PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES

FSICO MECNICAS DE LA GUADUA

BRIGITTE MATILDE CASTRILLN VALDS

DIEGO MAURICIO MALAVER ZAPATA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
UNIDAD DE ESTRUCTURAS
BOGOT D.C
2004

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES

FSICO MECNICAS DE LA GUADUA

BRIGITTE MATILDE CASTRILLN VALDS

DIEGO MAURICIO MALAVER ZAPATA

TESIS DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

Director
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Ingeniera Civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
UNIDAD DE ESTRUCTURAS
BOGOT D.C
2004

NOTA DE ACEPTACIN
________________________________
___________________________

_____________________________
ING. CAORI P. TAKEUCHI
Directora del Proyecto de Grado

_____________________________
ING. GABRIEL GMEZ CORTS
Jurado

____________________________________
ING. RICARDO MARTNEZ VARGAS
Jurado

BOGOT D.C., 1 DE JULIO DE 2004

Solo pregunto lo mismo que preguntaban en

el colegio cuando se era nio:,
para que vivimos?,
para sobrevivir no quisiera responder,
para vivir tal vez sera la respuesta,
vivir para solucionar problemas,
vivir para no temer equivocarse y volver a empezar,
vivir para entender la lgica de la naturaleza,
si es que existe,
pero sobretodo para luchar por nuestros sueos e
ideales aunque sean inalcanzables
(que contradiccin lo de inalcanzable).
La reflexin anterior
no slo se realiz para engordar ms esta tesis,
sino para resaltar
que algunos corremos de un lado para otro
con un afn desesperado,
con una preocupacin en el estmago
o con un problema inventado,
(y uno que otro cuento)...
pero vuelvo a preguntar
para que vivimos?
Recomendacin:
Definir el sabor de un helado de chocolate

A Dios, la belleza pura que se puede descubrir.

A mis queridos padres, Miguel y Myriam,
por guiar mis pasos en la lluvia.
A mis hermanos, por ser quienes son
A mi cheli, Diego Julin,
el ser al lado de mi ser
Brigitte

A mi madre Flor y
A mi hermana Yenny
Diego

AGRADECIMIENTOS

A nuestras familias, por creer en nosotros y apoyarnos durante el desarrollo de la investigacin, el

curso de nuestra carrera y toda nuestra existencia.
A Caori Takeuchi Tan, Ingeniera Civil, directora del proyecto de grado y profesora de la facultad de
Ingeniera de la Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot, por su confianza al vincularnos al
proyecto, por sus gratificantes orientaciones y enseanzas durante el desarrollo del mismo y a lo
largo de nuestra formacin.
Al programa Apoyo a Semilleros de Investigacin de la facultad de Ingeniera de la Universidad
Nacional de Colombia Sede Bogot, por su apoyo para la realizacin del proyecto.
A Guillermo Torres y Pastor Riao, laboratoristas del Instituto de Ensayos e Investigaciones I.E.I.
de la Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot, por su colaboracin y experiencia.
A todo el personal administrativo de direccin de carrera y de la facultad de Ingeniera de la
Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot.

TABLA DE CONTENIDO

JUSTIFICACIN......................................................................................................... 13

2 OBJETIVOS ................................................................................................................ 15
2.1 OBJETIVOS GENERALES .............................................................................................................. 15
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................................ 15
3 GUADUA COLOMBIANA ............................................................................................. 16
3.1 POTENCIAL DE DESARROLLO ..................................................................................................... 16
3.2 VENTAJAS DEL TRPICO.............................................................................................................. 16
4 MARCO TERICO ....................................................................................................... 17
4.1 CLASIFICACIN TAXONMICA.................................................................................................. 17
4.2 MORFOLOGA GENERAL DE LA GUADUA ................................................................................ 18
4.2.1 RIZOMA ............................................................................................................................................. 19
4.2.2 TALLO O CULMO ................................................................................................................................ 19
4.3 INFLORESCENCIA ........................................................................................................................... 21
4.4 FASES DE DESARROLLO DE LA GUADUA................................................................................. 21
4.5 PARTES DE UNA GUADUA Y SU UTILIZACIN ....................................................................... 23
4.6 CORTE ................................................................................................................................................. 24
4.7 CURADO Y SECADO ........................................................................................................................ 24
4.8 TRATAMIENTOS QUMICOS (PRESERVACIN DE LA GUADUA) .................................... 26
5 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 28
5.1 NORMATIVIDAD EXISTENTE EN COLOMBIA ......................................................................... 28
5.2 PASADO Y PRESENTE DE LA GUADUA EN COLOMBIA........................................................ 29
5.3 CENTROS DE INVESTIGACIN ................................................................................................... 31
6

METODOLOGA .......................................................................................................... 32

7 JUSTIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS ....................................... 33

7.1 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD............................................................. 33
7.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA ............................................... 34
7.3 RESISTENCIA A LA TRACCIN PARALELA A LA FIBRA...................................................... 36
7.4 RESISTENCIA A LA TRACCIN PERPENDICULAR A LA FIBRA........................................ 37
7.5 RESISTENCIA AL CORTE PARALELO A LA FIBRA ................................................................. 38
7.6 RESISTENCIA A LA FLEXIN....................................................................................................... 38
8 DESCRIPCIN FOTOGRFICA ................................................................................... 40
8.1 EQUIPOS ........................................................................................................................................... 40
8.2 MONTAJES DE ENSAYOS............................................................................................................... 42

8.2.1 MONTAJE DE ENSAYO PARA FLEXIN............................................................................................... 42

8.2.2 MONTAJE DE ENSAYO PARA COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA ................................................ 44
8.2.3 MONTAJE DE ENSAYO PARA CORTE PARALELO A LA FIBRA. .......................................................... 45
8.2.4 MONTAJE DE ENSAYO PARA TRACCIN PERPENDICULAR A LA FIBRA. ......................................... 46
8.2.5 MONTAJE DE ENSAYO PARA TRACCIN PARALELA A LA FIBRA. .................................................... 47
8.3 FALLAS ................................................................................................................................................ 48
9

PROTOCOLOS DE ENSAYOS....................................................................................... 52

9.1 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN PROBETAS DE GUADUA .......................52

9.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA DE CILINDROS DE

GUADUA .......54

9.3 RESISTENCIA A LA TRACCIN PARALELA A LA FIBRA DE GUADUA .........................................63

9.4 RESISTENCIA A LA TRACCIN PERPENDICULAR A LA FIBRA DE CILINDROS DE GUADUA ....67
9.5 RESISTENCIA AL CORTE PARALELO A LA FIBRA DE CILINDROS DE GUADUA .........................73
9.6 ESFUERZO MXIMO A FLEXIN DE GUADUA............................................................................80

10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 87

11 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 93

LISTA DE FIGURAS

Figura No. 1. Rizoma

16

Figura No. 2. Tipos de nudos, yemas y ramificaciones

18

Figura No. 3.

22

Curado en la mata

Figura No. 4. Curado por inmersin en el agua

22

Figura No. 5. Mtodo de transpiracin de las hojas

23

Figura No. 6. Anillos. Dispositivos ensayo compresin paralela a la fibra

51

Figura No. 7. Collarines tipo I

55

Figura No. 8. Vista 3D. Collarn tipo I

55

Figura No. 9. Collarines tipo II

56

Figura No. 10. Vista 3D. Collarines tipo II

56

Figura No. 11. Dispositivos de ensayos para tensin perpendicular a la fibra

63

Figura No. 12. Vista 3D. Dispositivo de ensayo Tensin perpendicular a la fibra.

64

Figura No. 13. Resistencia a la traccin perpendicular a la fibra.

65

Figura No. 14. Dispositivos de ensayos para corte paralelo a la fibra

71

Figura No. 15. Vista 3D. Dispositivo de ensayo

72

Figura No. 16. Dispositivo de apoyo y de carga para flexin.

76

Figura No. 17. Vista 3D. Dispositivo de apoyo y de carga.

77

Figura No. 18. Modelos de los ensayos a flexin

79

Figura No. 19. Diagrama de factor vs. Deformacin

80

LISTA DE FOTOS

Foto No. 1. Guadua angustofolia

17

Foto No. 2. Guadual

18

Foto No. 3. Culmo de una guadua angustofolia kunth

19

Foto No. 4. Inflorescencia en guadua angustofolia

21

Foto No. 5. Rebrote

22

Foto No. 6. Guadua joven viche

22

Foto No. 7. Guadua madura hecha

22

Foto No. 8. Guadua seca

22

Foto No. 9. Buen corte de la guadua

24

Foto No. 10. Corte en pocillo

24

Foto No. 11. Mtodo de inmersin

26

Foto No. 12. Mtodo de Boucherie modificado

27

Foto No. 13. Mquina SERVINTEGRAL Ltda

40

Foto No. 14. Mquina AMSLER tipo hidrulica

40

Foto No. 15. Deformmetro de vstago

41

Foto No. 16. Extensmetro

41

Foto No. 17. Balanza mecnica

41

Foto No. 18. Horno

41

Foto No. 19. Mordazas planas

41

Foto No. 20. Mordazas planas

41

Foto No. 21. Montaje de rieles

42

Foto No. 22. Rieles de carga y de soporte

42

Foto No. 23. Apoyos

43

Foto No. 24. Dispositivos de carga

43

Foto No. 25. Amarre

43

Foto No. 26. Montajes de dispositivos de ensayos

44

Foto No. 27.Montajes de dispositivos de ensayos

44

Foto No. 28. Parte inferior del dispositivo para Corte paralelo a la fibra

45

Foto No. 29. Parte superior del dispositivo para Corte paralelo a la fibra

45

Foto No. 30. Montaje de los dispositivos en mquina

45

Foto No. 31. Montaje del ensayo a Traccin perpendicular a la fibra

46

Foto No. 32. Vista lateral del montaje

46

Foto No. 33. Montaje del ensayo a Traccin paralela a la fibra

47

Foto No. 34. Extensmetro

47

Foto No. 35. Lminas de guadua de 50 cm de longitud

47

Foto No. 36. Ensayo a flexin. Falla por corte

48

Foto No. 37. Ensayo a flexin. Falla por corte

48

Foto No. 38. Ensayo a flexin. Falla por corte

49

Foto No. 39. Ensayo a corte paralelo a la fibra. Tipo de falla por Corte

49

Foto No. 40. Ensayo a traccin paralela a la fibra.

50

Foto No. 41. Falla por traccin paralela a la fibra

50

Foto No. 42. Falla por traccin perpendicular a la fibra

51

Foto No. 43. Las probetas ensayadas a traccin perpendicular a la fibra...

51

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1. REVISIN BIBLIOGRFICA SOBRE PROPIEDADES FSICO MECNICAS DE LA GUADUA

DESDE EL AO 1971 HASTA EL 2004.
ANEXO 2. FORMATOS PARA ENSAYOS
ANEXO 3. RESULTADOS DE ENSAYOS
ANEXO 4. PLANOS DE DISPOSITIVOS DE ENSAYOS
ANEXO 5. CATLOGOS DE DISPOSITIVOS DE ENSAYOS

JUSTIFICACIN

Debido al auge de la construccin con guadua en Colombia es necesario desarrollar una norma que
recomiende procedimientos de diseo, valores de resistencias (ltimas o admisibles), mdulos de
elasticidad,

tipos

de

uniones

otros

temas

encaminados

desarrollar

estructuras

sismorresistentes, funcionales y estticas.

Lo anterior se hace obvio al observar construcciones en guadua en la zona cafetera debido a que
un buen porcentaje de las estructuras se caracterizan por tener las siguientes patologas:
1. Las construcciones no han sido desarrolladas con lgica estructural, observndose por lo
tanto un exagerado nmero de elementos y un sobrediseo por falta de conocimiento en
las propiedades fsico mecnicas de la guadua.
2. No se tiene en cuenta la proteccin por diseo, permitiendo que el material sufra los
embates del ambiente (sol, lluvia, cambios de temperatura) disminuyendo por esta razn
su resistencia fsica.
3. No se ha tenido en cuenta los procesos constructivos (transporte, colocacin, ensamble),
de los elementos estructurales que puedan inducir cargas no previstas en el diseo
4. Se ha tratado de realizar uniones de la misma forma que la madera, induciendo
debilitamiento en el material
5. No se identifica el tipo de sistema estructural que se quiere desarrollar (Prtico, muros de
carga, etc)
6. No se han tenido en cuento efectos torsionales en las construcciones (centro de masas no
coinciden con centro de rigidez)
7. Se quiere realizar todo en este material (saturacin), olvidando la existencia de otros
materiales de construccin que puedan ser ms eficaces en ciertos casos.
8. Las perforaciones hechas en la guadua para realizar uniones o para el proceso de
inmunizacin no tratan de evitar ser colocadas en una misma fila.
9. No se rigidizan adecuadamente las estructuras.

Adems de lo anterior, el inters por desarrollar una normatividad de ensayos se expresa en

diferentes publicaciones desde hace 30 aos, textualmente se cita a uno de los primeros
investigadores sobre el tema de la guadua colombiana Oscar Hidalgo donde hace constar en su
obra Bamb:

Sera el ideal tratar de establecer una serie de normas tcnicas, basados en estudios
experimentales que se realizaran sobre cada una de las diferentes especies de mayor uso en la
construccin que permita al igual que la madera su aplicacin tcnica, particularmente como
elemento estructural.
Diferentes investigaciones hechas en Colombia han querido aportar respecto al conocimiento de las
propiedades fsico mecnicas de la guadua, pero debido a la falta de un documento gua para
reproducir ensayos, han tratado de seguir procedimientos de la ASTM, ICONTEC y COPANT para
maderas (VER ANEXO A), lo cual a sido difcil de reproducir por las diferencias anatmicas que
existen entre la madera y la guadua. Todas estas investigaciones han publicado sus resultados
sobre esfuerzos ltimos a compresin, tensin y flexin, pero debido a que cada una de ellas ha
desarrollado los ensayos de forma distinta, no pueden ser comparados ni analizados
estadsticamente para definir unos esfuerzos de trabajo para el diseo de estructuras.
Adems, investigaciones desarrolladas en pases tropicales como Costa Rica, Salvador, Brasil,
Ecuador, Malasia, Indonesia, India y pases como Japn y China han sufrido el mismo fenmeno
que el colombiano y en algunas publicaciones1 se asegura que las investigaciones realizadas solo
tienen alcance local, pues las caractersticas fsicas y mecnicas dependen de las condiciones
medioambientales in situ, no contando con los mismos genotipos y fenotipos en cada una de estas
regiones y aun mas; ni siquiera en nuestro territorio colombiano se puede considerar la guadua
como un material homogneo en cada uno de sus departamentos y en cada uno de sus guaduales,
ya que la guadua no es ni fsica ni geomtricamente homognea, cambiando en todas las
direcciones, tanto longitudinal como transversalmente.

Comportamiento de guadua angustifolia solicitada a momento flector PRIETO y SNCHEZ.

Estudio de elementos solicitados a compresin armados con dos o ms guaduas URIBE, y DURAN

OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

!" Contribuir a la normalizacin de ensayos de guadua, desarrollando PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE

PROPIEDADES FSICO MECNICAS DE LA

GUADUA.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
!" Recomendar procedimientos para la elaboracin de ensayos a compresin, traccin, flexin,
y corte paralelo a la fibra de guadua, los cuales no existen para el medio colombiano.
!" Hacer difusin de estos procedimientos de ensayo por medio de unos catlogos, para que
sean comparados con otros procedimientos realizados en el pas,

y as lograr en un futuro

la normalizacin de ensayos. Ver catlogo en Anexos.

!" Desarrollar protocolos de ensayo para guadua, para aplicarlos en el laboratorio del instituto
de ensayos e investigaciones (IEI), permitiendo que la Universidad Nacional sea reconocida
en este tipo de ensayos.
!" Desarrollar dispositivos para el montaje de ensayos de flexin, compresin paralela a la
fibra, corte paralelo a la fibra, traccin perpendicular y paralela a la fibra y una descripcin
sobre su utilizacin.

GUADUA COLOMBIANA

3.1 POTENCIAL DE DESARROLLO

Colombia ha generado planes para su desarrollo que no se contextualizan con su entorno.
Guaduales que crecen a lo largo de los ros son vistos como simple maleza, es tiempo de que se
observen las ventajas de vivir en el trpico y que la guadua tenga el mismo significado que en el
oriente asitico, smbolo de prosperidad. Este proyecto busca demostrar que Colombia posee una
riqueza natural que ha sido despreciada, LA GUADUA, la cual revolucionara la ingeniera, logrando
un impacto benfico para la poblacin menos favorecida, por ser un material econmicamente
sostenible e indudablemente sismorresistente.
3.2 VENTAJAS DEL TRPICO
La zona cafetera caracterizada por sus suelos frtiles, su temperatura entre 20 +/- 5 oC, su rgimen
de lluvias y sus montaas baadas por ros y quebradas la hace una regin fructfera, con un
ambiente ideal para la silvicultura.
En Colombia no solo en la regin cafetera y Cundinamarca se encuentra guadua (Genero:
Angustifolia, Amplexifolia, Superba y Weberbaveris), tambin se encuentran guaduales en el Valle
del Cauca, en los Santanderes, en los llanos Orientales, en el Amazonas y cualquier otra regin con
caractersticas climticas y edficas que permitan su crecimiento; por lo tanto Colombia puede ser
considerado como un productor innato de guadua de buena calidad.

MARCO TERICO

La guadua es una gramnea nativa, de amplia distribucin en Amrica,

donde ha cumplido un importante papel ambiental, sociocultural y
econmico. En Colombia se le encuentra ampliamente dispersa,
conformando rodales (guaduales) casi puros que cumplen indiscutible
efecto protector sobre el suelo, las aguas y las rondas de los ros,
contribuyendo a su recuperacin y conservacin.
La guadua pertenece a la familia de las gramneas, subfamilia
Bambusoideas, supertribu Bambusodae. Se han clasificado ms de 40
gneros con cerca de 450 especies. En Colombia se destaca por su
abundancia el genero guadua y la especie angustifolia.

Foto No. 1. Guadua Angustifolia

Botnicamente el bamb est clasificado como Bambusodae, una tribu de la extensa familia de las
Gramneas, de la cual tambin hacen parte plantas como el maz, la cebada y el trigo.
4.1 CLASIFICACIN TAXONMICA
Los primeros especmenes de guadua se recolectaron en 1.783, por el espaol Don Jos Celestino
Mutis (1.732-1.808) durante la Real Expedicin Botnica, y en 1.806, fueron estudiados por el
taxnomo y naturalista francs Aim Bonpland (1.773-1.858) y el naturalista y explorador alemn
Alejandro Von Humboldt (1.788-1.859). Posteriormente, en 1.822, su compaero de clasificaciones
botnicas, y el tambin alemn Karl Sigismund (1.788-1.850), conocido como Kunth, quien despus
de adquirir experiencia en la taxonoma de la familia de las gramneas, decidi que los bambes de
Amrica deban ser agrupados como un gnero diferente y no dentro del genero Bambusa, ya que
la distribucin es distinta al igual que la conformacin de la palea, que es una estructura floral

(guadua con quillas aladas, bambusa no). Fue Kunth, quien clasific la coleccin de plantas
americanas reunidas por Humbolth y Bonpland y public en Paris la sinopsis entre 1.822y 1.8252
La especie guadua pertenece a las angiospermas o plantas con flores, consideradas bastantes
complejas a pesar de ser muy familiares; pertenece a una de las familias ms antiguas e
importantes del reino vegetal Las gramneas abundante en especie; se encuentra en todas las
latitudes y se considera familia cosmopolita, posee unos 500 gneros y 8.000 especies3
En Colombia existen cuatro especies del Gnero guadua:

Angustifolia: Que se encuentra distribuida en gran parte de la regin central Andina.

Amplexifolia: que se localiza en los llanos orientales, parte norte de la Orinoqua y la costa
Atlntica.

Una

Superba y weberbaueri: Ubicadas en la Amazona y corredor chocoano del Pacfico.

variedad,

llamada guadua angustifolia variedad bicolor; presenta cinco formas o biotipos

denominados vulgarmente: cebolla, macana, rayada negra, cotuda y castilla.

El gnero guadua se considera el bamb ms grande en cuanto a longitud y dimetro se refiere y
econmicamente el ms interesante de Amrica Latina, donde se
encuentra ocupando reas aledaas a ros y quebradas y en los valles
entre montaas formando las asociaciones llamadas Guaduales4.
Segn el investigador McClure, entre los bambes nativos del
hemisferio occidental, la Guadua angustifolia, es la ms sobresaliente
en altura, propiedades mecnicas (resistencia y trabajabilidad),
durabilidad de sus tallos e importancia que sus tallos han dado a la
economa local de los lugares en donde se desarrolla.
4.2 MORFOLOGA GENERAL DE LA GUADUA
La estructura de la Guadua est basada en un sistema de ejes

Foto No. 2. Guadual

GIRALDO, H. Edgar Y SABOGAL, O. Aureliano. Una alternativa sostenible: La Guadua. Corporacin Autnoma Regional del Quindo
C.R.Q., 1999, p. 31.
3
Ibd.
4
GIRALDO, H. Edgar Y SABOGAL, O. Aureliano. Una alternativa sostenible: La Guadua. Corporacin Autnoma Regional del Quindo
C.R.Q., 1999, p. 31.

vegetativos segmentados, los cuales forman alternamente nudos y entrenudos, que varan en su
morfologa dependiendo del lugar de la planta al cual correspondan, es decir el rizoma, el tallo o las
ramas. En cuanto a lo que corresponde al tallo y su estructura tambin vara dependiendo de la
especie, variedad y/o biotipo a la cual pertenezca, as mismo como en alturas, dimetros, y forma
de los nudos facilitndose as su clasificacin.
4.2.1

Rizoma

Como en todas las plantas, el rizoma tiene una funcin muy importante, no slo como rgano
almacenador de los nutrientes y el alimento necesario para el desarrollo del resto de la planta, sino
como elemento bsico que permite la propagacin de la guadua la cual se efecta asexualmente
por ramificacin de los rizomas. El rizoma es la estructura soporte de la planta. Consta de dos
partes: el cuello del rizoma, que carece de yemas; y del rizoma en s, que es subterrneo y tiene
races, yemas y brcteas.
Normalmente los rizomas alcanzan profundidades de anclaje
entre 1 y 3 metros.
Una de las ventajas que presenta el bamb, debido al tipo de
rizoma que posee el cual es fuerte y abundante, es que forma
un sistema que se entreteje en el suelo, ayudando de esta forma
a la conservacin del suelo, principalmente en las rondas de los
ros.

Asimismo,

evita

la

erosin

que

se

produce

por

Figura No. 1. Rizoma

fuertes

vientos,

escorrenta

desmoronamientos del terreno contribuyendo as a la estabilizacin de laderas.

4.2.2

Tallo o Culmo

El culmo es el eje areo segmentado que emerge del rizoma y es la

porcin ms til del bamb. Los tallos de bamb se caracterizan por
tener

forma

cilndrica

entrenudos

huecos,

separados

transversalmente por tabiques o nudos que le proporcionan mayor

rigidez, flexibilidad y resistencia.
El tallo de la guada es un sistema modular el cual consta de nudos
y entrenudos dispuestos axialmente.
Foto No. 3. Culmo de una guadua
angustifolia Kunth

El dimetro y el espesor de la pared del culmo disminuyen con la altura,

caso contrario, la

densidad y la longitud entre nudos aumenta con sta. Su forma es cilndrica y esbelta y puede
alcanzar alturas promedio de 18 - 20 metros.
El tallo se origina en el pice del rizoma y el proceso de desarrollo del tallo se da a partir de que
brota del suelo lo cual es la salida del rebrote cogollo. Lleva intrnseco la cantidad de nudos que
va a poseer y con el mximo dimetro que tendr de por vida. El crecimiento se realiza por el
alargamiento o elongacin

de los entrenudos comenzando por el inferior y terminando por el

ltimo superior con el cual termina el crecimiento del tallo. Posteriormente crecen las ramas de las
yemas en los nudos y sus hojas. Al alcanzar su desarrollo se inicia un proceso de sazonamiento
maduracin, donde llega a su mejor grado de aprovechamiento, esto ocurre entre los 3 y 6 aos.
Debido a su tejido delicado, el tallo est protegido con brcteas u hojas de forma triangular que lo
recubren, las cuales se originan en cada uno de los nudos que se van formando. El crecimiento del
entrenudo se sabe cuando termina porque la brctea o cubierta que protege al tallo se desprende
ligeramente del nudo inmediatamente inferior.

4.2.2.1 Yema
En el culmo, se ubica por encima de la lnea nodal y en posicin dstica5. Rompe su inactividad
cuando el culmo completa el crecimiento apical. En el caso de la guadua hay una sola yema por
nudo.

4.2.2.2 Ramas
Se originan en la lnea nodal, por encima de esta o sobre un promontorio. En el caso de la guadua
las ramas basales se modifican y llegan a transformarse en espinas. Las ramas apicales del culmo
tienen alto contenido de fibra y pueden aprovecharse en la fabricacin del papel.

Se aplica a las hojas, flores y espigas dispuestas de modo que unas miran aun lado y otras al lado opuesto

Figura No. 2. Tipos de nudos, Yemas y ramificaciones: a) Yema solitaria cubierta en la base por un anillo; b) Yemas mltiples
en el nudo; c) Rama solitaria en el nudo caracterstico de Guadua; d) y e)Ramas espinosas caractersticas de
Guadua Angustifolia

4.2.2.3 Hoja Caulinar

Es la que nace en cada nudo del culmo y tiene como funcin proteger la yema que da origen a las
ramas y al follaje. Consta de dos partes: la vaina o parte basal y la lmina o parte distal, en el caso
de la guadua es continua.

4.2.2.4 Follaje
Es la estructura bsica en el proceso de fotosntesis, est constituido por vaina, lmina y pices.
4.3 INFLORESCENCIA
La inflorescencia en los bambes, tiene como unidad bsica estructural
la espiguilla. La guadua tiene inflorescencia indeterminada que se
prolonga indefinidamente mediante produccin progresiva de ramas.
Adems tiene floracin espordica que es cuando todos los miembros
de una generacin determinada, con un origen comn, entran
gradualmente a la etapa reproductiva en diferentes tiempos o intervalos
regulares. Luego de esto, la planta se amarilla ligeramente pero emite
nuevos brotes; la planta no muere.
Foto No 4. Inflorescencia en
Guadua Angustifolia.

4.4 FASES DE DESARROLLO DE LA GUADUA

La Guadua tiene fases de desarrollo bsicas las cuales son:

Rebrote: Entre los 0 6 meses de edad. Se considera como el primer

individuo de la fase de desarrollo. Durante los primeros 30 das

el

crecimiento alcanza ratas de 4 6 cm en 24 horas, y el 60 % de ste se

realiza en horas nocturnas, condicin que obedece a la presencia de
auxinas. Despus de 90 cm el renuevo se estabiliza en un promedio de 9
11 cm de crecimiento en 24 horas;

se encuentra revestido

completamente de hojas caulinares que varan segn el sitio y las

condiciones climticas donde se desarrolla el renuevo. En los primeros
30 das de su crecimiento, se puede usar como alimento humano y

Foto No. 5. Rebrote

tambin se puede aprovechar este tiempo para formaletearla con el fin

de inducirle formas distintas a su seccin con fines decorativos.
Guadua Joven viche: Entre los 6 meses 3 aos de edad. Esta fase
se inicia cuando las hojas caulinares de la parte apical del culmo
comienzan a desprenderse dando paso a las ramas primarias y
consecutivamente a las secundarias. Se usa en esta edad, debido a la
poca dureza que posee por carecer de lignificacin completa; se limita a
la hechura de canastas, paneles, tejidos y esterilla. Se reconoce puesto
que posee un color verde intenso y lustroso, su superficie es limpia de

Foto No. 6. Guadua joven

viche

musgo y nudos con bandas nodales de color blanquecino donde adems

se encuentran las yemas.
Guadua madura sazonada: Entre los 3 y 6 aos de edad. En esta
fase la Guadua alcanza su mayor resistencia y dureza. Este es el punto
ideal para su uso en la construccin. Tambin se hacen baldosas
laminadas y tablillas para entrepiso laminado. Se caracteriza

por la

desaparicin en el tallo del lustre en el entre nudo, color verde oscuro y

la aparicin de manchas

Foto No. 7. Guadua madura

de hongos color gris claro, de forma redondeada a oblonga, con

dimetros hasta de 3 cm sobre la superficie.

Negrilla: De los 6 aos en adelante. Esta es una guadua que no fue
aprovechada en su momento, deja de ser productiva y tiende a rajarse
muy fcilmente, no resiste ni siquiera los clavos, ni golpes muy fuertes con
el martillo. Se reconoce porque pierde el color verde oscuro de la guadua

Foto No.8. Guadua seca

madura y en cambio toma un color naranja y no hay presencia de follaje lo cual indica
fisiolgicamente que es inactiva.
4.5 PARTES DE UNA GUADUA Y SU UTILIZACIN
De acuerdo con el Centro Nacional para el estudio del Bamb - Guadua, la guadua se divide en
seis partes a lo largo de su seccin longitudinal (Tabla No. 1, Figura No. 4), donde cada una
presenta un uso particular:
Tabla No. 1.
Descripcin y utilizacin de la guadua.
PARTE

DESCRIPCIN

UTILIZACIN

Es un tallo modificado, subterrneo, que conforma En decoracin y juegos infantiles.

RIZOMA

el soporte de la planta. Se pueden encontrar hasta

2.0 metros de profundidad.
Es la seccin basal del culmo con mayor dimetro. Se utiliza para columnas en construccin, cercos y
La distancia de sus entrenudos es corta lo cual le entibados; para estabilidad de taludes tiene gran
proporciona una mayor resistencia. Su longitud es uso, dada su seccin. En cuanto al comportamiento
de 3.0 metros aproximadamente.

CEPA

frente a esfuerzos de flexin, esta parte de la

guadua se comporta muy bien, gracias a la corta
distancia entre nudos.

Parte de la guadua que posee mayores usos, Si el tallo es de buen dimetro se utilizan tambin
debido a que su dimetro es intermedio y la para columnas. De esta seccin se elabora la
distancia entre nudos es mayor que en la cepa; es esterilla,

la

cual

tiene

mltiples

usos

en

la parte del culmo de la guadua que ms se utiliza. construccin de casetones, paredes, postes y para
BASA

Tiene una longitud aproximada de 8.0 metros

formaletear. Es el tramo ms comercial de la

Guadua.

El dimetro es menor y la distancia entre nudos es Utilizada como elemento de soporte en estructuras
un poco mayor comparada con la basa. Es un de concreto de edificios en construccin (puntal).
tramo de guadua con buen comercio, debido a que Tambin se emplea como viguetas para formaletear
SOBREBASA

su dimetro permite buenos usos. La longitud es de vaciados de losas, vigas y columnas.

aproximadamente 4.0 metros.
Seccin de menor dimetro. Su longitud
aproximadamente 3.0 metros

VARILLN

es Generalmente se utiliza en la construccin como

apuntalamientos y como soporte (correa) para
disponer tejas de barro o paja.

Es la parte apical de la guadua, con una longitud Se pica en el suelo del guadual como aporte de
COPA

entre 1.20 a 2.0 metros.

materia orgnica.

4.6 CORTE
Para llevar a cabo el corte en un guadual, es indispensable tener pleno y certero conocimiento de la
edad del mismo ya que, de acuerdo con la edad de la guadua, sus caractersticas y propiedades
tanto fsicas como mecnicas cambian, incidiendo en forma decisiva y evidente en la resistencia y
utilizacin que se pueda realizar de la misma.
La edad adecuada para efectuar el corte, con objetivos de una futura utilizacin para la
construccin, se encuentra entre los 3 y 5 aos. Un tallo de edad entre los 3 y 5 aos se reconoce
porque tiene ausencia de hoja caulinar, hay presencia de follaje y sobre el tallo hay presencia de
manchas de algas en buena cantidad6
El corte en el tallo de la guadua debe realizarse despus del primer canuto (tabique) completo
que sale de tierra, aproximadamente a una altura entre 15 y 30 centmetros sobre el nivel del
suelo, con la precaucin de que quede sobre un nudo (donde termina el nudo), con el objetivo de
evitar que el agua se empoce, lo cual generara posteriormente que comience a pudrirse el tallo,
afectando consecuentemente al rizoma. El corte debe procurar hacerse lo ms limpio posible para
lo cual se usa machete o una sierra.

Foto No 9. Buen corte de la guadua

Foto No. 10. Corte en pocillo

4.7 CURADO Y SECADO

MARTNEZ CCERES, Dixon Emmanuel. Puentes en do mayor ( Tesis de grado). En: Congreso Mundial de Bamb / Guadua. (1 :
1992: Pereira). Memorias I Congreso Mundial de Bamb / Guadua. Pereira; 1992; p.173.

Con el fin de que los tallos de la guadua sean ms duraderos y menos propensos al ataque de los
insectos y hongos, el bamb despus de cortado, debe someterse a un tratamiento de curado,
que tiene como fin reducir o descomponer el contenido de almidn y humedad de los tallos o a un
tratamiento con preservativos qumicos contra los insectos y hongos.
Se puede llevar a cabo mediante la aplicacin de varios mtodos:

Curado en el Guadual o en la Mata: Es el procedimiento ms utilizado y

recomendado por su bajo o ningn costo ya que es un proceso natural y
no mancha los tallos. Este mtodo consiste en cortar el tallo (se deja con
ramas y hojas) e inmediatamente dejarlo apoyado a otros bambes vivos
lo ms vertical posible, y sobre una piedra, plstico o sobre la punta de
otro rizoma que lo separe del suelo, para evitar que absorba la humedad
del suelo y para que las hojas sigan transpirando, haciendo que el secado
sea gradual y de adentro hacia fuera. En esta posicin el tallo cortado se
deja por un tiempo no menor de 4 semanas, luego se cortan sus ramas y

Figura No. 3. Curado en la mata

hojas y se deja secar dentro de un rea cubierta bien ventilada. Este mtodo ha sido hasta
ahora el mas recomendable, pues los tallos no se manchan, conservan su color, no se rajan y
no son atacados por insectos y hongos.

Curado por inmersin en agua: Este mtodo consiste

bsicamente en sumergir los tallos recin cortados en
agua por un periodo no superior a cuatro semanas.
Posteriormente se sacan y se dejan secar por algn
tiempo. Este mtodo a pesar de ser muy utilizado es
poco efectivo, los tallos se manchan y si permanecen
mayor tiempo del requerido en el agua pierden
resistencia y se vuelven quebradizos.

Figura No. 4. Curado por inmersin

en el agua

Curado con calor: Se realiza colocando horizontalmente

los tallos de guadua sobre brasas a una distancia apropiada para que las llamas no las
quemen, girndolas constantemente. Es un proceso efectivo, pero de mucho cuidado con la
distribucin del calor,

ya que se pueden producir esfuerzos diferenciales del interior al

exterior lo cual causa agrietamientos y fisuras en el tallo adems, se puede quemar.

Curado con humo: El mtodo consiste en ahumar los tallos de guadua con la ayuda de una
hoguera hasta que queden cubiertas exteriormente de holln, con el objetivo de que
alcancen una humedad del 10%.

4.8 TRATAMIENTOS QUMICOS (PRESERVACIN DE LA GUADUA)

El problema ms grande que presentan las estructuras que tienen guadua es el de la preservacin,
pues son muy susceptibles al ataque de insectos, la humedad y el sol. Para estos problemas hay
varios tipos de solucin dependiendo de la utilizacin de la guadua o los agentes a los que se va a
ver expuesta.
Para preservar la guadua del ataque de insectos y hongos se trata con productos qumicos
insecticidas y funguicidas. De acuerdo al medio de disolucin de los preservantes se identifican dos
grupos diferentes: los Oleosolubles como creosota alquitranada, aceite de antraceno, soluciones
de cerosota, etc, y los Hidrosolubles que son sales disueltas en agua y entre sus ingredientes
activos estn el cloruro de zinc, el dicromato de sodio, el brax, el cido brico entre otros.
Para realizar la inmunizacin existen

diferentes

mtodos como son el aprovechamiento de la

transpiracin de las hojas, por inmersin, por el mtodo Boucherie simple o por el mtodo
Boucherie modificado.

Mtodo de la transpiracin de las hojas: Una vez que se realiza el

corte, aprovechando el mtodo del curado en la mata, se coloca el
tallo en posicin vertical y se cambia la piedra por un recipiente
que contenga un preservativo (5% de DDT y talco), en el cual se
deja sumergido un extremo del tallo, dicho preservativo es
absorbido hacia arriba por la transpiracin de las hojas; se
mantiene durante el tiempo de curado.

Figura No. 5. Mtodo de

transpiracin de las hojas

Por inmersin: Como su nombre lo indica, se sumergen los tallos

cortados por un tiempo mayor a 12 horas, en un tanque con una
solucin que contenga los productos qumicos preservativos a ser
utilizados en el tratamiento. Para que la guadua quede totalmente
Foto No 11. Mtodo de
inmersin

cubierta con el preservativo, se colocan piedras grandes en los extremos para que
permanezca sumergida.

Mtodo Boucherie simple (por gravedad): Consiste en llenar el entrenudo superior con
preservante, dejando el tallo en posicin vertical hasta que el qumico baje a lo largo de las
paredes, ya que por accin de la gravedad empuja y desplaza la sabia ocupando su lugar.
Tambin uno de los extremos puede conectarse a un tubo de caucho que conduce el
preservativo de un tanque ubicado a una altura mayor, hacia el tallo de la guadua. Es un
mtodo que puede demorarse varios das de acuerdo con las dimensiones del tallo, por lo
cual es poco usado a escala comercial.

Mtodo Boucherie modificado (por presin): Es similar al mtodo simple, se diferencia

porque el tanque trabaja a presin. Este mtodo es mucho ms rpido (se requieren pocas
horas para culminar el proceso) y efectivo, pues hay una
mayor penetracin y absorcin del preservativo; adems se
pueden tratar varias guaduas al tiempo.

El uso de preservativos y productos qumicos aplicados en

forma externa sobre la superficie de la guadua con brocha, no
es muy recomendable, debido a que no existe una adecuada
penetracin hacia el interior del tallo, adems se puede lavar Foto No. 12. Mtodo de Boucherie
fcilmente con la lluvia si queda la guadua expuesta a la modificado.
intemperie.

ANTECEDENTES

5.1 NORMATIVIDAD EXISTENTE EN COLOMBIA

El 80% de la poblacin colombiana vive en zonas consideradas de riesgo ssmico alto e intermedio.
Histricamente conocemos de terremotos que han devastado ciudades enteras, generando grandes
prdidas humanas y materiales; por ejemplo el sismo ocurrido en el departamento del Cauca el 31
de marzo de 1983 puso de manifiesto graves defectos estructurales en las construcciones
nacionales; a partir de este hecho se generaron corporaciones para la reconstruccin y se promovi
la expedicin de normas sobre construcciones antissmicas, por lo cual dio como resultado la ley
1400 de 1984 (CDIGO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIONES SISMORRESISTENTES); fruto de 10
aos de labores de la Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica.
Es importante sealar que la norma se enfoc en las construcciones consideradas edificaciones
nuevas, es decir, en edificaciones compuestas por concreto, acero y ladrillo y no en materiales
tradicionales como lo eran la madera, el bahareque y guadua.
A comienzos de la dcada de 1990 y con la participacin de asociaciones gremiales y profesionales
de la construccin se logr la actualizacin de las normas de diseo y construccin sismorresistente
dando como resultado la Norma Sismorresistente de 1998 (NSR-98 Ley 400 /97 Decreto 33 / 98 Y
Decreto 34 /99), amplindose las normas desde el ttulo G hasta el K, donde fue incluido el tema
de las maderas, este ltimo tema, basado en el MANUAL DE DISEO PARA MADERAS DEL GRUPO
ANDINO de la junta del acuerdo de Cartagena.
De acuerdo con lo anterior, desde hace apenas 20 aos, Colombia cuenta con una normatividad
para la construccin sismorresistente, pero no hay que olvidar que al comienzo, las normas
sismorresistentes del pas fueron traducciones de normas norteamericanas como es el caso del
cdigo del AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI 318-77)

traducido por el INSTITUTO

COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO (ICPC) y del cdigo de la AMERICAN INSTITUTE

OF STEEL CONSTRUCCION (AISC) traducido por la ASOCIACIN COLOMBIANA DE FABRICANTES

DE ESTRUCTURAS METLICAS (FEDESTRUCTURAS).
Las normas de la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) que describen los
procedimientos de ensayos para materiales de construccin tambin fueron traducidos y
adaptados, formando parte de las normas ICONTEC en la actualidad.
A pesar de la existencia de los cdigos nombrados, la naturaleza nos obliga a investigar ms,
realizando entonces correcciones, modificaciones y ampliaciones de la normatividad existente para
tener como fin la proteccin de la vida humana.
Una enseanza que nos dej la naturaleza fue el terremoto ocurrido en el eje cafetero el 25 de
enero de 1999, donde las construcciones realizadas en bahareque encementado de madera y
guadua, y las construcciones en guadua soportaron la onda de energa ssmica con un buen
desempeo. Despus de este acontecimiento se intensificaron las investigaciones sobre guadua en
todo el pas, cautivando a la comunidad cientfica alemana, italiana y holandesa.
Un caso importante fue el diseo y construccin de 80 viviendas de la urbanizacin Nueva ciudad
Milagro de Armenia en el ao 2001, con base en la investigacin: Sistema Normalizado en Guadua

y Madera

(Premio corona Colombia 1986; Premio Iberoamericano del Instituto Eduardo Torroja,

Espaa 1990 y 1992; Mencin de honor en la VI Bienal de Arquitectura en Quito 1991).

Posteriormente en el ao 2001 la investigacin titulada: Comportamiento de elementos y

ensambles construidos con bahareque de madera y guadua 8 sirvi como base para la redaccin del
MANUAL DE CONSTRUCCION SISMO RESISTENTE DE VIVIENDAS EN BAHAREQUE ENCEMENTADO
(AIS), el cual fue incluido en el capitulo E7 de la NSR-98 (decreto 52 de 2002). El manual se
present en Ravello (Italia) y fue recibido con mucho inters por considerarlo una evolucin,
tcnicamente rigurosa, de una cultura ssmica local.

5.2 PASADO Y PRESENTE DE LA GUADUA EN COLOMBIA

En la actualidad se cuenta con un considerable numero de publicaciones desde el ao 1966,
investigaciones que abarcan diferentes campos, como por ejemplo el rea de la arquitectura, la
ingeniera agrcola y la ingeniera civil, pero lamentablemente no ha existido un ambiente de
7
8

Arquitectos Jaime Mogolln y Gustavo Daz

Mogolln; Prieto; Fabin Fecha: Mayo 2001

interdisciplinariedad e interrelacin de los diversos grupos de investigacin interesados en el tema

de la guadua.
Ya en la prctica se pueden encontrar diversas construcciones en Colombia pero antes de
describirlas se debe citar al arquitecto Simn Vlez quien ha desarrollado las construcciones ms
imponentes en este material y quien impuls su uso a nivel internacional con la construccin del
pabelln de guadua en Expo-Hannover 2000 en Alemania (un decgono de 2000 m2 en dos pisos,
40 m de dimetro y aleros en voladizos de 7.5 m).
Expresando lo siguiente9 Al no existir Ingeniera del bamb en ninguna parte del mundo hubo que

invertir cerca de 200.000 dlares en tres estudios en Alemania. El primero con el profesor Klauss
Steffens, Director del Instituto de Esttica experimental de la Universidad de Bremen. El segundo
estudio con la Universidad de Stuttgart dirigido por el profesor Simn Aicher del Otto Graiff Institut
y al mismo tiempo el ingeniero Joseph Lindeman de Hannover, especialista en clculo de
estructuras de madera.
Este es el momento en que los alemanes no salen del asombro porque la guadua super sin
problema todos los estndares exigidos por sus autoridades de construccin que son los ms
estrictos y exigentes del mundo, la paradoja es que mientras en Alemania ya es oficialmente
permitido construir estructuras en guadua en Colombia no reglamentado su uso.
En la actualidad podra decirse que la construccin con guadua est de moda en Colombia, pues se
pueden encontrar variedad de construcciones, por ejemplo se puede encontrar en la Universidad La
gran Colombia en Armenia su Facultad de Arquitectura, construida casi en su totalidad en guadua,
se puede encontrar el puente peatonal de la Universidad Tecnolgica de Pereira UTP, se puede
observar en Bogot (Cundinamarca) el puente peatonal de mayor luz hecho en este material y se
cuenta tambin con el nuevo edificio de la Corporacin Autnoma Regional de Risaralda CARDER
entre otras urbanizaciones, Kioscos, Coliseos y puentes en los departamentos de Quindo, Caldas,
Risaralda y Cundinamarca.

Tomado de Optimizacin de estructuras en guadua, Jenny Garzn

5.3 CENTROS DE INVESTIGACIN

En la actualidad existen centros nacionales e internacionales de importancia que trabajan sobre el

tema bamb-guadua.
En Colombia existen las siguientes entidades nter-administrativas que manejan el tema:
!" Ministerio del medio ambiente
!" Corporacin autnoma regional de Caldas (CORPOCALDAS)
!" Corporacin autnoma regional del Quindo (CRQ),
!" Corporacin autnoma regional de Risaralda (CARDER),
!" Corporacin autnoma regional del Tolima (CORTOLIMA)
!" Corporacin autnoma regional del Valle del Cauca (CVC)
!" Corporaciones autnomas regionales de la frontera nororiental (CORPONOR)
Las cuales han realizado acercamientos para unificar criterios tcnicos para el manejo silvicultural
de la guadua publicando as, la NORMA UNIFICADA EN GUADUA (Manejo, Aprovechamiento y
establecimiento de Guadua) 2002; adems la Corporacin Autnoma Regional del Quindo (CRQ),
cuenta con el centro nacional para el estudio del bamb-Guadua.
En Colombia las siguientes Universidades y organizaciones han investigado sobre el tema:
!" Universidad Nacional de Colombia
!" Universidad Industrial de Santander UIS
!" Pontificia Universidad Javeriana
!" Universidad Distrital Francisco Jos de caldas
!" Universidad del Quindo
!" Universidad de los Andes
!" Centro de investigaciones del bamb CIBAM
!" FOREC (Fondo para la reconstruccin de la zona cafetera)
!" AIS (Asociacin de ingeniera ssmica)
!" SENA
!" Comit colombiano para la normalizacin del bamb-guadua CCNG
!" Sociedad Colombiana del Bamb
Internacionalmente se cuenta con la Cooperacin Alemana para el desarrollo (Deutch Gesellschaft
fur Technische Zusammenarbeit, GTZ), la cual colabor para la reconstruccin del eje cafetero
despus del terremoto de 1999. Tambin existe la Red Internacional del Bamb (The international
network on bamboo and rattan, INBAR), entidad que public las normas INBAR. STANDAR FOR
DETERMINATION OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BAMBOO las cuales fueron
analizadas en detalle para el desarrollo de este proyecto.

METODOLOGA

Al ocuparse del estudio de la guadua como material para construccin, es importante ocuparse del
estudio de los comportamientos fsicos y mecnicos de la guadua.
!" Revisin Bibliogrfica
!" Visita a universidades en Bogota para la recoleccin de informacin de diferentes ensayos
realizados en cada una y resultados obtenidos.
Visita a otras ciudades del pas, para recolectar informacin sobre investigaciones y ensayos
realizados
!" Procedimientos de ensayo

Ensayos de probetas de elementos individuales a compresin paralela a la fibra.

Ensayos de probetas de elementos individuales a flexin.

Ensayos de probetas a corte paralelo a la fibra

Ensayos de probetas a tensin paralela a la fibra

Ensayos de probetas a tensin perpendicular a la fibra

Contenido de Humedad

Modulo de elasticidad

!" Montaje de ensayos (modo de aplicacin de la carga, velocidad de aplicacin de la carga,

adecuacin de los ensayos al material a utilizar)
!" Ensayos
!" Elaboracin del documento (protocolo de ensayos).

JUSTIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS

7.1 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

La humedad se ha entendido como la relacin entre la masa de agua y la masa de slidos
presentes en un material. El contenido de humedad es una propiedad fsica muy importante porque
las propiedades mecnicas de la guadua dependen de esta propiedad.
Para el caso de materiales orgnicos la anterior afirmacin no es necesariamente cierta, debido a
que el agua puede estar en diferentes condiciones, (agua constitutiva, capilar y libre).
Las Normas INBAR (Documento publicado internacionalmente por la red internacional del bamb y
el ratan) recomiendan una temperatura para secado de 103oC +/- 2oC y un periodo de tiempo
mayor de 24 horas con intervalos subsecuentes mayores de 2 horas hasta obtener una diferencia
de pesos entre intervalos menores de 0.01 gramos, hecho difcil de lograr sin que exista la
posibilidad de quema del material. En el protocolo desarrollado en este proyecto se fij una
temperatura de 100 oC y un periodo de 24 horas sin intervalos subsecuentes para asegurar la noincineracin de las muestras.
De acuerdo a la experiencia es necesario desarrollar un proceso de secado que permita mantener
un peso constante en las probetas.

Se recomienda

realizar investigaciones constituidas en

someter las probetas a diferentes temperaturas y diferentes periodos de tiempo para establecer
una metodologa de ensayo mejorada.
Se observa que las normas INBAR para la realizacin del ensayo de contenido de humedad no
aclaran respecto a la humedad relativa (media) del ambiente en el cual se deben preservar y
ensayar los especmenes; en este sentido los protocolos de ensayo propuestos en esta
investigacin aclaran que los elementos deben mantenerse en lugares libres de humedad y
protegidos de luz solar directa.

La humedad relativa (media) y la temperatura del ambiente no es una constante ni universal ni

local, que esta en funcin de la presin atmosfrica, el brillo solar, la evaporacin y otras variable
climticas que influyen en los resultados de humedad haciendo necesario crear ambientes
controlados para estandarizar este ensayo, hecho que se recomienda investigar mas a fondo.

7.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA

Como se puede observar en el anexo 1 (Revisin bibliogrfica sobre propiedades fsico mecnicas
de la guadua desde el ao 1971 hasta el 2004, Descripcin) diferentes investigaciones han
solicitado a compresin probetas cilndricas de altura igual a:
!" 2 veces el dimetro
!" 10 veces el espesor
!" igual al dimetro
!" 10 -15 cm.
e incluso se han solicitado a compresin lminas sencillas de guadua. Cada una de estas
investigaciones han seguido diferentes metodologas (ver anexo A). Por ejemplo,

los ensayos

realizados con probetas de altura igual a 10 veces el espesor se sustentaron en el informe 147
(Strenght test on Bamboo, 1956, India) del FOREST RESEARCH INSTITUTE el cual afirmaba lo
siguiente La longitud de las probetas sometidas a compresin paralela a la fibra no debe ser mayor

de 10 veces el espesor, de lo contrario podr producirse pandeo. Lo curioso de esta afirmacin es

que en el informe no se sustenta en resultados.
Sin embargo puede ser cierta la afirmacin del INSTITUTO FORESTAL DE INVESTIGACIN DE LA
INDIA para otros gneros y subtribus de la subfamilia BAMBUSOIDEAE diferentes a la guadua
angustifolia Kunth.
En la investigacin Estudio de elementos solicitados a compresin armados con dos o ms guaduas

de Uribe Y Duran

se ensayaron columnas individuales de guadua de diferentes longitudes y

presentaron sus resultados en la grafica: esfuerzo de compresin contra relacin de esbeltez (RDE),
de donde se analiza que para una relacin de esbeltez kl/r menor de 20 el tipo de falla ser como
columna corta, claro est, que para definir este lmite se requiere de un nmero mayor de ensayos
para afirmarlo con mayor seguridad, debido a la dispersin de los datos presentados.

Para el desarrollo de este proyecto se ensayaron probetas cilndricas de altura igual a una y dos
veces el dimetro promedio exterior (con y sin nudo en la mitad), las cuales fallaron en su totalidad
por aplastamiento (columna corta) sin presentarse astillamiento en los extremos de los cilindros u
otro tipo de falla.
Tambin, se ha tratado de calcular el modulo de elasticidad a compresin paralela a la fibra de la
guadua utilizando deformmetros mecnicos (no se han utilizado deformmetros elctricos debido a
su costo). Para tal fin, se ha calculado la deformacin del material igual al acortamiento de la luz
entre platos de la maquina. Estos procedimientos no han tenido en cuenta el efecto de
confinamiento que generan los platos de carga, por lo cual no muestran el verdadero
comportamiento del material. Para evitar las anteriores complicaciones se recomienda utilizar
anillos de soporte para el deformmetro mecnico, apoyndose en la probeta evitando medir la
deformacin cerca a los bordes.
En caso de utilizar los anillos de soporte para el deformmetro (collarines) se recomienda utilizar
cilindros con altura aproximadamente igual a dos veces su dimetro exterior, por comodidad de
manejo.
En el proceso de corte de los cilindros existe la probabilidad de generar:
!" Grietas en los extremos de la probeta
!" Caras no paralelas
!" Caras no planas
En dado caso se recomienda eliminar la muestra para el ensayo por posibilitar la falla a compresin
o inducir otro tipo de falla distinta a la de compresin paralela a la fibra.
En cuanto a la existencia de nudos en la probeta de acuerdo a la bibliografa y a lo experimentado
en este proyecto no se observa una marcada diferencia en la resistencia ltima a compresin de
probetas con o sin nudo.
Finalmente y de acuerdo a lo expuesto anteriormente se determin que la probeta para el ensayo
de compresin debe tener una altura igual a dos veces el dimetro externo, con y sin nudo en la
mitad.

7.3 RESISTENCIA A LA TRACCIN PARALELA A LA FIBRA

La guadua es conocida actualmente como el acero vegetal debido a su alto desempeo a la
traccin paralela a la fibra.
Las probetas utilizadas para la determinacin de la resistencia a la traccin han tratado de imitar las
pruebas realizadas en la madera (Ver: ANEXO A. Revisin bibliogrfica sobre propiedades fsico
mecnicas de la guadua desde el ao 1971 hasta el 2004). Lminas de guadua simulando la forma
de corbatn que recomienda las normas COPANT han sido las probetas mas utilizadas. Pero la
forma de corbatn se rompe en el ensanchamiento por cortante paralelo a la fibra10. Por tal razn se
decide fabricar lminas de guadua de un ancho constante (cercano a 2.2 cm.).
Se debe comentar que en los experimentos iniciales realizados en este proyecto se present
deslizamiento, hacindose necesario el cambio de mordazas de la maquina (mordazas con canal
para varillas de acero, por mordazas planas) para evitar este efecto.
El efecto de deslizamiento esta constituido por la friccin entre las superficies de las mordazas con
las probetas y la fuerza normal que aplican las mordazas a los extremos de la lmina. Algunas
mquinas ofrecen la fuerza de agarre de las probetas en funcin de la carga aplicada, hecho que
involucra la posibilidad de deslizamiento a cargas bajas. Se recomienda utilizar en lo posible
mquinas con lneas de aceite que ofrezcan una presin inicial a las cuas de soporte de las
mordazas para garantizar una fuerza normal inicial que prevenga el deslizamiento causado por la
traccin pero previniendo de una posible falla por compresin perpendicular a la fibra.
Para garantizar la falla por traccin se recomienda que la probeta posea nudo en el centro. La
probeta se debe ensayar por lo menos con un nudo debido a que la resistencia es menor. Las
fibras no tienen continuidad en estos puntos y algunas fibras continan longitudinalmente a lo
largo del culmo mientras que otras pasan a constituir parte de los nudos (canutos).
Se recomienda que las probetas sean limpiadas de lquenes y cualquier otro material que puedan
contribuir a un posible deslizamiento.

10

Segn informacin del proyecto Guadua curvada como elemento estructural de Patricia Gutirrez y Ral Forero, Universidad Nacional,
2003

Para calcular el mdulo de elasticidad a traccin de la guadua se puede utilizar un extensmetro (el
mismo que se utiliza para pruebas en varillas de acero) encontrando muy buenos resultados
(Verse: ANEXO 3 Resultados de ensayos realizados).
La longitud de la probeta se tom igual a 50 cm., para ser montada en la mquina con comodidad
y colocar el extensmetro (en la parte media), alejado de los extremos.

7.4 RESISTENCIA A LA TRACCIN PERPENDICULAR A LA FIBRA

De la resistencia a la traccin perpendicular a la fibra no se ha encontrado informacin escrita
acerca de los ensayos realizados elaborados para encontrar esta propiedad hasta el desarrollo de
esta investigacin.
Es importante recordar que las estructuras en guadua fallan muchas veces por este fenmeno, por
lo que se intent montar un ensayo que estuviera en capacidad de generar este tipo de falla.
La guadua se caracteriza por su forma circular, que en un alto porcentaje de su seccin se
aproxima a una circunferencia. Gracias a ello, se fabricaron semicilindros en madera de diferentes
radios que lograran transmitir la carga aproximadamente en toda la superficie interna de una
probeta circular.
Los resultados encontrados fueron buenos, el material se fractur en 2 partes iguales por el efecto
deseado. (Ver Anexo 11.3. Descripcin fotogrfica de montaje de ensayos y fallas).
Es importante contar que el dispositivo inicialmente diseado se calcul para una carga de 250 Kg
(tensin perpendicular a la fibra) y una longitud de probeta de 15 cm, encontrando que el material
resista mas que dicho valor, (carga mxima encontrada: 440 Kg). Por lo cual se debi corregir el
dispositivo y reducir la longitud de la probeta (sin nudo) a 10 centmetros.
Adems con una longitud del cilindro (sin nudo) de 10 centmetros se garantiza que el dimetro de
la probeta sea aproximadamente constante permitiendo un mayor contacto entre los semicilindros
macizos y las paredes interiores de la guadua.

7.5 RESISTENCIA AL CORTE PARALELO A LA FIBRA

Para el desarrollo de este ensayo simplemente se reprodujo el ensayo diseado por la norma
INBAR Determination of physical and mechanical properties of bamboo. Salvo que en este proyecto
se especifica con claridad las dimensiones del dispositivo de ensayo y su montaje.
Es importante tener en cuenta que el material, a pesar que pudo fallar por corte paralelo a la fibra,
podra estar sometido al mismo tiempo a compresin, dando como resultado un valor errneo de
resistencia al corte debido a que no siempre se garantiza la verticalidad de la fibra. Por lo cual se
debe prever que los dispositivos de carga estn correctamente colocados y con las dimensiones
especificadas segn lo propuesto en este proyecto. (Ver Captulo 9. Protocolos de ensayos).
Es de gran importancia la tolerancia entre las platinas en los puntos de posible traslapo, se debe
garantizar la tolerancia mnima de 3 mm que recomienda las normas INBAR en su capitulo 7.1,
figura 4.1.
Adems de lo anterior se considera finalmente que el mtodo de ensayo ser ms eficiente si se
asegura nicamente un plano de falla.

7.6 RESISTENCIA A LA FLEXIN

Se recomienda hacer ensayos para guadua con luces cortas (<1.50m), intermedias (1.50m-2.00m)
y largas (>2.00m). Esto debido a que la guadua solicitada a flexin presenta tres tipos de fallas:
Falla por corte, cuando la luz de la guadua es menor de 1.50m; falla por flexin en luces
intermedias y falla por deflexin en luces largas. En nuestro proyecto se present el primer tipo de
falla, debido a que los dispositivos de apoyo, en este caso un riel en perfil I de 2.5m, fue
insuficiente.

En proyectos de grados anteriores, en la realizacin de ensayos a flexin para guaduas cortas, se

present aplastamiento en los apoyos. Por lo tanto, en este proyecto se decidi amarrar

con

cuerdas de polipropileno los extremos del elemento para poder ver la verdadera falla de las
guaduas cortas; encontrando que fue una buena solucin.

Debido a la concentracin de esfuerzos se present tambin aplastamiento donde se encontraban

los dispositivos de carga, por este motivo se opt por cargar en los tabiques y no como se hizo al
inicio de los ensayos que era a L/3.

La norma INBAR recomienda para el ensayo a flexin un mtodo de carga concerniente en dividir la
fuerza que genera la mquina en dos partes por medio de una viga rgida, que a su vez transmite
a cuatro caballetes ubicados sobre los nudos cercanos a los tercios de la luz. Estos dispositivos de
carga (caballetes) al igual que los apoyos permiten el giro de las probetas.
Los apoyos son similares a los dispositivos de carga permitiendo un desplazamiento horizontal para
lograr el contacto con el culmo nicamente en los nudos.
En este proyecto se consider que el mtodo de la INBAR era valido slo para culmos que fallaran
por deflexin debido a que no se puede asegurar en el montaje un mismo numero de puntos de
apoyo y puntos de carga tal como al inicio del ensayo debido a la curvatura generada en la
probeta.

Por este hecho, en este proyecto, se desarrollaron dispositivos que garantizaran el mismo nmero
de apoyos y de dispositivos de carga desde el inicio de la prueba hasta su falla (ver descripcin
fotogrfica 8.2).
Los dispositivos propuestos tambin tienen la posibilidad de un desplazamiento horizontal para
lograr el contacto con los culmos en la zona de nudos; adems, los dispositivos de carga tienen la
posibilidad de transmitir la carga con un porcentaje de rea de contacto mayor gracias a un sistema
de tornillo que permite acomodarse al dimetro del material ensayado.

DESCRIPCIN FOTOGRFICA

8.1 EQUIPOS

FOTO N 13. Mquina utilizada para realizar los ensayos

de compresin paralela a la fibra y corte paralelo a la fibra.
Es un equipo de marca SERVINTEGRAL Ltda. Con
capacidad mxima de carga de 200 toneladas. Se
encuentra ubicada en el laboratorio de Ensayos del IEI

FOTO N 14. Mquina utilizada para realizar los

ensayos de flexin, traccin paralela a la fibra y
traccin perpendicular a la fibra. Es un Equipo de
Prueba Universal N 4-0102-KD3, marca AMSLER,
tipo hidrulica. Tiene una capacidad mxima de
carga de 30 toneladas. Velocidad de deformacin
variable a traccin y compresin. Se encuentra
ubicada en el laboratorio de ensayos mecnicos del
IEI.

FOTO N 15. Deformmetro de vstago con recorrido de

30 milmetros y divisin de escala de 10-2 milmetros.
Utilizado para realizar las mediciones de deflexiones para
el ensayo de flexin.

FOTO N 17. Balanza mecnica. Utilizada para pesar las

muestras a las cuales se les saca el contenido de
humedad.

FOTO N 16. Extensmetro con capacidad de

medir deformaciones con una aproximacin de
0.01 mm. Aparato utilizado en el ensayo de
traccin paralela a la fibra.

FOTO N 18. Horno. Utilizado para secado de la

guadua a una temperatura aproximada de 110 C.

FOTO N 19 y N 20. Mordazas planas. Se utilizaron en el ensayo de traccin paralela a la fibra, no permitan el
deslizamiento de las lminas de guadua.

8.2
8.2.1

MONTAJES DE ENSAYOS
Montaje de ensayo para Flexin

FOTO N 21 y 22. Montaje de rieles (soporte y carga) y de probeta.

1. Mquina. Ver descripcin en la foto N 16.
2. Riel de soporte. Perfil en I de acero. Este se apoya sobre la base de la mquina. Sobre este riel van
colocados los apoyos de las probetas. Los apoyos se pueden trasladar longitudinalmente sobre el
riel.
3. Riel de carga. Perfil en I de acero. Sobre este riel van colocados los dispositivos de carga. Los
dispositivos se pueden trasladar longitudinalmente sobre el riel.

FOTO N 23. Apoyo. Son dos platinas con un alma en madera.

Tienen forma circular en la parte superior para aumentar la
superficie de contacto entre la probeta y el apoyo y reducir de
esta manera el esfuerzo en el punto de apoyo. Se coloca una
lmina de neopreno para que el elemento quede mejor
acomodado en la superficie del apoyo.

FOTO
N 24. Dispositivo de carga. Los
dispositivos de aplicacin de carga estn
fabricados en madera zapn y se pueden ajustar
al dimetro de cada probeta.

FOTO
N 25. Amarre. Para ensayar los
elementos cortos de guadua sin que estos fallaran
por aplastamiento se amarraron los extremos con
cuerdas de polipropileno y as ver la verdadera
falla de elementos cortos.

8.2.2

Montaje de ensayo para Compresin Paralela a la Fibra

FOTO N 26 y 27. Montaje de dispositivos

de ensayos. Los anillos metlicos y el
deformmetro mecnico se colocan antes de
llevar
la
probeta
a
la
mquina
SERVINTEGRAL, apretando muy bien los
tornillos. Se disponen dos lminas de
neopreno en los extremos del elemento. Se
ensayaron probetas con longitudes iguales a
una vez el dimetro y dos veces el dimetro.
Se recomienda longitudes de dos veces el
dimetro para evitar que en algn momento
la mquina llegue a tocar tanto los anillos
como el deformmetro en la aplicacin de las
cargas. Se tomaron dos lecturas, una con el
celda de carga de Weathstone (en la parte
izquierda de la foto de abajo) y con la
mquina Servintegral para su calibracin.

8.2.3

Montaje de ensayo para Corte Paralelo a la Fibra.

FOTO N 28. Parte inferior del dispositivo de

ensayo para Corte paralelo a la fibra. Elemento
elaborado en una lmina de acero de 1.5 cm de
espesor. Las varillas que sobresalen se colocaron
para mantener las dos lminas colineales.

FOTO N 29. Parte superior del dispositivo de

ensayo para Corte paralelo a la fibra. Elemento
elaborado en una lmina de acero de 1.5 cm de
espesor.

FOTO N 30. Montaje de los dispositivos en la mquina SERVINTEGRAL. En este ensayo solo se
mide carga ltima y las caractersticas geomtricas de la probeta. Se sabe que el elemento falla
cuando la mquina deja de leer cargas.

8.2.4

Montaje de ensayo para Traccin Perpendicular a la Fibra.

FOTO N 31. Montaje del ensayo a Traccin

perpendicular a la fibra. La mquina utilizada es
la AMSLER de la cual se puede ver la
descripcin en pginas anteriores. En este
ensayo se miden cargas ltimas. Se ensayaron
probetas de 15cm de longitud.

FOTO N 32. Vista lateral del montaje. Se puede

observar tanto el mecanismo como los elementos
de madera. Estos elementos son semicilindros de
diferentes dimetros que permiten la buena
distribucin de la carga a aplicar.

8.2.5

Montaje de ensayo para Traccin Paralela a la Fibra.

FOTO N 33. Montaje del ensayo a Traccin

paralela a la fibra. La mquina utilizada es la
AMSLER. Se ensayaron lminas rectangulares de
50cm de longitud. Las mordazas usadas en este
ensayo hicieron que la probeta no se deslizara.

FOTO N 35. Lminas de guadua de 50 cm de

longitud. Dimensiones variables. Se tom esta
longitud porque se permita mayor agarre de las
mordazas.

FOTO N 34. Extensmetro. Aparato utilizado

para medir deformaciones y con las cargas
obtener grficos de esfuerzo-deformacin

8.3

FALLAS

FOTO N 36. Ensayo a flexin. Falla por corte. Este tipo de falla fue la
ms representativa en nuestros ensayos. La falla se present en el
centroide y con direccin del centro del elemento hacia fuera.

FOTO N 37. Ensayo a flexin. Falla por corte.

FOTO N 38. Ensayo a flexin. Falla por corte.

FOTO N 39. Ensayo a corte

paralelo a la fibra. Tipo de falla por
corte.

FOTO N 40. Ensayo a traccin paralela a la fibra. La falla siempre se present

en los nudos. Tipo de falla por traccin.

FOTO N 41. Falla por traccin paralela a la fibra. Concentracin de esfuerzos en los
nudos

FOTO N 42. Falla por traccin perpendicular a la fibra.

FOTO N 43. Las probetas ensayadas a traccin

perpendicular a la fibra siempre se dividan por el
centro como se puede observar en la foto.

PROTOCOLOS DE ENSAYOS

9.1 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN PROBETAS DE GUADUA

1.

OBJETO

1.1

Este mtodo cubre la determinacin en el laboratorio del contenido de humedad

en probetas de guadua.

1.2

El contenido de humedad del material se define como la relacin, expresada en

porcentaje, entre la masa de agua libre y la masa de las partculas slidas de
material.

2.

RESUMEN DEL MTODO

2.1

Conocer el peso del

material cuando est hmedo (espcimen de prueba) y el

peso de la muestra seca al horno durante 24 horas a 110C aproximadamente. El

contenido de humedad corresponde a un porcentaje del peso seco al horno.
3.

USO Y SIGNIFICADO

3.1

El contenido de humedad es una de las propiedades ndices ms significativas, que

se emplea para establecer una correlacin entre el comportamiento de la guadua y
sus propiedades mecnicas.

4.

EQUIPO

4.1

Horno, controlado termostticamente, preferiblemente del tipo de corriente de

aire y que mantenga una temperatura uniforme en toda la cmara de secado.

4.2

Balanzas, con una divisin de escala de 0.1 g para muestras que tengan un
peso de 500 g o menos.

5
5.1

MUESTRAS

Mantener las muestras en un lugar resguardado de la luz solar y del agua.

5.2

La determinacin del contenido de humedad, deber hacerse, tan pronto como

sea posible, despus de hacerse los ensayos, si es el caso.

6.

ESPCIMEN DE ENSAYO

6.1

Se tomarn las probetas ensayadas (cuando su longitud sea menor de 0.3 m) un

segmento del culmo (cuando sea posible se cortarn cilindros de longitud igual a 7
cm.) que contenga parte del nudo y parte de las paredes del material.

7.

PROCEDIMIENTO

7.1

Despus que el material se haya secado a peso constante (24 horas a 110 o C),
retirar la probeta del horno, permitir que el material disipe la energa calrica
hasta que pueda ser manipulada sin riesgo, evitando que absorba humedad del
ambiente y psese el material.

7.2

Determnese el peso de la muestra seca al horno, usando la misma balanza que

us para determinar el peso hmedo.

8.

CLCULOS

8.1

Calclese el contenido de agua de la muestra as:

CH =

((P1-P2)/(P2)) x 100

Donde:

9.

CH =

Contenido de agua %

P1=

Peso del espcimen hmedo, g.

P2=

Peso del espcimen seco, g.

INFORME

El informe debe incluir lo siguiente:

-

Identificacin de la muestra

El contenido de humedad del espcimen, aproximado al 0.1% 1%

Indicacin del mtodo de secado si es diferente al de 24 horas en el horno a

110 o C.

10.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

Determination of physical and mechanical properties of bamboo INBAR.

Propuesta ISO/DIS 22156, ISO/TC165N314

9.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA DE CILINDROS DE

GUADUA

1.

OBJETO

1.1

Este ensayo determina la resistencia a la compresin de especmenes de guadua y

su modulo de elasticidad.

1.2

El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los especmenes a

una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la
compresin del espcimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el
ensayo por la seccin transversal del especimen. El modulo de elasticidad se halla
determinando la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin unitaria del material.

2.

USO Y SIGNIFICADO

2.1

Los resultados de este ensayo pueden usarse como dato de resistencia ultima a la
compresin de la guadua para el diseo de estructuras.

3.

APARATOS

3.1

Un calibrador con capacidad de medir las dimensiones fsicas de la probeta con

aproximacin de 0.1 mm.

3.2

Deformmetro mecnico de cartula, con divisin de escala de 0.01mm/divisin.

3.3

Anillos de soporte del deformmetro. Ver detalle Plano 1. Anexo 4.

Anillo Inferior

Anillo Superior

FIGURA N 6. Anillos utilizados como dispositivo de ensayo para guadua

solicitada a compresin paralela a la fibra
3.4

Mquina de Ensayo. La mquina de ensayo deber tener una capacidad de

aplicacin de carga de 30 toneladas y debe reunir las condiciones de velocidad
requeridas que estn expuestas en los siguientes numerales.

3.4.1

Velocidad de Carga. Aplquese la carga continuamente sin golpes bruscos. Para

Las mquinas de ensayo del tipo tornillo, la cabeza mvil debe avanzar a una
velocidad de 1.3 mm/min (0.05 pulg/min) cuando la mquina est operando sin
transmitir carga. Para las mquinas hidrulicamente operadas la carga debe
aplicarse a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicacin de carga
comprendida en el rango de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 Psi/s). La velocidad
escogida se debe mantener al menos durante la segunda mitad del ciclo de
ensayo, para la fase de carga prevista.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permite
una velocidad de carga mayor.

3.4.2

Aplquese la carga hasta que la muestra falle y regstrese la carga mxima

soportada por el espcimen durante el ensayo. Antense el valor de la carga de
falla, el tipo de falla y la apariencia de la probeta.
La mquina debe operar mecnicamente y aplicar la carga de una manera
continua y no en forma intermitente, y sin choques.

Se har una verificacin de la calibracin de la mquina de ensayo de acuerdo con

la Norma ASTM E-4-83a. "Ensayo normalizado para la verificacin de la carga de
las mquinas de Ensayo".
Divisin de escala.- La divisin de escala de la mquina de ensayo, determinada
con un elemento de calibracin elstico, debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la
mquina, no exceder del 1.0% de la carga indicada.
3.4.3 La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga, de acero
con caras endurecidas, uno de los cuales es un bloque con rtula el cual descansa
sobre la superficie superior de la muestra para obtener una distribucin uniforme
de carga, y el otro un bloque slido sobre el cual se colocar el espcimen.
Las superficies de los bloques que estn en contacto con el espcimen deben
tener una dimensin al menos 3% mayor que el dimetro del espcimen
ensayado. El bloque inferior de carga debe cumplir los siguientes requisitos:
Las superficies superiores e inferiores deben ser paralelas una a la otra. El bloque
debe poder asegurarse a la platina de la mquina de ensayo.
El bloque de carga inferior debe tener al menos 25 mm (1") de espesor cuando
sea nuevo.
Nota2: Si la mquina de ensayo est diseada de tal forma que la misma
plataforma pueda mantenerse con su superficie en las condiciones especificadas,
no se requerir un bloque inferior.
3.4.4 El bloque de carga con rtula debe cumplir los siguientes requisitos:

El centro de la rtula debe coincidir con el de la superficie de la cara de carga

dentro de una tolerancia de 5% del radio de la rtula.

La rtula debe ser diseada de tal forma que el acero en el rea de contacto
no sufra deformaciones permanentes debido al uso.

Las superficies de la rtula deben mantenerse limpias y lubricadas con aceite

mineral, convencional. Despus de entrar en contacto con el espcimen y de
aplicar una pequea carga inicial, debe evitarse cualquier movimiento adicional
del bloque con rtula.

La porcin mvil del bloque de carga debe sostenerse lo ms segura que sea
posible, pero el diseo debe ser tal que la cara de carga pueda girar
libremente e inclinarse al menos 4 en cualquier direccin.

3.5

Indicador de Carga. La escala graduada del dial debe ser tal, que permita leer con
una divisin de escala del 1% de la carga total de la escala. La escala debe tener
una lnea y un nmero que indique el cero (0). El puntero debe tener una longitud
tal, que alcance las marcas indicadoras. El espesor del extremo del puntero no
debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial
debe estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible desde afuera,
y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta cuando sea
reiniciado, indique con una exactitud del 1%, la carga mxima aplicada al
espcimen.
Si la mquina de ensayos indica la carga en forma digital, el nmero debe ser
suficientemente grande para que sea legible, con un incremento numrico igual o
menor al 0.05% de la carga total de la escala y dentro del 1.0% de la carga
indicada en cualquier nivel dentro del rango de valores de carga dados.

4.

4.1

MUESTRAS

Preparacin de especmenes de la prueba. Se tomarn los especmenes de la parte inferior,

parte media y parte superior de cada culmo.
Estos especmenes se marcarn con las letras C, B y S respectivamente, las probetas se
deben limpiar de lquenes, musgos y slidos adheridos al material, sin disminuir la capa

exterior de la guadua y no debern tener defectos como grietas por secado, perforaciones
por ataque biolgico, hongos, etc.
La prueba de compresin paralela al eje se har con probetas cilndricas sin y con nudo en
su altura media y se tomar la longitud de los especmenes igual a 2 veces el dimetro
exterior promedio, sin embargo si sta longitud sobrepasa el espacio disponible de la
maquina, la altura deber ser una vez el dimetro exterior.
Los planos de las caras extremas sern llanos y paralelos. No diferir los planos horizontales
en ms de 3. Ver Norma 55 para cilindros de concreto, para geometra.
Se deben descartar las probetas que desarrollen grietas en el proceso de cortado de la
guadua.
Las probetas deben mantener su humedad constante por lo cual el ensayo debe realzarse
el mismo da de corte.
El dimetro usado para calcular el rea de la seccin transversal de la muestra
debe determinarse con una divisin de escala de 0.1 mm promediando tres
dimetros medidos en ngulo de 120 o .

5.

PROCEDIMIENTO

5.1

Colocacin de anillos de apoyo para el deformmetro mecnico. Antes de colocar la

muestra en la maquina de compresin se debe seleccionar el anillo de apoyo para
el deformmetro, el cual debe ser el ms apropiado para cada especimen; una vez
seleccionado el juego de anillos se procede a colocar la probeta en una superficie
plana y nivelada.
El anillo inferior se deber dejar fijo al espcimen con ayuda de los 3 tornillos de
sujecin a una altura de la probeta respecto a la base de (h-x)/2 cm.
NOTA 3: El objetivo es colocar lo ms simtricamente posible el juego de anillos
respecto a la probeta.
Donde:

h: Altura de la probeta
x: Distancia desde el centro del tornillo del deformmetro de unin del
deformmetro con el anillo superior y el punto de apoyo en la platina
del anillo inferior.

FIGURA N 7. Collarines tipo I

FIGURA N 8. Vista 3D. Collarn tipo I

Posteriormente se coloca el deformmetro en el anillo superior que bascular, por

medio del tornillo del deformmetro y se coloca el anillo superior en la muestra
hasta lograr que el deformmetro quede en contacto con la platina del anillo
inferior girando entonces el tornillo de 1 cm de dimetro hasta lograr que los dos
anillos queden paralelos y a nivel. Finalmente se coloca el resorte entre los dos
anillos para asegurar que no se muevan respecto al punto con deformacin cero.
Una vez realizado lo anterior se coloca la probeta en la mquina.
NOTA 4: En caso de no usar el anterior tipo de anillos (collarines tipo I) se
pueden usar los siguientes (Ver FIGURA 3) y su montaje ser el mismo que para
el caso anterior pero sin tener en cuenta el tornillo de 1 cm de dimetro (debido a
que para este caso el anillo superior no bascula). y adicionando un deformmetro
mecnico ms.

FIGURA N 9. Collarines tipo II

FIGURA N 10. Vista 3D. Collarines tipo II

5.2

Colocacin de la Muestra. Si la maquina lo requiere, colquese el bloque de carga

inferior sobre la plataforma de la mquina de ensayo directamente debajo del
bloque superior. Lmpiese con un pao las superficies de los bloques superiores e
inferiores. Entre ambas platinas de acero de la mquina y ambos extremos del espcimen
se deber colocar una lmina de neopreno duro de espesor 1/16 para garantizar una
distribucin de carga uniforme.
Ninguna

de

las

muestras

ensayadas

compresin

debe

separarse

de

la

perpendicularidad del eje en ms de 0.5 (equivalentes a 3 mm en 300 mm

aproximadamente).
Cudese que el eje del espcimen quede alineado con el centro del bloque
superior. El bloque con rtula debe rotarse inmediatamente antes de proceder al
ensayo, para asegurar la libertad de movimiento requerida.
La carga se aplicar continuamente durante la prueba para encausar la cabeza movible de
la mquina, para viajar a una velocidad constante de 0.01 mm por segundo.
5.3

Lecturas de deformacin. Las lecturas del deformmetro se leern para incrementos de

carga constantes de 500 Kg. (cuando sea posible, en su defecto se debe indicar el proceso
de toma de datos), para trazar con suficiente exactitud el diagrama esfuerzo-deformacin.
La lectura final de la carga mxima, en la cual el espcimen falla, se anotar.

5.4
6.

Tomar los especmenes para determinacin de contenido de humedad.

CLCULOS Y RESULTADOS

El esfuerzo mximo de compresin se determinar siguiendo la frmula:

ult =

4 Fult

De ( De 2e) 2
2

) , MPa

En el cual

ult = Esfuerzo de compresin ultimo, con una aproximacin de 0.5 MPa

Fult = Carga mxima a la que el espcimen falla
De = Dimetro exterior promedio (teniendo en cuenta ambos extremos de la probeta)
e = Espesor promedio.

Para collarines tipo I: La deformacin media del material se determina por medio de

relacin de tringulos.

media =

Lectura * A
B

Para collarines tipo II: La deformacin media del material se determina como el promedio
de las lecturas.

media =

Lectura.1 + Lectura.2
2

Nota: La deformacin unitaria se determina mediante la siguiente forma

media
Lo

donde
Lo: Distancia vertical entre el eje del tormillo de sujecin del deformmetro y el
extremo del espigo de este,

medido una vez realizado el montaje antes del

proceso de carga.
Para la determinacin del modulo de Elasticidad, se define sobre la curva Esfuerzo vs.
Deformacin unitaria, aquellos puntos que reflejan proporcionalidad y sobre los cuales se
ajusta por regresin lineal una recta; posteriormente se calcula la pendiente que ser igual

al mdulo de elasticidad en cada probeta. El esfuerzo mximo para determinar el lmite de

proporcionalidad debe tomarse igual al 55% del esfuerzo ltimo.
7

El informe de los resultados debe incluir:

Nmero de identificacin.
Dimetro y longitud (mm o pulgada).
Contenido de humedad.
Densidad.
Mdulo de elasticidad
rea de la seccin transversal (cm o pulgada).
Carga mxima (KN).
Esfuerzo mximo a la compresin (MPa).
Defectos en el especimen.
Descripcin del tipo de falla.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

Determination of physical and mechanical properties of bamboo INBAR Propuesta
ISO/DIS 22156, ISO/TC165N314.
Laboratory Manual on Testing Methods for Determination of physical and
mechanical properties of bamboo INBAR Propuesta, ISO/TC 165 N315 INDIAN IS
6874; ISO 3787

9.3 RESISTENCIA A LA TRACCIN PARALELA A LA FIBRA DE GUADUA

1.

OBJETO

1.1

Este ensayo permite determinar la resistencia a la traccin paralela a la fibra de

lminas de guadua.

1.2

El ensayo consiste en aplicar unas cargas axiales a traccin a una velocidad de

carga prescrita hasta que se presente la falla. La resistencia a traccin del
espcimen se determina al dividir la carga mxima aplicada entre el rea del
elemento y, con las cargas ltimas los esfuerzos ltimos a traccin. El mdulo de
elasticidad se obtiene a partir de la pendiente de las grficas de esfuerzodeformacin (Entre un 20%-80% de la carga).

2.

USO Y SIGNIFICADO

2.1

Los resultados de este ensayo pueden ser usados como dato de esfuerzo mximo
a traccin paralela a la fibra de la guadua para el diseo de estructuras.

3.

APARATOS

3.1

Un calibrador con capacidad de medir las dimensiones fsicas de la probeta con

aproximacin de 0.1 mm

3.2

Extensmetro, capaz de medir desplazamientos con una aproximacin de 0.01 mm

3.3

Manmetro indicador de carga de la mquina.

3.4

Mordazas que no permitan el deslizamiento de la lmina de guadua.

3.5

Mquina de Ensayo: La mquina de ensayo deber tener una capacidad de carga

de 20 toneladas o ms y debe reunir las condiciones de velocidad expuesta en el
siguiente numeral.

3.5.1 Aplquese la carga cada 100 kg para obtener una cantidad suficiente de datos de
desplazamientos para graficar.
3.5.2 Aplquese la carga hasta que la muestra falle y regstrese la carga mxima
soportada por el espcimen durante el ensayo. Antense el tipo de falla y la
apariencia de la probeta.
La mquina debe operar mecnicamente y aplicar la carga de una manera
continua y no en forma intermitente, y sin choques.
Se har una verificacin de la calibracin de la mquina de ensayo de acuerdo con
la Norma ASTM E-4-83a. "Ensayo normalizado para la verificacin de la carga de
las mquinas de Ensayo".
4.

MUESTRAS

4.1

Preparacin de especmenes de la prueba. Se tomarn lminas de una longitud igual a 50

cm. Las lminas deben tener seccin constate, rectangular. Estos especmenes se marcarn
con las letras C, B y S respectivamente si cepa, basa o sobrebasa y no debern tener
defectos como grietas por secado, perforaciones por ataque biolgico, hongos. Las
probetas se deben limpiar de lquenes, musgos y slidos adheridos al material, sin disminuir
la capa exterior de la guadua.
Se deben eliminar las probetas que desarrollen grietas en el proceso de corte.
Debe prevenirse la prdida de humedad antes de realizar el ensayo.

Las dimensiones empleadas para calcular el rea de la seccin transversal de la

muestra debe determinarse con una divisin de escala de 0.1 mm, promediando
tres espesores y anchos medidos en diferentes secciones de la probeta.

La longitud debe medirse con una aproximacin de 0.1 mm

5.

5.1

PROCEDIMIENTO

Colocacin de mordazas. Debe ser una mordaza plana con textura y nivel de
rugosidad especficas para que no se presente deslizamientos de las probetas.

5.2

Lecturas de alargamiento: Las lecturas del extensmetro se leern para incrementos de

carga constantes de 100 kg para trazar con suficiente exactitud diagramas esfuerzodeformacin.

5.3

La lectura de la carga mxima, para la cual el espcimen falla, se anotar.

5.2

El extensmetro se puede retirar cuando se hayan tenido los datos suficientes

para poder trabajar.

5.4

Toma de muestras para determinacin de contenido de humedad.

6. CLCULOS Y RESULTADOS

La resistencia ltima a traccin se determinar siguiendo la frmula:

ult =

Fult
en MPa
A

donde:
ult = Esfuerzo ltimo a la traccin paralela a la fibra, con aproximacin de 0.1 MPa
Fult = Carga mxima que resiste ates de fallar, en kN.
A = rea de la seccin (mm2)
El Mdulo de Elasticidad, se calcula como la pendiente de la curva esfuerzo vs. deformacin
unitaria determinada entre los valores de carga 0.2 Fult y 0.8 Fult

7.

El informe de los resultados debe incluir:

Contenido de humedad
Densidad
Nmero de identificacin.
Dimensiones de la seccin transversal (mm).
Modulo de elasticidad
rea de la seccin transversal (cm o pulgada).
Carga mxima (KN).
Resistencia a la traccin (MPa).
Edad del espcimen.
Defectos en el espcimen.
Descripcin del tipo de falla.

8.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

Determination of physical and mechanical properties of bamboo INBAR Propuesta
ISO/DIS 22156, ISO/TC165N314.
Laboratory Manual on Testing Methods for Determination of physical and
mechanical properties of bamboo INBAR Propuesta, ISO/TC 165 N315 INDIAN IS
6874; ISO 3787

9.4 RESISTENCIA A LA TRACCIN PERPENDICULAR A LA FIBRA DE CILINDROS DE

GUADUA

1.

OBJETO

1.1

Este ensayo determina la resistencia a la traccin perpendicular a la fibra de

especmenes de guadua.

1.2

El ensayo consiste en aplicar una carga de tensin perpendicular al eje de los

cilindros, a una velocidad de carga prescrita(Ir a 5.3), hasta que se presente la
falla. La resistencia a la traccin del espcimen se determina dividiendo la carga
aplicada durante el ensayo por la seccin transversal de falla.

2.

USO Y SIGNIFICADO

2.1

Los resultados de este ensayo pueden usarse como dato de resistencia ultima a la
traccin perpendicular a la fibra de la guadua para el diseo de estructuras

3.

APARATOS

3.1

Un calibrador con capacidad de medir las dimensiones fsicas de la probeta con

aproximacin de 0.1 mm.

3.2

Dispositivo de carga diseado para lograr el efecto deseado

NOTA 1: Ver mas detalle en Anexo 4. PLANO 2 y esquema 1.

FIGURA N 11. Dispositivos de ensayos para tensin perpendicular a la fibra

3.3

Semicilindros en madera para transmisin de carga. Ver figura 11.

3.3

Mquina de Ensayo
La mquina de ensayo deber tener una capacidad de aplicacin de carga de por
lo menos una tonelada (10 kN) y debe reunir las condiciones de velocidad (Ver
5.3)
La mquina debe operar mecnicamente y aplicar la carga de una manera
continua y no en forma intermitente, y sin choques.
Se har una verificacin de la calibracin de la mquina de ensayo de acuerdo con
la Norma ASTM E-4-83a. "Ensayo normalizado para la verificacin de la carga de
las mquinas de Ensayo".
Divisin de escala.- La divisin de escala de la mquina de ensayo, determinada
con un elemento de calibracin elstico, debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a)

El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la

mquina, no exceder del 1.0% de la carga indicada.

3.5

Dispositivos de sujecin: La mquina de ensayo debe estar equipada con

dispositivos que permitan sujetar un tornillo de 6.35mm () evitando el
deslizamiento debido a las cargas de tensin.

FIGURA No 12. Vista 3D. Dispositivo de ensayo

Tensin perpendicular a la fibra.

FIGURA 13. Resistencia a la traccin perpendicular a la fibra.

3.6

Indicador de Carga. La escala graduada del dial debe ser tal, que permita leer con
una divisin de escala del 1% de la carga total de la escala. La escala debe tener
una lnea y un nmero que indique el cero (0). El puntero debe tener una longitud
tal, que alcance las marcas indicadoras. El espesor del extremo del puntero no
debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial
debe estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible desde afuera,
y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta cuando sea
reiniciado, indique con una exactitud del 1%, la carga mxima aplicada al
espcimen.

Si la mquina de ensayos indica la carga en forma digital, el nmero debe ser

suficientemente grande para que sea legible, con un incremento numrico igual o
menor al 0.05% de la carga total de la escala y dentro del 1.0% de la carga
indicada en cualquier nivel dentro del rango de valores de carga dados.
4.

MUESTRAS

4.1

Preparacin de especmenes de la prueba. Se tomarn los especmenes de la parte inferior,

parte media y parte superior de cada culmo.
Estos especmenes se marcarn con las letras C, B y S respectivamente y no debern tener
grietas por secado, perforaciones por ataque biolgico y hongos.
La prueba de tensin perpendicular al eje se har con cilindros sin nudo, y se tomar la
longitud de los especmenes ser aproximadamente 10 cm.
Las probetas se deben limpiar de lquenes, musgos y slidos adheridos al material, sin
afectar la capa exterior de la guadua.
Los planos de las caras extremas sern llanos y paralelos.
Se deben eliminar las probetas que desarrollen grietas en el proceso de corte.
Debe prevenirse la prdida de humedad antes de realizar el ensayo.

4.2

El espesor usado para calcular el rea de la seccin transversal de la muestra

debe determinarse con una divisin de escala de 0.1 mm, promediando por lo
menos 4 medidas.

4.3

La longitud debe medirse con una aproximacin de 0.1 mm

5.

PROCEDIMIENTO

5.1

Colocacin del dispositivo de carga Antes de colocar la muestra en el dispositivo

de carga se debe sujetar el dispositivo a la maquina. Para tal fin cada dispositivo
cuenta con 1 tornillo de 6.35mm ().
NOTA 2: Ver FIGURA 12

5.2

Colocacin de la Muestra. Para colocar el cilindro de guadua entre los dispositivos

de carga se procede a quitar las platinas horizontales desatornillando los puntos
de unin, posteriormente se introduce la probeta y se escoge el juego de
semicilindros de madera mas apropiado para transmitir la carga de la platina
horizontal a las paredes del cilindro, hecho esto se vuelven a colocar las platinas
horizontales y luego de acomodar el sistema se puede iniciar la aplicacin de
carga.
Cudese que el eje del espcimen quede alineado con el centro de la platina de
carga y el semicilindro de madera.

5.3

Velocidad de Carga. Aplquese la carga continuamente sin golpes bruscos. Para las
mquinas de ensayo del tipo tornillo, la cabeza mvil debe avanzar a una
velocidad de 1.3 mm/min (0.05 pulg/min) cuando la mquina est operando sin
transmitir carga. Para las mquinas hidrulicamente operadas la carga debe
aplicarse a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicacin de carga
comprendida en el rango de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 Psi/s). La velocidad
escogida se debe mantener al menos durante la segunda mitad del ciclo de
ensayo, para la fase de carga prevista.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permite
una velocidad de carga mayor.

5.5

Aplquese la carga hasta que la muestra falle y regstrese la carga mxima

soportada por el espcimen durante el ensayo. Antense el tipo de falla.

5.6

Toma de muestras para determinacin de contenido de humedad.

6.

CLCULOS Y RESULTADOS
El esfuerzo mximo de traccin se determinar siguiendo la frmula:

ult =

Fult
2*e* L

N/mm2

En donde:

ult = Esfuerzo de traccin ultimo, con una aproximacin de 0.5 Mpa

Fult =Carga mxima a que el espcimen falla [N]
e =Espesor promedio [cm]
L = Longitud promedio del elemento
6.1 El informe de los resultados debe incluir:
Contenido de humedad
Densidad
Nmero de identificacin.
Dimetro y longitud (mm).
rea de la seccin de falla (cm).
Carga mxima (kN).
Resistencia a la traccin (KPa).
Edad del espcimen.
Defectos en el especimen.
7.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

Determination of physical and mechanical properties of bamboo. Laboratory
Manual on Testing Methods for Determination of physical and mechanical
properties of bamboo
INBAR Propuesta ISO/DIS 22156, ISO/TC165N314, ISO/TC 165 N315
INDIAN IS 6874; ISO 3787

9.5 RESISTENCIA AL CORTE PARALELO A LA FIBRA DE CILINDROS DE GUADUA

1.

OBJETIVO

1.1

Este ensayo permite determinar la resistencia al corte de especmenes de guadua.

1.2

El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros a una
velocidad de carga prescrita hasta que se presente la falla. La resistencia al corte
del espcimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo entre
el rea de la seccin longitudinal del material.

2.

USO Y SIGNIFICADO

2.1

Los resultados de este ensayo pueden usarse como dato de resistencia ultima al
corte de guadua para el diseo de estructuras.

3.

APARATOS

3.1

Un calibrador con nonio capaz de medir las dimensiones fsicas de la probeta con
aproximacin de 0.1 mm.

3.2

Mquina de Ensayo. La mquina de ensayo deber tener una capacidad de carga

de 20 toneladas y debe reunir las condiciones de velocidad

3.2.1 Velocidad de Carga. Aplquese la carga continuamente sin golpes bruscos. Para
las mquinas de ensayo del tipo tornillo, la cabeza mvil debe avanzar a una
velocidad de 1.3 mm/min (0.05 pulg/min) cuando la mquina est operando sin
transmitir carga. Para las mquinas hidrulicamente operadas la carga debe
aplicarse a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicacin de carga
comprendida en el rango de 0.14 a 0.34 MPa/s (20 a 50 Psi/s). La velocidad

escogida se debe mantener al menos durante la segunda mitad del ciclo de

ensayo, para la fase de carga prevista.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permite
una velocidad de carga mayor.
3.2.2 Aplquese la carga hasta que la muestra falle y regstrese la carga mxima
soportada por el espcimen durante el ensayo. Antense el tipo de falla y la
apariencia de la misma.
La mquina debe operar mecnicamente y aplicar la carga de una manera
continua y no en forma intermitente, y sin choques.
Se har una verificacin de la calibracin de la mquina de ensayo de acuerdo con
la Norma ASTM E-4-83a. "Ensayo normalizado para la verificacin de la carga de
las mquinas de Ensayo".
Divisin de escala.- La divisin de escala de la mquina de ensayo, determinada
con un elemento de calibracin elstico, debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para
la mquina, no exceder del 1.0% de la carga indicada.
b) Los planos de las caras extremas sern llanos y paralelos. No deben diferir
los planos horizontales en ms de 3.
3.2.3 La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga, de acero
con caras endurecidas, uno de los cuales es un bloque con rtula el cual descansa
sobre

la

superficie

superior

del

dispositivo

de

ensayo

para

obtener

una

distribucin de carga, y el otro un bloque slido sobre el cual se colocar la otra

parte del dispositivo de ensayo.
El bloque inferior de carga debe cumplir los siguientes requisitos:

Las superficies superiores e inferiores deben ser paralelas( tolerancia de 3) una a

la otra. El bloque debe poder asegurarse a la platina de la mquina de ensayo.
El bloque de carga inferior debe tener al menos 25 mm (1") de espesor cuando
sea nuevo.
3.2.4

El dispositivo de ensayo debe cumplir los siguientes requisitos:

El centro del dispositivo debe coincidir con el de la superficie de la cara de carga
dentro de una tolerancia de 5% del radio de la rtula.
El dispositivo de ensayo debe ser diseado de tal forma que el acero en el rea de
contacto no sufra deformaciones permanentes debido al uso
Las superficies de la rtula deben mantenerse limpias y lubricadas con aceite de
mineral, convencional. Despus de entrar en contacto con el dispositivo y de
aplicar una pequea carga inicial, debe evitarse cualquier movimiento adicional
del bloque con rtula.

3.3

Indicador de Carga. La escala graduada del dial debe ser tal, que permita leer con
una divisin de escala del 1% de la carga total de la escala. La escala debe tener
una lnea y un nmero que indique el cero (0). El puntero debe tener una longitud
tal, que alcance las marcas indicadoras. El espesor del extremo del puntero no
debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial
debe estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible desde afuera,
y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta cuando sea
reiniciado, indique con una exactitud del 1%, la carga mxima aplicada al
espcimen.
Si la mquina de ensayos indica la carga en forma digital, el nmero debe ser
suficientemente grande para que sea legible, con un incremento numrico igual o
menor al 0.05% de la carga total de la escala y dentro del 1.0% de la carga
indicada en cualquier nivel dentro del rango de valores de carga dados.

3.4

Dispositivos de ensayos para corte. Para ms detalle ver Plano No 3 (Anexo 4).

Varilla lisa 1/4

Platina e=2 cm

Platina e=1/4

Hueco =1/4

FIGURA No 14. Dispositivos de ensayos para corte paralelo a la fibra

FIGURA No 15. vista 3D. Dispositivo de ensayo

Varilla lisa 1/4

4.

MUESTRAS

4.1

Preparacin de especmenes de la prueba. Se tomarn los especmenes de la parte inferior,

parte media y parte superior de cada culmo.
Estos especmenes se marcarn con las letras C, B y S respectivamente y no debern tener
defectos, como grietas por secado, perforaciones por ataque biolgico, hongos.
La prueba de corte paralelo a la fibra se har con cilindros sin y con nudo en su altura
media, y se tomar especmenes de longitud igual a 2 veces el dimetro exterior promedio.
Las probetas se deben limpiar de lquenes, musgos y slidos adheridos al material, sin
disminuir la capa exterior de la guadua.
Los planos de las caras extremas sern llanos y paralelos
Se deben eliminar las probetas que desarrollen grietas en el proceso de corte.
Debe prevenirse la prdida de humedad antes de realizar el ensayo.
El dimetro usado para calcular el rea de la seccin transversal de la muestra
debe determinarse con una divisin de escala de 0.1 mm promediando tres
dimetros medidos en ngulo de 120 o .
La longitud debe medirse con una aproximacin de 0.1 mm

5.

PROCEDIMIENTO

5.1

Colocacin de dispositivos de ensayo. Antes de colocar la muestra en la mquina

se debe colocar la parte inferior en la rtula de la mquina, teniendo en cuenta
que debe quedar centrada. Se procede a colocar la probeta y encima de esta la
parte faltante del dispositivo. (Ver figura No 14)
Se medirn cargas ltimas para cada una de las probetas a ensayar.

5.2

Colocacin de la Muestra. Cuidar que el eje del espcimen quede alineado con el
centro

del

dispositivo

de

ensayo.

El

bloque

con

rtula

debe

rotarse

inmediatamente antes de proceder al ensayo, para asegurar la libertad de

movimiento requerida.
La carga se aplicar continuamente durante la prueba para encausar la cabeza movible de
la mquina, para viajar a una velocidad contaste de 0.01 mm por segundo
5.3

Lecturas de carga. Slo se leern y anotarn cargas ltimas y la forma en que falla.

5.4

Toma de muestras para determinacin de contenido de humedad.

6.

CLCULOS Y RESULTADOS
El esfuerzo mximo a corte paralelo a la fibra se determinar:

lt =

Fult
MPa
(txL)

Donde

lt = Esfuerzo a corte, con una aproximacin de 0.1 MPa

Fult =Carga mxima a la cual el espcimen falla, en N.

(txL) = Es la suma de los cuatro productos de t y L.
t = Espesor promedio de la probeta (cm)
L = Longitud de la probeta (cm)
6.1

El informe de los resultados debe incluir:

Contenido de humedad
Densidad
Nmero de identificacin.
Dimetro y longitud (mm o pulgada).
rea de la seccin transversal (cm o pulgada).
Carga mxima (KN).

Edad del espcimen.

Defectos en el espcimen.
Descripcin del tipo de falla
7. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS
Determination of physical and mechanical properties of bamboo INBAR Propuesta
ISO/DIS 22156, ISO/TC165N314.
Laboratory Manual on Testing Methods for Determination of physical and
mechanical properties of bamboo INBAR Propuesta, ISO/TC 165 N315.

9.6 ESFUERZO MXIMO A FLEXIN DE GUADUA

1.

OBJETO

1.1

Este ensayo permite determinar la resistencia a la flexin de especmenes de

guadua y su mdulo de elasticidad.

1.2

El ensayo consiste en aplicar unas cargas puntuales a una distancia aproximada a

los L/3 (donde se encuentre un nudo), a una velocidad de carga prescrita hasta
que se presente la falla. La resistencia a flexin del espcimen se determina al
encontrar el momento mximo generado para cada aplicacin de carga y, con las
cargas ltimas los esfuerzos ltimos a flexin. El mdulo de elasticidad se obtiene
de forma indirecta a partir de los ensayos de flexin elstica.

2.

USO Y SIGNIFICADO

2.1

Los resultados de este ensayo pueden ser usados dependiendo el tipo de falla. Si
la falla es debida al corte, entonces se pueden usar los datos de esfuerzo mximo
a cortante. Si la falla es debida a la flexin los datos a utilizar son los de esfuerzo
mximo a flexin. Si se presenta la falla por flexin entonces estos datos no
pueden ser usados para el diseo de estructuras.

3.

APARATOS

3.1

Un calibrador con capacidad de medir las dimensiones fsicas de la probeta con

aproximacin de 0.1 mm.

3.2

Deformmetro de vstago con un recorrido de 30 milmetros y divisin de escala

de 10 -2 milmetros.

3.3

Manmetro Indicador de carga de la mquina.

3.4

Dispositivos de apoyo y carga como el mostrado en la figura 1 y 2.

3.5

Mquina de Ensayo: La mquina de ensayo deber tener una capacidad de carga

de 20 toneladas o ms y debe reunir las condiciones de velocidad expuesta en el
siguiente numeral.

3.5.1 Aplquese la carga cada 50 Kg para obtener una cantidad suficiente de datos de
deflexiones para graficar.
3.5.2 Aplquese la carga hasta que la muestra falle y regstrese la carga mxima
soportada por el espcimen durante el ensayo. Antense el tipo de falla y la
apariencia de la probeta.
La deflexin se mide en el centro de la luz. El deformmetro se coloca sobre su
soporte apoyado en el cabezal inferior de la mquina y garantizando que el
vstago del deformmetro quede en contacto con la parte inferior de la probeta,
de tal forma que mida nicamente deflexiones verticales.
La mquina debe operar mecnicamente y aplicar la carga de una manera
continua y no en forma intermitente, y sin choques.
Se har una verificacin de la calibracin de la mquina de ensayo de acuerdo con
la Norma ASTM E-4-83a. "Ensayo normalizado para la verificacin de la carga de
las mquinas de Ensayo".

Figura No 1. Dispositivos de carga para ensayos de guadua a flexin. Dimensiones en cm.

Madera

Varilla roscada 3/8"

Platina e=6mm
Madera

Figura No 2. Dispositivos de apoyo para ensayos de guadua a flexin. Dimensiones en cm.

Madera
Platina e=5mm
Tornillo de 5/16"

Figura No 16. Dispositivo de apoyo y de carga para flexin.

Figura No 17. Vista 3D. Dispositivo de apoyo y de carga.

Guadua

4.

MUESTRAS

4.1

Preparacin de especmenes de la prueba. Se tomarn

especmenes de diferentes

longitudes, de la cepa, basa y sobrebasa, respectivamente.

Estos especmenes se marcarn con las letras C, B y S respectivamente y no debern tener
defectos, como grietas por secado, perforaciones por ataque biolgico, hongos.
La prueba de flexin se har en vigas de diferentes luces. Hay que tener en cuenta que
esta longitud no sobrepase el espacio disponible de la maquina.
Las probetas se deben limpiar de lquenes, musgos y slidos adheridos al material, sin
disminuir la capa exterior de la guadua.
Se deben eliminar las probetas que desarrollen grietas en el proceso de corte.
Las probetas deben mantener su humedad constante por lo cual el ensayo debe realzarse
el mismo da de corte.
El dimetro usado para calcular el rea de la seccin transversal de la muestra
debe determinarse con una divisin de escala de 0.1 mm promediando tres
dimetros medidos en ngulo de 120 o .
La longitud debe medirse con una aproximacin de 0.1 mm
5.

PROCEDIMIENTO

5.1

Colocacin de dispositivos de carga y de apoyo. Antes de colocar la muestra en la

maquina se debe asegura el dispositivo de carga a la parte superior de la
mquina.
En la parte inferior de la mquina se colocan el riel de apoyo y dispositivos de
apoyo mostrados anteriormente.

Se coloca la probeta de guadua y luego el

deformmetro en el centro de la luz en contacto con la parte inferior de la guadua.

5.2

Lecturas de deformacin: Las lecturas del deformmetro se leern para incrementos de

carga constantes de 50 Kg para trazar con suficiente exactitud

diagrama esfuerzo-

deformacin.
5.3

La lectura de la carga mxima, en la cual el espcimen falla, se anotara.

5.4

El deformmetro se puede retirar cuando se hayan tenido los datos suficientes para poder
trabajar.

5.5

Toma de muestras para determinacin de contenido de humedad.

6.

CLCULOS Y RESULTADOS

El esfuerzo de flexin y de corte para la carga ltima se determinar siguiendo la frmula:

Figura No 18. Modelos de los ensayos a flexin

32MD1
D ( D1 2t ) 4

4
1

VQ 4V
=
Ib 3 A

donde:
= Esfuerzo a flexin ltimo, con una aproximacin de 0.5 MPa
= Esfuerzo a corte ltimo, con una aproximacin de 0.5 MPa
M = Momento mximo para cada aplicacin de carga. Determinado por medio de un
anlisis elstico de una viga estticamente determinada.
D1 = Dimetro exterior promedio (teniendo en cuenta ambos extremos de la probeta)
t = Espesor promedio (mm)

V = Fuerza cortante mxima

A = rea de la seccin transversal (cm2)
El mdulo de Elasticidad (aparente), se calcula con la carga reducida al 60% ya que es este
valor el ms adecuado para estar dentro del rango de deformaciones elsticas, es decir, por
debajo del lmite de proporcionalidad. El mdulo de elasticidad aparente se calcula como la
pendiente de la curva factor -deflexin.

Figura No 19. Diagrama de factor Vs Deformacin

7. El informe de los resultados debe incluir:
Contenido de humedad
Masa por volumen
Nmero de identificacin.
Dimetro y longitud (mm o pulgada).
Esfuerzo Modulo de elasticidad
rea de la seccin transversal (cm o pulgada).
Carga mxima (KN).
Esfuerzo mximo a la flexin o al corte (MPa).
Edad del espcimen.
Defectos en el espcimen.

8.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

Determination of physical and mechanical properties of bamboo INBAR Propuesta

ISO/DIS 22156, ISO/TC165N314.
Laboratory Manual on Testing Methods for Determination of physical and
mechanical properties of bamboo INBAR Propuesta, ISO/TC 165 N315
INDIAN IS 6874; ISO 3787

10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En Colombia existe en la actualidad

las normas sismorresistentes NSR 98 que controlan los

parmetros de diseo, mtodos de anlisis, mtodos de construccin y otros temas encaminados a

garantizar la calidad en las estructuras construidas con materiales que tiene en cuenta la norma
dentro de los cuales no se ha incluido alguno materiales tradicionales como lo es la guadua
La velocidad de aplicacin de la carga es un factor determinante en la obtencin de datos precisos
de resistencia mxima.

En los protocolos de ensayos se tienen en cuenta las velocidades de

aplicacin de la carga.

HUMEDAD

La temperatura del horno para encontrar el contenido de humedad es de aproximadamente 110 oC

en un periodo de 24 horas.
El contenido de humedad es un parmetro fsico que debe determinarse para establecer una
correlacin entre el comportamiento de la guadua y sus propiedades mecnicas
Cada vez que se realice un ensayo para determinar las propiedades mecnicas de la guadua se
recomienda determinar el contenido de humedad del material.
Las probetas para determinar el contenido de humedad deben estar constituidas por un porcentaje
de pared del culmo y un porcentaje del nudo para determinar una humedad promedio debido a que
la planta acumula una proporcin de lquidos en la zona de los nudos.
Para determinar el contenido de humedad deben limpiarse las probetas de hongos, lquenes y
slidos que pueden estar adheridos a las paredes de la guadua, debido a que se pueden quemar
modificando de esta forma los pesos reales de agua y slidos.

La temperatura en el horno para secado debe mantenerse aproximadamente a 100C durante 24

horas, si se sobrepasa este limite de tiempo la muestra se puede quemar.

TRACCIN PARALELA A LA FIBRA

Se tomarn laminas de longitud igual a 50 cm para ser montada e la mquina con comodidad y
colocar el extensmetro en la parte media alejado de los extremos.
Laminas de guadua simulando la forma de corbatn que recomiendan las normas COPANT han sido
las probetas mas utilizadas pero la probeta se rompe en el ensanchamiento por cortante paralelo a
la fibra. Se decide fabricar laminas de guadua de un ancho constante cercano a 2.2 centmetros.
Para garantizar la falla por traccin se recomienda que la probeta posea nudo en el centro. La
probeta se debe ensayar por lo menos con un nudo debido a que la resistencia es menor en esta
zona.
En los experimentos iniciales realizados en este proyecto se present deslizamiento, hacindose
necesario el cambio de mordazas de la maquina (mordazas con canal para varillas de acero, por
mordazas planas) para evitar este efecto.

TRACCIN PERPENDICULAR A LA FIBRA.

Las probetas para este ensayo son probetas cilndricas sin nudo con altura igual a 10 centmetros,
esta corta longitud asegura que el dimetro del cilindro sea aproximadamente constante
permitiendo que los semicilindros macizos estn en contacto permanente con las paredes internas
del material trasmitiendo as las cargas de una manera ptima.
El dispositivo inicialmente recomendado para el desarrollo del ensayo debido ser modificado debido
a que las platinas que soportaban el tormillo sometido a traccin estaban trabajando en direccin
del eje dbil por lo cual se rigidiz la platina superior para evitar la flexin este punto.
Para trasmitir una carga uniforme en las paredes interiores de los cilindros de guadua se fabricaron
semicilindros macizos, el material escogido para esto fue madera

por su economa en la

elaboracin y adems, en el momento de su cada cuado se presenta la falla de la probeta no

implica un riesgo contra la integridad de los laboratoristas.

FLEXIN.

Se realizaron ensayos para guadua con luces cortas (<1.50m), intermedias (1.50m-2.00m) y largas
(>2.00m). Esto debido a que la guadua solicitada a flexin presenta tres tipos de fallas: Falla por
corte, cuando la luz de la guadua es menor de 1.50m; falla por flexin en luces intermedias y falla
por deflexin en luces largas. En nuestro proyecto se present el primer tipo de falla, debido a que
los dispositivos de apoyo, en este caso un riel en perfil I de 2.5m, fue insuficiente.

En proyectos de grados anteriores, en la realizacin de ensayos a flexin para guaduas cortas, se

present aplastamiento en los apoyos. Por lo tanto, en este proyecto se decidi amarrar

con

cuerdas de polipropileno los extremos del elemento para poder ver la verdadera falla de las
guaduas cortas; encontrndolo como una buena solucin.

Se concluye gracias a la experiencia obtenida que debe evitarse el efecto de carga puntual
localizada.
Debido a la concentracin de esfuerzos se present tambin aplastamiento donde se encontraban
los dispositivos de carga, por este motivo se opt por cargar en los tabiques y no como se hizo al
inicio de los ensayos que era a L/3.

La aplicacin de carga de forma adecuada y en los puntos necesarios no induce a fallas locales en
las probetas.
Las fallas en elementos cortos de guadua, en los ensayos de flexin, dependieron en gran parte a
la existencia o no del amarre en los extremos. En las probetas que no se utiliz el amarre se
present el tipo de falla por Aplastamiento. Con la utilizacin de la cuerda de polipropileno
amarrando los extremos de las probetas cortas (<1.50m) llevaron a las probetas a fallar en mayor
porcentaje por corte paralelo y por flexin.

CORTE PARALELO A LA FIBRA.

Para el desarrollo de este ensayo simplemente se reprodujo el ensayo diseado por la norma
INBAR Determination of physical and mechanical properties of bamboo. Salvo que en este proyecto
se especifica con claridad las dimensiones del dispositivo de ensayo y su montaje
Para los ensayos de corte paralelo a la fibra se recomienda utilizar probetas de guadua con una
longitud de dos veces el dimetro exterior (2D) por facilidad de manejo.
Las guas del dispositivo que tienen la funcin de asegurar la verticalidad y no traslapo de los platos
de corte se cambiaron de de pulgada a 3/8 de pulgada debido a la falta de rigidez que ofrecan.
Se debe seguir estudiando este y todos los dispositivos aqu consignados.

COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA

El protocolo de ensayo recomendado asegura:

!" La falla de las probetas por aplastamiento.
!" Falla frgil caracterizada por un sonido agudo que puede ser emitido.
!" El uso de deformmetros mecnicos sin que corran el riesgo de ser daados.
Grficas de esfuerzo contra deformacin unitaria caracterizadas por una zona inicial de
acomodamiento (considerables deformaciones respecto a cargas bajas), una segunda zona elstica
y una ultima zona plstica hasta llegar a la falla.
Para los ensayos de compresin paralela a la fibra se recomienda utilizar probetas de guadua con
una longitud de dos veces el dimetro exterior (2D) por facilidad de manejo.
Se ha tratado de calcular el modulo de elasticidad a compresin paralela a la fibra de la guadua
utilizando deformmetros mecnicos (no se han utilizado deformmetros elctricos debido a su
costo). Para tal fin, se ha calculado la deformacin del material igual al acortamiento de la luz entre
platos de la maquina. Estos procedimientos no han tenido en cuenta el efecto de confinamiento
que generan los platos de carga, por lo cual no muestran el verdadero comportamiento del
material. Para evitar las anteriores complicaciones se recomienda utilizar anillos de soporte para el
deformmetro mecnico, apoyndose en la probeta evitando medir la deformacin cerca a los
bordes.

RECOMENDACIONES

Basados en los resultados de las investigaciones de la Universidad Nacional y otros centros de

investigacin se pueden hacer recomendaciones de gran importancia a organismos oficiales
(ICONTEC, AIS, SENA, IDU) que de alguna forma estn relacionadas con la planeacin y/o
evaluacin de estructuras para vivienda y puentes construidos en guadua.
Para futuras investigaciones se recomienda tomar una cantidad mayor de muestras de cada
longitud y de cada corte en particular, que permita realizar un anlisis estadstico completo.
Se aconseja realizar ensayos con temperaturas, mayores y menores a 100C y durante tiempos
diferentes para garantizar que la muestra mantenga peso constante y que no se incinere.
La humedad relativa (media) y la temperatura del ambiente no es una constante ni universal ni
local, que est en funcin de la presin atmosfrica, el brillo solar, la evaporacin y otras variable
climticas que influyen en los resultados de humedad haciendo necesario crear ambientes
controlados para estandarizar este ensayo, hecho que se recomienda investigar mas a fondo.
De acuerdo a la experiencia es necesario desarrollar un proceso de secado que permita mantener
un peso constante en las probetas. Se recomienda realizar investigaciones constituidas en someter
las probetas a diferentes temperaturas y diferentes periodos de tiempo para establecer una
metodologa de ensayo mejorada.
En el proceso de corte de los cilindros existe la probabilidad de generar:
!" Grietas en los extremos de la probeta
!" Caras no paralelas
!" Caras no planas
En dado caso se recomienda eliminar la muestra para el ensayo por posibilitar la falla a compresin
o inducir otro tipo de falla distinta a la de compresin paralela a la fibra.

Se recomienda utilizar para los ensayos de guadua a Traccin paralela a la fibra, en lo posible,
mquinas con lneas de aceite que ofrezcan una presin inicial a las cuas de soporte de las
mordazas, para garantizar una fuerza normal inicial que prevenga el deslizamiento causado por la
traccin pero previniendo de una posible falla por compresin perpendicular a la fibra.
Se recomienda establecer un laboratorio de guaduas y maderas en el cual se puedan hacer todas
las investigaciones posibles a las propiedades fsico mecnicas de la guadua. Este laboratorio debe
estar constituido con todas las herramientas necesarios desde equipos para corte de guadua como
de dispositivos de ensayos como los aqu postulados.
Los dispositivos aqu descritos no son los definitivos. Se deben seguir haciendo ensayos con los
dispositivos para as mejorarlos.

11 BIBLIOGRAFA

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