MEJORA DE METODOS

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial.

Tema

MEJORA DE METODOS

Nombre

Budiel Castellanos Julio ngelo

Semestre/Ciclo

4 semestre
Correo Electrnico:
611772@senati.pe

Sede Central
AREQUIPA-PUNO

CRUZ LLOSA RENE

Pgina 1

MEJORA DE METODOS

UNIDAD II
Tomando en cuenta las fases anteriores:

DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso)

Con este diagrama comprenderemos rpidamente y de manera general el tipo de
problema a resolver.
planos

verificar y rectificar el plano

materiales

Verificar calidad

angulos
Obtener planos claros
cortarangulos

tubos

cortar tubos

plano rectificado

verificar medidas
platinas

cortar platinas

Se empezar armar

Se puntear los ngulos

tubos

CRUZ LLOSA RENE

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MEJORA DE METODOS

Finalmente soldar con cordn

y pintarlo

DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Diagrama N: 1
Objeto:
Soporte de rotoplas

Hoja N: 1

Actividad:
Estructura metlica
Mtodo: Actual/Propuesto
Lugar: taller TESSIN
Operario:
J.C.L

N 10

Compuesto por: F.T.U

Aprobado por:
J.C.V.M.

Fecha: 21/06/10
Fecha: 22/06/10

DESCRIPCIN
Materiales almacenados
Llevar a mesa de soldadura
Alistar materiales
Verificar calidad de plano
Puntear con sodadura
Verificar el plano
Empezar a armar
Verificar calidad del material
Verificar maquina
Obtener tubos
Prepara la platina
Medir dicha estructura
Soldar toda la estructura
Medir constantemente
Limpiar con thiner
Pintar con anticorrosivo.

CRUZ LLOSA RENE

Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacena
Distancia
Tiempo
Costo
M Obra
Material
Total

Operario/material/equipo
RESUMEN
Actual Prop
Econ
5
2
6
1

Observacin
MATERIALES

Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin

En lugar seguro
Inspeccin
Producto final

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MEJORA DE METODOS

calcular el tiempo promedio, tiempo bsico, tiempo tipo y el

tiempo estndar (ciclo) del mtodo actual y del nuevo mtodo
mejorado, tomando como referencias los tiempos encontrados
en las Etapas 2 y 4 respectivamente.
N

ELEMENTOS

Llevar a mesa de soldadura

Alistar materiales

Verificar calidad de plano

Puntear con sodadura

Verificar el plano

Empezar a armar

Verificar calidad del material

Verificar maquina

Obtener tubos

10

Medir dicha estructura

11

Soldar toda la estructura

12

Limpiar con thiner

13

Pintar con anticorrosivo.

TIEMPO EN IMNUTOS
ELEMENTOS

Llevar a mesa de soldadura

60

60

60

60

60

100%

Alistar materiales

10

10

20

10

12,5

90%

Verificar calidad de plano

25

15

18

10

17

15%

Puntear con sodadura

18

15

15

18

16,5

100%

Verificar el plano

19

19

19

15

18

10%

Empezar a armar

15

16

17

20

17

20%

Verificar calidad del material

20

18

16

24

19,5

100%

Verificar maquina

30

25

15

26

24

80%

Obtener tubos

15

26

20

21

20,5

20%

Medir dicha estructura

14

30

25

27

24

100%

Soldar toda la estructura

27

30

30

28

28,75

120%

Limpiar con thiner

20

20

15

15

17,5

15%

Pintar con anticorrosivo.

20

25

16

20

20,25

20%

CRUZ LLOSA RENE

PRO

VALORACION

Pgina 4

MEJORA DE METODOS

Cada elemento de Operacin, es medido con cronmetro cuatro veces y luego, se

halla el promedio
Determinar la velocidad efectiva del trabajo a realizar, (VALORACION).
Rpido: Valoracin > 100%
Normal: Valoracin = 100%
Lento: Valoracin < 100%

Las valoraciones que se han asignado fluctan entre 95% y 110%.

Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.

Mediante la frmula:
TIEMPO EN IMNUTOS
ELEMENTOS

Llevar a mesa de soldadura

60

60

60

60

PRO
60

VALORACION
100%

Alistar materiales

10

10

20

10

12,5

90%

Verificar calidad de plano

25

15

18

10

17

15%

Puntear con sodadura

18

15

15

18

16,5

100%

Verificar el plano

19

19

19

15

18

10%

Empezar a armar

15

16

17

20

17

20%

Verificar calidad del material

20

18

16

24

19,5

100%

Verificar maquina

30

25

15

26

24

80%

Obtener tubos

15

26

20

21

20,5

20%

Medir dicha estructura

14

30

25

27

24

100%

Soldar toda la estructura

27

30

30

28

28,75

120%

Limpiar con thiner

20

20

15

15

17,5

15%

Pintar con anticorrosivo.

20

25

16

20

20,25

20%

T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION

100

T. Bsico = 60 min x 100%

100
T. Bsico= 60.min
CRUZ LLOSA RENE

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MEJORA DE METODOS

Determinar los suplementos

TIEMPO EN IMNUTOS

VALORACIO
N

PRO

t.
bsico

ELEMENTOS

Llevar a mesa de soldadura

60

60

60

60

60

100%

60

Alistar materiales

10

10

20

10

12,5

90%

12

Verificar calidad de plano

25

15

18

10

17

15%

16,5

Puntear con sodadura

18

15

15

18

16,5

100%

16

Verificar el plano

19

19

19

15

18

10%

17,5

Empezar a armar

15

16

17

20

17

20%

17

Verificar calidad del material

20

18

16

24

19,5

100%

19

Verificar maquina

30

25

15

26

24

80%

23,5

Obtener tubos

15

26

20

21

20,5

20%

19,5

Medir dicha estructura

14

30

25

27

24

100%

23,5

Soldar toda la estructura

27

30

30

28

28,75

120%

27,5

Limpiar con thiner

20

20

15

15

17,5

15%

16

Pintar con anticorrosivo.

20

25

16

20

20,25

20%

20

Suplementos por fatiga bsica:

5%

Suplementos por necesidades

personales:

10%

Suplementos por contingencias:

6%
Suplementos por poltica de la empresa:
5%
Suplementos especiales:
9%
Total 35%

CRUZ LLOSA RENE

Pgina 6

MEJORA DE METODOS

Determinar el TIEMPO TIPO = T BASICO + SUPLEMENTOS

TIEMPO EN IMNUTOS
PRO

VALORACION

t.
basico

suplementos

t.tipo

ELEMENTOS

Llevar a mesa de soldadura

60

60

60

60

60

100%

60

98

60

Alistar materiales
Verificar calidad de plano

10
25

10
15

20
18

10
10

12,5
17

90%
15%

12
16,5

0,45
0,25

12,5
17

Puntear con soldadura

18

15

15

18

16,5

100%

16

0,36

16,5

Verificar el plano

19

19

19

15

18

10%

17,5

25

18

Empezar a armar

15

16

17

20

17

20%

17

0,63

17,5

Verificar calidad del material

20

18

16

24

19,5

100%

19

0,54

19,5

Verificar maquina

30

25

15

26

24

80%

23,5

57

24

Obtener tubos

15

26

20

21

20,5

20%

19,5

25

20

Medir dicha estructura

14

30

25

27

24

100%

23,5

0,36

24

Soldar toda la estructura

27

30

30

28

28,75

120%

27,5

0,25

28

Limpiar con thiner

20

20

15

15

17,5

15%

16

0,15

16,5

Pintar con anticorrosivo.

20

25

16

20

20,25

20%

20

27

20,5

t. ciclo

El Tiempo Ciclo para esta tarea es de: 294 minutos

Aproximadamente el tiempo realizar una base de rotoplas es de 5 horas. 40
minutos.

METODO MEJORADO
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

CRUZ LLOSA RENE

ELEMENTOS
Llevar a mesa de soldadura
Alistar materiales
Verificar calidad de plano
Puntear con sodadura
Verificar el plano
Empezar a armar
Verificar calidad del material
Verificar maquina
Obtener tubos
Medir dicha estructura
Soldar toda la estructura
Limpiar con thiner
Pintar con anticorrosivo.

Pgina 7

294

MEJORA DE METODOS

PRODUCTIVIDAD
El taller el ao pasado tena una plantilla de 5maestros cada uno de los cuales trabaj 8
horas, alcanzando un volumen de produccin de 120estructuras. Hallar la productividad de
su mano de obra.

Pmo = 120estructuras= 120 estructuras/ maestros

5 maestros
Pomo = 120 estructuras
5 maestrosx 8 horas

= 10 estructuras / hora- maestros

La productividad de mano de obra es: 10 estructuras / hora- maestros

Conclusiones:
Construir una base de rotoplas se demora aproximadamente 5 horas
con 40 minutos. Pero haciendo las mejoras correspondientes en la
construccin (mtodo mejorado) se tiene ahora aproximadamente
de 4horas con 25minutos,
Se ha mejorado casi en 50% la construccin de la estructura de agua.
Para efectuar un buen estudio del tiempo empleado para soldar la
base de agua, se recomienda utilizar un cronometro para medir el
tiempo
Se ha visto que el tiempo variar segn la habilidad del maestro que
realiza la estructura, y otros factores como: su estado anmico, la
carga del trabajo, etc.
Para realizar este

nuevo trabajo se debe de tener todos los

materiales y herramientas a disposicin.

Es posible mejorar los tiempos, basado en la experiencia del
maestro, asi como una revisin y simplificacin en el mtodo de
trabajo y el plano.

CRUZ LLOSA RENE

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