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Bombas
Bombas
Bomba Centrfuga
1- Carcasa . La mayora de las carcasas son fabricadas en fierro fundido para agua
potable, pero tienen limitaciones con lquidos agresivos ( qumicos, aguas residuales, agua
de mar ). Otro material usado es el bronce . Tambin se usa el acero inoxidable si el lquido
es altamente corrosivo.
2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable
en pequeos, medianos y gran caudal, se usan rodetes
centrfugos de labes radiales y semi axiales.
Fabricados en fierro, bronce acero inoxidable, plsticos.
3- Sello Mecnico. Es el cierre mecnico ms usado,
compuesto por carbn y cermica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada, por lo que se debe evitar el
funcionamiento en seco porque se daa irreparablemente.
4- Eje impulsor. En pequeas bombas monoblock , el eje del motor elctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los rodamientos del motor . Fabricado en acero
inoxidable.
Motores elctricos .
El motor elctrico es una mquina capaz de transformar energa elctrica en energa
mecnica. De todos los tipos de motores este es el ms usado, debido a las ventajas de la
energa elctrica ( bajo costo, facilidad de transporte ).
Las electrobombas italianas estn dotadas de motores a induccin, con rotor en corto
circuito, y estator jaula de ardilla.
Motores de corriente alterna .-Son los ms usados porque la distribucin de energa
elctrica es en corriente alterna 50 Hz ( corriente que cambia su polaridad 50 veces
por segundo ).
Componentes de un motor
Eje rotor .-Eje que transmite la potencia
mecnica desarrollada por el motor.
El centro o ncleo est formado por chapas
de acero magntico tratadas para reducir
las prdidas en el hierro. El ncleo del rotor
aloja en su interior una bobina o anillo en
corto circuito fabricado en aluminio.
Ventilador.- Turbina acoplada al eje del rotor , garantiza la refrigeracin por aire del
motor enfriando las aletas disipadoras de energa calrica que posee el estator. Fabricado
en polipropileno.
Caja de conexin.Caja donde se alojan los bornes de conexin construidos de bronce y
cobre de alta conductivilidad, que permiten conectar la energa elctrica al motor, el block
aislante es fabricado en plstico de gran resistencia elctrica y mecnica.
Rodamientos.- El eje rotor del motor esta montado sobre rodamientos en cada extremo,
estos son de bolitas o esferas de gran vida til ( 20.000 horas de trabajo ). Son sellados y
lubricados para largos periodos de trabajo.
DEFINICIONES TECNICAS
Prdidas de carga.
Potencia.
Succin de una bomba. La altura de succin de las bombas de superficie est limitada
a 7 mts. aprox. dependiendo de la presin atmosfrica disponible que, a nivel del mar, es de
1 bar o 10 m.c.a., por lo que la tubera debe ser lo ms corta y del mayor dimetro para
disminuir las prdidas de carga. En bombas de gran tamao, se debe calcular la altura de
succin tomando en consideracin la curva de NPSH. De este modo se evitar la cavitacin
(ebullicin del agua debido a muy baja presin atmosfrica), fenmeno fsico qumico que
deteriora prematuramente la bomba.
Cebado.
1,2
0,5 - 3
1,5
3-5
5 - 7,5
7,5 - 15
15 - 30
> 30
Qm
= ( Qa + Qb )
2
Volumen regulacin
Vr
= ( Qm x T )
4
Volumen total
Qa
Qb
Pa
Pb
T
= Vr x ( Pb + 1 )
Pb - Pa
La carga inicial de aire del hidroneumtico debe ser igual al valor de (Pa).
El diferencial recomendado entre Pa y Pb debe ser de 10 a 15 m.c.a.
El caudal (Qb) debe ser siempre mayor al 25 % de (Qa).
PREGU
NTAS
CLAVE
S EN
LA SELECCION DE BOMBAS
Para seleccionar una bomba debemos dar respuesta a las siguientes preguntas:
debe utilizar una bomba sumergible, en caso que el agua este a poca
120.000 litros.
Tiempo reposicin
: 6 horas
: 5,0
: 35 metros
: 100
:
:
DESARROLLO
V (volumen)
T (tiempo)
333 lt/min
44 m.c.a.
PVC
PVC de 90 mm de dimetro
Seleccin de la bomba
Debemos buscar el punto de trabajo ( Q vs. H ) con la mayor eficiencia, la bomba
es:
*Es recomendable anotar todos los valores de clculo en el formulario de la pgina 16.
4 metros
LIQUIDO A BOMBEAR
CAUDALES
TOTAL CAUDAL
PRESIONES
ALTURA SUCCION
ALTURA DE IMPULSION
PRESION UTIL
PERDIDAS DE CARGA
TOTAL PRESION
TUBERIA SUCCION
LONGITUD
DIAMETRO PVC CLASE 10
TUBERIA IMPULSION
LONGITUD
DIAMETRO PVC CLASE 10
BOMBA SELECCIONADA
MODELO
POTENCIA
TENSION
HIDRONEUMATICO
VOLUMEN CALCULADO
CONDUCTORES ELECTRICOS
CABLE AWG SECCION EN MM2
EQUIVALENCIA DE MEDIDAS
PESO
1 KG.
1 LIBRA
1 ARROBA
1 TONELADA
1000 GRAMOS
0,4559 GRAMOS
11,5 KG.
1000 KG.
LONGITUD
1 DECAMETRO
1 HECTOMETRO
1 KILOMETRO
1 DECIMETRO
1 METRO
1 CMS.
1 PULGADA
1 CUADRA
1 MILLA
10 MTS.
100 MTS.
1000 MTS.
0,1 MTS.
39,7 PULGADAS
10 MM.
2,54 CMS
125,37 MTS
1,852 MTS
SUPERFICIE
1 CM. 2
1 DM. 2
1 MT. 2
1 KM. 2
1 HA. (HECTAREA)
1 ACR. (ACRE)
100 MM. 2
100 CM. 2
100 DM. 2
100 HA.
10.000 MTS. 2
0,4 HA.
PRESION
1 ATMOSFERA
1 KG,/CM2
1 LBS/ PULGA.2
1 MCA
1 BAR
10 MCA
0,7 MCA
1,43 LBS./PULGADA 2
1 KG./CM2
14,28 LBS,/PULGADA2
98 Kpa
VOLUMEN
1 LITRO
1 CMS.3
1 PULGADA3
1 GALON
1 METRO 3
10 DECILITRO
1000 MM.3
16,39 CMS.3
3,785 LITROS
1000.000 CMS. 3
1000 CMS.3
1000 LITROS
CAUDAL
1 LTS./SEG
60 LTS./MINUTO
POTENCIA
1 HP
0,75 KW
750 WATT
1000.000 MILIGRAMO
100 CMS.
0,01 MTS.
0,0254 MTS.
10.000 MM. 2
10.000 CM. 2
1000.000 MTS. 2
3,28 PIES
1000.000 MM. 2
17
0,04
0,73
0,01
0,44
20
0,15
1,47
0,04
0,88
0,01
0,53
30
0,32
2,20
0,09
1,32
0,03
0,79
0,01
0,49
40
0,54
2,94
0,16
1,75
0,04
1,05
0,01
0,65
50
0,23
2,19
0,07
1,32
0,02
0,82
0,01
0,52
60
0,33
2,63
0,09
1,58
0,03
0,98
0,01
0,62
70
0,13
1,84
0,04
1,15
0,01
0,73
80
0,16
2,10
0,05
1,31
0,02
0,83
0,01
0,52
90
0,20
2,37
0,06
1,47
0,02
0,93
0,01
0,59
100
0,24
2,63
0,08
1,64
0,03
1,04
0,01
0,65
120
0,11
1,96
0,04
1,25
0,01
0,78
140
0,14
2,29
0,05
1,45
0,02
0,91
0,01
0,65
160
0,18
2,62
0,06
1,66
0,02
1,04
0,01
0,74
180
0,23
2,95
0,08
1,87
0,02
1,18
0,01
0,83
200
0,09
2,08
0,03
1,31
0,01
0,92
0,01
0,64
250
0,14
2,60
0,04
1,63
0,02
1,15
0,01
0,80
300
0,06
1,96
0,03
1,38
0,01
0,96
350
0,08
2,29
0,04
1,62
0,01
1,12
0,01
0,75
400
0,11
2,61
0,05
1,85
0,02
1,28
0,01
0,86
450
0,13
2,94
0,06
2,08
0,02
1,44
0,01
0,97
500
0,07
2,31
0,03
1,60
0,01
1,07
0,01
0,83
600
0,10
2,77
0,04
1,92
0,02
1,29
0,01
1,00
0,07
2,56
0,03
1,72
0,01
1,33
0,01
1,06
0,04
2,15
0,02
1,66
0,01
1,32
0,01
1,01
0,04
2,49
0,03
1,99
0,01
1,52
0,00
0,93
0,04
2,65
0,02
2,03
0,01
1,24
1500
50
63
75
90
110
125
140
160
185
10
1000
40
25
800
32
99,4
20
L/min
1
1
DE PVC
22 DIAMETRO
28,4
36 TUBERIAS
45,2
57
67,8 C-10
81,4
200
2000
Para bombas, se recomienda clcular las caeras con velocidad similar a (1,5 mts./seg.).
WC
URINARIO CORRIENTE
Ur
LAVATORIO
Lo
BIDET
Bd
DUCHA
Boll
TINA
Bo
LAVAPLATO
Lp
LAVACOPA
Lc
LAVADERO
Lv
LAVACOPA DOBLE
Lc doble
LLAVE DE JARDIN
1/2"
LLj
CAUDAL
CAUDAL
AGUA FRIA
A. CALIENTE
10
6
8
6
10
15
12
12
15
12
20
4
3
5
7,5
6
6
7,5
6
TABLA N 2
EL GASTO MAXIMO PROBABLE (COLUMNA B) SE OBTIENE A PARTIR DEL GASTO INSTANTANEO
POSIBLE YA CONOCIDO (COLUMNA A) DE LA SIGUIENTE TABLA.
10
260
82
1200
236
7000
798
20
14
280
86
1400
262
7500
837
30
18
300
90
1600
287
8000
875
40
22
350
100
1800
312
8500
913
50
26
400
110
2000
335
9000
950
60
30
450
119
2200
358
9500
986
70
33
500
129
2400
381
10000
1022
80
36
550
137
2600
402
12000
1159
90
39
600
146
2800
423
14000
1289
100
42
650
154
3000
444
16000
1414
120
48
700
162
3500
494
18000
1534
140
53
750
170
4000
542
20000
1650
160
58
800
178
4500
588
22000
1763
180
63
850
186
5000
632
24000
1872
200
68
900
193
5500
675
26000
1979
220
73
950
200
6000
717
30000
2185
240
77
1000
208
6500
758
35000
2431
TIPO
HP
MOTOR
MONOFA.
220 V.
CORRIENTE AUTOMATICO
TERMICO
AMPER
AMPER
AMPER
15
23
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
0,5
2,7
10
1,6 - 2,5
14
14
14
14
14
14
14
12
12
10
10
10
0,6
2,9
10
2,5 - 4
14
14
14
14
14
12
12
12
10
10
10
10
0,8
3,7
10
4 - 6,3
14
14
14
14
14
12
12
10
10
10
16
4 - 6,3
14
14
14
14
12
12
10
10
10
1,5
7,7
20
7,0 - 11
14
14
14
14
12
10
10
2,2
10,5
32
7,0 - 11
14
14
14
12
12
10
10
2,5
11
32
10,0 - 16,0
14
14
14
12
10
10
13
35
10,0 - 16,0
14
14
14
12
10
0,5
0,9
3x6
0,9 - 1,5
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
0,6
3x6
0,9 - 1,5
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
0,8
1,4
3x6
1,4 - 2,3
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
3x6
1,6 - 2,5
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
1,5
2,5
3x6
2,5 - 4
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
TRIFASI.
2,2
3,5
3x6
2,5 - 4
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
380 V.
2,5
3,8
3x6
2,5 - 4
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
5,2
3 x 10
4 - 6,3
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
6,7
3 x 10
5,8 - 8,0
14
14
14
14
14
14
14
14
14
12
12
12
5,5
3 x 16
7,0 - 11
14
14
14
14
14
14
14
14
12
12
12
12
7,5
13
3 x 25
10,0 - 16,0
14
14
14
14
14
14
12
12
12
10
10
10
10
16
3 x 32
14,0 - 23
14
14
14
14
14
12
12
12
10
10
10
12,5
19
3 x 32
14,0 - 23
14
14
14
14
12
12
12
10
10
* VALORES SLO PARA ARRANQUE DIRECTO, PARA ESTRELLA TRIANGULO DIVIDIR CORRIENTE POR 1,73
14
12
10
MM/2
2,1
3,3
5,3
8,4
13
21
34
54
En muchas ocasiones, debido al tipo de estero, el agua que se bombea no tiene la mxima
oxigenacin.
Por medio de pequeas variaciones en la descarga de la bomba se puede lograr una mejor
oxigenacin.
Estas son algunas ideas para conseguirlo.
1.-
2.-
Realizar un cajn de concreto con salida inferior, colocando una maya para el filtrado
del agua, obteniendo los mismos resultados que en el punto anterior.
3.-
TUBERA Y COLADOR.
La tubera de aspiracin debe ser recta, lo ms corta posible y los codos con gran radio de
curvatura, su dimetro es generalmente de dos a tres pulgadas superior al orificio de la brida
de la bomba. (Ejemplo. Si por ejemplo la bomba tiene una brida de aspiracin de 26" se
instalara como mnimo una tubera de 30" o superior
El acoplamiento o las reducciones en la aspiracin para adaptar la tubera a la brida de
aspiracin se realizara mediante cono excntrico, que evite la formacin de bolsas de aire.
(Las bolsas de aire en la aspiracin, reducen el paso del agua.)
Los tramos horizontales debern tener una pendiente de 2 por 100, como mnimo, y disponer
una longitud recta, la suficiente para regularizar la corriente liquida antes de su entrada en el
impulsor.
Si se utiliza tubera de fibra de vidrio, se recomienda el aplicar una capa de pintura para su
proteccin, ya que los efectos solares envejecen prematuramente una tubera sin proteccin.
Verificar que las juntas de las tuberas de aspiracin no presentas fugas de agua o entradas
de aire.
La canastilla o colador, se diseara de tal forma que la suma de los dimetros del mismo sume
el doble del dimetro de la tubera. La distancia entre el colador al fondo ser igual a D/2,
siendo D el dimetro mximo de la seccin del colador.(Para bombas de grandes caudales se
El extremo inferior de la tubera de aspiracin deber, por lo menos, penetrar en la masa liquida de
0.9 a 1.8 metros, para evitar la toma de aire como consecuencia de la formacin de vrtices.
SELLADO.
Ser necesario observar la pequea fuga de liquido a travs de la empaquetadura, pues ella es
necesaria para que se verifique el cierre hidrulico, impidiendo la toma de aire, actuando al
propio tiempo como liquido refrigerante de la empaquetadura y eje, evitando su desgaste.
ACCIONAMIENTO.
INSTALACIONES TIPO
Este tipo de instalacin aunque ms cara que la anterior debido a su inversin en obra civil, se
consigue amortizar antes la inversin, ya que se obtienen ms horas de bombeo.
<< En el cambio de un numero de revoluciones n1, a otro n2, el caudal varia linealmente, la altura
H varia con el cuadrado, mientras la potencia N lo hace aproximadamente con la tercera
potencia de la relacin del numero de revoluciones.>>
Cuya formula es:
Error! Bookmark not
defined.CAUDAL (Q)
ALTURA (H)
POTENCIA (N)
n1
Q1
------ = -----n2
Q2
(n1 )2 H1
------- = ---(n2 )2 H2
(n1 )3 N1
--------- = -------(n2 )3 N2
Por ejemplo:
n1
Q1
1600 300
300
------ = ------ ; --------- = ------ ; Q2 = ------ ; Q2 = 337.5 m/h.
n2
Q2
1800
Q2
0.88
(n1 )2 H1
16002 15
15
------- = ---- ; -------- = ------ ; H2 = --------- ; H2 = 19.4 m.
(n2 )2 H2
18002 H2
0.774
(n1 )3 N1 16003
21
21
----- = ----- ; -------- = ------- ; N2 = ------- ; N2 = 31 CV.
(n2 )3 N2 18003
N2
0.68
1.-
Hay que determinar la profundidad media de los estanques mediante mediciones. (Se
recomienda realizar estas mediciones con los estanques llenos de agua.)
Siempre habr que tener en cuenta un margen de seguridad para el caso de fallos
mecnicos, mantenimiento, reparaciones o por casos de recambio de las aguas por
causas de bajos niveles de oxgeno, etc.
2.-
Hay que conocer el tiempo de bombeo que nos permite cada marea. (Si se dispone de
tabla de mareas, los clculos sern ms fiables y exactos.)
3.-
Ejemplo :
Si el cliente nos indica que tiene una superficie de 50 hectreas, con una profundidad media
por estanque de 1.5 m, dos mareas de 6 horas cada una por da y desea un recambio del 20%.
50 hectreas = 500.000 m2 x 1.5 m = 750.000 m3. (De volumen total.)
20% de cantidad de agua a recambiar = 150.000 m3. (Da)
En 12 horas de marea 150.000 : 12 = 12.500 m3/hora
12.500 m3/hora. : 2 bombas = Cada bomba tendran que bombear 6.250 m3/hora.
Ejemplo :
Tubera de
velocidad de 5.16 m/seg.
26"
una
1)
2)
SUMERGENCIA Y VRTICES
SUMERGENCIA es la altura de liquido, necesaria sobre la seccin de entrada (vlvula de pi,
campana, tubo, etc.), par evitar la formacin de remolinos (vortex vrtices) que puedan
afectar al buen funcionamiento de la bomba.
La formacin de stos remolinos se deben principalmente a la depresin causada por:
- La bomba.
- Mala disposicin de la cmara de aspiracin.
- Una irregular distribucin del fluido.
Como valor indicativo de la sumergencia mnima necesaria, podemos adoptarla que
obtendremos por la aplicacin de la formula:
En ella :
S = Sumergencia en metros.
C = Velocidad liquido en m/seg.
g = Aceleracin gravedad 9.81m/seg.
FORMULAS
Hazen y Williams
J=10,665x((Q^1.852)/(C^1.852xD^4.869))
J=mca/m
Q=m3/s
C=coef. rugosidad del material
D=diametro en metro
Coef. Rugosidad utilizado
pvc = 150
h = (L/d) x (v/2g)
h = head loss (m)
f = friction factor
L = length of pipework (m)
d = inner dia of pipework (m)
v = velocity of fluid (m/s)
g = acceleration due to gravity (m/s)
Pd = h x p x g / 100000
Pd = Pressure drop (bar)
p = fluid density (kg/m.3)
Re = v x d /
Re = Reynolds number
= kinematic viscosity
= cp / p
cp = viscosity (centipoise)
TYPE OF FLOW - Laminar or Turbulent
==============================
Laminar flow occurs at low fluid velocities ( where Re < 2000 )
Turbulent flow occurs where Re > 4000 ( up to Re = 100,000,000)
Most commercial applications involve turbulent flow.
Re values between 2000 - 4000 indicate that the flow is not stable and vibration may
occur in the pipework.
This condition should be avoided.
Calculation of friction factor is dependant on the type of flow that will be encountered.
= 64/Re (laminar flow)
1/sqrt() = -1.8 log [ (6.9/Re) + ((k/3.7) ^1.11) ] (turbulent flow)
1/sqrt() = -2.0 log [ (k/3.7) + (2.51/(Re x sqrt() ) ] (turbulent flow)
k = inner roughness / d
Average inner roughness of commercial pipes
Steel tube 0.0046 mm
Copper tube 0.0015 mm
Glass tubing 0.0001 mm
Polyethene 0.0010 mm
Flexible P.V.C. 0.2000 mm
Rigid P.V.C. 0.0050 mm
Cast iron tube 0.2600 mm
Concrete tube 2.0000 mm
BENDS & VALVES
===============
Data from a number of manufactures has been used to determine average 'K factors' for
different types of bend, and different types of valve to determine the additional head
loss created by these items.
STANDARD ENTRANCE & EXIT ALLOWANCES
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Sharp entrance k = 0.5 (built into calculation routines)
Sharp exit k = 1.0 (built into calculation routines)