el valor del cociente es menor de
4, se supone una L mayor y hacemos otra iteracin. Si es mayor de 6, se supone una
L menor y hacemos otra iteracin.
d.6) Seleccin del nmero de pasos por tubo (npt) mediante las
velocidades tpicas (vt)
Al principio hemos comentado que en la primera iteracin se supone 1 paso

por carcasa y 1 paso por tubos. La correccin de DTML nos puede hacer variar el
nmero de pasos por carcasa y tubos, pero la seleccin final del nmero de pasos por
tubos la hacemos mediante velocidades tpicas (Vt).
El procedimiento es el siguiente:
- A partir del nmero de tubos (Nt) y el nmero de pasos por tubo (npt)
calculamos el nmero de tubos por paso (Ntp):
N tp =
Nt
n pt
ec. 13
- Por otra parte, calculamos tambin el rea de paso de un tubo:
A pas1tub =
D I
ec. 14
- Finalmente, se calcula la velocidad de paso del fluido por tubos:
vt =
mt
A pas1tub N tp
ec. 15
- 747 -

La velocidad tpica obtenida se compara con la bibliogrfica. Si est dentro del
rango, continuamos iterando a partir del apartado d.7; en caso contrario se sigue el
apartado d.6.1.
d.6.1) Seleccin de las velocidades tpicas vt bibliogrficas y clculo de
npt
Si la velocidad tpica calculada no se encuentra dentro del rango de

velocidades tpicas, el clculo se hace a la inversa: partimos de una velocidad tpica
bibliogrfica y calculamos Ntp:
N tp =
mt
A pas1tub vtBiblio
ec. 16
A continuacin podemos calcular el nmero de pasos por tubo:
N pt =
Nt
ntp
ec. 17
Finalmente, cambiamos el nmero de pasos por tubo regresando al apartado

b.2 para continuar la iteracin a partir de ese punto.
d.7) Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin

entre ellas
Si la velocidad tpica calculada se encuentra dentro del rango de velocidades

tpicas, pasaremos a determinar el nmero de pantallas deflectoras y la separacin
entre ellas.
Hay dos parmetros que determinan las caractersticas geomtricas de las
pantallas deflectoras:
-
La altura libre de la pantalla (baffle cut) es el espacio que queda entre la

pantalla y la carcasa, por donde pasar el fluido del lado de carcasa. Se
expresa como un porcentaje que oscila entre el 15 y el 45% del dimetro de
carcasa (Ds), comprendiendo los valores ptimos entre el 20 y el 25%.
El espaciado entre pantallas (lB), que oscila entre 0.2 y 1 veces el dimetro
de carcasa; siendo el rango ptimo entre 0,3Ds i 0,5Ds
- 748 -

e) Correccin del valor de U del intercambiador
A continuacin se calcula de nuevo el rea total de intercambio, teniendo en

cuenta las dimensiones de los tubos, mediante la ecuacin siguiente:
A = N t LDE
ec. 18
A partir de este valor, se recalcula la U del intercambiador:
U=
q
A(TML ) C
ec. 19
f) Clculo de los coeficientes individuales y factores de ensuciamiento
El clculo del coeficiente global U resultante de la iteracin se hace a partir de

los coeficientes individuales. Primero calcularemos el coeficiente de conveccin por el
lado de los tubos y, a continuacin, por el lado de carcasa.
f.1) Coeficiente de conveccin en el lado de tubos
En primer lugar, necesitamos calcular el rea de paso por un nico tubo:
A pas1tub =
D I
ec. 20
As, a partir de sta, podremos calcular el rea de paso de todos los tubos de
un mismo mediante la siguiente expresin:
A pas t = N t
A pas1tub
n pt
ec. 21
Por otra parte, se toma el dimetro interno como el dimetro equivalente para
el lado de tubos:
d eq = DI
ec. 22
El caudal msico por unidad de rea o densidad de flujo msico se calcula

mediante la siguiente expresin:
G tub =
mt
Apas t
ec. 23
- 749 -

Calculamos tambin los nmeros de Reynolds y Prandtl:
Re t =
DI Gtub
ec. 24
Cp
k
Pr t =
ec. 25
Finalmente, el factor de transferencia de calor (jh) se obtiene a partir del grfico

del Coulson en funcin del nmero de Reynolds y la relacin L/ Di.
Por lo tanto, ya podemos hallar el coeficiente de conveccin lado tubo (ht),
aislndolo de la ecuacin siguiente:
h t DI
k
= jh RePr
0.33
0.14
ec. 26
f.2) Coeficiente de conveccin en el lado de carcasa
Se comienza calculando el rea transversal de carcasa como:
AST =
l B DS ( pitch DE )
pitchn ps
ec. 27
Se halla el caudal msico por unidad de rea (Gs) y la velocidad por carcasa
(Vs):
GS =
MS
AST
vS =
MS
AST S
ec. 28
ec. 29
Hay que comprobar que Vs est dentro de los lmites: entre 0.3 y 1m/s (si nos
pasamos tenemos que aumentar el espacio entre pantallas deflectoras (lb), en caso
contrario debemos bajarlo).
- 750 -

El dimetro equivalente de carcasa es funcin del pitch. As, para pitch
cuadrado (el que hemos elegido para nuestros diseos) se aplica la siguiente
ecuacin:
d eq =
1.27
2
( pitch 2 0.917DE )
DE
ec. 30
Por ltimo, despus de calcular los nmeros de Reynolds y Prandtl de carcasa

a partir del caudal msico por unidad de rea (Gs), se obtiene el factor de
transferencia de calor de la lectura del grfico del Coulson, donde se representa jH
respecto el Res en funcin de baffle cut.
Finalmente, aislamos y calculamos hs con la ayuda de la ecuacin siguiente:
hS d eq
k
= jh RePr
0.33
0.14
ec. 31
g) Clculo del coeficiente global U a partir de los coeficientes individuales
La expresin que nos permite calcular UR referido al rea externa es la

siguiente, (k es la conductividad calorfica del acero):
D
DE Ln E
1
1
1
DI
= +
+
U R hS RS
2k
+ DE 1 + DE 1
DI Rt DI ht
ec. 32
La UR debe encontrarse dentro del intervalo de valores inferiores o superiores

en un 15% al valor supuesto. Si es menor que el valor supuesto, estar
infradimensionado, mientras que si es mayor que el 15% estar sobredimensionado.
En ambos casos habra que volver al punto 4 y suponer un nuevo U.
h) Clculo de las prdidas de presin
h.1) Prdidas de presin en el lado de tubos
Las prdidas de presin son principalmente debidas a prdidas por friccin y

debido a contracciones y expansiones. En nuestro caso solamente consideraremos las
prdidas por friccin, y aplicaremos la ecuacin siguiente:
- 751 -
L
Pt = 8 j f
DI
vt 2

2 w
ec. 33
En el caso de tubos, jf se extrae de un grfico en que se representa el factor de

transferencia de calor en funcin de Reynolds de tubos.
h.2) Prdidas de presin en el lado de carcasa
La expresin para calcular las prdidas de presin por el lado carcasa es la

siguiente:
D L v 2
PS = nS 8 j f S S
D l
eq B 2 w
0.14
ec. 34
En el caso de carcasa, jf se extrae de un grfico en que se representa el factor

de transferencia de calor en funcin de Reynolds de carcasa y el baffle cut.
Una vez calculados los valores de cada de presin por el lado de carcasa y de
tubos, hay que comprobar que no superen los lmites:
Lmites de cada de presin para lquidos:

(P = Ptrabajo - Patm)
<= 1cP
1cP < < 10cP
P < 35 KN/m2
P < 50-70 KN/m2
11.2.8.1.2.- Diseo mecnico

a) Presin y temperatura de diseo
En primer lugar, antes de calcular de los grosores de las diferentes estructuras

que componen un intercambiador, hay que definir una temperatura de diseo (Td) y
una presin de diseo (Pd).
Para el clculo de la temperatura de diseo se aplica la frmula siguiente:
Td (C)= (Tmx + 50)
ec. 35
- 752 -

En cuanto a la presin de trabajo, hay que elegir el valor ms elevado obtenido
de una u otra de las frmulas siguientes:
Pd (kg/cm2)= Ptrabajo + 2
ec. 36
Pd (kg/cm2)= 1.1 Ptrabajo
ec. 37
El material de diseo es AISI-316L. El stress del material se obtiene en la tabla

siguiente:
100
200
400
700
T (F)
S (psi) 18700 16100 13300 11300
1000
1500
Si hacemos una regresin lineal con los datos de la tabla anterior obtenemos la
ecuacin:
S = -17.175 T + 20424; R2 = 0.93.
ec. 38
Para el clculo de los grosores, si la presin de trabajo en los tubos es superior

a la de carcasa, se calcula el grosor de los tubos con las frmulas para presin interna.
En caso contrario, se calcula con las frmulas para presin externa. De igual manera,
si la presin en el exterior (presin atmosfrica) es superior a la presin de trabajo en
la carcasa, el grosor de esta se calcula con las frmulas de presin externa; y con las
de presin interna en caso contrario.
Los grosores estndar para tubos se encuentran en la tabla siguiente:
DE (mm)
Grosor pared (mm)
16
1,2
1,6
20
1,6
2,6
25
1,6
2,6
3,2
30
1,6
2,6
3,2
38
2,6
3,2
50
2,6
3,2
b) Grosor de carcasa y cabezales
Una vez obtenida la temperatura de diseo, aplicamos la regresin lineal

hallada anteriormente para el clculo del stress (ecuacin 38) y utilizamos la frmula
siguiente para el clculo del grosor de carcasa:
- 753 -
tS =
PS ,d DS
2.( S E 0.6PS ,d )
+ C1 + C2
ec. 39
Donde:
P = presin de diseo (bar)
R = radio interno de la carcasa (mm)
S = stress del material (bar)
E = eficacia de las soldaduras
Al valor obtenido se le suma un 10% por defecto de construccin (Ca) y 1 mm
de corrosin (Cb).
Los grosores estndar de carcasa son: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35
mm.
c) Grosor y dimetro de la placa tubular
Calcularemos el grosor de la placa tubular a partir de la siguiente expresin:
tp =
DS Pd , s
+ C1 + C2
2
Ss
ec. 40
Donde:
tp = grosor de la placa tubular (mm)
DS = dimetro externo de la carcasa (mm)
Pd = presin de diseo (bar)
S = stress del material (bar)
Igual que en el caso del clculo del grosor de tubos, al valor obtenido habr
que sumarle un 10% por defecto de construccin y 1 mm de corrosin.
La tabla siguiente muestra los valores mnimos de grosor que han de tener las
placas tubulares. Hemos de comprobar que el valor que acabamos de obtener es igual
o superior al que muestra esta tabla para darlo como correcto:
- 754 -

Dext haz de tubos
(mm)
Grosor mnimo
de la placa (mm)
12
16
19
25
30
33
10
13
14
19
21
24
La regresin lineal de los datos anteriores nos proporciona la ecuacin

siguiente:
Grosor = 0.6474 Dext+ 2.2667
ec. 41
El dimetro de la placa tubular se calcula en funcin de la tabla siguiente:
Dext carcasa (mm)
Dext placa tubular (mm)
< 400
400 500
500 650
650-850
Ds+28
Ds+32
Ds+35
Ds+48
d) Grosor de los tubos
A partir de las pautas que nos da la norma ASME, calcularemos un grosor

mnimo de tubo. Se calcula a partir de la expresin:
tt = Pd ,t
DI ,t
2
( St E 0.6Pd ,t )
ec. 42
Donde:
tt = grosor mnimo de tubos (mm)
Pdt = presin de diseo de tubos (bar)
DIt = dimetro interno de los tubos (mm)
St = carga admisible del material en los tubos (bar)
E = eficacia de las soldaduras
Hay que comparar el grosor de tubos que se ha elegido previamente con ste;
de manera que lo que hay que comprobar es que el grosor que ya habamos
- 755 -

considerado sea mayor que el que obtengamos en el clculo. De lo contrario,
volveramos a disear el intercambiador con un nuevo grosor mayor.
e) Grosor de las pantallas deflectoras
Como podemos ver en la siguiente tabla, el grosor de las pantallas deflectoras

depende del dimetro de la carcasa y de la separacin entre pantallas deflectoras:
Dimetro
nominal
carcasa
(mm)
150 - 350
351 - 700
701 - 850
Grosor pantalla (mm)

Distancia entre pantallas
<150
2
3,2
4,8
de 150 a 301
3
4,8
6,4
de 301 a 450
4,8
6,4
7,5
de 451 a 600
6,4
9,5
9,5
de 601 a 800
9,5
9,5
12,7
f) Nmero mnimo de tirantes espaciadores y dimetro
El nmero de tirantes y el dimetro dependen del dimetro de la carcasa segn

los datos de la tabla siguiente:
Ds (mm)
150-350
350-700
700-850
D tirantes espaciadores (mm)

6
10
13
N mn tirantes
4
6
6
g) Nmero mnimo de tirantes espaciadores y dimetro
Para disear los soportes de un recipiente horizontal se puede utilizar el

monograma de Zick, donde introduciendo el grosor, longitud y radio del cilindro se
obtiene el ngulo de los soportes, la distancia a la cual se han de situar y si necesitan
o no anillos de refuerzo. Normalmente se colocan 2 soportes horizontales.
- 756 -

11.2.8bis.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (CLCULOS)
11.2.8.1bis.- INTERCAMBIADORES DE CARCASA Y TUBOS
11.2.8.1bis.1- Introduccin
El mtodo utilizado para el diseo funcional de los intercambiadores de calor

de carcasa y tubos es el mtodo de Kern. Este mtodo consiste en suponer un
coeficiente global (U) y seguir un procedimiento iterativo a partir de una serie de
valores iniciales fijados.
Al final de una iteracin completa se comprueba si el coeficiente U supuesto se
encuentra dentro del intervalo resultante de sumarle y restarle un 15% al U obtenido.
Si la respuesta es afirmativa el diseo funcional del intercambiador en cuestin se da
por vlido.
En el manual de clculo se encuentra la explicacin detallada del
procedimiento seguido para el diseo de un intercambiador de carcasa y tubos, tanto
funcional como mecnico.

a) Consideraciones previas
En este caso, el fluido de proceso es una mezcla diluida de cidos (cido

sulfrico, cido ntrico y agua) que queremos enfriar mediante el fluido de servicio, que
en este caso es agua descalcificada. Esta mezcla, una vez enfriada, entrar
directamente al reactor y es muy importante que su refrigeracin se lleve a cabo
correctamente para evitar que los reactivos entren demasiado calientes en el reactor,
provocando que la reaccin (que ya de por si es muy exotrmica) dispare la
temperatura de la mezcla y se descontrole el proceso. Por ello hemos decidido doblar
este intercambiador, como medida de seguridad.
- 757 -

Y, entrando ya en materia de diseo, hay que tener en cuenta que, para poder
comenzar con el diseo funcional del intercambiador de carcasa y tubos, en primer
lugar debemos decidir qu fluido que circula por tubos y cual por carcasa.
En este caso hemos decidido pasar por tubo el fluido de proceso, puesto que
es el fluido ms corrosivo, el ms sucio y es el que est a temperatura ms elevada.
Adems, el caudal del fluido de proceso es mayor que el de agua de refrigeracin,
como se puede comprobar ms adelante en el balance trmico.
Por otra parte, para el diseo funcional de este intercambiador de carcasa y
tubos hemos contado con unos datos de partida: temperaturas de entrada y salida,
propiedades fsicas de los fluidos, caudales, presin,
A continuacin mostramos una tabla con estos valores iniciales:
T
T
Cp
Cp
k
k
Carcasa
Tubos
AGUA
PROCESO
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
25
40
120
90
Temperatura
C
298
313
393
363
Temperatura
K
1,01E+03 1,00E+03 1,63E+03 1,67E+03 Kg/m3
Densidad
0,916
0,673
3,232
4,338
Viscosidad
cP
9,16E-04 6,73E-04 3,23E-03 4,34E-03 Kg/ms
Viscosidad
3,296
2,423
11,635
15,616 Kg/mh
Viscosidad
1,872
1,876
1,050
1,018
Calor especfico
KJ/KgK
0,447
0,448
0,251
0,243
Calor especfico
Kcal/KgK
0,606
0,626
0,453
0,423
Conductividad trmica
W/mK
0,522
0,539
0,390
0,364
Kcal/hmK
m Caudal
P Presin
P Presin
1,00
1,01E+05
1,23E+05
1,00
1,01E+05
1,23E+05 Kg/h
atm
N/m2
En este caso, el fluido de proceso es la mezcla resultante a la salida de los

reactores (cido sulfrico, cido ntrico, agua, benceno y los productos orgnicos de la
reaccin) que queremos enfriar mediante el fluido de servicio, que en este caso es
agua descalcificada. Esta mezcla, una vez enfriada, entrar a un separador de fases y
es importante que su refrigeracin se lleve a cabo correctamente para evitar la posible
vaporizacin de alguno de los componentes una vez realizada la separacin. Por ello
hemos decidido doblar tambin este intercambiador, como medida de seguridad.
- 758 -

T
T
Cp
Cp
k
k
Carcasa
Tubos
AGUA
PROCESO
25
40
136
80
Temperatura
C
298
313
409
353
Temperatura
K
1,01E+03 1,00E+03 1,54E+03 1,60E+03 Kg/m3
Densidad
0,916
0,673
2,676
4,518
Viscosidad
cP
9,16E-04 6,73E-04 2,68E-03 4,52E-03 Kg/ms
Viscosidad
3,296
2,423
9,633
16,265 Kg/mh
Viscosidad
1,872
1,876
1,080
1,028
Calor especfico
KJ/KgK
0,447
0,448
0,258
0,246
Calor especfico
Kcal/KgK
0,606
0,626
0,420
0,374
W/mK
0,522
0,539
0,362
0,322
Kcal/hmK
m Caudal
P Presin
P Presin
2,77E+05
1,00
1,01E+05
2,77E+05
1,00
1,01E+05
Kg/h
atm
N/m2
En este caso, el fluido de proceso consiste en el caudal de cido sulfrico

diluido en agua al 68% que sale del evaporador (EV-301). Este caudal se recircula y
se une al caudal de sulfrico que entra al mezclador (MIX-201) junto con el cido
ntrico y el agua. Por lo tanto, para evitar que se eleve excesivamente la temperatura
de la mezcla, que ya de por si es exotrmica, hemos decidido doblar este
intercambiador como medida de seguridad.
- 759 -
T
T
Cp
Cp
k
k
Carcasa
Tubos
AGUA
PROCESO
5
40
150
25
Temperatura
C
278
313
423
298
Temperatura
K
1,03E+03 1,00E+03 1,61E+03 1,77E+03 Kg/m3
Densidad
1,4896196
0,673
79,736
81,310 cP
Viscosidad
1,49E-03 6,73E-04 7,97E-02 8,13E-02 Kg/ms
Viscosidad
5,363
2,423
287,051
292,715 Kg/mh
Viscosidad
1,866
1,876
1,077
0,939
Calor especfico
KJ/KgK
0,446
0,448
0,257
0,224
Calor especfico
Kcal/KgK
0,575
0,626
0,487
0,357
W/mK
0,496
0,539
0,419
0,307
Kcal/hmK
m Caudal
P Presin
P Presin
1,00
1,01E+05
1,13E+05
1,00
1,01E+05
1,13E+05 Kg/h
atm
N/m2
En este caso, el fluido de proceso consiste en el caudal de benceno que sale

del stripping (ST-501). Este caudal se recircula y se une al caudal de benceno que
entra al reactor (R-201). Por lo tanto, para evitar que se eleve excesivamente la
temperatura del benceno antes de entrar al reactor, hemos decidido disear este
intercambiador.
Para averiguar si era necesario doblarlo como medida de seguridad, hemos
realizado un balance trmico entre el corriente de entrada de benceno (25C) y el de
recirculacin (70C):
T=
m1 T1 + m2 T2 8,23E 02 kg / h 70 C + 8,76 E 03 kg / h 25 C
=
= 28,86 C
m1 + m2
8,23E 02 kg / h + 8,76 E 03 kg / h
Vemos que, en caso de no funcionar el intercambiador, la temperatura de

entrada al reactor del benceno no superara ni 4 grados los 25C que debera tener,
por lo que no creemos necesario doblar este intercambiador.
En este caso hemos decidido pasar por carcasa el fluido de proceso, puesto
que su caudal es bastante menor al del fluido refrigerante, como se puede comprobar
ms adelante en el balance trmico.
- 760 -
T
T
Cp
Cp
k
k
Carcasa
Tubos
AGUA
PROCESO
70
25
5
20
Temperatura
C
343
298
278
293
Temperatura
K
8,26E+02 8,73E+02 1,03E+03 1,02E+03 Kg/m3
Densidad
0,787
0,642
0,409
0,916
Viscosidad
cP
7,87E-04 6,42E-04 4,09E-04 9,16E-04 Kg/ms
Viscosidad
2,833
2,312
1,471
3,296
Viscosidad
Kg/mh
1,215
1,058
1,866
1,870
Calor especfico
KJ/KgK
0,290
0,253
0,446
0,447
Calor especfico
Kcal/KgK
0,152
0,147
0,657
0,606
W/mK
0,131
0,127
0,565
0,522
Kcal/hmK
m Caudal
P Presin
P Presin
1,50E+03
1,00
1,01E+05
1,00
1,01E+05
1,50E+03 Kg/h
atm
N/m2
En este caso, el fluido de proceso consiste en el caudal de nitrobenceno que

sale del stripping (ST-501). Este caudal se enva a los tanques de almacenamiento, y
lo sometemos a una refrigeracin para estabilizarlo completamente, para que se
encuentre a temperatura ambiente antes de almacenarse.
T
T
Cp
Cp
k
k
Carcasa
Tubos
AGUA
PROCESO
5
40
120
25
Temperatura
C
278
313
393
298
Temperatura
K
1,03E+03 1,00E+03 1,10E+03 1,20E+03 Kg/m3
Densidad
1,490
0,673
0,592
1,906
Viscosidad
cP
1,49E-03 6,73E-04 5,92E-04 1,91E-03 Kg/ms
Viscosidad
5,363
2,423
2,130
6,861
Viscosidad
Kg/mh
1,866
1,876
1,102
1,102
Calor especfico
KJ/KgK
0,446
0,448
0,263
0,263
Calor especfico
Kcal/KgK
0,575
0,626
0,135
0,148
W/mK
0,496
0,539
0,116
0,127
Kcal/hmK
m Caudal
P Presin
P Presin
1,92E+04
1,00
1,01E+05
1,92E+04
1,20E+04
1,00
1,01E+05
1,20E+04 Kg/h
atm
N/m2
- 761 -

b) Balance trmico
En este caso, los resultados de la aplicacin del balance trmico son los
siguientes:
E-201
Carcasa
Tubos
M (Kg/h)
136173
123389
Cp (Kcal/KgC)
0,45
0,25
T1 (C)
25
120
T2 (C)
40
90
q (Kcal/h)
9,14E+05
9,14E+05
Carcasa
Tubos
M (Kg/h)
277498
132147
Cp (Kcal/KgC)
0,45
0,25
T1 (C)
25
136
T2 (C)
40
80
q (Kcal/h)
1,86E+06
1,86E+06
Carcasa
Tubos
M (Kg/h)
217137
112842
Cp (Kcal/KgC)
0,45
0,24
T1 (C)
5
150
T2 (C)
40
25
q (Kcal/h)
3,40E+06
3,40E+06
Carcasa
Tubos
M (Kg/h)
823
1501
Cp (Kcal/KgC)
0,27
0,45
T1 (C)
70
5
T2 (C)
25
20
q (Kcal/h)
1,00E+04
1,00E+04
Carcasa
Tubos
M (Kg/h)
19227
12028
Cp (Kcal/KgC)
0,45
0,26
T1 (C)
5
120
T2 (C)
40
25
q (Kcal/h)
3,01E+05
3,01E+05
E-301
E-303
E-501
E-502
c) Clculo de DTML
Puesto que la circulacin en contracorriente favorece el intercambio de calor,

es ese tipo de circulacin el que hemos escogido para nuestro diseo. Eso nos ha
proporcionado los siguientes resultados:
E-201
T1
T2
DTML
65
80
70,11
- 762 -

E-301
T1
T2
DTML
55
96
73,61
T1
T2
DTML
20
110
52,79
T1
T2
DTML
50
20
32,74
T1
T2
DTML
20
80
43,28
E-303
E-501
E-502
d) Tipo de circulacin y nmero de pasos por carcasa (nps) y por tubos

(npt)
Del seguimiento del procedimiento iterativo completo, obtenemos el siguiente

nmero de pasos por tubo y por carcasa:
E-201
Nps
Npt
1
4
Nps
Npt
1
4
Nps
Npt
2
8
Nps
Npt
1
8
Nps
Npt
2
6
E-301
E-303
E-501
E-502
- 763 -

e) Correccin de DTML
E-201
DTML (C)
(DTML)c
72,24
0,99
71,52
DTML (C)
(DTML)c
73,61
0,98
72,13
DTML (C)
52,79
F
0,935
(DTML)c
49,36
DTML (C)
(DTML)c
32,74
0,875
28,65
DTML (C)
(DTML)c
43,28
0,92
39,82
E-301
E-303
E-501
E-502
f) Seleccin del intercambiador

f.1) Suposicin de un coeficiente global inicial (U)
E-201
Teniendo en cuenta que la U tpica para sistemas de enfriamiento de solventes

orgnicos con agua se encuentra entre 250 y 750 W/ m2 C, despus de algunas
iteraciones hemos escogido una U = 600 W/ m2 C.
Usup (w/m2C)
Usup (kcal/hm2C)
600
517
E-301

- 764 -

Usup (w/m2C)
Usup (kcal/hm2C)
600
517
E-303
Teniendo en cuenta que la U tpica bibliogrfica, despus de algunas

Usup (w/m2C)
Usup (kcal/hm2C)
150
129
E-501

Usup (w/m2C)
Usup (kcal/hm2C)
750
646
E-502

Usup (w/m2C)
Usup (kcal/hm2C)
250
215
f.2) Clculo del rea total de intercambio
A partir de los valores de q (calor intercambiado en el sistema), U (coeficiente

de conveccin global) y DTMLc calculamos el valor del rea total de intercambio:
E-201
Q
U
(DTML)c
A
9,14E+05 Kcal/h
2
517 Kcal/hm C
71,52 C
2
24,73 m
- 765 -

E-301
Q
U
(DTML)c
1,86E+06 Kcal/h
2
517 Kcal/hm C
72,13 C
2
49,97 m
E-303
Q
U
(DTML)c
3,40E+06 Kcal/h
2
129 Kcal/hm C
49,36 C
2
532,60 m
E-501
Q
U
(DTML)c
A
1,00E+04 Kcal/h
Kcal/hm2C
646
C
28,65
0,54
m2
E-502
Q
U
(DTML)c
A
3,01E+05 Kcal/h
Kcal/hm2C
215
C
39,82
35,08
m2
f.3) Seleccin de las caractersticas de los tubos (L, DI, DE, X)
Los valores de las caractersticas de los tubos de este intercambiador son los
siguientes:
E-201
DE
X
DI
L
L- 0,05
3,00E-02
2,60E-03
2,48E-02
2,55
2,5
m
m
m
DE
X
DI
L
L- 0,05
2,50E-02
2,00E-03
2,10E-02
3,05
3
m
m
m
E-301
- 766 -

E-303
DE
X
DI
L
L- 0,05
1,60E-02
2,00E-03
1,20E-02
8,55
8,5
m
m
m
DE
X
DI
L
L- 0,05
3,00E-02
2,00E-03
2,60E-02
1,05
1
m
m
m
DE
X
DI
L
L- 0,05
4,00E-02
2,00E-03
0,017018
4,05
4
m
m
m
E-501
E-502
Donde:
DE: Dimetro externo (m)
x: Grosor de la pared de tubos (m)
DI: Dimetro interno (m)
L: Longitud de los tubos (m)
f.4) Distribucin de los tubos
Decidir el tipo de distribucin de los tubos implica escoger el pitch, que es la

distancia entre los centros de dos tubos consecutivos. Hay pitch triangular, romboidal y
cuadrado. Los dos primeros proporcionan altas velocidades de transferencia de calor
pero elevada prdida de presin (en comparacin con el pitch cuadrado). El pitch
cuadrado se utiliza cuando se necesita una limpieza mecnica por el lado de carcasa,
razn por la cual hemos optado por l.
- 767 -

f.5) Carcasa
La eleccin ms barata es la de tubos en U; mientras que las carcasas de flujo

dividido (divided flow) y de flujo segmentado (split flow) se usan para reducir la prdida
de presin (normalmente este factor influye ms que la transferencia de calor como a
factor de diseo). Por ello hemos escogido un cabezal flotante tipo T.
f.6) Clculo de la velocidad de paso por tubo (vt)
Los resultados del procedimiento iterativo llevado a cabo para obtener una
velocidad de paso por los tubos que se encuentra entre los lmites bibliogrficos de
velocidades tpicas (vt = 1-2 m/s, como mximo 4 m/s si se quiere evitar
ensuciamiento) son los siguientes:
E-201
Nt
Db
Tipo de carcasa
Dis
Ds
L/Ds
105
0,530 m
Tipo T
8,80E-03 m
0,539 m
4,639
4
Npt
105
Nt
26
Ntp
mt 123388,6091 Kg/h
1650,826132 Kg/m3
4,831E-04 m2
Apaso1tubo
vt
1,64 m/s
- 768 -
E-301
Nt
Db
Tipo de carcasa
Dis
Ds
L/Ds
Npt
Nt
Ntp
mt
Apaso1tubo
vt
212
0,603 m
Tipo T
8,80E-03 m
0,612 m
4,906
4
212
53
132146,834 Kg/h
1568,679 Kg/m3
3,464E-04 m2
1,27 m/s
E-303
Nt
Db
Tipo de carcasa
Dis
Ds
L/Ds
1247
0,862 m
Tipo T
8,50E-03 m
0,870 m
9,766
8
Npt
1247
Nt
156
Ntp
mt 112841,6049 Kg/h
1690,914228 Kg/m3
1,131E-04 m2
Apaso1tubo
vt
1,05 m/s
- 769 -

E-501
Nt
Db
Tipo de carcasa
Dis
Ds
L/Ds
6
0,211 m
Tipo T
8,80E-03 m
0,220 m
4,543
8
Npt
6
Nt
1
Ntp
mt 1501,464629 Kg/h
1021,434943 Kg/m3
5,309E-04 m2
Apaso1tubo
vt
1,07 m/s
E-502
Nt
Db
Tipo de carcasa
Dis
Ds
L/Ds
70
0,692 m
Tipo T
8,80E-03 m
0,701 m
5,710
6
Npt
70
Nt
12
Ntp
mt 12027,54631 Kg/h
1150,036092 Kg/m3
2,275E-04 m2
Apaso1tubo
vt
1,10 m/s
Donde:
Nt: Nmero de tubos
Db: Dimetro del haz de tubos (m)
Ds: Dimetro de carcasa (m)
Npt: Nmero de pasos por tubo
Ntp: Nmero de tubos por paso
mt: caudal msico por tubos (kg/h)
vt: Velocidad de paso por tubos (m/s)
- 770 -

f.7) Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin entre
ellas
E-201
Baffle cut
N pantallas deflectoras
lb
45% = 0,242 m
2
0,7 m
Baffle cut
Lb
45% = 0,275 m
3
0,61 m
Baffle cut
lb
45% = 0,218 m
11
0,7 m
Baffle cut
lb
45% = 0,099 m
49
0,02 m
E-301
E-303
E-501
Hemos optado por un
baffle cut (altura libre de la pantalla) del 45% para
reducir las prdidas de presin por carcasa. El espaciado entre pantallas (lb) no se
encuentra tampoco entre sus valores ptimos (entre 0,3Ds i 0,5Ds), puesto que
hemos tenido que aumentarlo para reducir la velocidad por carcasa y hacer que se
reduzcan tambin las prdidas de presin por carcasa.
E-502
Baffle cut
lb
25% = 0,175 m
15
0,250 m
En este caso hemos optado por un baffle cut (altura libre de la pantalla) del
25% para reducir las prdidas de presin por carcasa. El espaciado entre pantallas (lb)
se encuentra entre sus valores ptimos (entre 0,3Ds i 0,5Ds), puesto que la velocidad
por carcasa est dentro del intervalo bibliogrfico.
- 771 -

g) Coeficientes individuales y factores de ensuciamiento
g.1) Coeficiente de conveccin en el lado de tubos
Los clculos previos para obtener datos y poder hallar el coeficiente individual
de conveccin por el lado de tubos nos han dado los resultados siguientes:
E-201
Apaso1tubo 4,83E-04 m2
Apaso t 1,27E-02 m2
0,0248 m
Deq
Gtubo 9,73E+06 Kg/hm2
17715
Re t
8,925
Pr t
E-301
Apaso t 1,84E-02 m2
0,021 m
Deq
11669
Re t
9,541
Pr t
E-303
Apaso1tubo 1,13E-04
Apaso t 1,76E-02
0,012
Deq
Gtubo 6,40E+06
265
Re t
192,232
Pr t
m2
m2
m
Kg/hm2
E-501
Apaso t 3,82E-04 m2
0,026 m
Deq
42825
Re t
1,956
Pr t
E-502
Apaso t 2,65E-03 m2
0,017 m
Deq
17210
Re t
9,724
Pr t
- 772 -

Donde:
Apaso1tubo: rea de paso de un tubo (m2)
Apaso t: rea de paso por todos los tubos (m2)
Deq: dimetro equivalente por el lado de tubos (m)
Gtubo: densidad de flujo msico por tubos (kg/hm2)
Re t: nmero de Reynold de tubos
Pr t: nmero de Prandt de tubos
As, el coeficiente individual de conveccin por el lado de tubos obtenido es el
siguiente:
E-201
Jh 3,7E-03
101
L/Di tubo
hi tubos 2051,84 Kcal/hm2C
hi tubos 2382,41 w/m2C
Observamos que el coeficiente individual se encuentra dentro del intervalo de

valores tpicos de la bibliografa para las disoluciones acuosas (1500-12000 w/m2C).
E-301

valores tpicos de la bibliografa para solventes orgnicos (250-3000 w/m2C).
E-303
hi tubos
237,66 w/m2C

valores tpicos de la bibliografa.
E-501

E-502
- 773 -

g.2) Coeficiente de conveccin en el lado de carcasa
Los clculos previos para obtener datos y poder hallar el coeficiente individual
de conveccin por el lado de carcasa nos han dado los resultados siguientes:
E-201
Ast
Gs
vs
Deq
Re s
Pr s
8,98E-02
1,52E+06
0,419
6,84E-01
m2
Kg/hm2
m/s
m
362848
2,412
E-301
Ast
Gs
vs
Deq
Re s
Pr s
9,17E-02
3,03E+06
0,835
6,18E-01
m2
Kg/hm2
m/s
m
653944
2,412
E-303
Ast
Gs
vs
Deq
Re s
Pr s
6,17E-02
3,52E+06
0,965
2,52E-01
m2
Kg/hm2
m/s
m
228004
3,363
E-501
Ast
Gs
vs
Deq
Re s
Pr s
8,80E-04
9,34E+05
0,305
8,91E-01
m2
kg/hm2
m/s
m
323605
5,430
E-502
Ast
Gs
vs
Deq
Re s
Pr s
1,75E-02
1,10E+06
0,301
1,59
m2
kg/hm2
m/s
m
447145
3,363
- 774 -

Donde:
Ast: rea transversal de carcasa (m2)
Gs: densidad de flujo msico por carcasa (kg/hm2)
Deq: dimetro equivalente por el lado de tubos (m)
Re s: nmero de Reynolds de carcasa
Pr s: nmero de Prandt de carcasa
Comprobamos que la velocidad del fluido que circula por carcasa est dentro
del rango de velocidades tpicas (0,3-1m/s).
As, el coeficiente individual de conveccin por el lado de carcasa obtenido es
el siguiente:
E-201
hi s
11478,40
w/m2C

valores tpicos de la bibliografa para el agua (1500-12000 w/m2C).
E-301
hi s
11911,36
w/m2C

E-303
hi s
10750,70
w/m2C

E-501
hi s
5984,69
w/m2C

- 775 -

E-502
hi s
11467,53
w/m2C

g.3) Coeficiente global U a partir de los coeficientes individuales
Teniendo en cuenta los valores mximo y mnimo del coeficiente de

incrustacin y la k (conductividad trmica del acero AISI 316L), hemos calculado los
valores mximo y mnimo de UR:
E-201
k acero
Rmn
1/Ureal
Ureal
Ur 15%
Rmx
1/Ureal
Ureal
Ur + 15%
16,25 kcal/mhC
3000
1,69E-03
590,61
502,02
12000
1,05E-03
951,75
1094,51
w/m2C
kcal/hm2C
w/m2C
kcal/hm2C
Comprobamos que la UR se encuentra dentro del intervalo de valores inferiores

o superiores en un 15% al valor supuesto (Usup = 600 W/ m2 C).
E-301
k acero
Rmn
1/Ureal
Ureal
Ur 15%
Rmx
1/Ureal
Ureal
Ur + 15%
16,25 kcal/mhC
5000
1,49E-03
669,92
569,44
5000
1,49E-03
669,92
770,41
w/m2C
kcal/hm2C
w/m2C
kcal/hm2C

- 776 -

E-303
k acero
Rmn
1/Ureal
Ureal
Ur 15%
Rmx
1/Ureal
Ureal
Ur + 15%
16,25 Kcal/mhC
3000
7,60E-03
131,52
111,80
12000
6,92E-03
144,41
166,07
w/m2C
kcal/hm2C
w/m2C
kcal/hm2C

E-501
k acero
Rmn
1/Ureal
Ureal
Ur 15%
Rmx
1/Ureal
Ureal
Ur + 15%
16,25 kcal/mhC
5000
1,28E-03
783,71
666,15
5000
1,28E-03
783,71
901,26
w/m2C
kcal/hm2C
w/m2C
kcal/hm2C

E-502
k acero
Rmn
1/Ureal
Ureal
Ur 15%
Rmx
1/Ureal
Ureal
Ur + 15%
16,25 Kcal/mhC
5000
4,44E-03
225,37
191,56
5000
4,44E-03
225,37
259,18
w/m2C
Kcal/hm2C
w/m2C
Kcal/hm2C

- 777 -

h) Clculo de las prdidas de presin
h.1) Prdidas de presin en el lado de tubos
E-201
jf
Pt
Pt
4,1E-03
7,235E+03 N/m2
7,23 kN/m2
jf
Pt
Pt
4,7E-03
6,693E+03 N/m2
6,69 kN/m2
jf
Pt
Pt
2,6E-02
6,862E+04 N/m2
68,62
kN/m2
jf
Pt
Pt
6,0E-03
1,081E+03 N/m2
1,08
kN/m2
jf
Pt
Pt
4,3E-03
5,369E+03 N/m2
5,37 kN/m2
E-301
E-303
E-501
E-502
Una vez calculadas las prdidas de presin por tubos, comprobamos que no
superen los lmites bibliogrficos (<50-70 kN/m2).
h.2) Prdidas de presin en el lado de carcasa
E-201
jf s
Ps
Ps
2,2E-02
1,539E+01 N/m2
1,54E-02 kN/m2
jf s
Ps
Ps
2,0E-02
1,513E+01 N/m2
1,51E-02 kN/m2
jf s
Ps
Ps
2,4E-02
1,849E+02 N/m2
1,85E-01 kN/m2
E-301
E-303
- 778 -

E-501
jf s
Ps
Ps
1,8E-02
3,474E+01 N/m2
3,47E-02 kN/m2
jf s
Ps
Ps
2,8E-02
1,779E+02 N/m2
1,78E-01 kN/m2
E-502
Una vez calculadas las prdidas de presin por el lado de carcasa,

comprobamos que no superen los lmites bibliogrficos (<35 kN/m2).
Hemos elegido para nuestro diseo un cabezal flotante tipo T. Se trata de un

cabezal flotante y extrable, adecuado para servicios sucios. El haz tubular consiste en
tubos rectos aguantados en cada extremo con una placa tubular. En la parte posterior
se cierran los tubos mediante un cabezal flotante. Estos cabezales son ms caros que
la placa tubular fija, pero permiten extraer fcilmente el haz tubular para limpiarlo (sin
tener la necesidad de desmontar el cabezal flotante) y hacer el mantenimiento. Los
tubos pueden limpiarse mecnicamente por la parte exterior e interior.
En las tablas que adjuntamos a continuacin se encuentran los resultados del
diseo mecnico de los intercambiadores de carcasa y tubos:
TEM
E-201
E-301
E-303
E-501
E-502
Tt
90
80
25
20
25
Td,t
140
130
75
70
75
Pt
1
1
1
1
1
Pd,t
3
3
3
3
3
Dt
2,48E-02
2,10E-02
1,20E-02
2,60E-02
1,70E-02
St
1,07E+03
1,09E+03
1,21E+03
1,22E+03
1,21E+03
Et
1
1
1
1
1
tt
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
t placa
19
19
30
10
21
Dplaca
5,74E+02
6,47E+02
9,18E+02
2,48E+02
7,49E+02
TEM
E-201
E-301
E-303
E-501
E-502
Ts
25
25
5
70
5
Td,s
75
75
55
120
55
Ps
1
1
1
1
1
Pd,s
3
3
3
3
3
Ds
5,39E+02
6,12E+02
8,70E+02
2,20E+02
7,01E+02
Ss
1,21E+03
1,21E+03
1,25E+03
1,11E+03
1,25E+03
Es
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
ts
4,8
4,8
6,4
3,2
4,8
t pant
9,5
9,5
12,7
2
6,4
N tir
6
6
6
4
6
Dtir
10
10
13
6
13
- 779 -

Donde:
Tt: temperatura de trabajo en tubos (C)
Ts: temperatura de trabajo en carcasa (C)
Pt: presin de trabajo en los tubos (atm)
Ps: presin de trabajo en la carcasa (atm)
Tdt: temperatura de diseo en los tubos (C)
Tds: temperatura de diseo en la carcasa (C)
Pdt: presin de diseo en los tubos (atm)
Pds: presin de diseo en la carcasa (atm)
Dt: dimetro de tubos (mm)
Ds: dimetro de carcasa (mm)
St: carga admisible del material en tubos (atm) Ss: carga admisible del material en carcasa
Et: eficacia de las soldaduras en tubos
Es: eficacia de las soldaduras en carcasa
Tt: grosor de los tubos (mm)
ts: grosor de la carcasa (mm)
t placa: grosor de la placa tubular (mm)
Dplaca: dimetro de la placa tubular (mm)
t pant: grosor las pantallas deflectoras (mm)
N tir: n de tirantes espaciadores
D tir: dimetro de los tirantes espaciadores (mm)
11.2.9.- AEROREFRIGERANTES (ASPECTOS TERICOS)

11.2.9.1.- DISEO Y CONSTRUCCIN DEL AEROREFRIGERANTE
a) Balance trmico
En estos equipos el fluido de proceso siempre circula por el haz de tubos,

mientras que el aire va siempre por el exterior de estos.
Para conocer el calor intercambiado en el proceso utilizamos la siguiente
expresin:
q= M Cpt (T2 T1 )
Ec. 1
Donde:
q: calor intercambiado en proceso (Kcal/h)
M: caudal msico del fluido de proceso (Kg/s)
Cpt: Calor especfico del fluido de proceso (Kcal/KgC)
T2: temperatura de salida del fluido de proceso (C)
T1: temperatura de entrada del fluido de proceso (C)
Sabemos que se debe cumplir la siguiente igualdad:
- 780 -
q= M Cpt (T1 T2 ) = mCpaire (t 2 t1 )
Ec. 2
Donde:
m: caudal msico de aire que entra en el aerotermo (Kg/h)
Cpt: calor especfica del aire (Kcal/KgC)
t1: Temperatura de entrada del aire (C)
t2: Temperatura de salida del aire (C)
A partir de esta expresin podemos encontrar el caudal msico de aire que
necesitamos que entre en el aerotermo para dar lugar al intercambio deseado
m=
q
Cpt (t 2 t1 )
Ec. 3
b) Determinacin de Tml
DTML =
T 1 T 2
T 1
ln
T 2
Ec. 4
Donde:
T1 = T1 - t2
T1: Temperatura de entrada del aire
t2: Temperatura de salida del fluido de tubos
T2 = T2 - t1
T2: Temperatura de salida del aire
t1: Temperatura de entrada del fluido de tubos
Siempre que tengamos ms de un paso por tubo debemos aplicar la
correccin de la variacin de temperatura media logartmica:
(DTML)C = DTML F
Ec. 5
F es un factor de correccin que se evala grficamente (Apndice. Tabla

12.7. a B.12.12) en funcin del nmero de pasos por tubo y por carcasa y de las
- 781 -

temperaturas de entrada y salida del intercambiador (P y R). Para un solo paso por
tubo y por carcasa no se tiene que realizar la correccin de la DTML.
R=
T1 T2
t 2 t1
P=
t 2 t1
T1 T2
Ec.6
Si F< 0.85 Aumentamos ns

Si F> 0.85 Corregir DTML
c) Estimacin de los coeficientes individuales de transmisin de calor
Estos coeficientes los podemos encontrar tabulados en la bibliografa, en el

caso del fluido de proceso.
Para el aire segn la bibliografa, h = 30-300 W/m2C
d) Estimacin del coeficiente global de transmisin de calor
Para intercambiadores enfriados por aire y gas como fluidos de proceso

encontramos la siguiente relacin con la presin:
Presin entre 5 y 10 bar: 50 < U < 100 (W/(m2C)
Presin salida 10 y 30 bar: 100 < U < 300 (W/(m2C)
Ahora calcularemos el coeficiente global de intercambio:
D
DE ln E
1
1
1
DI
=
+
+
U R haire Raire
2k
+ DE 1 + DE 1
DI Rt DI ht
Ec. 7
Donde:
UR: Coeficiente global neto, (Kcal/h.m2C)
ht: Coeficiente individual del lado de tubos (Kcal/h.m2.C)
haire: Coeficiente individual del aire (kcal/h.m2.C)
Raire: Factor de ensuciamiento de carcasa (Tabla 12.3.)
Rf: Factor de ensuciamiento del aire (Tabla 12.3.)
- 782 -

k: Conductividad trmica del material de los tubos (Kcal/h.m2C)
DE: Dimetro exterior de los tubos (m)
DI: Dimetro interior de los tubos (m)
El valor que obtengamos debe de estar comprendido entre el intervalo
marcado segn la presin de operacin.
e) Clculo del rea de transferencia
At =
q
U ( DTML) C
(m2)
Ec. 8
Donde:
AT: rea de intercambio (m2)
q: calor de intercambio (Kcal/h)
U: coeficiente global de intercambio (Kcal/h.m2.C)
DTML: (C)
f) Tubos con aletas
En los aerorefrigerantes los tubos se construyen rodeados de unas aletas de

superficie plana, alineadas en direccin del flujo para minimizar la resistencia al flujo.
Estas aletas lo que provocan es un aumento de la superficie de intercambio de calor
de los tubos. As el nmero de tubos necesario disminuye.
Se puede establecer una relacin ptima entre el rea de la superficie del
tubo con o sin aletas. En la prctica, la relacin habitual se fija entre 10 y 25.
At
=10 25
Ai
Ec. 9
Donde:
At: superficie de los tubos sin aletas, rea de intercambio
Ai: superficie de los tubos con aletas.
Con el valor que obtuvimos anteriormente de At y fijando una relacin entre el
intervalo habitual, encontraremos la superficie de intercambio de los tubos con aletas.
- 783 -
Las aletas son de aluminio y a temperatura de hasta 350C, se fijan en los

tubos de acero inoxidable mediante ranuras producidas en los tubos. Esto provoca que
el grosor de tubo sea mayor que en el caso donde las temperaturas son inferiores, y
los tubos se recubren con las aletas sin riesgo de que estas queden sueltas debido a
que la expansin del aluminio es mayor que la del acero inoxidable. Por esto, fijamos
un grosor de:
x=8mm
g) Nmero de tubos
Ltubo=4-12m
La longitud de los tubos aerorefrigerantes va desde:

Y el dimetro externo para los tubos es de:
Dext = 1
Con estos datos ya podemos calcular el rea de intercambio de cada tubo:
A1tubo = DE L
(m2)
Ec. 10
Conociendo el rea total de intercambio para tubos con aletas y el rea de un

solo tubo, ya podemos conocer el nmero de tubos que necesitara nuestro
aerorefrigerante:
N tubos =
Ai
A1tubo
Ec. 11
h) Clculo de la velocidad de circulacin por tubos
Primero tenemos que conocer el rea de paso de los tubos:
Apaso1tubo =
2
DI
4
(m2)
Ec. 12
Y ahora ya podemos conocer la velocidad de circulacin por tubos:
- 784 -
vtubo =
Qtub
Apaso1tubo
Ec. 13
Donde
vtubo: velocidad de paso por tubo (m/s)
Qtubo: es el caudal que circula por el interior de los tubos (m3/h)
i) rea de necesaria de entrada de aire
En el primer punto calculamos el caudal msico de aire que necesitamos

introducir en el intercambiador, conociendo la densidad del aire a la temperatura de
operacin, podemos conocer los metros cbicos hora que necesitamos:
QLaire =
aire
Ec. 14
Donde:
QLaire: caudal volumtrico de aire necesario (m3/s)
m: caudal msico de aire (Kg/s)
aire: densidad del aire a la temperatura de operacin (Kg/m3)
Segn la bibliografa, la velocidad tpica de entrada de aire al aerotermo est
entre 2 y 4 m/s, fijamos una dentro de este intervalo y calculamos:
S=
Qlaire 2
(m )
vaire
Ec. 15
j) Dimetro del ventilador
Par conseguir una buena distribucin del aire en el aparato, se recomienda

cumplir la siguiente relacin:
- 785 -
1,8 <
S
< 2,6
Sv
Ec. 16
Donde:
Sv: es el rea del ventilador (m2)
Fijando un valor dentro del intervalo propuesto encontramos Sv , y a partir de
este conoceremos el dimetro del ventilador:
Sv = r 2 (m 2 )
Ec. 17
Cabe la posibilidad de instalar ms de un ventilador, sobretodo en los casos

en que la longitud sea superior a 10 metros.
k) Potencia del ventilador
La potencia del ventilador es bsicamente funcin de la perdida de carga.

Determinaremos el valor de la potencia del ventilador aplicando la siguiente expresin:
Pventilador =
QLaire P
1000 v
Ec. 18
Donde:
Pventilador: Potencia del ventilador (KW)
Qaie: Cabal de aire que tiene que aspirar el ventilador (m3/s)
P=Pst+Pdi: perdida de carga producida en el aerotermo (Pa)
Pst: perdida de carga esttica a travs de los tubos (Pa)
Pdi: perdida de carga dinmica a travs del ventilador (Pa)
v: rendimiento del ventilador (entre 0,6 y 0,7)
l) Dimensiones del cabezal del aerotermo
Dentro de las dimensiones y caractersticas principales del cabezal del

aerotermo cabe destacar:
- 786 -

El nmero de filas de tubos puede oscilar entre 3 y 12. Es muy tpico
encontrar un nmero de filas de tubos entre 4 y 6.
Las medidas tpicas de un aerotermo pueden ir desde 3 a 20 metros de
largo, mientras que el ancho puede llegar hasta 5 metros.
Para conocer el nmero de tubos total que tendremos al final del diseo,
tendremos que tener en cuenta el nmero de haces de tubos en los que
estarn repartidos y el nmero de tubos en cada que contendr cada haz.
Adems fijaremos un nmero de filas por haz, distribuiremos los tubos entre
estas filas y redondearemos, obteniendo el nmero final de tubos:
N Tubostotal : n haces * n filas * n detubos. por. fila
Ec. 19
El valor tpico de altura de aletas oscila entre 12,7 y 15,9 mientras que
la separacin o espacio entre aletas suele ser de entre 2,3 a 3,6mm.
La profundidad de un haz de tubos toma como valor tpico 0,172 m
mientras que la separacin entre haces es de 0,2 metros. Para calcular la
profundidad total del aerotermo se aplica:
P rofundidad T = n haces * P rof .haz + (n haces + 1) * Sep.haces Ec. 20

Donde:
ProfundidadT: profundidad total (m)
nhaces : numero de haces de tubos
Prof.haz: profundidad de un haz de tubos = 0.1750 m
Sep. haces: distancia de separacin entre haces = 0.2 m
Para el diseo mecnico de aerorefrigerantes seguiremos la misma

metodologa utilizada en el diseo mecnico de Intercambiadores.
- 787 -

11.2.9bis.- AEROREFRIGERANTES (CLCULOS)
11.2.9.1bis.- DISEO Y CONSTRUCCIN DEL AEROREFRIGERANTE
a) Balance trmico
a.1) Consideraciones previas
En el diseo de un aerorefrigerante el fluido que cambia de fase es el que

circula por carcasa y el fluido de servicio el que circula por tubos. En este caso, el
corriente de vapor que sale del evaporador (EV-301) es el fluido que circula por tubos,
mientras por carcasa circula el aire.
Por otra parte, para el diseo funcional de este aerorefrigerante hemos contado
con unos datos de partida: temperaturas de entrada y salida, propiedades fsicas de
los fluidos, caudales, presin,
T
T
Cp
Cp
k
k
m
P
P
Carcasa
Tubos
Aire
Vapor
ENTRADA SALIDA ENTRADA
SALIDA
Fase
V
L
L
L
25
50
149,35
80
Temperatura
298
323
422,35
353
Temperatura
1,199
1,199
922,54
987,92
Densidad
0,019
2,47E-02 2,15E-02
3,95E-01
Viscosidad
1,91E-05 2,47E-05 2,15E-05
3,95E-04
Viscosidad
0,069
0,089
7,74E-02
1,42E+00
Viscosidad
1,017
1,017
6,76E-01
6,67E-01
Calor especfico
0,243
0,243
1,62E-01
1,59E-01
Calor especfico
0,025
0,033
2,61E-02
6,13E-01
0,021
0,029
2,25E-02
5,28E-01
3,86E+04
Calor latente
9224,77
Calor latente
1,82E+03
1823
Cabal
1
25
Presin
101325
2533125
Presin
C
K
Kg/m3
cP
Kg/ms
Kg/mh
KJ/KgC
Kcal/KgC
W/mC
Kcal/hmC
KJ/Kg
kcal/kg
Kg/h
atm
N/m2
- 788 -
a.2) Clculo del aporte de calor al sistema
siguientes:
Carcasa
Tubos
M (Kg/h) Cp (Kca/KgC)
6,61E+05
1,02
1,82E+03
0,16
T1 (C)
25
149,35
T2 (C) (Kcal/Kg)
50
80
9224,77
q (Kcal/h)
1,68E+07
1,68E+07
b) Clculo de DTML

T1
T2
DTML
55
99,35
75,00
c) Tipo de circulacin y nmero de pasos por carcasa (nps) y por tubos

(npt)

Nps
Npt
1
6
d) Seleccin del condensador

Teniendo en cuenta que la U tpica para aerorefrigeracin de solventes

orgnicos se encuentra entre 100 y 300 W/ m2 C, despus de algunas iteraciones
hemos escogido una U = 200 W/ m2 C.
- 789 -
Usup (w/m2C)
Usup (kcal/hm2C)
200
172

Q
U
(DTML)c
98610,29 Kcal/h
2
172 Kcal/hm C
75,00 C
2
7,65 m
siguientes:
DE
X
DI
L
L- 0,05
0,016
0,0026
0,0108
4,55
4,5
m
m
m
m
Donde:
DE: Dimetro externo (m)
x: Grosor de la pared de tubos (m)
DI: Dimetro interno (m)
L: Longitud de los tubos (m)
d.4) Clculo de la velocidad de paso por tubo (vt)
velocidades tpicas (vt = 10-30 m/s para presin atmosfrica) son los siguientes:
vt 21,9 m/s
- 790 -

a) Balance trmico
a.1) Consideraciones previas
En el diseo de un aerorefrigerante el fluido que cambia de fase es el que

circula por carcasa y el fluido de servicio el que circula por tubos. En este caso, el
corriente de vapor que sale del stripping (ST-501) es el fluido que circula por tubos,
mientras por carcasa circula el aire.
Por otra parte, para el diseo funcional de este aerorefrigerante hemos contado
con unos datos de partida: temperaturas de entrada y salida, propiedades fsicas de
los fluidos, caudales, presin,
T
T
Cp
Cp
k
k
m
P
P
Carcasa
Tubos
Aire
Vapor
ENTRADA SALIDA ENTRADA
SALIDA
Fase
V
L
L
L
25
50
120
70
Temperatura
298
323
393
343
Temperatura
1,199
1,199
967,69
832,31
Densidad
0,019075 2,47E-02 1,14E-02
3,58E-01
Viscosidad
1,91E-05 2,47E-05 1,14E-05
3,58E-04
Viscosidad
0,06867 0,088884 4,12E-02
1,29E+00
Viscosidad
1,017
1,017
1,68E+00
1,47E+00
Calor especfico
0,243
0,243
4,00E-01
3,51E-01
Calor especfico
0,025
0,033
1,89E-02
1,51E-01
0,021
0,029
1,63E-02
1,30E-01
Calor latente
Calor latente
3,23E+02
323
Cabal
1
1
Presin
101325
101325
Presin
C
K
Kg/m3
cP
Kg/ms
Kg/mh
KJ/KgC
Kcal/KgC
W/mC
Kcal/hmC
3,62E+04
8641,139054
Kg/h
atm
N/m2
a.2) Clculo del aporte de calor al sistema
siguientes:
- 791 -
Carcasa
Tubos
M (Kg/h) Cp (Kca/KgC)
1,10E+05
1,02
3,23E+02
0,38
T1 (C)
25
120
T2 (C) (Kcal/Kg)
50
70
8641,14
q (Kcal/h)
2,79E+06
2,79E+06
b) Clculo de DTML

T1
T2
DTML
45
70
56,58
c) Tipo de circulacin y nmero de pasos por carcasa (nps) y por tubos

(npt)

Nps
Npt
1
6
d) Seleccin del condensador

Teniendo en cuenta que la U tpica para aerorefrigeracin de solventes

orgnicos se encuentra entre 100 y 300 W/ m2 C, despus de algunas iteraciones
hemos escogido una U = 200 W/ m2 C.
Usup (w/m2C)
Usup (kcal/hm2C)
200
172
- 792 -


Q
U
(DTML)c
29180,60 Kcal/h
2
172 Kcal/hm C
56,58 C
2
3,00 m
siguientes:
DE
X
DI
L
L- 0,05
0,016
0,0026
0,0108
10,55
10,5
m
m
m
m
d.4) clculo de la velocidad de paso por tubo (vt)
velocidades tpicas (vt = 10-30 m/s para presin atmosfrica) son los siguientes:
vt 21,04 m/s
Hemos elegido para nuestro diseo un cabezal flotante tipo T. Se trata de un

cabezal flotante y extrable, adecuado para servicios sucios. El haz tubular consiste en
tubos rectos aguantados en cada extremo con una placa tubular. En la parte posterior
- 793 -

se cierran los tubos mediante un cabezal flotante. Estos cabezales son ms caros que
la placa tubular fija, pero permiten extraer fcilmente el haz tubular para limpiarlo (sin
tener la necesidad de desmontar el cabezal flotante) y hacer el mantenimiento. Los
tubos pueden limpiarse mecnicamente por la parte exterior e interior.
En las tablas que adjuntamos a continuacin se encuentran los resultados del
diseo mecnico de los intercambiadores de carcasa y tubos:
TEM
AE-301
AE-501
Tt
149,35
120
Td,t
199,35
170
Pt
25
1
Pd,t
Dt
St
27 2,16E+01 1,11E+03
3 2,10E+01 1,14E+03
Et
1
1
tt
1,6
1,2
t placa
29
29
Dplaca
1,06E+03
1,06E+03
TEM
AE-301
AE-501
Ts
25
25
Td,s
75
75
Ps
1
1
Pd,s
Ds
Ss
3 1,01E+03 1,21E+03
3 1,01E+03 1,21E+03
Es
0,85
0,85
ts
16
7,9
t pant
9,5
9,5
N tir
6
6
Donde:
Tt: temperatura de trabajo en tubos (C)
Ts: temperatura de trabajo en carcasa (C)
Pt: presin de trabajo en los tubos (atm)
Ps: presin de trabajo en la carcasa (atm)
Tdt: temperatura de diseo en los tubos (C)
Tds: temperatura de diseo en la carcasa (C)
Pdt: presin de diseo en los tubos (atm)
Pds: presin de diseo en la carcasa (atm)
Dt: dimetro de tubos (mm)
Ds: dimetro de carcasa (mm)
St: carga admisible del material en tubos (atm) Ss: carga admisible del material en carcasa
Et: eficacia de las soldaduras en tubos
Es: eficacia de las soldaduras en carcasa
Tt: grosor de los tubos (mm)
ts: grosor de la carcasa (mm)
t placa: grosor de la placa tubular (mm)
Dplaca: dimetro de la placa tubular (mm)
t pant: grosor las pantallas deflectoras (mm)
N tir: n de tirantes espaciadores
D tir: dimetro de los tirantes espaciadores (mm)
- 794 -
Dtir
13
10

11.2.10.- BOMBAS
11.2.10.1.- BALANCE DE ENERGA MECNICA
El trabajo por unidad de masa se calcula a partir del balance de energa

mecnica entre dos puntos del sistema, uno anterior a la bomba y otro posterior:
1
P 2 P1
w = g (Z 2 Z1) +
(v 22 v12 ) + F
+
2
1
2
d
d

Donde:
- w: trabajo por unidad de masa (J/kg).
- g: aceleracin de la gravedad (m/s2).
- v1 y v2: velocidades del fluido en el punto correspondiente (m/s).
- F: prdidas de energa mecnica debidas a la friccin (m2/s2).
11.2.10.2.- PRDIDAS DE ENERGA MECNICA POR FRICCIN

11.2.10.2.1.- Prdidas en tramos rectos y accidentes
Las prdidas en tramos rectos se calculan mediante la ecuacin de Fanning:
Ftramos rectos = 2 f
L 2
v
D
Donde:
-v es la velocidad del fluido en la tubera (m/s).
- f es el factor de friccin, calculado con el grfico de Moody (f= f (Re, /D))
-L es la longitud del tramo recto (m).
- D es el dimetro de la tubera del tramo correspondiente (m).
Con el grfico de Moody podemos saber f, en funcin del nmero de Reynolds
y de la rugosidad relativa ( /D). Este segundo trmino, se obtiene de un grfico (figura
11.2.10.1) que es en funcin del dimetro de la tubera y del material.
Faccidentes
v2
= k
2
- 795 -

Donde:
-
k es el coeficiente de friccin correspondiente a cada tipo de accidente
En la planta a desarrollar, se tienen en cuenta 5 tipos de accidentes:

Accidente
Filtro
0,4
Vlvula de bola
17,3
Vlvula de retencin
Codo de 90
70
0,75
11.2.10.2.2.- Prdidas totales
Las prdidas de carga totales se obtienen del sumatorio de las prdidas

producidas en la zona de aspiracin y de impulsin, tanto en los accidentes como en
los tramos rectos.
F = Ftramos rectos aspiracin + Faccidentes aspiracin + Ftramos rectos impulsin + Faccidentes impulsin
11.2.10.3.- CARGA TOTAL (h)
La carga total es la diferencia entre la carga total necesaria en la impulsin y la

que tenemos en la zona de aspiracin. Se calcula como:
h=
w
g
(m)
11.2.10.4.- POTENCIA
La potencia total necesaria para que el fluido que impulsa la bomba supere las
prdidas de carga se calcula mediante la siguiente expresin:
P = wm
( J / s)
- 796 -

Hay que considerar que no toda la energa que llega a una bomba es captada
por el fluido, sino que una parte se disipa. Por ello es necesario tener en cuenta el
rendimiento de cada bomba. Este se puede calcular por medio de la siguiente
expresin:
Preal =
(donde = 0,6)
11.2.10.5.- NPSH DISPONIBLE
Para asegurar el correcto funcionamiento de una bomba, hay que tener en

cuenta que no podemos permitir que se produzca el fenmeno de cavitacin. Esto
significa que la presin del fluido no puede disminuir por debajo de su presin de
vapor. Por esto, es necesario mantener la carga neta de aspiracin:
NPSH disponible = (Z 1 Z 3 ) +
1
g
P Pv
v2
1
+ 1 Faspiracin
2
d
11.2.10.6.- CRITERIOS DE SELECCIN DE LA BOMBA
Una vez calculamos para cada bomba, la carga total, la potencia necesaria y el
NPSH disponible, se elige una bomba de las que nos ofrece el fabricante siguiendo los
siguientes criterios:
- NPSH requerido < NPSH disponible (10% mnimo)
- Buscar una bomba con un rendimiento elevado para el caudal que trataremos.
-Que la bomba pueda suministrar la potencia requerida per vencer les prdidas
de carga existentes.
Se ha escogido la casa Calpeda como suministradora de bombas, ya que
ofrecen un amplio rango de cabales de trabajo. Las curvas caractersticas de cada una
de ellas se facilitan al final del documento as como la descripcin de cada bomba.
Para la eleccin de la bomba del catlogo correcta para cada punto de la
planta, primero buscamos qu bombas operan al caudal que hemos calculado. A
- 797 -

continuacin, se busca la bomba que nos de una carga total igual a la que hemos
calculado. Esta bomba tendr un consumo de potencia, que ser el que tendremos
que sumistrarle de la red elctrica.
Ms adelante en el catlogo, podemos obtener los valores de NPSH requerido,
y caudal de operacin exacto de esta bomba en las curvas caractersticas. Es
importante que el caudal de operacin de la bomba no sea muy superior al calculado
porque si no, podramos tener problemas de cavitacin. Por ltimo, se comprueba que
el NPSH requerido sea inferior al NPSH disponible que habamos calculado.
11.2.10.7.- EJEMPLO DE CLCULO DE UNA BOMBA Y SU SELECCIN
Para ilustrar cmo se realiza el clculo y eleccin de las bombas centrfugas de

proceso, a continuacin se facilita un ejemplo de clculo de las bombas P-111 y P112. La funcin de dichas bombas es la impulsin de benceno a el reactor R-101 y son
exactamente igual porque se han doblado para asegurar el suministro de benceno en
caso de avera o parada por mantenimiento de una de ellas.
Para hacer el clculo se parte de los siguientes datos:
n de bomba:
Caractersticas del sistema Aspiracin Impulsin
P-111 / P-112
N lnea
Dimetro interno (m)
Longitud (m)
(kg/m3)
163
171
0,0690
0,0690
116,4
872,74778 872,74778
(kg/m.s)
0,60495
0,60495
caudal (m3/h)
10,03523
10,03523
caudal (m3/s)
0,0028
0,0028
velocidad (m/s)
0,7454813 0,7454813
Presin (Pa)
101325,27 101325,27
Pv (Pa)
12467,64564
Z1
7,5
Z2
4,5
Zb
- 798 -

11.2.10.7.1.- Prdidas de carga
Se evala el nmero de Reynolds:
Re =
v D 872,7 0,745 0,069

=
= 7,85 10 4
0,605
a) PRDIDAS DE CARGA EN EL TRAMO DE ASPIRACIN
1) Prdida de carga en tramos rectos
Ftramos rectos = 2 f
L 2
v
D
A partir del grfico de Moody, se determina el factor de friccin f. Para este

caso se encuentra que:
f = 0.0051
A partir de la figura 11.2.10.1, se encuentra el valor de la rugosidad relativa a
partir del dimetro de la conduccin:
/D = 0.000066
Sumatorio Ftramos rectos aspiracin = 0.249 J/kg
2) Prdida de carga debido a accidentes o accesorios:

Los accesorios existentes en el tramo de aspiracin son los siguientes:
Accidente
Filtro
T
Vlvula de bola
Vlvula de retencin
Codo de 90
0,4
17,3
70
0,75
- 799 -

La prdida de carga debida a los accesorios es:
Faccidentes = k
v2
2
Sumatorio Faccidentes aspiracin = 16.62 J/ kg
b) PRDIDAS DE CARGA EN EL TRAMO DE IMPULSIN
De manera anloga se determina el tramo de impulsin:

1) Prdida de carga tramos rectos
Sumatorio Ftramos rectos impulsin = 9.65 J/ kg
2) Prdida de carga debido a accidentes o accesorios:

Accidente
Filtro
T
Vlvula de bola
Vlvula de retencin
Codo de 90
0,4
17,3
70
0,75
Faccidentes = k
v2
2
Sumatorio Faccidentes impulsin = 30.6 J/kg

Las prdidas de carga total son las obtenidas por el tramo de aspiracin y las
de impulsin. Por lo tanto:
Sumatorio F total = 40.24 J/kg
- 800 -

11.2.10.7.2.- Trabajo y carga total de la bomba
Para determinar el trabajo que tendr que suministrar la bomba y la carga total
de la bomba:
P
W = g (Z 2 Z 1 ) + 2
d2
P1
1
+
v 22 v12 + F
d1 2
101325,3 101325,3 1
W = 9,81 (4,5 7,5) +
+ (0,745 2 0,745 2 ) + 40,24

872,75 872,75 2
W = 26.8 J/kg
h=
W 26,8
=
= 2,7 m
g 9,81
11.2.10.7.3.- NPSH disponible
Se determina el NPSH disponible como:
NPSH disponible
v12
1 P1 Pv
= (Z 1 Z 3 ) +
+
Faspiracin
g d
2
NPSH disponible = (0 0) +
1 101325,3 12467,64 0,745 2
+
16,86 = 8,68 m
9,81
872,75
2
11.2.10.7.4.- Seleccin de la bomba
Primero buscamos qu bombas operan al caudal que hemos calculado:

- Se considera que trabajar a una caudal de 15 m3/h
A continuacin, se busca la bomba que nos d una carga total igual a la que
hemos calculado:
- Se considera una carga igual a h = 3 m
- 801 -
Ms adelante en el catlogo, podemos obtener los valores de NPSH requerido

en las curvas caractersticas. En el caso descrito se escoge la bomba de modelo NM4
50/16 que tiene las siguientes caractersticas:
Bomba seleccionada
Centrfuga monobloque
Marca
Calpeda
Modelo
NM4 50/16
NPSH requerido (m)
1,5
Potencia motor (kW)
0,5
Rendimiento (%)
61
rpm
1450
D rodete (mm)
3
QL servicio (m /h)
155
15
Por ltimo, se comprueba que el NPSH requerido sea inferior al NPSH

disponible que habamos calculado. Se cumple la condicin y por lo tanto la eleccin
ha sido acertada.
- 802 -
Figura 11.2.10.1.- Rugosidad relativa
- 803 -
- 804 -
- 805 -
- 806 -
- 807 -
- 808 -
- 809 -
- 810 -
- 811 -
- 812 -
- 813 -
- 814 -
- 815 -
- 816 -
- 817 -
- 818 -
- 819 -
- 820 -
- 821 -
- 822 -
- 823 -
- 824 -
- 825 -
- 826 -
- 827 -
- 828 -
11.3.- SEGURIDAD E HIGIENE

11.3.1.- CLCULO DEL NIVEL DE RIESGO INTRNSECO DE CADA
SECTOR DE INCENDIO
Para actividades de produccin, transformacin, reparacin o cualquier otra
distinta al almacenamiento:
A modo de ejemplo se utilizar la zona 200 (zona de mezcla y reaccin):
q
=
i
Qs
Donde:
si
S i Ci
A
Ra =
300 5,026 1,6

2 = 34,46 MJ / m 2
140
- QS= densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o

rea de incendio (MJ/m2 o Mcal/m2)
- qSi= densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente
segn los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i)
(MJ/m2 o Mcal/m2)1
- Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de
carga de fuego qSi diferente, (m2)
- Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad
(por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen
en el sector de incendio.
Este valor se determina mediante la tabla 1.
- A= superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada
del rea de incendio (m2).
- Ra= Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por
la activacin) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el
sector de incendio. 1
Para actividades de almacenamiento:

A modo de ejemplo se utilizar la zona 100 (zona de almacenamiento de
materia prima):
RD-2267/2004 : Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales
- 829 -
q
=
i
Qs
Donde:
vi
C i hi si
A
Ra =
240 1,6 12 153,9

2 = 1810,78 MJ / m 2
783,47
- Qs, Ci, Ra y A = el mismo significado que en el clculo anterior.2

- qvi= carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente
tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio (MJ/m2 o
Mcal/m2)2
- hi= altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles (i) (m)
- si= superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio (m2)
TABLAS Y GRFICAS:
Valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci

Alta
Media
Lquidos clasificados
como clase A en la ITC
MIE-APQ1
Lquidos clasificados como

subclase B2, en la ITC MIEAPQ1.
como subclase B1, en la
ITC MIE-APQ1
Lquidos clasificados como

clase C, en la ITC MIE-APQ1
Slidos capaces de iniciar

su combustin a
temperatura inferior a 100
C
Slidos que comienzan su

ignicin a temperatura
comprendida entre 100 C y
200 C
Productos que pueden

formar mezclas
explosivas con el aire
Slidos que emiten gases

inflamables
Baja
como clase D, en la ITC
MIE-APQ1
Slidos que comienzan su

ignicin a una
temperatura superior a
200 C
Productos que pueden

iniciar combustin
espontnea en el aire
Ci= 1,60
Ci= 1,30
Ci= 1,00
Tabla 11.3.1.- Grado de peligrosidad de los combustibles
RD-2267/2004 : Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales
- 830 -
12.- Bibliografa
BIBLIOGRAFA
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

- Pgina web: http://www.sre.urv.es/web/geografia/_private/santacana.pdf
- Pgina web: http://maps.google.es/maps?oi=eu_map&q=Vila-seca&hl=es
- Pgina web: http://es.wikipedia.org/wiki/Nitrobenceno
- Pgina web: http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts140.html
- Pgina web:
http://216.239.59.104/search?q=cache:g8RrnPI0o4YJ:www.gencat.net/diari/3973/0325
8047.htm+poligon+quimic+sud+de+Tarragona&hl=es&gl=es&ct=clnk&cd=5
- Pgina web: http://www.meteocat.com/pagines/anuaris/2003/Taules03.pdf
EQUIPOS DE LA PLANTA
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS
- Baquero, J., Llorente V., Equipos para la industria qumica y alimentaria. Editorial
Alambra S.A.
- Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering, Volume 6, Design, R. K
Sinnott, Pergamon Press, 1983, 1 edicin.
- Eugene F. Megyesy, Manual de recipientes a presin. Diseo y clculo, Editorial
Limusa, Noriega editores, 2001, 7 edicin.
- Pgina web: http://www.maquinaria-marquez.com/tori.htm
SILO DE ALMACENAMIENTO DE SLIDOS
- Baquero, J., Llorente V., Equipos para la industria qumica y alimentaria. Editorial
Alambra S.A.
- Pgina web: http://www.inducon-bigbags.com.ar.htm
- Pgina web: http://www.acerforma.com/fondo_conic/fondoconico.html
- 832 -
12.- Bibliografa
DOSIFICADOR VOLUMTRICO
- Pgina web: http://www.cavicchiimpianti.com/it/default.htm
MEZCLADORES Y REACTORES

- Donald Q. Kern, Procesos de transferencia de calor, Editorial CECSA, 2004, 35
edicin.
SEPARADORES

- Perry, R.H., Perrys Chemical Engineering Handbook, Mc Graw Hill, 1974
- Pgina web: http://www.isoverde.com/induver
EVAPORADOR

Sinnott, Pergamon Press, 1983, 1 edicin, pg. 599-603
- Valero, F., Apuntes de la asignatura Transmisin de calor (Universitat Autnoma de
Barcelona)
STRIPPING
- Pgina web: http://www.koch-glitsch.com
- 833 -
12.- Bibliografa
INTERCAMBIADORES
- Valero, F., Apuntes de la asignatura Transmisin de calor (Universitat Autnoma de

Barcelona)
- McAdams, M.H., Heat transmission, 3 ed., McGraw-Hill Book Company, New York,
1954
- Daubert, T. E.; Danner, R. P., Physical and thermodynamic properties of pure
chemicals. Data compilation, Department of Chemical Engineering of the
Pennsylvania State University, Ed. Tayler and Francis, 1996
- Magyesy, E., Manual de Recipientes a Presin, Ed. Limusa, 2001
- Pgina web: http://www.isover.net
BOMBAS
- Pgina web: http://www.calpeda.it/ES/indice_schede.html

- Benaiges, M.D., Apuntes de la asignatura Circulaci de fluids (Universitat
Autnoma de Barcelona)
TORRES DE REFRIGERACIN
- Gonzlez, G., Apuntes de la asignatura Projectes (Universitat Autnoma de

Barcelona)
- Montesinos J.L., Apuntes de la asignatura Ampliacin de operaciones de
separacin (Universitat Autnoma de Barcelona).
- Pgina web: http://www.esindus.es
- Pgina web: http://www.calderasvapor.com
- Pgina web: http://www.abellolinde.es
- Pgina web: http://www.Powercold.com
- Pgina web: http://www.sulzercoolingtowers.com
- 834 -
12.- Bibliografa
BSCULA
- Pgina web: http://www.basculasdonher.com.ar/800/cd.htm#cd8020
CONTROL E INSTRUMENTACIN
- Stephanopoulos, G.; Chemical Process Control: An Introduction to Theory and

Practice, Prentice Hall, New Jersey, 1984
- Ollero de Castro, P.; Fernndez, E.; Control e instumentacin de procesos
qumicos, Sntesis, Madrid, 1998
- Seborg, D.E.; Edgar, T.; Mellichamp, D.A.; Process Dynamics and Control, J.
Wiley, New York, 1989
- Shiskey, F.G.; Process Control Systems, 2nd Ed, McGraw-Hill, New York, 1979
TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

- Pgina web: www.isover.net/soluciones/industria/calorifugado_tuberias/principal.htm
- Pgina web: http://www.isover.net
- Benaiges, M.D., Apuntes de la asignatura Circulaci de fluids (Universitat
SEGURIDAD E HIGIENE
- Gabarrell, X., Prez, J., Apuntes de la asignatura Qumica Industrial (Universitat

Barcelona)
- Pgina web: http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_635.htm
- Pgina web: http://www.udec.cl/matpel/cursos/sustancias_peligrosas.pdf
- Pgina web: http://es.wikipedia.org/wiki/Incendio
- Pgina web: http://es.wikipedia.org/wiki/Explosi%C3%B3n
- 835 -
12.- Bibliografa
MEDIO AMBIENTE
- Pgina web: http://www.fundacionypf.org.ar/premios/Fenton

- Pgina web: http://www.gencat.net
- Pgina web: http://ww.tecnocienci.es/especiales/residuos/index.htm
- Pgina web: http://www.ema-amb.com/es/activitat/sanejament/index.hrml
- Sarr, M., Apuntes de la asignatura Ampliacin de tecnologa ambiental
(Universitat Autnoma de Barcelona)
- Ludevid Manuel, La gestin ambiental de la empresa. Ariel Economa, 2000.
EVALUACIN ECONMICA

Barcelona)
- Pgina web: http://www.the-innovation-group.com/chemprofile.htm
- Pgina web: http://www.matche.com/
- Pgina web: http://www.che.com/
- Pgina web:
http://calimero.amb.es/scripts/esrimap.dll?name=industria&cmd=map&setidioma=0
- Pgina web:
http://www.mityc.es/Electricidad/Seccion/Tarifas/Precios/TarifasSuministro/
- 836 -

Diseño de Bioreactor

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VOLUMEN III

10.- DIAGRAMAS Y PLANOS

11.- MANUAL DE CLCULO

11.2.1.15.1.- Peso del equipo vaco

11.2.2.- SILO DE ALMACENAMIENTO DE SLIDOS

11.2.4.11.- Clculo del venteo

11.2.10.2.- Prdidas de energa mecnica por friccin

11.3.- SEGURIDAD E HIGIENE

11.- Manual de clculo

11.1.- BALANCES DE MATERIA Y ENERGA

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

Caudal total (Kg/h)

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

Caudal total (Kg/h)

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

Caudal total (Kg/h)

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

Caudal volumtrico (m /h)

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

Caudal volumtrico (m /h)

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

Los tanques de almacenamiento se han diseado como tanques atmosfricos,

Segn la normativa aplicada la relacin entre la altura y el dimetro del tanque

11.2.1.2.- PRESIN DE DISEO

Pdiseo = 1,1 Ptrabajo

Pdiseo = 1atm + Ptrabajo

La presin de diseo mayor es la calculada con la ecuacin X.X.2.2

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

11.2.1.3.- TEMPERATURA DE DISEO

11.2.1.4.- CAPACIDADES DE LOS RECIPIENTES

Clculo del caudal volumtrico (m3/h):

Clculo de los das mnimos entre carga y carga:

caudal msico 9166,01 kg / h

Clculo del volumen de tanques para abarcar los 7 das de perodo de

volumen tanques = caudal volumtrico das = 6,74m 3 / h 0,104das

Volumen con el 30% = volumen tanques + (volumen tanques 0,3) = 1132,71 m 3 +

0,3 = 1472,53 m 3 = 1500 m 3

Clculo del dimetro del tanque:

Volumen fondo superior =

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

fondo sup erior + Volumen

Clculo de la altura del cilindro:

altura cilindro = 1,5 De = 1,5 7 m = 10,5 m

Clculo del valor de F, el espesor y el volumen del fondo superior toriesfrico:

Altura del fondo superior toriesfrico:

Altura fondo = (0,2 De ) + (3,5 e ) = (0,2 7 m ) + (3,5 0,015m ) = 1,45 m

Altura total del tanque:

Altura total = altura fondo + altura cilindro = 1,45 + 10,5 = 11,95 m = 12 m

Clculo del tiempo de residencia del ciclo del sulfrico:

Tiempo de residencia total = mezcla + reaccin + separador + evaporador = 1 + 13 + 45 + 5 = 64

PLANTA DE PRODUCCIN DE NITROBENCENO

11.- Manual de clculo

Clculo de los Kg necesarios de cido sulfrico:

Kg necesarios = caudal msico tiempo deresidencia total

Clculo del volumen de tanques para abarcar el tiempo de residencia total:

Volumen con el 30% = volumen tanques + (volumen tanques 0,3) = 48,3m 3 +