Dimensin de planta

Capacidad de
produccin

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Capacidad de produccin
Concepto

Es la tasa mxima de produccin factible.

Responde a la pregunta cuanto puedo
producir?
Implica que el gerente
de operaciones debe suministrar la
capacidad necesaria para satisfacer la
demanda actual y futura para el
aprovechamiento de oportunidades
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Capacidad de produccin
Cantidad de recursos que entran y que estn
disponibles con relacin a los requerimientos de
produccin durante un periodo de tiempo
determinado.
Incluye insumos, productos, una dimensin
temporal, parmetros de medicin acordes a cada
caso y parametrizacin de uso eficiente e
ineficiente (relativa)

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Jerarquas en el rea de
produccin
Vicepresidente de
Produccin u
operaciones

Global de la
compaa

Gerente de produccin
u operaciones

Por planta o
por lnea de
productos

supervisores

operarios

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Equipos y R.R.H.H.

Planificacin de la capacidad

Es fundamental para el xito a largo plazo de

una organizacin (Decisin estratgica).

La capacidad excesiva puede ser tan fatal como

la capacidad insuficiente.

Cuando se pretende aumentar la capacidad es

necesario tener en cuenta diferentes aspectos.
Los tres mas importantes son:
1. Mantenimiento del equilibrio del sistema
2. Frecuencia de los aumentos de capacidad
3. Uso de la capacidad externa
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Determinacin de los
requerimientos de capacidad
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes
lineas de producto, las capacidades de cada
planta y la asignacin de la produccin en la
red de plantas mediante:
1. Aplicacin de tcnicas de proyeccin
2. Calculo de las necesidades de equipo.
3. Calculo de las necesidades de mano de obra
4. Proyeccin de la necesidad de equipo y mano
de obra para el horizonte de planeamiento.
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Mediciones de la capacidad
Utilizacin: grado en que el equipo, el espacio o la mano de

obra se emplean actualmente. Se expresa como un porcentaje

de la siguiente manera:

Utilizacin = tasa de produccin promediox100%

Capacidad mxima
Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada
.
nivel ptimo de operacin
Cuello de botella: operacin que tiene la capacidad efectiva mas
baja entre todas las de la instalacin y as limita la salida de
productos del sistema.
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Mediciones de la capacidad
Capacidad pico: la mxima produccin que se
puede lograr en un proceso o instalacin bajo
condiciones ideales.
Utilizacin

pico

= Tasa de produccin promedio x 100%

Capacidad pico

Capacidad efectiva: es la mxima salida de

produccin que un proceso o una empresa es capaz

de sostener econmicamente en condiciones
normales
Utilizacin

efectiva =

Tasa de produccin promedio x 100%

Capacidad efectiva
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Economas de escala
Consiste en la reduccin del costo unitario de un bien o
servicio en la medida que la tasa de produccin se
incrementa. Se logra mediante:
1. Dispersin de costos fijos.
2. Reduccin de los costos de construccin.
3. Recorte del costo de los materiales e insumos
comprados.
4. Descubrimientos de ventajas en el proceso.
El peligro esta en las deseconomas de escala
(ineficiencias en el proceso por tamao excesivo,
perdida de enfoque y aumento de costos unitarios).
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TRANSITO DE LAS ECONOMIAS

DE ESCALA A LAS DE ALCANCE
PROD. EN MASA

CRISIS PROD. EN MASA

ECONOMIAS DE ESCALA

1950

ECONOMIAS DE ALCANCE

2 OLA (EDAD INDUSTRIAL)

CAPACIDAD

198O

COSTO
UNITARIO
PROMEDIO

3 OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)

FABRICAS

CAPACIDAD

AVANCES TECNOLOGICOS

BAJA COSTOS DE OPERACIN Y K

BAJA DE COSTOS DE INSUMOS
DISPERSION DE CF
VENTAJAS DE PROCESO
UTILIZACION PLENA DE RECURSOS

EXCEPCION:
DESECONOMIAS
DE ESCALA
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FLEXIBILIDAD
RAPIDA RESPUESTA MERCADO
VELOCIDAD DE PROCESOS

Curva de experiencia o
aprendizaje

Volumen de ventas

Volumen de
Produccin
acumulado

Obtencin de
Experiencia en mejores
Mtodos de produccin

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Costos
menores

RELACION ENTRE ECONOMIAS DE

ESCALA Y CURVA DE EXPERIENCIA
VENTAJAS ECONOMIAS DE ESCALA

+
VENTAJAS CURVA DE EXPERIENCIA

=
VENTAJA DE COSTOS DOBLE
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LAS TRES DIMENSIONES DE LA

ESTRATEGIA DE CAPACIDAD
ELECCION DE LA
ESTRATEGIA

DIMENSIONES
DE LA
ESTATEGIA DE
CAPACIDAD
VINCULACION
CON OTRAS
DECISIONES

CALCULO DEL
COLCHON DE
CAPACIDAD
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ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD
EXPANSIONISTA
DE ESPERAR Y VER
INTERMEDIA
CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD:

MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA

FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD
FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES EXTERNAS)
CAPACIDAD FOCALIZADA
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Planeacin de la capacidad

fases

FASE 1 FASE 2
DETERMINAR
CAPACIDAD
EXISTENTE

FASE 3

ESTIMAR
REQUERIMIENTOS
DE CAPACIDAD

PASO
PROYECTAR
PRELIMINAR VENTAS

IDENTIFICAR EL
AMORTIGUADOR
DE CAPACIDAD
(BRECHAS)

FASE 4

FASE 5

DESAROLLAR
ALTERNATIVAS

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EVALUAR Y
ELEGIR LA MEJOR
ALTERNATIVA

HERRAMIENTAS

PLANEACION DE LA
CAPACIDAD DE SERVICIO
TIEMPO
UBICACIN
VOLUBILIDAD DE LA DEMANDA
VOLATILIDAD DE LA DEMANDA

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PLANEACION DE LA
CAPACIDAD DE SERVICIOS
RELACIONES

RELACION ENTRE

TASA DE
UTILIZACION

CALIDAD DEL
SERVICIO

BAJA

INCERTIDUMBRE

ALTA

INCERTIDUMBRE

DESEABLE
ALTA

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AUMENTO DE LA CAPACIDAD A
TRAVES DEL CRECIMIENTO DEL
SERVICIO POR MULTILOCALES
FASE 1

FASE 2

FASE 3

RACIONALIZACION
EMPRESARIAL
DE
CRECIMIENTO
MULTILOCALES

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FASE 4

MADUREZ

CONCLUSION

12345-

La planeacin estratgica de la capacidad implica una decisin

relacionada con las inversiones. Debe armonizar las capacidades de
recursos con una prediccin de la demanda a largo plazo. Algunos
de los factores que deben tomarse en cuanta en la seleccin de
aumentos de capacidad para productos y servicios son:
los probables efectos sobre las economas de escala
los efectos de las curvas de experiencia
el efecto que genera el cambio de enfoque de las instalaciones y el
equilibrio entre las etapas de produccin
el grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de obra
en los servicios una cuestin fundamental es el efecto de los
cambios de capacidad en la calidad del servicio que se ofrece
La finalidad es proveer un enfoque para determinar el nivel de
capacidad general de los recursos con utilizacin intensiva de capital
que mejor respalden la estrategia competitiva de la compaa
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