CONTROL DE POZOS AL

INICIAR SU INTERVENCIN

UPMP Gerencia de Ingeniera y Tecnologa.

Sede.
Diciembre, 2006

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Contenido
1.Objetivo
2.Introduccin.
3.Desarrollo.
4.Ejemplo.
5.Conclusiones.
6.Recomendaciones.

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

1. Objetivo.
Proporcionar a los profesionistas y tcnicos de UPMP conocimientos ,
criterios y la secuencia de actividades de diseo para el CONTROL DE
POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN, en las Reparaciones y
Terminaciones, acorde a los requerimientos de PEP al menor costo.

Pozo: Cantarell-69I
Terminacin.
Akal C-I

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2. Introduccin.
mbito de aplicacin en los pozos petroleros
que fluyeron no, al realizar los procesos de:

Reparacin.
Extraccin de aparejo.
Cambio de intervalo.

Terminacin.
Cambio de intervalo.
Taponamiento.

Se requiere controlarlos para desarrollar las

actividades con seguridad y proteccin al
medio ambiente

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2. Introduccin.
Los documentos internos de UPMP que rigen el control de pozos son:

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2. Introduccin.
Entre los documentos externos tenemos:

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2. Introduccin.
DEFINICIONES
9 Presin de poro.- Es la presin
de los fluidos contenidos dentro de
los espacios porosos de una roca.
9 Presin de fractura.- Es la
presin a la cual se presenta una
falla mecnica de una formacin.
9 Densidad
de
control
o
equilibrio.- Es la densidad que
genera la presin hidrosttica
necesaria para contener la presin
de poro.

Gradiente presin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

Fractura

Fluido de control

Poro
Gp

Gfc

GF

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2. Introduccin.
DEFINICIONES . . .
9 Fluido empacador.- Es un fluido que ocupa el espacio anular entre la
tubera de produccin y la TR de explotacin, desde el empacador hasta
el cabezal.
9 Fluido de terminacin.- Es el fluido que esta frente al intervalo
productor al momento del disparo, en algunos casos un mismo fluido
cumple las dos funciones.
9 Fluido de Control.- Es el fluido que se prepara con la densidad
requerida para efectuar el control del intervalo.
Agua dulce. Salmueras (Clcicas).
Agua de mar. Fapx.

Fluidos de emulsin inversa.

Fluidos base agua (Polimrico).

9 Tubing Puncher.- Disparo que se realiza al aparejo de produccin 7

inyeccin para establecer comunicacin con el espacio anular. En falla o
ausencia de la camisa de circulacin.

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3. Desarrollo.
1. Obtener presiones en las tubera de produccin y de revestimiento,
datos de presiones de poro y fractura del intervalo a controlar. Y
especificaciones tcnicas de cada uno de los elementos que integran
el sistema de seguridad y estado mecnico del pozo.
Lo fundamental en una operacin de control de pozos es el de
establecer y mantener una presin hidrulica constante mayor que la
presin de poro, frente al intervalo productor, cuidando no alcanzar la
presin de fractura.
2. Con los datos de presin de poro calcular la densidad del fluido de
control (fc ) en g/cc:
fc =

Donde:

Pp

1.422 * Dv

+ MS

ec. 1

Dv.- Es la profundidad media del intervalo a controlar, m.

Pp.- Es la presin de poro, psi.
MS.- Es el margen de seguridad, se recomienda entre 0.02 y 0.04 gr/cc, o dependiendo de
la experiencia del rea.

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3. Desarrollo.
3. En caso de que la densidad del fluido de control sea baja (fc 0.85
gr/cc), entonces ir directamente al punto 6.14. En caso contrario
continuar con el punto 4.
4. Efectuar prueba de admisin, si el pozo admite continuar en el punto 6.6,
de lo contrario pasar al punto 6.10.
5. Calcular el volumen de fluido requerido para controlar el pozo (ver fig. 1).
El volumen total en el interior de la TP, Vtp en lts, es la suma de
volmenes en cada seccin de TP
V = V + V + V + ... + V ec 2
tp

Donde:

tp1

tp2

tp3

tpn

Vtp1 = Ltp1 0.5067 di 2 tp1

ec. 2.1

Vtp 2 = Ltp 2 0.5067 di 2 tp 2

ec. 2.2

Vtpn = Ltpn 0.5067 di 2 tpn

ec. 2.3

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Ptp

3. Desarrollo.
ditr1

Ltp1

ditp1

Dap

Ltr1

ditp2
Ltp2
Ltr2
ditr2

ditr3
Ltr3

DD

Ph
Figura 1. Representacin esquemtica del pozo

Py

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3. Desarrollo.
El volumen del espacio entre el extremo inferior del aparejo y los
intervalos disparados, VTR en lts, es la suma de volmenes en cada
seccin de TR
Vtr = Vtr 2 + Vtr3 + ... + Vtrn
ec. 3
Donde:

Vtr 2 = Ltras 2 0.5067 di 2 tr 2

ec. 3.1

Vtr 3 = Ltr 3 0.5067 di 2 tr 3

ec. 3.2

Vtrn = Ltrn 0.5067 di 2 trn

ec. 3.3

El volumen total en el espacio anular, Va en lt, es la suma de volmenes

en cada seccin anular.

Va = Va1 + Va2 + Va3 + ... + Van

Donde:

Va1 = Ltr1 0.5067 di 2 tr1 de 2 tp1

ec. 4
ec. 4.1

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3. Desarrollo.

ec. 4.2

ec. 4.3

Va 2 = (Ltr 2 Ltras 2 ) 0.5067 di 2 tr 2 de 2 tp 2

Van = Ln 0.5067 di 2 trn de 2 tpn

6. Regresar fluidos contra formacin considerando como referencia el

gasto en la tabla anexa.
Dimetro de la TR de explotacin o la de mayor Gasto
dimetro debajo del empacador (en caso de tener (bpm)
mas de una TR) (pulgadas)
9 5/8

7 5/8

2 7/8

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3. Desarrollo.
Es importante alcanzar el gasto indicado en la tabla anexa, con la
finalidad de alcanzar la velocidad requerida para obtener un barrido de
los fluidos del yacimiento durante el desplazamiento, evitando que el
fluido de control se descuelgue ocasionando taponamiento parcial del
intervalo y canalizacin entre el fluido de control y el del intervalo
productor, dificultando la operacin de control.
Considerar la TR de mayor dimetro debajo del empacador.
Si durante el desplazamiento se incrementa la presin de bombeo al
grado de poner en riesgo la integridad de algn elemento en el sistema,
reducir el gasto de bombeo a un ritmo que no ponga en riesgo la
integridad del sistema.

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3. Desarrollo.
7. Se debe tener el cuidado de no alcanzar la presin de fractura
durante la operacin de control, la presin mxima a la profundidad
del intervalo esta dada por la siguiente ecuacin:
PIntervalo = Phfc + Pbombeo Pfriccion ec. 5

Donde:

Phfc =

fc * Dv
10

*14.22 ec. 6

Nota:
La presin de bombeo es la presin que se registra durante el
desplazamiento, las perdida de presin por friccin son las generadas
por el fluido de control dentro del aparejo de produccin y tubera de
explotacin, estas se pueden determinar siguiendo la metodologa
que se presenta en el Procedimiento de diseo de la hidrulica en la
perforacin.

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3. Desarrollo.
8. Una vez que el frente del fluido de control alcanza la profundidad del
intervalo productor, parar bombeo y observar el pozo, si ste est en
condiciones estticas, proceder a establecer la comunicacin entre el
aparejo de produccin y el espacio anular (abriendo camisa,
desenchufando los sellos multi-v, efectuando tubing puncher, etc.) y
desplazar en directo el FLUIDO DE CONTROL por el FLUIDO
EMPACANTE, verificar que las columnas estn homogenizadas y el
pozo esttico. Proceder a sacar el aparejo de produccin.
IMPORTANTE: Mantener la presin de fondo constante durante esta
operacin, se puede emplear el Procedimiento de Diseo para el
Control de Brotes como referencia para la planeacin de esta
operacin.

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Ptp

3. Desarrollo.
9. En caso de no existir admisin, calcular
la densidad de trabajo considerando la
profundidad vertical Dc del puerto de
comunicacin y la siguiente Ecuacin:
fc =

Pp
1.422 * Dc

+ MS

Dc

ec. 7

Donde:
Dc.- Profundidad del puerto de
comunicacin, m
Pp.- Presin de poro, psi
MS.Margen
de
seguridad,
se
recomienda entre 0.02 y 0.04 gr/cc o
dependiendo de la experiencia del rea.

DD
Ph
Py

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3. Desarrollo.
El puerto de comunicacin, puede ser un mecanismo que forme
parte del aparejo de produccin (camisa deslizable) o bien generado
mecnicamente por medio de un tubing puncher o en casos
excepcionales por roturas en el aparejo de produccin o
desprendimiento del mismo.
10. Establecer comunicacin entre el aparejo de produccin y el espacio
anular (abriendo camisa, efectuando tubing puncher, corte trmico
etc.) y desplazar en directo el FLUIDO DE CONTROL por los
FLUIDOS DENTRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN y el FLUIDO
EMPACANTE.
IMPORTANTE: Mantener la presin de fondo constante durante esta
operacin, se puede emplear el Procedimiento de Diseo para el
Control de Brotes como referencia para la planeacin de esta
operacin.

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INICIAR SU INTERVENCIN

3. Desarrollo.
11. Verificar que las columnas estn homogenizadas y el pozo esttico.
En caso de que el intervalo soporte la presin hidrosttica (no se
presente perdida) del fluido de control, regresar fluidos contra
formacin de la profundidad de circulacin hasta la profundidad del
intervalo disparado.
12. Proceder a sacar el aparejo de produccin.
13. Bajar sarta de trabajo y moler o recuperar el empacador de
produccin, bajar a la profundidad del intervalo productor y
acondicionar el fluido de control con la densidad obtenida con la
ecuacin 1.

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3. Desarrollo.
14. Programar la ejecucin de un bloqueo temporal del intervalo abierto.
Existen en general diferentes mtodos de bloqueo temporal de
intervalos. El uso de a) gelatinas, b) carbonatos, c) tapones de sal o d)
arena, son algunos de los mtodos ms comunes. El tipo de tapn
temporal a utilizar depender de las condiciones particulares del pozo;
tales como, tipo de aparejo instalado en el pozo (sencillo o con algn
sistema artificial de produccin) y de la disponibilidad de materiales.
15. Evaluar la eficiencia del tapn temporal. Esto normalmente se hace
estableciendo circulacin. Si la evaluacin es positiva el proceso
termina, de lo contrario regresar al punto 14.
16. Proceder a sacar el aparejo de produccin.
17. Bajar sarta de trabajo y moler o recuperar el empacador de
produccin, bajar a la profundidad del intervalo productor y
acondicionar el fluido de control con la densidad obtenida con la
ecuacin 1.

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DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

3. Desarrollo.

Obtener presiones en TP, TR, de poro y

fractura del intervalo a controlar y resistencia
de presin interna de componentes del pozo.
C
Calcule la densidad
del fluido de control.
NO

Efectuar prueba de
admisin al intervalo

NO

Admite el
intervalo?

SI

< 0.85 gr/cc

Disear bloqueo temporal

del
intervalo
abierto
(Gelatina, Carbonato, Sal)
SI

Colocar bloqueo temporal

del intervalo abierto
Verificar eficiencia
de tapn temporal

SI

Tapn
temporal
efectivo?

NO

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I

3. Desarrollo.

Calcule los volmenes de fluido requeridos para controlar:

* Volumen total interior de TP.
* Volumen total entre el extremo inferior del aparejo y el
intervalo disparado.
* Volumen total en espacio anular.
Determinar gasto mnimo de desplazamiento de acuerdo
con lo establecido en la tabla del punto 6.
Regresar fluidos contra formacin
al gasto mnimo determinado.

SI

Reducir el gasto
de
desplazamiento

DIAGRAMA DE FLUJO

Presin de bombeo
pone en riesgo
integridad del
sistema

NO

Continuar desplazamiento
verificando no alcanzar la presin
de fractura durante el control.
II

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A

3. Desarrollo.

II

Calcular la densidad de trabajo a la

profundidad del puerto de circulacin.

Una vez que el fluido de control alcanza

la profundidad del intervalo productor,
parar bombeo y observar pozo.

Pozo en
condiciones
estticas

SI

NO

Establecer comunicacin entre el

aparejo de produccin y el espacio
anular (abriendo camisa, efectuando
tubing puncher, corte trmico etc.)
Desplazar en directo el fluido de control por el
fluido empacante, verificar que las columnas estn
homogenizadas y el pozo esttico. En caso de que
el intervalo soporte la presin hidrosttica (no se
presente perdida) del fluido de control, regresar
fluidos contra formacin.

C
B

Proceder a sacar aparejo de produccin.

Bajar sarta de trabajo y moler o
recuperar el empacador de produccin.
Bajar sarta de trabajo a la profundidad del intervalo
productor y acondicionar el fluido de control con la
densidad obtenida con la ecuacin 1

DIAGRAMA DE FLUJO

FIN

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INICIAR SU INTERVENCIN

4. Ejemplo.
4.1.- Clculo de la densidad del
fluido de control.

fc =

Pf
1.422 * Dv

+ MS

8520 psi
fc =
+ .020
1.422 * 5600 m

fc = 1.07 + .020 = 1.09 g / cc

Datos del pozo:

Pf

8,520 psi

Dv

5,600 m

Dc

4,895 m

diTR de 7

6.004

diTR de 5

4.276

ditp de 3.5, TRC-95, 12.7 #

2.750

ditp de 3.5, TRC-95, 9.2 #

2.992

detp

3.5

Ltp de 3.5, TRC-95, 9.2 #

3,684 m

Ltp de 3.5, TRC-95, 12.7 #

1,226 m

Tubing puncher (en caso necesario).

4,895 m

Densidad de fluido empacante (agua).

1.0 gr/cc

Densidad de los fluidos de formacin.

0.82 gr/cc

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4. Ejemplo.
4.2.-Se considera que el pozo admite.
4.3.- Calculo de volmenes: Vtp1 = L1 0.5067 di 2tp1
VTP12.7 = (1,226 m) * (0.5067 ) * ( 2.750 pg ) 2 = 4,698lts
VTP 9.2 = ( 4,910 m 1,226 m) * (0.5067 ) * ( 2.992 pg ) 2 = 16,711lts

4.3.1.- VOLUMENES EN EL INTERIOR DE T.P. 21,409 lts

Va1 = L1 0.5067 (di 2tr1 detp1 )
2

Va1 = 4,895m * 0.5067 * ((6.004 pg ) 2 (3.5 pg ) 2 ) = 59,026lts

4.3.2.- VOLUMENES EN EL ESPACIO ANULAR 59,026 lts

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4. Ejemplo.
4.3.3.- VOLUMEN DEL EXTREMO DEL APAREJO A LA BOCA DE
2
LINER:
Vtr = L1 0.5067 (di 2trR1 detp1 )
Vtr 7 " = (5,396 m 4,910 m) * (0.5067 ) * (6.004 pg ) 2 = 8,877lts
Vtr 5 " = (5,600 m 5,396 m) * (0.5067 ) * ( 4.276 pg ) 2 = 1,890lts

10,767 lts
4.4.- Regresar fluidos contra formacin considerando como referencia el
gasto obtenido de la tabla del punto 6. En este caso se tiene mas de un
dimetro de TR debajo del empacador, por lo tanto se considera el
mayor
TR de mayor dimetro debajo del empacador (pulgadas) 7
Gasto (bpm) 4
4.5.- Vigilar que no se rebase la presin de fractura durante la operacin
de control empleando la ecuacin 23.14

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ESTADO MECNICO

4. Ejemplo.

FORM'N

DESA

P.S.A.
FILISOLA
C. SUP.
ENCANTO
DEPOSITO
EOCENO
OLIGOC
PALEOC
K.S.M.
K.S.S.F.
K.S.A.N.
K.I.
J.S.T.
J.S.K.

AFL
890
1200
1280
1500
3350
3600
4359
4545
4675
4689
4710
4746
5529

48 m

30"

MEDIO RBOL DE PRODUCCIN 31/16 10M

992 m

20"

DISTRIBUCIN DEL APAREJO

ZAPATA GUIA 3 " C/ ASIENTO. EXP
1T. T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM
EMP. PERM. MOD. "HPH", 7", 35 lbs/pie
RATCH LACH 3 ", 12 7 lbs/pie
1 T. T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM
JUNTA DE EXPANSION 3 ", 12.7 lbs/pie
NT T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM
NT T.P. 3 ", L-80, 9.2 lbs/pie, MVAM
NT T.P. 3 ", TRC-95, 12.7 lbs/pie, MVAM
13 3/8"

2,992 m

FLUIDO EMPACANTE AGUA

T.R. 9 5/8"

EMP. "HPH", 7"

T.R. 7"

4,798 m

4,900 m

5,496 m

5,600 - 5,615 m

TR 5

6,010 m

PRESIN DE FORMACIN 8520 PSI

PROF.
4910 - 4901
4901 - 4900
4900 - 4899
4899 - 4890
4890 - 4882
4790 - 4890
2226 - 1226
1226 - 0

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

5.Conclusiones.
1. Disponer de los materiales, equipos
y servicios, de acuerdo a lo
planeado.
2. Existen aditamentos mecnicos para
el control de intervalos evaluados,
como lo es el tapn mecnico
perforable que se utiliza por ejemplo
en los pozos Tubing Less.

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

6. Recomendaciones.
1. Mantener
la
constante
en
CRITICAS.

SUPERVISIN
las
actividades

2. Monitorear presencia de ambientes

amargos, H2S y CO2.
3. La densidad de control es funcin
directa de la PROFUNDIDAD del
punto de circulacin.

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Corte de Tubulares (Geomtricamente)

Determinacin de longitudes y dimetros permisibles.

Si BOP es de 13 5/8-5M

DTR

LPERM=13.625

Cuando el dimetro est aplastado tendremos:

LPERM = PPERM / 2
PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 pg = 27.25 pg.

Si BOP es de 13 5/8-5M

LBOP=13.625

Si TR es de 9 5/8 (Dimetro = 9.625)

Permetro de un circulo es: P = * D P=2 r
PTR=3.1416 * 9.625 = 30.23 pg.
Cuando este aplastada la TR tendremos:
LTR = PTR / 2
LTR = 30.23 pg / 2 = 15.115 pg

Conclusin
Como LTR > LBOP
No se cortar la TR = PROBLEMAS.

Permetro de un circulo es: P = * D

DPERM = PPERM /
DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67 pg.

Conclusin 1
Un BOP de 13 5/8 con RAMS de
corte.
SOLO cortar dimetros < a 8.6.
Conclusin 2
Un BOP de 11 con RAMS de corte.
SOLO cortar dimetros < a 7.

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Apoyos para clculos.

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Prueba de admisin
En el caso de no conocer la presin de formacin, podemos realizar
una prueba de admisin al intervalo abierto con un fluido de densidad
conocida (agua), el cual permite definir el rango de densidad de control
antes de que el fluido se pierda.
Presin
Presi
Presin fractura

Presi
Presin m
mxima
Presi
Presin admisi
admisin

Pci
Q3,Pa3
Q2,Pa2
Q1,Pa1

Volumen

Pf

CONTROL DE POZOS AL
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Padm

Prueba de admisin
fc max =

fc

Presin

fc =

( Ph + Padm) *10
DD

( Ph + Pf ) *10
DD

Presi
Presin fractura

Presi
Presin m
mxima

DD

Ph

Presi
Presin admisi
admisin

Py

Pci
Q3,Pa3
Q2,Pa2
Q1,Pa1

Pf

Volumen

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Gasto
Clculo del gasto de trabajo
Lv=
Para bomba Triplex:

longitud del vstago, pg

dc= dimetro de la camisa, pg

q = 0.010206 d c Lv epm Ef
2

epm= emboladas por minuto

Ef= eficiencia de la bomba, adimensional

Caracterizacin de fluidos
Esfuerzo de corte

3
1.- Newtoniano
2.- Plstico de Bingham,
3.- Ley de potencias
4.- Pseudo plsticos

1
4

Velocidad de corte

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Clculo las cadas de presin

A.- Fluidos Newtonianos

Calcular viscosidad

300

Calcular las velocidades de flujo en el interior de cada una de las

secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada
seccin de tubera:
Interior de la tubera de produccin

v tp =

q
2 . 448 * di

2
tp

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
v

ea

2 . 448

q
* ( de

2
tp

di

2
tr

Calcular el nmero de Reynolds para el interior de cada una de las

secciones de la tubera de produccin y el espacio anular para cada
seccin de tubera:
interior de la tubera de produccin.

Re

7744 * di tp * v tp * t

Espacio anular

NRe =

6317* (ditr detp ) * vea * t

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Si NRe<2100
Tendremos flujo laminar.
Si NRre> 3100 Tendremos flujo turbulento
Si 2100<Nre<3100
Tendremos flujo de transicin.

Para flujo laminar

Calcular el factor de friccin en el interior de cada una de las secciones
de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de
tubera:
Interior de TP y espacio anular
f
f

tp

EA

16
N

=
=

Re

16
N

Re

Calcular la cada de presin por friccin en el interior de cada una de las

secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada
seccin de tubera:

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Interior de TP

P f _ tp =

* v tp * L
457 * di tp2

Espacio anular

P f _ tr =

* v ea * L
3280 * ( di tr de tp ) 2

Para flujo Turbulento

Calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones
de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de
tubera:

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Interior de TP

di

tp

Espacio anular

( de

tp

di

tr

Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior

de cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para
el espacio anular.
Entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de Reynolds y
de la rugosidad relativa (
), trazar una lnea paralela al eje (X) para
obtener el valor del factor de friccin de Moody (f)

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin

Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una

de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular:
Interior de TP

1 . 059 f * t * v tp * L
2

f _ tp

di tp

Espacio anular

1 . 295 f * t * v ea * L
P
=
f _ tr
( di tr de tp )
2

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Determinacin de las cadas de presin por friccin de la tubera
produccin y del espacio anular para fluidos no Newtonianos, en
este procedimiento solo se considera los clculos para determinar las
cadas de presin cuando se tiene flujo laminar y turbulento.
B.- Fluidos No- Newtonianos (Ley de Potencias)
Calcular el ndice de comportamiento de flujo (n) y el ndice de
n
consistencia (k)
Interior de TP

n = 3 . 32 * log

Espacio anular

510 300
K =
511 n

600
300

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Calcular la velocidad en el interior de cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular con la ecuaciones
anteriores
Calcular el nmero de Reynolds generalizado para el interior de cada
una de las secciones de la tubera de produccin y para el espacio
anular:
Interior de TP

Re

742203

* t * ( v tp ) 2 n
K

0 . 0416 * di tp
1
3+
n

)n

Espacio anular

N Re

0 .0208 * ( de tp di tr ) n
907970 * t * ( v ea ) 2 n
=
)
*(
1
K
2+
n

Calcular el nmero de Reynolds crtico, para flujo laminar y flujo turbulento:

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
N Re 1 _ o _ N Re 2 N Re Cl = 3470 (1370 ) * n

N Re1 _ o _ N Re 2 N Re Ct = 4270 (1370 ) * n

N Re Cl N Re1 _ o _ N Re 2 N Re Ct

Flujo _ La min ar
Flujo _ Turbulento

Flujo _ Transicin

Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el

interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el
1
espacio anular:
3 +
n )n
K * v tpn * (
Interior de TP
0 . 0416
* L
P
=
1+ n
43 , 902 * ( di tp )
f _ tp

1
n
K * v ean * (
0 . 0208
=
43 , 902 * ( de tp di
2 +

Espacio anular

P
f _ TR

)
tr

) 1+

* L

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Si se tiene flujo turbulento, determinar el factor de friccin con la
correlacin de Dodge y Metzner.

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de
las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular
Interior de TP

f _ tp

1 . 059 * f * t * v tp2
di tp

Espacio anular

1 . 295 * f * t * v ea2
P
=
L
f _ TR
( de tr di tp )

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
C.- Fluidos No- Newtonianos (Plstico de Bingham)
Calcular la velocidad en el interior de la tubera de produccin y en el espacio
anular con las ecuaciones anteriores.
Calcular la viscosidad plstica.

600

300

Calcular el nmero de Hedstrom para cada una de las secciones de la

tubera de produccin y en el espacio anular.
Interior de TP

He

Espacio anular

He

309 , 043 * t *

* di

2
p

205 , 751 * t * y * ( di tr de

2
tp

2
p

tp

)2

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Determine el Numero de Reynolds crtico en la grafica con el nmero de
Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera de produccin y
en el espacio anular.

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Calcular el nmero de Reynolds para cada una de las secciones de la
tubera de produccin y en el espacio anular
Interior de TP

Re

7744

* v tp *

* di

tp

Espacio anular

N Re =
NRe < NRec
NRe>NRec

6317 * v ea * t * ( di tr de tp )

Tendremos flujo laminar

Tendremos flujo turbulento

Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el

interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el
espacio anular:

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Interior de TP

f _ tp

= (

* v tp

457 * di

2
tp

69 * di

)* L
tp

Espacio anular

Pf

_ TR

= (

p * v ea
305 * ( di tr de

tp

61 * ( di tr de

tp

)* L

Si tenemos flujo turbulento en el interior de la tubera de produccin y

en el espacio anular, calcular la rugosidad relativa en el interior de cada
una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular
para cada seccin de tubera:

1 =
Interior de TP
di tp

2 =

(ditr detp )

Espacio anular
Para acero comercial = 0.000013 p

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior
de cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para
el espacio anular, entrando al diagrama de Moody con los datos del
nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa, trazar una lnea paralela al
eje (X) para obtener el valor del factor de friccin de Moody.
Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de
las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular
Interior de TP

Espacio anular

f _ tp

1.059 * f * t * vtp2
705 * ditp

*L

1 . 295 f * t * v ea2
*L
P
=
f tr
( de tr di tp )

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Presin reducida
Calcular las cadas de presin por friccin en el equipo

fcs

q 1 . 86
= 8 . 3454 * C * t * (
)
100

EQUIPO
SUPERFICIAL

1.00

II

0.36

III

0.22

IV

0.15

Calcular las cadas de presin en el orificio de circulacin.

Pf

_ orif

q 2*t
=
1303 * A t2

Calcular la presin de circulacin reducida en psi. Corresponde a las

prdidas de presin por friccin en todo el sistema de circulacin:

Pr

P fcs

P ftp

P ftr

Pf

_ orif

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Presin inicial de circulacin

Calcular la presin de circulacin de control, en psi.

Pc

Pa Ptp + Pr
Pa.- Es la presin hidrosttica en el espacio anular, psi
Ptp.- Es la presin hidrosttica en la TP, psi
Pr.- Es la Presin reducida, psi

Calcular la presin inicial de circulacin, Pic en psi.

Es la suma de presin de circulacin reducida y la presin registrada en la TP
antes de iniciar el control, Pstp en psi.

P ic

Pr

P s tp

La mxima presin de circulacin se observar al inicio del control, y esta es

causada nicamente por las prdidas de presin en el sistema. La presin
final de circulacin, en un proceso donde la densidad de control se mantiene
constante, es la presin de circulacin cuando el fluido de control alcanza la
vlvula o puerto de circulacin en el extremo de la TP. La presin final de
circulacin puede estimarse con la siguiente ecuacin

CONTROL DE POZOS AL
INICIAR SU INTERVENCIN

Presin final de circulacin

Pfc = Pr * t

i
t

es la densidad del fluido contenido originalmente en el pozo, gr/cc

es la densidad de control , gr/cc

Cedula de bombeo
CEDULA DE BOMBEO

PRESION (psi)

5500
5000
4500
4000
3500
0

50

100

150

200

VOLUMEN (BLS)

250

300

350