Universidad Nor-oriental privada Gran Mariscal de Ayacucho

Ncleo Cuman
Curso: Evaluacin tcnica de fallas

INFORME TECNICO
DE FALLAS

Prof.: Ing. Jos Luis Guzmn

Elaborado por:
Villarroel M. Sal J.
C.I: 20404680

Cuman, Diciembre del 2014

ANALISIS DE FALLA

EQUIPO
FECHA

COMPRESOR DE GAS
22/07/2014

DESCRIPCION DE LA
FALLA

HORA
INICIO

N
18:25

11CR01
TOTAL
HORAS

132

Parada voluntaria por ruidos extraos en el

compresor

SINTOMAS DEL EQUIPO:

Ruidos extraos en la etapa 2 del compresor centrifugo 11CR01

RELATO:
El compresor se par para realizar anual en el motor el da 20/07/2014 a las
18:00 horas, segn la programacin de mantenimiento. Se solicit aislamiento
elctrico del motor el mismo da, a las 15:00. El motor se encontraba en perfecto
estado, y se procedi a realizar las tareas rutinarias de limpieza y engrase, tal y
como se detalla en la planificacin de mantenimiento. Se comprob adems el
acoplamiento entre motor y compresor, encontrndose en buen estado. Se
comprob por ltimo la alineacin entre motor y compresor.

El compresor se puso en marcha el da 22/07/2014 a las 9:00 horas, segn el

procedimiento, en el que se detallan todos los parmetros que deben ser
comprobados antes, durante y despus de la puesta en marcha. No se detect
ninguna anomala destacable, y el compresor arranco al primer intento, como viene
siendo habitual. Cuando llevaba funcionado unas 8 horas se detect un ruido
anormal en la etapa 2 del compresor. Se comprob la indicacin de vibraciones de
esa etapa, observndose que estaba muy por encima del valor anormalmente bajo.
Se comprob con el analizador de vibraciones indicando que estaba muy por
encima del valor mximo recomendable para este equipo, y muy por encima
tambin del valor normal.

Se solicit el aislamiento del equipo, y tras obtener los permisos de trabajo

correspondientes, se retir el acoplamiento entre motor y compresor, y se abri el
compresor. La turbina de la etapa 2 haba rozado con la carcasa, encontrndose
araazos en la parte esttica y los alabes del rotor de esa etapa ligeramente daados.

Se comprobaron los cojinetes de empuje y de apoyo, encontrando en mal

estado el de apoyo, lo que probablemente fue la causa de la avera. No obstante, si
el sensor de vibraciones hubiera funcionado correctamente en fallo se habra
detectado mucho antes, con una avera de menor importancia. Para la reparacin, se
sustituy el cojinete por otro nuevo, se envi el rotor de la etapa 2 a reparar y
equilibrar, y se mont el conjunto.
El compresor se puso en marcha nuevamente el da 29/07/03, segn el
procedimiento, sin encontrarse ninguna anomala destacable.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO:

Temperatura exterior: 25

Presin de aceite: 2,5 Kg/cm2

Presin de salida: 7 Kg/cm2

Vibraciones: 20-02-24-48 um/s (las vibraciones de la etapa 2

anormalmente bajas)

Turno que operaba el equipo: al completo

ULTIMOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS REALIZADOS

Las actividades de inspeccin se realizan normalmente. No se anotaron

valores de las vibraciones (solo se anota si hay alarma)
Todos los mantenimientos mensuales realizados. En el mantenimiento
correspondiente al mes de marzo se detect con el analizador de vibraciones que el
rodamiento trasero del motor estaba en mal estado, y se procedi a su sustitucin.

En el ltimo mantenimiento anual se detect una posible fuga de agua por el

refrigerador de la etapa 3. Se revisaron todos los refrigeradores, y se taponaron las
fugas encontradas.

CAUSAS PROBABLES DE LA FALLA:

Las causas de la avera han sido:
1. Fallo de material: Desgaste del cojinete de empuje
2. Fallo de material: Fallo en las sondas de vibracin
3. Fallo de mantenimiento: No se anotaban los valores de vibracin,
por lo que no se detect que las sondas estaban fallando. Si las
sondas hubieran estado en buen estado, el alcance de la avera habra
sido menor, al detectarse antes el desgaste del cojinete.

MEDIDAS PREVENTIVAS:
Mejorar el sistema de lubricacin del cojinete, de manera que
llegue ms lubricante y a mayor presin a ese punto: Se
eliminara un estrechamiento que reduca el caudal y la presin de
lubricante. Este cambio se realizara tambin en los otros
compresores similares.
Cambiar el lubricante: Sustituir el actual lubricante mineral por
uno de base sinttica.
Revisar todas las sondas de vibracin del compresor: Calibrar
dichas sondas con el analizador de vibraciones calibrado. Incluir
en la programacin anual de mantenimiento la calibracin de
estas sondas de vibracin.
Cambiar la planificacin de mantenimiento: de manera que
haya que anotar los valores de los sensores de vibracin, y no
solo si estn en alarma. Incluir en la planificacin los rangos de
referencia.