Intercambiadores de calor

Este capitulo dedicado a los intercambiadores de calor quizs sea el

ms

i mportante

en

un

curso

de

transferencia

de

calor.

Esta

aseveracin se realiza en virtud de que en este tema se integran

todos los conocimientos adquiridos previamente, y lo que es ms
importante an todo ese c mulo de conoci mientos sern

utilizados

en el diseo o seleccin de un dispositivo de mucha utilidad prctica

co mo lo es el intercambiador de calor.

A la hora de seleccionar un intercambiador de calor existen varios

factores que influyen, para realizar una adecuada seleccin. Entre
ellos mencionaremo s

Flujo de calor

Tamao y peso

Cada de presin

Econo ma

En este capitulo nos concentraremos en de scribir fundamental mente

la metodologa para el anlisis y seleccin de intercambiadores de
calor, desde el punto de vista trmico.

En este sentido destacan las siguientes tcnicas de anlisis

Factor de correccin- Diferencia de temperatura logartmica media (FLMTD), y Efe ctividad- Nmero de unidades de Transferencia ( -NTU)
De tal manera que el ob jetivo funda mental de este capitulo lo
constituye

en

primer

tr mino

conocer

los

distintos

tipos

de

intercambiadores y finalmente describir las dos tcnicas de anlisis

antes sealadas, destacando las ventajas y desventa jas de una y otra

tcnica.

Tipos de intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos.

Interca mbiadores de:

1. Doble T ubo
2. Carcaza y T ubo
3. Flujo Cruzado
4. Compacto

Doble T ubo: Es el intercambiador ms sencillo, por el tubo interno

circula uno de los fluidos, mientras que el otro fluido circula por el
espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo se clasifica en
Flujo paralelo y Fl ujo contraco rrie nte, este interca mbiador se
muestra en la Figura 4.1

Figura 4.1 Interca mbiador de doble tubo.

Carcaza y t ubo: Es el intercambiador ms a mpliamente usado en la

industria. En este intercambiador un fluido fluye por el interior de los
tubos, mientras el otro es forzado a travs de la carcaza y sobre el
exterior de los tubos. Para asegurar que el fluido por el lado de la
carcaza

fluya

travs

de

los

tubos

induzca

una

mayor

transferencia de calor, se colocan, deflectores placas verticales. Es

corriente encontrar intercambiadores de calor de 2,4,8,etc. pasos de
tubos. De la mis ma manera e xiste la posibilidad que exista varios
pasos de carcaza.

Figura 4.2 Intercambiador de carcaza y tubo

Flujo cruzado: alternativamente los fluidos pueden mo verse en flujo
cruzado (perpendicular uno al otro), tal como se seala en la figura
4.3. Los intercambiadores en flujo cruzado se utilizan comn mente en
procesos de enfriamiento o calenta miento de aire o gas. En la Figura
4.3 se seala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo
cruzado. Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido que
se induce sobre los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se

dice que esta sin mezclar debido a que las aletas previenen el
movi miento en la direccin (y) que es la direccin transversal a la
direccin del flujo principal (x). En este caso la te mperatura del fluido
varia con x y con y.

Figura 4.3 Intercambiador de flujo cruzado

En contraste para el haz de tubo sin aletear, el movi miento del fluido,
se dice que esta mezclado ya que la temperatura no ca mbia en la
direccin transversal, siendo funcin exclusiva de la direccin del
flujo principal. Dado que el flujo dentro de los tubos esta sin me zclar,
a mbos fluidos se dicen que estn sin mezclar en el intercambiador
aleteado, mientras que un fluido esta mezclado y el otro sin mezclar
en el intercambiador no- aleteado. Es importante destacar que la
condicin de mezclado y sin mezclar del intercambiador influencia
significativamente el funciona miento del intercambiador de calor.

Figura 4.4

Intercambiadores co mpactos

Compacto:

Interca mbiadores

de

calor

con

relacin

rea

superficial/volumen, = As / V mayores que 700 m 2 / m 3 se denominan

intercambiadores de calor compacto, debido a su pequeo ta mao y
peso, los intercambiadores de calor compactos prevalecen en la
industria

automotriz,

industria

areo

espacial

en

sistemas

marinos. Un espectro de interca mbiadores de calor basado en el

par metro

es mo strado en la Figura 4.5

 ( m 2 / m3 )

Figura 4.5 Espectro del parametro

Un intercambiador de carcaza y tubo tpico con tubos de 25,4 mm de

dimetro, el cual es co mn mente utilizado en los condensadores de
las

plantas

de

= 130 m 2 / m 3 .

generacin
Por

otra

de

parte,

potencia,
los

poseen

radiadores

un

de

valor

los

de

nuevos

auto mviles con 5,5 aletas/cm (14 aletas/pulgada) califican como

intercambiadores

= 1100 m 2 / m 3
Curiosamente

de

calor

equivalente
los

pul mones

compacto

dado

que

tubos

de

de

hu manos

son

mm

poseen
di metro.

dispositivos

de

transferencia de calor y ma sa e xtraordinariamente co mpactos ya que

poseen un valor de, = 17500 m 2 / m 3 equivalente a tubos de 0,19 mm
de dimetro.

Coeficiente Global de Transferencia de Calor.

diferencia

de

los

procesos

estudiados

anteriormente,

la

te mperatura superficial o los flujos de calor no son especificados para

los

intercambiadores

de

calor.

Esta

complicacin

es

resuelta

mediante la utilizacin del Coeficiente Global de Transferencia de

Calor definido en el Capitulo I. Este coeficiente es definido en
tr minos de la resistencia trmica total a la transferencia de calor
entre dos fluidos. Cuando consideramos fluidos de un intercambiador
de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo, Figura 4.6

Figura 4.6 Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo

De manera que pode mo s escribir que:

1
1
=
=
U 0 A0 U i Ai

1
ln(r0 / ri )
1
1
+
+
2kL
h0 A0
hi Ai

Donde U 0 , designa al coeficiente global de transferencia de calor,

referido al rea externa, y de igual forma, U i se refiere al coeficiente
global de transferencia de calor referido al rea interna. Dicha
distincin es necesaria, debido a que el rea disponible

para

transferencia de calor no es constante sino se crece cuando se

avanza radialmente.
En la tabla siguiente se muestra valores tpicos del coeficiente global
de Transferencia de calor, U

Situacin Fsica

U [W / m 2 k ]

Ventana Placa- Vidrio

6,20

Condensador de Vapor

1000-5000

Calentador de suministro de agua

1000-8000

Interca mbiador de calor Agua- Agua

850-1700

Interca mbiador de calor Agua- Aceite

110-340

Factor de encrustamiento.
Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia
de calor, son vlidas para tubos limpios. Co mo es bien conocido las
superficies interior de los tubos de un intercambiador de calor no
per manecen limpias despus de varios meses de operacin. Se
for man esca mas o depsitos en la superficie interior. La acumulacin
de esca mas o depsitos en el interior de los tubos, pueden afectar
severa mente el valor del coeficiente global de transferencia de
calor, U

El efecto global de los depsitos se cuantifica por el denominado

Factor de encrusta miento o Factor de suciedad,

Rf " el cual se

deter mina experi mental mente. Su e fecto neto consiste en incrementar

la resistencia la flujo de calor, o que en otras palabras disminuir el
coeficiente global de Transferencia de calor.

Rf " , se relaciona con el coeficiente Global terico, mediante la

siguiente expresin:

1
U operacin

1
U terico

+ Rf "

A continuacin se presenta una Tabla con valores tpicos de el factor

de encrusta miento.

Tipo de Fluido

Rf " [W / m 2 K ]

Agua de mar por deba jo de 50 C

0,0001

Vapor

0,0001

Agua de mar por enci ma de 50 C

0,0002

Refrigerantes

0,0002

Aire Industrial

0,0004

Aceite de Co mbustibles

0,0010

Anlisis Trmico de un intercambiador de calor.

El objetivo de un anlisis trmico de un interca mbiador de calor es el
de ser capaces de e xpresar la cantidad total de calor transferido, q,
del fluido caliente al fluido fro, en trminos del coeficiente global de
transferencia de calor. El rea de transferencia de calor A, y las
te mperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y fro.

Un balance de energa da como resultado:

[ En erg a p erd i d a p o r el flu j o cal i en te]= [En erg a g an ad a p o r el flu j o fr o ]

o bien:

mh ch (Th,i Th, 0 ) = mc cc (Tc ,i Tc , 0 )

donde:

mh : Flujo msico del fluido caliente

ch : Calor especfico del fluido caliente
Th,i :Te mperatura de entrada del fluido caliente
Th , 0 :Te mperatura de salida del fluido caliente
mc : Flujo msico del fluido fro
cc : Calor especfico del fluido fro
Tc,i : Te mperatura de entrada del fluido fro
Tc, 0 : Te mperatura de salida del fluido fro

El

producto

(m c) aparece

con

frecuencia

en

el

anlisis

de

intercambiadores de calor y es deno minado, Capacidad calorfica, C ,

C = (m c)
Existen dos metodologas de anlisis trmico de interca mbiadores de
Calor.
1. Mtodo F-LMTD
2. Mtodo - NTU
A continuacin presentaremos el anlisis F-LMTD

Diferencia de temperatura media logartmica.

Considrese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la

Figura 4.7, el cual opera en flujo paralelo:

Figura 4.7 Distribucin de temperaturas en un interca mbiador de

doble tubo en flujo paralelo

Se propone calcular el flujo de calor mediante:

q = U A Tm
donde:

q:

Flujo de calor [ W ]

U:

Coeficiente Global de transferencia de calor, [W / m 2 K ]

A:

rea de transferencia de calor consistente con U .

Tm : Diferencia de temperatura media

En la figura 4.7 se muestra la historia de las temperaturas de los

fluidos fros y calientes, de este modo un balance de energa nos da
co mo resultado.

d q = mc cc dTc = mh c h dTh

incorporando la capacidad calorfica, y rearreglando, obtenemos:

dTh =

dq
Ch

dTc =

dq
Cc

Restando a mbas ecua ciones,

1
1
+
dTh dTc = d (Th Tc ) = dq
Ch Cc

sustituyendo la expresin de calor expresada por:

dq = U (Th Tc )dA
Se obtiene la siguiente ecuacin diferencial:

1
1
d (Th TC )
= U (Th TC )
+
Th TC
Ch Cc

dA

Integrando la ecuacin anterior entre el punto 1 y el punto 2, se

obtiene:

ln

1
T2
1
A
= U
+
T1
C
C
c
h

Cc =

Ch =

T c ,o

T h ,i

q
T c ,i

q
Th ,o

De manera que sustituyendo las ecuaciones anteriores en la ecuacin

previamente integrada, obtene mos:

ln

T Tc ,i Th,i Th,o
T2
= U c ,o
+
T1
q
q

Reescribiendo la ecuacin anterior:

ln

T2
UA
=
((Tc,o Th ,o ) (Tc,i Th,i ) ) = UA (T2 T1 )
T1
q
q

que al despejar de la ecuacin anterior, q , se tiene:

q = UA

( T2 T1 )
T
ln 2
T1

de la ltima ecuacin se reconoce:

Tm = LMTD =

( T2 T1 )
T
ln 2
T1

donde LMTD son las siglas en ingls de Logarithm Mean Te mperature

Difference (Diferencia de temperatura logartmica media).

En for ma si milar para un intercambiador de doble tubo, operando en

fijo en contracorriente, tal como el indicado en la Figura 4.8

Figura 4.8 Distribucin de temperaturas en un interca mbiador de

doble tubo en contraflujo

Se tiene que LMTD, viene dada por:

Tm = LMTD =

( T2 T1 )
T
ln 2
T1

Por tanto se verifica que aplica la misma e xpresin para LMTD, tanto
en flujo paralelo, como en contracorriente.

Para el caso particular de operacin en contracorriente, en el cual

a mbos fluidos poseen la misma capacidad calorfica, C c = C h , se
obtiene

que

T1 = T2 ,

de

manera

que

se

presenta

una

indeterminacin en el clculo de Tm , que al solventar aplicando la

regla Lhopital se obtiene finalmente que Tm = T1 = T2 .

Eje mplo

4.1

c = 3,35 kJ/kg. k

Se
,

desea
de

125

enfriar
C

0,63
65

Kg./s
.

Se

de

aceite,

dispone

con
de

un

agua,

c = 4,18 kJ/kg. k , y un flujo msico de 0,57 Kg./s a la te mperatura de 10

C , el coeficiente global de transferencia de calor es de 85 W / m 2 K .
Deter minar la longitud del tubo de 3 cm de di metro interior que se
necesita en un intercambiador de doble tubo en
contracorriente, y (b) Flujo paralelo.

Datos

mc = 0,57 Kg / s
mh = 0,63Kg / s
cc = 4,18 Kg / s
ch = 3,35 Kg / s
U = 85 W / m 2 K
D = 0,03 m
(a) Contracorriente

Solucin

(a)

Flujo

en

Th ,o = 65 C

Th ,i = 125 C
Tc , o

Tc ,i = 10 C

Clculo del calor, q

q = mh c h (Th,i Th ,o ) = 0,63 3,35 (125 65) = 126,63 KW

Clculo de Tc,o

q = mc cc (Tc ,o Tc,i )
Tc,o =

q
126,63
+ Tc ,i =
+ 10 = 63,15 C
mc c c
0,57 4,18

Clculo de LMTD

Th,i = 125

T1 = 61,85

Th,o = 65

Fluido caliente

T2 = 55
Fluido fro

Tc, h = 63,15
1

Tc ,i = 10
2

LMTSD =

(T2 T1 ) (55 61,85)

=
= 58,36 C
55
T2
ln
ln
61,85
T1

Clculo del rea de transferencia de calor y de la longitud de los

tubos

A=

q
126630
=
= 25,53 m 2
UTm 85 58,36

A= D L

L=

A
25,53
=
= 270,5 m
D 3,1416 0,03

(b) Flujo paralelo

El perfil de temperaturas se presenta a continuacin

Th,o = 65
T1 = 1,85

Th,i = 125

Fluido caliente

T2 = 115
Tc ,o = 10

Fluido fro

Tc ,i = 63,15
1

LMTSD =

(T2 T1 ) (115 1,85)

=
= 27,4 C
115
T2
ln
ln
1,85
T1

Clculo del rea de transferencia de calor y de la longitud de los

tubos

A=

q
126630
=
= 54,38 m 2
UTm 85 27,4

A= D L

L=

A
54,38
=
= 576,9 m
D 3,1416 0,03

Co mentarios: La operacin en contracorriente es marcada mente

superior a la operacin en paralelo del intercambiador.

Interca mbiadores de carcaza y tubo y Flujo Cruzado.

Si se usa un intercambiador de calor diferente del tipo de doble tubo,
la transferencia de calor se calcula usando un factor de correccin, F
aplicado al valor LMDT, por tanto

q = U A Tm
Tm = F LMTD

LMTD =

(T2 T1 )
T
ln 2
T1

Expresiones algebraicas para el factor de correccin, F, han sido

desarrolladas para diversos configuraciones de intercambiadores de
carcaza y tubo e interca mbiadores tubo cruzado , ( TEMA 1978). Y
los resultados pueden ser presentados en forma grfica , tales co mo
los mostrados en la Figura 4.7 a 4.10 la notacin (T,t) es usada para
especificar las temperaturas de los fluidos, con la variante t siempre
asignada al fluido que circula por los tubos. Con esta convencin no
hay problema si es el fluido caliente o fro el que fluye por los tubos o
por la carcaza. Una importante i mplicacin de las Figuras 4.7 a 4.10
es que, si el cambio de te mperatura del fluido es despreciable, P o R
son cero y por tanto F=1. Independientemente de la configuracin del
intercambiador. Esta situacin se presenta cuando uno de los fluidos
presenta un ca mbio de fase.

Eje mplo 4.2 Etilen-glicol y agua a 60 C y 10 C, respectivamente

entran a un intercambiador de carcaza y tubo para el cual el rea de
intercambio de calor es de 15 m 2 . El etilen-glicol circula por la
carcaza y el agua por los tubos. Los flujos msicos de etilen-glicol y
de agua son de 2 y 5 Kg./s, respectivamen te. El coeficiente global de
transferencia de calor es de 80 W / m 2 K

. Deter mine el flujo de calor

y las te mperaturas de salida del agua y del etilen-glicol.

Th,i = 60 C
Etilen-glicol

Fluido caliente

T1

T2
Tc,o

Fluido fro

Tc ,i = 10 C

Agua
1

Datos

Th ,i = Ti = 60 C
Tc ,i = t i = 10 C
U = 800 W / m 2 K
mh = 2 Kg / s
mc = 5 Kg / s
ch = 2474 J / Kg K
cc = 4186 J / Kg K

Solucin

q = U A Tm
Tm = F LMTD
LMTD =

(T2 T1 )
T
ln 2
T1

El factor F es funcin de dos variables P y R, F(P,R)

Donde:

P=

t o t i Tc ,o Tc ,i
=
Ti t i Th,i Tc ,i

R=

Ti To Th,i Th,o
=
t o t i Tc ,o Tc ,i

q = mh c h (Th,i Th ,o ) = mc cc (Tc ,o Tc ,i )
mh ch = C h = 2 2474 = 4948 W / K
mc cc = C c = 4186 5 = 20930 W / K
Debido

que

las

temperaturas

de

salida

de

los

fluidos

son

desconocidas es necesario realizar un procedimiento de ensayo y

error. El procedimiento se describe a continuacin:

1. Se propone Tc,o
2. Se deter mina el calor, y se halla Th ,o
3. Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD

4. Se deter mina el factor de correccin F

5. Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden.
A continuacin se describe el proceso paso a paso.
1. Se propone Tc,o = 15 C
2. Se deter mina el calor, y se halla Th ,o

q = mc c h (Tc ,o Tc ,i ) = 5 4186 (15 10) = 104650 W

Th ,o = Th ,i

20930
Cc
(Tc,o Tc,i ) = 60
(15 10) = 38,85
4948
Ch

3. Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD.

LMTD =

(T2 T1 ) ((60 15) (38,85 10))

=
= 36,32 C
(60 15)
T2
ln
ln
(38,85 10)
T1

4. Se deter mina el factor de correccin F

P=

t o t i Tc ,o Tc ,i 15 10
=
= 0,10
=
Ti t i Th ,i Tc ,i 60 10

R=

Ti To Th ,i Th,o 60 38,25
=
= 4,23
=
15 10
t o t i Tc ,o Tc ,i

con los valores de P=0,10 y R= 4,23 se va a la Figura 4.7 , de la cual

se lee:

F=0.98

5. Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden.

q = U A F LMTD = 800 15 0,98 36,32 = 427123 W

Se observa que los calores no coinciden, de manera que debe
proponerse una nueva te mperatura Tc,o los resultados son tabulados
para el caso anterior y para una nueva temperatura, Tc ,o = 20 C

Tc,o

Th ,o

15

104650

38,85 36,32

20

209300

17,7

LMTD

19,60

q (1)

q (1) q

0,10 4,23

0,98

427123

322473

0,20 4,23

0,80

188160

-21140

En la tabla anterior se observa que hay un cambio de signo en los

calores, q (1) q
te mperatura
corresponde a

As

que

que

interpolando

satisface

que

linealmente,

q (1) q =0.

Esta

se

halla

la

te mperatura

Tc,o =19,69 C. Que al repetir los clculos se obtiene

finalmente: Th ,o =19 C y q = 202811 W .

Mtodo de efectividad- NTU

En el eje mplo anterior se constato que cuando las temperaturas de
salida son desconocidas, el anlisis F-LMTD requiere un proceso de
ensayo y error. En tales circunstancias es recomendable utilizar el
anlisis denominado: Mtodo de efectividad NTU
Efectividad: La efectividad de un intercambiador se define, mediante
la siguiente ecuacin:

q
qmx

donde q, se refiere al calor intercambiado por los fluidos fro y

caliente y qmx , se refiere al m xi mo calor que se puede transferir en
el intercambiador.

Th, i

Fluido caliente
Tmx

Tc , o
1

Fluido fro
Tc , i

El qmx se refiere al calor que se transfiere en un intercambiador de

doble tubo operando en contracorriente, que posee un rea de
intercambio infinita. Para esta circunstancia se cumple que la m xi ma

diferencia de temperatura que puede adquirir uno de los fluidos, Tmx ,

depender de sus capacidades calorficas.

q = C h (Th,i Th ,o ) = C c (Tc,o Tc,i )

q = C h Th = C c Tc
De la ecuacin anterior se desprende que el fluido que adquiere

Tmx , ser aquel que tenga la menor capacidad calorfica.

Si C h > C c se tendr que Tc,o Th ,i y

qmx = C c Tmx

S C c > C h se tendr que Th ,o Tc,i y

qmx = C h Tmx

De manera que en for ma co mpa cta se satisface que:

qmx = C mn Tmx
Por definicin la efectividad, la cual es adimensional debe estar en el
rango

0< <1

Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la

efectividad puede expresarse mediante:

C
= f NTU , mn
C mx

donde

C mn
C mx

es la relacin de las capacidades calorficas de los

fluidos y NTU es un parmetro adi mensional denominado N mero de

Unidades de Transferencia ( Number of Transfer Units) y que es

a mpliamente usado en el anlisis de intercambiadores y se deter mina

mediante:

NTU =

continuacin

se

U A
C mn

presentan

expresiones

para

configuraciones de intercambiadores de calor, donde,

Cr =

C mn
C mx

Doble Tubo

Flujo Paralelo:

Contracorriente: =

1 exp( NTU (1 + C r ))
1 + Cr

1 exp( NTU (1 C r ))
1 C r exp( NTU (1 C r ))

Carcaza y Tubo
Un paso de
carcaza y
(2,4...pasos de tubo)

1 + exp[ NTU (1 + Cr2 )1/ 2 ]

1 = 2 1 + Cr + (1 + Cr2 )1/ 2

1 exp[ NTU (1 + Cr2 )1/ 2 ]

n pasos d e carcaza
(2n,4n, pasos de tubo)

diversas

 1 C
1 r
=
1 1

n
1 C

1 r
1
1 1

C r

Flujo Cruzado
Am bos fluidos
Sin m ezclar

1
= 1 exp
C r

( NTU ) 0.22 exp( C r ( NTU ) 0.78 1

1
= [1 exp { C r (1 exp( NTU ))}]
Cr

C mz ( m ezclado)

C mn ( sin m ezclar)

= 1 exp C r1 (1 exp( C r ( NTU )))

C mz (sin m ezclar)
C mn (m ezclado)

Todo intercam biado r

( Cr = 0 )

= 1 exp( NTU )

Las expresiones anteriores se muestran en for ma grfica en las

Figuras 4.11-4.16

En el diseo de intercambiadores de calor, en ocasiones es ms

conveniente trabajar con relaciones de la forma:

C
NTU = f , mn
C mx

Expresiones explcitas para el NTU como fun cin de la efectividad y

C r son presentadas a continuacin.

Flujo Paralelo

NTU =

Contracorriente NTU =

ln[1 (1 + C r )]
(1 + C r )
1
1

ln
C r 1 C r 1

Carcaza y Tubo

Un paso de ca rcaza
( 2,4... pasos de tubo)

E 1
NTU = (1 + Cr2 )1/ 2 ln

E +1
E=

2 / 1 (1 + Cr )
(1 + Cr 2 )1/ 2

Use la s dos ecuacion es ant eriores con:

n pasos d e Ca rca za

F 1
(2n,4n,...pasos de tubo) 1 =
,
F Cr

Cr 1
F =

1/ n

Flujo Cru zad o

C mz ( m ezclado)

1
NTU = ln 1 +
Cr

ln(1 C r )

C mn ( sin m ezclar
1
NTU = ln[C r ln(1 ) + 1]
Cr

C mz (sin m ezclar)
C mn (m ezclado)

Todos los intercambiadores (C r = 0)

NTU = ln(1 )

Eje mplo 4.3 Resolver nuevamente el e je mplo 4.2 e mpleando el

mtodo de efectividad NTU

Solucin:

Cmin = C h= 4948
4948
C mn
=
= 0,2364
C mx 20930
NTU =

U A 800 15
=
= 2,425
4948
C mn

Con

C r = 0,2364 y NTU = 2,4252

= 0,82 ( Figura 4.13)

q = C mn (Th ,i Tc ,i ) = 202000 W

Th ,o = Th,i

q
= 19,2 C
Ch

Tc,o = Tc ,i +

q
= 19,6 C
Cc

Co mentario: Con este e je mplo se ilustra la ventaja que tiene el

utilizar el mtodo de efectividad NTU en co mparacin con el m todo
F-LMTD.